钢筋施工方案11#楼.docx

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1、石家庄市小沿村城中村改造北方社区A-11楼 钢筋施工方案目 录1、编制依据22、工程概况22.1 结构设计概况：22.2 钢筋工程概况：32.3 混凝土工程概况：43、施工安排43.1 钢筋加工场地安排：43.2 钢筋连接：43.3 钢筋保护层垫块：53.4 施工组织：53.5 劳动力组织：54、施工准备54.1机具准备：54.2 技术准备：64.3 材料准备：65、施工方法75.1 钢筋加工工艺及质量要求：75.2 钢筋直螺纹连接85.3 绑扎安装及质量要求：105.4 成品保护：175.5 质量保证措施及质量要求：186、安全与文明的施工21 1、编制依据序号名 称编号1混凝土结构工程施工

2、及验收规范 GB50204-20022钢筋机械连接通用技术规程 JGJ107-20033建筑物抗震构造详图 03G329-14钢筋混凝土用热扎带肋钢筋 GB1499-985钢筋混凝土用热扎光圆钢筋 GB13013-916低碳钢热扎圆盘条 GB/T701-977建筑机械使用安全技术规范 JGJ33-20018建筑现场临时用电安全技术规范 JGJ469建筑工程质量检验评定标准 GBJ301-8810混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图 03G101-1、2、311建筑抗震设计规范GB50011-200112建筑施工手册13施工组织设计2、工程概况2.1 结构设计概况：建筑面积2795

3、4.3m2地上部分面积25996.2m2地下部分建筑面积1958.1m2建筑用途住宅地下层数2层地下层高度3.22m积2.83m地上层数33层地上标准层高度2.9m0.00标高74.4m室内外高差0.6m基底标高-7.45m最大基坑深度9.95m檐口高度97.8m楼梯结构形式梁板结构建筑耐火一级外墙保温作法80钢丝网架聚苯板和70厚挤塑聚苯保温板防水1.5厚湿铺法（PET）复合双面自粘橡胶沥青防水卷材屋顶：1.5厚PET改性沥青一道厨房、卫生间:1.5厚聚氨酯防水涂料外装修作法内装修作法屋面1.5厚PET改性沥青一道墙面砂浆抹面、涂料墙面涂料地面厨卫间、门厅、电梯间地砖地面门窗塑钢踢角厨卫间、

4、门厅、电梯间面砖踢脚 2.2 钢筋工程概况：2.2.1墙体钢筋：（双层双向）墙体部位竖向分布筋水平分布筋墙体S拉筋梅花型布置外墙内墙外墙内墙地下2层141501220012120122006450地下1层121501220012200122006450地上层-0.1-14.4m102001020010200102006400地上层14.4以上82008200820082006600 2.2.2 暗柱配筋主筋：基顶至-2.93为20、18、16，箍筋12100。-2.93米至14.4以18、16、14，箍筋12150为主，部分为12100。14.4米以上，为14和12，箍筋8200。 2.2.3

5、 底板钢筋：22200和20200双层双向，上下层钢筋马凳采用22，间距12001200。 2.2.4 顶板钢筋：主要钢筋的规格为12，10， 8，2.2.5 钢筋保护层：1）基础受力钢筋的混凝土保护层厚度为40mm。2）图中未注明的混凝土保护层按国标图03G101-1第33页执行。0.000以下及0.000以上外露构件及室内潮湿环境类别为b类；其他为一类。2.2.6 焊条：HPB235钢筋互焊用E43型焊条， HRB335钢筋及HRB400级钢筋互焊用E50型焊条，钢筋与钢材Q235、埋件焊接用E43型焊条。2.3 混凝土工程概况：部 位厚度混凝土等级基础垫 层100mmC15底板1200m

6、mC40S6地下室外墙300mm，250mmC40S6地下室内墙250mm,200mmC40地下二层顶板220mmC30地下一层顶板180mmC30地上剪力墙200mmC40、C35、C30地上楼板120mm、100mmC30、C25 3、施工安排3.1 钢筋加工场地安排：钢筋均在现场加工成型，在11#楼北侧设钢筋加工场和堆料场，面积约300m2。存放钢筋的场地要进行平整夯实、混凝土硬化。3.2 钢筋连接：3.2.1框架梁、框架柱、剪力墙暗柱主筋，其余构件,当受力钢筋直径16时，应采用直螺纹机械连接接头，当受力钢筋直径16时，可采用绑扎连接接头。3.2.1接头位置宜设在受力较小处，在同一根钢筋

