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1、重庆钢铁设计院总院有限公司综合楼空调工程目 录编制依据1页工程概况2页设备材料采购、运输、包装、安装、调试方案3页施工准备6页施工布置方案8页主要项目施工程序和施工方法及施工措施9页工程施工计划及保证措施30页工程质量目标及保证措施38页施工技术及安全保证措施43页现场文明施工管理46页环保与环卫管理49页施工安全方案51页工程资料管理的方法和措施54页与招标人及施工总承包单位的管理、配合、协调方案及措施、计划55页编制依据1、设计依据：1）建筑等相关专业提供的设计图2）采暖通风与空气调节设计规范（GB50019-2003）3）建筑设计防火规范（GB50016-2006）4）高层民用建筑设计防
2、火规范（GB50045-95）（2005年版）5）公共建筑节能设计标准（GB50189-2005、DBJ50-052-2006）2、气象参数1） 海拔高度：259.12） 夏季大气压力:973.13） 冬季大气压力:993.64） 多年平均气温:18.35） 历年极端最高温度:42.26） 历年极端最低温度-1.8:7） 夏季最热月月平均室外计算相对湿度:75%8） 夏季平均风速:1.4M/S9） 冬季平均风速:1.2M/S3、本技术规格书涉及范围： 综合楼五层至二十七层VRV变频多联机氟系统（VRV空调室外机、VRV空调室内机、VRV空调新风室外机、VRV室内新风处理机、铜管和分歧管等所有配
3、件、相应部分保温材料、相应部分风管及风口和风阀、VRV空调控制系统、安装和调试）工程概况重庆钢铁设计研究总院有限公司综合楼工程位于渝中区双钢路1号（两江丽景酒店旁），总建筑面积约40135.49；建筑层数为地下3层，地上27层，裙楼4层，总高度为99.75米。该工程建筑结构形式为框架剪力墙结构，结构类型为二级，抗震设防烈度为6度，设计使用年限50年，耐火等级为一级。招标方式：邀请招标。资金来源：自筹资金。质量要求：达到国家有关施工质量验收规范要求，并一次性验收合格。工期要求：2011年5月30日前供货；2011年6月 1日至2011年8 月 30日安装调试完成，并通过竣工验收。设备材料采购、运
4、输、包装、安装、调试方案空调设备包含有VRV主机内机组合式空调机组、风柜及风机盘管。VRV设备风柜及风机盘管由于体积相对较小，整机由工厂生产。但组合式空调机组由于运输及安装场所的限制，可采用现场拼装（即将由工厂生产的散件按照工厂的相关WI及设计好的空调方案在现场组装）或现场组装（即将工厂生产的功能段按照对应的空调方案现场组装）。尽管两种空调的实现过程不一样，但它们都依据同样的作业方法、使用同类的作业工具及设备、使用经培训合格的工人。下面就组合式空调机组能按期保证质量完成采取的措施逐项说明如下：现场组装前准备工作工程组织图及工程进度表作业方法 现场组装前准备工作一、材料准备以每台风柜的所有散件装
5、箱（或每台风柜的所有功能段装箱）为单元放在一起，靠近对应风柜的安装场所。以便作业方便，确保工程进度。根据装箱清单检查每台风柜的所有散件（或所有功能段），确保散件（或功能段）无质量问题，无漏发。二、人力准备现场所有作业人员均须经过风柜组装的培训合格后才能使用。培训内容为作业方法及安全保护措施。三、工具及设备准备作业前确保工具完好，工具数量满足工程进度的要求。特别是吊装工具，吊装强度设计要满足最重散件（或功能段）的重量要求（如风机、热交器），确保人员安全、散件（或功能段）无破坏。建议吊装设计成“人字形”，并可在地面移动。四、作业方法风柜组装要满足工艺要求，功能段的连接要确保严密，不漏风。具体要求祥
