钢筋工程施工方案1202369863.docx

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1、天阜名城 钢筋工程施工方案 钢筋工程专项施工方案工 程 名 称: 天阜名城 工 程 地 址: 四川省邛崃市邛陶路东侧 施 工 单 位：福建省中南建筑工程有限公司邛崃分公司 状 态: 执行 、 受控 编 制 人：徐 志 勇 审 核 ： 审 批： 时 间：2010年7月16日 钢筋工程专项施工方案工 程 名 称: 天阜名城 工 程 地 址: 四川省邛崃市邛陶路东侧 施 工 单 位：福建省中南建筑工程有限公司邛崃分公司 状 态: 执行 、 受控 编 制 人：徐 志 勇 审 核 ： 监理 工程师： 时 间：2010年7月16日 目 录一 编制依据二 钢筋分项工程概况三 钢筋进场四 钢筋加工五 钢筋的连

2、接形式六 钢筋绑扎七 钢筋焊接八 钢筋定位九 成品保护十 应注意的质量问题十一 安全要求一、编制依据（一）施工文件1天阜名城工程施工组织设计；2天阜名城工程建筑图、结构图及相关的图纸会审记录。（二）主要规范规程1混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图 （00G101）； 2混凝土结构施工及验收规范 （GB5020492）； 3建筑物抗震构造详图 （97329）； 4钢筋混凝土用热扎带肋钢筋 （GB149991）； 5钢筋混凝土用热扎光圆钢筋 （GB1301391）； 6钢筋焊接及验收规范 （JGJ1896）； 二、钢筋分项工程概况本工程建筑面积约为100000,建筑层数为11-18

3、层不等。结构形式为框架框剪结构，基础采用桩基础筏板基础。整个工程的钢筋总用量约为3000t。三、钢筋进场钢筋进场时间必须依照工程实际进度，每次进场量为三层钢筋用量；进场钢筋必须有标识，标识上必须写明此部分钢筋所用工程部位，对应配筋料单及其钢筋号。进场钢筋由项目技术部和物资部牵头组织验收。验收是要严格按相关规范、配筋单及方案执行，不合格的钢筋坚决组织退场，并做好相关物资管理记录和重新进场计划。（一）原材检验对进场钢筋必须认真检验，钢筋须有出厂合格证，钢筋进场时进行复检， 在保证设计规格及力学性能的情况下，钢筋表面必须清洁无损伤，不得带有颗粒状或片状铁锈、裂纹、结疤、折叠、油渍和漆污等，钢筋断头保

4、证平直，无弯曲。原材试验报告单的分批必须正确，同炉号、同牌号、同规格、同交货状态的钢筋不大于60t作为一批；同牌号、同规格而不同炉号组成的混合批的钢筋作为一批时，每批应不大于6个炉号、每炉号含碳量之差不大于0.02%、含锰量之差不大于0.15%。原材试验应符合有关规定和规范要求，且见证取样数必须不小于总试验数的30%。（二）现场储存对经调直出来的钢筋如箍筋等，应搭设棚架，集中码放，防雨淋锈蚀。其他钢筋应架空分规格码放，其架空高度不应小于10cm。钢筋码放场地应平整，有良好的排水措施。码放钢筋应做好标识，标识上应注明规格、产地、日期、使用部位等。四、钢筋加工（一）钢筋备料1.钢筋在加工前应洁净、

5、无损伤，油渍、漆污应在使用前清理干净；2.钢筋在调直机上调直后，其表面不得有明显擦伤，抗拉强度不得低于设计强度；3.钢筋代换应遵循规范要求并征得设计同意。（二）钢筋加工1.钢筋配料:施工前，由技术人员根据施工图纸进行提料，绘出各种形状和规格的单根钢筋图并加以编号，然后分别计算钢筋下料长度和根数，填写钢筋配料单（由项目技术负责人审核后进行加工制作）。计算钢筋下料长度时须特别注意钢筋的锚固长度和箍筋弯钩的平直长度；2.钢筋加工:(1)钢筋工根据钢筋配料单的要求进行制作，为保证钢筋加工形状、尺寸准确，需制作钢筋加工的定型卡具以控制钢筋尺寸；(2) 钢筋切断应用断钢机；(3)钢筋弯曲：级钢筋末端做18

