钢结构及金属板施工方案.docx

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1、建设导轨式开关电源扩建项目工程钢结构施工方案编 制： 王 赟 审 核： 批 准： 苏州第一建筑集团有限公司钢结构工程分公司编制日期：2016年9月 建筑导轨式开关电源扩建项目工程钢结构制作、安装方案 【施工方案】 目录第一章编制依据4第二章工程概况5一.工程基本情况5第三章施工部署6一.工程目标6二.施工总体流程8三.项目组织机构8四.劳动力需求计划9五.现场平面布置图9六.主要机械设备计划10第四章深化设计10一.深化部署11二.设计思路及流程11三.深化设计进度计划11第五章材料采购12一.钢材采购标准12二.焊材采购标准12三.油漆采购标准13四.采购相关部门职责13五.原材质保措施13

2、第六章制作加工14一.钢材矫正14二.放样15三.号料、划线15四.切割、制孔、铣削加工15五.组装16六.焊接16七.抛丸除锈油漆21八.典型构件制作22第七章包装及运输26一.构件包装基本要求26二.运输分类27三.构件运输29第八章现场安装30一.吊装30二.高强螺栓安装34三.焊接工艺36四.檩条安装40五.屋面板安装41第九章钢结构测量44一.人员组织44二.质量保证体系44三.标高控制45四.基准点的选择45五.定位轴线及水准点的设置45六.钢框架的校核46第十章质量保证措施46一.质量目标46二.质量标准46三.质量管理组织机构47四.建立各级管理人员职责47五.各阶段质保措施5

3、0第十一章工期保证措施51一.确保机械设备的数量、完好率51二.按合同条款进行工期管理51三.工程计划管理51四.动态控制51五.确保工期的具体措施51六.协调管理措施51第十二章安全施工53一.安全目标53二.安全管理组织53三.安全管理制度53四.重大事故应急救援预案60第十三章技术资料管理65第一章 编制依据一. 信息产业电子第十一设计研究院科技工程股份有限公司的钢结构设计图二. 江苏省地方法规及条例三. 现行国家(或行业)施工验收规范与标准：建筑结构制图标准 （GB/T50105-2010）建筑抗震设防分类标准 （GB50223-2008）建筑结构可靠度设计统一标准（GB50068-2

4、001）建筑结构荷载规范 （GB50009-2012）建筑抗震设计规范（GB50011-2010）混凝土结构设计规范（GB50010-2010）钢结构设计规范 （GB50017-2003）建筑钢结构焊接规范 （GB50661-2011）门式钢架轻型房屋钢结构技术规程（CECS102:2002）（2012版）冷弯薄壁型钢结构技术规程（GB50018-2002）低合金高强度结构钢（GB/T1591-2008）碳素结构钢（GB/T700-2006）优质碳素结构钢（GB/T699-1999）热强钢焊条（GB/T5118-2012）非合金钢及细晶粒钢焊条（GB/T5117-2012）融化焊用钢丝（GB/

5、T14957-1994）气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝（GB/T8110-2008）钢结构防火涂料应用技术规范（CECS 24:90）建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-2012）施工现场临时用电安全技术规程（JGJ46-2005）建筑施工安全检查标准（JGJ59-2011）涂装前钢材表面锈蚀等级和防锈等级（GB8923-2011）钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级（GB 11345-2013）钢焊缝手工超声波探伤方法及质量分级（GB113452013）建筑结构检测技术标准 （GB/T50344-2004）钢结构高强螺栓连接的设计、施工及验收规程（JGJ822011）钢结构工程施工质

6、量验收规范（GB50205-2001）建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2013）钢结构工程施工规范（GB50755-2012）建筑施工起重吊装安全技术规范（JGJ 276-2012）以及其他相关规范、规程和技术标准ISO9001质量保证体系程序文件及我公司制作同类产品经验。第二章 工程概况一. 工程基本情况工程名称: 建筑导轨式开关电源扩建项目工程建设单位: 普尔世电源产品（苏州）有限公司设计单位: 信息产业电子第十一设计研究院科技工程股份有限公司监理单位： 本工程为建筑导轨式开关电源扩建项目一期工程，本工程位于苏州市工业园区，兴浦路西侧。扩建项目占地面积约2282，总建筑面积约

