钢筋施工方案(大城郡).docx

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1、苏地2009-B-45号地块大城郡一期工程 钢筋工程施工方案 目 录一、编制依据1二、工程概况12.1工程概况12.2工程施工质量目标1三、施工准备13.1技术准备13.2钢筋加工场地准备23.3人员准备23.4机械设备准备23.5钢筋原材质量控制流程3四、钢筋施工工艺54.1钢筋加工54.2钢筋连接84.3钢筋绑扎114.4钢筋代换要求18五、质量控制和验收标准195.1质量保证体系195.2质量控制程序195.3其它质量控制措施:215.4钢筋验收标准21六、成品保护22七、安全文明施工237.1安全保证体系237.2安全施工措施237.3文明施工措施24一、 编制依据1.1工程施工合同文

2、件；1.2工程图纸会审记录1.3现行国家、地方、行业制定的相关规范、规程、标准及图集等；建筑物抗震构造详图（03G329-1）；钢筋混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图（00G103）；框架结构填充小型空心砌块墙体结构构造（02SG614）；钢筋混凝土过梁（03G322-1）；混凝土结构工程施工及验收规范（GB 50204-2002）；钢筋焊接及验收规程（JGJ18-96）；钢筋机械连接通用技术规程（JGJ107-96）；建筑工程冬期施工规程（JGJ 104-97）；建筑施工机械安全技术规程（JGJ 33-2001）；建筑工程资料管理规定（DBJ01-51-2003）。二、工程概

3、况2.1工程简介大城郡一期二标段工程位于苏州市木渎镇苏福路北侧金枫路西侧，由7#、8#、13#三栋高层住宅楼及地下车库组成，总建筑面积为49705m2。其中住宅楼为全现浇钢筋混凝土剪力墙结构，地下车库框架结构。2.2工程施工质量目标分项工程合格率100%，优良率95%。实测项目比规范标准有所提高。钢筋施工质量达到规范要求，并达到苏州市“优质结构”标准。三、施工准备3.1技术准备组织相关部门及专业工长认真学习有关的规范、规程和规定，在指导施工的过程中做到有据可依。通过图纸会审，对图纸中不明确或有疑问处及时汇总提出，由设计在设计交底中给予解答，形成文件后送发至各部门，并在技术交底中作为重点交底，避

4、免在施工中出现错误。施工前认真查阅结构施工图纸，并与建筑图、机电图等对比，做深入细致的研究，在图纸会审的基础上争取将施工中可能碰到的难题在施工前解决。提前分析确定施工中的难点及需要着重注意的部分，做到目标明确，重点突出。注意：梁柱节点；异形部位（柱、墙截面变化处等）钢筋直径变化；飘窗、坡道、楼梯、构造柱、圈梁等部位的预留钢筋。3.2钢筋加工场地及进场控制钢筋加工均在现场进行，钢筋加工场地及钢筋原材的堆放场地均设在现场的西侧。由于现场场地实际情况的限制，结构初期阶段成型钢筋要经过二次搬运，现场应合理协调。待地下结构施工完毕，基坑回填土后根据现场情况，另行增加钢筋原材储放或加工的地点，以便于钢筋运

5、输。按施工进度计划控制钢筋的进场和加工，尤其需要考虑国家的法定节日及本地区的一些重大活动可能造成的交通管制及施工时间的限制，可根据工程施工计划及现场情况提前进场储备物资，以保证施工能按计划顺利进行。钢筋加工计划要细致准确，型号、规格、数量要齐全。钢筋进场由专人统一调度。钢筋施工时按需要的钢筋数量、规格至少提前一天进场。3.3人员准备施工阶段基础结构阶段主体结构阶段二次结构阶段施工人数10010030全部施工人员应办理有关手续，进行三级安全教育和专业技能培训。特殊工艺如钢筋直螺纹连接操作的施工人员需经培训取证后方可上岗。3.4机械设备准备现场垂直运输采用塔吊吊运，水平运输采用人工搬运，其它钢筋加

