郑州华润中心华润大厦雨篷钢构吊装专项施工方案.docx

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1、郑州华润中心一期万象城幕墙工程华润大厦雨蓬钢构吊装专项施工方案目录第1章 工程概况11.1 工程总体概况11.2 雨蓬钢构概况2第2章 编制依据42.1 施工规范42.2 拟使用的国家规范、标准及编号4第3章 施工部署6第4章 施工准备74.1 、技术准备74.2 、编制作业指导书和优化施工组织设计74.3 、复测测量控制基准点74.4 、钢构件的验收74.5 、钢结构安装施工测量工程的准备工作8第5章 钢结构施工工序安排及施工流程105.1 侧面连接埋件的安装125.2 主梁的吊装135.3 钢拉杆构件安装145.4 钢梁安装145.5 吊装方法16第6章 钢结构安装施工测量工程总体工艺流程

2、176.1 施测质量管理176.2 对关键项目测控网的特殊策划与管理18第7章 焊接质量控制207.1 焊接概况207.2 焊前准备207.3 焊接施工工艺22第8章 脚手架的搭设298.1 脚手架概况298.2 设计及搭设参数308.2.1 基本参数308.2.2 荷载参数308.2.3 地基参数308.3 纵向支撑钢管计算:308.4 横向支撑钢管计算:328.5 扣件抗滑移的计算:338.6 立杆的稳定性验算:338.7 脚手架的检查验收348.8 安全技术措施35第9章 运输堆放时成品、半成品保护措施38第10章 雨季工期保证措施39第11章 夜间施工保证措施40第12章 交叉施工保证

3、措施41第13章 安全管理保证措施4213.1 安全管理目标：4213.2 安全管理依据：4213.3 施工现场安全管理：42第1章 工程概况1.1 工程总体概况郑州华润中心工程整体效果示意图序号项目内容备注1工程名称郑州华润中心一期万象城幕墙工程2建设地点郑州市二七区西太康路、自由路（待建）、民主路和铭功路的围合区域3工程规模地上7层，建筑高度46米，建筑面积约10.9万。4资金来源自筹5建设单位华润置地（郑州）有限公司6设计单位方案设计单位：美国凯里森建筑事务所施工图设计单位：中国中元国际工程公司幕墙顾问：上海祥云建筑工程咨询公司7总包单位华润建筑有限公司8监理单位中咨工程建设监理公司9施

4、工范围玻璃幕墙、石材幕墙、铝板幕墙、铝合金格栅幕墙、不锈钢板幕墙、地弹门、铝百叶、玻璃采光天棚、点式玻璃雨篷、铝单板封修、不锈钢扶手。10工期目标（1）消防验收时间：2013年09月25日；（2）竣工验收时间：2013年12月30日。1.2 雨蓬钢构概况本方案所涉及的吊装范围为华润大厦二层的2-0及2-7轴室外部位。本施工区域为华润大厦二层南北雨篷（见施工区域平面图）。钢构安装总量约为80T悬挑钢梁为变截面矩形钢，横向稳定体系靠近结构为402*16圆钢管，其余为402*18圆钢管。最大单根杆件重量为2.3T,单根最大长度8.3M，共约219支。施工区域平面图 施工区域平面图第2章 编制依据2.

5、1 施工规范1. 钢结构设计规范GB50017-20032. 钢结构防火漆料应用技术规程CECS24:903. 钢结构焊接技术规程JGJ 81-20024. 钢结构施工质量验收规范GB 50205-20015. 低合金高强度结构钢GB/T 1591-946. 建筑结构用轧制钢JIS G 3136-19947. 碳素结构钢GB/T 7008. 低碳合金高强度结构钢GB/T 15919. 热轧H型钢和部分T型钢GB/T 1263-199810. 碳钢焊条GB/T511711. 低合金钢焊条GB/T 511812. 镕化焊用钢丝GB/T 1495713. 气体保护焊用钢丝GB/T 1495814.

