窑尾塔架制作安装施工方案.docx

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1、师宗昆钢嘉华4000t/d水泥厂窑尾框架制作安装施工方案XXXXXXXX公司XXXX年X月批准： 审核： 编制：目录一、工程概况二、施工组织三、主要施工技术措施四、质量保证措施五、安全措施六、施工机具计划七、劳动力计划八、施工进度计划一、工程概况1、工程概况 师宗昆钢嘉华4000t/d水泥厂生产线位于师宗县距离昆明200公里。 本工程中的窑尾框架是该生产线的主要设备之一；窑尾框架为钢结构，安装高度为89.18米，立柱由钢管柱内浇灌混泥土，单根立柱最重为6吨；框架梁由热轧H型钢和焊接H型钢组成，共六层；钢管柱最大为850x18，H型钢最大为H2500X500X22X30，单根梁最重为12.5吨。

2、2、编制依据成都建筑材料工业设计研究院有限公司所提供的施工图。3、本工程所采用的规范、标准编目序号规范和标准编号规范和标准名称1.GB20505-2001钢结构工程施工质量及验收规范2.JGJ 99-98高层民用建筑钢结构技术规程3.GB700碳素结构钢4.GB/T 1591低合金高强度结构钢5.GB/T5117碳钢焊条6.GB/T5118低合金钢焊条7.YB9254-95钢结构制作安装施工规程8.JGJ81-2002建筑钢结构焊接规程9.YB/T9256-96钢结构、管道涂装技术规程10.GB11345钢焊接手工超声波探伤方法和探伤结果等级11.GB50221-2003钢结构工程质量检验评定

3、标准12.JGJ 82-91钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程13.GB/T 12281231钢结构高强度六角头螺栓 . 大六角头螺母 . 垫圈与技术条件14.GB 36323633.钢结构扭剪型高强度螺栓连接副15.GB985手工电弧焊焊缝坡口的基本形式和尺寸16.GB986埋弧焊焊缝坡口的基本形式和尺寸二、施工组织2.1施工组织与管理（1）本工程项目将按“项目法”进行施工组织与管理。为了确保本工程的顺利实施，公司成立“云南二安司师宗昆钢嘉华水泥厂工程项目经理部”。为保证本工程的顺利实施，公司组织强有力的项目经理部，选派国家一级资质项目经理，施工技术员和作业班组挑选有丰富的水泥生产线

4、安装经验的人员。公司在本工程的施工过程中，在人员、资金、机具设备、材料等各方面给予项目部全力支持，确保本工程按期、优质完成。（2）组织机构示意图工程项目组织形式项目经理部:项目经理 副经理总工程师财务负责冯云娜后勤保障冯云娜计量管理设备管理劳资部门料材料部门经营预算质检部门施工技术部门辅助班组起重班组铆焊三班铆焊二班铆焊一班各部门均在项目经理领导下工作相互配合，协同作战，各负其责2.2组织机构各成员的职责（1）项目经理a.在工程施工中，实行项目经理负责制。项目经理对工程项目的施工质量、进度、安全均负有领导责任。b.项目经理全面主持工程项目施工的各项工作，在项目上合理调配人、机、料等资源，解决施

5、工生产存在的问题，满足施工生产需要。 c.项目经理在工程施工前，应组织和安排有关人员编制项目施工的进度计划、物资计划、施工组织设计及方案、质量安全计划及措施，并批准实施。d.项目经理应根据工程项目的具体情况，组织制定本工程施工的各项管理制度及规定，并批准实施。e.项目经理在工程的施工管理中要充分应用科学的管理方法及手段。应用项目管理理论、ISO9001标准、文明工地管理标准、计算机辅助等提高施工管理的科学性。（2）项目总工程师a.项目总工程师负责项目施工技术工作，对工程项目施工质量、技术负全面责任。b.项目总工程师在工程施工中，贯彻执行施工技术规范、技术规程、质量标准，贯彻执行ISO9001质

6、量体系标准。c.在工程开工前，应组织有关技术人员编制施工组织设计、施工方案、项目质量计划，并对其进行审核。d.在工程施工过程中，应组织有关人员进行施工质量的检查、评议、制定整改措施。组织并督促技术人员及时编制施工技术资料和交工文件。e.工程施工结束时，应组织有关技术人员及时进行分项工程、分部工程的质量检验评定。单位工程竣工时，组织进行单位工程质量检验评定，并邀请质量监督部门及建设单位进行核定。（3）施工技术部a.施工技术部设非标钢结构工程师、设备工程师、电气仪表工程师、管道工程师、焊接技术员、起重技术员若干名。b.工程师及技术员应编制本专业的施工组织设计及施工方案、施工进度计划、施工用物资计划

