神华地管施工方案.docx

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1、业主名称：中国神化煤制油化工有限公司北京工程分公司中国神化煤制油化工有限公司新疆煤化工分公司项目名称：神华新疆68万吨/年煤基新材料项目 施工单位：中国化学工程第三建设有限公司中国神化煤制油化工有限公司北京工程分公司中国神化煤制油化工有限公司新疆煤化工分公司神华新疆68万吨/年煤基新材料项目全厂系统工程地管施工方案编制：审核：批准： 总承包单位：中国成达工程有限公司 施工单位：中国化学工程第三建设有限公司目 录第一章 编制说明及编制依据11.1编制说明11.2 编制目的11.3编制依据1第二章 工程概况32.1工程简述32. 2主要实物工作量42. 3工程特点5第三章 地管具体施工措施及方法6

2、3.1 主要施工程序63.2 施工原则73.3施工前准备73.4 材料的验收73.5施工程序、施工方法及技术要求93.5.1 管道施工程序93.5.2主要施工方法103.5.3管线定位放线，管沟开槽及回填103.5.4管道防腐143.5.5 无缝钢管（20#钢）、螺旋电熔焊管（Q235B）安装153.5.5.1 管道焊接153.5.5.2无缝钢管（20#钢）、螺旋电熔焊管（Q235B）安装技术要求183.5.6夹砂玻璃钢管、耐高温玻璃钢管安装213.5.7 钢骨架PE复合管安装223.5.8球墨铸铁管安装233.5.9钢筋混凝土管安装243.5.10 阀门安装253.5.11管道法兰连接符合下

3、列规定253.5.12 井室施工263.5.13 管道系统压力试验273.5.14管道系统的清洗303.5.15 关键部位施工技措30第四章 质量控制措施324.1 质量保证机构324.2 质量控制程序334.3 质量控制措施35第五章 施工安全技术措施36第六章 安全、环境、职业健康及文明施工40A 安全406.1 HSE方针和目标406.1.1 HSE方针406.1.2 HSE目标406.1.3 HSE承诺406.2 HSE组织结构416.2.1 组织机构416.2.2 主要人员HSE职责416.3 工作范围446.4 资源配置及文件控制446.5 工作方法456.6 工作中的风险评估45

4、6.5.1 项目主要环境因素456.5.2 项目主要危险源评价表466.5.3 控制方法486.7 HSE管理措施486.8 HSE技术措施496.8.1 一般规定496.8.2 高处坠落506.8.3 安全用电516.8.4 现场起重作业管理516.8.5坍塌516.8.6防火防爆526.9 使用的主要设备（设施）536.9.1 施工现场PPE的最低要求536.9.2 消防器材配备536.9.3 电气作业人员配备536.10 起重设备的鉴定和控制536.11 人员的资格能力546.12 劳动保护装备要求的确定546.12.1 建立公司个人防护用品清单546.12.2 个人防护用品使用规定55

5、6.13 培训计划576.13.1 HSE培训计划576.13.2 项目部培训要求576.14 工作许可制度586.15 应急安排(火警、人员伤亡、重大事故)586.15.1 成立应急小组586.15.2 编制应急预案596.15.3 应急处置原则59B 环境、职业健康安全及文明施工606.1环境管理606.1.1施工环境因素辨识评价表606.1.2重要环境因素控制措施616.2职业健康及安全管理626.2.1危险源辩识评价626.2.2职业健康安全管理措施676.3文明施工管理67第七章 劳动力计划69第八章 施工机具计划70第九章 施工计划72II业主名称：中国神华煤制油化工有限公司北京工

6、程分公司中国神化煤制油化工有限公司新疆煤化工分公司项目名称：神华新疆68万吨/年煤基新材料项目 施工单位：中国化学工程第三建设有限公司第一章 编制说明及编制依据1.1编制说明本方案为中国神华煤制油化工有限公司神华新疆68万吨/年煤基新材料项目第三标段地管工程而编制的，方案依据施工图纸及现行国家施工验收规范标准，结合我公司以往地管施工经验，通过仔细阅读设计图纸和现场勘测编制的。1.2 编制目的 1.2.1制定合理的施工工艺、施工进度计划和有效地施工工序与方法，用于指导现场施工；1.2.2制定组织机构及人员组成方案、施工技术方案、工程质量目标、安全管理措施、材料与后勤保障措施、环保措施等；建立完善