6、见MDM装配流程。作业前，QC负责人要对作业人员讲解安装规范及安装要求，确保工程质量及工程进度。作业前，组装负责人根据风柜外形尺寸图与功能段拼装图对作业人员做好指导工作，确保工作有序、按期完成。五、其它要求施工现场做到整洁，并有灭火器。施工现场备齐临时电源与照明。工程组织图项目负责人B组负责人A组负责人安全员组装员组装员职责：项目负责人的职责：1.1统筹、协调组织各部门之间的工作,控制工程进度；1.2及时处理现场问题，控制批量问题的发展，避免重大问题的产生；1.3 要随时与客户及工厂有关部门负责人联系，商讨现场问题的解决办法。2. 小组负责人的职责；指导并监督工程组装按作业指导书进行，符合规定
7、的工艺要求及质量要求；要进行质量检测并记录，并汇报给项目负责人；协调本部门内的工作。安全员的职责：现场材料、工具的检验及管理，确保其不影响工程进度及安全；现场安全及卫生的保障；处理其它安排的事务。组装员的职责：必须按作业指导书进行组装；须服从组长的领导安排。作业方法质量保证、安全保证主要功能段的组装作业指导书，它详细介绍了功能段组装的工序流程、工序作业内容及使用的工具，同时附有注意事项。详细请见附页装配工艺流程（功能段）。风柜组装工序作业指导书，它更详细介绍了每道工序的作业内容及其工艺要求、质量要求和使用的工具/设备。现场QC员指导并监测整个组装过程，并按照流程检查表逐项监测记录，如有不符合项
8、，及时提出并纠正，直至达到工艺要求和质量要求。附页MDM流程检查表。由于作业人员都经过培训（技能、安全等方面）才能上岗，在作业过程中都严格按照作业指导书操作、使用防护用具及专用工具及设备、更有可靠的作业组织作保证，使我们能够安全生产并按期保质完成计划。施工准备施工现场布置 本工程根据现场周边的环境和施工要求进行现场布置，按实际情况及时调整，确保施工的顺利进行。施工临时用电、用水 施工用电用水（包括生活用电用水）由甲方单位安排具体用电分电箱及用水点，我司自行送电至各施工点。做到安全用电，节约用水。施工准备工作 根据本项目的工期、质量、文明施工等要求，在公司的监督下顺利完成该项目的施工任务。组织机
9、构设置的目的和要求；目的是为了进一步充分发挥项目管理的管理才能，全心全意为项目管理服务，提高项目管理整体素质，达到项目管理要求的最终目标。项目管理机构的设置原则；在保证履行必要职能的前提条件下，做到因事设岗、按岗定人，以责授权的原则，始终保持管理人员与管理工作相匹配。技术准备工作熟悉和审查施工图纸施工图纸是否完整和齐全；施工图纸是否符合国家有关工程设计和施工的方针及政策。施工图纸与其施工说明在内容上是否一致；施工图纸及其各组成部分间有无矛盾和错误。熟悉项目的工艺流程和技术要求，掌握施工先后次序和相互关系；审查设备安装图纸与其相配合的图纸，在轴线和标高尺寸上是否一致，质量标准能否满足设备安装的工
10、艺要求。熟悉并按照关键工序作业指导书的工艺要求安排施工工作。物资准备工作根据施工预算的材料分析和施工进度计划的要求，编制安装材料需要量计划，为施工备料、确定仓库和堆场面积以及组织运输提供依据。根据施工方案和进度计划的要求，编制施工机具需要量计划。劳动组织准备工作建立施工项目领导机构根据工程规模、结构特点和复杂程度，确定施工项目领导机构的人选和名额；遵循合理分工与密切协作、因事设职与因职选人的原则，建立有施工经验、有开拓精神和工作效率高的施工项目领导机构。建立精干的工作队伍根据采用的施工组织方式，确定合理的劳动组织，建立相应的专业或混合工作对组。集结施工力量，组织劳动力进场按照开工日期和劳动力需
11、要量计划，组织工人进场，安排好职工生活。做好职工入场教育工作 为落实施工计划和技术责任制，应按管理系统逐级进行交底，并进行安全、防火和文明施工等教育。交底内容，包括：工程施工进度计划和月、周作业计划；各项安全技术措施、降低成本措施和质量保证措施；质量标准和验收规范要求；以及设计变更和技术核定事项等，同时健全各项规章制度，加强遵纪守法教育。施工布置方案一、现场总平面布置图主要项目施工程序和施工方法及施工措施第一部分VRV空调一、技术工艺流程设计二、安装采用的方式室外机：室外机安装前做好室外机的混凝土地基基础。室内机：采用丝杆吊装，室内机与铜管连接采用喇叭口连接，凝结水管采用UPVC胶水连接。冷媒
