良庆大桥北锚碇施工方案.docx

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1、四川省宜泸高速公路工程项目施工技术方案报审表 监表67承包单位：中铁十八局集团有限公司 施工标段：监理单位：中国船级社实业公司 编 号：致：监理工程师现报上 南溪长江大桥北锚碇锚固系统定位支架施工 的技术、工艺方案，方案详细说明和图表，请予审查和批准。附件：技术、工艺方案说明和图表。 承包人： 日期： 年 月 日审查意见：监理工程师： 日期：审查意见：（总）驻监理工程师： 日期：附注：特殊技术、工艺方案要经总监理理工程师批准，一般由驻地监理工程师审批四川公路桥梁建设集团有限公司施工方案审批表工程项目名称南溪长江大桥施工方案名称南溪长江大桥北锚碇施工组织设计承担施工单位四川公路桥梁建设集团有限公

2、司上 报 日 期施工方案简述本方案着重针对南溪长江大桥北锚碇结构施工，北锚碇施工测量控制，北锚碇大体积混凝土的温控措施及施工工艺，北锚碇附属工程施工，锚碇后续工程施工，工期、质量保证措施工与文明施工进行阐述，作为南溪长江大桥北锚碇结构施工及实施性施工方案。设计人： 年 月 日经理部意见项目经理： 年 月 日总 工： 年 月 日集团公司意见 审批人： 年 月 日宜泸高速公路TJ合同段E8分部南溪长江大桥北锚碇施工组织设计编 制： 复 核： 审 核： 负责人： 四川路桥宜泸高速公路TJ合同段E8分部二O一O年八月目 录编制说明. 第一章 锚碇施工概述.1第二章 施工测量控制.13第三章 锚碇结构施

3、工.22第一节 现场布置. 22第二节 锚碇大体积混凝土施工.24第三节 散索鞍支墩与前锚室施工.39第四节 后浇段施工.42第五节 基坑回填施工.43第四章 大体积混凝土的温控措施及施工工艺.45第五章 锚固系统施工.50第一节 锚固系统定位支架施工.50第二节 锚固系统预应力施工.55第六章 锚碇附属工程施工.59第七章 锚碇后续工程施工（前锚室顶板）.60第八章 工期、质量保证措施与文明施工.6774编 制 说 明本施工方案针对南溪长江大桥北锚碇施工内容编制。施工方案内容主要包括：锚碇结构施工、专项施工工艺的设计，如测量控制、预应力施工、温控等；分项工程施工工艺，如定位支架施工等。施工组

4、织设计工艺划分原则是：保证专业化施工作业，如预应力施工等都是由专门的作业工班完成；分项工程施工主要考虑到施工作业的连续性和重复性，重在程序的合理与连贯。 施工方案中所涵盖的技术复杂、难度较大的施工过程，还要编制专项施工作业指导书。经审定的施工组织设计，要求在实施过程中严格执行，并且要求传达到施工作业班组。施工组织设计编制依据：1、公路桥涵施工技术规范JTJ041-2000 2、公路工程质量检验评定标准JTG F80/1-2004 3、公路工程施工安全技术规程JTJ076-95 4、公路工程集料试验规程JTJ058-20005、钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-20036、大体积混凝土施工规

5、范（GB50496-2009）7、南溪长江大桥北锚碇施工设计图 第一章 锚碇施工概述一、气象条件： 气候概况南溪长江大桥桥址区属亚热带温湿季风气候，春旱夏热、秋冬绵雨、雨量充沛、无霜期长。多年平均气温17.718.2，最热为7、8月；最冷为1月,极端最低气温-1.2。 气象要素特征值本工程区域的气象要素特征值依据宜宾市、泸州市气象台和所属县级气象台多年观测统计资料进行分析，详见表1。 表1项 目数 据备 注气温（）极端最高40.81964年7月21日最热为7、8月极端最低-1.2江安县1963年1月14日合江县1958年2月1日最冷为1月多 年 平 均17.718.2降水(mm)年 最 大13