7、7322，分别为厂房及门卫的子项，厂房连廊结构采用单层门式结构钢框架。工程钢结构工程建设的基本概况表如下：工程名称建筑导轨式开关电源扩建项目工程地址苏州市工业园区兴浦路西侧建设单位普尔世电源产品（苏州）有限公司设计单位信息产业电子第十一设计研究院科技工程股份有限公司一期项目建筑编号建(构)筑物名称建筑面积建筑层数耐火 等级建筑高度m5#厂房（二期）连廊256单层29.755#厂房（二期）圆弧60单层211.68钢结构施工单体结构概况：工程编号单项名称尺 寸结构形式5#厂房（二期）连廊16m X 16m轻钢门式钢架结构，采用结构找坡双坡屋面做法，檐口高度分别为9.75米，钢柱采用H型柱，钢梁采用

8、H型钢截面，单榀连续跨钢架总长度为16米，横向布置，跨度分别为8000+8000;轴网开间为8000+8000，纵向总长度为16米，主材均为Q345B材质。5#厂房（二期）圆弧6m x 11.68m本工程钢构件主要材质为Q345B，拉条材质为Q235B；高强螺栓选用10.9级大六角头高强螺栓。工程主框架最大构件重量清单名称材质截面(mm)长度米重量吨钢柱Q345BH（250450）220612、H（250350）22068、H300220610、H20020068约12m约0.8t钢梁Q345BH500220610、H50022068、H20015068、H15010068、H25020061

9、0、H20020068约16m约1.0t第三章 施工部署本工程在施工过程中要做到安全第一，而且钢结构质量要求高，现场安装安全措施要求高。为了确保工程有组织、有计划地进行，必须做好加工及现场安装统筹安排，在成熟经验的基础上充分发挥综合管理能力，对工程全过程进行动态的严格管理，使人力、机械、材料及生产进度得以合理控制，确保整个工程安全、优质、高效地完成。一. 工程目标充分发挥公司技术优势、成熟及类似钢结构工程的制作、安装经验，组织高效生产、严格履行合同，以一流的工厂管理，一流的制作质量，一流的安全生产与文明施工，圆满完成本工程的施工任务，并确保实现如下目标：1. 质量目标确保合同规定质量目标的完成

10、。2. 工期目标按合同约定日期完成本工程钢结构深化设计、构件制作及供应、现场施工安装，确保本工程工期目标的完成。计划工期目标：在深化设计同时，进行部分材料的采购，每一层柱安装工期作为一主控吊点。3. 安全文明目标重伤及死亡事故为零。4. 科技目标加强与设计单位信息产业电子第十一设计研究院科技工程股份有限公司的合作，确定最佳连接方式及合理的制作施工焊接程序，确保满足结构变形控制和总体质量，满足设计要求和国家现行规范要求。5. 服务目标5.1密切配合业主、设计、监理单位进行钢结构图纸的报审、深化设计、构件制作、运输、进场验收及施工安全防护，文明施工管理等。5.2服从业主的管理协调，按总体进度计划安

11、排钢结构施工进度，并综合平衡，合理安排。5.3及时提供钢结构施工进度计划、统计、技术、质量安全生产、文明施工等相关资料。5.4接受并配合监理单位的质量检验及验收。屋面梁、屋面板、墙面板直至完成。二. 施工总体流程熟悉合同、会审图纸、计算工程量、现场调查编制加工机具设备需用计划编制材料、构件采购计划编制技工安排计划熟悉制作分段方案工艺流程及作业要领书编制加工工艺方案编制加工进度计划加工技术、安全交底加工制作，出厂检验构件运输进场构件吊装构件焊接进场验收、方案、安全交底等测量、校正焊缝检测（合格）上层钢结构安装钢结构验收项目经理总工生产经理现场经理物资部施工技术部质量部材料供应部运输部安全部机械管

12、理部综合服务部生产部质量部深化设计部项目副经理三. 项目组织机构四. 劳动力需求计划1.劳动力需求计划表制作劳动力需求计划表序号工 种合计备注1下 料 工52装 配 工203电 焊 工224探 伤 工15涂 装 工36装 卸 工27辅 工2合计55安装劳动力需求计划表 工种 人数项目起重工铆工安装工电工电焊工普工测量工其他人员合计临电维护11作业区251622229施工管理55合 计251612225352.人员要求2.1参与施工人员均持证上岗，施工前针对本工程特点进行制作、安装、焊接作业专门培训。2.2施工人员均参加过相关钢结构工程施工，熟悉钢结构吊装工艺和要求， 有丰富的施工经验。2.3焊

