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1、施工方案江苏中阳建设集团有限公司 日 期： 2015 年 6 月 16 日 目 录一、工程概况.3二、施工准备.3三、施工的总体部署.6四、施工中执行的相关标准、规范.7五、施工项目组织机构.9六、主要施工方案及技术措施.10七、确保工程质量的技术措施.49八、确保安全生产组织措施.55一、工程概况1.1工程概况1、 工程地点：原试验楼。2、 建设单位：中国石油辽河石化公司。工程工期：开工日期：2015年6月16日，竣工日期：2015年 月 日。1.2主要施工项目：1、一层钢瓶间5间，2、中控室地面防静电地板，中控室、会议室轻钢轮毂吊顶，3、外墙SIP保温板，铝合金幕墙，打门为自动感应门4、首
2、层地面玻化砖，5门厅DID电子显示屏，6、基础混凝土加固、四层加层柱板钢筋混凝土加固。二、施工准备2.1、施工组织机构准备本工程我公司将按项目法进行施工，尤其对工程的质量和工期将制订出详细严格的管理制度，由项目经理负责项目的各项资源的配置，公司将从管理人员、资金调配、施工机械、物资保证，施工技术管理等方面给予最充分的保证，并采取灵活的管理方式，允许项目经理在全公司范围内选择使用。由于本工程对施工的组织管理及计划水平提出了很高的要求，必须组织一个强有力的管理机构，派精兵强将及各个专业的精英分子组成最强的阵容到该工程中去实施管理与施工，确保本工程优质、高效地按期完成任务。 在公司总部及各职能部门的
3、领导与监控下，以项目经理为首的项目管理层全权组织施工生产诸要素，建立工程目标法管理模式，并配以规范化、标准化、科学化的管理措施和方法，采用拟定的一系列施工工艺，按“质量、工期、效益、安全、文明、服务”总目标的要求，通过对整个工程的计划、指挥、控制和协调等手段建设本工程，最终实现项目承包方对建设单位的全面履约。本项目管理体系的特点是：一、项目经理在公司总部的授权范围内，管理整个工程项目的施工，代表投标人与建设单位、设计院代表联络。在施工现场实行高度的集中管理。二、实行目标法管理，通过编制项目管理规划用以指导施工准备与施工阶段的管理。三、采取组织、管理、经济、技术措施，确保项目施工按照管理规划进行
4、：1、管理层与作业层严格分开，职责明确。2、进行目标管理，实施工程项目的质量、进度、安全、文明施工控制。3、发挥公司的技术和管理优势，做好质量控制和安全生产、文明施工4、建立起一整套完整的工程资料管理体系2.2、施工技术准备1、会同有关单位搞好现场接收工作：现场交接的重点是施工测量与有关资料的移交，详细复核有关红线点，布设现场临时用电线路、临时用水管线和其它的临时设施，并尽快安排施工机械进场。2、熟悉和会审施工图纸：组织工程技术人员认真学习施工图纸，施工图纸的设计意图，全面熟悉和掌握施工图纸的全部内容，检查各专业之间的预埋件、预埋洞位置的尺寸是否统一或遗漏，提出改进设计便于施工的合理化建议。3
5、、编制施工组织设计和施工方案：阐明施工工艺和主要项目施工方法，劳动力组织和工程进度，质量和安全的保证措施，收集以前施工的各种经验性的资料，针对本工程的特点和难点，编制切实可行的分项施工方案。4、技术交底：在工程开工前，工程技术负责人分别组织参加施工的人员进行技术交底，应结合具体操作部位，关键部位和施工难点的质量要求，操作要点及注意事项进行交底。技术交底采取“双层三级制”，即技术负责人同班组长和质检员接受交底后要认真反复地学习。班组长接受交底后要组织工人进行反复学习，认真贯彻执行。2.3、施工现场准备施工前的现场准备工作考虑的是否周到、充分将对整个施工过程能否顺利进行起到重要作用。负责施工的人员