7、、施工措施及操作工艺、质量技术措施、安全技术措施等。并在工程施工前，对施工班组进行技术交底。c.处理施工中遇到的技术问题，及时与建设单位、设计单位协调处理工程修改、材料代用等事宜。d.在工程施工中及时整理和编制施工技术资料、交工技术文件。及时进行隐蔽工程、设备及材料检验、停止点检验、压力试验、单机及联动试运行等工作的签证和交接。e.编制交工技术文件，进行工程质量检验评定，参加工程的交工验收。（4）质量安全部a.质量安全部设质量管理工程师及安全管理工程师，负责管理工程项目施工只的质量与安全工作。b.工程开工前，应根据工程施工内容及具体情况，制定本项目的质量、安全目标计划。并针对全工地、施工全过程

8、编制质量保证措施及安全保证措施，对班组进行质量、安全交底。c.工程施工中，对工程施工质量及安全措施的落实情况进行检查、督促，发现问题要及时处理，并制定纠正措施，消除事故隐患。d.组织进行分项、分部工程的质量检验评定，在单位工程竣工后，及时进行单位工程质量检验评定。（5）材料供应部a.材料供应部负责组织工程所需的各类材料、机械、机具等，保证工程施工的需要。b.在工程开工前，应根据施工员的材料计划，结合材料库房的库存情况，编制材料采购计划，报项目经理批准后采购。c.对采购或建设单位提供的材料及物资应进行检查验收。材料必须具有完整的材质证明文件和产品合格证，材料进场时应进行外观检验，有特殊要求的应按

9、照规定进行各类试验和检验，合格后方可使用。d.根据工程施工的需要，组织施工机械进场，保证工程施工进度。e.根据施工员的计划和工程的实际情况，为施工班组配备施工机具及设备，并安排专业人员对设备及机具进行维护和保养。（6）专业施工队a.专业施工队是实行项目法施工的重要保证，工程项目的施工进度、质量、安全等都要通过专业施工队实现。b.专业施工队应按照施工进度计划的要求，合理调度队内的人员、材料、机械设备、机具，优质高速的完成施工任务。c.专业施工队内应加强管理，创造良好的工作环境，提高劳动生产率。23拟参加本工程的施工管理人员：项目部主要施工管理人员表职 务姓 名专业技术职称项目经理芮希能高级工程师

10、项目总工程师罗保高级工程师质量责任工程师姜余金工程师安全责任工程师钱兴龙工程师材料管理丁双萍经济员预结算工程师孔兴虎经济师非标制安工程师邱林工程师焊接工程师孙伟工程师无损检测工程师许发增高级工程师资料员周莉三、主要施工技术方案（一）、立柱制作师宗昆钢4000t/d水泥生产线窑尾框架立柱由钢管柱内灌混泥土，钢管柱为850x1418mm，总重约226吨。1、钢管柱制作1.1、钢材的验收、检验和存放1.1.1钢材验收制度是保证工程质量的重要环节钢材的主要验收内容有:（a）钢材的数量和品种是否与订货单符合。（b）钢材的质保书是否与钢材上打印的记号相同。每批钢材必须具备生产厂提供的钢材质保书，写明钢材的

11、炉号、钢号、化学成份和机械性能等，钢材提供的证明书应由材料供应部门保管。（c）核对钢材的规格尺寸。钢材表面锈蚀，麻点或刻痕的深度不得超过厚度偏差的一半，钢材的实际厚度不得小于实际允许的最小厚度，断口处若有分层缺陷时会同有关单位及时处理。1.1.2下料前按钢材证明书核对并逐张进行外观检查，材料表面不得有裂纹、拉裂、刻痕、划伤、麻点、压坑、锈蚀及分层等缺陷。1.1.3经检验合格的钢板妥善存放，采取妥善措施保护检定的表面。1.2、放样加工以前,必须按图纸画好排版图，以1:1的比例放出大样图,大样放好以后,必须经过技术员、质检员等有关部门的检查无误后，方可制作样板，样板做为下料依据。样板上注明图号、零

