钢筋专项施工方案.docx

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1、星泽园工程 钢筋工程施工方案 目 录第一章 概 况21.1 钢筋工程概况21.2 钢筋工程承包方式21.3 施工条件21.4 生活安排2第二章 施工总体安排32.1 施工准备32.2 施工手续32.3 材料进场计划和钢筋现场检验32.4 审图42.5 管理人员及劳务人员培训4第三章 主要施工方法43.1 钢筋的采购与现场堆放43.2 配筋及施工构造53.3 钢筋加工63.5 钢筋绑扎与安装9第四章 技术质量保证措施144.1 进场钢筋质量标准及验收144.2 现场钢筋绑扎安装质量标准154.3 钢筋工程质量标准164.4 质量管理与措施174.5 资料标准和试件报验程序194.6 其他19第五

2、章 安全消防措施19第六章、文明施工与安全注意事项20第一章 概 况1.1 钢筋工程概况本工程地下室部分为框架剪力墙结构、地上部分为全剪结构，抗震等级为二级。本工程所用钢筋直径为从6到25，有级钢和级钢2种。类型主筋箍筋底板14基础梁25222018108柱18168墙181614128梁18168板86（分布筋）1.2 钢筋工程承包方式总包：中建一局（集团）有限公司云南长丰项目星泽园工程施工二标段项目经理部分包：重庆肇元建筑劳务公司1.3 施工条件现场分为2个阶段施工，地下室施工阶段和地上施工阶段，地下室施工阶段时，现场设置5个钢筋加工堆放场地，西侧堆土上设置2个固定场地，21号楼靠北侧道路

3、处设1个固定场地，地下室阶段和地上阶段时，3个场地都可利用。地下室施工阶段时，现场有2个钢筋临时加工场地，2个场地可以根据挖土具体实际情况灵活移动，满足地下室施工阶段钢筋加工要求。具体布置，位置详见施工总平面布置图。1.4 生活安排钢筋工程中各部分人员生活安排均在现场生活区3层临时板房中。第二章 施工总体安排2.1 施工准备2.1.1 测量准备根据平面控制网线，在垫层上放出底板、反梁控制轴线。板（包括底板）砼浇注完成，支设竖向模板前，在板（包括底板）上放出该层平面控制轴线。待竖向钢筋绑扎完成后，在每层竖向钢筋上部标出标高控制点。2.1.2 电焊机具及人员的配备底板施工时总体上至少保证6个焊工，

4、其它时间保证至少2个焊工，每个焊工配备1个辅助工人。2.1.3钢筋原材力学实验准备 1.从每批钢筋中任选两根钢筋，每根取两个试样分别进行拉伸试验（包括屈服点、抗拉强度和伸长率）和冷弯试验,钢筋原材应有出厂合格证及材质证明。2.如有一项试验结果不符合要求，则从同一批中另取双倍数量的试样重作各项试验。如仍有一个试样不合格，则该批钢筋为不合格品。3.见证试验室由现场监理单位指定，见证数量需满足不小于30%的规定。4.对有抗震要求的框架结构纵向受力钢筋应进行检验，检验所得的强度实测值应符合下列要求：a.钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25;b.钢筋的屈服强度实测值与钢筋的强度标准

5、值的比值，按一级抗震设计，不应大于1.25；2.2 施工手续现场所有钢筋工必须具备上岗证，焊工必须具备合格证（在使用期内）。2.3 材料进场计划和钢筋现场检验现场钢筋进场计划随工程实际进度，保证每一施工段的钢筋提前20天进场。钢筋进场后钢筋的型号、类别、产地、进场日期等都会专门设置标牌放在钢筋堆放场地易看到的地方，防止加工时出现错误。从每一批钢筋中抽取5%进行外观检查。钢筋表面不得有裂纹、结疤和折叠。钢筋表面允许有凸块，但不得超过横肋的高度。钢筋按公称重量交货时，应随机抽取10根钢筋称重，如重量大于允许偏差，则应与厂家联系，以免损害我方利益。每批由同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态的钢筋组成