7、上宜少设接头。3.2.2受力钢筋接头的位置应相互错开，当采用机械接头时，在任一35d且大于500mm区段内，和当采用绑扎搭接接头时，在任一1.3倍搭接长度的区段内，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率应符合下表要求：接头形式受拉区接头数量受压区接头数量机械连接50%50%绑扎连接25%50%3.3 钢筋保护层垫块：3.3.1 底板钢筋：采用砂浆垫块，间距600mm。3.3.2 墙体钢筋：采用塑料垫块，间距800mm。3.3.3 顶板钢筋：采用砂浆垫块，间距800mm。3.4 施工组织：3.4.1 底板部分：钢筋一次绑扎完毕、混凝土一次浇筑完成。3.4.2 地下结构部分：钢筋一次

8、绑扎完毕、混凝土一次浇筑完成。3.4.3 地上结构部分：分二个流水段组织施工。3.5 劳动力组织： 钢筋班40人，分为三个作业班组：即钢筋加工班组10人，墙体钢筋绑扎班组15人，楼板钢筋绑扎班组15人。在底板施工阶段除钢筋加工班组外，其他两个班组合并使用。现场配备3个焊工，每个焊工配备2个辅助工人。焊工必须持有效操作证上岗，辅助人员必须经过相应的培训后方可上岗。技术工种进场后，必须对其进行考核分级，对考核不合格者必须退回。考核合格后，继续进行场内深化学习，学习后方可上岗。4、施工准备4.1机具准备：序号机具种类数量（台）1切断机22弯曲机13单筒卷扬机14钢筋调直机15电焊机26套丝机6 钢筋

9、全部采用现场加工，配设：冷拉-切断、切断-成型、手工加工箍筋及布料四条生产线。加工设备必须经过安全部门验收合格后方可使用。4.2 技术准备：4.2.1 审图：施工前认真查阅图纸（包括与建筑图对应的情况）、方案、相关安全质量规范，遇到图纸上的问题提前与设计联系解决，配筋及施工中重点突出。4.2.2 配筋：由专业人员进行配筋。配筋单要经过项目技术部审核、技术负责人审批后才能允许加工。钢筋配料时，要计入钢筋弯曲及弯钩对其长度的影响，了解有关混凝土保护层、钢筋弯曲、弯钩等规定，再根据图中尺寸计算其下料长度。钢筋弯曲调整值304560901350.35d0.5d0.85d2d2.5d4.2.3 交底：班

10、组在进行作业之前必须进行书面的技术交底，交底要有针对性和可操作性。交底次数每月至少一次，交底时应注意季节性特点及可操作性。根据设计对照配料单分清钢筋的规格、成型简图、尺寸、配料及组合；对加工人员进行现场技术交底，做出合格的标准样品示范，按样品下料制做。4.3 材料准备：4.3.1 一般规定：1）钢筋进场必须有出厂合格证及复试报告。2）进场钢筋须按规格分类堆放整齐，应堆放在高于地面200mm的支撑架上。支撑架采用240砖基础上，间距不大于1500mm，并根据规格、长度挂好标识牌。3）钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值比值不应小于1.25。4）钢筋的屈服实测值与钢筋的强度标准值的比值，按二级抗震

11、设计时不应大于1.4。4.3.2 原材料试验：1）原材料进场后按批进行检查、验收。2）进场钢筋每种规格同一批号不大于60t取试件一组，不足60t取试件一组。3）钢筋物理试验必试项目：弯曲试验、拉伸试验。4）每一组试件数量：钢筋种类试件数量（个）拉伸试验弯曲试验热轧带肋钢筋22热轧光圆钢筋22低碳钢热轧盘条114.3.3 材料要求：1）钢筋采用22#铁丝进行绑扎。2）保护层垫块：基础底板、楼板均采用砂浆垫块；墙、柱采用塑料垫块。 5、施工方法 5.1 钢筋加工工艺及质量要求：5.1.1 钢筋的调直： 钢筋调直时，级钢筋冷拉率不宜大于4%，钢筋调直后应平直、无局部弯曲。5.1.2 钢筋下料：1）下