6、建筑钢结构焊接规程JGJ 81-200215. 六角透螺栓-A和B级GB/T 578216. 六角透螺栓-C级GB/T578017. 钢结构深化设计图纸18. 现场现有的施工条件2.2 拟使用的国家规范、标准及编号序号标准及规范名称编号执行日期1建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-19911992-08-012建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-20112011-12-013建筑物防雷设计规范GB50057-20102011-10-014建筑结构荷载规范GB50009-20122012-10-015钢结构设计规范GB 50017-20032003-12-016冷弯薄壁型钢结构

7、技术规范GB 50018-20022003-01-017混凝土结构设计规范GB50010-20102011-07-018直缝电焊钢管GB/T13793-20082008-11-019碳素结构钢GB/T 700-20062007-02-0110建筑施工安全检查标准JGJ59-20112012-07-0111施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-20052005-07-0112建筑机械使用安全技术规程JGJ33-20122012-11-0113钢管脚手架扣件GB 15831-20062007-03-0114危险性较大的分部分项工程安全管理办法建质200987号2009-05-13第3章 施工部署

8、雨篷钢结构单根杆件较重达2.3T，因此钢构的吊装需要使用汽车吊进行吊装，而且现场场地的条件满足汽车吊的安置以及起吊条件。汽车吊的吊装能保证构件快速且便捷地安装，以满足现场的施工进度。雨篷钢结构的长度长51m，宽度约5.8m，故钢结构下方须搭设满膛脚手架作为焊接施工平台。具体情况见图： 图中虚线处下沉广场里的脚手架被遮挡，故为虚线。下沉广场中脚手架的高度为8m，纵向长度约为5m。搭设满堂架作为操作平台，供作业人员定位、焊接、涂装作业使用，所有构件通过汽车吊吊装就位，结合现场实际情况，由于西面为塔吊、施工电梯及施工通道设置的区域，此部分施工计划先进行北立面雨棚钢构施工，完成后转向西面分段施工，完成

9、雨棚钢构吊装，施工电梯及塔吊部分预留至设备拆除后再进行吊装。第4章 施工准备4.1 、技术准备在工程准备阶段，组织项目所有从事生产管理人员认真阅读熟悉图纸，领会设计意图，掌握工程建筑和结构的形式和特点。在管理人员对图纸有了充分的认识后，组织设计师对生产管理人员进行图纸交底，重点提出哪些施工部位工序需要注意，是否需要采用新技术，同时审查结构材料和加工定货有何特殊要求，编制进场施工预案等工作。施工前组织项目各工程技术人员认真学习施工图纸、了解设计意图，对施工图中建筑与结构是否一致，尺寸、标高等是否正确及技术要求是否明确等进行进一步审查，同时进一步勘测现场，实地测量原建筑混凝土基础的轴线尺寸、标高，

10、并将有关与图纸出入较大的数据及时、提前提供给设计院，及时解决施工图中的有关问题。 组织图纸深化设计人员，充分了解钢结构工程制作及现场安装的施工工艺，确保钢结构深化图纸在满足设计及国家有关规范的前提下，满足工厂制作及现场安装的工艺要求。4.2 、编制作业指导书和优化施工组织设计在项目技术负责人的主持下，工程技术部门针对工程实际，编制和优化施工组织设计、重要分项工程及特殊过程、关键工序的作业指导书，用以指导施工。优化后的施工组织设计报总包、监理、业主审批后作为工程施工生产的指导性文件。本工程需要编制的作业指导书主要有：方管梁安装作业指导书；钢结构焊接作业指导书；钢结构测量作业指导书；施工成品设施保

11、护作业指导书。4.3 、复测测量控制基准点复测测量控制基准点，并以此为根据，进行钢结构基准线和轴线的放线和测量，与土建的轴线和标高交接。并对前期预留埋件进行复测，为后期的预留埋件的纠偏工作提供准确尺寸误差数值。4.4 、钢构件的验收本工程考虑到实际情况的特殊性，构件现场验收包括运至现场的零件验收和拼装成型的单元杆件验收，验收标准根据国家相关规范规程进行。序号类别验收项目验收工具、方法拟采用修补方法1焊缝焊缝探伤抽检无损探伤检测碳弧气刨后重焊2焊角高度尺寸、焊缝错边量测补焊3焊缝气孔、夹渣磁粉探伤焊接修补4构件表面外观目测检查焊接修补5多余外露的焊接衬垫板目测检查去除6节点焊缝封闭目测检查补焊7

12、交叉节点夹角量测制作厂重点控制8现场焊接剖口方向角度量测现场修正9构件长度量测制作厂重点控制10构件表面平直度量测制作厂重点控制11加工面垂直度量测制作厂重点控制12圆型、箱型截面尺寸量测制作厂重点控制13拱身扭转量测制作厂重点控制14构件运输过程变形量测变形修正17预留孔大小、数量量测补开孔18螺栓孔数量、间距量测铰孔修正19表面防腐油漆目测、测厚仪检查补刷油漆22表面污染目测检查清洁处理23构件分类堆放垫枕木、构件重叠不能超过三层25构件数量、清单与制作厂交接26制作质保资料与制作厂交接4.5 、钢结构安装施工测量工程的准备工作4.5.1、认真研读钢结构施工图纸，在完成图纸几何平面尺和立体