6、，重量不大于60t；对容量不大于30t的冶炼炉冶炼的钢筋，允许由同牌号、同冶炼方法、同浇注方法的不同炉罐号组成混合批，但每批不多于6个炉罐号。每炉罐号含碳量之差不得大于0.02%，含锰量之差不大于0.15%。2.4 审图施工前认真查阅图纸（包括与建筑图对应情况）、方案、相关安全质量规范，做到图纸上问题提前与设计联系解决，配筋及施工中重点突出。2.5 管理人员及劳务人员培训项目协调部按规定对项目相关部门及分包进行方案、措施交底（包括书面和口头）；每周二下午1：30利用简短时间，由分包管理层向其钢筋操作层进行方案、措施交底（包括书面和口头），并由项目协调部和质量部参加。第三章 主要施工方法3.1

7、钢筋的采购与现场堆放本工程采用热扎、低碳、（光圆）和级螺纹钢筋，钢筋为甲方供应，钢筋采购选国家大型钢厂作为供货渠道，严格执行ISO9002质量标准和相关程序文件。本工程地下室施工正处在雨季，而且地下室部分需用钢筋量大，钢筋要堆放在指定地点，地面用C20混凝土(厚度100mm)硬化，平整度要好。1.钢筋堆放要进行挂牌，标明使用的部位、规格、数量及安全质量等注意事项，并标明其所处的状态（如已检、待检）。2设专人负责钢筋堆放和标识工作，堆放应分规格、分类型集中堆放。箍筋、直筋、定位筋、马凳等分别设专用堆放场地。3加工成型的钢筋下部要垫木方，钢筋距两端1/6长度处用通长100100木方垫起（雨天用塑料

8、布遮盖）；防止锈蚀。4.钢筋进场后必须严格按分批同等级、牌号、直径、长度分别挂牌堆放，不得混淆。存放钢筋的场地为现浇混凝土地坪并设置300300mm间距1000mm砖带，并使钢筋悬空放置，并在地坪上设有排水坡度，以防钢筋锈蚀和污染。3.2 配筋及施工构造3.2.1 本工程受力筋保护层（单位：mm）：序号构件类别受力筋箍筋1底板、基础梁、地下室外墙外侧502地下室外墙内侧及内墙503梁、柱25154墙、板153.2.2 钢筋的最小锚固长度laE详见03G101-1第34页具体尺寸要求。3.2.3 钢筋的接头及搭接长度l1E1.本工程所有构件内受力钢筋直径凡直径22的钢筋均优先采用等强对接焊或机械

9、连接（A级或以上），钢筋焊接接头的类型和质量应符合国家现行标准混凝土结构工程施工验收规范的要求. 采用非焊接接头的搭接长度不得小于平法要求长度。连接率及接头间隔限制详(03G101-1-1)2钢筋的搭接接头必须错开，在搭接长度Ld范围内的接头数不得超过钢筋总数的二分之一。允许的钢筋搭接部位：梁的上部钢筋只能在跨中处搭接，梁的下部钢筋只能在支座处搭接.基础连续梁上部钢筋只能在支座处搭接,下部钢筋只能在跨中处搭接。3. 钢筋制作必须严格按照图纸规定进行,钢筋在成型前必须校直,清污,以保证钢筋几何尺寸精确及钢筋与混凝土之间良好粘结.施工中在满足合理配筋率和钢筋净间距等构造要求的前提下允许按等强原则进

10、行钢筋代换。4、搭接接头任一接头中心至1.3 l1E范围内或焊接接头任一接头中心至35d且500mm范围内，受力钢筋接头面积允许百分率见下表：序号接头形式接头面积允许百分率（%）受拉区受压区1搭接接头25502焊接接头50503.3 钢筋加工钢筋加工的形状、尺寸必须符合图纸要求。3.3.1 钢筋调直采用冷拉方法进行钢筋调直，级钢筋冷拉率4%、级钢筋冷拉率1%。3.3.2 钢筋弯曲成型1、钢筋的弯钩或弯折：级钢筋末端做180弯钩，其圆弧弯曲直径D2.5d（d为钢筋直径），平直部分长度=10d；级钢筋末端做90或135弯折时，弯曲直径D4d，平直部分长度按图纸要求确定；弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲

11、直径D5d。2、箍筋的末端的弯钩:级钢筋弯钩的弯曲直径受力钢筋直径且箍筋直径的2.5倍，弯钩平直部分的长度箍筋直径10倍，弯钩形式为135/135。3.底板马镫加工尺寸详见下图马凳高度=板厚-保护层2-板下层下铁-板上层上、下铁3.4钢筋闪光对焊和电渣压力焊一钢筋闪光焊检查设备选择焊接工艺及参数试焊、作模拟试件送检确定焊接参数焊接质量检查1 .工艺流程：2 .合理选择伸长度、烧化量、顶锻留量及变压器级数等焊接参数。3 .试焊，在正式焊接前，应按选择的焊接参数焊接6个试件，其中3个做抗拉试验，3个做冷弯试验，经试验合格后，方可按确定的焊接参数成批生产。4.保证焊接接头质量和操作要求：-焊接前和施

12、焊过程中，应检查和调整电极位置，拧紧夹具丝杆，钢筋在电极内必须夹紧，电极钳口变形应立即调换和修理。-钢筋端头如起弯或成“马蹄”形则不得焊接，必须煨直或切除，钢筋端头120mm范围内的铁锈、油污，必须清除干净，接近焊接接头区段应有适当均匀的镦粗塑性变形，端面不应氧化。-焊接过程中，粘附在电极上的氧化铁要随时清除干净。焊接后稍冷却才能松开钳口，取出钢筋时必须平稳，以免接头弯折，抬出时应轻拿轻放。二电渣压力焊本工程结构地上部分竖向直径钢筋采用电渣压力焊竖向连接，其施工工艺如下；1. 施工准备采用自动电渣压力焊机，包括焊接电源、控制箱、操作箱、焊接机头等。焊接电源采用次级空载电压较高的交流电源。焊接钢

13、筋应符合要求，有出厂合格证和复试报告单，焊剂应符合规范规定，有出厂合格证。焊工须持证上岗。2.工艺流程检查设备、电源钢筋端头制备选择焊接参数安装焊接夹具和钢筋安放焊剂罐、填装焊剂试焊作试件确定焊接参数施焊回收焊剂卸下夹具质量检查。3. 施焊工艺过程闭合电路电弧过程电渣过程挤压断电。施焊操作要点：3.1闭合回路：引弧工通过操纵杆或操纵盒上的开关，先接通焊机的焊接电流回路和电源的输入回路，在钢筋端面之间引燃电弧，开始焊接。3.2电弧过程：引燃电弧后，应控制电压值。借助操纵杆使上下钢筋端面之间保持一定的间距，进行电弧过程的延时，使焊剂不断熔化而形成必要深度的渣池。3.3电渣过程：随后逐渐下送钢筋，使

14、上钢筋端部插入渣池，电弧熄灭，进入电渣过程的延时，使钢筋全断面加速溶化。3.4挤压断电；电渣过程结束，迅速下送上钢筋，使其端面与下钢筋端面相互接触，趁热排除熔渣和溶化金属，同时切断焊接电源。3.5拉头焊结，应停歇20-30秒后才可回收焊剂和卸下焊接夹具。3.5 钢筋绑扎与安装3.5.1 准备及基本方法核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量是否与料单料牌相符；如有错漏，应纠正增补。所有钢筋保护层均采用塑料垫块来保证。定位筋加工尺寸必须准确；定位筋拆除（如：柱定位筋）后要立即清理干净，校正尺寸，偏差较大的严禁使用。直径12mm钢筋采用22号铁丝绑扎，12钢筋采用20号铁丝绑扎。铁丝的长度见下表

15、（单位：mm）。所有钢筋交错点均绑扎，且必须牢固，柱角等抗震较高部位用双股铁丝。同一水平直线上相邻绑扣呈“八”字型，朝向混凝土体内部（局部无法的朝向内部，只有朝向外部，但绑扣露头部分应与水平筋相贴，且同一直线上相邻绑扣露头部分朝向正反交错），露头部分水平、与水平筋成45o，且同一直线上相邻绑扣露头部分朝向正反交错。钢筋直径（mm）6-810-1214-1618-20222528326-815017019022025027029032010-1219022025027029031034014-1625027029031033036018-20290310330350380223303503704