13、缝检测和原材料检验均委托有资质的单位和人员进行检测。2.4管理人员参加多项大工程的施工并具有丰富的实践经验。五. 现场平面布置图根据本工程特点、现场环境、施工工序等特点规定，施工总平面布置详见附页六. 主要机械设备计划1. 制作设备计划1.1根据构件形式特征，确定主要加工设备具备性能及型号。1.2根据构件需求进度安排，结合构件加工量，编制制作机具设备需求量计划。1.3工程开工前，组织人员对加工机具进行一次全面检修与保养，保证设备能正常运行工作。制作主要机械设备计划表制作机械序号设备名称数量（台）品牌型号1数控火焰直条切割机2CNC CG400C2H型钢自动组立机1Z153液压矫正机2YTJ60

14、B4数控平板钻床2CDMP10105H型钢三维钻生产线1BDM10506磁力钻3J3C 03 497液压剪板机112mm8多头直条切割机2CG1-30009半自动切割机5CG1-210010H型钢切割机2CG1-211H型钢矫正机2J2J-80012抛丸清理机1HP101813辊道连续通过式抛丸清理机1Q6920W28H焊接设备序号设备名称数量（台）品牌型号1普通焊机10BX3-5002CO2气保焊机8NB-5003逆变式直流埋弧焊机2M2-12502. 安装机械设备计划2.1汽吊选择构件最重重量为1吨和最高起重高度12米，采用25T汽吊进行吊装2.2安装设备计划安装设备计划表序号品名规格单位

15、数量用途1钢丝绳F17.5、F9根若干结构吊装2卡环10#、6#个若干结构吊装3兜带1.5吨副2瓦板搬运4吊装夹具5吨个2钢梁吊装5手动葫芦1-2吨个4临时固定6对讲机部8现场联络7螺旋千斤顶5t台28电动铰孔钻D32台19电 动 铰 刀2232mm套110磁 座 钻T3CAD0132套111钢 楔块2012活 动 扳 手把513撬 棍1.5m根5焊接设备计划表序号名 称型号与规格单位数量备 注1普通焊机SD5001CY台5附件配套2远外自控焊条烘箱YZH2100台1附件配套3电焊条保温筒W3个24栓 焊 机TSS2500型台2附件配套5碳弧气刨W500型把16半自动切割机套17电动角向磨光机

16、125把28配 电 箱YDL系列外插式安全型个2焊接设备9手提式配电箱YDTL60箱内配300A/380V63A5个开关60A25A5个开关个2接手动工具检测、计量器具计划序号名 称型号与规格单位数量备 注1焊口检测器个102放 大 镜510倍个23楔 形 塞 尺015mm个104数字温度计0900个55水 平 尺600 mm个36磁性铝合金水平尺1.5m个67塞 尺100 mm 17片个28钢 卷 尺7.5m把1010钢 卷 尺50 m把29全站仪Topcon-601台110电子经纬仪TDJ2E台111水准仪S3台123安装设备的配备本工程在安装时，配备汽车吊：25T汽吊 配备两台，一台用于

17、拼装与卸料；一台用于安装钢柱与钢梁； 可根据进度要求及构件出厂速度机动调节吊车数量。人力班组的安排：焊接班为8人；安装班组分为二个班组，（每班人员为6人）；拼装班组（含卸料人员）为6人；其他（检查、复核、修补等）人员为5人；第四章 深化设计本工程深化设计工作由公司下属设计部负责实施，设计技术及设备力量雄厚，综合设计能力强。有完善的钢结构设计质量保证体系。一. 深化部署为了做好本工程钢结构深化设计工作，我们充分利用公司的技术优势，结合我司丰富的钢结构工程制作施工经验，确保迅捷高效地完成各项设计深化任务。1. 深化设计负责及联系人和设计院建立通畅的联系渠道是深化设计能够顺利进行的基础，为使与施工图