6、进行对现场深入了解，工程部负责组织施工现场的平面规划、现场控制桩的测量和“三通一平”等施工现场的准备。施工临时设施包括生活办公设施和生产设施两方面。按当地现场文明施工要求，在建设方指定的场地内搭设现场办公、生产设施。按业主已批准的施工总平面布置方案布置各项临时设施（如预制平台、现场办公室、现场仓库、材料堆放场地和水、电、气布置设施等）；所有临时设施布置均应符合安全防火和工业卫生要求。2.4、施工机具和检验测量设备的准备1公司将组织专门人员，根据机械和器具资源投入计划进一步落实其状态与完好率，并对主要施工机具再次进行检查与保养，保证机械和器具以良好的状态进驻现场。2组织大型施工机械和器具操作人员
7、进行岗位培训，进一步提高其操作技能及熟练程度。3公司有运输能力完成所有机具设备的运输，施工准备阶段将组织运输车辆随时待命。4质量安全部提出检验测量器具的调遣和采购计划并做好检验测量器具的检定工作。 2.5、施工材料准备 1、施工之前，由技术人员根据图纸统计出施工所需消耗材料数量，提出材料领用计划，并根据施工进度安排陆续进料。 2、采购部负责自购物资在采购前对供货方做好调查评价工作，落实好货源，按计划采购、供应，按照进度计划组织进场。三、施工的总体部署根据现场实际情况及工程特点，对本工程施工做如下总体部署：3.1、施工管理机构根据本工程的特点，将由集团公司选派有经验的专业人员组成工程项目经理部，
8、进驻施工现场，授权全面负责组织实施管理。对承包工程的总工期、总体质量、总造价和交付使用后的保修工作负责。其主要职能为：统一对外、统一指挥、统一部署、统一计划、统一管理，对参加施工的各个单位实行指挥、协调、监督、服务；与此同时，对承包合同的工期、质量、造价实施动态控制与管理。3.2、现场施工布置由于本工程工期紧、工序繁多，现场文明施工应根据施工图纸具体布置。施工临时道路应以室外工程道路为准设置，进场后道路与主体工程同时进行施工，预先将室外工程的基层施工完毕，作为施工临时道路。3.3、施工进度控制本工程工程量大、项目多，应在保证质量和安全的基础上，确保施工进度。施工中以总进度网络为依据，按不同施工
9、阶段、不同专业工种分解为不同的进度分目标，以各项管理、技术措施为保护手段，进行施工全过程的动态控制。本工程工序穿插较为复杂，工期控制要求严，对甲方要求的各项工期控制要点严格控制。 充分利用平面空间，统一安排、合理的组织，有效的进行穿插作业，确保施工顺利进行。四、施工中执行的相关标准、规范本工程严格执行国家、石油化工及辽宁省地方标准的相应标准及规范施工。4.1、标准选择原则1、如果设计文件已明确规定，按设计文件选用。新版规范颁发后，提请业主决定，根据业主决定执行。2、若设计文件无明确规定时，由专业技术人员提出使用建议，工程部组织各专业责任工程师审核后向业主书面申请，经同意后使用或者请业主选定执行
10、规范。3、施工中当各种规范要求不一致时，采用要求较高的标准规范，或书面通知业，以便及时确认。“工程建设强制性条款”在施工中必须执行。 4.2、施工标准及规范1、冷弯薄壁型钢结构技术规范 GB50018-20022、建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-20023、混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002 4、钢结构工程施工质量验收规范 GB50205-20015、建筑地基处理技术规范 JGJ79-2002 6、建筑钢结构焊接技术规范 JGJ81-2002 7、钢格栅板及配套件 YB/T4001.1-20078、多孔砖砌体结构技术规范 JGJ137-20019、石油化工钢
11、结构防火保护技术规范SH3137-200310、石油化工钢结构工程施工及验收规范 SH/T3507-200511、石油化工混凝土水池工程施工及验收规SH/T3535-200212、采暖通风与空气调节设计规范 GB50019-200313、石油化工采暖通风与空气调节设计规范SH3004-199914、石油化工设备混凝土基础工程施工及验收规范SH3510-200015、涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级 GB/T8923-198816、建筑防腐蚀工程施工及验收规范 GB50212-200217、建筑装饰装修工程质量验收规范 GB50210-200118、工程测量规范 GB50026-200719、砌