6、78.7降雨集中在59月占全年80%以上多 年 平 均1107.711184风最大风速（m/s）20.0主导风向北西平均相对湿度()8183年平均日照(h)1202.71359.8全年无霜期330天以上二、工程概况：北锚碇位于宜泸高速公路南溪长江大桥K120+549.5K120+609.5段，为重力式锚碇，锚体尺寸:长60m，宽61m，高为49.5m，基础底面标高260.398m，基础顶面标高270.398m；IP点标高306.804m；锚固系统采用前锚面钢绞线预应力锚固方式，共552索，分别使用单、双股连接器加拉杆进行主缆锚固。北锚碇为钢筋砼结构，锚体由基础、锚块、前锚室、后锚室、散索鞍支墩

7、等五部分组成，其中锚块主要承受预应力锚固系统传递的主缆索股拉力，散索鞍基础主要承受由散索鞍传递的主缆压力，前锚室为封闭空间，对主缆索股起保所作用。基础采用浅埋箱形扩大基础。其前部为空箱式（内填充砂卵石）基础和散索鞍支墩，后部为实心锚块基础。锚块和基础分成五块进行浇筑，各块之间设置了2m宽的补偿收缩混凝土后浇带，并在靠近前锚室和散索鞍支墩的结合部位设置了合龙段。 北锚碇混凝土工程中，基础、锚块、散索鞍支墩墩顶段属大体积混凝土结构，基础、锚块为C30混凝土，前锚室、散索支墩为C40混凝土，后浇段和梯步为C30微膨胀混凝土。北锚碇构造图如下：北锚碇模型三、工作内容：1、土建部分：锚块包含锚块基础、锚

8、块混凝土体、锚固系统、后锚室四部分。前锚室包含前锚室底板、前锚室侧墙、前锚室顶板、前锚室前墙四部分。散索鞍支墩包括散索鞍支墩基础、散索鞍支墩两部分。后浇段包括散索鞍支墩基础后浇段、锚块基础和锚块后浇段、散索鞍基础与锚块基础后浇段三部分。2、安装部分：主要安装工程有前后锚室通道楼梯、平台、照明设施、除湿机、管道预埋件、检查门等。四、施工程序：锚碇混凝土浇筑分为锚块基础、锚块、散索鞍支墩基础、散索鞍支墩、前锚室底板、前锚室侧墙、前锚室顶板、前锚室前墙和后浇段六部分进行。整个锚碇由纵横向的2m宽的后浇段分成五个部分。锚碇混凝土根据温控方案竖向分层，平行对称方式浇注。锚块基坑清理完毕后立即对基底进行封

9、闭，然后在封闭层上放样进行基础混凝土施工，各个部位施工完成后，全部冷却水管通水降温，降到稳定的低温时（16）时浇筑后浇段。施工程序前提：将锚碇基础回填C20混凝土变更为锚块同标号C30混凝土，排水沟和集水井设置在后浇段。 五、施工要点：锚体砼施工关键控制点为预应力管道精确定位、大体积混凝土温度控制、混凝土外观质量控制等。锚碇混凝土施工的特点：混凝土数量大，持续时间长，经历一天中的高温时段和低温时段转换期；由于混凝土水化热作用，混凝土浇筑后将经历升温期、降温期和稳定期三个阶段，在这个过程中混凝土的体积也随之伸缩，若两块混凝土体积变化受到约束就会产生温度应力，如果该应力超过混凝土的拉抗裂能力，混凝

10、土就会开裂。为此，在锚碇施工过程中将要采取有效温控措施来防止混凝土开裂。混凝土浇注按照分块分层方案进行施工，循环作业，科学安排，确保锚碇混凝土施工质量。六、施工工艺流程：七、人员、材料及设备要求：北锚碇主要工程数量表项目材料单位数量锚碇C40混凝土m35694C30混凝土m356309C30微膨胀混凝土m34413C20混凝土m38097M30水泥砂浆m314普通钢筋HRB400Kg56276普通钢筋HRB335Kg2824184普通钢筋R235Kg1671钢板Kg483M12高强螺栓及垫圈套2912PVC管2477m49PVC管322m813PVC管753.6m8防腐油脂m362防水材料m3