6、0弯钩，圆弧弯曲按表4-1执行，弯钩平直部分长度按表4-1执行；级、级钢筋末端做90弯折。钢筋圆弧弯曲及弯钩平直段长度参见图集03G101-1中的54页至59页。钢筋圆弧弯曲及弯钩平直段长度表表4-1钢筋规格圆弧弯曲D(mm)弯钩平直长度（10d ）(mm)6.52075824801030100123612014421403钢筋定位卡具的加工种类：竖向梯子筋，横向定位筋，暗柱定位筋；4钢筋加工允许偏差值，见表4-2。钢筋加工允许偏差值表表4-2项 目允许偏差 (mm)受力钢筋长度方向全长的净尺寸10弯起钢筋的弯折位置20五、钢筋的连接形式：钢筋的连接形式见表5-1。不同规格钢筋连接形式表表5-

7、1钢筋规格（ d为钢筋直径）连接形式14-20 闪光对焊14-20电渣压力焊14-20搭接绑扎22以上优先采用机械连接六、钢筋绑扎(一)绑扎前准备工作验收1核对半成品钢筋的型号、直径、形状、尺寸和数量是否与半成品标识牌、施工图相符，如有错漏，应马上纠正；2准备绑扎用的扎丝、绑扎工具（如钢筋钩、带扳口的小撬棍）、绑扎架等，钢筋绑扎用的扎丝，可采用2022号钢丝，其中22号钢丝只用于绑扎直径12mm以下的钢筋；3混凝土保护层，厚度采用垫块控制，钢筋绑扎前应先准备好垫块，保护层厚度详设计。(二)钢筋绑扎前质量验收 1按设计要求和规范检查已加工好的钢筋规格、形状尺寸、数量是否正确； 2施工缝是否已凿毛

8、，凿毛是否彻底； 3检查墙柱钢筋上的混凝土浮浆或其他污染是否清理干净； 4做好抄平放线工作，注明水平标高，弹出柱（暗柱）、门窗洞口、地梁、墙的外皮尺寸线及轴线控制线； 5根据弹线，检查钢筋是否有偏位现象，若有偏位现象，将偏位钢筋按图6-1所示调整到正确位置； 图61 位移钢筋调整示意图6检查墙柱竖向钢筋露出部分接头相错距离是否满足要求；7逐个检查钢筋电渣压力焊和钢筋镦粗直螺纹的接头质量，若发现有不合格接头，切掉重焊。(三)钢筋绑扎接头规定钢筋绑扎接头规定见表6-2。钢筋绑扎接头规定表表6-2部 位技 术 规 定搭接长度末端距弯折处不小于钢筋直径10倍，接头不宜位于最大弯矩处受拉区级钢筋末端做弯

9、钩；级级钢筋末端可不做弯钩受压区12的级钢筋末端可不做弯钩搭接处在两端和中心扎牢(四) 钢筋接头受拉钢筋绑扎接头的搭接长度和锚固长度规定受拉区钢筋绑扎接头搭接长度和锚固长度规定见表6-3。纵向受拉钢筋最小锚固长度lae 表6-3注：1、按上表计算的锚固长度小于250时，按250采用。纵向受拉钢筋的搭接长度L1d 表6-4钢筋种类混凝土强度等级C20C20C20HPB23540d(46d)HPB23540d(46d)HPB23540d(46d)HRB33549d(57d)HRB33549d(57d)HRB33549d(57d)HRB40058d(67d)HRB40058d(67d)HRB4005

10、8d(67d)钢筋种类混凝土强度等级C20C25C30C35C40HPB23540d(46d)34d(39d)30d(35d)28d(32d)25d(29d)HRB33549d(57d)42d(49d)38d(45d)34d(40d)32d(37d)HRB40058d(67d)50d(59d)46d(53d)42d(45d)38d(45d)注：1、上表用于纵筋直径d25；分别按搭接接头百分比为25%（50%）计算。2、按上表计算的搭接长度小于300时，按300采用。 (五)绑扎接头位置绑扎接头位置应相互错开。从任一绑扎接头中心至搭接长度的1.3 倍区段范围内，有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力

