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1、 南通建筑工程总承包有限公司 【营口开发区奥体中心体育场通风空调施工方案】目 录第一章 编制目的及依据11.1编制目的11.2编制依据1第二章 通风与空调工程施工方案12.1金属风管制作12.2 金属风管部件与消声器制作42.3 金属风管系统安装62.4通风与空调设备吊装102.5通风与空调设备安装142.6空调水系统管道与设备安装172.7防腐与绝热施工222.8系统调试24第三章施工部署263.1实施目标263.2施工准备工作与协调管理263.3施工进度计划293.4劳动力计划293.5材料供应计划303.6主要施工设备303.7项目人员组织机构表34第四章 各项保障措施344.1工程质量
2、保证措施344.2安全施工保证措施404.3文明施工保证措施434.4环境保护保证措施444.5冬季、雨季施工措施454.6工期保证措施464.7成品保护47第一章 编制目的及依据 1.1编制目的本技术标的目的是为营口市鲅鱼圈区奥体中心暖通工程施工安装阶段提供较为完整的纲领性技术文件，用以指导工程施工与管理，确保优质、高效、安全、文明地完成通风与空调工程设备安装的建设任务。1.2编制依据1 现行国家、省、市有关法规、条例、规定。2 通风与空调工程施工质量验收规范 GB50243-20023 暖通工程施工图纸。4 建设单位可提供的施工条件。5 本工程质监部门指定的其他文件和指导意见。6 根据招标
3、文件。7建筑工程施工工艺规程（安装篇） DBJ14 -032-20048 建筑机械使用安全技术规程 JGJ33-20019施工现场临时用电安全技术规程 JGJ46-88第二章 通风与空调工程施工方案2.1金属风管制作2.1.1施工准备2.1.1.1材料要求所使用的板材、型材等主要材料应符合现行国家有关产品标准的规定，并具有合格证明书等。镀锌钢板的厚度应符合设计要求，镀锌板表面应无明显锈斑、氧化层、针孔麻点、起皮、起泡、锌层脱落等弊病，有缺陷的均不得使用。2.1.1.2主要机具矩形风管生产流水线、剪板机、手动折方机、咬口机、电动拉铆枪、电焊机、台钻、砂轮切割机、手电钻、电动角向磨光机、游标卡尺、
4、钢直尺、钢卷尺、漏风量测试装置等等。2.1.1.3作业条件2.1.1.3.1风管预制，应有独立的加工场地，场地应平整、清洁，加工平台应找平。2.1.1.3.2作业地点应有安放施工机具和材料堆放场地，设施和电源应有可靠的安全防护装置。2.1.1.3.3作业场地道路应畅通，加工设备布置在建筑物内时，应考虑建筑物楼板、粱的承载能力，必要时采取相应的措施。2.1.1.3.4加工场地应预留现场材料、成品及半成品的运输通道，加工场地的选择不得阻碍消防通道。2.1.2工艺流程施工准备风管展开下料剪切倒角咬口折方压口成型2.1.3操作工艺2.1.3.1风管尺寸的核定：根据设计要求和图纸会审纪要，结合现场实测数
5、据绘制风管加工草图，并标明系统风量、风压测定孔的位置。2.1.3.2风管展开：将施工草图尺寸输入电脑，由矩形风管生产流水线自行解决，不需人工操作。2.1.3.3板材的拼接和圆形风管的闭口咬口可采用单咬口，矩形风管与配件的四角组合采用联合角咬口；圆形弯管的组合可采用立咬口。2.1.3.4风管加固：圆形风管直径大于或等于800mm，且其管段长度大于1250mm或总表面积大于4平方米均应采取加固措施；矩形风管边长大于630mm、保温风管边长大于800mm，管端长度大于1250mm或低压风管单边平面积大于1.2平方米均应采取加固措施。2.1.3.5矩形风管弯管的制作，一般应采用曲率半径为一个平面边长的
6、内外同心弧形弯管；当采用其他形式的弯管，平面边长大于500mm时，必须设置弯管倒流片。2.1.3.6法兰加工：2.1.3.6.1法兰用料选择应符合下列要求：钢制法兰圆法兰（D）规格方法兰（长边b）规格D14020*4b63025*3140D280-25*4630b150030*3280D63025*31500b250040*4630D125030*42500b400050*51250D200040*42.1.3.6.2矩形风管法兰由四根角钢或扁钢组焊而成，划线下料时应注意使焊成后的法兰内径不能小于风管外径，用切割机切断角钢或扁钢，下料调直后用台钻加工，中低压系统的风管法兰的铆钉孔及螺栓孔孔距不
7、应大于150mm，矩形法兰的四角部位必须设有螺孔。2.1.3.6.3加工圆形法兰时，先将整根角钢或扁钢在型钢卷圆机上卷成螺旋形状，将卷好后的型钢划线割开，逐个放在平台上找平找正，调整后进行焊接、钻孔。孔位应沿圆周均布，使各法兰可互换使用。2.1.3.7风管与法兰连接2.1.3.7.1 将法兰套在风管上，管端留出69mm左右的翻边量，管中心线与法兰平面应垂直，然后使用铆钉钳将风管与法兰铆固，并留出四周翻边。2.1.3.7.2 铆钉采用钢铆钉，铆钉平头朝内，圆头在外。2.1.3.7.3 风管翻边应平整并紧贴法兰，应剪去风管咬口部位多余的咬口层，并保留一层余量；翻边四周不得撕裂，翻拐角边时，应拍打为
8、圆弧形。2.1.4质量标准2.1.4.1金属风管的材料品种、规格、性能与厚度应符合设计要求和现行国家产品标准的规定。2.1.4.2风管板材拼接的咬口缝应错开，不得有十字形拼接缝；风管与配件的咬口缝应紧密、宽度一致，折角平直，圆弧均匀，两端面平齐，风管无明显扭曲与翘角，表面应平整。2.1.4.3镀锌钢板风管不得有镀锌层严重破坏损坏的现象，如表面大面积白花，镀层粉化等等。2.1.4.4风管外径或外边长的允许偏差：当小于或等于300mm时，为2mm；当大于300mm时，为3mm；管口平面度的允许偏差为2mm，矩形风管两条对角线长度之差不应大于3mm，圆形法兰任意正交两直径之差不应大于2mm。2.1.