12、管：采用去油铜管，橡塑海棉保温材料进行保温。冷凝水管：采用UPVC管材，橡塑海棉保温材料进行保温。风管:采用玻美风管.风管主体材料为厚31mm。三、制作、安装方法及说明1、室外机的拆封与安放设备进场后，会同甲方监理进行开箱并作好开箱记录，设备现场搬运吊装时，根据现场的具体情况编写交底书或施工方案，设备安装前应根据图纸设计，对设备的基础坐标、标高进行测量确认。室外机安放场所须坚固，以防产生震动和噪音，空调机用底脚栓固定在机座上，每台模块空调机使用4套M12型的底脚螺栓、螺帽和垫圈，螺栓旋入20mm，固定螺栓纵横水平偏差不得大于1。机座底面至少高出地面150mm，同时机座与空调机之间须垫入厚度不小
13、于10mm的橡胶垫。室外机运转时，有时会排出水来，要在空调机周围预先留出排水管的通道。2、室内机的安装室内机安装时，吊架安装平整牢固，位置正确，吊杆不能自由摆动。安装送、回风口时在保证良好气流组织的同时要兼顾装饰效果，使风口尺寸、位置统一。室内机安装完毕后，将及时告知装饰公司预留出检修孔，以便调试、维护。3、制冷剂配管（含泄露测试、真空干燥、管道绝热等）3-1、冷媒配管施工三原则：干燥、清洁、气密性3-2、冷媒管的管材选择（大金的要求） 结构材料：去油铜管单位：mm3-3、选择配管尺寸室 外 机液 管气 管RCXYQ14PY112.728.6RCXYQ16PY112.728.6RCXYQ18P
14、Y115.928.6RCXYQ20PY115.928.6RCXYQ22PY115.928.6RCXYQ34PY119.131.8RCXYQ46PY119.138.1室内机总容量指数X1689.515.9168X2209.519.1220X3309.522.2330X47012.728.6470X71015.931.8710X104019.131.8X104019.138.1注意事项： I、制冷剂管用去油铜管。选用盘铜管（19.1以下使用盘管，19.1以上使用直管）。II、分支接头、分支管端放在可以打开检修的吊顶夹层内。3-4冷媒配管的养护I、管子送到现场 ，无论直管还是盘管，不变形、不折弯，两
15、端口加盖盖子。铜管为经过去油酸洗处理。II、配管安装连接时，在未与与室内机相连时进行封口III、在配管排管施工过程中，端口加盖并且用塑料袋包裹好。3-5、冷媒配管管径尺寸的选定及分支组件达到选定I、分支接头还是分支端管，根室内机的布局来定。II、配管的安装是从离室外机最远的室内机开始。（满足室内机上的气液管的管径）根据下游侧的室内机的总容量来选择分支接头的规格。III、分支接头之间的配管管径，由下游侧的室内机总容量来选定。（该管径不能超过室外机的气液管的管径）IV、室内机与第一分支接头之间的配管管径与室外机上的配管管径相一致。V、做好记录（记录好气管、液管的管径及长度，以备将来补充冷剂用）。3
16、-6、冷媒配管的连接I、配管与分支接头的连接（REFNET接头）I-I、在分支接头上割出所要的管径尺寸。（切割在该管径 的中心部位进行）分之接头可垂直安装或水平安装（可30）。I-II、切断部位将清除毛刺和金属粉末。I-III、分支接头出入口侧会有500mm以上的直配管。I-IV、分支接头与配管的连接采用焊接。II、配管与分支端管的连接II-I、分支端管上割出所要的管径尺寸。（切割在该管径的中心部位进行）II-II、当连接的室内机的台数少于分支端管的支管数时，不用的支管将安装闭锁管。分支断管将水平安装。II-III、切断部位将除毛刺和金属粉末。II-IV、分支端管的吊架根据保温后的挂钩来设计。