12、件号，保存至工程结束,放样用的钢尺应经检验且不得随意更换。放样时要考虑焊缝收缩及切割的加工余量。 放样和样板的允许偏差(mm)项目允许偏差平行线距离和分段尺寸0.5对角线差1.0宽度 .长度0.51.3、下料和坡口加工根据样板进行下料。1.4、钢板卷管和组对 钢板卷管组对时，对坡口及其内外表面进行的清理符合有关的规定，清理合格后，及时焊接。 钢板卷管的同一筒节上的纵向焊缝不宜大于道；两纵缝间距不宜小于200mm。 卷管组对时，两纵缝间距大于100mm，支管外壁距焊缝不宜小于50mm。 卷管的校圆样板的弧长为管子周长的1/61/4；样板与管子内壁不贴合间隙符合有关规范的规定。在卷管加工过程中，要

13、防止板材表面损伤。对有严重伤痕的部件必须进行修磨，使其圆滑过渡，且修磨处的壁厚不得小于设计壁厚。2、柱头节点制作2.1、施工员根据施工图纸，进行图纸分解、放样。2.2、施工班组严格按照放样图进行实际样板放样，所放样板必须经过施工员、质检员检验，确认无误后方可使用。2.3、用样板进行下料。3、柱与柱头节点组装3.1、在组装平台放出实际地样进行拼装。3.2、点焊柱头节点。（二）、H型钢制作 窑尾框架梁采用热轧H型钢和焊接H型钢，最大焊接H型钢为H2500X500X22X30，材料分别由Q235B和Q345两种。1、放样划线与切割下料 （1）为确保钢板材料的有效利用，应根据构件的不同类型划出排料图，

14、作为车间进行放样划线的依据。（2）钢板提交放线划线前宜经过除锈涂漆预处理。（3）放样划线和检验所用量具，必须是经计量部门检验合格并在检定所用量具。其中应特别重视直角尺的正反向垂线重合度，因为许多直角尺在不断应用中将产生走形而造成偏差，因此要求每次使用前必须重新复核。 （4）钢构件因结构需要会经常出现1/12、1/24及1/48的倾角，为此而制作的专用角度样板、同样需经检验确认，并打上标记。 （5）切割线必须正确、清晰、预放出割口量。翼板和腹板长度方向余量一般为20mm，尺寸偏差为尾均应有相距20mm的三点洋冲标记，全线以300mm间距的样冲标示，样冲点偏差不大于0.5mm。每零件均应用色漆标明

15、零件号或构件编号。 （6）钢板切割可选用氧一乙炔（或手控）火焰热切割方法。热切割应尽量作用数控（或手控）自动或半自动切割机。腹板和翼缘板选用火焰切割，端头板、加强板等小型零件用剪板机切割。 （7）火焰切割用氧气纯度必须达到99.6%以上。切割断面上深度超过1mm的局部缺口和深度大于0.2mm的割纹，以及断面残留的毛刺为熔渣，应补焊或打磨光顺。（8）切割后所有零件应在自检与复验之后提交专职检验人员验收确认，并作出验收标记，缺损的零件编号标记应重新补上。2、H型钢制作工艺流程 3、H型钢配焊接（1）H型钢组装应在零件图（编）号、方位和尺寸确认无误后才能进行。 （2）焊接前，焊接部位的油、锈、污垢等

16、应清除，必要时可用砂轮打磨。 （3）组装工作应在专用的组立机上进行。无论机械或人工组立，均须保证腹板和翼板的对中度和垂直度。腹板对中偏位不得大于3.0mm。 （4）钢腹板或翼板长度方向的对接接头要求装配间隙不大于2.0mm，接头错边一般应小于0.15t且不大于2.0mm（t为板厚）。 （5）腹板或翼板对接接头两端应加装引出板，引出板的尺寸应不小于80mm80mm，厚度应与工件相近。焊口背面允许用碳弧气刨清根，清根后必须用砂轮打磨后继续焊接。翼板接头焊缝余高应当磨平。（6）允许腹板和翼板进行拼接，但在同一构件中的接头数量不允许超过两个，当距离该构件的端部或另一接缝小于610mm时，不允许存在接头