18、设计单位的协调配合更加方便有效，将设立专门的深化设计联系人，考虑到本工程的规模和特殊性，深化设计室主任为本工程的具体联系人。二. 设计思路及流程1. 钢结构深化设计流程钢结构深化设计开始前，按ISO9001的程序文件的要求，对钢结构制作和安装方案进行会审。深化设计过程包含钢结构制作工艺流程、节段划分方案、质量检测方案等内容。三. 深化设计进度计划1. 图纸深化设计进度计划安排我公司确保在构件开始加工前取得设计院对首批构件的深化设计图的确认，在规定日历日内完成全部深化设计工作。2. 图纸深化设计进度保证措施根据工程总进度和资源情况排出“深化设计进度计划图”，明确本工程各结构设计进度节点，确保满足

19、本工程总体制作进度。我司将组建专项设计组，派1-2名加工图设计人员到设计院提前熟悉设计内容，领会设计意图，以确保转化设计按照总体设计进行；设计转化工作，在完成每分项设计后，即刻向设计院上报并申请深化设计图纸的审批，对审批后需要修改的部分，及时进行修改，直到审批合格；实行“设计倒计时”制度，使每个人明确自己分项设计进度对于总体设计进度的重要性，目标明确，确保节点。 深化设计实际到料尺寸、数量合格退 货不合格复验剩余材料及各种余料余 料 管 理资材部制作、涂装生产科领料、下料仓 库工作图资材部编制材料预算订 购 材 料排版、放样预 排 版第五章 材料采购本工程主要原材料为中厚钢板、型钢等。钢材材质

20、为Q235B。为保证本钢结构工程的顺利实现，首先在材料的采购上严格遵循ISO9001质量控制体系，以保证原材料质量。材料管理流程图：一. 钢材采购标准钢构件材 质采购标准柱、梁 Q345B低合金结构钢（GB/T1591-1994）其他Q235B碳素结构钢（GB/T1591-1994）二. 焊材采购标准焊接方法母材材质焊材型号焊剂/气体适用场合手工焊Q235BE43/定位焊、补焊Q345BE50/气保焊Q235BER50CO2柱、梁等主要结构Q345BER50CO2埋弧焊Q345BH10Mn2SJ101H型、十字型组焊三. 油漆采购标准序号涂装要求设计值备注1表面净化处理无油、干燥GB11373

21、-892抛丸喷砂除锈Sa2.5GB8923-883表面粗糙度Rz40-70um3防锈底漆2道高压无气喷涂4中间漆2道高压无气喷涂5面漆23道高压无气喷涂四. 采购相关部门职责 依据受控的作业指导书进行原材料采购和质量控制。各部门履行职责如下:1. 深化设计部根据标准及设计图及时计算出所需原辅材料和外购零部配件的规格、品种、型号、数量、质量要求以及设计或甲方指定产品，送交生产计划部。2. 生产计划部根据公司库存情况，及时排定原材料及零配件的采购需求计划，并具体说明材料品种、规格、型号、数量、质量要求、产地及分批次到货日期，送交采购部。3. 采购部根据采购需求计划及合格分承包方的供应能力，及时编制

22、采购作业任务书，责任落实到人，保质、保量、准时供货到厂。对特殊材料应及时组织对分供方的评定，采购文件应指明采购材料的名称、规格、型号、数量、采用的标准、质量要求及验收内容和依据。4. 质检部负责进厂材料的及时检验、验收，根据作业指导书的验收规范和作业方法进行严格的进货检验，确保原材料质量。5. 工厂材料仓库应按规定保管好材料，并做好相应标识，做到堆放合理，标识明晰，先进先出。材料经验收确认后，由保管员作好验收标记并按规定进行材料保管和发放，选取合适的场地储存该工程材料，按品种规格分别堆放，并按规定进行材料保管和发放。五. 原材质保措施原材料采购质量除需严格按照设计要求外，还须在公司内部建立整套

23、的检验程序、标准及方法，同时建立完善的保管和领用程序，各相关部门必须严格把好材料质量关，杜绝不合格材料投入工程中使用。第六章 制作加工钢结构一般加工流程：连接板、加劲板熟悉流程编制工艺文件培训考核焊接、检验构件定长、钻孔、开坡口组 装 焊接矫正除锈包装发运翼、腹板下料原材料进厂矫正、检验主 体检 验检 验切割、下料数控钻孔BH拼装检 验 验 制作分段本工程中，钢结构种类主要是H型柱、H型梁。分段原则主要从以下几个方面考虑：a运输角度：根据设计图，保证每根构件能满足运输要求；b吊重限制：每节构件的长度要根据起重设备的起重量，确定构件长度，每根构件的重量不可超过汽吊的额定起重量；一. 钢材矫正1.