12、料原则：同规格钢筋根据不同长度，长短搭配，统筹配料；先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。2）钢筋切断时应核对配料单，并进行钢筋试弯，检查料表尺寸与实际成型的尺寸是否相符，无误后方可大量切断成型。3）在工作台设置控制下料长度的限位挡板，精确控制钢筋的下料长度。4）钢筋切断时，钢筋和切断机刀口要成垂线，并严格执行操作规程，确保安全。在切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头，必须切除。5.1.3 钢筋弯曲成型： 1) 钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋（如弯起钢筋），根据钢筋料牌上标明的尺寸，用石笔在钢筋上标示出各弯曲点位置，同时注意以下三个方面：1 根据不同弯曲角度扣除弯曲调整值，其扣法是从

13、相邻两段长度中各扣一半。2 钢筋端部带半圆弯钩时，该段长度划线应增加0.5d。3 弯曲点标注工作宜从钢筋中线开始向两边进行，两边不对称的钢筋，也可以从钢筋的一端开始划线，但要注意校核各弯曲段的定型尺寸。2）钢筋在弯曲机上成型时，心轴直径是钢筋直径的2.5倍，成型轴宜加偏心轴套，以便适应不同直径的钢筋弯曲需要。同时，为使弯弧一侧的钢筋保持平直，挡铁轴宜做成可变挡架或固定挡架（加角钢调整）。3）箍筋成型时，应先做样品。弯钩要求：135弯钩的平直段长度为10d，且两端弯钩成等号平行，长度误差不得超过5mm。5.1.4 钢筋加工质量要求：1）钢筋拉直应平直，无局部曲折。2）钢筋切断断口不得有马蹄形或起

14、弯等现象，钢筋的长度应力求准确。3）钢筋弯曲成型形状正确，平面上没有翘曲不平现象。4）钢筋加工的允许偏差：项 目允许偏差值（mm）测量法梁主筋；钢下料长度10尺检成型长度5尺检180弯钩平直段长度5尺检箍筋135平直段长度5尺检90弯折20直角尺检墙板钢筋10尺检暗柱主筋10尺检受力钢筋顺长度方向的净尺寸 10尺检弯起钢筋的弯折位置 20尺检5）成型好的钢筋按平面布置图的指定地点堆放，防止锈蚀和污染。挂上标牌，并标注尺寸、型号、规格、形状、使用部位、数量、制作人等。5.2 钢筋直螺纹连接5.2.1直螺纹工艺5.2.1.1施工准备：1）技术准备： 凡参与接头施工的操作工人必须参加技术培训，经考核

15、合格方可上岗。 核对有编号的布筋图纸加工单与成品数量。 做好技术交底。2) 材料准备：材料的品种规格：套筒的规格、型号以及钢筋的品种、规格必须符合设计要求。 质量要求：钢筋应符合国家标准钢筋混凝土用热扎带肋钢筋（GB1499）和钢筋混凝土用余热处理钢筋（GB131014）的要求，有原材质、复试报告和出厂合格证；钢筋应先调直再下料，并宜用切断机和砂轮片切断，切口端面应与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲，不得用气割下料；套筒与锁母材料应采用优质碳素结构钢或合金结构钢，其材质应符合GB699规定；成品螺纹连接套应有产品合格证，两端螺纹孔应有保护盖，套筒表面应有规格标记。3) 主要机具切割机、钢筋直螺

16、纹成型机、普通扳手及量规（牙形规、环规、塞规）4) 作业条件钢筋端头螺纹已加工完毕，检查合格，且已具备现场钢筋连接条件。钢筋连接用套筒已检查合格，进入现场挂牌整齐码放。布筋图及施工穿筋顺序等已进行技术交底。5.2.2直螺纹机械连接的工艺流程钢筋调直下料后，用直螺纹套丝机对钢筋端部进行套丝，螺纹一次成型，对已经加工好的钢筋端部螺纹套上塑料保护套，以免损坏螺纹或被污物污染；用连接套筒将有丝头的两跟钢筋相对应进行连接，最后锁定连接套筒与钢筋丝头相对位置的螺母。5.2.3质量标准1、钢筋、套筒、螺母的品种、规格和必须符合设计要求，质量符合国家现行的标准要求。2、每种规格钢筋接头试件不应少于3根；钢筋母