6、工或成型机械见下表。钢筋工程主要加工或施工机械设备列表种 类型 号适用直径（mm）数量（台）钢筋切断机GQ40-A6404钢筋弯曲机GW40J6406钢筋套丝机HGS14402钢筋弯箍机GGJ124124无齿锯J3G2-4005043.5钢筋原材质量控制流程3.5.1钢筋原材料质量控制图 钢筋翻样钢筋进场计划总工程师 技术部 审核物资部 材料员 总部物资部项目物资部 收集资料验收批量项目物资部 填写实验委托单质量员试验员按规定现场随机取样、复试材料员 填写材料报验单业主、监理 报监理公司各种资料技术部资料室存档 投入使用3.5.2进场钢筋的检验进场钢筋须具有出厂合格证明或试验报告单，钢筋表面或

7、每捆（盘）钢筋均须有标志。钢筋进入加工或施工现场时须按炉罐（批）号及直径分批检验（每批由同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态的钢筋组成，重量不大于60t。允许由同一牌号、同冶炼方法、同浇铸方法的不同炉罐号组成混合批，但每批不多于6个炉罐号。每炉罐号含碳量之差不得大于0.02%、含锰量之差不大于0.15%）。检验内容包括查对标志、外观检查，并按现行国家有关标准的规定抽取试样做机械性能试验、焊接试验及机械连接试验，合格的钢筋方能使用，不合格的钢筋要及时清退出场。在钢筋的使用过程中如发现钢筋脆断、焊接性能不良或机械性能显著不正常时，必须立即停止使用，并须进行化学成分分析，确认合格后才能继续使用。钢筋

8、外观检查：从每批钢筋中抽取5%进行外观检查。钢筋表面应洁净、无翘皮、无飞边、无损伤、无油污，还不得有裂纹、折叠、结疤、耳子、分肋及夹杂，否则应先清除后切断。盘条允许有压痕及局部的凸块、凹块、划痕、麻面，但其深度或高度（从实际尺寸算起）不得大于0.2mm。带肋钢筋表面凸块不得超过横肋高度。钢筋表面其它缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允许偏差。钢筋每1m的弯曲度不应大于4mm。力学性能检查：从每批钢筋中任取两根钢筋，每根取两个试样(试样截取的部位、尺寸、方向等必须符合钢材力学及工艺性能试验取样规定GB297582的规定)分别进行屈服点S、抗拉强度b、伸长率5和冷弯性能检验。（钢筋的抗拉强度实

9、测值与屈服强度实测值的比值b实/ S实1.25。钢筋的屈服强度实测值与钢筋的强度标准值的比值S实/ b1.3；拉伸、冷弯、反弯试验试样不允许进行车削加工。计算钢筋强度采用公称横截面面积。反弯试验时，经正向弯曲后的试样应在1000C温度下保温不少于30min，经自然冷却后再进行反向弯曲。当供方能保证钢筋的反弯性能时，正弯后的试样也可在室温下直接进行反向弯曲。如有一项试验结果不符合要求，则从同一批中另取双倍数量的试样重作各项试验。如仍有一个试样不合格，则该批钢筋为不合格品，不得使用。原材复试见证取样数必须总试验数的30%。3.5.3钢筋的存放和运输钢筋的存放要按照施工现场总平面布置存放，严禁随意堆

10、放，且要按规定覆盖，严防雨淋。钢筋堆放场地须平整夯实，并做100mm厚C10混凝土硬化地面，并按3%坡度找坡，且有良好的排水措施。在钢筋堆放场地上设置砖垛，并加设槽钢固定，间距为3m，离地高度不小于30cm为宜，将钢筋架空，以防锈蚀或污染。钢筋存放或加工场地要遮盖防雨，并储备塑料布，对临时堆放的钢筋在下雨时要及时覆盖。钢筋存放须按品种、规格分区堆放整齐。每垛钢筋须立标签，每捆（盘）钢筋上须扎有标牌。标签和标牌须写有钢筋的品种、等级、直径、产地、编号、出厂时间及数量等。半成品钢筋堆放按使用部位、使用构件名称、计划使用时间、品种、规格码放整齐，并做好标识。半成品钢筋运输时要采取相应措施（垫木块或固

