网架施工方案上传.docx

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1、 钢网架施工方案 编制： 复核： 审核： 目 录第一章 工程概况4一、工程概况4二、工程特点4第二章、编制依据4一、编制依据4二、结构设计标准5第三章 施工管理6一、施工管理6二、工程施工目标7三、施工顺序7四、技术管理7五、劳动力的配置8六、物资设备供应8第四章工程施工方案12一、钢结构制作121、材料验收122、技术要求123、制作134、 焊接145、 钢构件防锈涂装156、 构件检查16二、钢网架安装161、施工总则162、钢网架安装前的准备工作163、钢网架组装184、钢网架吊装225、悬挑部分网架安装326、网架现场安装施工质量检验337、吊装材料机具准备338、吊装系统计算339

2、、高空焊接施工安全防护措施35三、涂装36四、成品保护措施36第五章、质量保证措施37第六章、工期保证措施40第七章、安全文明保证措施41第八章、雨季施工技术组织措施43第九章、应急预案43一、突发事件应急预案43二、应急组织机构及职责45第一章 工程概况一、工程概况*是大西铁路客运专线*的站房工程，由进站和出站厅组成，其中15轴和1/1418轴线为钢筋混凝土结构建筑共2层高度12米，1/514轴线为焊接空心球网架，长84.2m，宽45.05m，轴线距离长72.4m，宽37m，弦高2500mm，三面悬挑部位为三层焊接球，悬挑长度5.9m，下弦标高14.9m的下弦支撑网架，网架下设检修维护平台；

3、。二、工程特点1、网架为下支撑式网架，四周支点为钢筋混泥土结构柱，空心球下弦标高14.9米，需要和土建穿插施工。施工工艺、组装精度、安全措施要求高，因此合理的进行总体规划和搭设好施工脚手架，落实好安全措施是搞好本工程的前提条件，在施工过程中，要有充分的施工准备和施工组织系统工程的综合策划和管理。2、本工程单项施工工期短，现场焊接球、杆件组装难度大、精度要求高、焊接工作量较大。3、为了满足工程需要，现场组织流水施工作业；配备有经验的管理人员专项把关，保证安全与质量，配备充足的机具设备，确保施工进度的顺利实施。4、焊接球网架施工特点是现场组装胎架搭设、网架组装、网架焊接周期较长。为满足施工总体进度

4、要求，网架安装的土建框架柱要提前其他土体结构20天交网架安装施工，网架框架轴线内场地要在安装前30天交网架地面拼装使用，并预备2个以上吊车及构件运输车出入通道,如吊车不能进入网架组装场地吊装，网架组装使用的吊装机械将由项目部统一协调使用现场现有塔吊进行吊装作业。第二章、编制依据一、编制依据1、空间网格结构技术规程JGJ7-2010；2、钢结构设计规范GB50017-2012；3、钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001； 4、建筑结构抗震设计规范GB50011-2012；5、建筑结构荷载规范GB50009-20012；6、钢网架螺栓球节点用高强螺栓GB/T6939-97;7、钢网架螺

5、栓球节点JG10-1999;8、网架结构工程质量检验评定标准；JGJ78-91；9、钢网架检验及验收标准JGJ12-1999;10、建筑钢结构焊接技术规程JGJ81-200211、钢网架行业标准JGJ75.175.3-91；12、冷弯薄壁型钢结构技术规范GB50018-2002；13、建筑施工组织设计规范GB/50505-2009;14、建筑防腐工程施工验收规范GB/50212-200215、建筑钢结构防腐蚀技术规程JGJ/T251-2011;16、建筑钢结构防火涂料技术规范CECS200:200617、施工蓝图。二、结构设计标准结构安全等级：一级，结构重要性系数为1.1。建筑抗震设防分类：

6、丙类。抗震设防烈度：7度结构构件耐火等级：二级。结构构件防腐要求：正常使用状况下，一次防腐涂装的最低防护年限不得低于25年。第三章 施工管理一、施工管理1、 工程的管理：由项目经理直接领导，建立以项目管理为中心的“统一领导、分项管理”的施工管理机构。按照施工规律和本工程的特殊要求组织技术、质量、劳动、设备、安全部门，对工程施工进行全面、全方位、全过程动态管理。主体施工单位要为网架施工创造必要条件，网架框架柱轴线内场地要提前20天交给网架施工，作为网架地面拼装场地。 2、管理机构及人员配置：项目部管理层的组成：本工程设项目经理部，负责施工生产的全面指挥与协调。项目经理部下设：施工、技术、质量、安