7、的施工管理体系，以求实现工程项目优质、安全、高效、低耗，取得最大的经营效果，全面的完成施工任务；1.2.3进行物资筹备计划；1.3编制依据1.3.1中国神华煤制油化工有限公司神华新疆68万吨/年煤基新材料项目全厂系统工程地管工程施工图纸；1.3.2 现行的有关施工验收规范和标准；1.3.2.1给水排水管道工程施工及验收规范 GB50268-2008;1.3.2.2工业金属管道工程施工及验收规范 GB50235-2010;1.3.2.3现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范 GB50236-20111.3.2.4工业金属管道工程施工质量验收规范 GB50184-20111.3.2.5埋地硬聚氯

8、乙烯排水管道工程技术规范 CECS122:20011.3.2.6现场设备、工业管道焊接工程施工质量验收规范 GB50683-20111.3.2.7混凝土和钢筋混凝土排水管 GB/T11836-19991.3.2.8泡沫灭火系统施工及验收规范 GB50281-20061.3.2.9自动喷水灭火系统施工及验收规范 GB50261-20051.3.2.10石油化工给水排水管道工程施工及验收规范 SH3533-20031.3.2.11给水排水标准图集（S1、S2、S3） 2004年版;1.3.2.12给水排水标准图集（S5） 2005年版;1.3.2.13埋地钢制管道聚乙烯胶粘带防腐层施工验收规范SY

9、0414-2007；1.3.2.14建筑给水排水及采暧工程施工质量验收规范 GB50242-20021.3.2.15阀门检验与管理规程 SH3518-2000；1.3.2.16石油化工钢制通用阀门选用、检验及验收 SH3064-2003；1.3.2.17石油化工施工安全技术规程 SH3505-19991.3.2.18压力管道规范：工业管道部分 GB/T20801-20061.3.2.19设计说明及有关资料；1.3.3本公司质量管理体系文件、安全卫生管理体系文件、环境管理体系文件；第二章 工程概况2.1工程简述工程名称：神华新疆68万吨/年煤基新材料项目全厂系统工程地管和地下土建工程标段三项目名

10、称：神华新疆68万吨/年煤基新材料项目业 主：中国神化煤制油化工有限公司北京工程分公司 中国神化煤制油化工有限公司新疆煤化工分公司设计单位：中国成达工程有限公司建设地点：乌鲁木齐甘泉堡经济技术开发区质量要求：100%合格。2. 2主要实物工作量序号名 称规 格单位数量备注1钢骨架PE复合管DN80DN500米97382夹砂玻璃钢管DN300DN900米77153螺旋电熔焊管DN300DN2400米115614球墨铸铁管DN200DN400米54855无缝钢管（20#）DN50DN250米51076钢筋混凝土管DN81000米687900弯头（低碳钢）DN100DN400个14845弯头（低碳钢

11、）DN100DN350个429等径三通（低碳钢）DN200个310异径三通（低碳钢）DN200*100个111异径三通（低碳钢）DN200*80个112异径三通（低碳钢）DN200*50个113偏心大小头（低碳钢）各种规格个21490弯头（20#）DN100DN500个111545弯头（20#）DN100DN150个1216偏心大小头（20#）DN150*100317三通（20#）各种规格1218等径三通（Q235B）DN2400119等径三通（Q235B）DN1800220等径三通（Q235B）DN1600221等径三通（Q235B）DN900622等径三通（Q235B）DN600923等径

12、三通（Q235B）DN500524等径三通（Q235B）DN450225等径三通（Q235B）DN300326异径三通（Q235B）DN600*400827异径三通（Q235B）DN300*1502428异径三通（Q235B）DN500*30012990弯头（Q235B）DN300DN2400183045弯头（Q235B）DN5023145弯头（Q235B）DN600432偏心大小头（Q235B）各种规格1233弯头（FRP）DN80934各类阀门各种规格台19835埋地管防腐米24069636各类阀门井及检查井座82437开挖土方量M31900002. 3工程特点2.3.1 该工程合同工期3