16、003.5.2 钢筋摆放位置线的标定每根钢筋摆放位置线用至少两个粉笔点（直筋在两端、箍筋在对角）来标识，但插筋在插入部分的底和顶用红漆标点标识。根据垫层上平面控制轴线，标出底板钢筋摆放线；在垫层和上层钢筋网片上（用红漆标点标识）放出底板上柱、墙、门洞位置线（控制插筋）；在垫层上标出独立柱插筋位置线。板筋、梁主筋摆放线分别在每层顶板模板四周和梁底模端部标出。柱、梁箍筋摆放线在对角主筋上标出。墙体水平筋摆放线在竖向钢筋上标出。3.5.3 底板、反梁钢筋绑扎及安装底板钢筋保护层为净保护层，上筋中短向钢筋在上面，长向钢筋在下面；下筋中短向钢筋在下面，长向钢筋在上面。1、钢筋网的绑扎：所有钢筋相交点须全

17、部扎牢，且相邻绑扎点的铁丝扣成八字形。2、底板两层网片间采用焊接钢筋马凳，每3m一榀，保证上网片正确就位。3、底板钢筋的弯钩，下排均朝上，上排均朝下。4、多层排列的基础梁受力钢筋相邻两排钢筋之间垫以短钢筋max（25，d）。5、箍筋的接头（弯钩叠合处）沿受力方向错开设置，箍筋转角与受力钢筋交叉点均应扎牢，绑扎箍筋时绑扣相互间应成八字形。3.5.4 柱钢筋绑扎及安装。1、角部钢筋的弯钩与模板成45，中间钢筋的弯钩与模板成90。2、箍筋的接头（弯钩叠合处）应交错布置在四角纵向钢筋上，箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢，绑扎箍筋时绑扣相互间应成八字形。3、下层柱竖向筋露出楼面部分，用柱箍将其固定。4、

18、柱截面有变化时，下层柱筋露出部分，在绑扎上层梁前先行收缩准确。3.5.5 墙钢筋绑扎及安装墙体保护层为净保护层。地下室外墙钢筋为竖筋在外，水平筋在内；其余墙体均为竖筋在内，水平筋在外。墙体水平筋放置在墙体暗柱主筋外，墙体连梁放置在墙筋内。墙体定位筋见上图1、墙体的垂直筋每段长度4m（钢筋直径12mm）或6m（钢筋直径12mm），水平筋长度8m。2、墙的钢筋网绑扎同3.4.3，钢筋的弯钩朝向混凝土内，剪力墙定位见下图，定位双“F”卡制作：根据施工要求及墙体厚度用12钢筋焊制双“F”卡。用于控制地下车库外侧墙体截面。定位卡按梅花型布置。如下图示：3.5.6 梁与板钢筋绑扎及安装楼板保护层为净保护层

19、，下排钢筋中受力筋在下，分布筋在上；上排钢筋只有在有负弯矩筋的地方才有分布筋。1、梁板钢筋上层弯钩朝下，下层弯钩朝上。板、次梁与主梁交叉处，板筋在上，次梁筋在中层，主梁筋在下。相同箍筋接头交错布置在两根纵向架立筋上。纵向受力筋为多层时，层间垫以短钢筋保证其间距。挑板的上部负筋及构造筋不能漏放。2、板中钢筋从距墙或梁边5cm开始配置；伸入支座时间距400mm且截面面积不小于跨中受力钢筋截面面积的1/3；下部纵向受力钢筋伸至墙或梁的中心线，且不应小于5d（d为受力钢筋直径）。3、板的下部钢筋不在跨中1/3范围搭接或连接，上部钢筋不在支座1/3范围连接。4、梁纵向受力钢筋：上筋净距30mm或1.5d

20、（d为钢筋中最大直径），下筋净距25mm或d；下部纵向钢筋配置两层时，钢筋水平方向中距比下面两层中距增大一倍。5、箍筋：从距墙或梁边5cm开始配置；箍筋间距及肢数见图纸。6、梁的下部钢筋不在跨中1/3范围搭接或连接，上部钢筋不在支座1/3范围连接。底板梁上部钢筋不在跨中1/3范围连接，下部钢筋不在支座1/3范围连接。3.5.7 钢筋绑扎安装时还应满足图纸、相关规范、本方案4.2.1相关要求。3.5.8地下室外墙施工缝处理图见后图3.6温度后浇带，沉降后浇带钢筋的防腐及保护措施1.本工程地下室面积浇带，温度后浇带和沉降后浇带较多，在浇筑完毕底板混凝土后，温度后浇带在混凝土浇筑45天后即可补浇，以