7、全保卫、资料、材料、后勤供应及安装、校正、焊接、电工和机动作业五个专业队。专业队分别下设若干作业班组。管理层及作业层管理体系图如下所示：项目经理杨永寿 综合部：宋邦华施工负责人：何国东安全负责人：田树华技术负责人：刘刚合约部：张秋东物资部：王华林财务部：游涛安质部：田树华实验室：周俊工程部：牟邹平机动班组电工班组焊接班组校正班组安装班组二、工程施工目标1、工期：计划安装总工期50 天，其中脚手架搭设、网架等构件制作提前完成, 网架安装现场工期45 天,马道安装、防腐防火涂料施工15天（穿插施工）。具体施工时间将根据总包单位、甲方、监理工程师安排及与土建施工穿插进行。2、质量：确保工程质量达到合

8、格标准。3、安全：实现安全生产“五无”目标（无死亡、无重伤、无火灾、无中毒、无倒塌），严格按照建设部“一标三规范”即建筑施工安全检查标准、建筑施工高处作业安全技术规范、龙门架（井字架）物料提升机安全技术规范和施工现场临时用电安全技术规范施工。4、标准化文明施工：达到标准化、文明施工样板工地。5、成本控制：按企业下达的内部指标进行项目成本核算，加强内部管理，降低消耗，杜绝浪费，争创效益。三、施工顺序本工程施工内容含混凝土柱顶纵、横轴线的复核预埋件位置检查、构件、半成品构件制作及辅材进场和堆放、现场施工脚手架的铺设、构件垂直运输、构件安装、焊接、检验，必须严密布署，制定详细的施工计划；按施工总体布

9、署严格实行。基本施工顺序为：现场勘测图纸会审材料准备构件制作构件喷砂与涂装预埋件安装构件运输拔杆、吊具搭设准备构件组装组装质量检查节点焊接构件焊缝处理涂装吊装网架续拼网架就位支座焊接自检验收竣工资料。四、技术管理（一）、技术措施1、建立以项目经理为首的组织管理体系（附表：2-1）2、施工技术系统管理3、施工技术应紧紧围绕现场施工服务，走在现场施工的前列。施工技术的各个环节应有机地结合在一起，有预见地提出解决、处理施工中可能出现的各种难题，引进或改进有利于工程质量、安全、进度、效益的各种新技术或施工工序。4、工期实施管理采用总计划进度与现场实施相结合，对工序的搭接进行研究。实行工期“立体管理”并

10、在实施中根据实际进度对各工序作业时间进行调整。（二）、进场前准备1、工程进场前，项目经理必须组织相关人员搞好施工方案，制定工艺流程，编制施工进度计划，提供材料采购计划，制定安全措施，并针对施工技术难题组织技术人员进行攻关，并做好开工前的其它准备工作。2、项目部应根据该工程所涉及的各种工序，图纸会审后进行技术交底，认真填写技术交底记录表，并交由各班组长签字，技术交底记录表一式三份。3、工程进场前，项目部必须召开施工动员会，组织所有参加该项目施工的人员学习施工工艺流程、质量标准、考核标准，布置工程分项任务，明确工程质量、工期、进度、安全、文明施工等要求，搞好宣传、动员工作，使每个职工对工程情况做到

11、心中有数。4、临时用电、用水、材料等设施的落实。5、材料供应部严格按项目经理签字认可的材料计划，变更材料须经设计单位和工程项目部同意。项目部有权拒绝签收不合格材料。6、项目经理总体掌握工程进度情况，合理安排协调作业，并将工期进度及时间安排通知班组长，并经常检查，督促按期完成。7、各班组接到施工进度安排后，应根据施工情况，理顺各施工环节，合理调配机械设备和作业人员。如确有困难不能按期完成施工任务的，应及时向项目经理提出，以便及时协调。五、劳动力的配置项目部将对本工程各施工阶段进行综合组织安排。随各阶段施工的不同，及时调整、灵活调动，形成严密的动态管理。主要施工力量（见附表:2-2）。六、物资设备