13、尺寸闭合验算无误基础上，主动配合开展：a、根据平面控制网和高程控制网（测量精度L/24000 ）各项正式数据；编制交接验收方案，并经钢结构施工部总工程师、监理工程师核定。b、组织协调工程建设监理（甲方）参与测控网验收并记录归档。4.5.2、钢结构安装施工测控工作的策划及布置：a、完成钢结构安装测控组织体系的建立；b、结合平面控制网和高程控制网布设要求并完成方案的报审c、组织测量人员仔细熟读图纸，认真分析轴线与各构件之间的位置及分区安装的关系，完成施测前的内业计算，及时研究复杂工况下的施测工艺技术d、组织对所有进场的仪器设备的人员进行针对性技术交底，并对所有进场的仪器设备按设备仪器管理规程行检定

14、；4.5.3、施测质量控制的关联工作现场核测标记：钢结构出厂前必须完成标识的预设置工作，应将供安装现场核测的标高，钢构件进场后，钢构件现场验收人员和测量人员要对钢构件的尺寸、轴线位置进行普查，并做好检测记录，排除谬误。对钢梁的长度、中心线标记等检测结果及时通告施测测组，施测组应先行完成特殊安装测量的标记，并且要求色泽明显，对钢梁的长度、中心线标记、大小相同或相近，同一类型标记符号必须一致，边缘要求整齐美观，精度必须满足现场施工要求。第5章 钢结构施工工序安排及施工流程华润大厦雨篷钢结构施工部位为西面2-0轴、2-7轴室外。根据施工工序总体安排，施工先从大厦西面到北面依次施工，首先安装钢结构主梁

15、；然后安装上方拉伸系统拉杆；之后进行结构横梁的吊装；最后安装雨篷钢结构骨架钢梁。钢结构安装施工流程如下： 安装侧面连接埋件吊装钢结构主梁钢拉杆构件安装 结构钢梁吊装下一区域钢结构安装施工 。以2-0轴以西大厦雨篷平面钢结构安装为例的安装流程图如下: 侧向拉伸杆件安装 结构横梁的吊装结构龙骨安装5.1 侧面连接埋件的安装5.2 主梁的吊装主梁的吊装质量直接关系到钢结构杆件的安装精度与进度。横梁安装前首先对预留埋件的水平误差，标高误差，平面扭曲度进行全面测量。保证横梁的安装达到图纸设计要求。5.3 钢拉杆构件安装为了保证钢结构的稳定性，在雨篷钢结构主梁上固定斜向拉杆，钢拉杆与结构横梁采用铰接形式，

16、保证结构的稳定。 5.4 钢梁安装5.4.1、方管钢梁吊装应按照首先确保A、B、C、D、E五轴线位置安装，然后向两侧边方向延伸顺序进行。5.4.2、校正时应对轴线、垂直度、标高、焊缝间隙等因素进行综合考虑，全面兼顾，每个分项的偏差值都要达到设计及规范要求。5.4.3、每根立柱的定位轴线应从地面控制线直接从基准线引上，不得从侧边直接拉线来确定控制线。5.4.4、每次在一个区域形成空间刚度单元后，才能开始下一个单元钢结构施工。横梁吊装到位后，按施工图标高进行对位，并要注意钢梁的方向。钢梁对位时，先用冲钉将梁两端孔打紧、校正，然后再用普通螺栓与方管柱拧紧。钢梁安装应注意以下事项:a、在钢梁的标高、轴

17、线的测量校正过程中，一定要保证已安装好的标准框架的整体安装精度；b、钢梁与连接板的贴合方向；钢梁的安装顺序；螺栓的穿入方向。c、处理螺栓孔位偏差时，只能采用绞刀扩孔，不得采用气割扩孔。5.5 吊装方法首先使用汽车吊将雨篷钢构主梁吊装上去进行焊接固定，满焊保持主梁的稳定；之后吊装钢拉杆构件，将钢拉杆构件与主梁铰接安装；之后将各个轴线横梁吊装上去，焊接于主梁上，此时必须保证衡量的标高的一致，之后与斜向钢拉杆铰接连接，确保每根拉杆杆件均能起到承重作用；最后则将各个雨篷钢构构件吊装并焊接完成。第6章 钢结构安装施工测量工程总体工艺流程读审安装图纸和技术文件施工控制资料放样数据准备计算程序准备检校仪器测