17、公称直径/mm20以下25405.0最大间隔/m1.522.5II-V、分支端管的出入口侧也需要有500mm以上的直配管。II-VI、分支端管各支管与配管的连接也是采用焊接。3-7、冷媒管的冲洗I、氮气钢瓶安装减压阀。II、用耐压软管连接减压阀与表式分流器。III、再用两根耐压软管，一根连接室外机的液管与表式分流器；另一根一头连接室外机的气管，另一头管口空着。用手掌按住此空着的管口，打开氮气瓶的总阀门，使经过减压后的氮气压力升至5/快速拿开按住管口的绝缘物，使氮气快速从管口喷出，这就是一次冲刷。IV、管口放置一块干净的布，氮气喷在布上，再用手掌按住管子，管内氮气压力再次升高，到0.5Mpa时再
18、次放开，再次进行冲洗。反复冲洗，直至无物，潮湿也不再出现。3-8、气密实验I、对系统从液侧、气侧慢慢地进行加压：阶段压力/cm持续时间如有压降表示第一阶段33min系统存在大的漏点第二阶段153min系统存在较大的漏点第三阶段4024h系统存在微小的漏点II、如有压力降的检查方法：类型现象听觉检查用耳可听到较大的漏气声手触检查手放在管道连接处，可感觉到是否有漏气肥皂水检查肥皂水涂于各连接处，漏气处会冒出气泡注：管道过长时，应分段检查。III、气密实验结束后，保留室外机液管侧的压力表，系统仍保持40kg/cm2的压力。3-9、冷媒管系统抽真空I、首先从配管中放出加压用的氮气。在室外机的气、液两侧
19、截止阀的备用口处，用耐压软管连接表式分流其、真空泵。II、使用真空良好（-755mmHg以下、排气量大（40L/min以上）的真空泵。）III、抽真空度为-755mmHg，抽真空时间为23h。3-10、制冷剂的追加填充I、计算制冷剂追加量：根据冷媒管安装施工过程中的液管管径及长度，再利用公式计算。II、制冷剂充注方式：II-I、气体注入法：充注时开机。冷媒瓶竖起充注。II-II、液体注入法：充注时不开机，防止液击。冷媒瓶卧放或颠倒竖放（除虹吸瓶外）。3-11、充填制冷剂在进行了泄漏测试和真空干燥之后，进行充填制冷剂。当充填一个系统的时候，将充分考虑到因液堵而造成配管有破裂的危险，决不会超过其最
20、大允许值来充填。在充填制冷剂的时候，带好保护手套，且要保护好眼睛。为避免压缩机出现故障，不会将制冷剂充填超过规定的量，以免导致提高冷凝压力。室外机已在工厂充填了制冷剂，根据管道口径和管道长度有些系统需要追加充填制冷剂，追加量可参照冷媒充填表进行添加，并且将其写在附带的“追加的制冷剂”板上，然后将其挂在前罩的后面。在真空干燥完成之后，从液体截止阀口处停止以液态形式充填补充的制冷剂。参考以下说明： 检查气体和液体截止阀是否关闭。 停止压缩机，然后充填规定量的制冷剂。 为了耐压和防止外来异物混入系统之内，确认所使用的安装工具为专用于R410A冷媒的工具。3-12、冷媒管的保温I、保温材料的材质：保温
21、材料能耐热120，材料为耐热发泡聚乙烯管材。配管尺寸绝热材料厚度6.425.425mm28.638.125mmIII、保温要点A、铜管与保温管管径要相配。B、保温管之间的接缝要挤紧，用胶水粘牢。C、着重分支组件的保温。D、室内机的配管连接部，用随机的保温材料包好，再用塑料带绑牢，不会漏出接头、扩口螺母。4、排水管施工4-1、冷凝排管的选择室内机排水管尺寸选择机型UPVC管排水管尺寸ALLDe25注：De标准指的是外径，JIS标准指的是内径标准。硬质聚乙烯管成组排水时合流管尺寸选择及计算根据合流管排出的冷凝水流量选择合流管管径按室内机每1HP容量产生2L/h冷凝水计算合流管用De40或管径更大的
22、排水管A、水平管道管径与允许冷凝水流量的关系De配管JIS标准配管允许流量（L/h）注型号内径（）型号内径（）斜度1:50斜度1:100De2519VP20203927不能用于合流管De3227VP25257050De4034VP303112588能用于合流管De5044VP4040247175De6356VP5051473334B、允许冷凝水流量的关系冷凝水流量的关系De配管标准配管允许流量注型号内径（）型号内径（）（h）De2519VP2020220不能用于合流管De3227VP2525410De4034VP3031730能用于合流管De5044VP40401440De6356VP5051