11、8079橡胶止水条/止水带m2670聚丙烯腈纤维Kg38283预应力锚固系统45号锻钢Kg4176840Cr螺母、锚垫板等Kg1479135CrMnSiA拉杆Kg35118锚具15-16套84锚具15-31套136定位支架Kg580420电焊钢管Kg83387锚碇砼施工所需机械设备设 备 名 称规格及型号单 位数 量塔吊F0/23B台2装载机ZL40台2拌合站80m3/h套2汽车吊25T台1砼输送泵HBT60C台3电焊机LHF-400台8千斤顶YCW-500台2千斤顶YCW-650台2油泵ZB-500套4钢筋切断机GQ50台2钢筋弯曲机GW40台2支架钢管80080吨60贝雷梁吨80工字钢I2

12、5吨60人员组织序号工 种人 数工作内容1经 理龙勇全面管理2总 工肖安斌技术保证3现场李晓毅现场实施4质检陈云兴质量检查5安全吴涛安全管理6测量组李扬现场测量7试验马兴红试验工作8机料周徐发材料、设备调运9工长杜勇作业人员组织、安排10起重工10起重吊装工作11钢筋工20钢筋制作、绑扎、焊接12砼 工20砼浇筑13机修工2机械维修14电 工2电路、电器、机械管理与维修15张拉工8张拉、压浆16电焊工10焊接、氧割、加工第二章 施工测量控制一、控制网布设根据公路桥涵施工技术规范（JTJ041-2000）要求，对南溪长江大桥基础控制网进行复测，在基础控制网基础上建立满足精度要求的施工控制网，并进

13、行平差计算，补充锚碇施工需要的轴线控制桩和水准点，进行局部坐标系转换（坐标系转换见坐标系转换报告）。锚碇施工控制网布设南溪长江大桥施工控制坐标表点号XYZDQ01487.262492.4288285.422DQ02614.6895-74.8303305.018DQ03655.6312183.5781DQ06388.9857-219.5992267.517DQ07679.596426.1401DQ08382.891871.6881274.826DQ09466.75114.435288.150二、锚体施工测量锚体施工测量包括锚体各结构层的放样测量、锚具安装、预应力管道安装、预埋件安装、散索鞍底座安

14、装测量等。施工前根据设计文件，认真计算各结构控制点特别是锚具截面中心、预应力管道中心的三维坐标，用全站仪进行坐标控制测量定位。1、模板测量 (1)锚体各结构层施工前，用全站仪测定锚体结构控制点的平面坐标并作出明显标记，作为钢筋制作和模板安装的基线。(2) 待模板安装完成，用全站仪检测模板顶口的三维坐标，并比较与设计坐标的差值，确定调整量，重复以上操作直至控制其差值在规范要求范围内，填写相关资料报监理复核。(3) 在锚体基础砼浇注前，预埋四个沉降观测标志，使用水准仪测量各点高程作为初始值。在锚体施工期间，分阶段定期观测各点高程计算沉降值并作好记录(4) 每次砼浇注完成后，用全站仪检测各结构控制点

15、的三维坐标与设计值的差值，整理相关资料作为竣工验收报监理复核。锚体各控制角点坐标示意图锚体各控制角点坐标表编 号X坐标Y坐标Z坐标K16030.50K260.06328.69126.5K360.53415.20526.5K460.57713.9630K534.17529.59826.5K634.23827.78926.5K734.70914.30426.5K834.75213.06126.5K930.01929.44310K1030.09827.17410K1130.53614.62810K1230.59612.91510K1325.74726.52839.19K1424.62926.4893