12、体工程施工质量验收规范 GB50203-200220、石油建设工程质量检验评定标准（通则）SY40249321、石油建设工程质量检验评定标准（建筑工程）SY402593五、施工项目组织机构项目职能部门职责项目经理：是施工项目的组织者和领导者，对工程的质量、进度、成本和安全（HSE）负责。贯彻执行党和国家的政策、法规、法令、上级主管部门和公司的有关管理制度。制定并贯彻执行项目施工生产的方针、目标。协调项目各部门、各单位的工作关系。审定项目的质量奖惩制度，审批质量奖惩报告。审定项目的HSE奖惩制度，审批HSE奖惩报告。负责施工计划的审定和执行，确保按期完成施工任务。负责项目成本的控制，严厉节约，反
13、对浪费，降低工程成本。审核项目组织机构和人员组成，审定施工作业队伍。项目副经理：协助项目经理搞好施工管理工作，是工程施工的具体组织者。负责工程的日常生产、安全、经营管理工作。完成项目经理交办的工作。项目总工程师：执行项目经理的决策和部署。组织技术攻关，对施工技术问题全面负责。组织好有关技术规程、技术标准的贯彻执行。制定工程质量目标，审核施工组织设计和重点、难点施工方案。组织质量工作会议，分析和解决各种质量问题。对违反技术要求、操作规程和各项管理制度者，予以制止、纠正和批准处理决定。组织竣工资料的编写和整理。工程部：负责生产协调、设备车辆调配管理、生产会议、计划、进度控制、统计、检测预测报告、预
14、制计划、施工能力分析、现场文明施工。技术质量部：负责编制施工组织设计、施工措施、工艺方案；进行全过程技术管理：图纸会审、技术交底、设计变更、技术资料等；检验试验、竣工验收等。质量保证和质量控制体系的运行管理、现场的质量检验监督、质量记录、质量评定、计量标准化管理。HSE部：HSE管理和实施，包括：污染防治、环境保护、安全制度、安全管理、安全预测及安全预防、现场及基地的保卫；健康卫生。采办部：材料设备采办、材料设备催交、材料验收检验、材料运输计划、储存、发放、标识、回收处理、进出场材料设备核销。控制部：合同管理（合同签订、合同变更、索赔、分包、订单、支付申请、发票）；施工预算、费用控制、劳动工资
15、、财务管理、成本核算；计划、进度控制、统计、检测预测报告、预制配套计划、施工能力分析六、主要施工方案及技术措施设备基础砼施工方案一、施工准备1、劳力准备：计划投入模板工18人，钢筋工25人，砼工16人，普工15人。2、机械准备：本工程准备采用商品砼，现场不计划投入搅拌设备。现场配备振动棒3个，平板震动器2个。3、平面布置：现场绕基坑一圈设置简易的施工道路供砼运输车辆通行。见41516-0388-00-J-1/22图。 4、施工程序：本工程土方开挖不分施工段，一次连续开挖至基底，砼施工分为三个施工段，每个施工段按照模板钢筋砼的施工顺序完成。二、施工方法：1、测量方线：基坑开挖前采用J2经纬仪进行
16、轴线测放，采用钢尺量测对角线复合，测放准确后在基坑延长线上采用砼预制桩埋设作为轴线测放基准。高程控制采用水准仪进行，首先在固定的建筑物或构筑物上标识出水准点以及高程数据。基坑开挖时采用水准仪边开挖边测量控制底标高。开挖完成后将水准高程以及轴线桩引测至基坑内，用以控制砼施工的轴线以及高程。2、土方开挖施工方法；基坑开挖采用人工大开挖，开挖时采取由基坑一端向另一端分两次开行路线进行后退开挖。基坑放坡系数为1:0.33。挖至距基底200mm标高处，由人工清理基底，切勿扰动原有地基。3、模板工程施工方法：模板安装以现场拆装式施工方法，既在施工现场按照设计要求的结构形状、尺寸及空间位置现场组装，当混凝土