11、钢筋总截面面积的百分率，应符合以下规定：1受拉区不得超过50%。2绑扎接头中钢筋的横向净距不得小于直径且不应小于25mm。 (六)绑扎要点1梁与板钢筋施工(1)梁板钢筋绑扎施工工艺流程：墙体混凝土上部接槎部位混凝土软弱层剔除处理人工配合清理杂物弹放底层钢筋位置及预留孔线摆放绑扎梁及底层钢筋 支放垫块电工配合电自检、专检（看是否有高于板筋）绑扎铁马凳及上层钢筋铺设马道安放固定预留孔模具施工缝封挡自检互检报建设、监理、质监站隐检混凝土浇筑。(2)外围两行筋的相交点全绑扎，中间部分相交点可间隔绑扎，双向受力筋的相交点全部绑扎。(3)梁板钢筋先弹线后绑扎，上层筋弯钩朝下，下层筋的弯钩朝上，钢丝尾部与弯

12、钩一致，保护层垫块到位。板、次梁与主梁交叉处，板筋在上，次梁筋在中层，主梁筋在下层。阳台、花台、空调板等挑板的上部负筋及构造筋不能漏放。双向板弯矩较大方向钢筋摆在弯矩较小方向钢筋外层。(4)双向受力钢筋采用双层排列时，两排钢筋之间应设固定筋，以保证其设计距离。(5)箍筋的接头（弯钩叠合处）应交错布置在两根架立钢筋上，其余同柱。(6)梁钢筋的绑扎与模板安装之间的配合关系：先支梁底模板，再绑扎梁钢筋，梁、墙体纵筋、墙体水平筋钢筋验收合格后安装梁侧模。(7)梁板钢筋绑扎时应避免水电管线将钢筋移位或错位。(8)顶板钢筋定位措施：板负弯矩筋定位采用“几”字形铁马凳，马凳放在负弯矩钢筋的两端，绑扎负弯矩钢

13、筋，每个扣均要绑扎。七、钢筋焊接钢筋焊接采用电渣压力焊和手工电弧焊两种。一、电渣压力焊(一)焊接前准备工作验收1焊剂：有出厂合格证，性能应符合GB5293 碳素钢埋弧用焊剂的规定，焊剂型号为HJ401、E55。2主要机具：焊接电源、控制箱、焊接夹具、焊剂罐辅助设备（无齿锯式切割机、磨光机、板手）、锤子焊接电源宜采用次级空载电压较高（TSV 以上）的交流或直流焊接电源，容量为600A。3焊工必须持有有效的电渣压力焊焊工考试合格证。4设备符合要求：焊接夹具应有足够的刚度，在最大允许荷载下应移动灵活，操作方便。焊剂罐的直径与所焊钢筋直径相适应，不致在焊接过程中浇坏。电压表、时间表应配备齐全，以便操作

14、者准确掌握各项焊接参数。5电源应符合要求，当电源电压下降大于5%时，应停止焊接。6焊接场地有安全防护措施，加强焊工的劳动保护，防止发生烧伤、触电、火灾、爆炸以及烧坏机器等。7做好板顶混凝土的成品保护工作，在顶板混凝土强度还未达到上人强度前，严禁电焊班组进入板顶进行施焊。8注意焊接接头位置，注意同一区段内有接头钢筋截面面积不大于钢筋总面积的25%，不符合此规定时，要调整接头位置才能施焊。(二)操作工艺1工艺流程：检查设备、电源钢筋端头制备选择焊接参数安装焊接夹具和钢筋安放焊剂罐、填装焊剂试焊、作试件确定焊接参数施焊回收焊剂卸下夹具质量检查2检查设备、电源，确保随时处于正常状态，严禁超负荷工作。3

15、钢筋端头制备：钢筋安装之前，焊接部位和电极钳口接触（150mm 区段内）钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等应清除干净，钢筋端部若有弯折扭曲，应予以矫直或用无齿锯切除，但不得用锤击矫直。4选择焊接参数：钢筋电渣压力焊的焊接参数主要包括：焊接电流、焊接电压和焊接通电时间，见表7-1。钢筋电渣压力焊焊接参数 表7-1钢筋直径 (mm)焊接电流(A)焊接电压(V)焊接通电时间(s)电弧电渣电弧电渣18250-30040-4522-2715520300-35040-4522-27175 5同直径的钢筋，按较小直径钢筋选择参数，焊接通电时间延长约10%。 6施焊前，先用三道箍筋将需焊接的柱钢筋临时固定。 7施