9、5成品保护2.1.5.1成品、半成品加工成型后，按照系统、规格和编号存放在宽敞、避雨、避雪的仓库或棚中，用干燥隔潮的木头垫上，避免相互碰撞造成表面损伤，要保持所有产品表面的光滑、洁净。2.1.5.2运输装卸时，应轻拿轻放，风管较多或高出车身的部分要绑扎牢固，避免来回碰撞，损伤风管。2.2 金属风管部件与消声器制作2.2.1施工准备2.2.1.1材料要求2.2.1.1.1风管部件与消声器的材质、厚度、规格型号应具有出厂合格证明书或质量鉴定文件。2.2.1.1.2消声器选用的部件严格按照设计要求制作，所用的材料严禁代用。2.2.1.1.3软接管应选用防火、防腐、防潮、不透气、不易霉变的材料。2.2
10、.1.1.4防火阀所选用的零（配）件必须符合有关消防产品标准的规定。2.2.1.1.5消声器的吸声材料应按照设计要求和有关产品标准进行选用，吸声材料的材质、密度、吸湿率及防火性能满足标准要求，消声器微穿孔板的穿孔孔径和穿孔率必须符合标准要求，穿孔孔径的大小一致，分布要均匀。2.2.1.2主要机具电焊机、砂轮切割机、卷扳机、咬口机、台钻、折方机、剪板机、电气焊工具、台虎钳、钢锯、角向磨光机、游标卡尺、钢直尺、钢卷尺等等。2.2.1.3作业条件2.2.1.3.1作业场地应满足加工工艺的要求，具有相应的电源、水源、安全防护设施及防雨雪措施，并配备相应的消防器材。2.2.1.3.2作业地点不宜远离安装
11、现场，避免造成多次倒运。2.2.2工艺流程软接管制作：施工准备下料缝制成型法兰组装消声器制作：施工准备下料外壳及框架结构施工充填消声材料覆面成品检验（包装及标识）2.2.3操作工艺2.2.3.1软接管制作2.3.1.1软接管制作采用不燃性材料制作，长度为150mm，不宜作为变径管；设于结构变形缝的软接管，长度不小于变形缝宽度。2.2.3.1.2软接管与法兰组装可采用钢板压条的方式，通过铆接使两者联合起来。2.2.3.1.3软接管不得出现扭曲现象，两侧法兰应平行。2.2.3.2消声器制作2.2.3.2.1根据不同的消声器形状放样后下料，并机械加工。2.2.3.2.2对于金属穿孔板，穿孔的孔径和穿
12、孔率应符合设计及相关技术文件的要求，穿孔板孔口的毛刺应锉平，避免将覆面织布划破。2.2.3.2.3消声材料的填充应按设计及相关技术文件的单位密度均匀进行敷设，需粘贴的应按规定的厚度粘贴牢固，拼缝密实，表面密实。2.2.3.2.4消声材料填充后应按要求采用透气的覆面材料覆盖，覆面材料拼接应顺气流方向、拼缝密实、表面平整、拉紧、不应有凹凸不平。2.2.3.2.5消声器制作尺寸应准确，连接应牢固，其外壳不应有锐边。2.2.4质量标准2.2.4.1排烟或排风排烟兼用的风机处的软接管，用不燃性材料制作，或用专用防火软接头。2.2.4.2消声弯管的平面边长大于800mm时，应加设吸声倒流片，消声器的直接迎
13、风面的布质覆面层应有保护措施。2.2.5成品保护2.2.5.1部件成品应存放在有防潮及防雨、雪措施的平整的场地上，并分类整齐。2.2.5.2风口成品应采取防护措施，保护装饰面不受损伤。2.2.5.3防火阀执行机构应加装防护罩，防止执行机构受损或丢失；要注意对风阀执行机构的保护，保持螺母在拧紧状态。2.5.4在装卸、运输、安装、调试过程中应注意成品保护。2.3 金属风管系统安装2.3.1施工准备2.3.1.1材料要求2.3.1.1.1各种安装材料产品应符合产品质量要求，不得存在影响安装质量的缺陷。2.3.1.1.2风管法兰垫料的材质、规格、厚度符合设计要求，弹性良好、厚度均匀。2.3.1.1.3
14、风口的尺寸、规格、型式符合设计要求、表面平整、无变形、自带调节部分应灵活、无卡涩和松动。表面喷涂的风口应颜色均匀、无色差，表面无划痕。2.3.1.2主要机具扳手、手电钻、冲击电钻、台钻、磨光机、交直流电焊机、倒链、麻绳、水平尺、钢直尺、钢卷尺、水准仪、线坠等等。2.3.1.3作业条件2.3.1.3.1通风管道的安装，宜在建筑维护结构施工完毕，安装部位的障碍物已清理，地面无杂物的条件下。2.3.1.3.2工艺设备安装完毕或设备基础已确定，设备的连接管等方位已明确。2.3.1.3.3预留孔洞的位置、尺寸符合设计要求，作业地点应有相应的辅助设施如梯子、架子、移动平台、电源等等已准备好。2.3.2工艺