24、 钢材的矫正在常温下采用油压机进行，BH 梁的焊后翼板变形可采用翼缘矫正机,厚板采用火焰矫正。矫正后的钢材表面上不应有凹陷，凹痕及其他损伤。2. 材料允许偏差简图允许偏差1.0/1米 (T14)1.5/1米 (T14)L/1000,且5.0二. 放样1. 放样人员必须熟悉施工图和工艺要求，核对构件及构件相互连接的几何尺寸和连接有否不当之处。如发现施工图的遗漏或错误，以及其它原因需要更改施工图时，必须取得设计签具的设计变更文件，不得擅自修改。预计会出现大量焊接收缩和需铣削的构件，应在长度和宽度方向加放适当加工余量。2. 在计算机中用专用放样软件放样。形状复杂的构件和空间尺寸较多的构件用计算机建模

25、。3. 放样工作完成，对所放大样和样杆、样板(或下料图等资料)进行自检， 无误后报专职人员检验。三. 号料、划线1. 号料前应先确认材质和熟悉工艺要求，然后根据排版图、下料加工资料进行号料。2. 号料时，应尽量使构件长度方向与钢材轧制方向一致。使用的钢材必须平直无损伤及其他缺陷， 否则应先矫正或剔除。3. 划线允许偏差：项目允许偏差基准线、孔距位置 0.5mm零件外形尺寸 1.0mm划线号料后应标明基准线、中心线和检验线以利于组装和检验，用洋冲和钢印进行标记，标记深度为0.5mm。4. 下料前检查材料的牌号、厚度是否满足设计要求，长、宽是否与领料单相符， 材料表面是否有超出标准要求的缺陷， 确

26、认后方可下料。四. 切割、制孔、铣削加工1. 切割工具的选用：1.1. 条形钢板：可优先采用多头火焰切割机(CNC-CG400C)及等离子切割机。1.2. 零件板：可采用等离子切割机或半自动火焰切割机。2. 切割前应清除表面的油污、铁锈和潮气，切割后切割面应去熔渣和飞溅物。对于组装后无法精整的表面， 如弧形锁口内表面等，应在组装前进行处理。所有构件自由端必须进行倒角。3. 火焰切割后,矫直切割可能引起的变形（如旁弯等），并标上零件所在构件号及零件号后才能流入下一道工序。4. 气割允许偏差：项目允许偏差零件的长度 2.0mm零件的宽度 2.0mm切割面平面度t0.05t且2mm割纹深度0.3mm

27、局部缺口深度1.0mm坡口加工面的粗糙度及切口深度如下：粗糙度Ra50m以下切口深度2.0mm以下（用砂轮打磨）2.0mm以上（补焊后砂轮打磨）5. 坡口加工5.1. 坡口加工用半自动仿形切割机和半自动火焰切割机。5.2. 坡口加工允许偏差：1坡口角度aaa+aa=2.52坡口角度aa+aa=5a=2.53坡口钝边aa+aa=1.06. 制孔构件钻孔前应检查孔中心位置线，钻孔后应进行自检和互检，准确无误后再提交专检人员验收，若在检验中发现问题，应及时向有关人员反映，待处理方法确定后进行修理和矫正。6.1. 制孔允许偏差项目直径圆度垂直度允许偏差0+1.0mm15mm0.03t且不大于2.0mm

28、6.2. 孔位允许偏差项次名称示意图允许偏差（mm）1孔中心偏移LLL-1.0L+1.02孔间距偏移PP2+P2P1+P1-1.0P1+1.0 2.0P2+2.03孔的错位eee1.04孔边距L+dL+-2.0L满足设计要求值。五. 组装1. 构件组装准备1.1. 组装前必须熟悉图纸，仔细核对零件的几何尺寸和零件之间的连接尺寸；核对零的编号、材质、数量等，熟悉相应的制造工艺和焊接工艺，以便明确各构件的加工精度和焊接要求。1.2. 组装用的工具（卷尺，角尺等必须事先检验合格，组装用的平台和胎架应符合构件装配的精度要求（胎具的水平应在3mm之间）并具有足够的强度和刚度。2. 构件组装前注意事项2.