16、焊前，应先焊接上口钢筋，后焊接下口钢筋，这样，若发现接头相错距离不够时可将下口钢筋用无齿锯切去高出部分，确保上下口接头相错距离满足表7-2 要求。 上下口接头相错距离表 表7-2接头形式接头间距要求直 径1216焊 接35d且5005005608安装焊接夹具和钢筋：夹具的下钳口应紧夹于下钢筋端的适当位置，一般为1/2焊剂罐高度偏下510mm，以确保焊接处的焊剂有足够的淹埋深度。上钢筋放入夹具钳口后，调准动夹头的起始点，使上下钢筋的焊接部位位于同轴状态，方可夹紧钢筋。钢筋一经夹紧，严防晃动，以免上下钢筋错位和夹具变形。 9安放焊剂罐填装焊剂，填装焊剂时须加漏斗，以防散落（也可在下部用挡板装散落的

17、焊剂），以节约材料。 10试焊、作试件，确定焊接参数；在正式进行钢筋电渣压力焊之前，必须按照试焊接选择的参数进行试焊并作试件送试，以便确定合理的焊接参数。合格后，方可正式生产。 11施焊操作要点： (1)闭合电路、引弧。通过操纵杆（盒）上的开关，先后接通焊机的焊接电流回路和电源的输入回路，在钢筋端面之间引燃电弧，开始焊接。 (2)电弧过程：引燃电弧后，应控制好电压值，借助操纵杆使上下钢筋端面之间保持一定的间距，进行电弧过程的延时，使焊剂不断熔化而形成必要深度的渣池。 (3)电渣过程：逐渐下送钢筋，使上钢筋端部插入渣池，电弧熄灭，进入电渣过程的延时，使钢筋断面熔化。 (4)挤压断电：电渣过程结束

18、，迅速下送上钢筋，使其端部与下钢筋端面相互接触，趁热排除熔渣和熔化金属，同时切断电源。(5)接头焊毕，应停歇2030s，才可回收焊剂和卸下焊接夹具。12质量检查：(1)在钢筋电渣压力焊的焊接过程中，焊工应认真自检，若发现偏心、弯折、烧伤，焊包不饱满等焊接缺陷，应切除接头重焊，并查找原因，及时消除。(2)接头处钢筋轴线的偏移不得超过钢筋直径的0.1 倍，同时不得大于2mm。(3)检查接头偏折角是否大于的简易方法为： 在钢筋旁吊一线锤，将下口钢筋调整成竖直并固定，量出接头处和接头上口1000mm 处距线的距离，若两者之差小于mm，则可判断此接头偏折角小于(三)应注意的质量问题1在电渣压力焊生产中，

19、应重视焊接全过程中的任何一个环节，接头部位应清理干净，钢筋安装应上下同心；夹具紧固，严防晃动；引弧过程，力求可靠；电弧过程，延时充分；电渣过程，短而稳定；挤压过程，压力适当；出现问题，适时清除。2当雨天时，不宜进行施焊，必须施焊时应采取有效的遮蔽措施。(四)质量标准1主控项目：(1)钢筋的品种和质量，必须符合设计要求和有关标准的规定，具全出厂质量证明书和试验报告单。(2)钢筋的规格，焊接接头的位置，同区段内有接头钢筋面积百分比，必须符合设计要求和施工规范的规定。(3)电渣压力焊接头力学性能检验必须合格。接头试验以300 个同钢筋级别接头作为一批；分层分段的同级别钢筋作一批，不足300 个接头仍

20、作一批，并有30%为见证取样。2一般项目：(1)钢筋电渣压力焊接头应逐个进行外观检查，焊包要求较均匀，突出部分最少高出钢筋表面4mm。(2)电极与钢筋接触处，无明显的烧伤缺陷。(3)接头处的弯折角不大于4, 在钢筋旁吊一线锤，将下口钢筋调整成竖直并固定，量出接头处和接头上口1000mm 处距线的距离，若两者之差小于7mm，则可判断此接头偏折角小于4。(4)接头处的轴线偏移不大于2mm，外观检查不合格的接头应切除重焊二、钢筋手工电弧焊1材料要求（1）钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告单。进口钢筋还应有化学复试单，其化学成分应满足焊接要求，并应有可焊性试验。预埋件的锚爪