15、流程施工准备确定标高支吊架制作安装风管组对吊装就位找正找平吹扫、严密性试验中间验收3.3操作工艺2.3.3.1支吊架制作：2.3.3.1.1按照设计图纸，根据土建基准线确定风管标高，并按照风管系统所在的空间位置，确定风管支吊架形式，设置支吊点。2.3.3.1.2制作前，首先要对型钢进行矫正；风管支吊架的形式、材质、加工尺寸、安装间距、制作精度、焊接等应符合标准要求，不得随意更改，开孔必须采用台钻，不得用氧乙炔焰开孔。2.3.3.1.3支吊架的焊接应外观整洁漂亮，要保证焊通、焊牢，不得有漏焊、欠焊、裂纹、咬肉等缺陷；吊杆圆钢应根据风管安装标高适当截取，支吊架制作完成后应进行除锈刷漆。2.3.3.
16、2支吊架安装：2.3.3.2.1按风管的中心线找出吊杆安装位置，吊杆与吊件的连接应可靠；当风管较长要安装成排支架时，先把两端安好，然后以两端的支架为基准，用拉线法找出中间各支架的标高进行安装。2.3.3.2.2风管水平安装，直径或长边小于等于400mm时，支吊架间距不大于4m；直径或长边大于400mm时，不大于3米。当水平悬吊的主、干风管长度超过20m时，应设置防止摆动的固定点，每个系统不应小于1个；风管垂直安装时，支吊架间距不大于4米，单根直管至少应有2个固定点。2.3.3.2.3支吊架不得设置在风口、阀门、检修门及自控机构处，离风口或插接管的距离不宜小于200mm。2.3.3.2.4保温风
17、管的支吊架装置宜放在保温层外部，保温风管不得与支吊托架直接接触，应垫上绝热衬垫或经防腐处理的木衬垫，其厚度与保温层相同，防止产生“冷桥”。2.3.3.3风管法兰连接：2.3.3.3.1法兰密封垫料选用防火、不透气、不产尘、弹性好的材料，法兰垫料应尽量减少接头。2.3.3.3.2连接法兰的螺栓应均匀拧紧，其螺母宜在同一侧安装，紧螺栓时应按十字交叉逐步均匀的拧紧。2.3.3.4软接管安装：2.3.3.4.1软接管安装应松紧适当，不得扭曲。安装在风机吸入口的软接管可安装的绷紧一些，防止风机启动后被吸入而减少截面尺寸。2.3.3.4.2安装时不得把软接管当成找正找平的连接管或异径管。2.3.3.5风管
18、安装：2.3.3.5.1安装技术要求明装风管：水平度 每米小于等于3mm 总偏差小于等于20mm； 垂直度 每米小于等于2mm 总偏差小于等于20mm。暗装风管：位置应正确，无明显偏差。2.3.3.5.2安装顺序：先干管后支管。安装方法应根据施工现场的实际情况确定，可以在地面上连成一定的长度后采用整体吊装的方法就位；也可以把风管一节一节地放在支架上逐节连接。整体吊装是将风管在地面上连接好，一般可接长至1012米左右，用倒链将风管吊到吊架上。2.3.3.5.3风管穿越需要封闭的防火、防爆的墙体或楼板时，应设预埋管或防护套管，其钢板厚度不应小于1.6mm。风管与防护套管之间，应用不燃且对人体无危害
19、的柔性材料封堵。2.3.3.6风口安装：2.3.3.6.1风口安装应横平、竖直、严密、牢固，表面平整。2.3.3.6.2带风量调节阀的风口安装时，应先安装调节阀框，后安装风口的叶片框；同一方向的风口，其调节装置应设在同一侧。2.3.3.6.3散流器风口安装时，应注意风口预留孔洞要比候口尺寸大，留出扩散板的安装位置。2.3.3.6.4排烟口与送风口的安装部位应符合设计要求，与风管或混凝土风道的连接应牢固、严密。2.3.3.7风阀安装：2.3.3.7.1风阀安装前应检查框架结构是否牢固，调节、制动、定位等装置是否准确灵活。2.3.3.7.2风阀的法兰与风管或设备的法兰对正，加上密封垫片，上紧螺栓，