12、供应以工程施工图计算实物量为依据，在工程开工前先做好材料、设备需要用量计划，按工程的施工时间，列出数量、质量、规格、型号和进场时间。周转性材料、施工机械设备等由项目部采购部按计划统一调配，工程所有材料由项目部采购部按照材料计划单组织货源，按计划准备进场，保证工程正常顺利进场。主要机械需用计划（见附表:2-3）附表：2-1项目组织结构图： 项目经理党工委书记征拆部综合部工程部物资部中心试验室合约部财务部安质部二工区副经理安全生产 总监项目部技术负责人一工区副经理附表：2-2 主要劳动力需求计划：序号工种名称人数备注1下料工6工厂2组装工10工厂/现场3焊工10工厂/现场4车工4工厂5油漆工6工厂

13、/现场6测量工1现场7气割工3现场8电工1现场合 计41现场施工人员根据现场需要进行调整附表：2-3主要机械需用计划序号机械设备种类型号规格数量额定功率（KV）是否自有用于施工部位1钢管切割机P16111.19KW自有钢网架制作2油压机P500120KW自有钢网架制作3钢板切割机1自有钢网架制作4抛丸机SM-ZJO15C114KW自有钢网架制作5喷漆机34.5KW自有钢网架制作6气体保护焊机XC-500331.9KVA自有钢网架制作7电焊机400818.1KVA租赁钢网架安装8汽车吊50t1自有钢网架安装9烘干箱1130 KVA自有钢网架安装10保温桶10自有钢网架安装11二级配电柜120 K

14、VA自有钢网架安装12三级配电柜102 KVA自有钢网架安装13慢速卷扬机5t335 KVA租赁钢网架安装14经纬仪JS22自有测量15水准仪JS21自有测量第四章工程施工方案一、钢结构制作1、材料验收1）、钢材(1)、焊接球、杆件钢材材质为Q345B。(2)、采购材料、标准件应有批号（炉批号）、质量合格的证明文件。应符合国家现行标准及设计要求。每块钢板应包含有牌号、炉批号等清晰标记。在加工及安装过程中应保证其重要材料状态的可追踪性。(3)、生厂家必须完整提供包括批量规格、力学性能、化学成份的钢材质量证明书等技术文件。2）、焊接材料(1)、采购的焊材必须具备完整的质量证明书。(2)、焊条、焊丝

15、、焊剂应妥为包装，并保存在有干燥设备的仓库里，焊剂内不允许有杂质及其它材料颗粒，焊剂的湿度就小于0.1。(3)、Q345B材质之间焊接采用E50-焊条，气体保护焊丝采用ER50-6; Q235B材质之间焊接采用E43-焊条；Q235B与Q345B材质之间焊接采用E43-焊条。(4)、手工焊条应防止药皮受潮或压损。3）、涂装材料 涂装材料必须具备完整的质量证明书。油漆在入库前必须对粘度、细度、干燥时间、颜色进行检验，性能参数应符合材料出厂技术标准。未经检验或检验不合格的材料不得入库。2、技术要求1）、钢构件制造前必须根据制作详图，有关设计文件、图纸会审，将图中的问题提交设计确认并回复。2）、根据

16、钢网架深化图进一步细化作业指导书，网架深化图必须得到原设计单位的确认后方可施工。3）、钢构件制造前要向各工种员工进行技术交底：施工质量、技术要求、制造方法、安全卫生、工程实物量、工期、涂装等。3、制作1)、钢网架制品分类在各个构件上明确编出以深化图为依据的构件编号。2)、构件制造方法:钢构件制造主要分为材料验收、原材料矫正、放样、号料、切割、组焊、刨边、焊接变形矫正、涂装、构件标识等。3)、 放样(1)、清楚零件的规格、尺寸、材质、加工数量及必要说明等。(2)、在放样时，以制造详图为依据绝对不能盲目仿照，一定要复核检查，避免出现失误。(3) 号料A、号料前必须核对钢材规格、材质。B、号料时必须

17、考虑预留焊接收缩量、切割边缘加工量及火焰割量。C、钢管号料必须画出检查线，注明构件号、零件号、尺寸、材质。D、数控机械切割要注意尺寸精度。4)、 切割(1)、为保证钢网架质量钢管原材料端部50mm切掉。(2)、切割过程中发现材料质量问题、疑问立即向质量检查员或工程监理报告，查明情况后，问题解决需得到工程监理认可方可使用。5)、杆件组焊(1)、组焊的方法和顺序加上焊接顺序都大大影响制品的尺寸精度和质量，在决定组焊方法及顺序时，为使因焊接产生的变形、收缩量和残余应力为最小，要在事前研究施加反变形、划小片组焊、焊接方法。(2)、构件在组焊前应确认零件编号、材质、数量，检查有无损伤、腐朽、有裂纹等，存