29、1. 构件组装要按照工艺流程进行，零件连接处的焊缝两则各3050mm 范围以内的毛刺、水份、氧化皮、油污和垃圾等应清理干净。2.2. 零部件在装配前的加工中发生了变形时，如该变形量不能确保所定的制品精度，要在无损于材质的情况下用加热法进行矫正。常温加压矫正可用翼缘矫正机或油压机或火焰加热矫正。六. 焊接1. 焊接设备和材料 1.1. 下列焊接设备适用于本工程的焊接工作 焊接方法焊接设备电流和极性单弧或多弧手工或机械手工焊条电弧焊BX3-500直流反接单弧手工CO2 气体保护焊NB-500直流反接单弧半自动逆变式直流埋弧焊机M2-1250直流反接单弧机械1.2. 焊接材料 （1）焊材选用标准焊接

30、方法母材材质焊材型号焊剂/气体适用场合手工焊Q235BE43/定位焊、补焊Q345BE50/气保焊Q235BER50CO2柱、梁等主要结构Q345BER50CO2埋弧焊Q345BH10Mn2SJ101H型、十字型组焊（2）焊材的烘焙焊接材料在使用前应按材料说明规定的温度和时间要求进行烘焙和储存；如材料说明要求不详，则按下表要求执行： 焊条或焊剂名称焊条药皮或焊剂类型使用前烘焙条件使用前存放条件焊条低氢型330-3702小时120焊剂烧结型3502h2. 焊工资格 参与本工程制作的焊工、焊接操作工及定位焊工，须按本工程要求取得相应焊接资格。3. 焊接施工控制3.1. 准备工作（1）开工前，由本公

31、司相关人员按公司规定对焊接材料、设备、焊接工艺、焊工合格证进行确认。（2）引弧板和熄弧板应按焊接工艺指导书的要求在焊缝的两端设置。（3） 采用自动或半自动方法切割的母材的边缘应是光滑的和无影响焊接的割痕缺口；切割边缘的检查和粗糙度应符合工艺规定的要求。3.2. 结构的焊接接缝必须在装配或焊接前进行清理，其清理要求如下：（1) 按焊接方法的不同接缝清理范围为拼接端面和沿接缝两侧各宽20-30mm 的表面。在接缝的焊前清理范围内，必须清除水、锈、氧化物、油污、泥灰、毛刺及熔渣，如果有影响焊接质量的涂料，也应进行清理。（2) 焊接拼制件待焊金属表面的轧制铁鳞应用砂轮打磨清除。（3) 重要构件的接缝应

32、用风动砂轮、钢丝轮或钢丝刷进行清理，直至呈现金属光泽。（4) 采用碳弧气刨加工坡口的焊缝，如坡口中有粘碳，则应将粘碳处刨净。（5) 接缝的间隙、坡口尺寸及碳弧气刨加工坡口的槽形和深度，必须符合工艺规定。对影响焊接操作和焊接质量的严重超差，应在焊前进行修正。焊前按照焊接接头装配质量所规定要求检查接头装配质量，合格后方能施焊4. 焊接环境控制当焊接处于下述情况时，不应进行焊接，应采取有效措施进行改善：（1） 当环境温度低于0时；（2）被焊表面处于潮湿状态，或暴露在雨、雪和高风速条件下；（3）焊接操作人员处于恶劣条件下时；（4）当空气的相对湿度大于80%时。5. 焊接5.1. 焊接注意事项（1） 焊

33、接按照审批过的焊接工艺执行，工长要详细地对焊工讲解诸如焊条型号、电流、电压、预热等事项。（2）发现不合格的焊缝，应进行返修。5.2. 工艺的选用（1）不同板厚的接头焊接时，应按较厚板的要求选择焊接工艺。（2）不同材质间的接头，焊接材料按较低强度材料要求选用。（3）不同材质间的接头，在焊接时按强度较高材料要求选用焊接工艺。5.3. 定位焊（1）定位焊缝所采用的焊接材料及焊接工艺要求应与正式焊缝的要求相同。（2）定位焊缝的焊接应避免在焊缝的起始、结束和拐角处施焊，弧坑应填满。严禁在焊接区以外的母材上引弧和熄弧；不熔入最终焊缝的定位焊缝必须清除，清除时不得使母材产生缺口或切槽。（3）当定位焊焊缝最后