17、达到拆模强度后再拆除模板。模板采用钢模板，50钢管及扣件固定。模板拆除；应待混凝土的表面强度达到不致因拆模而受损坏时方可拆模。4、钢筋工程施工方法； 钢筋制作：以工作区制做成型，现场入模固定安装。楼板钢筋以工作区弯制成型运至现场绑扎，钢筋以全点绑扎牢固。钢筋保护层采用预制砼垫块，垫块尺寸，每平方米不少于一块，骑马筋及架立筋采用钢筋马凳支撑，每平方米不少于两个支撑。 5、混凝土工程施工方法； 施工所用砼采用砼现场搅拌机搅拌，用手推车运至施工地点。砼浇注及振捣：混凝土浇注分层连续进行，每层浇注厚度控制在30cm，每层采用插入式振捣器进行振捣，施工至顶标高后，面层用平板振捣器进行拖平，并用木杠刮平，
18、木抹子搓平。插入式振捣器按行列式和交错式均匀排列，插点间距不大于振捣器作用半径的15倍，操作时要“快插慢拔”，每一插点时间为2030S，振捣上一层时，应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。平板振捣器的移动间距，应能保证振捣器的平板覆盖已振捣的边缘。混凝土不能连续浇注时，如果超过2h以上，应留置施工缝，施工缝留置成垂直于基面的直缝。浇注混凝土时，应经常注意观察模板、支架等无走动情况，当发现有变形或移位时，立即停止浇筑，并及时修整和加固模板，完全处理后再继续浇筑混凝土。砼的测温：当砼浇筑后内外温差小于25时裂缝可以得到有效控制。温差较大时在混凝土表面增加覆盖，减少温差。测孔布置：测温孔采取20的薄
19、壁钢管制作，管下端采用镀锌铁皮封死，预埋入砼内，表面高出砼50mm，测温孔布置数量为每300m2一个。测温方法：将温度计伸入管内中下部位置，管口用软橡皮塞堵严，以保证内部测温准确，三分钟后将温度计迅速提出读数并纪录数据。测温从混凝土初凝后开始，第一天至第七天每四小时一次，第八天至第十四天每八小时一次。混凝土内温度连续24小时呈下降趋势并平稳时可停止测温。砼养护：混凝土浇筑搓平后，在12h左右采用塑膜覆盖和洒水，浇水的次数应能保持混凝土有足够的湿润状态，一般每天不少于2次，养护期不小于7天。6、混凝土试压块的留置。混凝土试压块模具采用150*150*150立方体模具，以三个为一组。每台班或每10
20、0立方米留置一组。三、施工中应注意事项1、避免施工缝的方法：在人员组织和材料准备上，保证混凝土浇筑的连续性。浇筑时在上层混凝土开始初凝前，及时覆盖下层混凝土，避免施工缝的产生。间隔时间约1-2小时。2、浇筑混凝土时，要保证在浇筑时不能摇动钢筋，避免钢筋发生移位。钢筋工派专人负责看守配合，及时恢复移位钢筋。四、其它质量保证措施1、对现场不合格的混凝土由现场调度退回搅拌站。2、质量检查人员检查施工，严格按照顺序振捣；接班振捣人员提前半小时到岗与上班振捣人员共同操作，交班人员推迟交班半小时撤岗。五、安全措施1、混凝土施工的作业人员，必须穿胶鞋、带绝缘手套。2、泵管接头应连接紧密可靠、不漏浆，支撑架子
21、牢固，输送时先试送，检修时必须卸压。3、夜间浇筑混凝土必须有足够的照明设备。4、在指定的电箱上接线，振动棒、振动板有专用开关箱，并接漏电保护器（两极以上漏电保护），接线不得任意接长。四层加层板、柱施工方法 浇捣梁、板、柱的砼坍落度应控制在35cm；配筋密列的结构坍落度控制在57cm，配筋特密的结构坍落度控制在79cm。砼应拌合均匀，颜色一致，其延续搅拌最短时间不得少于90秒（全部材料装入筒中起至卸料止）。 钢筋较密集时（如梁柱交点等），应选用适当的石子。石子最大粒径尺寸不得超过截面最小尺寸的1/4，同时不得大于钢筋净距的3/4。结构截面较小时，可用细石浇筑。 浇筑柱、梁量应将砼用吊斗卸入料仓后
22、，再用铁锹入模，禁止用吊斗直接向模内下料。浇筑时的自由倾落高度不得超过2m,浇筑楼板时的自由倾落高度不得超过1m。 木模板在浇筑砼前必须浇水湿润，以防浇筑砼时，与模板接触部分的砼水分被模板吸去，致使砼表面失水过多，出现麻面。 一、柱浇筑 浇筑前底部先填5cm左右厚与砼中砂浆成份相同之处的水泥砂浆一层，以免底部出现蜂窝现象，成排柱应从两端向中间浇筑。边长大于0.4m，高度超过2m且无交叉配筋时，可采用竖向串筒导送砼（采用竖向串筒导送砼时，竖向结构浇筑段的高度可不加限制）。断面0.40.4 m以内并有交叉箍筋时，应在柱模侧面开设不小于30cm高的孔洞，装上斜溜槽分段浇筑，分段高度不得超过2m。为避