18、站点测量定位点测量绘制交样单交样资料归档检核检核检核有问题有问题有问题6.1 施测质量管理6.1.1、建立施测质量管理台帐和测量质量跟踪监控体系。6.1.2、每30日历天重复一次闭合平面控制网，并坚持请监理一同检查验收的规定。6.1.3、坚持定期（计划15日历天）进行一次钢结构安装施测控制网的校核，及时修正误差，修正仪器使用参数。6.2 对关键项目测控网的特殊策划与管理6.2.1、钢结构施测控制网的布设原则与要求遵循“先整体、后局部，高精度控制低精度” 的原则。钢结构施工在幕墙工程总控网网络内布设专用控制网（钢结构负责），按分部工程（或子分部工程）测量监控管理流程实施分项工程的测控布网。原则上

19、遵从总控网的网络，工作中与总控网络校核。6.2.2、钢结构安装施测控制网的布设应完成平面图、基础施工平面图。6.2.3、控制点的选设遵循通视条件良好、作业安全、易保护且稳定贯穿施工始末的地方。6.2.4、施测控制网的定期校核a、采用经纬仪检校作业要求：水准管轴（LL）垂直竖轴（VV）的检校，校正到误差小于1/4（水准管分划值）。视准轴（CC）垂直于横轴（HH）的误差要求小于10。大跨度钢结构施工测量，7日历天内做一次横轴（HH）垂直于竖轴（VV）的检校，保证竖向投测的精度在允许范围。 注：HHVV允许误差12b、采用水准仪检校作业要求：水准管轴（LL）平行于视准轴（CC）的检校，校正到误差小于

20、10。本工程使用自动安平水准仪，视准轴（CC）应逐日在工前校检。c、采用标准检尺校作业要求钢尺使用建议由监理方统一提供50m钢尺。温度修正值=0.000012（t-t0）L式中 L-测量长度t-测量时温度t0-标定长度时的温度，20。标准拉力：本工程测量采用5kg拉力。钢尺的精度修正值=W2L3/24T2式中 W-钢卷尺,kg/mL-钢卷尺长度，mT-量距时的拉力，kg。标准读数=实际读数+温度修正值+钢尺修正值6.2.5、主控制轴线点位的布置作业技术要点a、点位移交：测设主轴线点之前，由总包单位书面移交一份正式测量原始控制点位。经钢结构施测量组复核检验，确认无误后，方进行幕墙钢结构施工轴线网

21、布设作业。b、平面控制网测设按本工程结构的布局要求，首先采用直角坐标法建立方格网。根据总平面布置图及设计坐标，引测出控制轴线，并把各轴线点引测到场地外，做好标记及编号。c、控制桩设置在安全易保护，相邻点间通视良好的位置。利用护栏等围护设施加以妥善保护，定期检查。每次放线时，将经纬仪架设在控制点上，后视另一相应的控制点，依次引测全部主控轴线，然后依据主控轴线依次向下发展。轴线控制网的精度等级遵循工程测量规范GB50026- 2007要求，技术指标必须符合下表的规定。 线控制网精度技术指标表 等级边长相对中误差测角中误差（）一级1/3000012d、分项施工测量、分区施工测校根据已经布设好的轴线控

22、制网引测放射各轴线，并据此测设结构定位轴线和定位标高。测量闭合后在混凝土墩上弹出柱脚十字轴线并进行标识。e、本方案特别要求：钢结构施测组每15日历天须平面轴线控制网。第7章 焊接质量控制7.1 焊接概况本工程焊接作业内容包括：钢梁焊接、方形钢管对接等多种对接形式。本工程焊接作业的特点是，高空焊接、薄板焊接量大、焊接点多。针对此特点，结合我司的施工经验和焊接技术水平，拟采用CO2气体保护半自动焊技术和手工焊接相结合完成本工程结构焊接。CO2气体保护焊具有渣气联合保护的特点，可达到更好的焊接效果，能确保本工程的焊接质量。7.2 焊前准备7.2.1人员准备本工程从事焊接作业的人员，从工序负责人到作业