11、定）以避免钢筋在运输或装卸过程中变形。四、钢筋施工工艺4.1钢筋加工4.1.1施工翻样钢筋加工前，由钢筋翻样员依据结构施工图、规范要求、施工方案、设计交底及有关洽商对各种构件的每种规格钢筋放样并填写钢筋配料单，钢筋配料单中注明钢筋的规格、形状、长度、数量、应用部位等。钢筋配料单经项目总工或技术负责人复查、审核、签字认可后，方可进行加工。4.1.2钢筋配料钢筋下料：直筋下料长度=构件长度-保护层厚度+（弯钩增加长度）+（接头连接长度）弯钩弯曲调整值。弯起筋下料长度=直段长度+斜段长度-弯曲调整值+（弯钩增加长度）箍筋下料长度=箍筋周长+箍筋调整值2弯钩长度。其中： 钢筋弯曲调整值表钢筋弯曲角度3

12、0456090135钢筋弯曲调整值0.35d0.5d0.85d2d2.5d弯钩增加长度：当弯心直径为2.5d、平直部分为3 d时，钢筋弯钩增加长度：半圆弯钩为6.25d, 直弯钩为3.5d，斜弯钩为4.9d。箍筋调整值：箍筋调整值，即为弯钩增加长度和弯曲调整值两项之差或和，根据箍筋量外包尺寸或内皮尺寸而定，详见下表。箍筋量度方法箍筋直径681012量外皮尺寸506070量内皮尺寸100120120170本工程钢筋保护层厚度详见下表：栋号部 位保护层厚度垫块形式高层住宅楼基础底板上/下排钢筋20/40mm砂浆垫块地下室外墙外侧35mm塑料垫块地下室外墙内侧15mm塑料垫块其它外墙外侧25mm塑料

13、垫块其它墙体内、外侧15mm塑料垫块楼板 h100 / h10015/20 mm塑料垫块梁25mm塑料垫块地下车库基础底板上/下排钢筋20/40mm砂浆垫块地下室外墙外侧40mm砂浆垫块外墙内侧25mm砂浆垫块其它墙体内、外侧15mm砂浆垫块普通楼板h10020mm砂浆垫块无梁楼盖板25mm砂浆垫块柱30mm砂浆垫块4.1.3钢筋加工钢筋除锈钢筋调直钢筋切断钢筋弯曲成型钢筋加工工艺流程：钢筋弯折时，需根据不同的弯折角度、直径，使用不同的弯心模具；级钢筋末端需做1800弯钩，其圆弧弯曲直径（D）不应小于钢筋直径（d）的2.5倍，平直部分长度不宜小于钢筋直径（d）的3倍；级钢筋末端需做900或13

14、50弯钩时，圆弧弯曲直径（D）不应小于钢筋直径（d）的4倍（钢筋直径d25）或6倍（钢筋直径d25）；当钢筋用于顶层边节点时，圆弧弯曲直径（D）不应小于钢筋直径（d）的6倍（钢筋直径d25）或8倍（钢筋直径d25），平直部分长度应根据锚固要求及墙体厚度确定，详见下图；弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径（D）不应小于钢筋直径（d）的5倍。级钢筋的调直采用钢筋调直机进行冷拉调直，按照规定其冷拉率不宜大于4%，根据现场冷拉作业条件，若冷拉机卡具端至地锚卡具之间的长度为30m，则拉伸总长度不得大于31.2米。拉伸时应在切断处和拉伸总长度处做好标记，用红漆在冷拉区域边侧的地面上标出冷拉长度，依次来控制拉伸