23、免砼浇至一定高度后，由于积聚大量浆水而造成砼强度不均现象，在浇筑到2/3左右高度时，适量减少砼的配合比用水量。 二、梁板浇筑 砼浇捣前，先搭设操作马道（用钢管扣件扣搭，上铺木板），严禁直接踩在钢筋上浇筑。单独的梁根据梁的高度分层浇捣成阶梯形向前推进，前后间距控制在12m,分层厚度250350。 有梁板的肋梁板当浇到板底位置后，应停歇11.5h后，使砼获得初步沉实后，再与板的砼一起继续浇筑，以避免梁板同时浇筑后，因梁中骨料颗粒下沉水份及浆上升，板底与梁的砼产生沉降收缩裂缝。砼初凝前再重复振捣一次（一般气温高于25度在180分钟，低于25度在210分钟），以提高密实度。 三、振捣 柱梁板采用插入式
24、振动器振捣，振捣方法同基础。振捣时振动棒不得撞击钢筋，以防止钢筋位移。在浇钢筋较密的柱梁及主次梁交叉处的砼时，改用细振动棒振捣，并辅以人工捣固配合。 四、施工缝留设 柱留设在基础的顶面，梁的下面100处或楼板的上表面；楼梯留设在每层第一段的1/3部位处；板留设在次梁上跨度1/3范围内；梁的施工缝留设在开间短向1/3部位处。施工缝要留成垂直立缝，在预定留施工缝的地方，在板上按板厚放一木条，在梁上闸一块木板，中间要留切口，以让钢筋通过。 五、施工缝处理 施工缝再次浇捣前，必须清除垃圾、水泥薄膜、表面上松动砂石和软弱砼层，同时还应加以凿毛，用水冲冼并充分湿润，残留在砼表面现象的积水应予清除。从施工缝
25、隙处开始继续浇筑时，避免直接靠近缝边下料，下料时要距缝边一定距离，机械振捣时从边上向施工缝处逐渐推进，必须认真细仔，确保其紧密结合。 六、砼养护：自然养护 浇筑完毕后12小时以内(视环境温度定),用草袋将砼表面覆盖及浇水养护,时间不小于一周对因施工作业而影响不能采取覆盖养护的构件，必须增加浇水次数，确保构件表面湿润，以防砼表面脱水，造成强度降低在已浇筑的砼强度达到1.2Mpa(一般15以上20h以下)以后，始准在其上来往行人和安装模板及支架。 技术措施： 施工前准备足够的砂、石、水泥等材料，以保证砼连续施工的需要。 测定砂、石及混合材料的实际含水率，根据配合比调整材料用量，并将其一次搅拌的实际
26、用量挂牌公布，以便于对照检查。 浇筑前应有试验室签发的砼配合比，并核对现场各项材料与配合比要求一致，并在搅拌机旁挂牌公布配合比，便于核对检查。试验室签发配合比，应根据现场准备的材料厂的实样的技术资料进行试配来确定。 浇筑时砼坍落度：基础或地面等的垫层，无配筋的厚大结构或配筋稀疏的结构13cm;板、梁和大型及中型截面柱子等35cm；配筋骨密集的结构57cm；配筋骨特密的结构78cm。 检查模板标高、位置、构件的截面尺寸是否满足设计要求，构件预留拱度是否正确。检查模板的支架 是否稳定，支柱的支撑的模板的固定是否牢靠。检查模板的紧密程度、模板的缝隙应嵌严。检查钢筋、预埋件的规格、数量、安装位置及构件
27、接点连接焊缝是否与设计和施工规范的要求相符合。检查水、电、暖等设备管道的位置、数量是否准确无误。 模板内的垃圾、木片、刨花、锯屑、泥土和钢筋上的油污等杂物应清除干净。可采用空气压缩机或高压水冲洗。 在砼浇前必须进行隐蔽工程验收，做到班组工种间互相检查，施工单位质量部门自检，建设单位驻工地代表和设计院代表的检查验收，在以上各项检查无误并办好隐蔽工程手续后方可浇筑砼。 浇筑砼时应有木工、钢筋工配合看模和看钢筋，以保证模板、钢筋不变形。 花岗石铺装工程施工方案一、概述花岗石铺装工程主要工程量见41516-0388-00-J-1/21图二、施工方法1、底基层底基层30 cm厚3:7灰土，分两次夯实。1