20、使其与风管或设备连接牢固、严密。2.3.3.7.3风阀安装时，应使阀件的操纵装置便于人工操作，其安装方向应与阀体外壳标注的方向一致。2.3.3.7.4安装完的风阀，应在阀体外壳上有明显和准确的开启方向、开启程度的标志。2.3.3.7.5防火阀的易熔片应安装在风管的迎风侧，其熔点温度应符合设计要求。3.4质量标准2.3.4.1各类风管部件及操作机构的安装，应能保证其正常的使用功能，并便于操作。2.3.4.2止回风阀、自动排气阀门的安装方向应正确。2.3.4.3防火阀、排烟阀（口）的安装方向、位置应正确。防火分区隔墙两侧的防火阀，距墙表面不应大于200mm。2.3.4.4手动密闭阀安装，阀门上标志
21、的箭头方向必须与受冲击波方向一致。2.3.5成品保护2.3.5.1安装完的风管要保证表面光滑清洁，保温风管外表面整洁无杂物。室外风管应有防雨、雪措施，特别是防止二次污染现象，必要时应采取保护措施。2.3.5.2暂时停止施工的风管系统，应将风管敞口封闭，防止杂物进入。2.3.5.3严禁把已安装完的风管作为支吊架或当作跳板，不允许将其他支吊架焊或挂在风管法兰和风管支吊架上。2.3.5.4运输和安装风管时应避免划伤风管表面，安装时尽量减少与其他金属接触，必要时用厚纸板、塑料布等保护风管。2.4通风与空调设备吊装4.1施工准备：4.1.1本工程需机械吊装的主要有：施工机具，如矩形风管生产流水线、剪板机
22、、TMD法兰机制风管机等；施工材料，如镀锌卷板等；安装设备，如大型空调机、风机、给水设备等。4.1.2吊装设备的选用根据本工程特点，对本工程需要机械吊装的材料设备选择汽车吊进行吊装。汽车吊的优点是转移迅速，机动灵活，对路面破坏小，但起吊时，必须将支脚落地，不能负载行驶，且对工作场地要求较高，必须平整、压实，以保证操作平稳安全。4.2吊装方法的确定及技术措施4.2.1施工方法的确定根据实际吊装的本体参数、结构特点和施工现场的条件，采用不同的吊装设备和方法，对于本工程需机械吊装的材料设备，中小型的可采用25T汽车吊吊装，大型的可采用50T或80T汽车吊进行吊装。4.2.2设备吊点确定和吊耳选型与安
23、装设备本体上有设备吊装吊耳的可采用其自带的吊耳，设备本体上无安装吊耳的根据现场设备吊装的要求，按照有关规范选择制作安装设备的吊耳。吊耳制作时一般应选用与本体相一致的材料，并做好材料的检验工作。4.2.3吊梁设计校核及吊索具计算选型在吊装设备之前，必须先根据吊装设备的重量，结构等认真分析计算，设计合理的吊梁，选择合适的吊装机械。在吊索具选择时，要通过具体的计算公式，对照各种型号钢丝绳的允许应力，方可确定下来。在计算时要考虑拆减系数、不均衡系数、动载系数和安全系数等。4.2.4设备裙座加固措施如果设备重量重，体积大，起吊时尾部裙座受力集中。为了防止吊装过程中裙座的变形，必须对裙座的底部采取加固措施
24、，增加三角支撑架或十字支撑架，减少吊装时裙座的变形，以免影响设备的就位速度。4.3吊装步骤4.3.1设备的进场、上排在各项准备工作完全做好的情况下，就开始组织设备的进场、上排和吊装工作了。4.3.2吊装前的准备工作设备在吊装前，必须做好全面仔细的检查核实工作。检查设备安装基准标记、方位线标记是否正确；检查设备的吊耳是否符合吊装要求。4.3.3吊装索具的系接主要包括滑车挂上吊耳、电动卷扬机的拉力试验和方位调整、拖排牵引和拖尾系统的设置等。4.3.4试吊试吊前检查确认；吊装总指挥进行吊装操作交底；布置各监察岗位进行监察的要点及主要内容；起吊放下进行多次试验，使各部分具有协调性和安全性；复查各部位的
25、变化情况等。4.3.5吊装过程吊装过程可分为两步：第一步:设备的吊装。1、清理吊装现场障碍物并做好维护；2、准备吊装设备及机具并在土建预留孔顶部安装固定手动葫芦；3、设备运至吊装现场并拆除设备包装检查设备吊耳，同时对设备的棱角及重要部位进行保护；4、在吊装孔内侧设置手动葫芦和拆卸设备运输底排（因原设备运输底排不宜在狭窄的机房内使用）；5、将设备吊至离地20mm处进行试吊，检查吊机、吊具及吊耳是否正常；6、将设备吊至土建预留孔外侧；7、一台吊机松钩转由预先设置的手动葫芦接替；通过手动葫芦与吊机的配合将设备逐渐拉进建筑物内，同时使设备放置于水平运输轨道上设置的运输底排及滚杠上；8、将设备转移走重复