21、应用I、级钢筋。钢筋应无老锈和油污。（2）钢材：预埋件的钢材不得有裂缝、锈蚀、斑痕、变形，其断面尺寸和机械性能应符合设计要求。（3）焊条：焊条的牌号应符合设计规定。如设计无规定时，应符合表249的要求。焊条质量应符合以下要求。1）药皮应无裂缝、气孔、凹凸不平等缺陷，并不得有肉眼看得出的偏心度。2）焊接过程中，电弧应燃烧稳定，药皮熔化均匀，无成块脱落现象。3）焊条必须根据焊条说明书的要求烘干后才能使用。4）焊条必须有出厂合格证。2主要机具弧焊机、焊接电缆、电焊钳、面罩、堑子、钢丝刷、锉刀、榔头、钢字码等。钢筋电弧焊使用的焊条牌号项次钢筋级别搭接焊1级E43032级E4303 3级E5003 4、

22、级与钢板焊接E43033作业条件（1）焊工必须持有考试合格证。（2）钢筋端头间隙、接头位置以及钢筋轴线应符合规定。（3）电源应符合要求。（4）作业场地要有安全防护设施、防火和必要的通风措施，防止发生烧伤、触电、中毒及火灾等事故。4操作工艺工艺流程：检查设备选择焊接参数试焊、做模拟试体送试确定焊接参数施焊质量检验（1）检查电源、焊机及工具。焊接地线应与钢筋接触良好，防止因起弧而烧伤钢筋。（2）选择焊接参数。根据钢筋级别、直径、接头形式和焊接位置，选择适宜的焊条直径、焊接层数和焊接电流，保证焊缝与钢筋熔合良好。（3）试焊、做模拟试体。在每批钢筋正式焊接前，应焊接3个模拟试体做拉力试验，经试验合格后

23、，方可按确定的焊接参数成批生产。（4）施焊操作：1）引弧：引弧应在形成焊缝的部位，防止烧伤主筋。2）定位：焊接时应先焊定位点再施焊。3）运条：运条时的直线前进、横向摆动和送进焊条三个动作要协调平稳。4）收弧：收弧时，应将熔池填满。拉灭电弧时，注意不要在工作表面造成电弧擦伤。5）多层焊：如钢筋直径较大，需要进行多层施焊时，应分层间断施焊，每焊一层后，应清渣再焊接下一层。应保证焊缝的高度和长度。6）熔合：焊接过程中应有足够的熔深。主焊缝与定位焊缝应结合良好，避免气孔、夹渣和烧伤缺陷，并防止产生裂缝。（5）平焊：平焊时要注意熔渣和铁水混合不清的现象，防止熔渣流到铁水前面。熔池也应控制成椭圆形，一般采

24、用右焊法，焊条与工作表面成70度。（6）立焊：立焊时，铁水与熔渣易分离。要防止熔池温度过高，铁水下坠形成焊瘤。操作时焊条与垂直面形成60度80度角，使电弧略向上，吹向熔池中心。焊第一道时，应压住电弧向上运条，同时作较小的横向摆动，其余各层用半圆形横向摆动加挑弧法向上焊接。（7）横焊：焊条倾斜70度80度，防止铁水受自重作用坠到下坡口上。运条到上坡口处不作运弧停顿，迅速带到下坡口根部作微小横拉稳弧动作，依次匀速进行焊接。（8）仰焊：仰焊时宜用小电流短弧焊接，熔池宜薄，且应确保与母材熔合良好。第一层焊缝用短电弧作前后推拉动作，焊条与焊接方向成80度90度角。其余各层焊条横摆，并在坡口侧略停顿稳弧，

25、保证两侧熔合。（10）钢筋搭接焊：1）钢筋搭接焊适用于、级钢筋。焊接时，宜采用双面焊，不能进行双面焊时，也可采用单面焊。搭接长度L 应与帮条长度相同，2）搭接接头的焊缝厚度h应不小于0.3钢筋直径；焊缝宽度b不小于0.7钢筋直径。3）搭接焊时，钢筋的装配和焊接应符合下列要求：A搭接焊时，钢筋宜预弯，以保证两钢筋的轴线在一直线上。在现场预制构件安装条件下，节点处钢筋进行搭接焊时，如钢筋预弯确有困难，可不预弯。B搭接焊时，用两点固定，定拉焊缝应离搭接端部20mm以上。C焊接时，引弧应在搭接钢筋的一端开始，收弧应在搭接钢筋端头上，弧坑应填满。第一层焊缝应有足够的熔深，主焊缝与定位焊缝，特别是在定位焊