23、班组长乃至具体操作的施焊人员和无损检测人员，都必须为持证人员和曾从事过类似工程施工的人员。辅助工也须通晓焊接作业平台的具体搭设方法、顺序和搭设所需的时间，从而做好焊前工作、焊接过程辅助工作及焊后清理工作，首先从人员组织上杜绝安全、质量事故发生。7.2.2技术准备焊接管理人员在焊接施工前应熟悉图纸及图纸规定的施工工艺和验收标准。认真做好技术准备工作，根据建筑工程标准用技术文件和建筑钢结构焊接技术规程JGJ81-2002的规定编制符合本工程情况的焊接工艺评定计划书，完成公司有关部门及工程监理单位的报批程序，组织好工艺评定的场地、材料、机具，试验单位联系检测器具及评定记录表格。根据本工程焊接工艺评定

24、的结果编制焊接作业指导书，完成人、机、料的计划及组织。根据本工程施焊部位的具体情况，完成焊接施工前的准备工作及本工序的施工技术交底和施工安全交底工作。焊接质量控制程序见表： 焊条、焊剂准备，出具合格证焊条烘焙焊接机具、焊接检验工具准备焊工考试合格首次施焊的钢种和焊接材料，进行焊接工艺和力学性能试验普通碳素钢和低合金钢要预热和下道工序处理交接手续焊条合格证及烘焙记录焊缝质量检验记录焊接试验记录自检记录质量评定记录焊接记录不合格的处理（返工）禁止在焊缝区外的母材中打火引弧注意焊缝长度.厚度及质量缺陷准备工作学习操作规程和质量标准熟悉图纸和技术资料书面交底操作人员参加复查安装质量和焊缝区处理情况办理

25、上道工序交接检查中间抽查自 检清除熔渣及金属飞测物在焊缝附近打上钢印代号清理现场，文明施工技术交底焊 接质量评定资料整理执行验评标准7.2.3焊接工艺评定试验和检验焊接工艺评定试验和检验应在现场正式焊接之前完成，并按下列程序进行：1）由项目技术负责人编制焊接工艺评定计划书， 并上报业主、监理、总包单位审批。2）责任工程师根据批准后的焊接工艺评定计划书，拟定焊接工艺评定指导书安排施焊人员并组织实施。3）责任工程师依据建筑工程标准用技术文件和建筑钢结构焊接技术规程JGJ81-2002之规定，组织焊工进行焊接工艺评定试验和试件送检工作。4）试样经检测机构检测合格后，并汇总评定检验结果提出焊接工艺评定

26、报告。5）报告经焊接工程师审核，企业技术总负责人批准，并上报业主、监理、总包单位审查后，正式作为编制指导生产焊接工艺的可靠依据。7.2.4焊工考试由于每个工程所使用的钢材材质不同，结构的设计特点也不一样，现场开始焊接之前还需要针对工程的具体情况，并按建筑工程标准用技术文件和建筑钢结构焊接技术规程JGJ81-2002要求对持证的合格焊工进行焊接技能附加考试，使每位焊工明白焊接过程中必须遵守的焊接工艺，避免盲目作业造成质量事故。焊工附加考试合格的焊工方能在本工程从事焊接施工作业，否则不准在本工程从事焊接作业。7.2.5焊接材料的准备用于本工程焊接使用的焊接材料及辅助气体须经过焊接工艺评定合格后，方

27、可允许作为本工程施焊的焊材，并要求按牌号、批次进场。分类存放在干燥通风的库房，材质证明和检验报告应妥善保管，分批整理成册交项目存档。7.3 焊接施工工艺7.3.1、焊前检查及清理构件到场后由项目验收工段根据深化设计图和建筑工程标准用技术文件、建筑钢结构焊接技术规程JGJ81-2001对焊缝坡口形状和尺寸进行检查。验收工段检查项目：坡口尺寸、角度、坡口表面平整度、焊缝表面的清洁情况，并填写检查事项记录表。发现不合格坡口外观应及时对构件进行处理。处理应按照以下原则进行：当采用机械方法加工坡口时，加工表面不应有台阶，如有应采用角向磨光机修磨平整。当采用火焰切割坡口时，切割面不应有缺棱现象，如有：当缺