15、率。级钢筋有个别弯曲者用卡盘和扳手调直，不宜用大锤敲直，以防损伤钢筋。不得反复弯折，钢筋成型后允许偏差为10mm。4.2钢筋连接钢筋连接根据设计要求、现行规范以及考虑本工程的实际情况和施工需要，钢筋接头采用机械连接（滚轧直螺纹）和绑扎搭接两种连接形式。具体钢筋型号、连接部位及连接形式见下表。钢筋连接方式、部位一览表序 号使用部位型 号连接方式1车库底板、底板梁、框架柱、顶板、顶板暗梁、墙体、墙体暗柱等直径R22滚轧直螺纹直径R22绑扎搭接2住宅楼底板、顶板、墙体、暗柱、楼梯、连梁、过梁、阳台栏板等直径R22滚轧直螺纹直径R35d，且加直钩15d。所有钢筋相交点必须全部扎牢，宜采用八字扣。（在垫

16、层施工时，底板后浇带位置应严格按照设计要求加筋，加筋范围为后浇带短向中心点向两侧各700mm的区域内，长向通长设置。加筋为10200双向单层。详见下图。） 后浇部位带垫层内加筋示意图4.3.2.6底板梁绑扎时，先将梁下排纵筋穿入箍筋，按照划好的箍筋位置线将箍筋套入，并与主筋绑扎，再穿入上排纵筋，并与箍筋绑扎牢固。相临两组箍筋闭口方向应相反。基础板带梁钢筋上下铁在端头处均锚入墙内40d，且加直钩15d。4.3.2.7门洞口处暗梁应按照图纸所示情况绑扎，伸入墙端范围内锚固尺寸不得缩短。4.3.3框架梁钢筋绑扎（地梁不按此施工）4.3.3.1框架梁中间层纵向钢筋上下铁进入端部支座长度应0.4lae，

17、且加15d直弯钩。详见下图。框架梁中间层钢筋端部锚固示意图4.3.3.2框架梁顶层纵向钢筋下铁进入端部支座长度应0.4lae，且加15d直弯钩；上铁伸至墙端（留保护层宽度）后向下直弯至梁底。详见下图。框架梁顶层钢筋端部锚固示意图4.3.3.3框架梁箍筋加密范围为2hb（hb为梁高），起步箍筋距支座距离为5cm，加密区箍筋按图纸要求的加密间距设置。详见下图。框架梁加密范围示意图4.3.4框架柱钢筋绑扎4.3.4.1绑扎流程：校正柱子插筋套柱箍筋画箍筋间距线绑箍筋4.3.4.2底板混凝土浇筑完成，达到1.2MPa后，方可上人作业。柱子钢筋绑扎前，先根据平台板上弹好的柱子位置线，校正柱子插筋。框架柱

18、纵向受力钢筋应锚固在基础底板内伸至板底，且加直钩6d。框架柱纵向受力钢筋锚固示意图4.3.4.3套柱箍筋，箍筋数量应符合设计要求，箍筋的开口应沿柱竖向交错布置，箍筋端头应弯成135度，平直长度不小于10d。4.3.4.4在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋由上向下绑扎，宜采用缠扣绑扎。箍筋与主筋要垂直，箍筋与主筋交点均要绑扎，箍筋的弯钩叠合处应沿柱子四周交错布置，并绑扎牢固。箍筋端头应弯成135度，平直部分长度不小于10d。4.3.4.5柱子上下两端及梁位内箍筋应加密，加密区中长度为Hn/6（Hn为柱子净高）、hc（柱长边尺寸）、500mm