26、缝的始端与终端，应熔合良好。（11）预埋件T形接头电弧焊：预埋件T形接头电弧焊的接头形式分贴角焊和穿孔塞焊两种。焊接时，应符合下列要求：1）钢板厚度S不小于0.6钢筋直径，并不宜小于6mm。2）钢筋应采用、级。受力锚固钢筋直径不宜小于8mm，构造锚固钢筋直径不宜小于6mm。锚固钢筋直径在18mm以内，可采用贴角焊；锚固钢筋直径为1822mm时，宜采用穿孔塞焊。3）采用I级钢筋时，贴角焊缝焊脚K不小于0.5钢筋直径；采用级钢筋时，焊缝焊脚K不小于0.6钢筋直径。4）焊接电流不宜过大，严禁烧伤钢筋。（12）钢筋与钢板搭接焊：钢筋与钢板搭接焊时，接头形式见图246。I级钢筋的搭接长度K不小于4倍钢筋

27、直径，级钢筋的搭接长度L不小于5倍钢筋直径，焊缝宽度b不小于0.5钢筋直径，焊缝厚度h不小于0.35钢筋直径。（13）在装配式框架结构的安装中，钢筋焊接应符合下列要求：1）两钢筋轴线偏移较大时，宜采用冷弯矫正，但不得用锤敲击。如冷弯矫正有困难，可采用氧乙炔焰加热后矫正，加热温度不得超过850，避免烧伤钢筋。2）焊接时，应选择合理的焊接顺序，对于柱间节点，可对称焊接，以减少结构的变形。5质量标准（1）保证项目：1）钢筋的品种和质量、焊条的牌号、性能及接头中使用的钢板和型钢均必须符合设计要求和有关标准的规定。注：进口钢筋需先经过化学成分检验和焊接试验，符合有关规定后方可焊接。检验方法：检查出厂证明

28、书和试验报告单。2）钢筋的规格、焊接接头的位置、同一截面内接头的百分比必须符合设计要求和施工规范的规定。检验方法：观察或尺量检查。3）弧焊接头的强度检验必须合格。从成品中每批切取三个接头进行抗拉试验。对于装配式结构节点的钢筋焊接接头，可按生产条件制作模拟试体。在工厂焊接条件下，以300个同类型接头（同钢筋级别、同接头型式）为一批。在现场安装条件下，每一楼层中以300个同类型接头（同钢筋级别、同接头型式、同焊接位置）作为一批，不足300个时，仍作为一批。检验方法：检查焊接试体试验报告单。（2）基本项目：操作者应在接头清渣后逐个检查焊体的外观质量，其检查结果应符合下列要求：1）焊接表面平整，不得有

29、较大的凹陷，焊瘤。2）接头处不得有裂纹。3）咬边深度、气孔、夹渣的数量和大小，以及接头尺寸偏差，不得超过表251所规定的数值。钢筋电弧焊接头尺寸偏差缺陷允许值项次项目允许偏差检验方法1帮条沿接头中心线负位置偏差0.5d尺量2接头弯折4度用刻槽直尺3接头处钢筋轴线的偏移0.1d且不大于3mm4焊缝厚度0.05d用卡尺和尺5焊缝宽度0.1d尺量6焊缝长度0.5d尺量7横向咬边深度0.5mm目测8焊缝气孔及夹渣的数量和大小在长2d的焊缝表面上2个、6（mm）尺量、目测外观检查不合格的接头，经修整或补强后可提交二次验收。检验方法：目测或量测。6成品保护注意对已绑扎好的钢筋骨架的保护，不乱踩乱折，不粘油

30、污，在施工中折乱的骨架要认真修复，保证钢筋骨架中各种钢筋位置正确。7应注意的质量问题（1）检查帮条尺寸、坡口角度、钢筋端头间隙、钢筋轴线偏移，以及钢材表面质量情况，不符合要求时不得焊接。（2）搭接线应与钢筋接触良好，不得随意乱搭，防止打弧。（3）带有钢板或帮条的接头，引弧应在钢板或帮条上进行。无钢板或无帮条的接头，引弧应在形成焊缝部位，不得随意引弧，防止烧伤主筋。（4）根据钢筋级别、直径、接头型式和焊接位置，选择适宜的焊条直径和焊接电流，保证焊缝与钢筋熔合良好。（5）焊接过程中及时清渣，焊缝表面光滑平整，焊缝美观，加强焊缝应平缓过渡，弧坑应填满。（6）按部位和规范要求进行现场抽样送检，检验合格