23、2760De7566VP65675710De9079VP75778280C、根据室内机的积水盘出口的管径确定支管管径。D、下游侧的室内机冷凝水的总流量选择总管。E、支管从总管中心线以上4590插入。4-2、冷凝水管的基本要求A、冷凝水管一般采用De管，排水管与积水盘出口的管径相配，用粘接剂。B、冷凝水管的安装斜度至少为1/100。C、冷凝水管应就近排放。为了防止PPR管弯曲，安装支（吊）架。分类标称直径间隔硬性De管3250少于1.5mD、自然排水管情况下，如果排水配管与积水盘连接处有负压存在，则冷凝水管将安装存水弯。E、存水弯处安装堵头或阀门，以便于日后清洗。F、冷凝水管将注意保温，保温会保
24、到室内机积水盘排水口处，如有软接头亦应保温。保温材料采用19mm厚的聚乙烯发泡材料。4-3、采用提水泵的情况A、水泵提升排出之水有一定高度，因此排水提升管有高度H限制，不能超过。不同的机型的高度也不同。B、排水升程管距室内机的距离应小于300mm，水平管的斜度在1/100以上。C、有提升水泵的室内机，冷凝排水不需要存水弯。4-4、多台室内机冷凝排水集中排放A、横向主配管从上首安装起，要保证安装的倾斜度1/100以上。B、横向主配管不宜太长，所接室内机尽可能少。如果室内机多或距离较远，可分为两三组。C、自然排水和提升水泵排水，不要混合在同一个集中排水系统中。D、横向主配管和垂直主配管均需要保温。
25、注：冷凝水管系统完成后，用手提补水泵，从注水口向积水盘注水，检查系统排水是否顺畅，排水后积水盘内是否还留水，各接口是否有漏水。5、风管施工5.1施工程序找标高打支架组装风管就位找正、找平上螺栓、紧固5.2风管安装 1）水平安装时，风管长边小于40，吊杆间距不超过4000；风管长边大于40，小于1250，吊杆的间距不超过3000；风管长边大于1250，小于2500时，吊杆间距不超过2000；风管长边大于或等于2500，吊杆间距不超过1500，横担和抱箍可用槽钢、角铁或扁钢制作。 2）风管长边小于等于500时，吊杆用8的圆钢，横担用303的角钢，吊杆孔洞为8.5;风管长边大于500，小于等于160
26、0时，吊杆用10的圆钢；横担用404的角钢，吊杆孔洞为10.5;风管长边大于1600，小于等于2200，吊杆用12的圆钢，横担用505的角钢，吊杆孔洞为12.5；风管长边大于2200，小于等于3000时，吊杆用12的圆钢，横担用539槽钢制作；风管长边大于3000时，吊杆用12，横担用6#、8#的槽钢制作，防摆固定支架按2002年国家验收规范操作，伸缩节两段的防摆支架作为固定支架使用。 3）垂直安装的风管支架间距不应大于3000。支架能承受3000的风管重量。 4）大型风管的加强措施4.1） 31的保温风管，边长大于1500为大型风管，在制作和安装过程中必须采用加强措施。1、风管板的长度可以拼
27、接，在拼接处刮去泡沫1-2，每隔600插一根焊条，专用胶粘接。固化后在接缝两端100处用砂皮打毛，两面都用专用胶粘贴三层宽200，厚0.2的玻纤布。2、在风管内转角粘贴加强条，加强条尺寸为2540。3、在风管的上下板或左右板连接加强柱，保温风管的加强柱直径为50的保温柱，中间穿过10的吊杆，用螺帽固定。风管板的内侧均用80807的玻镁板做垫片，为增加受力面积。玻镁板用7层玻纤布增强，镁质胶凝材料为粘接剂制作。玻美保温风管（厚度25）管口宽度B加强柱数量1600B240012400B340023400B440034400B54004玻镁风管加强柱数量见表1、风管板长度拼接工艺与保温风管拼接工艺相
28、同，2、在风管四转角贴加强条，加强条尺寸为1840。3、在风管的上下面板和左右侧板设置加强柱。大边大于1500，小边小于600的风管连接线内壁，用专用胶粘50的玻纤布两层。风管边长大于3000超大型风管。除大型风管的加强措施外，每隔1.3m在风管外壁设置5050的角钢加强。与加强柱的螺杆连接。边长大于3800风管中间穿过一根吊杆与膨胀螺丝连接，提高横担的强度。（风机进出口前后5m，边长大于2000的风管，也采用角钢加强。）横担、吊杆必须进行严格的防锈处理。注：风压小于1500pa的风管不必采用。 5.3风管支、吊架的安装（1）在砖墙或混凝土预埋支架时，洞口内外应一致，预埋应牢固；风管支吊架最大