16、9.19K1524.90425.71549.5K1620.91325.57649.5K1725.25315.72149.5K1821.26215.58249.5K1926.1514.9939.19K2025.03314.9339.19K2112.57128.19811.168K2212.56828.28610K2313.12412.38411.168K2413.12712.29610K253.91627.98410K264.47411.99410K27028.40500x1=3185417.652Y1=35494271.475Z1=260.39801X2=3185437.424Y2=35494

17、214.215Z2=260.398模板安装坐标计算示意图 根据设计控制角点坐标(X1，Y1，Z1)，（X2，Y2，Z2）现场实测高程Z，反算X，Y，经多逼进，最终将实测坐标值和计算坐标值误差控制在规范之内。X=X1-（Z1-Z）（X1-X2）/（Z1-Z2），X -X实测符合规范要求；Y =Y1-（Z1-Z）（Y1-Y2）/（Z1-Z2），Y-Y实测符合规范要求。2、 锚具、预应力管道安装锚具、预应力管道安装采用左右幅后锚面中心位置为坐标原点，建立进行局部系，进行局部坐标系转换，方便预应力系统部分施工。(1)后锚面的锚杯安装加工足够刚度的劲性骨架作为后锚面支撑，通过全站仪的三维坐标测量精确定位

18、，形成后锚基准面。在基准面上用全站仪精确定位每一层锚杯的纵横轴线和每个锚杯的中心，并作好油漆标记作为安装锚杯的基准线。后锚面锚杯安装示意图后锚面锚杯安装要素示意图后锚面锚杯安装要素表要素钢束编号P3P4X3(m)Y3(m)Z3(m)X4(m)Y4(m)Z4(m)A138.60.000038.50.0000C138.61.507038.51.5030E138.63.007038.52.9990G138.64.500038.54.4890I138.65.987038.55.9720K138.67.466038.57.4470C138.6-1.512038.5-1.5080E138.6-3.0290

19、38.5-3.0210G138.6-4.549038.5-4.5370I138.6-6.071038.5-6.0550K138.6-7.594038.5-7.5740B238.60.7531.69938.50.7511.695D238.62.2571.69938.52.2511.695F238.63.7541.69938.53.7441.695H238.65.2441.69938.55.2311.695J238.66.7261.69938.56.7091.695B238.6-0.7561.69938.5-0.7541.695D238.6-2.2701.69938.5-2.2641.695F23

20、8.6-3.7891.69938.5-3.7791.695H238.6-5.3101.69938.5-5.2961.695J238.6-6.8321.69938.5-6.8141.695B338.60.7533.74338.50.7513.734D338.62.2573.74338.52.2513.734F338.63.7543.74338.53.7443.734H338.65.2443.74338.55.2313.734B338.6-0.7563.74338.5-0.7543.734D338.6-2.2703.74338.5-2.2643.734F338.6-3.7893.74338.5-3

21、.7793.734H338.6-5.3103.74338.5-5.2963.734B438.60.7535.46838.50.7515.455D438.62.2575.46838.52.2515.455B438.6-0.7565.46838.5-0.7545.455D438.6-2.2705.46838.5-2.2645.455(2)预应力管道的安装用钢板加工预应力管道的导向装置，导向装置呈圆盘状，圆盘直径以管道内径为基准加工（可比管道直径小1mm左右），圆盘中心钻一小孔作为测量置镜点（每一规格的管道须加工一个圆盘）。安装管道时将圆盘扣在管口，直接测量定位圆盘中心坐标与管道设计坐标一致即可。由