28、棱为13mm时，应修磨平整；缺棱超过3mm时，采用直径不超过3.2mm的低氢型焊条补焊，并修磨平整，补焊前应对修补部位预热加温50。构件组装完毕，焊缝施焊前由焊接工段质检员按建筑工程标准用技术文件和钢结构工程施工质量验收规范（GBJ50205-2001）对构件组装质量进行检查。施焊前，检查焊缝坡口表面及组装质量，清理待焊处表面雨水、氧化皮铁锈及油污。如果焊接部位组装质量不符合要求，修磨合格后方能施焊。根部间隙检查使用钢塞尺、平板尺，检查结果符合下表规定：项目允许偏差（mm）无垫板间隙+3.0 0.0有垫板间隙+3.0-2.0间隙不符合要求的处理措施：坡口组装间隙超过允许偏差规定时，可在坡口单侧

29、或两侧堆焊，修磨平整使其符合要求。但当坡口组装间隙超过较薄板厚度2倍或大于20mm时，不应用堆焊方法，应使用增加构件长度来减小组装间隙。对接接头错边使用平板尺，检查结果应符合下表规定：项目允许偏差（mm）图例对口错边T/10，且不应大于3.0焊前检查完成后填写自检表格，并经业主、监理、总包检查合格后，才可开始焊接。7.3.2焊接作业环境焊接作业区风速当手工焊超过8m/s，CO2气体保护焊超过2m/s时，应设防风棚或采取其它防风措施。焊接作业区相对湿度不得大于90%，当焊件表面潮湿或有冰雪时，应采取加热措施。本工程的我部拟选用搭设防护棚的方式，防护棚的搭设应符合以下原则：a、上部稍透风、但不渗漏

30、，兼具防一般物体击打的功能。b、中部宽松，能抵抗强风的倾覆，不致使大股冷空气透入。c、下部承载力足够2-4名以上作业人员同时进行相关作业，需稳定、无晃动，不因甲的作业给乙的正在作业造成干扰；可以屯放必需的作业器具和预备材料且不给作业造成障碍，无可造成器具材料脱控坠落的缝隙，中部及下部防护采用阻燃材料遮蔽。因此，利用脚手架作焊接平台，平台上垫石棉布，围裹帆布搭设防风棚。7.3.3焊接顺序焊接应制定正确、科学的焊接顺序，焊接顺序的选择应遵循以下原则：a、应使焊接变形和收缩量最小；b、应使焊接过程中加热量平衡；c、收缩量大的焊接部位先焊，收缩量小的焊接部位后焊；d、尽量采用对称法。箱形柱-柱焊接顺序

31、：箱形柱中对称的两个柱面板要求由两名焊工同时对称施焊。首先在无连接板的一侧焊至1/3板厚，割去柱间连接板，并同时换侧对称施焊，接着两人分别继续在另一侧施焊，如此轮换直至焊完整个接头。7.3.4根据测量结果数据进行焊接钢柱在校正后存在规范内允许的垂直误差，利用焊缝收缩规则防止累积误差，有效控制构件焊后变形。7.3.5预热温度及后温的措施预热温度：由于本工程构件板材比较厚，为了使焊道周围的热源分布均匀合理，防止焊接时焊缝层状撕裂，焊前预热措施是必要的。当钢材厚度t40时，最低预热温度不得低于60；预热区域应在焊接坡口两侧。采用氧炔火焰加热。当用火焰预热时，测温应在加热停止后进行，并采用专用测温仪测

32、量。预热温度及预热方法和层间温度的控制应符合下列规定：a、根据焊接接头的坡口形式和实际尺寸、板厚及构件拘束条件确定预热温度，焊接坡口角度及间隙增大时，应相应提高预热温度。b、根据焊接时热输入的大小确定预热温度，其它条件不变时，热输入增大5KJ/cm，预热温度可降低25-50。c、根据施焊环境温度确定预热温度，操作地点环境温度低于常温时（高于0时），应提高预热温度15-25。后热温度：钢材厚度t30、屈服强度345Mpa的构件焊缝，在焊后立即进行后热，使焊缝晶体有效细化，增强焊缝晶体密实度，并使焊缝中的氢元素能够逸出，后热温度为150200多层多道施焊时应连续施焊，每一道焊接完成后应及时清理焊渣

33、及表面飞溅物，发现影响焊接质量的缺陷时，应清除后方可再焊。在连续焊接工程中应控制焊接区母材温度，使层间温度的上、下限符合焊接工艺文件要求。遇有中断施焊的情况，应采取适当的后热、保温措施，再次焊接时重新预热温度应高于初始预热温度。7.3.6焊接工艺流程 7.3.7焊中、焊后检查及缺陷的处理措施a、对焊接过程进行不定期抽查和监控，检查所施焊部位采用的焊接参数、工艺流程是否与焊接工艺评定的焊接参数和工艺流程相符合，从操作工程进行控制，杜绝质量事故的发生。 对焊缝的外观质量和尺寸进行自检，并填写焊缝自检记录表。焊缝外观自检合格后才能对焊缝进行无损探伤检测。b、焊缝检查流程及相关要求：7.3.8超声波检