13、30日历天，地下管道种类多样，数量多，管径普遍较大，焊接量大，布置分散，施工紧，任务重。在施工前应对地质情况与地下隐蔽情况进行详细了解，制定合理开挖措施，全面、合理组织人员进行管道施工，高效保质的完成施工任务；2.3.2 施工期间跨越冬季，要作好充分的冬季施工准备工作。第三章 地管具体施工措施及方法3.1 主要施工程序 施工工序流程图设计交底、图纸会审施工组织设计细化，完善并报请业主批准施工技术交底管线测量、放线管材、阀门、管件验收入库；辅材采购管沟开挖、余土外运非金属管管沟开挖钢管、管件防腐及阀门试压管道基础基础垫层非金属管安装钢管下管、组焊、预回填管件、阀门安装、阀门井浇筑及预回填，管网分

14、段连接管网分段试压、预冲洗最终回填、临设清场管网系统冲洗竣工、交工验收 3.2 施工原则3.3.1根据现场具体情况和业主的总体施工要求，合同工期330日历天完成全部安装工作进行整体部署。 （1）先施工过路管线后施工总体管线。（2）主干线施工试验完毕后及时回填，使场地平畅，保证后续工程施工不受影响；（3）并列的管线开沟时用机械开一条管沟，深度以最浅的为准，然后由人工按深度不同分别开沟。（4）由于场地限制，且为便于施工，我们尽量采取沟边预制、集中防腐的原则，减少槽内施工及操作坑的数量。3.3施工前准备1） 施工图纸及有关的技术文件齐全，施工图已经会审。2） 施工方案已经审批，并向有关施工人员进行技

15、术交底和安全交底。3） 施工机具、材料、人员等齐备。4） 现场具备“三通一平”条件，施工必备的水、电、气等均可满足连续施工的需求。3.4 材料的验收1） 管子、管件、阀门及有关的工程用料等，应符合设计和现行规范的要求，必须具有出厂合格证及有关检验合格证明。2） 管件及管件等的外观应无裂纹、重皮、折迭、夹渣等缺陷，尺寸偏差值均应符合检验标准中的有关规定。3）阀门的检验应按规范要求的比例进行强度和严密性试验，试验介质为清净水，其试验压力应符合设计或规范要求。4） 螺栓、螺母的螺纹应完整、无伤痕、毛刺等缺陷，配合良好，无松动、卡涩现象。5） 焊条、焊丝应符合设计和现行规范的要求，必须具有出厂合格证及

16、有关检验合格证明，焊条、焊丝到场后先报验，报验合格后方可使用。使用前要检查所用焊条表面应无药皮脱落、锈蚀、焊丝质量等3.5施工程序、施工方法及技术要求3.5.1 管道施工程序施工准备阶段图纸会审、设计交底熟悉图纸、制定施工组织设计（方案）技术交底材料采购、进货检验施工阶段测量放线下料开挖验槽、组对焊接检验技术交底安装、焊接检测技术交底试压前检查、确认技术交底试 压/试漏技术交底排水冲洗技术交底给水 吹洗技术交底回填前检查、确认技术交底回填前检查、确认技术交底回填分层夯实技术交底交工验收阶段交 工 验 收技术交底3.5.2主要施工方法1）土方工程主要采用机械挖土为主、人工挖土为辅的原则；回填土及

17、弃土采用机械回填及运输为主、人工为辅的原则。2）管道防腐采用抛丸除锈和喷砂除锈相结合，合格等级达到Sa2.5级，除锈后涂刷聚乙烯胶粘带专用底漆，然后缠绕聚乙烯胶粘内带和聚乙烯胶粘外带。3）大口径管沿沟单侧布管，占道路管线暂时沿道边堆放。4）以机械布管(吊车) 为主、人力及小型吊装机具为辅的原则。5）加大预制深度，减少沟内作业，预制焊接时做好防风措施。6）用木板及脚手架做挡土围堰，以防塌方。7）焊接完成后按照设计要求进行无损检测工作。8）制定完善的试压和清洗措施，做好试压清洗工作。9）试压、试水合格后，进行防腐的补伤补口，检验合格后按照规定进行土方回填。3.5.3管线定位放线，管沟开槽及回填1）