19、中的最大值，加密区内箍筋间距为100mm。4.3.4.6在柱箍筋上加设定位卡，保证梁钢筋保护层的厚度。4.3.5墙体、暗柱、过梁钢筋绑扎4.3.5.1暗柱钢筋绑扎流程：调整暗柱主筋暗柱主筋直螺纹连接划箍筋间距线绑扎暗柱箍筋加设拉结筋检验1）调整暗柱主筋：如有弯曲的暗柱主筋，应用钢筋扳子进行矫正，以保证主筋的垂直，无偏移、倾斜现象。2）画箍筋间距线：根据暗柱上的标高及不同箍筋的间距、叠放次序依次在暗柱主筋上划出箍筋绑扎间距线，以确保箍筋绑扎位置的准确。划箍筋间距线时，必须保证主筋垂直，同时应拉长尺分段标注，不得用短尺依次向上量取，以避免误差累积。开线时应考虑暗柱箍筋与墙体水平筋错开。3）绑扎暗柱

20、箍筋：箍筋间距线画好后，即可进行暗柱箍筋绑扎，根据图纸所示节点情况将箍筋依次套入暗柱主筋，按照划好的箍筋间距线进行绑扎。箍筋所有交叉点应全部绑扎，暗柱主筋应绑至箍筋角部箍筋应向上绑至过梁上排钢筋底部，过梁上位置也应绑扎一道箍筋，作为定位箍。4）加设拉结筋：依图纸所示设拉结筋，拉结筋直钩部分长度应5d，直钩角度为135。，拉结筋应同时外拉暗柱箍筋及主筋。详见下图。4.3.5.2过梁钢筋绑扎：1）过梁钢筋绑扎前应核对梁的标高及料单尺寸，将套入箍筋的梁主筋临时固定在暗柱上，先绑扎梁上部横筋及下部横筋，再根据图纸要求的箍筋间距，在梁主筋上划出箍筋间距线，进行箍筋绑扎，箍筋必须绑扎垂直，间距准确，开口方

21、向错开，并确保梁截面无误。2）梁两端第一个起步箍筋距暗柱主筋为50mm，其余箍筋间距应根据具体位置按照图纸进行绑扎，在暗柱内的梁上要加一个箍筋，箍筋距门洞第一排暗柱主筋距离也为50mm。梁的箍筋套口朝下，按50%相互错开。梁箍筋沿梁垂直方向隔一拉一。4.3.5.3墙体钢筋绑扎：工艺流程：调整预留搭接筋绑扎水平定位筋、放置墙体竖向梯子筋绑扎墙体竖向钢筋放置墙体水平梯子筋绑扎墙体水平钢筋、（机电预埋管）绑扎拉结筋、垫块洞口加筋1）墙筋绑扎前在两侧各搭设一排操作架，使操作人员具有良好的作业平台。2）墙体钢筋双层双向布置竖向受力筋均放在内侧。墙体钢筋采用搭接连接。绑扎前先对预留竖筋拉通线校正，之后再接

22、上部竖筋。水平筋绑扎时拉通线绑扎，保证水平一条线。3）墙内放置水平和竖向定位梯子筋（梯子筋用钢筋焊成），以保证墙水平筋和竖筋的间距、平直。竖向梯子筋每层高内加三道顶筋。（竖向和水平定位梯子筋做法见附图1、2）。4）墙插筋在基础底板内的位置及锚固长度必须按施工图要求设置为了保证墙位置正确，放线人员把墙位置线用红油漆标记在防水保护层上，按标记线进行插筋施工，为了防止插筋位移，把墙插筋与底板钢筋绑扎并与附加定位筋点焊。5）调整预留搭接筋：将墙身处预留搭接筋调直理顺，并将表面水泥浆用钢丝刷清理干净。墙体变截面处，应提前起弯或插筋（变截面处钢筋构造详见附图3）。6）绑扎水平定位筋、放置墙体竖向梯子筋：先