26、以上步骤进行第二台设备的吊装第二步：设备的就位。设备在楼面平移就位。设备吊至楼面后须迅速将设备转移走，以便提供吊装场地进行下一台设备的吊装。由于设备就位于楼面，已不可能采用吊机等大型机械化设备进行设备的安装就位，考虑到设备的自重体积较大必须在设备底部敷设轨道以便进行设备的就位安装。根据此吊装思路及现场土建的实际情况，选择沿设备安装位置方向采用槽钢或道轨铺设水平运输轨道，在轨道与设备底座间设置无缝钢管作滚杠，利用建筑结构柱及设备基础作锚点，同时设置电动卷扬机及导向滑轮，通过启动卷扬机把设备水平牵引到设备基础上，然后采用千斤顶将设备抬升撤除运输底座及滚杠最终完成设备就位。设备就位安装程序如下：1、
27、清理施工现场及沿轴线敷设轨道；2、利用结构柱及设备基础设置牵引锚点；3、在设备底座与水平运输轨道间设置运输底排及滚杠；4、将电动卷扬机与设备可靠连接（拴节点最好选择吊点，如有困难应选择设备的可受力点）5、启动牵引机具将设备水平运输到设备基础上（牵引速度不易过快要保证设备平稳前进）6、通过千斤顶将设备安装就位并拆除施工机具4.4注意事项4.4.1指挥系统是设备吊装最主要的核心，也是吊装成败的关键。因此，应成立吊装领导小组，为吊装制定完善和高效的指挥操作系统，绘制现场吊装岗位设置平面图，实行定机、定人、定岗、定责任，使整个吊装过程有条不紊地顺利进行。4.4.2作为一次大型设备的吊装作业，必须制定一
28、套严格的行之有效的管理方法，让在场的每一位工作人员都很清楚自己的职责，以保证一次吊装成功。4.4.3施工现场使用吊车作业时严格执行“十不吊”的原则，即“重量不明不吊、吃土不清不吊、信号不清不吊、有起无落不吊、吊物不清不吊、夜间无照明不吊、吊索不符合规定不吊、吊物绑扎不牢固不吊、吊物上下有人不吊、六级风以上不吊”。2.5通风与空调设备安装5.1施工准备5.1.1材料要求橡胶减振垫材质、规格，单位面积承载力，安装的数量和位置应符合设计及设备安装有关规范的规定；设备安装所使用的主料和辅料的规格、型号应符合标准要求，并具有出厂合格证明书。5.1.2主要机具卷扬机、倒链、冲击电钻、汽车吊、手电钻、扳手、
29、麻绳、滑车、钢丝绳、卡环、手压泵、钢丝钳、角尺、钢直尺、钢卷尺、水平尺、水平仪、百分表、水准仪、线坠等等。5.1.3作业条件5.1.3.1土建主体施工完毕、设备基础及预埋件的强度达到安装条件。5.1.3.2安装前检查现场，应具有足够的运输空间及场地，应清理干净设备安装地点，要求无影响设备安装的障碍物及其他管道、设备、设施等。5.1.3.3设备和主、辅材料已运抵现场，安装所需机具已准备齐全，且有安装前检测用的场地、水源、电源。5.2工艺流程设备基础验收设备开箱检验设备运输设备（空调机组、消声器等）安装试运转、检查验收中间交接5.3操作工艺与要点5.3.1通风机安装5.3.1.1按设备装箱单，核对
30、叶轮、机壳和其他部位的主要尺寸，进出风口的位置方向是否符合设计要求，做好检查记录叶轮；叶轮旋转方向应符合设备技术文件的规定。5.3.1.2风机就位前，按设计图纸并依据建筑物的轴线及标高线放出安装基准线。整体安装的风机，搬运和吊装的绳索不得捆绑在转子和机壳或轴承盖的吊环上。5.3.1.3通风机出口的接出风管应顺叶轮旋转方向接出弯管，在现场条件允许的情况下，应保证出口至弯管的距离大于或等于风口出口长边尺寸1.52.5倍；如受现场条件限制达不到要求，应在弯管内设倒流叶片弥补。5.3.1.4风机试运行：经过全面检查，手动盘车，确认供应电源相序正确后方可送电试运行，运转前轴承箱必须加工适度的润滑油，并检