22、于预应力管道较长，一次性安装定位难度较大，可考虑将管道分成2至3段安装。导向圆盘示意图预应力管道分段安装管口坐标计算示意图 根据前后锚面设计坐标(X1，Y1，Z1)，（X2，Y2，Z2），计算得出前后锚面管道长度L=（X1-X2）2+（Y1-Y2）2+（Z1-Z2）2， 现场实测高程管道安装长度L，反算X，Y，Z，经多次逼进，最终将实测坐标值和计算坐标值误差控制在规范之内。X=X1-（L-L）（X1-X2）/L，X -X实测符合规范要求；Y=Y1-（L-L）（Y1-Y2）/L，Y-Y实测符合规范要求。Z=Z1-（L-L）（Z1-Z2）/L，Z-Z实测符合规范要求。(3) 前锚面的锚杯安装加工导

23、向圆盘，其直径应小于锚杯锚固端内径1mm左右（每一规格的管道须加工一个圆盘）（导向圆盘见上图），用全站仪测量定位圆盘中心坐标与设计值相符即可。前锚面锚杯安装示意图前锚面锚杯安装要素示意图前锚面锚杯安装要素表要素钢束编号P1P2X1(m)Y1(m)Z1(m)X2(m)Y2(m)Z2(m)A121.50021.40.0000C121.50.85021.40.8460E121.51.7021.41.6920G121.52.55021.42.5390I121.53.40021.43.3850K121.54.25021.44.2310C121.5-0.85021.4-0.8460E121.5-1.700

24、21.4-1.6920G121.5-2.55021.4-2.5380I121.5-3.40021.4-3.3840K121.5-4.25021.4-4.2300B221.50.425121.40.4230.996D221.51.275121.41.2690.996F221.52.125121.42.1150.996H221.52.975121.42.9620.996J221.53.825121.43.8080.996B221.5-0.425121.4-0.4230.996D221.5-1.275121.4-1.2690.996F221.5-2.125121.4-2.1150.996H221.5

25、-2.975121.4-2.9610.996J221.5-3.825121.4-3.8070.996B321.50.4252.221.40.4232.191D321.51.2752.221.41.2692.191F321.52.1252.221.42.1152.191H321.52.9752.221.42.9622.191B321.5-0.4252.221.4-0.4232.191D321.5-1.2752.221.4-1.2692.191F321.5-2.1252.221.4-2.1152.191H321.5-2.9752.221.4-2.9612.191B421.50.4253.221.4

26、0.4233.187D421.51.2753.221.41.2693.187B421.5-0.4253.221.4-0.4233.187D421.5-1.2753.221.4-1.2693.187锚具、预应力管道的安装控制限差应符合规范和设计要求，并整理测量记录报监理复核。每节段砼浇注完成须及时对预应力管道或锚杯进行复测，检查其偏差值是否满足规范和设计要求，如果其差值不能满足要求应及时处理，整理测量记录作为竣工验收报监理复核。3、散索鞍底板安装散索鞍底板安装控制采用全站仪精确定位底板角点、预埋螺栓孔位三维坐标，用水准仪控制其高程，确保各项差值符合规范和设计要求。三、施工测量注意事项1、测量人员

27、须认真细致。2、锚体各部位坐标控制，特别是高程，须经检核无误后，方可进行施工。3、所有控制测量和放样测量的计算和施测，必须由他人进行复核和复测，以减少失误。4、各道工序完成后，应及时进行检查，发现问题及时上报。第三章 锚碇结构施工一、现场布置1、塔吊平面布置北锚碇锚体结构施工设置两台5023B型塔吊，臂杆长度为50m，塔吊1布置在C-D坡面上，塔吊2布置在A-B坡面上，两个塔吊基础底面高程均为265.398M，基础长宽高：44(24)m。塔吊布置图如下： 2、塔吊布置平面坐标塔吊1坐 标XY中心坐标589.95836.321角点坐标T1592.02734.392T2588.02934.252T

28、3587.89038.250T4591.88738.389塔吊2中心坐标569.551-35.608角点坐标T1571.480- 37.677T2567.483- 37.537T3567.622- 33.540T4571.620- 33.6792、水池在北岸路基左侧山坡上建一座2000m3水池供应锚碇养生和温控循环用水，锚碇施工用水与混凝土冷却用水均采用自来水。3、拌合站布置锚碇左侧弃土场位置为锚碇混凝土生产场地，通过输送泵输送到施工部位，弃土场也作为地材储料场地。4、各种预埋件、定位支架、预应力管道支架、模板组拼场地的布置锚碇右侧弃土场平整后作为以上材料加工场，通过装载机运输至锚体安装。5、