18、熟悉图纸内容和设计意图，掌握现场测量水准点的位置尺寸，并进行验桩、验线。2）放线应按主干线、支干线的次序分段进行，主干线起点、终点、中间各转折点的坐标和标高均在地面上定位支干线，放完线后，应按施工图进行认真核对，确认无误后钉木桩，地表留250MM左右，木桩上钉红布条写上坐标，标高，然后沿线撒白灰进行施工管线位置放线，沿白灰线开挖。放线要做好记录，若利用已施工的主干线进行支干线定位时，必须对该主干线的坐标及标高进行复核，以免放错线，离土建基础较近的给排水管道施工要与土建施工密切配合。3） 在障碍物已清除，地下管道及构筑物已确认，并且管道防腐已完成的情况下，按测量放线位置进行开挖施工。4）使用挖土

19、机挖土严禁超挖，人工清槽深度在200mm300mm之间。人工挖土严格按规范要求进行管线放坡，遇到地下土质较差时，设专人看沟并同时采取预防措施。BHb图中：B为沟槽底部开挖宽度，BD12b (mm)。式中 D1为管道外径(mm)；为管道一侧的工作面宽度(mm)， H为管道埋深（m）。管道一侧的工作面宽度表：管道结构的外缘宽度D1管道一侧的工作面宽度b非金属管道金属管道D1500400300500D110005004001000D115006006001500D13000800800深度在5m以内的沟槽边坡的最陡坡度土的类别边坡坡度（高：宽）坡顶无载荷坡顶有静载荷坡顶有动载荷中密的砂土1:1.00

20、1:1.251：:1.50中密的碎土类土（充填物为砂土）1:0.751：1.001:1.25硬塑的轻亚粘土1:0.671:0.751:1.00中密的碎石类土（填充物为粘性土）1:0.501:0.671:0.75硬塑的亚粘土、粘土1:0.331:0.501:0.67老黄土1:0.101:0.251:0.33软土（经井点降水后）1:1.00注：1.当有成熟施工经验时，可不受本表限制； 2.在软土沟精坡顶不宜设置静载荷或动载；需要设置时，应对土的承载力和边坡的稳定性进行验算。5）管沟边坡率采用0.5(硬塑的亚粘土、粘土)。当人工挖土深度超过3米时，分层开挖，每层的深度不超过1.2米。超过1.2深的沟

21、必须放坡，必要时需采取支护措施。人工开挖多层沟槽的层间留台宽度：放坡开槽不小于0.8米，直槽时不小于0.5米；采用机械挖槽时，沟槽分层的深度按机械性能确定。人工挖槽时，堆土高度不超过1.5米，且距槽口边缘不小于1米；因堆土高度不能超过1.5米,合槽开挖土方量大,土方需用卡车运至业主指定堆土点.开挖深度超过3米时,开挖方式如下图:(管道工作面不变)6） 当多条管线并排敷设时，考虑到施工进度要求、施工难度、施工安全，部分多条并排管线的管段采用分段大开挖，同沟敷设多余土方运至指定界区内。 7） 沟槽施工时，如遇到有地下水或积水时，采用污水泵排水，排至甲方允许的排水井里，禁止向界区外进行排水，同时基坑

22、内不允许有积水。8） 机械开挖沟槽的部分，在机械开挖沟槽时，设专人监护领车，严密注视地下情况，防止对地下管线地下动力电缆的破坏，堆土高度不宜超过1.5m，且距槽口边缘不宜小于1m。挖土采用一侧堆土，以便在另一侧排放管道和下管操作。9）当槽底土质达不到设计及规范要求时，可将管沟挖得深一些，采取在挖深的管沟底部用碎石填平，然后用水泥沙浆灌填捣匀，再铺设一层砂垫层，密实厚度不小于200mm，使管底具有足够的支撑力。10）管道施工时需要下沟操作的地方，主要是埋地管的对接口位置，需设工作坑，工作坑的大小以便于操作为准。11） 管道及其附属管件安装完成后，除管道焊口外，电火花试验后及时进行管道的回填工作，