21、防止时间过长引起温度后浇带内钢筋生锈，沉降后浇带须待建筑主体结构完成沉降，且稳定后方可补浇，因此沉降后浇带内钢筋在浇筑底板时严后浇带长方向的钢筋暂时不绑扎，待主体结构封顶后，建筑主体完成沉降后，需要浇筑混凝土的时候再绑扎。2.对于后浇带内钢筋的防腐措施和保护，我方采取以下措施2.1对沉降后浇带内钢筋在结构封顶后再进行二次绑扎。2.2对后浇带内积水进行定期抽水，保证后浇带内干燥，无积水现象，将所有后浇带内积水排向积水坑。2.3在浇筑后浇带混凝土时对生锈的钢筋进行处理，保证钢筋与混凝土的粘结性能满足规范要求。第四章 技术质量保证措施4.1 进场钢筋质量标准及验收4.1.1 原材方面1、进场热扎光圆

22、钢筋必须符合普通低碳钢热扎圆盘条和钢筋混凝土用热扎光圆钢筋的规定；进场热扎带肋钢筋必须符合钢筋混凝土用热扎带肋钢筋的规定。每次进场钢筋必须具有原材质量证明书2、原材复试符合有关规范要求，且见证取样数必须总试验数的30%。原材复试报告单的分批必须正确，同炉号、同牌号、同规格、同交货状态、同冶炼方法的钢筋60t可作为一批；同牌号、同规格、同冶炼方法而不同炉号组成混合批的钢筋30t可作为一批，但每批应6个炉号、每炉号含碳量之差应0.02%、含锰量之差应0.15%。原材试验报告单下部结论栏必须填上“根据标准该组钢筋力学性能符合（如填：RL335等）技术条件：b/s=1.25 s/s标=1.4。”3、进

23、场钢筋表面必须清洁无损伤，不得带有颗粒状或片状铁锈、裂纹、结疤、折叠、油渍和漆污等。直筋每1m弯曲度4mm（用“凹”形尺测量）。4.1.2 配料加工方面1、配料时在满足设计及相关规范、本方案的前提下要有利于保证加工安装质量，要考虑附加筋。配料相关参数选择必须符合相关规范的规定。2、成型钢筋形状、尺寸准确，平面上没有翘曲不平。末端净空直径钢筋直径的2.5倍。弯曲点处不得有裂纹和回弯现象。3、钢筋加工的允许偏差项目允许偏差全长10mm弯起点20mm弯起点高度5mm箍筋边长5mm4.2 现场钢筋绑扎安装质量标准4.2.1 钢筋绑扎安装必须符合钢筋砼施工验收规范、钢筋焊接及验收规程4.2.2 保证项目

24、和基本项目钢筋品种、质量、机械性能必须符合设计、施工规范、有关标准规定；钢筋表面必须清洁，带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋严禁按原规格使用；钢筋规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置必须符合设计及施工规范规定；电渣压力焊焊机械性能、接头位置的留设必须符合焊接及验收专门规定。4.2.3 允许偏差项目项次项目允许偏差（mm）1网的长与宽2绑扎网眼203骨架宽度、高度54骨架长度105受力筋间距106受力筋排距57钢筋弯起点位移208箍筋、横向钢筋间距绑扎骨架20焊接骨架109焊接预埋件中心线位置5水平高差+3，-010受力筋保护层基础10梁、柱5墙、板34.2.4 其它1、

25、钢筋绑扎，缺扣、松扣数量不超过绑扣数的10%，且不应集中。2、所有受力主筋不得点焊。3、预埋件不要漏放（如：构造柱）或放置不规范。4.3 钢筋工程质量标准钢筋工程是结构工程质量的关键，我们要求进场材料必须由合格分供方提供，并经过具有相应资质的试验室试验合格后方可使用。在施工过程中我们对钢筋的绑扎、定位、清理等工序采用规矩化、工具化、系统化控制，近几年我公司又探索出了多种定位措施和方法，基本杜绝了钢筋施工的各项隐患。一、具体控制措施（1）为保证钢筋与砼的有效粘结合，防止钢筋污染，在砼浇筑后均要求工人立即清理钢筋上的砼浆，避免其凝固后难以清除。（2）为有效控制钢筋的绑扎间距，在绑板、墙筋时均要求工