17、材抗拉试件不应少于3根，且应取自于接头试件的同一根钢筋；接头试件应达到现行行业标准钢筋机械连接通用技术规程（JGJ107）中相应等级强度要求，计算钢筋实际抗拉强度时，应采用钢筋的实际横截面积计算；钢筋接头强度必须达到同类型钢材强度值，接头的现场检验按验收批进行，同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同形式、同规格接头，以500个为一个验收批检验与验收，不足500个也作为一个验收批。3、螺纹丝头牙检验：牙形饱满，无断牙、秃牙缺陷，且与牙形规的牙形吻合，牙形表面光洁的为合格品。4、套筒用专用塞规检验，随机抽取同规格接头数的10%进行外观检查，应与钢筋连接套筒的规格相匹配，接头丝扣无完整丝扣外露；现

18、场外观质检抽验数量：梁、柱构件按接头的15%且每个构件的接头数抽验数不得少于一个接头，基础墙板构件按各自接头数，每100个接头作为一个检验批，不足100个也作为一个检验批。对接头的抗拉强度试验每一验收批应在工程结构中随机抽取3个接头试件做抗拉强度试验，按设计要求的接头等级进行评定；在现场连续10个验收批抽样试件抗拉强度试验1次合格率为100%时，验收批接头数量可扩大一倍。5.3 绑扎安装及质量要求：本工程钢筋绑扎及节点做法必须满足03G101及规范要求。钢筋工程绑扎前应先熟悉施工图及规范，核对钢筋配料表和料牌。绑扎底板地梁及底板钢筋时，应先研究逐根钢筋的穿插就位顺序，减少绑扎困难，避免返工，加

19、快进度。面筋绑扎后铺脚手板作为人行通道，不允许直接踩踏钢筋。5.3.1 材料准备：1) 成品钢筋：核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量是否与料单料牌相符；如有错漏，应及时纠正增补。2）保护层垫块：钢筋保护层均采用塑料垫块。3）墙体定位筋：根据墙体的厚度，算出墙体定位钢筋的尺寸。加工尺寸必须准确，端头用角磨机磨平。使用之前必须经过预检。5.3.2 基本方法：1）钢筋摆放位置线的标定：每根钢筋摆放位置线用至少两个粉笔点（直筋在两端，箍筋在对角）来标识，但插筋在插入部分的底和顶用红漆标点标识。板筋、梁主筋摆放线分别在每层顶板模板四周和梁底模端部标出。柱、梁箍筋摆放线在对角主筋上标出。墙体水平筋

20、摆放线在竖向钢筋上标出。2）钢筋的绑扎：钢筋采用22#铁丝绑扎（铁丝的长度见下表）。所有钢筋交错点均绑扎，且必须牢固。同一水平直线上相邻绑扣呈“八”字型，朝向混凝土体内部（局部无法朝向内部的，只有朝向外部，但绑扣露头部分应与水平筋相贴，且同一直线上相邻绑扣露头部分朝向应正反交错），露头部分与水平筋成45，且同一直线上相邻绑扣露头部分朝向正反交错。钢筋直径（mm）绑扎铁丝的下料长度（mm）6-810-1214-1618-202225286-815017019022025027029010-1219022025027029031014-1625027029031033018-20290310330

21、350223303503703）抗震构造要求：1 钢筋的最小锚固长度laE见下图：2 钢筋的接头及搭接长度l1E：3 搭接接头任一接头中心至1.3l1E范围内或焊接接头任一接头中心至35d且500 mm范围内，受力钢筋接头面积不能超过规范规定。4 墙体竖向钢筋搭接范围内，至少必须保证三根水平筋通过，并与其绑牢，见下图：4）其他要求：1 外边轴墙体、框架柱插筋弯钩，外侧弯钩向内，内墙柱弯钩应向两边。2 标准层施工，墙体竖向钢筋应距柱边5 cm、水平钢筋距地面5 cm为第一根起步筋。5.3.3 底板钢筋绑扎：1）工艺流程： 清理放线复线清理地梁支架搭设地梁下铁钢筋上铁布筋穿套子底板横向下铁钢筋底板

22、纵向下铁钢筋砂浆垫块支撑马凳纵向上铁钢筋横向上铁钢筋暗柱插筋导墙插筋及三道水平筋墙筋定位加固导墙垫块水平梯子筋自检交接检质检支模浇筑2）布筋原则：底板钢筋以X向为主。3）施工要点：（3.1）底板钢筋全部采用直螺纹机械连接，整体下料绑扎。（3.2）底板上下层钢筋间采用焊接式马凳铁控制钢筋间距，马凳铁间距1200mm。（3.3）根据钢筋位置线布筋，用自制工具式“卡具”控制、检测钢筋的间距。见下图：（3.4）底板钢筋保护层控制采用砂浆垫块，按600600网格分布。（3.5）根据底板墙体、暗柱位置线，进行墙体、暗柱插筋施工。为了防止插筋位移，采取以下措施： 将所有插筋与底板钢筋绑扎牢固，并于墙体两侧加