23、回填厚度不小于500mm，管道采用人工回填，管顶以上500mm范围内回填土不得含有机物、冻土、大于50mm的砖块、石头，一律采用细土进行回填。经管道水压试验合格、X射线透视合格、焊口进行补口合格后，并经甲方代表、监理/EPCM工程师验收合格后，及时进行沟槽回填，不能将已完成的管道长期外露。12）回填时应从管线两侧同时进行，严禁单侧回填并分层夯实，每层厚300mm。13） 回填土应保证清洁，不得包括砖块、大于50mm的石头、有机物或淤泥或含水量高的土质等。回填土保证管上皮500mm以内回填的是细土。回填土应高出于地面200mm。14）为了保证构件的几何尺寸，保证质量，方便施工,减少沟内焊接作业，

24、应在现场空地处搭设3个平台用于管道预制和放样（见下图所示）。17）新疆地区风沙大，四级以上风力应采取防风措施，做6个防风棚见下图18）为保证管道内部清洁度，预制完管道应清出内部杂物后用塑料布封口（用22# 镀锌铁线绑扎）或用塑料盲堵封闭管口，阀门试验合格清洗后应盲堵封闭法兰口。见附图3.5.4管道防腐1）管道材料到场后，需进行现场外观检查并进行材料报验，报验合格后方可进行防腐工作。管道安装前管道外表面需抛丸、除锈，质量应达到涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB/T8923-1998中规定的St2.5。除锈后，对可能刺伤防腐层的尖锐部分进行打磨，并将金属表面的灰尘处理干净；2）管道除锈后，涂刷防

25、腐胶粘带专用底漆，底漆涂刷应均匀，不得有漏涂、凝块和流挂等缺陷，涂漆时间宜为除锈后4h内进行；3）待管道底漆干后，要对管道的进行缠裹防腐胶粘带（防腐层结构为专用底漆、两层防腐胶粘带组成），防腐层等级为特加强级，总防腐层厚度不得小于1.4mm。缠绕粘胶带的始末端搭接长度应不小于1/4管子周长，且不少于100mm，两次缠绕搭接缝应错开，搭接宽度不得小于25mm，搭接时胶带搭接缝应平行，不得扭曲褶皱，带端应压贴，使其不翘起。螺旋焊管缠绕时，胶带缠绕方向应与焊缝方向一致。缠绕时，管端应有150mm左右的焊接预留段，待焊接完毕后，再进行补漆补缠。4）防腐管道从防腐厂出厂的合格防腐管道，需要检查确认防腐质

26、量，检查确认管道內洁，并办理交接手续；管道吊装用尼龙吊带，管道运输、现场放置需用草绳或砂袋进行垫置5）管道焊接完毕后，将所需修补部位清理干净，涂上底漆。再对管道进行补伤补口防腐，采用缠绕法或贴补法对管道伤口及焊口进行修补，宽度应超出损伤边缘50mm以上，与原防腐层搭接宽度不应小于100mm，补伤补口处防腐等级不得低于管道原防腐层。6）防腐管在下沟槽前应进行100%电火花检测，检验不合格应修补至合格。沟槽内的管道，其补口防腐层应100%电火花检测合格后方可回填。3.5.5 无缝钢管（20#钢）、螺旋电熔焊管（Q235B）安装3.5.5.1 管道焊接1） 管道焊接采用的焊条符合下列规定：a.根据设