28、00厚C20砼现浇，刮平机找平，轻碾稳定，重碾成活，洒水养护7天，压实度达到95以上（重型标准）。30厚1:3干硬性水泥砂浆2、测量控制（1）采用全站仪以闭合导线法确定轴线，然后加密到55m标准网格，先冲井字筋后补空档。（2）高程控制排水坡度为3。（3）每个55m标准网格内挂小线，严格控制每条、每块条石的砌筑纵横高程。3、石材（1）严格按广场铺筑时最新制定的标准选材，控制石材对角线误差，控制石材平整度，严禁使用缺棱角石材。（2）石材码放加强石材的保护，石材码放必须稳固、整齐，不得高于三层，要码放在指定位置、不得防碍现场交通。（3）现场运料现场运料采用专用运料台车，专用吊具、人工运输、减少机械运
29、输噪声。4、铺砌石材（1）石材安装就位，采用预压法。（2）1：3的水泥砂浆采用砂浆机拌合，严格控制配合比，人工铺筑，找好松铺虚厚，刮板整平。（3）先用石材将砂浆预压、然后抬出石材，检查砂浆接合面，再次用刮板补凹找平，确保全面积接合。（4）全面积浇注粘接水泥浆，刮板摊平。重新放入石材，用厚8mm以上橡胶垫板、垫于石材表面，用自制大木锺或木夯、锤击10次以上、压实找平为止。地面玻化砖铺贴施工方案一、工艺流程施工准备基层处理选砖铺帖养护勾缝二、施工方法与技术措施:玻化砖800800mm。（1）铺贴地面玻化砖首先必须基层清扫干净，并浇水湿润不得有积水，以保证垫层与基层结合良好。基层表面涂刷纯水泥浆应均
30、匀，并做到随刷随铺水泥砂浆结合层。（2）根据设计要求采购优良产品，对于材料要严格把关、低质伪劣的产品拒不验收入库，更不用于施工现场，物资验收时，仓管员、质量员、材料员一同验收，对于数量质量、资料等作详细记录。对于该工程采购的物资，质量要完全达到设计要求，并具有相应的质量保证资料和产品合格证。（3）所有玻化砖在正式铺贴前，要全面检查其表面的色差问题，要认真挑选，单独分类堆放，真正做到色泽一致。（4）按设计要求进行地面弹线并按设计标高做好灰饼或标筋保证，保证砖铺贴后表面平整度，缝格平直度等满足规范要求。（5）用30mm厚1:3的干硬性水泥砂浆做为找平层，5mm厚1:1水泥砂浆做结合层进行铺贴。结合
31、层要全面、周到，水灰比要严格控制好，并且水灰比不能过大，不得有流淌现象。（6）在铺贴之前，将块砖背面浮灰杂物清除干净。铺贴时，要让玻化砖的一边先下放，然后慢慢放下另外三边，以防有气泡产生。玻化砖放下后，及时用小橡皮锤敲击，让其能全面与找平层结合在一起，同时，边敲击边观察，用手不停地感觉四角与周边面砖之间的关系，然后用1的卡子塞在砖的缝隙中，使贴好的玻化砖缝隙均匀，表面平整度、垂直度，接缝高低差符合设计要求及施工规范规定。（7）做好养护、保护工作，玻化砖铺贴完成后24小时严禁上人。铺贴完成12小时后在玻化砖上面洒水养护2d，在其养护期过后及时按设计要求进行勾缝处理，刷水湿润，用白水泥砂浆进行勾缝
32、，勾缝应密实，平整、光滑。然后用布巾将地面擦拭干净，再继续养护2d，全面达到国家规范规定的优良评定标准。三、质量标准（1）保证项目1）玻化砖所用板块的品种，质量必须符合设计要求。2）玻化砖与基层的结合必须牢固，无空鼓。检查方法：用小锤轻击和观察。（2）基本项目板块玻化砖面层的表面质量应符合以下规定：合格：色泽均匀，板块无裂缝、掉角和缺棱等缺陷。优良：表面洁净，图案清晰，色泽一致，接缝均匀，周边顺直，板块无裂缝、掉角和缺棱等缺陷，缝隙宽度保持1.5mm。检查方法：观察四、施工注意事项：（1）避免施工质量通病1）玻化砖面层与基层空鼓：主要由于基层清理不干净，没有足够的水分湿润，找平层干硬性水泥砂浆
33、过薄，结合层砂浆不饱满以及水灰比过大等。2）铺贴边缘出现大小头：由于放线时尺寸不方正，铺贴时没有掌握板缝，以及材料尺寸控制不够严格。3）相临两块玻化砖高低不平：铺贴时操作不当，铺贴后过早上人踩踏等，一般铺贴后两天内禁止上人踩踏。（2）主要安全技术措施1）装卸时，要轻拿轻放，防止挤手或砸脚。2）使用手提电动机时，要经过试运转合格，并装漏点掉闸开头及可靠接地装置。五、 玻化砖地面质量通病及防治措施质量通病原因分析预防措施板块空鼓1、基层处理不干净，结合不牢；2、结合层砂浆太稀；3、基层干燥，水泥砂浆刷不均匀，或已干；4、结合层砂浆未压实；5、水泥砂浆中水泥掺量太少；6、玻化砖铺后，养护期没结束就上