29、钢筋加工场地布置锚碇散索鞍支墩右侧场地平整后作为钢筋加工场，通过吊车和塔吊转运材料。6、布置冷却循环水工作泵站冷却循环水工作泵站利用锚体后浇段布置。现场布置示意图二、锚碇大体积砼施工锚体的施工可分为锚体砼分层施工和主缆锚固系统预应力钢管定位两部分。锚体有C30 砼56309m3，级钢筋2196814Kg。1、锚体砼分块、分层施工锚体施工分层浇筑厚度由温控单位根据温控研究报告确定，在施工过程中分层层高的控制与温控元件的埋设要十分注意。锚体施工顺序为：先施工锚体三角形以下部分，然后再施工前锚室底板和合拢段，然后再施工锚体三角形部分和前锚室侧墙，争取为猫道安装提前工作时间。锚体分层示意图锚体分块示意

30、图冷却水管立面布置示意图冷却水管平面布置示意图注：相临两层冷却管平面布置为横竖交错布置温控见专项温控方案2、锚体施工模板体系（1）模板概况锚体外模采用DP180式悬臂模板系统。模板总高3.15米，支模一次浇注两次，每次浇注高度为1.5米（特殊部位按温控要求）。模板下包混凝土0.1米上挑0.05米。锚体后浇段分隔段模板采用满堂式支架支撑组合钢模。（2）DP180式悬臂模板系统组成爬架主要组成构件序号名称效果图1挑架2主背楞3斜撑4主梁三角架5微调装置6吊平台7底梁（用于第一次砼浇筑）（3）悬臂模板的特点单面墙体爬升模板DP-180主要用于大坝、桥墩、混凝土挡土墙、隧道及地下厂房的混凝土衬砌等结构

31、的模板施工。由于混凝土的侧压力完全由预埋件及支架承担，因而模板不必有另外的加固措施，施工简单、迅速，且十分经济，混凝土表面光洁，是一种理想的单面墙体模板体系。（4）预埋件安装顺序步骤示意图说明第一步：埋件固定于模板在模板就位前，通过模板面板上的孔，将埋件用M36x60的螺栓固定在模板上，对特殊定位尺寸，埋件通过定位螺栓与面板固定在一起，随模板一起吊装。第二步：受力螺栓的安装混凝土浇筑后，卸下M36x60螺栓，模板后移，将受力螺栓安装在爬锥上。第三步：模板支架就位将模板吊装就位，支架卡在受力螺栓上，插上销子。第四步：埋件的取出人在吊平台上用套筒扳手和爬锥取出器将受力螺栓和爬锥取出，以便重复利用，

32、同时用砂浆抹好由爬锥留下的孔。(5）平面模板的组成序号名称效果图1吊钩2竖肋3横肋4连接爪5芯带6芯带插销和垫板7拼缝背楞注：模板面板为18mm厚胶合板。 工字木梁模板特点木梁直墙模板为装卸式模板，拼装方便，在一定的范围和程度上能拼装成各种大小的模板。模板刚度大，接长和接高均很方便，模板最高可一次浇筑十米以上。 直墙模板拼缝结点如下图，直墙木梁模板通过芯带进行连接，模板与模板之间直接拼缝时，采用拼缝一的做法，当模板与模板之间不能拼在一起时，则增加拼缝模板，用芯带压住拼缝模板，按拼缝二做法。阳角处模板通过45度的斜拉杆连接，角部形成企口形式，因为斜拉杆为45度方向受力，能有效保证模板角部不胀开和