31、查各项安全措施；叶轮旋转方向正确；在额定转速下试运转时间不得少于2小时。运转后，再检查风机减振基础有无位移和损坏现象，做好记录。5.3.2空调机组安装5.3.2.1根据安装图对设备基础的强度、外形尺寸、坐标、标高及减振装置进行认真检查。5.3.2.2设备开箱检查前检查外包装有无损坏和受潮。开箱后认真核对设备和各段的名称、规格、型号、技术条件是否符合设计要求。产品说明书、合格证、随机清单和设备技术文件应齐全，逐一检查主机附件、专用工具、备用配件等是否齐全，设备表面应无缺陷、缺损、损坏、锈蚀、受潮的现象。5.3.2.3检查表冷器的凝结水部分是否畅通、有无渗漏，加热器及旁通阀是否严密、可靠，过滤器零
32、部件是否齐全、滤料及过滤形式是否符合要求。5.3.2.4空调设备在水平运输和垂直运输之前尽可能不要开箱并保留好底座。现场水平运输时，应尽量用车辆运输或钢管、跳板组合运输。室外垂直运输一般采用门式提升架或吊车，在机房内采用滑轮、倒链进行吊装和运输。整体设备允许的倾斜度参照说明书。5.3.3消声器安装5.3.3.1消声器、消声弯头应选用专业设备生产厂的产品，产品应具有检测报告和质量证明文件。5.3.3.2消声器等消声设备运输时，不得有变形现象和过大振动，避免外界冲击破坏消声性能。5.3.3.3消声器、消声弯头应单独设支吊架，不得由风管来支撑，其支吊架的设置应位置正确、牢固可靠。5.3.3.4消声器
33、支吊架的横托架穿吊杆的螺孔距离，应比消声器宽4050mm。为了便于调节标高，可在吊杆端部套5080mm的丝扣，以便找平找正，加双螺母固定。5.3.3.5消声器的安装方向必须正确，与风管或管件的法兰连接应保证严密、牢固。5.3.3.6当通风空调系统有恒温、横湿要求时，消声设备外壳应做保温处理。5.3.3.7消声器等安装就位后，用拉线或吊线尺量的方法进行检查，对位置不正、扭曲、接口不齐等不符合要求部位进行修整，达到设计和使用的要求。5.4质量标准5.4.1通风机型号规格应符合设计要求，其出口方向应正确；叶轮旋转应平稳，停转后不应每次停留在同一位置上；固定牢固，并应有防松动措施。5.4.2空调机组各
34、功能段的组装，应符合设计规定的顺序和要求，各功能段之间的连接应严密，整体应平直；机组和供回水管的连接应正确，机组下部冷凝水排放管的水封高度应符合设计要求；机组内应清扫干净，箱体内无杂物、垃圾和积尘；空气处理器网和空气热交换器翅片应清洁、完好。5.4.3消声器安装位置、方向正确，与风管连接紧密、不得有损坏与受潮。5.4.4机组应设独立支、吊架，安装的位置、高度及坡度应正确、固定牢固。机组与风管、回风箱或风口的连接，应严密、可靠。5.5成品保护5.5.1设备开箱后安装现场应封闭，禁止闲人进入现场；堆放设备、配件的应隔潮，设备、配件场地应分类保存，要避免相互碰撞造成表面划伤和损伤，要保持设备配件的洁
35、净。5.5.2设备配件安装时，要轻拿轻放，重物吊装要合理选择吊点。绳索在设备、配件上的绑扎处应加软垫，并按顺序安装，避免返工。5.5.3设备安装现场应清理干净，照明、给排水均应畅通，设备外表面易损部位应加临时防护罩，设备上不得存放任何物品及承重，做好封闭。5.5.4通风机的进风管、出风管装置应有单独的支撑，并与基础和其他建筑物连接牢固。风管与风机连接时法兰面不得硬拉和别劲，机壳不应承受其他机件的重量。2.6空调水系统管道与设备安装6.1施工准备6.1.1材料要求无缝钢管、镀锌钢管管材不得弯曲、锈蚀、无毛刺、重皮及凹凸不平现象；阀门铸造规矩、无毛刺、无裂纹，开关灵活严密，丝扣无损伤，直度和角度正
36、确，强度符合要求，手轮无损伤。6.1.2主要机具套丝机、试压泵、台钻、冲击电钻、砂轮切割机、坡口机、滚槽机、钢管专用开孔机、交流电焊机、倒链、管钳、钢直尺、钢卷尺、角尺、压力表、焊缝检验尺、水平尺、线坠等等。6.1.3作业条件6.1.3.1与空调水系统管道和设备安装有关的土建工程已施工完毕并经检验合格，且能保证空调水系统管道和设备安装的全面开展。6.1.3.2设备配管时，该设备应安装结束并检验检查合格，达到配管施工要求。6.1.3.3所需图纸资料和技术文件齐备，管子、阀门、管道附件等经检验合格且已完成除锈、清洗等工作。6.2工艺流程设备安装管道支架及套管预制安装管道安装填堵孔洞水压试验系统冲洗