18、在以上缺陷要对零件进行更换或修改。(3)、构件组焊部件上存在弯曲、翘曲等要在组焊前对变形进行矫正。(4)、杆件组焊作业要选用适合于组焊作业的平台和胎具，确保构件相互位置及角度正确。4、 焊接1）、参与本工程制造的所有焊工必须持有焊工操作证，焊工在焊接过程中，必须严格遵守工艺操作规程，并对其所有焊接的产品质量负责。2）、焊接技术管理人员要具备钢结构焊接、制造总体规划管理和技术指导工作能力及经验，并指导焊接的全过程。3）、焊接方法:（1）手工电弧焊；（2）CO2气体保护焊4）、焊接材料（1）、 焊接材料的选定必须符合国标或等同的其它标准相对应的符合钢种、接头形式、坡口形状、焊接方法等。（2）、焊接

19、材料保管不得在保管中吸收湿气。凡已发生药皮脱落污损、受潮、变质、严重生锈的不得使用。（3）、Q235与Q235材料焊接采用E43-焊条，Q345B与Q345B材料焊接采用E50-焊条，气体保护焊采用ER50-6。杆件对接焊缝质量满足一级焊缝质量要求，空心球对接焊缝满足全熔透二级焊缝要求，支座融透焊缝满足一级焊缝质量要求，其他三级焊缝二级外观质量要求。5）、焊接准备（1）. 在焊接区域周围30-50mm范围内清除氧化皮、生锈、水份、油漆等，要求露出金属光泽。（2）. 焊接区域的清锈一般要求在构件组焊前进行，构件组焊后要注意保护，如重新锈蚀或附有水、油等杂物，要重新清理。 6）、焊接环境气候的影响

20、（1）. 当环境温度低于0时，必须采取将焊缝两侧100mm范围内加热至30以上，然后施焊。 (2). 作业环境有强风时要采取挡风措施。(3). 阴雨天相对湿度大于80时，应保证母材的焊接区域不残留水份。原则上应采用加热方法把水份彻底清除后方允许焊接。(4). 当采用CO2气体保护焊时，环境风速大于2m/秒时，原则上停止焊接，需采取防风措施后才能焊接。7)、焊接原则工艺(1). 在焊接过程中，严格遵守焊接规范参数，保证焊接质量。(2). 收弧时，须注意填满弧坑，避免收弧时出现弧坑及裂纹。8)、焊接完毕(1). 焊工应及时清理焊缝表面的焊渣及两侧的飞溅物。(2). 检查焊缝外观质量，合格后提交检验

21、。 9)、不良焊接的修补(1). 焊缝同一部位的返修次数，不宜超过2次，超过2次时必经焊接责任工程师核准。(2). 焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，要及时报告焊接责任工程师查清原因，定出修补工艺措施，方可处理。(3). 对焊缝金属中的裂纹，在修补前用超声波检测确定裂纹的界限范围，两端至少各加50mm的焊缝一同除去后再进行修补。5、 钢构件防锈涂装(1)、基面处理钢材涂装表面的采用手工及电动工具除锈处理，除锈标准达sas-st3级，采用机械抛丸除锈时除锈标准达sa2.5级。(2)、涂装作业 1). 经除锈的钢面已具活性，容易生锈，应立即进行涂装。 2). 涂装作业应在适合涂装的宽敞通风的环境中

22、进行，涂膜应均匀。 3). 涂装地点气温在以下，或相对湿度在80以上时及在涂装涂膜未干前下雨、雪、大风、结露、粉尘易沾时不得涂装。4)涂层应均匀不应有流坠、无明显皱皮、针眼和气泡等。8、 钢构件制品的检查(1)、依据设计和规范检查尺寸精度、连接部位、外观及内部缺陷。(2)、在工厂内检查中，关于尺寸精度检查，要把检查结果记录在测量尺寸与设计尺寸偏差的记录单上。(3)、中间检查时检查项目、方法、数量是否符合标准，实施时间等均按设计的规定和规范。9、 构件发运(1)、按运输计划编制构件制品发运清单，并根据安装顺序对照构件编号、数量等。(2)、运输专业人员必须对运输路线进行实地勘察。(3)、发运时充分