26、人先划线后绑扎。（3）工人在浇筑墙体砼前安放固定钢筋，确保浇筑砼后钢筋不偏位。（4）在钢筋工程中，我们总结和研究制定了一整套钢筋定位措施，能根治钢筋偏位这一建筑顽症。（5）通过垫块保证钢筋保护层厚度；钢筋卡具控制钢筋排距和纵、横间距。（6）钢筋绑扎后，只有土建和安装质量检查员均确定合格，经监理检验合格后方可进行下道工序的施工。包括外观检查和力学性能检验两部分。应对焊接接头逐一进行外观检查，并按规定分批切取接头进行力学性能检验。每批钢筋焊接接头经质量检验合格后，应签认质量合格证书。二、力学性能检验2.1 拉伸试验以同一楼层中施焊的300个直径相同的钢筋接头为一批，不足300个接头仍作为一批。每批

27、切取一组共3个试件做拉伸试验。每组合格的标准是：个试件的抗拉强度均不得低于该钢筋的规定抗拉强度值，3个试件均应断于压焊面之外，并呈塑性断裂。拉伸试验结果，若有一个试件不符合要求时，应切取6个接头进行复试。复试结果，若仍有一个接头不符合要求，则该批接头判为不合格品。22 弯曲试验在梁板等构件水平钢筋连接中应另取3个接头作弯曲试验，每3个接头另取组个试件作弯曲试验，压焊面应处在弯曲中心点，弯至90，试件不得在压焊面发生破断，当d25mm时弯心直径为4d；d25mm时为5d，试验结果，若有一个试件不符合要求，应切取6个接头进行复试。复试结果，若仍有一个试件不符合要求，则该批接头判断不合格品。2.3外

28、观检验2.3.1 接头部位钢筋轴线的相对偏移量应小于钢筋直径的0.10倍,且最大不得超过4mm（用凹型尺检验）。2.3.2 接头鼓包要均匀，不应有环向裂纹，无明显凹凸和下垂。2.3.4 镦粗区表面不得严重烧伤。2.4允许偏差项目项次项目允许偏差（mm）检验方法1同直径钢筋两轴线偏心量0.10d并4mm尺量检查2不同直径钢筋两轴线偏心量：较小钢筋外表面不得错出大钢筋同侧目测3两钢筋轴线弯折角4凹型尺检查4镦粗区最大直径1.4d游标卡尺5镦粗区最长度1.2d尺量检查6压焊面偏移量0.2d尺量检查注：3中焊接钢筋轴线夹角不得大于；制作如下凹型尺：用1m长、宽100mm木条（测量面要直），中部作一宽1

29、00mm、深50mm “凹”型；操作时用卷尺量每1m（凹型尺全长）偏差3.5cm。4.4 质量管理与措施1.钢筋材料应存放在仓库存或料棚内，保持地面干燥，钢筋不能直接堆放在地面上，必须用砼墩、砼或格木抬起，使离地面200以上。2钢筋验进场应设坡度人验收入库存，库内划分不同钢筋堆放区域，每堆钢筋设立标签或挂牌，表示品种、等级、直径、技术、注明编号及整批数量等，验收时要核对钢筋螺纹外形和标志，如钢厂未按规定做，要对照技术证明单内容鉴定，钢筋直径不易分清，要用卡尺检查。3检查钢筋出厂证明书或试验报告单，发现可疑情况如强度过高或波动较大等，应进行复查。4加强钢筋配料管理工作，根据本单位设备情况和传统操

30、作经验，预先确定各种形状钢筋。下料长度，配料时考虑周到，对于开头比较复杂的钢筋，最好先放出实样，并根据具体条件预先合适的操作参数，认作为示范。5搬运、堆放要轻抬轻放，放置地点应平整，尽量按施工需要去现场并按使用先后堆放，以避免不必要的翻动。6钢筋骨架组装必须按设计几何尺寸控制形体尺寸，配料的制作，加工尺寸必须准确、钢筋组装前应按照图纸中标注的尺寸检查配筋尺寸，放置的位置，不准确的必须调正直至准确为止，组装要牢固，严禁有松动和变形现象。7钢筋骨架制作，加工必须按图纸配筋下料使每号钢筋尺寸与外形准确，组装应牢固、准确、整体性好，钢筋骨架歪斜、扭曲、变形时，诮及时进行校正，然后将绑扎扣绑扎牢，适当增