34、被埋弧焊缝重新熔合时，该定位焊焊缝在定位焊焊接时，可以不进行。（4）定位焊缝不得有裂纹、夹渣、焊瘤等缺陷；对于开裂的定位焊缝，必须先查明原因，然后再清除开裂焊缝，并在保证构件尺寸正确的条件下补充定位焊。（5） 定位焊缝距设计焊缝端部10mm 以上；定位焊的焊脚尺寸不应大于焊缝设计尺寸的2/3，不宜小于4mm。5.4. 焊接顺序5.4.1一般对接焊缝焊接顺序（1）先焊大坡口一侧，焊至如上图约一半深时翻转焊另一侧。（2）翻转后反面采用碳弧气刨清根，深度约45mm，清根后采用砂轮打磨，清除坡口内焊渣，至焊道露出金属光泽，然后进行焊接，焊接时应严格控制底层焊接电流，反面焊缝焊满。（3）再翻转钢板或构件

35、继续焊接大坡口一侧，直至焊满。（4）为减少变形，以上顺序亦可增加翻转次数进行。5.5. 焊接检验5.5.1探伤范围 根据设计要求，本工程钢结构要求超声波探伤的焊缝有以下几种：焊缝等级焊接位置探伤标准二级焊缝端板与柱、梁翼缘和腹板的连接焊缝为全熔透坡口焊20%UT三级焊缝角焊缝及部分熔透焊缝20%的二级焊缝（图中要求坡口全熔透或特别注明的）；5.5.2执行标准探伤标准要求执行现行国家标准。5.5.3探伤人员级超声波探伤技术资格人员 3名；5.5.4无损探伤后的修补无损探伤确定缺陷位置后，应按确定位置用碳弧气刨进行清除，并在缺陷两端各加50mm清除范围，在深度上也应保证缺陷清理干净，然后再按焊接工

36、艺进行补焊，同一部位返修不得超过两次。5.5.5焊缝外观检测焊缝的外观质量要求项次项 目示 意 图允许偏差（）1贴角焊厚度（S）注：（L）焊角宽（E）贴角焊缝的偏差0E32贴角焊的余高（C）注：（L）焊角宽（S）贴角焊厚度-0C33对焊接的余高（C）焊缝宽度余高（C）B15 C315B25 C425B C4/25B最小 C=0.54咬 边（E）E = 0.05T和E 0.5七. 抛丸除锈油漆1. 钢结构件应经验收合格后才能进行抛丸除锈；表面的毛刺、电焊药皮、焊瘤、飞溅物在抛丸前应清理干净；抛丸所用的空气压缩机应有油水分离器，确保压缩空气中不含水份和油污。空气过滤器中的填料，应定期更换，空气缓冲

37、罐内的积液也应定期排放；抛丸用的磨料应符合下列要求：磨料应是比重大、韧性强、有一定粒度要求的粒状物；在使用过程中应不易碎裂并散放出的粉尘最少；抛丸后不应残留在构件的表面上；各种磨料的表面不得有油污，含水不得大于1%；2. 抛丸质量要求：钢结构抛丸处理后表面质量达到GB8923-88中的Sa2.5等级。抛丸处理后的构件表面的油脂或污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等污物除净，该表面呈灰白色。抛丸除锈后，应用毛刷等清扫或用干净无油、水的压缩空气吹净构件表面上的锈尘和残余磨料，然后在4小时内喷涂油漆；3. 抛丸后构件表面保护：为保护抛丸后构件的表面质量，应根据气象、环境条件作出相应的保护措施，在施工中尽量

38、防止人员触摸和有害物质的沾污；4. 工厂内涂装4.1采用电动无气喷涂或高压无气喷涂进行各道油漆涂装，多道漆的喷涂要按油漆商规定时隔进行。4.2 涂装工艺4.2.1涂装前应仔细确认涂料的品种，质量及施工位置，本构件采用双组份涂料要明确混合比例，用多少配多少，涂料在涂装前充分搅拌。4.2.2工艺参数a.用45:1或63:1高压无气喷漆泵;b.喷嘴选择0.170.30mm或0.140.25mm或0.200.30mm (视涂料粘度面定)。c.喷枪距离300-500mmd.运行速度4m/se.空气压力0.3-0.6MPa八. 典型构件制作 H型钢构件加工1 构件制作工艺流程2 焊接H型钢杆件制作流程3 焊接H型钢构件制作工序3.1 放样、下料: 钢板放样采用计算机进行放样，放样时根据零件加工、焊接等要求加放一定机加工余量及焊接收缩补偿量；钢板下料切