34、测及标准a、焊缝的无损检测要符合下表规定：焊缝质量等级一级二级内部缺陷超声波探伤评定等级检验等级B级B级探伤比例100%20%内部缺陷射线探伤评定等级检验等级AB级AB级探伤比例100%20%注：探伤比例的计算方法应按以下原则确定：对工厂制作焊缝，应按每条焊缝计算百分比，且探伤长度应不小于200mm，当焊缝长度不足200mm时，应对整条焊缝进行探伤。对现场安装焊缝，应按同一类型、同一施焊条件的焊缝条数计算百分比，探伤长度应不小于200mm，并应不少于1条焊缝。对工厂制作焊缝，应按每条焊缝计算百分比，且探伤长度应不小于200mm，当焊缝长度不足200mm时，应对整条焊缝进行探伤。对现场安装焊缝，

35、应按同一类型、同一施焊条件的焊缝条数计算百分比，探伤长度应不小于200mm，并应不少于1条焊缝。对不合格的焊缝，在超标缺陷的位置，采用刨、切除，砂磨等方法去除后，以与正式焊缝相同的工艺方法进行补焊，其核验标准相同。b、一级焊缝应进行100%的检验，其合格等级应为现行国家标准的钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果的分级（GB11345-89）B级检验的级及级以上。二级焊缝应进行抽检，抽检比例应不小于20%，其合格等级应为钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果的分级（GB11345-89）B级检验的级及级以上。7.4、焊接注意事项必须配置引弧板和引出板，其材质应和被焊母材相同，坡口形式与被焊焊缝相同。其

36、引弧板和引出板长度宜为板厚的2倍且不小于100。厚度应不小于10，焊接完成后，应用火焰切割去除引弧板和引出板并修磨平整，不得用锤击落引弧板和引出板。实施多层焊时应连接施焊，每一焊缝焊接完成后应及时清理焊渣及表面飞溅物，发现影响焊接质量的缺陷时，应清除后方可再焊。在连续焊接过程中应控制焊接区母材温度，使层间温度的上、下限符合工艺文件要求。遇有中断施焊的情况应采取适当的后热、保温措施，再次焊接时重新预热湿度应高于初始预热温度。严禁在焊缝以外的母材上打火、引弧或装焊夹具。连续施焊时，确保焊缝一次性完成。由于大量的组合焊缝施焊时间，大大的超过作业人员的单班工作时间，对于此类焊缝应采取轮流施焊方式进行，

37、即人停机不停的方式，直到组合焊缝全部焊接完成。焊后清理及外观检查，仔细清除焊缝表面飞溅、焊渣。焊缝表面不得有咬边、气孔、焊瘤、裂纹、未焊透等缺陷和焊缝表面存在几何尺寸不足现象。不得因切割临时连接板、引弧板、引出板、垫板伤及母材，不得在母材上留有擦头处及弧坑，焊缝外观自检合格后，并打磨焊缝两侧，打磨宽度不得小于板厚的2倍，且最低少于100，才能打焊工钢印号，并做好各项工完场清工作。第8章 脚手架的搭设8.1 脚手架概况由于华润大厦雨篷的吊装需要，在大厦西面2-0轴和2-7轴室外两处，为钢构焊接的便利，故搭设脚手架，作为焊接施工的平台。由于雨篷宽度较大，故此处应搭设满膛脚手架，脚手架高度为5m，宽

38、度为6m，长度为50m。由于大厦西侧最南端下沉广场的存在，故处在下沉广场处的脚手架应从下沉广场底部开始搭设，搭设高度约为8m，纵向长度约5m。图中显示为虚线。脚手架搭设示意图华润大厦西立面脚手架立面图8.2 设计及搭设参数8.2.1 基本参数立杆横向间距或排距la(m):1.50，立杆步距h(m)：1.50；立杆纵向间距lb(m):1.20，满堂支架计算高度H(m)：8.00；立杆上端伸出至支撑点的长度a(m):0.10，平台底钢管间距离(mm)：300.00；钢管类型(mm):483.5，扣件连接方式：双扣件，取扣件抗滑承载力系数:0.80；8.2.2 荷载参数脚手板自重(kN/m2):0.