37、管道与设备相接检查验收6.3操作工艺6.3.1管道安装：6.3.1.1套管制作安装：1）套管内径比保温层外径大一档到二档，用非燃烧性保温材料填空，墙体上套管与粉刷面齐平，楼板处套管高出建筑面层100mm。2）过墙支管采用镀锌铁皮套管，要求卷制规整，咬口接缝，套管两端平齐，打掉毛刺，管内外要作防腐。3）位于混凝土墙、板内的套管应在钢筋绑扎时放入，可点焊或绑扎在钢筋上，套管内应填以松散材料，防止混凝土浇筑时堵塞套管。穿砖砌体的套管应配合土建及时放入。套管应安装牢固、位置正确、无歪斜。6.3.1.2管道支架制作安装：1）支架下料采用砂轮切割机进行切割，开孔采用电钻加工，不得采用气割割孔，钻出的孔径比
38、所穿管卡直径大2mm左右。2）吊杆与管卡等部件的螺纹采用圆板牙进行手工攻丝，或采购成品的通丝杆。组对应按加工详图进行，且应边组对边矫形，边点焊边连接，直至成型。3）制作好的支吊架应按设计要求，及时作好除锈防腐处理。4）支吊架采用膨胀螺栓固定安装，在空心砖墙上严禁采用膨胀螺栓固定，应采用灌浆固定法或铁板对收通丝杆法。6.3.1.3管道安装：1）首先检查和复核各层预留孔洞、是否在同一垂直线上。2）安装前，按编号从第一节管开始安装，由上向下，一般两人操作为宜，先进行预安装，确认支管三通标高、位置无误后，将立管对准接口的丝扣扶正角度慢慢转动入扣，直至手拧不动为止，用管钳咬住管件，用另一把管钳上管，松紧
39、适宜，外露23扣为宜。3）检查立管的每个预留口的标高、角度是否准确、平正。确认后将管子放入立管管卡内紧固，然后填塞套管缝隙，预留管口暂不施工时，应做好保护措施。4）连接支管前，核对各设备的安装位置及立管预留口的标高、位置是否正确。5）水管：DN100采用无缝钢管，焊接连接；DN80采用镀锌钢管，丝接；空调凝结水管采用加厚防火型U-PVC管。6）安装活接头时，子口一头安装在来水方向，母口一头安装在去水方向；丝头抹油缠麻，用手托平管子，随丝扣自然锥度入扣，手拧不动时，用管钳将管子拧到松紧适度，丝扣外露23扣为宜，然后对准活接头，把麻垫抹上铅油套上活接口上，对正子母口，带上锁母，用管钳拧到松紧适度，
40、清净麻头。6.3.1.4阀门安装：1）阀门安装前，应仔细核对型号和规格是否符合设计要求，检查阀杆和阀盘是否灵活，有无卡住和歪斜现象，并按有关规定对阀门进行强度试验和严密性试验，不合格者不得进行安装。2）搬运阀门时，不允许随手抛掷；吊装时，绳索应栓在阀体与阀盖的法兰连接处，不得栓在手轮或阀杆上；阀门安装时应保持关闭状态，并注意阀门的特性及介质流动方向。3）阀门与管道连接时，不得强行拧紧其法兰上的连接螺栓，对螺纹连接的阀门，其螺纹应完整无缺，拧紧时宜用扳手卡住阀门一端的六角体。4）对带操作机构和传动装置的阀门，应在阀门安装好后再安装操作机构和传动装置，且在安装前先对它们进行清洗，安装完后还应进行调
41、整，使其动作灵活、指示准确。6.3.1.5水压试验：1）连接安装水压试验管路：根据水源的位置和管路系统情况，制定出试压方案和技术措施，根据试压方案连接试压管路。2）灌水前的检查：检查试验系统中的管道、设备、阀件、固定支架等是否按照施工图纸和设计变更内容全部施工完毕，并符合有关规范要求；试验用的压力表是否已经校验；对于不能参与试验的系统、设备、仪表及管道附件是否采取安全可靠的隔离措施；水压试验前的安全措施已经落实到位。3）水压试验：打开水压试验管路中的阀门，开始向系统注水，开启系统上各高处的排气阀，使管道内的空气排尽，待灌满水后，关闭排气阀和进水阀，停止向系统注水；打开连接加压泵的阀门，用电动试