29、间距不超过3m。（2）靠墙或靠柱安装的水平风管宜用悬臂支架或有斜撑支架；不靠墙、柱安装的水平风管宜用托底吊架。直径或边长小于1000mm的风管可采用吊带式吊架。（3）吊架的吊杆应平直，螺纹应完整、整洁。螺纹连接任一端的连接螺纹均应长于吊杆直径；（4）矩形风管抱箍支架应紧贴风管，折角应平直，连接处应留有螺栓收紧的距离，抱箍应能箍紧风管。（5）风管安装时应及时进行支、吊架的固定和调整，其位置应正确，受力应均匀；（6 ）支、吊架不得设置在风口、阀门、检查门、吊架不得直接固定在法兰上。（7）悬吊的风管与部件应设置防止摆动的固定。（8）法兰垫片的厚度宜为35mm，垫片应与法兰并平。（9）连接法兰的螺栓应
30、均匀拧紧，其螺母应在同一侧。5.4风阀安装（1）风阀的结构应牢固，调节应灵活，定位应准确、可靠，并应标明风阀的启闭方向及调节角度；（2）安装后必须全数做动作试验，并要求启闭灵活。（3）安装防火阀之前必须严格检查，按质量要求验收，气流方向务必与阀体上标注的箭头相一致，并且防火阀应按制造厂要求单独设置支吊架。（4）调节阀的拉杆或手柄的转轴与风管结合处应严密；拉杆可在任意位置上固定，手柄开关应标明调节的角度；阀板应调节方便，并不得与风管碰擦。5.5风口、散流器的安装（1）风口表面应平整。风口的转动调节应灵活，叶片应平直，与边框不得碰撞.（2）安装宜在设备就位后进行，位置应正确，固定应可靠。支、吊架不
31、得设置在影响操作的部位。（3）风口安装前应清扫干净，其边框与建筑顶棚或墙面间的接缝应加封垫料或填密封胶，不得漏风。（4）百叶式风口的叶片间距应均匀，两端轴的中心应在同一直线上。（5）散流器的扩散环和调节环应同轴，轴向间距分布应匀称。散流器的每层扩散圈应保持等距，散流器与总管的接口应牢固可靠。6、电器配线工程电源容量：火表容量应大于空调机和其它电器用电量之和。设置空调机专用分支电路：电路的最大允许电流应是空调机额定电流的1.5倍，以考虑空调机的超负荷运转。电源插座中应有良好的接地线，接地电阻应小于4。空调机的接地电阻要小于4；空调机的绝缘电阻要大于2M。当电网配电板上没有接地线，则应重新埋设接地
32、线。接地线和接地棒的规格应根据电工手册的推荐数据选取，以保证接地有效。7、设备调试及运行熟悉有关系统的全部资料，技术文件，核对施工与设计是否相符，如发现安装方面的问题要及时进行整改，设备出现问题，则由供货方负责进行维修或更换。设备安装结束后，应由施工、设计、建设、监理、设备供应方共同组成调试小组，进行验收调试。试运转及调试的整个过程必须遵守GBJ245-82规范要求，由专人负责并作好记录。对施工中的隐蔽、中间验收、调试、试运行等工程资料要及时编报归档。调试方法：空调系统安装完毕，运转调试前应会同建设单位全面检查，全面符合设计、施工及验收规范和工程质量检验评定的标准后才能进行调试。且电源到位，现
33、场清理干净。 调试前的准备工作 系统调试：系统调试是大金SUPER VRVIII空调系统安装的最后一道工序，是能否保证空调正常运转的最终保证，也是验证大金产品“质量”最重要的一关，系统调试必须严格按照厂家对调试的要求进行。1、准备工作：调试现场条件具备，包括正式供电正常，电压在正常范围之内、空调管路、控制线路连接正确无误；调试人员具备大金SUPER VRV空调系统的调试能力，必须经过大金厂家专业培训并考核合格。2、操作工序： 系统真空干燥：目的：通过真空干燥除去系统内的水分。注意事项： 确认真空泵工作一小时以上确认压力能够达到-755mmHg以下,达不到此数值，说明有水分混入或有漏气的地方,需