23、设12钢筋限位。 暗柱钢筋在两层底板钢筋间设置三道箍筋定位。 墙体上口用水平梯形定位筋控制钢筋的保护层及水平间距，墙体钢筋网片间按600mm间距设置钢筋撑铁。 内墙插筋：打底板混凝土时，在暗柱主筋间拉通长白线，派专人监控插筋的定位情况，及时调整插筋位置，确保插筋不发生位置偏移。 底板保护层垫块采用砂浆垫块，垫块间距600600。5.3.4 墙钢筋绑扎：1）墙筋构造：地下结构外墙均为竖筋在外，水平筋在内；地上结构墙体竖筋在内，水平筋在外。2）墙筋定位：（2.1）里撑：采用上述的梯型定位钢筋，将其竖向固定在剪力墙双层网片之间，水平间距1400mm。水平梯子筋放置在每道墙的上口，以保证钢筋的排距及保

24、护层厚度。同时，无定位梯处，按600设置内撑铁。（2.2）外拉：采用“S”型拉勾，型号和间距详见上述的“钢筋工程概况”，呈梅花型布置。拉勾做180弯钩。（2.3）垫块：墙体钢筋保护层垫块采用塑料垫块，垫块间距800800，垫块布置起点为距楼板第二步水平筋，呈梅花型布置。（2.4）模板上口钢筋的定位：采用6mm厚钢板作成定位器，固定在竹胶板或钢大模模板的上口部位（如下图所示），作为外顶措施顶在墙体竖向钢筋上，保证钢筋不向外靠，梯子筋保证墙体钢筋不向内拢，从而确保钢筋位置的准确。3）墙筋绑扎： 钢筋的弯钩朝向混凝土内。（3.1）工艺流程： 插筋调整 水平定位钢筋 竖向定位钢筋绑扎 墙体钢筋网片绑扎

25、 保护层垫块 验收（3.2）施工要点： 顶板混凝土浇筑完毕后，当混凝土强度达到1.2 MPa后，可进行楼层放线，弹出墙体位置线，根据墙体位置线调整墙体插筋位置。如有偏移，应按1：6弯成打弯。 墙筋绑扎时，竖向筋在内，水平筋在外，搭接长度及位置按上述有关规定执行。顶层剪力墙端暗柱插入梁或墙内长度及剪力墙节点均按结施大样施工。 墙体水平起步筋距楼板的距离、墙体纵向钢筋起步筋距暗柱边的距离、梁箍筋起步筋距暗柱边的距离均为50 mm；在上述起步筋搭接部位，要求搭接筋贴向楼板、暗柱一侧设置，即与楼板、暗柱的距离不得大于50 mm。 钢筋绑扎好后，在暗柱和窗下等没有墙体定位筋的部位按800800间距梅花形

26、布置卡好保护层垫块。（3.3）质量控制措施： 为有效控制钢筋绑扎间距，在绑扎板、墙筋时均要求操作工人先划线后绑扎。 在浇筑混凝土前，应详细检查墙体筋和暗柱钢筋的位置是否准确，固定措施是否牢固，检查无误后方可进行下道工序施工。在浇筑混凝土过程中应派专人管理，随时检查钢筋偏位情况，发现问题应随时处理。 通过垫块保证钢筋保护层厚度；钢筋卡具控制钢筋排距和纵、横间距。 钢筋绑扎后，只有土建和安装责任师及质量检查员均确定合格后，经监理检验合格后方可进行下道工序的施工。 焊工必须持证上岗，焊接前应做班前焊试件，以确保所调整的焊接工艺参数满足焊接规范的规定。焊接及机械连接接头必须逐一进行外观检查。 所有原材