33、漏浆。（6）悬臂模板施工流程步骤示意图说明第一次砼浇筑在结构基础施工时，需预埋好地脚螺栓；支设模板，按设计图纸在模板上安装预埋件；支设模板后安装支架，间距以设计图纸为准。第一次爬升第一次砼浇筑完后，拆除模板及支架；清理模板表面杂物；吊装爬架，按设计图纸将爬架挂在相应的埋件点上；通过可调斜撑调整模板的垂直度；通过微调装置将模板下沿与上次浇筑完的砼结构表面顶紧，确保不漏浆，和不错台。第二次和第二次以上提升在第一次提升的爬架下安装吊平台，以便拆除可周转的埋件；清除模板表面杂物；按设计图纸将爬架吊装就位；拆除前一次可周转的预埋件，以备用。注：模板见专项模板方案（7）质量保证措施 拼缝处模板面板保护措施

34、因模板在拆除和安装时，面板与面板之间相互错动,易导致面板端头容易破损，因而在面板端头增设边肋角钢进行保护。 模板底口封闭防止漏浆措施每层墙体浇筑完成后，在砼墙体上弹线找平，沿线切割砼表面,切线应平直。要求对混凝土上表面冲洗干净，再合模夹紧。3、钢筋施工（1）主要钢筋种类数量 锚体包括主要钢筋型号和数量：32共1388Kg、25共1714704Kg、20共958178Kg、16共138406Kg、D 61010防裂钢筋焊网片56275Kg。（2）钢筋材料要求 所用钢筋的种类、钢号和直径应符合设计图纸的规定，并满足规范要求；锚体钢筋线材 级钢筋和级钢筋适用标准为GB13013和GB1499。钢板Q

35、235A钢适用标准为GB/T700-1994。焊接钢筋网适用标准为GB/T1499.3-2000。冷却水管电焊钢管适用标准为GB/T13793-1922。 所用钢筋除附有制造厂钢筋合格证书外，进场钢筋应按有关标准的规定进行抽样试验并必须合格； 进入现场的钢筋应分批堆放，上架堆放，避免锈独污染，不得使用带有颗粒状和片状老锈的钢筋。（3）钢筋接头要求 直径大于25mm的钢筋采用剥肋直螺纹连接，个别施工困难处可采取单面焊接接长，焊缝长度不小于10d。其他类型的钢筋连接采用搭接焊，直径小于20的钢筋除了可采用单面搭接焊外可采用搭接接长，搭接长度不小于35d。 应避免在最大应力处设置接头，并尽可能使接头

36、交错排列，接头间距相互错开的距离应不小于30d，且不小于500mm。 每种规格的钢筋接头，按每批加工总数随机抽检1%，并不少于10根，并按技术规程要求填写加工检验记录。 钢筋连接工程开始前及施工过程中，必须对进场钢筋和接头进行检验，每种钢筋母材每60t做一组抗拉强度试验，每种规格钢筋接头按每500根做一组抗拉试验，每组试件不少于3根，随机抽取同规格钢筋接头总数的1%进行外观质量检验。（4）钢筋验收要求 控制内容：钢筋的品种、质量、规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头位置、冷拉冷拔钢筋的机械性能，骨架的绑扎宽度、高度、长度、间距、排距、箍筋数量、弯钩、预埋件位置及受力钢筋保护层；焊条、焊剂的牌号、性能、焊接接头、焊剂制品的机械性能及质量，帮条沿接头中心线的纵向位移，接头处弯折及钢筋轴线偏移，焊缝厚度、宽度、长度。 验收依据：GBJ30188建筑工程质量检验评定标准、GB5020492现浇混凝土结构工程施工及验收规范中的钢筋工程、JGJ10796钢筋机械连接通用技术规程、设计图。（5）钢筋制作与安装 钢筋制作a、钢筋制作在制作棚制作。首先对弯曲的钢筋进行调直。弯曲的钢筋调直方法应取得监理工程师的批准，调直后钢筋的损伤不能超过截面的5%，不得用火焰