23、注意不宜损伤制品，尤其要对运输当中的散包和易损制品采取适当的保护措施。6、 构件检查(1)、检查构件制品的资料(2)、构件表面、焊接部位的检查。(3)、构件制品质量检查对照构件总数中制造完成构件数量进行检查，确认已制造完成的合格构件数量对安装进度没有妨碍。(4)、全部小构件应填写包装清单。(5)、发运钢构制品清单必须准确标出构件重量及数量。二、钢网架安装1、施工总则1)、为确保本工程的工期、质量目标，钢构件的工厂加工制作、运输至现场安装施工采用同步、交叉的流水作业方式。2)、网架结构的工厂加工制作、运输和现场安装施工分阶段进行，即按照现场总体施工计划分段进行网架加工制作、运输和安装。2、钢网架

24、安装前的准备工作（1）、基础准备安装网架之前，要有土建专业的施工工序交接（包括书面资料和实物）。然后要对各定位尺寸、轴线位置、标高等复测。复测内容： 1）. 各行列的坐标位置是否正确。 2）. 各跨跨列、行距是否符合设计要求及验收规范。 3）. 基础底标高实测数据是否符合设计要求。 4）. 资料是否齐全，与现场实际所测数据是否相等。 5）. 支座混凝土强度是否满足设计要求。（2）、锚栓检查1）支座地脚螺栓埋设的精度，直接影响结构的安装速度和质量，在吊装之前，要对已完成施工的预埋螺栓的轴线间距进行认真核查验收。对超规范不合格者，要提请有关专业部门会同解决；对弯曲变形的地脚螺栓要进行矫正，并应将所

25、有螺栓予以保护。2）清除混凝土灰渣，设立基础定位线，要用红色油漆明显标示准确的“十”字轴线，以确保与柱轴线吻合。3）标高调整采用支座底板下加钢板完成，首先测量预埋板高度是否符合设计标高，如有差距加设钢板厚度来满足标高及平整度。4）准备好全套网架安装施工技术文件。5）网架进场时，所有支承网架结构的主体结构等必须符合相关规范及设计要求。6）事先准备好施工道路、材料堆放场地和工具房等临时设施。7）对不符合安装要求的基础，采取相应措施整改（整改措施应事先征得建设方、设计方、监理单位的同意）以保证全部支座的最大相对高差10mm，纵、横向轴线偏差值10mm，经复验确诊合格后方可进场安装。173、钢网架组装

26、根据现场实际和网架整体布置情况及网架形式，决定采用柱轴线以内网架整体地面拼装整体吊装的施工方法进行网架安装。根据网架轴线位置在地面上用经纬仪放出轴线，根据焊接球位置在地面上砌砖柱（见下图），并根据下弦球直径大小分别切割适合长度的短管做为胎架管，从9轴和10轴中间（网架中间）开始拼装起步架，起步架为三格下弦（9-10轴），拼装的时候要时刻测量误差值，及时调整网架的轴线偏差，起步架拼装完毕后开始向两侧拼装，拼装过程中每拼装一格测量一次轴线，保证网架位置在规定偏差之内后把焊接球和杆件点焊固定。组装一跨后复核各轴线标高尺寸符合要求后开始施焊。采用此方法施工，大部分网架组装焊接施工在地面进行，更容易保证

27、焊接质量，吊装过程中利用同步装置提升，使吊装更稳定，保证网架不发生塑形变型，并节省大量脚手架，减少措施费，缩短施工工期 地面上砌砖柱示意图:钢网架的组装（安装）顺序及具体安装步骤（1）根据网架轴线位置在地面上用经纬仪放出轴线，并用建筑标砖砌筑支敦，砖砌支敦高度要保持统一标高。（2）根据下弦球体直径制作钢管短支座，放在砖砌支墩上平面轴线中心位置。（3）安装图编号将焊接球放在钢管支座上，放置部分后用水准仪检查标高，如有不满足要求的要用钢板垫板调整到满足要求，按纵横轴线布置完成一跨后，组装下弦杆件并点焊连接，组装完成一跨后安装上弦球与杆件。（4）用脚手架按上弦球分布位置（注意横杆不能影响腹杆安装位置