27、料、半成品、成品必须有合格证或检验报告，需送检的原材料按标准程序的规定严格执行，坚决杜绝使用不合格的产品。 空调预留穿墙套管必须与板墙上的附加钢筋焊牢，保证其位置准确无误。 所有预埋件、电管等的固定不得与主筋焊接，如须焊接，必须附加钢筋。5.3.5 过梁与板钢筋绑扎：1）过梁、板钢筋构造： 楼板保护层为净保护层，下排钢筋中受力筋在下，分布筋在上；上排钢筋只有在有负弯矩筋的地方才有分布筋。上层弯钩朝下，下层弯钩朝上。板、次梁与主梁交叉处，板筋在上，次梁筋在中层，主梁筋在下。相同箍筋接头交错布置在两根纵向架立筋上。纵向受力筋为多层时，层间垫以短钢筋保证其间距。挑板的上部负筋及构造筋不能漏放。2）板

28、筋定位：（2.1）双层楼板钢筋间距控制采用焊接“马凳铁”。马凳铁采用的钢筋同板筋；马凳铁间距600 mm，设置在上层铁下筋与下层铁上筋之间。且马凳与下铁主筋交点处必须设置塑料垫块，放置方向垂直于负弯距钢筋。（2.2）阳台栏板纵向筋定位控制采用木制钢筋限位板，定位板与阳台梁侧模连接固定。见下图：3）绑扎方法：（3.1）顶板钢筋绑扎工艺流程： 校正预留位置清理模板划线、分档绑下铁绑负弯矩筋垫保护层验收 水电预埋 （3.2）板钢筋从距墙或梁边5 cm开始配置；下部纵向受力钢筋伸至墙或梁的中心线，且不应小于5d（d为受力钢筋直径）。板下部钢筋在支座处搭接，上部钢筋在跨中1/3处搭接。（3.3）板筋绑扎

29、：先清除模板上刨花、碎木、电线管头等杂物，并办完模板预检手续。在楼板上弹出轴线、墙体位置线。用粉笔在模板上画好主筋、分布筋间距。按画好的间距，先摆受力主筋，后放分布筋、预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。钢筋搭接长度、位置符合设计及规范要求。绑扎负弯距钢筋，每个扣均要绑扎。最后在主筋下垫PVC垫块。（3.4）梁箍筋：从距墙或梁边5cm开始配置；箍筋间距及数量详见图纸。（3.5）梁下部钢筋在支座处搭接，上部钢筋在跨中1/3处搭接。（3.6）顶板筋施工时，应先绑扎下层铁，待设备预埋管线后，再绑扎上层铁。两层钢筋之间须加钢筋马凳，以保证上部钢筋的位置。马凳应放在下铁上，不得直接接触模板。（3.7）

30、施工中设钢筋凳（20）上铺脚手板作为人行通道，防止上筋被踩变形。钢筋凳高度应高于板顶标高150mm以上。（3.8）施工缝的钢筋处理：施工缝处应将配筋预埋甩出，甩出的钢筋最小长度应大于1000mm，并大于搭接长度，接头位置错开应符合有关构造要求。 5.4 成品保护：5.4.1 成型钢筋按20个/捆捆牢，堆放到箍筋堆放棚区内，支垫好，防锈蚀。挂好标识牌及填写好尺寸、规格、部位。5.4.2 加工好的半成品，按指定地点堆放，地面用钢管搭设存放架，距地面300 mm高，并标明规格、尺寸、简图、部位，堆放整齐。5.4.3 严禁随意私自割断钢筋。5.4.4 绑扎完的梁、板钢筋要设钢筋凳，上铺脚手板作为人行通

31、道，防止板负弯矩筋被下移以及受力构件配筋位置变化而改变受力构件。5.4.5 绑扎完的墙、柱钢筋，人员上下要经过脚手架，禁止攀爬钢筋。5.4.6 浇筑混凝土时，地泵管应用钢筋凳架起并放置在跳板上，不允许直接铺放在绑好的钢筋上，以免泵管振动将结构钢筋振动移位。5.4.7 浇筑混凝土前，必须对竖向插筋加套管或进行围挡保护，以防止钢筋被污染。5.4.8 严格控制各加密区段的钢筋量，不得漏缺。5.4.9 钢筋绑扎完后，严禁施工机械的油污等污染钢筋，如果钢筋被油污污染可采用适当浓度的洗涤液进行清洗，并用清水冲洗干净。5.4.10 钢筋绑扎成形后，认真执行三检制度，对钢筋的规格、数量、锚固长度、预留洞口的加