17、。同样在翼板宽度方向，边接板、端板和加强板等零件均不允许存在拼接缝。翼板拼接焊和腹板拼接焊缝间的距离应大于200mm。（7）定位焊可采用碱性焊条手工焊或CO2气体保护焊。单面施焊的H钢，定位焊应在无正式焊缝一侧，构件两端的定位焊，应以正式焊缝规定焊脚施焊，长度为200mm的连续焊接。定位焊的长度和间距见表5.2.3：表5.2.3 定位焊的长度和间距板厚mm长度mm间距mm10 253020025010253040200250254060250300 （8）钢腹板与翼板的角焊缝，宜采用埋弧焊接方法施焊，角焊缝的焊接规范应通过焊接试验来确定，焊接规范以有效控制焊接热输入为前提，有利于减少焊接变形，

18、但最小的焊接热输入，又应以重点提高焊接速度为前提，做到效率高、变形小。龙门式机械自动对中的船形位置高速焊接方法应尽量在生产中得到应用。（9）完成H钢焊接后，清除全部焊渣和飞溅。检查咬边、气孔、焊瘤等焊接缺陷，并进行修补打磨平顺后提交机械或火焰矫正。（10）翼板角变形应采用专用矫正机进行矫正。腹板波浪变形、H钢侧弯和挠曲变形应用火焰矫正。4、H型钢构件焊接按以上各条要求组装完成并经自检合格的构件，提交专职检验人员检查确认后，才能转入焊接工序。焊接工作必须由持证焊工实施。焊接方法可采用CO2气体保护焊或手工电弧焊。所有焊接部位均应遵守以下规定：（1）焊脚尺寸必须符合施工图纸要求。（2）所有单面角焊

19、缝均应实施包角焊，要求焊道包角转至无角焊缝一侧至少2030mm。（3）对三向交角部位，如果有两向角焊缝相交，而另一向却为单面角焊缝的无焊道一侧时，此处空位应自交点端开始向外施焊150200mm角焊缝，三向交叉不准出现缺焊，且点端也要焊满。（4）为防止或减少焊接变形，对腹板全高度方向的加强板角焊缝应采用分段施焊的方法，焊脚不宜过大，被焊部位不宜过热。端板与翼板及腹板的角焊缝应采用小线能量的多道焊方法，避免产生过大的内倾角变形。当端板与腹板一侧，完成一道较细的焊道（相当于长肉）后再在其上完成角焊缝。（5）构件上零件的角焊缝且以平角焊缝施焊，垂直方向施焊的焊缝也可以使用CO2气体保护焊的下向焊法施焊

20、，但焊工必须熟练掌握下向焊法技能。（6）焊接完成后应及时检查，不允许有裂纹、熔穿和弧坑。对其它超标缺陷应及时补焊打磨修正，清除所有粘着的飞溅后提交专职检验人员验收，合格后方能转入翼板和腹板的钻孔工序。（7）各种对接及熔透焊缝应抽样采用超声波探伤法检测内部缺陷 . 超声波检测等级为 B级。5、零件钻孔孔位正确与否，将涉及组合联接能否有效进行的关键。定位划线严禁使用石笔，一律采用划针划线。钻孔有两种方式： 1、零件钻孔 （1）关键零件钻孔是指构件间联接端的零件钻孔，如构件两端的端板或底板等，这些零件必须使用钻模板定位钻孔。由于下料误差，各零件的长、宽尺寸会不一致，因此不能以其一边为钻模板定位基准，

21、应当在零件上先行划出中心线，然后以钻模板的中心线与其重合来定位，固定钻模板后施钻。 （2）用摇臂钻床施钻时，应重视机床的工作状态与性能，特别注意伸出轴的持钻中心孔位同心度，是否出现钻头径向晃动，这将引起孔位同心度，是否出现钻头径向晃动，这将引起孔位偏移或钻出不圆孔，以保证钻床伸出轴垂线（垂直度）良好。 （3）应由有经验的工人认真磨制钻头刃口。要特别重视刃口中心偏差，否则钻孔必定不圆，轻则孔径超大，重则椭圆孔。刃口磨制不良，钻进时出削不畅且粗碎，钻进速度下降，孔径内侧粗糙孔口毛边翻卷，此均属不良孔。 （4）层叠钻孔有利提高钻孔效率，但层叠数量须视板厚、机床技术状态和钻头磨制质量来适当确定，对端板