23、根据跨内墙体长度绑扎24根竖筋，在底部及齐胸处绑扎两根水平梯子筋，再沿墙1.2m左右绑扎一道竖向梯子筋，并绑扎竖筋。竖筋搭接接头应相互错开，竖向墙筋搭接部位绑3道扣，钢筋搭接部位必须通过三道墙体水平筋（详见附图4）。暗柱边第一根竖向墙筋距暗柱主筋50mm。7）水平筋绑扎：竖筋绑扎后，并根据竖向梯子筋的分档绑扎水平筋。墙体水平筋的起步筋距楼板面为5cm。水平筋绑扎应保证间距准确，平直无倾斜。水平筋搭接接头应沿高度及水平方向错开搭接，错开绑扎搭接处接头中线到接头中心距离不小于1.3搭接长度。水平筋至暗柱端部时，直钩部分长度不小于15d，转角搭接长度为1.3倍的锚固长度。（丁字节点及转角节点锚固详见

24、附图5）。8）绑扎拉结筋、垫块：拉结筋按设计要求间距呈梅花型交错布置，拉结筋两端应拉住墙体外侧筋。垫块正方形布置，均应绑扎在钢筋交叉处。9）预留洞口加筋：墙体预留洞口均应按设计规定加筋，不得遗漏。4.3.6板钢筋绑扎4.3.6.1绑扎流程：清理模板模板上弹线绑扎下层受力筋专业预埋 绑上层受力钢筋和马凳绑扎负弯矩筋成品保护4.3.6.2清扫模板上刨花、碎木、电线管头等杂物。模板上表面清理干净后，放出轴线及上部结构定位边线。在模板上划好主筋，分布筋间距，用墨线弹出每两根主筋的线，依线绑筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。4.3.6.3按划好的钢筋间距线，先摆放受力主筋，后放分布筋。板底部钢筋

25、伸过支座中心线，绑扎板钢筋时，相交点必须全部绑扎八字扣。板钢筋如为双层双向筋，下铁短向钢筋在下，长向筋在上，上铁则相反。为确保上部钢筋的位置，在两层钢筋间加设马凳铁，马凳间距为1000mm。其中高层住宅基础底板马凳设置为251000，地下车库基础底板马凳设置为141000，马凳构造详见下图。4.3.6.4为了保证楼板钢筋保护层厚度，基础底板采用砂浆垫块间隔800mm梅花型设置，其它部位钢筋采用塑料垫块间隔800mm梅花型设置，固定在楼板最下部钢筋上。4.3.6.5绑扎板筋时，宜采用八字扣，所有钢筋的相交点应全部绑扎，双层之间须加钢筋马凳，以确保上部负筋的位置。4.3.6.6板上孔洞应预留，避免

26、后凿。施工时各工种必须根据各专业图纸，配合土建预留全部孔洞。4.3.7楼梯钢筋绑扎4.3.7.1绑扎流程：铺设楼梯底模画位置线绑平台梁主筋绑踏步板及平台板主筋 绑分布筋安装踏步板侧模验收浇筑砼4.3.7.2楼板钢筋采用绑扎接头时，钢筋受拉区域内，级钢筋绑扎接头末端须做180。弯钩，级钢筋不做弯钩。梁板钢筋如有弯钩时，上层钢筋弯钩朝下，下层钢筋弯钩朝上。4.3.7.3楼梯钢筋绑扎，在楼梯段底模上画主筋和分布筋的位置线。4.3.7.4绑扎楼梯钢筋时，先绑扎梁筋后绑板筋，板筋要锚固到梁内。4.3.7.5当休息平台有梁时，在浇筑墙砼时先在梁位置处预留梁豁，梯梁伸入墙内与梯板一同浇筑砼。梁豁深度为3/4