32、固筋、构造加强筋等都要逐一检查核对，骨架的轴线、位置、垂直度都必须实测检查，经质检员检验合格后报请监理公司验收，做好隐蔽验收记录，质量达到优良水平。 5.5 质量保证措施及质量要求：5.5.1 施工过程质量控制及要求：1）钢筋原材质量控制：（1.1）钢筋原材要求： 进场热轧圆盘条钢筋必须符合热轧光圆钢筋、普通低碳钢热轧圆盘条的要求；进场热轧带肋钢筋必须符合钢筋混凝土用热轧带肋钢筋的规定。每次进场钢筋必须具有原材质量证明书。 进场钢筋表面必须清洁无损伤，不得带有颗粒状或片状铁锈、裂纹、结疤、折叠、油渍和漆污等。堆放时，钢筋下面要垫以垫木，离地面不宜少于20cm，以防钢筋锈蚀和污染。 钢筋的抗拉强

33、度实测值与屈服强度实测值比值不应小于1.25。 钢筋的屈服实测值与钢筋的强度标准值的比值，按二级抗震设计时不应大于1.4。（1.2）钢筋原材复试： 热轧带肋钢筋：A、取样：同一牌号、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态、同冶炼方法的钢筋每60t为一验收批。同一牌号、同一规格、同一冶炼方法而不同炉号组成的混合批的钢筋30t可作为一批，但每批应6个炉号、每炉号含碳量之差应0.02%，含锰量之差应0.15%，否则应按炉号分别取样。每一验收批取一组试件（拉伸、弯曲各二个）。 B、必试项目：拉伸试验（s、b、5）、弯曲试验。 热轧圆盘条：A、取样：在上述条件下取一组试件（拉伸一个、弯曲二个，取自不同盘）。

34、B、必试项目：拉伸试验（s、b、10）、弯曲试验。 原材复试中见证取样数必须总试验数的30%。（1.3）钢筋接头试验： 班前焊（可焊性能试验）：在工程开工或每批钢筋正式焊接前，应进行现场条件下的焊接性能试验。合格后，方可正式生产。试件数量与要求，应与质量检查与验收时相同。 直螺纹机械连接接头：以每一楼层的同级别钢筋接头300个接头作为一验收批。每一验收批取3个拉力试件。注：A、试件应从成品中随机切取。 B、当初试结果不符合要求时应再取6个试件进行复试。（1.4）配料加工方面： 配料时在满足设计及相关规范、本方案的前提下要有利于保证加工安装质量，要考虑附加筋。配料相关参数选择必须符合相关规范的规

35、定。 成型钢筋形状、尺寸准确，平面上没有翘曲不平。弯曲点处不得有裂纹和回弯现象。 钢筋加工的允许偏差：项 目允许偏差普通钢筋全长10mm箍筋边长5mm2）钢筋绑扎安装质量标准：（2.1）钢筋绑扎安装必须符合钢筋混凝土施工验收规范、钢筋焊接及验收规程要求。（2.2）保证项目和基本项目： 钢筋品种、质量、机械性能必须符合设计、施工规范、有关标准规定；钢筋表面必须清洁，带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋严禁按原规格使用；钢筋规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置必须符合设计及施工规范规定；直螺纹机械性能、接头位置的留设必须符合验收规定。（2.3）允许偏差项目：项次项 目允许偏差

36、（mm）检查方法1绑扎网眼20尺量连续三挡，取其最大值2绑扎骨架宽、高5尺 量长 度10尺 量3受力主筋间 距10尺 量排 距5尺 量4箍筋、构造钢筋间距10尺量连续五个间距5焊接预埋件中心线位置5尺 量水平高差+3，-0尺 量6受力主筋保 护 层基 础5尺量受力主筋外表面至模板内表面垂直距离梁、柱3墙板、楼板3（2.4）其它： 钢筋应100%绑扎，不得有缺扣、松扣现象。 所有结构钢筋不应点焊。 预埋件不要漏放或放置不规范。3）质量管理与措施（3.1）工程部根据实际进度计划牵头，提出合理的钢筋进场计划，尽可能做到进场钢筋及时绑扎安装，减少现场钢筋堆放量、生锈量和占用场地量。（3.2）较为复杂的