34、人；1、基层应彻底处理干净，并用水冲洗干净，然后晾至没有积水为止；2、采用干硬性砂浆，砂浆应搅拌均匀拌熟，决不能用稀砂浆；3、铺砂浆前先润湿基层，水泥砂浆刷匀后随即就铺结合层；4、结合层的砂浆应拍实、揉平、搓毛；5、水泥砂浆中水泥掺量要达到规范要求；6、采用有效的成品保护措施接缝高低差较大1、玻化砖的厚度不均匀，角度偏差大；2、操作时检查不严，未严格按拉线对准；3、养护期内上人、存放或移动重物；1、挑砖时要认真仔细，剔出不合格者，加以注明，使施工人员时注意控制；2、采用试铺方法，浇浆时稍厚一些，板块正式落位后用水平尺骑缝搁置在相邻的板块上直到板面齐平为止；3、养护期内，禁止上人及存放或移动重物
35、；板块有色差1、材料进场时验收不严；2、施工前没进行预铺或预铺不仔细；1、加强材料进场验收；2、施工前必须先仔细进行预铺，有色差的板块坚决不用；六、安全注意事项：1、施工临时用电安全（1）“施工临时用电做到“三级配电”，“一机、一闸、一漏、一箱”；（2）严禁使用花线和塑料胶质线；（3）电箱内开关电器必须完整无损，并配备漏电保护器，以确保主要施工机械用电安全；（4）电工须经专门培训，提供电局核发的操作许可正上岗，非电气操作人员不准擅动电气设施。电动机械发生故障，要找电工维修。（5）安装和拆除用电设施，必须由持证电工操作安装；2、临边防护安全“四口”、“五临边”，在施工前应维护并检查合格，人货电梯
36、运材料及上下人时应特别注意安全，电梯运行时严禁打开层门。3、施工作业安全（1）不准赤脚及穿拖鞋上班；（2）酒后和带小孩不准进入现场施工现场（3）各种材料应分类堆放整齐，做到文明施工钢梯施工、钢栏杆施工一、钢梯施工(1)预埋件的留设位置与型号必须准确，倒模施工前，应有专人熟悉图纸，绘制预埋平面图，详细注明预埋件的标高、位置、型号及数量，必要时，可将所有预埋件统一编号，以防遗漏。(2)预埋件的固定，采用短钢筋与结构主筋焊接连接固定，但不得突出模板表面，模板滑过预埋件后，应立即清除表面的混凝土，使其外露，其位置偏差不得大于20mm。(3)爬梯暗榫埋设安装前，可成双的焊在扁铁上，以保持两暗榫间距正确，
37、并将螺孔用油纸填塞，以免施工中灰浆灌入。(4)暗榫安装位置，应用经纬仪测点控制，将爬梯的中心线延长新支标高上，使两暗榫中心线与其对准，然后以电焊固定在钢筋内侧。(5)施工中，预埋的暗榫出模后，应立即找出位置，试装螺栓。操作平台在爬梯两侧，操作人员系安全带站在操作平台上，待梯调整到安装位置进行安装。安装完毕后应对各连接节点进行检查，必要是应以电焊加固。二、钢栏杆施工(1)操作程序构件加工制作扶手立柱脚安装栏杆安装扶手安装产品保护。(2)构件加工制作立管的制作，按具体形式和尺寸及按设计要求制作。立管的切割必需长短均保持一致，误差控制在+1mm 之内。并保持切斜口角度一致，方向一致，切割后的毛口需用
38、砂轮倒光。横杆制作，横杆按放样所得立杆间的间距作为断料尺寸，同样也需考虑与立杆之间相接的拼角角度，并保持切割角度一致。扶手弯头的制作：在弯头制作前，应做样板。弯头可采用定型产品90直角圆弧弯头，当栏杆与栏杆之间距离较小时，可直接采用两弯头直接连接，如果其间距较大时，可以采用一定长度的面管与两弯头相连。(2)扶手立柱脚预埋扶手立柱脚的预埋，可采用钢预埋板，预埋板上打两只6 膨胀螺栓固定。如果立柱是采用方管或圆管的，可在埋件上预埋焊接内胆套管，增强立柱钢度。(3)扶手安装扶手安装最主要是顺直，不高不低。对于钢栏杆，如果有圆弧部分，可使用小型弯管机械现场弯制，这样的话，施工较简便，尺寸掌握也较精确。
39、(4)接口抛光处理钢栏杆接口氩弧焊缝处，均应采用手工砂轮机细磨处理，磨平之后，再上蜡进行抛光，使之看不出接口为止。横、立杆间的焊缝同样也需以上细磨及抛光处理。(5)产品保护扶手施工完成后，可采用较厚的纸将横杆、立杆、面管逐根包起，防止其他工序施工时所造成的破坏。轻钢龙骨铝板吊顶工程 本工程铝板600600mm，U型轻钢龙骨吊筋间距1200 mm；主龙骨为50151.2的U型龙骨，间距600mm；次龙骨为50*19的U型龙骨，间距400mm。一、材料要求：1）铝板：材质、规格及质量性能指标符合设计及规范要求；品牌经过业主认可。2）龙骨：龙骨采用原厂产品配套镀锌龙骨，符合国标建筑用轻钢龙骨（GB1