28、），搭设到上弦球下部300mm高度。把焊接球和杆件按相同方法定位并点焊连接。（5）腹杆组装按图纸编号对号入座，并点焊连接。一榀组装完成后检查焊接球标高、杆件轴线是否满足图纸要求，如有误差要进行调整。（6）拼装第一格完成后，再复测轴线位置，符合要求后开始向两侧分别拼装下一格网架，拼装到第三格时开始焊接第一格网架；焊接要按顺序对称进行，较厚焊缝要采取多层多道焊接；这样依次进行流水施工；（7）用以上方法一格一格组装，直到组装结束，在整个网架组装过程中，要特别注意下弦球的垫实、轴线的准确、杆件与球的焊接质量控制。（8）组装网架的同时开始按要求对接安装拔杆，铺设吊装系统；（9）网架组装、焊接工作完成后2

29、4小时后进行焊缝检测，如有不合格的焊缝要进行修补，但返修次数不能超过2次。（10）网架下弦焊接完成后，开始准备安装马道，马道安装焊接完成后同网架一起整体提升。（10）网架焊缝检测合格后把所有焊缝用钢丝刷清理干净，将焊缝及杆件油漆损伤部位补刷底漆、中间漆，修补完成后整体涂装中间漆一遍，涂装工艺、涂层厚度需满足设计要求。马道安装焊接完成后也进行相同油漆涂装。油漆涂装完成后，整体涂装遍防火涂料。为了防止檩条安装、网架补杆对杆件表面的损伤，还有2遍防伙涂料，待施工完成后局部补涂完成再整体涂装。 (9) 拔杆位置、地面网格组装平面示意图如下：48拔杆位置、地面网格组装平面示意图：。拔杆底部示意图网架地面

30、组装侧视图:4、钢网架吊装将网架中间部分采用4副拔杆，利用5t慢速卷扬机滑轮组将中间部分网架整体提升至就位标高。拔杆规格为630X18,每根拔杆设2个滑轮组，每个滑轮组设4个吊点，吊点位置在网架下弦球节点上，每组滑轮为20T4门滑轮，每个滑轮采用顺穿形式，把两个滑轮组成双滑轮组，由一台慢速5T卷扬机提供动力，中间部分网架重约72t，每套拔杆只承重约18t，独脚拔杆主要承受轴向压力，地锚固定采用铰接方式，同时拔杆之间通过水平揽风绳、对角揽风绳进行连接，以增加整体稳定性，独脚拔杆采用斜揽风绳通过揽风锚固定在主体框架结构上，以传接水平力及增加拔杆竖向力。同时采用多项控制措施以保证吊装的同步性。吊装前

31、拔杆垂直度要调整好，风绳固定时每个绳头绳卡使用3个，绳头余量长度不少于1米，钢绳与框架柱捆绑要设置方木保护。吊装时每根拔杆的滑轮组配置一台卷扬机控制，提升前首先把每台卷扬机运转至受力状况，将网架提升到离开支墩约20mm时停止提升，此时全面检查网架各节点、杆件状况，卷扬机及滑轮组的钢绳受力状况，各揽风绳受力状况是否正常，同时将4台卷扬机的控制系统合并由一台控制器控制。如发现不正常情况时（滑轮组钢绳受力不均匀、风绳受力偏差较大等情况）要将地面砖支墩清除到焊接球范围以外，将网架下降放置到地面，放到地面时要将受力点下垫好方木，然后对不正常情况进行处理，完成后开始提升。网架具体提升过程如下： （1）网架

32、提升前地面状态： （2）网架提升前揽风绳与混凝土框架顶部用木方护角，下部钢绳捆绑处木方护角示意图： （3）网架提升到12.9米示意图，此时有2根风绳与上弦杆件接触，此时要锁住提升卷扬机锁扣停止提升，重新在与风绳接触的杆件下方绑扎紧固好风绳，松开上部相碰风绳，解开卷扬机锁扣继续提升。（4）网架提升到13.9米示意图，此时有1根风绳与上弦杆件接触，此时要锁住提升卷扬机锁扣停止提升，重新在与风绳接触的杆件下方绑扎紧固好风绳，松开上部相碰风绳，解开卷扬机锁扣继续提升。（5）网架提升到15.1米示意图，此时有3根风绳与上弦杆件接触，此时要锁住提升卷扬机锁扣停止提升，重新在与风绳接触的杆件下方绑扎紧固好风