34、要检查。 密闭性能试验时不泄露，而在真空时出现泄露的情况经常发生。此时，应检查阀门的气密性能。 真空干燥工序要求进行二次以上。冷媒充填：目的：系统已经填充了标准管长的冷媒量，但配管超过标准管时，必须追加充填相应的冷媒量。操作步骤：第一步：抽真空干燥已经完成。第二步：计算应追加充填的冷媒量。第三步：用电子充填器或根据大金计算公式正常量出冷媒量。第四步：将充填缸、双头压力、室外机液管的检修阀用充填软管连接，以液体状态充填。充填前必须将软管和压力表中的空气排除后再进行。第五步：充填完毕后将冷媒的充填量记入室外机的铭版上，以便检修使用。注意事项： 追加充填的冷媒量一定要按照大金公司的资料进行计算。严禁
35、用测电流等其它测试手段来控制追加冷媒。 如需对系统进行移机处理时，必须由原安装单位进行操作，对加氟量要严格重新计算。在冬季加氟操作时，由于温度太低不能顺利充填时，可以使用热水对氟瓶加热，但严禁使用明火进行加热。 系统试运转目的：对空调系统的运行状态进行初始状态测试，将空调系统调到正常的运转状态，保证系统的正常使用。注意事项： 确认已开启各种阀门，设定开关。 确认配线正常，开关、保险丝容量正确和接地良好及电压相符。 确认绝缘正常，是否提前送电；压缩机需预热6到8小时。 检查风机方向，测定进出风温度。 检查运行电流、电压和运行高低压力 检查温控性能，运行噪声，排除非正常噪声。 仔细填写调试报告，并
36、由现场操作工程师和用户方代表进行确认。 将调试记录及有关记录交给业主，为业主讲解，培训操作方法。第二部分水系统管道安装的主要工序如下：材料验收管道支吊架制作管道保温管道试压、冲洗阀件安装支架及管道安装施工准备管道安装前，参与施工的技术人员和操作工人必须认真识读设计图纸及其技术说明文件，明确设计意图，了解设计要求。管道技术专业工程师应参加由设计院、业主、监理单位联合组织的图纸会审，从施工操作的可行性、方便性、安全性提出意见和建议，并接受设计单位技术交底，监理单位工程监理交底，办理图纸会审手续，作为今后施工的重要依据。管道技术专业工程师根据设计图纸、工程量大小、工程复杂程度、工程施工和技术难点，以
37、及业主对工程的要求，编制详细的管道专业工程施工方案和重点、难点、关键过程及特殊过程专题施工作业方案，并审定最佳方案。在施工方案中，对管道工程的施工进度网络，操作程序和施工方法、工程技术、质量、安全、施工目标等进行明确地规定。施工前，管道专业工程师根据设计图纸、施工方案、施工验收规范，对参与管道工程施工的现场操作人员进行工程技术交底和质量安全交底，并办理管道施工技术交底手续。施工前，会同土建施工单位、建设单位，按设计图纸、管道施工规范验收土建构件、预留孔洞、预埋件、有关的沟槽，办理确认签证手续，为下一步管道的安装打下良好的基础。施工前，按管道工程的机具配置计划，优化配置好各种施工机具，做好施工机
38、具的准备工作。材料准备采用的型钢、钢板、钢管及管件等材料应使用具有产品合格证、材质证书的国标产品。镀锌钢管及管件的规格种类应符合设计要求，管壁内外镀锌均匀，无锈蚀、无毛刺。管件无偏扣、乱扣、丝扣不全或角度不准等现象。管材及管件均应有出厂合格证。无缝管道的检查验收要查明每一批的炉批号、牌号、化学成分和试验结果，是否符合设计要求；外观检查，内外表面不得有裂缝、打叠、皱折、离层、发纹、结疤等缺陷；钢管表面如有缺陷，必须全部清除掉，并不得有超过壁厚负偏差的锈蚀、磨损、凹陷等缺陷；钢管内外表面的氧化皮也应该清理干净。验收时要用游标卡尺对其外形和尺寸进行检测。经检查合格后，管道组成件和管道支承件按不同的材
39、质，不同要求、安装先后顺序存放，做好标识，分别堆放在专门的堆场或仓库内，防止锈腐、损坏和重复搬运。阀门必须具有制造厂的产品证明书和合格证。阀门铭牌应清晰、完整，外表面无裂缝、夹渣、砂眼、缩孔、打叠、重皮、皱折等缺陷；阀门填料应符合设计要求，填装方法正确，填料密封处的阀杆应无腐蚀，手轮阀杆不弯曲，启动灵活，传动装置完好，批示正确；阀门安装前应从同制造厂、同规格、同型号、同时到货中抽取10%，且不得少于1个，进行壳体压力试验和密封性试验，若有不合格者，应加倍检查。如仍有不合格者时，该批阀门不得使用。对主干管阀门应全数检查。阀门试验完成后，要填写“阀门试验记录”，进行标记。无缝钢管及支吊架型钢集中除