22、可以24块一组层叠钻孔，为保证从上层至底层钢板在钻进运动过程中不出现走动偏移，钻进时除需夹具固定外，应在层间用定位焊点固。 （5）零件完成钻孔后应随即清理孔口毛刺，自检与复验后，交专职检验人员验收转入安装工序。2、构件腹板与翼板钻孔（1）腹板和翼板的孔应采用样杆或样条定位，宽度方向孔位以翼板中心线向两侧标定。腹板斜排孔定位时，除按施工图纸标定孔位尺寸外，尚应按结构设计的斜度制作角度样板复核。（2）用钢卷尺量构件全长方向孔的定位时，宜由两人重复测量确认，避免出现整数错读现象。构件任一孔定位确认后，均应打上孔洋冲。洋冲点位偏差应小于0.2mm。（3）孔位允许偏差见表： 孔位允许偏差相邻两孔距偏差

23、1.5mm每孔离任一侧板边距偏差 2.0mm两侧孔的行间偏差1.5mm（4）孔壁表面粗糙度不大于25u，孔径偏差01mm，圆度偏差为01.5mm，垂直度偏差不大于2mm。（5）构件上钻孔一般均采用磁力钻，但在薄板构件上（如翼板）钻孔时，需预先固定一块厚板，使钢板定位牢固。操作中注意钻进时加压要小、退削要频、钻具垂直度要正、钻头刃口要好等。（6）翼板上同等间距与同样孔径的孔位量大、宜采用模钻，定位时钻模定位中心线要与翼板中心线重合。不能以板边缘为基面来固定钻模。（7）钻孔后应随即清理孔口毛刺，可用砂轮打磨，但不应有孔口平翻刺。钻孔全部完成后，由专职检验人员验收，合格后方能允许进入下道工序施工。6

24、、油漆防腐（1）底漆前钢板表面按设计要求作除锈处理，务必将锈蚀，氧化皮，药皮等清除干净。构件表面部分的焊瘤，焊疤等用磨光机磨平。（2）底漆与面漆务必按相应的要求进行调配和涂刷；对于边、角、焊缝、切痕等部位，在喷涂之前应先涂刷一遍，然后再进行大面积的涂装，以保证凸出部位的漆膜厚度。（3）涂装表面质量应均匀、细致；无明显色差；无流挂、失光、起皱、针孔、气孔、返锈、裂纹、脱落、漏涂等现象；附着良好。（4）底漆、面漆主要部分在钢平台构件制作完成，检验合格后方可进行涂刷，其余连接部位在安装后进行补刷。（三）、立柱、梁安装1、吊装机具选择、布置 窑尾钢塔架安装工程相对较集中，安装高度为全厂最高；根据我司实

25、地堪测结合设计图纸及构件安装位置和起重量、塔吊最大作业半径和允许最大起重量决定采用scm-c7022型塔式起重机为主要吊装设备，该起重机40米工作半径内最大起重量为6.9吨，其吊装布置形式详见吊装平面布置图。 2、窑尾框架吊装工序三层立柱吊装基础测量验收、放线附层钢梁吊装及三层立柱精校固定立柱调、校及固定四层立柱吊装及附层安装三层平面结构吊装五层立柱吊装及附层安装四层平面结构吊装六层立柱吊装及附层安装五层平面构件吊装七层立柱吊装及附层安装六层平面构件吊装八层立柱吊装及附层安装七层平面构件吊装雨棚安装八层平面构件吊装 窑尾塔架吊装工序四、质量保证措施：一) 质量管理：1.1 质量保证体系：项目总

26、工程师为质量保证责任人，下设各专业责任工程师和质量责任工程师，对项目的施工质量负责。施工现场在项目部质量责任工程师的组织下，设立专职质量员，负责各专业安装工程施工质量的检测和监督，各施工班组设兼职质量员，坚持自检、互检、工序检、专职检验相结合的制度，使安装质量始处于严格的受控状态。1.2 质量目标：本项目安装工程的质量目标为：一次验交合格率100%，优良率80%，其中主要项目施工质量优良，把本工程建成我公司的样板工程、精品工程。1.3 保证质量管理的主要措施：1) 首先要控制影响质量的五大因素（人、机、料、法、环）使它们始终处于受控状态；避免系统性因素变异发生，以保证施工的质量正常、稳定。2)

27、 按照ISO9001质量保证模式的要求，严格执行质量管理制度，确保质量保证体系正常运转，项目质量责任工程师定期组织工程质量检查，公司质量监督和技术管理部门定期和不定期地组织对工程质量的监督检查。3) 加强技术质量交底工作，做到所有参加施工的人员都明确技术和质量要求；质量责任要落实到个人，尤其是项目管理层有关责任人员，全体参战人员必须牢固树立“百年大计、质量第一”的思想，遵守规程、规范、标准，认真开展“三检”工作。施工负责人应对其所承担工程的质量负全责。4) 项目经理部组织各专业施工人员做好施工前技术准备，做好专业施工方案；向班组作业人员进行图纸、施工技术、质量措施交底，组织参加施工人员学习有关