27、墙厚，在楼梯剪力墙外侧留出1/4墙厚，确保梁钢筋满足锚固长度且砼不出现色差。4.3.8绑扎质量控制A、柱箍筋在角部弯钩须与模板成45，在中部弯钩须与模板成90；框架梁钢筋须放在柱的纵向筋内侧。严禁在柱根、顶部设置端头。 B、为了保证在浇筑板混凝土时柱钢筋不移位，板筋绑扎完毕后，复测柱位置，将柱钢筋矫正后套上定位箍筋，四角与板筋绑扎牢固。 C、墙插筋在基础底板内的位置及锚固长度必须按施工图要求设置。为了保证墙位置正确，放线人员把墙位置线用红油漆标记在底板上层钢筋上，按标记线进行插筋施工，为了防止插筋位移，把墙插筋与底板钢筋绑扎并与附加定位筋点焊。D、当板上部筋为负弯矩筋，绑扎时在负弯矩筋端部拉通

28、长小白线就位绑扎，保证钢筋在同一条直线上，端部平齐，外观美观，且要注意防止板上部的负筋被踩下，特别是雨篷、挑檐、阳台等悬臂板，要严格控制负筋位置。4.4钢筋代换要求如有特殊原因，需要进行钢筋带换时，须征得设计单位同意，并须符合下列规定：4.4.1不同种类钢筋的代换，须按钢筋受拉承载力设计值相等的原则进行；4.4.2当构件受抗裂、裂缝宽度或挠度控制时，钢筋代换后须进行抗裂、裂缝宽度或挠度验算；4.4.3钢筋代换后，须满足混凝土结构设计规范中所规定的钢筋间距、锚固长度、最小钢筋长度、根数等要求；4.4.4代换的钢筋抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25，钢筋的屈服强度实测值与钢筋的强

29、度标准值的比值：二级抗震不应大于1.4。4.4.5对重要构件，不得用级光面钢筋代换变形（带肋）钢筋；4.4.6梁的纵向受力钢筋与弯起钢筋须分别进行代换；4.4.7对有抗震要求的框架，不得以强度等级较高的钢筋代替原设计中的钢筋；4.4.8预制构件的吊环，必须采用未经冷拉的级热轧钢筋制作，严禁以其它钢筋代换。五、质量控制和验收标准5.1质量保证体系建立由项目经理领导，由总工程师策划、组织实施，生产经理中间控制，有关各部门负责人及主工长检查监督的管理系统，形成项目经理部、分包单位施工作业班组的质量管理网络。5.2质量控制程序根据质量保证体系及职责划分，各部门须严格履行职责，互相配合并遵照如下程序。钢

30、筋工程质量控制程序准备工作技术交底现场绑扎安装质量评定资料整理学习图纸和技术资料学习操作规程和施工规范书 面 交 底钢材合格证、做复试检查脚手架、脚手板制定与审核钢筋配料表操作人员参加钢筋、混凝土工序交接检查浇灌混凝土时留人看钢筋钢筋合格证执行验评标准按不同型号挂牌自 检中 间 抽 查按梁、柱、板抽查10%，但不少于3件；不合格的处理（返工）质量评定记录隐蔽验收记录自 检 记 录清理现场、文明施工钢筋下料成型钢筋、模板工序交接检查钢筋代用单施 工 记 录事故处理记录办理隐蔽验收签证手续5.3其它质量控制措施:选择建设单位指定的国有大型钢厂作为供货商，每次进场钢筋必须具有钢筋出厂合格证明、原材质

31、量证明书和原材试验报告单。钢筋进场后按批进行联合验收及原材复试，合格后方可用于工程施工。半成品钢筋进入作业现场后须先核对规格、数量及使用部位等，确定无误后再进行施工。钢筋在运输和储存时，不得损坏标志，并须按批分别堆放整齐，避免锈蚀或油污；进入施工现场的钢筋每捆重量不得大于现场所用塔吊的最大幅度起重量。装卸或吊运时须避免使钢筋变形。钢筋施工须符合结构设计总说明及有关施工规范要求。钢筋安装完毕后，应检查下列方面： 根据设计图纸检查钢筋的钢号、直径、根数、间距是否正确；特别是要注意检查负筋的位置； 检查钢筋接头的位置及搭接长度是否符合规定； 检查混凝土保护层是否符合要求； 检查钢筋绑扎是否牢固，有无