42、压泵通过管路向系统加压，同时拧开压力表上的旋塞阀，观察压力表升高情况，一般分为23次升至试验压力，在此过程中，每加压至一定数值时，应停下来对管道进行全面检查，无异常现象方可再继续加压；系统试压达到合格验收标准后，放掉管道内的全部存水，填写试验记录。6.3.1.6系统冲洗：1）冲洗前应将系统内的仪表加以保护，并将孔板、喷嘴、滤网。节流阀及止回阀的阀芯等拆除，妥善保管，待冲洗合格后复位，对不允许冲洗的设备及管道应进行隔离。2）冲洗的排放管应接入可靠的排水沟中，并保证排水畅通和安全，排放管的截面积不应小于被冲洗管道截面积的60。3）水冲洗应以管内可能达到的最大流量或不小于1.5m/s的流速进行。4）
43、水冲洗以出口水色和透明度与入口处目测一致为合格。6.4质量标准6.4.1空调工程水系统的设备与附属设备、管道、管配件及阀门的型号、规格、材质及连接形式应符合设计要求。镀锌钢管的镀锌层局部破损处应做防腐处理。6.4.2冷热水及冷却水系统应在系统冲洗、排污合格，再循环试运行2小时以上，且水质正常后才能与制冷机组、空调设备相贯通。6.4.3管道系统安装完毕，外观检查合格后，应按设计要求进行水压试验，试验压力符合设计要求。6.4.4金属管道支吊架的形式、位置、间距、标高应符合设计要求；支吊架安装应平整牢固，与管道接触紧密，管道与设备连接处，应设独立支吊架。6.5成品保护6.5.1安装好的管道不得用来支
44、撑、系安全带、搁脚手板，也禁止蹬踩。6.5.2未安装好的管道管口应及时盖好，以免进入灰浆等其他污物。6.5.3管道和设备搬运、安装、施焊时，要注意保护好已做好的墙面和地面。6.5.4水箱现场组装时，应认真清理水箱内的污物，防止运行时连接管堵塞。6.5.5堆放设备、配件的仓库应隔潮，分类存放，要避免相互碰撞造成表面划伤和损坏，要保持设备配件的洁净、卫生。6.5.6在堵洞浇捣混凝土时应控制套管环隙不要挤向一侧，应使位置正确。6.5.7保温后的水箱不得上人踩或堆放承重物品，防止保温层脱落。6.5.8冲洗过程中，严禁水冲坏土建装修面，应设专人看护。2.7防腐与绝热施工7.1施工准备7.1.1材料要求所
45、有油漆涂料和绝热材料要具有出场合格证，必须是有效保质期内的合格产品；使用的绝热材料的材质、密度、含水率、导热系数、规格及厚度应符合设计要求和消防防火规范要求；保温钉、胶粘剂等附属材料均应符合防火和环保的相关要求。7.1.2主要机具钢丝刷、磨光机、滚筒毛刷、手锯、手电钻、剪刀、钢卷尺、钢针、靠尺等。7.1.3作业条件7.1.3.1油漆施工前，待防腐处理的构件表面应无灰尘、铁锈、油污等污物，并保持干燥。7.1.3.2待涂刷的焊缝应检查合格，焊渣、药皮、飞溅等已清理干净。7.1.3.3管道及设备的绝热应在防腐水压试验合格后进行，如果先做绝热层，应将管道的接口和焊接处留出，待水压试验合格后再做接口处的
46、绝热施工。7.1.3.4建筑物的吊顶及管井内需要做保温的管道，必须在防腐试压合格后进行，隐蔽验收检查合格后，土建才能最后封闭，严禁颠倒工序施工。7.1.3.5保温前必须将地沟管井内的杂物清理干净，管道保温层施工必须在系统压力试验检漏合格、防腐结束后进行。7.1.3.6场地应清理干净，有良好的照明设施，冬雨期施工应有防冻防雨措施。7.2工艺流程7.2.1防腐工艺流程：除锈 表面清理刷底漆 面漆7.2.2风管和部件绝热：领料下料粘保温钉保温材料铺覆接头处贴胶带检验7.2.3管道及设备绝热：领料下料保温材料铺覆接头处贴胶带检验7.3操作工艺7.3.1防腐操作工艺：7.3.1.1人工除锈时采用钢丝刷或粗纱布擦拭，直至露出金属光泽，再用棉纱或破布擦净；清除油污一般可采用碱性溶剂进行清洗。7.3.1.2涂漆施工的环境温度宜在5以上，相对湿度在85以下。7.3.1.3涂漆采用人工涂刷，手工涂刷应分层涂刷，每层应往复进行，并保持涂层均匀，不得漏涂； 7.3.1.4每涂一层漆后，应有一个充分干燥的时间，待前一层表干后才能涂下一层；每层涂膜的厚度应符合设计要求。7.3.2风管及部件绝热7.3.2.1绝热材料下料要准确，切割端面要平直。7.3.2.2工作前将风管壁上的尘土、油污擦净，将胶水分别涂抹在管壁和保温钉粘接面上，稍后再将其沾上。7.3.2.3绝热材料铺覆应使纵、横