28、施工及验收技术规范和质量等级评定标准的各项规定，做到质量工作人人有底，个个把关。5) 严格执行有关施工技术验收规范，严格按照图纸及有关规范要求组织施工，严守工艺操作规程。6) 施工中的合理化建议，按技术管理程序上报，未经项目部技术部门和设计部门审核同意，不得擅自变更和修改设计，严禁违章作业。7) 认真对待甲方代表和监理工程师的质量标准询问和工作指导，积极配合监理工程师的质量检查，及时整改质量问题，共同保证工程质量目标的实现。8) 资料收集和工程施工进度同步，各专业施工人员按有关规范规定做好施工记录，隐蔽工程和重要工艺必须做到监理工程师或（和）甲方代表的质量签证。对施工中的检验、试验等工作，严格

29、把关，及时作出检验、试验资料。质量检验工作一律凭数据说话，不搞含有水分的质量检验评定工作。各分项工程完工后，严格按GB50252工业安装工程质量检验评定统一标准进行分项工程质量等级评定，不得出现不合格的项目。9) 施工班组必须执行“三检制”，在分项工程施工中，严格做好自检、互检、交接检工作，不合格的分项工程不准交工。10) 严禁柱、板上随意开孔、打洞、焊接，因设计变更增加等原因必须进行的工作，要征得设计单位和甲方代表、工程监理的同意。11) 实行工程质量，工作质量和经济承包挂钩，各个施工班组签定承包合同时，有明确的质量措施和质量指标，奖罚兑现。项目部对班组及专业施工人员进行质量考核。分项工程达

30、到优良，对班组结算实行优质优价；分部工程达到优良，对责任施工员给以优良质量奖，单位工程达到优良，厂部给项目经理部予施工优良奖。对于违反质量管理的行为，按承包合同条款和公司颁布的质量管理制度实施细则规定进行处罚，并责成在规定期限内整改达标。1.4 材料采购及材料质量控制措施：1) 保证材料质量是确保工程质量的先决条件，为了保证工程质量，结合公司ISO9001质量认证工作，在材料采购和材料控制方面，采取如下措施：2) 加强原材料的质量保证工作，钢材、焊条要有生产产家的出厂证明，其抗拉强度，伸长率，屈服点及碳、硫、磷的极限含量均应符合标准。3) 对于由业主提供的材料，由施工单位提出材料计划，交项目经

31、理部汇总审核后，提交业主材料管理部门。材料运到现场后，由项目经理部质量责任工程师和物资部门人员验收，无产品合格证、质量不合格的产品不接收，由项目经理部书面通知业主。严防不合格的产品用到工程上。4) 由我司供货的材料，坚持保持保质、保量配套及时、经济适用的原则，在已通过公司评定的合格供货单位中选择供货商。选择好供货商后，先提供产品样本给业主和监理单位，认证后，方可订货。有必要时，合同业主和监理单位对供货商进行考察，公司对订货商的评定按ISO9001质量认证程序要求进行。5) 材料到货后，由检验人员根据国家标准对材料的材质证明书、外观质量、数量进行检验。对材质证明书有疑问或缺项者，还需要取样到中心

32、试验站进行复检，复检合格后方可入库。验证合格后，有关部门质量证明文件交现场技术负责人存档。6) 无论是建设单位还是施工单位购买的材料、设备，进入现场后均存放在现场的材料库房，并通知业主和监理公司的有关部门人员到库房进行初次验收，由业主或监理签注意见后入库，妥善保管。7) 在现场设置能防火、防风、防雨淋、防盗、防损坏，排水性能良好的库房，钢材架空分类堆放，挂上标牌标明名称、材质、产地、入库时间、数量等，以便查找发放；焊条按有关规定有效存放在离地、离墙一定距离，干燥封闭的库房内；氧气瓶、乙炔瓶分离放置，远离火源。8) 未经检验，检验不合格的材料立即拉出现场，防止其误用到工程上。1.5 设备及计量管