27、计要求管道焊接采用焊条为J427507、焊丝选用H08Mn2SiA;b.焊条使用前必须进行烘干处理：350烘干1.5小时后放入保温箱内100恒温；并认真填写烘干记录及气象记录；焊条发放应有发放记录；c.现场焊条放置在焊条桶中，随用随取。用剩的焊条应统一进行再次烘干，焊条烘干次数不宜超过两次；d. 焊材焊接工艺措施一览表管道材质环境温度工艺措施20#、Q235-B010可以不预热1015在施焊处100mm范围内预热3050小于15提高环境温度2)焊前将坡口表面及坡口边缘内外侧不小于10mm范围内的油、漆、垢、锈、毛刺等清除干净；3)管道对口点焊时，应符合下列规定：a. 点焊焊条应采用与接口焊接相

28、同的焊条；b. 点焊时，应对称施焊，其厚度应与第一层焊接厚度一致；c. 点焊间距不得大于400mm。3)管道坡口的型式如图项次厚度T（mm）坡口名称坡口形式备注间隙c钝边p坡口角度139V型坡口23mm11.5mm65752926V型坡口23mm13mm55654) 管道任何位置不得有十字形焊缝5) 管道上开孔应符合下列规定：a.不得在干管的纵向、环向焊缝处开孔；b. 管道上任何位置不得开方孔；c. 不得在短节上或管件上开孔；d. 开口的位置距原有焊缝的距离不得小于200mm；5) 管道或管件对接焊缝组对时，内壁应齐平，内壁错边量不宜超过管壁厚的10，且不应大于2mm。6) 对于管径大于等于8

29、00mm钢管，焊接采用双面手工电弧焊；管径小于800mm钢管采用氩电联焊。焊接工艺参数如下：序号焊接方法焊材型号焊材规格电流种类及极性 电流 A 电压 V焊接速度（mm/min）备注 1GTAWJG-502.5DCSP90-11014-1660-90 2SMAWJ4273.2DCRP90-11523-2590-1207)新老管线碰头时，必须保证同一水平标高。8) 焊道外观检验a. 焊接结束后，将药皮、飞溅物等处理干净，焊缝不得有裂纹、夹渣、气孔等缺陷；b.不得有熔化金属流到焊缝未熔化的母材上，焊缝和热影响区表面不得有裂纹、气孔、弧坑和灰渣等缺陷，表面光顺、均匀，焊道与母材应平缓过渡。c. 宽度

30、应焊出坡口每边增宽23mm；d.表面余高应小于或等于10.2倍坡口边缘宽度，且不应大于3mm。e.咬边深度应小于或等于0.5mm，焊缝两侧咬边总长不得超过焊缝长度的10，且连续长不应大于100mm；9)管道焊口标识管道焊接完毕后由施焊焊工对该焊口进行标识，内容包括:管线号、焊口编号、焊工号、焊接日期、管道材质等内容（见下图）。质量检查员每天检查焊口标识情况，有无损检测要求的，根据设计文件要求指定焊口进行无损检测。管 线 号焊工号焊口编号焊接日期质检员10） 钢管焊道检验a.管道的焊缝检查，严格按照设计图纸和施工规范要求对焊缝进行射线、超声波检测。b.不合格焊缝应返修，返修次数不应小于3次。11

31、) 出现以下这几种情况时焊接作业要采取措施。a. 清除管道上的冰、雪、霜等。b. 当工作环境的风力大于5级、雪天或相对湿度大于90%时，应采取保护措施施焊。c.焊接时，应使焊缝可自由伸缩，并应使焊口缓慢降温。12） 钢骨架PE复合管焊接注意事项：a、熔焊前要保证电熔套筒内表面和长封口表面清洁，不得有油污等；b、熔焊表面要进行打磨，去除氧化层要干净。c、熔焊表面不允许有水，一旦熔区内有水将直接影响焊接质量。d、对于钢骨架电熔套筒焊接时，可以通过观察连接部位电熔套筒的变形大小，套筒上观察孔针增长高度以及用手摸电熔套筒外表面温度等来判断熔焊效果。e、对于带钢骨架电熔套筒焊接时，应采用分段焊接的方式。