37、墙、柱、梁节点由现场技术人员按图纸要求和有关规范进行钢筋摆放放样，并对操作工人进行详细的交底。（3.3）对钢筋接头的检查，项目经理部专职质检员、监理公司验收后分别分区打上不同颜色的标识（标识所用的印记不得过大，以免影响混凝土与钢筋的握裹力），确保每一个接头都为合格品。（3.4）墙板上的预留洞位置要准确，预埋刚、柔性套管时，要与洞边附加筋焊牢。5.5.2 人员素质保证： 施工前技术人员、工长、班组长必须认真熟悉、消化图纸，图纸中有疑问的地方，必须在施工前明确；责任师必须对作业人员进行详细的技术交底；特殊工种，如钢筋的焊接等作业人员要持证上岗；加强对作业人员的工程质量意识教育，实行岗位责任制，认真

38、执行质量奖罚制度。5.5.3 材料质量控制： 材料质量必须符合设计要求及国家标准，进场材料必须有质量保证书、合格证、复试报告，不合格的材料不得用于本工程。5.5.4 机具质量控制： 钢筋连接所用焊机具经检测合格后方可使用，并安排专人做周检、维修、保养，保证机具的工作质量。6、安全与文明的施工 6.1 施工人员均需经过三级安全教育，进入现场必须戴好安全帽，穿具有安全性的电工专用鞋。 6.2 所有临电必须由电工接至作业面，其他人员禁止乱接电线。机电人员应持证上岗，并按规定使用好个人防护用品。 6.3 电焊之前进行用火审批，作业前应检查周围的作业环境，并设专人看火。灭火器材配备齐全后，方可进行作业。

39、 6.4 夜间作业，作业面应有足够的照明；同时，灯光不得照向场外，影响马路交通及居民休息。 6.5 钢材、半成品等应按规格、品种分别堆放整齐，码放高度必须符合规定，制作场地要平整，工作台要稳固，照明灯具必须加网罩。 6.6 拉直钢筋，卡头要卡牢，地锚要结实牢固，拉筋沿线2米区域内禁止行入，人工绞磨拉直，不准用胸、肚接触推杠，并缓慢松卸，不得一次松开。操作人员必须持证上岗。 6.7 展开盘圆钢筋时要一头卡牢，防止回弹，切断时要先用脚踩紧。 6.8 人工断料，工具必须牢固。掌克子和打锤要站成斜角，注意扔锤区域内的人和物体。切断小于30cm的短钢筋，应用夹子夹牢，禁止用手把扶，并在外侧设置防护箱笼罩

40、。 6.9 多人合运钢筋，起、落、转、停动作要一致，人工上下传送不得在同一垂直线上。钢筋堆放要分散、稳当，防止倾倒和塌落。 6.10 在高空、深坑绑轧钢筋和安装骨架时，须搭设脚手架和马道。 6.11 绑扎立柱、墙体钢筋时，不得站在钢筋骨架上和攀登骨架上下。柱筋在4 m以内重量不大，可在地面或楼面上绑扎，整体竖起；柱筋在4 m以上，应搭设工作台。柱梁骨架，应用临时支撑拉牢，以防倾倒。 6.12 绑扎基础钢筋时，应按施工设计规定摆放钢筋，钢筋支架或马凳架起上部钢筋，不得任意减少马凳或支架。 6.13 绑扎高层建筑的圈梁、挑檐、外墙、边柱钢筋时，应搭设外挂架或安全网。绑扎时要挂好安全带。 6.14

41、进入施工现场要正确戴好安全帽，同时施工时必须注意轻拿轻放。 6.15 柱、墙钢筋绑扎时，临时脚手架的搭设必须符合安全要求，脚手板2 m以上做到一板三寸量，严禁使用探头板、飞板。使用时必须执行高挂低用的规定。 6.16 对于电动机具，使用前必须报总包方批准，经审核验收合格后方能投入使用。机械在使用过程中要注意机械的维修与保养，杜绝机械伤人。2 m以上高空作业必须正确使用安全带。 6.17 严禁私自移动安全防护设施，需要移动时必须经总包方安全部门批准。移动后应有相应的防护措施，施工完毕后应恢复原有的标准。 6.18 作业人员要做到文明施工，施工场地划分环卫包干区，指定专人负责，做到及时清理场地。 6.19 要注意做到“安全第一，预防为主”，生产必须安全，安全为了生产，在结构施工阶段，安全难点集中在：6.19.1 施工防止坠落，主体交叉作业防止物体打击；6.19.2 基坑周边的防护、预留孔洞口、竖井处防坠落；6.19.3 脚手架安全措施；6.19.4 各种电动工具施工用电安全；6.19.5 现场使用安全；6.19.6 塔吊使用安全。23- -