33、理：1) 为了确保工程的顺利进行，投入该工程的计量器具和设备严格按公司ISO9001标准中的设备管理制度QC/YA-03-09和计量管理标准QC/YA-03-99-12文件执行。2) 投入该工程的机械设备由设备、计量员事先按计划进行点检。3) 投入工程使用的设备应进行维修和检查，有问题及时进行修理。4) 大型设备的操作应由专职的持证操作工进行操作；所有设备均应定人定岗专人保管；现场机务人员应定期进行对设备进行检查保养、维修；并做好记录。5) 对设备出现的故障，应安排及时维修，并做好维修记录6) 机具设备的进退场均由设备管理员办理进退场手续。7) 对于工程需要的计量器械，由计量员进行统计和安排计

34、量器具的校验。工程中使用的计量器具必须控制在周检范围内。8) 不足的计量器具由计量员提出申请，报公司计量办公室审批后，进行采购。9) 对质检员等检测用计量器具，由计量员单独配备。做为检测专用。10) 计量器具计划控制表计量器具计划表NO名 称规 格单位数 量备 注1.水准仪N3台12.经伟仪T2台23.钢卷尺50m把2质检员14.钢卷尺30m把25.钢卷尺7.5m把10质检员26.角 尺300把5质检员27.不锈钢直尺1000把38.游标卡尺025,2550把各2质检员1二) 钢结构质量控制：1. 钢结构制作、安装质量控制：1.1 严格按作业流程质量控制要求进行质量检验复核。1.2 下料前，所

35、有放线尺寸必须认真检查。本工程下料误差要求见下表：下料、切割误差表项目板 条国家标准本工程标准提高率尺寸t3.02.033%变形 f L0.100.5%L0.05 0.10%L50%1.3 柱 梁 质 量 控 制 ：质 量 控 制 表项 目宽度B高度H腹板偏心度S翼缘斜度PH400H400B200B200B200B200国家标准3.02.02.0B/1002.0B/1002.0本工程标准1.01.51.50.6B/1001.00.6B/1001.0提高率67%25%25%40%50%40%50%制作项目作业流程质量控制一览表序作业程名称质量控制内容1.放样、号料各部尺寸核对2.落断、切割直角度

36、，各部尺寸检查，切割面粗糙度，坡口角度3.钻 孔孔径，孔距，孔边距，光洁度，毛边，垂直度4.成型组装钢材表面溶渣、锈、油污的清除；间隙，点焊长度、间距、焊脚，直角度，各部位尺寸检查5.焊 接预热温度、区域，焊渣清除，焊材准备工作；焊道尺寸，焊接缺陷，必要的理化实验和无损检测6.矫 正直角度，垂直度，拱度、弯曲度，扭曲度，平面度，加热温度7.端面加工 、修整长度，端面平整度，端面角度8.除 锈表面清洁度，表粗糙度9.涂 装目测质量，涂层厚度（干膜），气候，不油漆处的处理10.包装编号必要的标识，包装外观质量，包装实物核对11.贮 存堆放平整，防变形措施，表面油漆状况12.装 运装车明细表，外观检

37、查13.预 装安装部位尺寸偏差，方向标识安装项目作业流程质量控制一览表序作业程序名称质量控制内容1.原材料、钢构件的检查核对材质规格，出厂证明书检查，各部尺寸的测量，构件外观检查，必要的理化实验2.堆存内运外观检查，防变形措施3.基础复测水平线，柱轴线4.垫板设置填实情况，尺寸位置，固定情况5.吊装就位调整吊装垂直度、水平度，位移偏差等尺寸6.高强度螺栓连接试验报告，初拧与终拧扭矩，摩擦面的处理情况，终拧后的检查7.焊 接预热情况，焊渣清除，焊道尺寸，焊接缺陷与处理，必要理化实验和无损检测8.矫 正结构纠偏措施实施情况9.实测记录实测数据核实认证10.除 锈表面清洁度，外观油污等11.涂 装测

38、定干膜厚度，气候情况，补漆处的处理等12.交工验收资料准备情况，实物质量情况1.4 钢结构组装焊接收缩的控制:L收=L坡+L焊接+L焊筋L收-焊接总收缩量L坡-开坡口时产生的纵向收缩量 L坡=(0.150.3)/m（连续坡口长度）L焊接-焊接H型钢时产生的整体收缩量L焊筋-焊接筋板时产生的整体收缩量1.5 安装质量要求：1) 构件安装前应清除附在其表面上的灰尘、油污和泥土等杂物。2) 钢结构的柱、梁等主要构件安装就位后，应立即进行校正、固定。对不能形成稳定的空间体系的结构，应进行临时加固。构件安装、校正时，应考虑外界环境（风力、温差等）和焊接变形等因素的影响，因此引起的变形超过允许偏差时，应对