32、由于带骨架后聚乙烯与骨架的收缩和膨胀不同，因此焊接时应严格按焊接工艺参数，同时注意观察孔和手摸电熔套筒外表面温度。f、焊接前用万用表测电熔套筒是否断路（或短路）如出现焊接过程中电熔套筒一边热一边不热时，应立即停止焊接，分析原因。g、熔焊过程中出现并线现象，电流表电流升高特别快时，应立即停机，同时应记录已焊的时间，冷却一段时间后再补焊（此时应比正常焊接电压小一点）。3.5.5.2无缝钢管（20#钢）、螺旋电熔焊管（Q235B）安装技术要求1 碳钢预制管道时，管子切口质量应符合下列要求：（1） 表面平整，不得有裂纹、重皮、毛刺、凸凹缩口、熔渣、氧化铁等应予清除。（2）切口平面倾斜偏差为不应大于管子

33、外径1%且不得超过3mm。（3） 管道预制,宜应按管道系统单线图进行预制。（4） 管道预制应按单线图规定的数量、规格、材质选配管道组成件，并应按单线图标明管道系统号和按预制顺序标明各组成件的顺序号。（5） 自由管段和封闭管段的选择应合理，封闭管段应按现场实测后的安装长度加工，封闭端应选在远离设备的地方。（6） 管道纵向焊缝应放在管道中心垂线上半圆的45左右处，纵向焊缝应错开，管径小于600mm时错开的间距不得小于100mm，管径大于或等于600mm时，错开间距不得小于300mm;环向焊缝距支架净距离不得小于100mm;直管段上两相邻环向焊缝距离不得小于200mm，更不应小于管节的外径。（7）不

34、宜在管道焊缝及其边缘上开孔；直线管段不宜采用长度小于800mm的短节拼接、（8）管道对接焊口的组对应做到内壁齐平，内壁错边量不宜超过壁厚的10%且不大于2mm，当大于3mm时应进行修整(详见4.5焊接坡口形式)（9） 管道等级分界处或实际订货管件与管道等级要求有差异，边接处两端实际厚度偏差大于1.6mm时，必须将较厚的管件加工过渡圆锥形。（10） 管子对口时应在距接口中心200mm处测量平直度，当管子公称直径小于100mm时允许偏差为1mm，当管子公称直径大于或等于100mm时允许偏差值为2mm，但全长允许偏差均为10mm。（11） 预制管线加工尺寸允许偏差见下表： 项 目允 许 偏 差自由段

35、封闭管段长 度101.5法兰面与管子中心垂直度DN1000.50.5100DN3001.01.0DN3002.02.0法兰螺栓孔对称水平度1.61.6（12）管道上的开孔应在预制厂用钻完成，必须在现场开孔的，开孔产生的杂物应清除干净。（13）有缝管道预制时，缝不许朝下，应朝上或朝上任何角度。两根管相连接时，缝不能在一条直线上，两缝应错开100mm以上。2碳钢管道安装施工（1）管道安装前应检查管沟的宽度、水平度、坡度、深度符合设计要求，管道基础处理完毕、验收合格；管子、管件、阀门等已按设计要求核对无误，内部清理干净、无杂物；（2）预制管段在吊运或下沟时应采取防护措施（如用吊装带或带胶皮套的钢丝绳

36、扣），防止损坏防腐层，对于公称直径较小的管段（DN100mm），用绳子将预制管段绑好，抬至沟边，用绳子慢放到沟底；对于公称直径较大的管段（DN100mm），采用吊车或其它吊装工具吊入沟底，用吊装带吊装，防止损坏防腐层。吊装时应注意管子的刚度与强度，选择合适的吊装位置，防止管子产生永久性的变形，严禁将管子直接推滚入沟中；在吊装允许的范围内，尽量采用沟上分段预制，下沟碰头的方法。（3）管道标高的控制：较长的管道用水平仪测量控制，较短的可用塑料U型管从附近基准点控制，（4）管道安装前，进行一定量的预制工作（包括三通、弯头、变径），以减少固定焊口的数量；（5）管道安装时，随时清扫管道中的杂物，管线暂停