40、1981-89），承载龙骨不低于要求，双面镀锌量不少于120g/m2；3）零配件：镀锌钢筋吊杆、射钉、镀锌自攻螺钉。二、主要施工机具： 电锯、无齿锯、射钉枪、手锯、手刨子、钳子、螺丝刀、扳子、方尺、钢尺、钢卷尺等。三、施工的相关条件：1）吊顶工程施工在前应熟悉施工图纸及设计说明。2）施工前应按设计要求对空间尽高、洞口标高和吊顶内管道、设备及其支架标高进行交接检查。3）吊顶内管道、设备的安装及水管试压进行验收，确定好灯位、通风口及各种露明孔口位置，并核对吊顶高度与其内设备标高是否影响；4）检查所用的材料和配件是否准备齐全。在安装龙骨之前必须完成墙面的作业项目。搭设好顶棚施工的操作平台架子；5）石
41、膏板龙骨吊顶在大面积施工前，应做样板间，对顶棚的起拱度、灯槽、通风口的构造处理，分块及固定方法等应经试装并经鉴定后方可大面积施工。四、施工工艺框图：基层处理测量放线安装吊筋安装主龙骨安装副龙骨安装横撑龙骨安装石膏板处理缝隙清理验收涂料施工涂料基层成品保护五、操作工艺：1）基层清理：吊顶施工前将管道洞口封堵处清理干净，以及顶上的杂物清理干净；2）测量放线：根据每个房间的水平控制线确定图示吊顶标高线，并在墙顶上弹出吊顶龙骨线作为安装的标准线，以及在标准线上划好龙骨分档间距位置线；3）安装吊筋：根据施工图纸要求和施工现场情况确定吊筋的大小和位置，吊筋加工要求钢筋与角钢焊接，其双面焊接长度不小于4cm
42、并将焊渣清除干净，在吊筋安装前必须先刷防锈漆；安装吊筋焊接角钢一般为L40*4，吊筋采用8镀锌钢筋。顶棚骨架安装顺序是先高后低，角钢打孔后用膨胀螺栓固定在结构顶板上的，一般所用的膨胀螺栓采用规格为8。吊点间距1200mm。安装时上端与预埋件焊接或者用膨胀螺栓固定牢固，下端套丝后与吊件连接。套丝一般要求长度为10cm，以便于调节吊顶标高和起拱，并且安装完毕的吊杆端头外露长度不小于3mm；4）安装主龙骨：吊顶采用U50主龙骨，吊顶主龙骨间距为600mm，沿房间长向安装，同时应起拱（房间跨度的1/500）。端头距墙300mm以内，安装主龙骨时，将主龙骨用吊挂件连接在吊杆上，拧紧螺丝，要求主龙骨连接部
43、分要增设吊点,用主龙骨接件连接，接头和吊杆方向也要错开。并根据现场吊顶的尺寸，严格控制每根主龙骨的标高。随时拉线检查龙骨的平整度,不得有悬挑过长的龙骨；5）安装副龙骨：副龙骨间距为400mm，两条相邻副龙骨端头接缝不能在一条直线上，副龙骨采用其相应的吊挂件固定在主龙骨上, 副龙骨分为U50型龙骨,根据吊顶的造型进行叠级安装，采用吊挂件挂在主龙骨上，将副龙骨通过挂件吊挂在大龙骨上,注意在吊灯、窗帘盒、通风口周围必须加设副龙骨；6）安装横撑龙骨：在两块铝板接缝的位置安装U50横撑龙骨，间距1200mm。横撑龙骨垂直于副龙骨方向，采用水平连接件与副龙骨固定。铝板接头处必须增设横撑龙骨；7）石膏板安装
44、：铝板应在自由状态下固定，长边沿纵向龙骨铺设，自攻钉间距有纸包封边为1015cm，切割边为1520cm，自攻钉间距为1517cm，自攻钉头略埋入板面，刷防锈，按设计要求处理板接缝。六、质量标准：1）主控项目（1）轻钢龙骨和石膏板的材质、品种、式样、规格应符合设计要求。（2）轻钢骨架的吊杆，大、中、小龙骨安装必须位置正确，连接牢固，无松动。（3）罩面板应无脱层、无翘曲、无折裂缺棱掉角等缺陷安装必须牢固。2）一般项目（1）整面轻钢龙骨架应顺直、无弯曲、无变形；吊挂件、连接件应符合产品的组合要求。（2）罩面板表面平整、洁净、颜色一致，无污染，反锈等缺陷。3）允许偏差项目项 次项 类项 目允许偏差（mm）检 验 方 法纸面石膏板1龙骨龙骨间距2尺量检查2龙骨平直3尺量检查3起拱高度3拉线尺量4龙骨四周水平5尺量或水准仪