39、其采取调整措施。在此地施工特别要注意风力的影响。3) 钢管混凝土柱吊装允许偏差 :立柱顶面标高和设计标高 : +0-20mm立柱顶面不平度 : 5mm柱间距离 : 间距的1/1000立柱不垂直度 : 长度的1/1000，且15mm立柱上 ,下两平面对应对角线差 : 长度的1/1000，且20mm4) 主构件安装质量控制参数：a. 单根梁长度偏差小于+3mm。底板平面度应小于3mm。b. 梁身板平面度应小于b/150，且小于4mm。水平度应小于L/1000，且小于15mm。c. 柱底座中心线对定位轴线的偏移应小于2mm。基准点标高偏差应在-5mm+3mm范围内。d. 梁的起拱矢高应不得小于H/1

40、000，不得小于3mm。侧向弯曲应小于L/1000，且小于10mm。a. 柱垂直度偏差应小于h/250，且小于10mm。e. 梁系表面平直度（1m范围内）应小于6mm。2. 焊接：2.1 施焊环境：相对湿度大于，风速超过每秒5米，温度低于零度情况下，无特殊保护措施不得施焊。2.2 焊条的烘烤及选用：1) 不论在钢平台或现场，所采用的焊条，焊剂等必须烘烤。2) 焊条、焊剂烘焙；由专人及时、准确填写烘焙记录，取用时进行登记，并用焊条保温筒领取。低氢型焊条取出即放入保温筒内，在常温下使用不得超过小时，超过时间，应重新烘焙，同一焊条，重复烘焙次数不得超过两次。3) 手工焊Q345钢采用5015焊条，Q

41、235钢采用E4303焊条；埋弧焊焊丝采用H08MnA，焊剂配备得当。使用前烘烤温度16Mn为350-400度、A3为250300度；烘干时间均为1小时,并保存在温箱中，随用随取。2.3 焊前准备：1) 施焊前应将坡口表面和两侧30 50mm范围内的铁锈，毛刺、油污等清除干净，并不得有水分。2) 引弧板应与母材材质相同，焊缝坡口形式相同，长度应符合标准的规定。2.4 焊接原则：1) 焊接严格按工艺评定的工艺指导书施焊。2) 选择合理的装配焊接顺序。总的原则是，将结构件适当分为几个部件，尽可能使不对称或收缩量大的焊接工作能在部件组装时进行，以使焊缝自由收缩，在总装中减少变形。3) 注意合理的焊接

42、顺序和方向。尽量使焊缝在焊接时处于自由收缩状态；先焊收缩量比较大的焊缝和工作时受力较大的焊缝。4) 采用埋弧自动焊或CO2气体保护焊，焊接时应根据工件情况调整好施工参数。5) 严格按焊接工艺执行，控制好电压电流和施焊速度。6) 不得为抢进度而采用大电流，快速施焊。 各层施焊后，应清除焊渣，药皮等杂物。必要时用角向磨光机清根后再施焊一道。7) 为控制变形，各焊工应根据工艺要求施焊。8) 各焊工施焊完毕后，在焊缝部位外30毫米处打上自已的焊工钢印代号。9) 安装现场焊接和高空焊接因焊接条件较差，要注意周围环境的影响及控制（注意焊条的保温，禁止低温下的焊接，施焊时采取防风措施等）。2.5 焊后检查：

43、1) 焊后，焊工本人及质检员应对焊缝进行外观检查及焊缝成形值测量。贴角焊缝高度hf值表t6810121416182022242830hf468101012121414141616注：t为连接处最薄板件厚度2) 焊缝不得有裂纹，气孔，弧坑和夹渣等缺陷。缺陷处应清除后进行补焊。3) 焊缝外形尺寸应符合国家标准钢结构焊缝外形尺寸的规定。4) 无损检测：对接焊缝作内部缺陷超声波探伤；检测等级为级；评定等级：框架梁上翼缘级标准，其余为级合格探伤。探伤比例均为各条焊缝长度的百分数。2.6 缺陷处理：1) 发现焊缝缺陷，应作好记录，查清原因，提出返修报告。 2) 清除缺陷，及时按原焊接工艺重新施焊。3) 重新施焊部位，