32、松动变形现象； 钢筋表面不允许有油渍、漆污和颗粒状（片状）铁锈；安装钢筋时，配置的钢筋级别、直径、根数和间距均须符合设计要求。 做好与上、下道工序的交接检查记录。 钢筋施工中须密切配合水电、暖通等项目施工，留好预留孔、洞。 在混凝土浇筑前须对钢筋及预埋件进行验收，并做好隐蔽工程记录。对钢筋加工和安装中易出现的情况认真检查，有必要的预防保证措施。 5.4钢筋验收标准5.4.1钢筋位置的允许偏差钢筋位置的允许偏差表序号项 目 允许偏差（mm）检查方式（工具）1受力钢筋的排距5钢卷尺2钢筋弯起点位置 20钢卷尺3箍筋、横向钢筋间距绑扎骨架20钢卷尺焊接骨架10钢卷尺4焊接预埋件中心线位置5钢卷尺水平

33、高差+3，-0钢卷尺5受力钢筋的保护层基础10钢卷尺柱梁5钢卷尺3钢卷尺 5.4.2绑扎焊接的允许偏差绑扎或焊接的钢筋网和钢筋骨架，不得有变形、松脱和开焊。基本保证项目和允许偏差项目的允许偏差，须符合下列表规定： 绑扎网及绑扎骨架的允许偏差（mm）项目允许偏差网的长、宽10网眼尺寸10骨架的宽及高5骨架的长10箍筋间距10受力钢筋间距10排距5受力钢筋保护层3六、成品保护6.1钢筋工程要有钢筋工程的保护措施后方可作业，钢筋工程须与模板工程及混凝土工程做好交接。成品保护要落实到人。6.2绑扎好的钢筋严禁踩踏，模板支设或混凝土浇筑须铺设跳板或搭设平台。6.3钢筋主筋严禁点焊或与其施焊固定埋件等（防

34、雷接地除外）。6.4混凝土浇筑时须设专人看护，如有偏位等立即调整。6.5露出板面柱主筋在混凝土浇筑时用彩条布保护，避免污染。6.6混凝土浇筑后立即将钢筋表面污染清除。 6.7混凝土浇筑后构造柱预留筋用多层板木盒盖上保护。七、安全文明施工7.1安全保证体系根据有关规定建立健全安全保证体系并成立由项目经理部安全生产负责人为首,各施工单位安全生产负责人参加的“安全生产管理委员会”组织领导施工现场的安全生产管理工作。7.2安全施工措施7.2.1工人须经三级安全教育，考试合格后方可上岗。7.2.2特殊工种持证上岗，有关证件须符合北京市有关规定。7.2.3人工搬运钢筋、卸料要注意安全。要注意前后方向有无碰

35、撞危险或被钩挂料物；注意脚下，防止被探出的钢筋头拌倒或扎伤，特别是避免碰挂周围和上下方向的电线。7.2.4起吊或安装钢筋时，须和附近高压线路或电源保持一定的安全距离，吊钩重物下不得站人。钢筋吊运由持证起重工指挥，符合相关安全操作规程。7.2.5在钢筋林立场所，雷雨时不准操作和站人。7.2.6起吊较长钢筋时，须有专人帮扶，并听从操作人员指挥。不得任意推拉。7.2.7钢筋弯曲时，严禁超过本机规定的钢筋直径，根数，和机械转速，电气设备的金属外壳须采用接地或接零保护。7.2.8发生人身触电时，须立即切断电源，然后对触电者进行紧急救护，严禁在未切断电源之前与触电者接触。7.2.9作业后，须堆放好成品，清理场地，关闭电源，锁好电闸箱。7.2.10机械的安装必须坚实稳固，保持水平放置。焊接机械须放置在防雨和通风良好的地方，焊接现场不准堆放易燃易爆物品。7.2.11电气设备必须做好定期检查工作，