40、锈、刷涂底漆金属表面污锈较厚时，采取先用锤敲掉锈层（不得损伤表面），再用钢丝刷和手提式电动磨光刷进行清除，直至露出金属本色。金属表面锈蚀较轻时，直接用砂纸和钢丝刷清除。管道涂刷防锈漆时，用干净的破布擦去管子表面的砂土、油污、水分等，即可刷防锈底漆。刷漆时用力要均匀适当，且应反复进行，来回刷涂，不得漏涂、起泡、流挂等。管道支吊架制作、安装管道支、吊架的最大间距(见下表)公称直径DN(mm)DN250支架的最大间距2.5m3.0 m4.5 m5.5 m6.0 m6.0 m管道支吊架制作前，确定管架标高、位置及支吊架形式，同时与其他专业对图，在条件允许的情况下，尽可能的采用共用支架。管道支吊架的固定
41、砖墙部位以预埋铁方式固定,梁、柱、楼板部位采用膨胀螺栓法固定。支吊架固定的位置尽可能选择固定在梁、柱等部位。支吊架型钢下料、开孔严禁使用氧乙炔切割、吹孔，型钢截断必须使用砂轮切割机进行，台钻钻眼。支吊架固定必须牢固，埋入结构内的深度和预埋件焊接必须严格按设计要求进行。支架横梁必须保持水平，每个支架均与管道接触紧密。支架安装尽可能避开管道焊口，管架离焊口距离必须大于50mm。固定支架的固定要严格按照设计要求进行，支架必须牢固的固定在构筑物或专设的结构上。大直径管道上的阀门设置专用支架支撑，不能让管道承受阀体的重量。冷冻水管道的支吊架与钢管间采用木托绝热，木托中间空隙必须填实，不留空隙。木托加工完
42、后必须进行防腐处理。如下图所示。管道及阀件的安装管道安装的基本流程管道安装的基本原则：先大管，后小管；先主管，后支管。电弧焊连接的管道在放样划线的基础上按矫正管材、切割下料、坡口、组对、焊接、清理焊渣等工序进行施工。螺纹连接的管道按矫正管材、切割下料、套丝、连接、清理填料等工序进行施工。管道材质空调水管材质分别为：无缝钢管、镀锌钢管。管道安装方法无缝钢管采用焊接。管道焊接施工工序如下：坡口加工及清理：无缝钢管的切割坡口一般采用氧-乙炔焰气割，气割完成后，用锉刀清除干净管口氧化铁，用磨光机将影响焊接质量的凹凸不平处削磨平整。小直径管道尽量采用砂轮切割机和手提式电动切管机进行切割，然后用磨光机进行
43、管口坡口。管道坡口采用V型坡口，坡口用机械加工或砂轮机打磨，做到光滑、平整。对坡口两侧20mm范围内将油污，铁锈和水份去除，且保证露出金属光泽，保证坡口表面不得有裂纹、夹层等缺陷，并清除坡口内外侧污物。焊接坡口形式如下图。焊条、焊剂使用前应按说明书进行烘干，并在使用过程中保持干燥。焊条药皮无脱落和显著裂纹。焊前管口组对：管口组对采用专用的组对工具，以确保管子的平直度和对口平齐度。管道对接焊口的组对必须做到内壁齐平，内壁错边量绝对不可超标；管子组对点固，应由焊接同一管子的焊工进行，点固用的焊条或焊丝应与正式焊接所用的相同，点焊长度为1015mm，高度为24mm，且应超过管壁厚的2/3；管道焊缝表
44、面不得裂缝、气孔、夹渣等缺陷；管子、管件组对点固时，应保持焊接区域不受恶力环境条件（风、雨）的影响；管道焊接：焊接施工必须严格按焊接作业指导书的规定进行；焊接设备使用前必须进行安全性能与使用性能试验，不合格设备严禁进入施工现场；焊接过程中做好自检与互检工作，做好焊接质量的过程控制。管道焊接采用手工电弧焊，焊条在使用前放入焊条烘干箱在100150的温度下烘焙12小时，并且保证焊条表面无油污等。焊接中注意引弧和收弧质量，收弧处确保弧坑填满，防止弧坑火口裂纹，多层焊做到层间接头错开。每条焊缝尽可能做到一次焊完，因故被迫中断时，及时采取防裂措施，确认无裂纹后方可继续施焊。管道连接时，不得强力对口，尤其与设备连接部分当松开螺栓时，对口部分应处于正确的位置。管道上的