39、300；栏杆自重(kN/m):0.150；材料堆放最大荷载(kN/m2):2.000；施工均布荷载(kN/m2):2.000；8.2.3 地基参数地基土类型:混凝土结构；地基承载力标准值(kpa):150.00；立杆基础底面面积(m2):0.25；地基承载力调整系数:1.00。8.3 纵向支撑钢管计算:纵向钢管按照均布荷载下连续梁计算，截面几何参数为截面抵抗矩 W = 5.08 cm3；截面惯性矩 I = 12.19cm4； 纵向钢管计算简图1. 荷载的计算：(1)脚手板与栏杆自重(kN/m)：q11 = 0.15 + 0.30.3 = 0.24 kN/m；(2)堆放材料的自重线荷载(kN/m

40、)：q12 = 10.3 = 0.3 kN/m；(3)活荷载为施工荷载标准值(kN/m)：p1 = 20.3 = 0.6 kN/m2. 强度验算:依照规范5.2.4规定，纵向支撑钢管按三跨连续梁计算。最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和；最大弯矩计算公式如下:最大支座力计算公式如下:均布恒载：q1 = 1.2 q11+ 1.2 q12 = 1.20.24+ 1.20.3 = 0.648 kN/m；均布活载：q2 = 1.40.6 = 0.84 kN/m；最大弯距 Mmax = 0.10.6481.82 + 0.117 0.841.82 = 0.528 kN.m ；最大支座力

41、N = 1.10.6481.8 + 1.20.841.8 = 3.097 kN；最大应力 = Mmax / W = 0.528106 / (5080) = 103.934 N/mm2；纵向钢管的抗压强度设计值 f=205 N/mm2；纵向钢管的计算应力 103.934 N/mm2 小于 纵向钢管的抗压设计强度 205 N/mm2，满足要求！3. 挠度验算:最大挠度考虑为三跨连续梁均布荷载作用下的挠度；计算公式如下:均布恒载:q1 = q11 + q12 = 0.54 kN/m；均布活载：q2 = 0.6 kN/m；三跨连续梁均布荷载作用下的最大挠度：V = (0.677 0.54+0.9900

42、.6)18004/(1002.06105121900)=6.878 mm；纵向钢管的最大挠度为 6.878 mm 小于 纵向钢管的最大容许挠度 1800/150与10 mm，满足要求！8.4 横向支撑钢管计算: 支撑钢管按照集中荷载作用下的三跨连续梁计算；集中荷载P取板底纵向支撑钢管传递力，P =3.097 kN；支撑钢管计算简图支撑钢管弯矩图(kN.m)支撑钢管计算变形图(mm)支撑钢管计算剪力图(kN)最大弯矩 Mmax = 1.012kN.m；最大变形 Vmax = 5.989mm；最大支座力 Qmax=7.270kN；抗弯计算强度 f=1.012106/5080.0=187.32N/m

43、m2横向钢管的的计算应力 187.32 N/mm2 小于 横向钢管的抗压强度设计值 205 N/mm2，满足要求！支撑钢管的最大挠度 5.989mm 小于 支撑钢管的最大容许挠度 1800/150与10 mm，满足要求！8.5 扣件抗滑移的计算:按照建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范双扣件承载力设计值取16.00kN，按照扣件抗滑承载力系数0.80，该工程实际的旋转双扣件承载力取值为12.80kN 。R Rc其中 Rc - 扣件抗滑承载力设计值,取12.80 kN；纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值 R= 7.270kN；双扣件抗滑承载力的设计计算满足要求。当直角扣件的拧紧力矩达45

44、-65N.m时,试验表明:单扣件在12kN的荷载下会滑动,其抗滑承载力可取8.0kN；8.6 立杆的稳定性验算:立杆的稳定性计算公式:其中 N - 立杆的轴心压力设计值(kN) ：N = 18.031 kN； - 轴心受压立杆的稳定系数,由长细比 Lo/i 查表得到； i - 计算立杆的截面回转半径(cm) ：i = 1.58 cm； A - 立杆净截面面积(cm2)：A = 4.89 cm2； W - 立杆净截面模量(抵抗矩)(cm3)：W=5.08 cm3； - 钢管立杆最大应力计算值 (N/mm2)； f - 钢管立杆抗压强度设计值 ：f =205 N/mm2； L0 - 计算长度 (m)；如果完全参照扣件式规范，由公式(1)或(2)计算 l0 = k1h (1) l0 = h+2a