33、绳，松开上部相碰风绳，解开卷扬机锁扣继续提升。（6）网架提升到15.3米示意图，此时网架整体提升达到预定标高15.3米，高于设计标高10cm。此时要将卷扬机绳扣锁定，是网架整体保持稳定，准备网架水平位移。（7）网架进行水平位移过程中，拔杆需要倾斜，拔杆倾斜方法是控制外围揽风绳的松、紧调整达到目的。为了使网架在水平位移过程中保持稳定可靠，将采取以下措施来保证：每点外围揽风绳均设置双揽风绳，其中一根采用三个绳卡锚固，另一根采用5-10吨手拉葫芦控制，两根揽风绳交替放松，每次缓慢放松长度2-3cm，对称一方揽风绳采取交替收紧的方法，以确保整个网架平稳位移。整个网架位移过程中钢绳都处于受控状态使其达到

34、平稳、缓慢的位移到指定部位。水平位移后，14轴和F轴网架支座球已就位于支座上方，此时将网架给予固定，固定方法为：将所有吊绳、揽风绳锁定，分别在5轴、A轴用钢绳将网架锁定，在14轴、F轴各用两个5吨手拉葫芦与混凝土圈梁拉紧固定，稳定后方可开始网架杆件续拼。 网架支座位置续拼完成、焊接质量符合要求后可适当降低网架高度，使支座球放置于已经固定的支座弧形内处于似接触非接触状态使其受少部分重力，使网架整体处于稳定状态，待悬挑网架安装完成后拔杆整体卸载，使网架整体受力。（8）网架水平位移的距离1090mm、角度4示意图如下： （9）网架补杆状态示意图：5、悬挑部分网架安装1）拼装站房前后悬挑网架时，首先在

35、地面拼好锥体或块体。当把拼好锥体或块体用现场塔吊或吊车吊到轴线置后，用经纬仪检测，当位置准确无误后，先点焊，后施焊。2）安装5轴线14外侧悬挑网架时，要在标高12米的附房屋面上搭设移动脚手架，并满铺脚手板。首先在地面将网架拼好锥体或块体。当把拼好锥体或块体用现场原有塔吊吊到工作位置后，用经纬仪检测，当位置准确无误后，先点焊，后施焊。5轴线和14轴线外侧悬挑滑动脚手架示意图如下：.5轴线和14轴线外侧悬挑网架采用现场原有塔吊（或吊车）吊装，第一步、第二步示意图如下：6、网架现场安装施工质量检验 安装焊接要求同制作焊接要求 1）、全面检查所有节点上焊缝节点，用超声波焊缝检测仪进行检测，对不合格部分

36、给予返修，返修次数不能超过2次，对于超过2次的焊缝，需要焊接工程师给出方案后按方案处理。 2）、检查所有网架杆件的平直度，若发现弯管，及时更换。 3）、测量并记录如下内容： 网架支座的轴线平面位置和标高； 网架结构的各向空间几何尺寸； 结构跨中挠度值；7、吊装材料机具准备网架在吊装时需要的机具，如拔杆、千斤顶、吊索、滑轮组、电动卷扬机等必须在吊装 前检查一遍，在网架拼装时安装就位。网架整体提升时，需用大量的措施用材，如钢管、吊耳、脚手架、钢丝绳、 卡环等，为保证安装工作顺利进行，所有这些材料的采购工作必须在吊装前完成，并落实检查到位。8、吊装系统计算拔杆计算网架吊装时拔杆最大受力荷载为242K

37、N，拔杆高度按照21m，结果如下：数据输入验 算钢管外径d (mm)630轴心压力N (KN)30.00 管壁厚度t (mm)18.0 最大弯矩Mx (KNm)0.00 钢材抗压强度设计值f (N/mm2)215计算长度l0x (mm)21000钢材屈服强度值fy (N/mm2)235计算长度l0y (mm)21000钢材弹性模量E (N/mm2)2.06E+05等效弯矩系数m 1.0 数据输出一、常规数据钢管内径d1=d-2t (mm)594截面面积A=*(d2-d12)/4 (mm2)1.3E+04截面惯性矩I=*(d4-d14)/64 (mm4)3.65E+08截面抵抗矩W=2I/d (

38、mm3)1.53E+06截面回转半径i=(I/A)1/2 (mm)165.85 构件长细比x=l0x/i 88.5 塑性发展系数1.15 构件长细比y=l0y/i 88.5 二、径厚比验算验算 d/t 100*(235/fy) 满足三、刚度验算构件容许长细比200刚度验算 Maxx,y60时）1.0000 N/xA+mMx/W(1-0.8N/NEx) (N/mm2)48.71 验算 N/xA+mMx/W(1-0.8N/NEx) f满足9、高空焊接施工安全防护措施(1)高空焊接条件:高空焊接时，在下列情况出现一种时必须采取有效防护措施，否则不准进行施焊。 1). 手工焊时风速超过8m/s 2).