31、加十字绑扎，为增强抵搞变形能力，应增设斜向拉结钢筋和点焊，提高骨架的强度和整体性。8柱头处的外伸钢筋要采取利用模板和箍筋固定措施，防止外伸钢筋错位变形。9箍筋弯钩的角度和平直长度必须符合设计和规范的规定，组装时应严格控制间距尺寸：开口应错开，绑扎要牢固，严禁有松致力和偏移现象。10、钢筋骨架绑扎中的搭接绑扎不应松动和脱扣，为了增加成型后钢筋骨架的整体性，可以在骨架的适当位置用电弧焊点焊点。11、竖立钢筋可采用埋有铁丝的垫块，绑在钢筋骨架外侧，同时为使保护层厚度准确，应用铁丝将钢筋骨架拉向模板，将垫块挤牢，严格检查钢筋的成形尺寸。12、重量较大的骨架应防止箍筋变形，必要时应骨架上增设构造有力其直

32、径一般采用10为宜，并应用与箍筋同直径的钢筋作拉筋将构造钢筋联系起来，以增强骨架的整体性，拉筋的设置可每隔3-5个箍筋设置一个。13、悬臂杆件中的弯起钢筋应严格按结构受力方向安装，保证结构受力筋位置，并应在浇筑砼上之前检查，发现错误马上调，消除隐患，防止发生事故。14、防止双层网片位移，可利用箍筋或钢筋制作支架，将上、下网片绑在一起，形成整体，如何考虑上部网片位置的准确，可采取钢筋承托吊挂方法确定位置。15）、组装钢筋骨架前要熟悉图纸并应按图纸和钢筋配料表核对配料单和料单，逐号进行加工，检查钢筋规格是否齐全准确，开头数量是否图纸要求相符，并应按图纸安装顺序和步骤对号组装，防止漏筋。4.5 资料

33、标准和试件报验程序1.资料必须符合公司颁发的建筑工程施工技术资料管理实用手册和云南省当地的相关规范要求。2.焊接试件分为闪光焊接和搭接焊，按照规范要求，闪光焊皆有300个接头取样一次，单面搭接焊10d,300个接头取样一次，在每一流水段的接头满足取样标准的时候，我方主动请示监理单位在见证现场取样，并填写见证记录，将取好的焊接试件封样，1天之后将试件送至实验室，检测报告出来后及时上报监理单位。4.6 其他未尽事宜，执行云南省当地相关规范、标准、规程。第五章 安全消防措施1、钢筋吊运由持证起重工指挥，符合相关安全操作规程。2、电焊机一次线不得超过5米，二次线不得超过30米。焊机一、二次侧必须有防护

34、罩。二次线必须双线到位，二次零线、焊把线严禁用钢筋或钢管代替。所有电缆线、电焊把线不得拖地，不得被钢筋、钢管压砸，电缆须架空。3、钢筋电渣压力焊的设备使用和操作安全应按焊接与切割安全中关于焊接的安全规定执行。4、钢筋焊施工时必须有合适的操作面，有牢固的平台护身栏杆和安全网，安全帽、安全带的使用与其他施工人员相同。5、钢筋焊接时焊工操作时必须戴好手套和防护眼镜。6、进行焊接作业时，应注意和易燃（木模等）物品隔离，且施工现场应配备消防灭火器。7、所有操作及相关设备必须符合相应安全规范、规程、标准。第六章、文明施工与安全注意事项1.为减少对工地周围居民的噪声污染，堆料场钢筋由分包按计划用塔吊将钢筋运至施工作业面，尽可能减少噪声污染。夜间照明灯光不得射向附近的居民楼。2.现场材料一定要按要求位置进行码放，不得随处乱放。3.塔吊运输时由信号工指挥，上料、卸料时按指挥进行。塔吊施工设专人监护。4.电气焊工持证上岗，必须由焊工操作进行，按规程操作。5.绑扎墙体、暗柱钢筋时由架子工搭设操作架。 6.两米以上属高处作业，操作人员必须按要求系好安全带。 7.使用钢筋切断机，只有当机械运转正常时方可断料。断钢筋严禁超过机械的负载能力。8.使用弯曲机时，调头弯曲，防止碰撞人和物。更换插头、加油和清理时必须停机后进行。 20 中国建筑一局(集团)有限公司星泽园项目部