31、后方可隐蔽。 八、钢筋定位（一）保护层1.采用砼或砂浆垫块控制钢筋保护层厚度。垫块分为板、柱两种，根据不同钢筋。直径采用工厂化生产，以保证尺寸完全统一且控制在保护层允许的偏差范围之内。2楼层顶板上层钢筋的定位用钢筋马凳，马凳的外皮高度为板厚减去上层钢筋的直径和保护层。 (二)预留洞、门窗洞的加强筋根据图纸的要求设置预留洞、门窗洞口等的加强筋、加设措施筋焊接固定，防止混凝土浇筑时位移。(三)预留钢筋梁柱模支设完成后，依据图纸要求放出预留构造柱和埋件的位置线，就位后进行加固，在混凝土浇筑时设专人检查校正。九、成品保护（一）绑扎钢筋时严禁碰撞预埋件，如碰动应按设计位置重新固定牢靠。（二）各工种操作人

32、员不准任意蹬踩已绑扎好的钢筋。(三)楼板的弯起钢筋，负弯矩钢筋绑好后，不准踩在上面行走，在浇筑混凝土前保持原有形状，浇筑中派钢筋工专门负责修整。 (四)安装电管、暖管或其他设施时不得任意切割和碰动钢筋。 (五)绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。十、应注意的质量问题（一）梁、柱交接处核心区箍筋未加密：原因是图纸不熟悉，绑扎前应先熟悉图纸，在绑梁钢筋前先将箍筋套在竖筋上，穿完梁钢筋后再绑扎。（二）箍筋搭接处未弯成135，平直长度不足，加工成型时应注意检查平直长度是否符合要求。（三）板钢筋绑扎不顺直、位置不准：板的主筋分布筋要用尺杆划线，从一面开始标出间距，绑扎时随时找正调直。（四）柱、墙钢筋骨架

33、不垂直：绑竖向受力筋时要吊正后再绑扣，凡是搭接部位要绑3 个扣，以免不牢固发生变形。另外绑扣不能绑成同一方向的顺扣，要搭架子进行绑扎。（五）下层伸出的墙体钢筋和竖直钢筋绑扎不符合要求：绑扎时应先将下层伸出墙筋调直理顺，然后绑扎或焊接，如下层伸出的墙筋位移大时，应征得设计同意后再进行处理。（六）门窗洞口加强筋位置尺寸不符合：各层门窗洞口两侧伸出筋，应在绑扎前根据洞口边线位置调整，绑扎洞口加强竖筋时应吊线找正。（七）剪力墙水平钢筋锚固长度不符合要求：绑扎之前要熟悉图纸，特别注意在拐角、十字节点、墙端、连梁等部位钢筋的锚固长度必须符合设计要求。十一、安全要求（一）焊接设备的外壳必须接地，操作人员必须

34、戴绝缘手套和穿绝缘鞋，雨雪天不得施焊。（二）在电渣压力焊操作过程中一定要注意防火、防触电和防烫伤，由于高压电缆敷设在施工操作面上，因此一定采取有效预防保护措施，并严格执行安全操作规程。 (三)大量焊接时，焊接变压器不得超过负荷，变压器升温时不得超负荷，变压器升温不得超过60，因此要特别注意遵守焊机暂载率规定，以免过分发热而损坏。（四）电焊、对焊时，必须开放冷却水；焊机出水温度不得超过40，排水量要符合要求。天冷时要放尽焊机内存水，以免冻塞。焊机工作范围内严禁堆放易然物品，以免引起火灾。（五）焊工必须穿戴防护衣具，操作地点相互之间要设挡板，以防弧光刺眼。接触焊焊工要戴无色玻璃眼镜，电弧焊焊工要戴防护面罩。施焊时，焊工要在干木垫或其他绝缘垫上。（六）焊接过程中如焊机发生不正常响声、冷却系统堵塞或漏水、变压器绝缘电阻过小、导线破裂、漏电等，均要立即进行检修。（七）焊机要设单独的供电系统。（八）对于钢筋调直机、套丝机等机械，在操作过程中要严格遵守安全施工规范。（九）在吊运钢筋时，塔吊司机一定要与信号员配合好，做到轻吊轻放，避免碰伤人员或成品。26福建省中南建筑工程有限公司