39、 相对湿度大于90%以上 3). 下雨天。(2)安全防护措施 1). 焊接设备要有良好的隔离防护装置，采用自动断电保护或保护接零装置。 2). 采用合格的电缆线，要绝缘良好。 3). 焊工应佩带合格的安全带、手套，穿合格的绝缘鞋。 4). 高空焊接作业需设监护人,焊接电源开关设在监护人近旁。5). 作业垂直落点外周边2米范围内，不得存放可燃或易燃易爆物品。6). 防止高空坠物伤人。7). 采取施工现场其他常规安全防护措施。三、涂装1、现场焊缝焊接完成后要及时清除焊渣及氧化铁，及时补刷环氧富锌底漆2遍，需要质量检测的焊缝要检测合格后才能补刷，对于因运输、吊装或安装过程中造成油漆损伤的部位也要采取

40、相同方法补漆。2、底漆涂装符合要求的构件方可涂装环氧云铁中间漆2遍，涂装作业应在适合涂装的环境中按照设计要求进行，并且涂膜均匀。3、避免影响外观质量面漆涂装前构件全部工艺都处理完成后，喷涂氟碳面漆2遍，面漆颜色需现场监理工程师和甲方确认后施工。4、需要涂装防火涂料的构件不用涂装面漆，直接涂装防火涂料，涂料颜色需现场监理工程师和甲方确认后施工，5、涂装环境气温在50C以下，或相对湿度在80以上时及在涂装涂膜未干前、下雨、雪、大风、结露、粉尘易沾时不得涂装。6、涂层应均匀不应有流坠、无明显皱皮、针眼和气泡等。四、成品保护措施1、在施工过程中，必须要有专人负责构件成品保护。2、定位轴线引进水准点要进

41、行保护。3、构件的管理和运输工作：详细规划，做到构件一进场，一清二楚，入场登记，心中有数，构件堆放做到：眉目清楚，堆放有序，层次清明，排列整齐，支垫得当，有根有据，道路畅通不出问题，检查维护时刻牢记。构件运送工作做到：提前供应不误安装，送货到位，整齐堆放，文明装卸，避免造成损伤。4、管理人员和技术人员要充分熟悉图纸，掌握各构件形式、构造内容、数量、几何尺寸等内容，充分熟悉本施工组织设计，了解和掌握本次施工的施工方法、施工顺序和步骤，对现场施工及形象进度做到了如指掌。5、构件管理及运输人员必须树立一切为了方便安装，服务于施工安装的大局观念,急现场所急，想现场所想，为按期完成安装工作打好基础。6、

42、构件的堆放，应按间距、按部位、按先后顺序，按计划、按要求卸车堆放。7、构件的堆放，要有长计划、短安排。为防止安装与运输脱节，构件管理者可根据总计划、修改和编制送货计划，一般情况下须在安装前三天，将构件运到现场，如现场场地允许，也可多储运几天的构件待安。8、发往现场的构件要有发货单，单上设有谁人发货，谁人运输，送货地点及收货人、日期等。9、装车运送要准确，计划性要强，不可随意改变运送计划或任意搭配装车捎带，以免造成现场构件混乱。第五章、质量保证措施1、严格按照ISO9001国际质量保证体系运作，从严执行国家有关规范及标准。2、严格按设计图纸和国家规范组织施工和质量检查，确保工程质量。3、构件加工实行“三检制”即小组自检（初检）、质量员（中检）、质检部（终检）。4、构件，用表格形式记录每道工序的加工操作者、检验者和质量情况。5、材料关：材料进厂必须有质保书，进厂后按规范进行抽检，检查钢材的化学成份和力学性能，必须符合规范和设计要求。6、网架球、杆件、支座均严格按照设计图纸要求制作。在制作全过程中，切实遵循经检验不合格的毛坯及材料不生产，不合格的半成品不流入下道工序，不合格的零件不拼装焊接。7、钢管开料及上述零件制作完成后，