37、施工时，及时封堵两端；（6） 起重机下管时，根据管重来选择起重机的吊装幅度和吊装能力，起重机架设在距沟槽2m以外。（7）钢板卷管的纵焊缝处于便于观察的地方；（8） 钢管道安装允许偏差按下表执行。钢管道安装允许偏差 单位:mm项 目允许偏差值轴线位置架空及管沟室外25室内15埋地60架空及管沟室外20室内15埋地20公称直径DN1000.2L%,且小于或等于50公称直径DN1000.3L%,且小于或等于80立管垂直度0.5L%,且小于或等于30成排管道间距15交叉管外壁或隔热后间距20注：L为管子的有效长度（9）管道安装前，采用抛丸与喷砂除锈相结合对管道进行除锈，达到Sa2.5级，经监理/EPC

38、M及业主检验合格后，涂刷聚乙烯防腐胶粘带专用底漆，缠裹聚乙烯胶粘带内带、聚乙烯胶粘带外带；进行电火花试验，电火花合格后经监理/EPCM、业主检查合格后，管道方可用于施工。（10）需进行无损检测的管道，检测合格后进行管道试压和冲洗试验，合格后管道防腐的补伤补口，经监理/EPCM、业主检验合格后方可进行土方回填。3.5.6夹砂玻璃钢管、耐高温玻璃钢管安装 3.5.6.1 管节及管件的规格、性能应符合国家有关标准的规定和设计要求，进入施工现场时，其外观质量应符合下列规定： （1）内、外径偏差、承口深度（安装标记环）、有效长度、管壁厚度、管端面垂直度应符合产品标准规定； （2）内外表面应光滑平整，无划

39、痕、分层、针孔、杂质、破碎等现象； （3）管端面应平齐、无毛刺等缺陷； （4）橡胶圈应符合相关规定。3.5.6.2 接口连接、管道安装除还应符合下列规定： （1）采用套筒连接的，应清除套筒内侧和插口外侧的污渍和附着物； （2）管道安装就位后，套筒式或承插式接口周围不应有明显变形或胀破； （3）施工过程中应防止管节受损伤，避免内表层和外保护层剥落； （4）检查井、透气井、阀门井等附属构筑物或水平折角处的管节，应采取避免不均匀沉降造成接口转角过大的措施； （5）混凝土或砌筑结构等构筑物墙体内的管节，可采取设置橡胶圈或中介层法等措施，管外壁与构筑物的外交界面密实、不渗漏；3.5.6.3 管道曲线铺设

40、时，接口的允许转角不应大于下表规定： 沿曲线安装的接口允许转角管内径Di(mm)允许转角（）承插式接口套筒式接口400-5001.53.0500Di10001.02.01000Di18001.01.0Di18000.50.53.5.6.4管道安装时，在每个接口位置挖一个10.30.2（h）工作坑，确保安装后管身无腾空现象。接口时，检查并清洁承插口、橡胶圈，以凡士林作润滑剂，均匀涂抹在橡胶圈及插口凹槽内。胶圈安装后，插头吊离地面，不得让抹有润滑剂的胶圈沾到泥沙，影响安装质量。3.5.6.5 人工安装时注意事项，首先将专用吊带套在已安装和即将安装的两根管道上，用两个手拉葫芦对称放于两个吊带之间，均

41、匀用力将管道拉进承口。每个接头进到位之后，用沙袋至下而上，在接口两侧砸实，防止管道脱口。甲管、乙管等短管件安装时，因管距较短（一般1.5M）在管件端口垫置木块，吊带绳压在木块上，安装不得直接套在管口，手拉葫芦拉管时，用力必须均匀，否则管件极易侧翻。有些排气或排泥三通短管也可套在两根长管中间，套体安装。3.5.6.6 为减少管道弯头数量，可以在玻璃钢管允许的借转角度（1）内摆动。但管道对接时，两节管道不能有角度。需要管道缓慢转弯的地段，沟槽开挖应考虑借转所需宽度，管沟宽度根据现场需要适当放大。3.5.7 钢骨架PE复合管安装3.5.7.1 管节及管件的规格、性能应符合国家有关标准的规定和设计要求，进入施工现场时其外观质量应符合下列规定：（1）不得有影响结构安全、使用功能及接口连接的质量缺陷；（2）内、外壁光滑、平整，无气泡、无裂纹、无脱皮和