钢结构施工方案.docx

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1、友阿国际广场钢柱、钢梁安装工程钢结构分部施工组织设计 编制单位： 编 制 人： 审 核 人： 2016 年03 月 15 日目 录第一章：编制依据工程概况 4第一节：编制依据4第二节：工程概况5第二章：施工部署7第一节 施工目标部署7第二节 施工组织部署7第三节 施工技术准备8第四节 起重机械的选择8第三章 主要资源需求量计划9第一节 劳动力需求量计划9第二节 主要工程机具（设备）需求量计划10第四章 钢结构制作加工方案11第1节 ：钢构件工厂制作工艺流程图11第二节：材料供应管理12第三节：钢构件放样、号料、切割14第四节 钢构件制作23第五节 焊接26第六节 钢构件验收32第七节 包装标识

2、33第五章 钢构件成品、半成品保护措施33第一节工厂制作成品保护措施 33第二节 运输进度安排35第三节 注意事项35第六章 钢结构安装方案 36第一节 技术准备36第二节 施工测量控制36第三节钢结构吊装37第四节 高强螺栓施工38第五节 钢结构防火涂装40第六节 高空防护技术41第七章 雨季施工技术措施43第八章 钢结构工程安全措施44第一节 安全管理目标44第二节 对员工进行安全培训教育44第三节 有效实施安全管理制度44第四节 伤亡事故的调查和处理制度45第五节 配置各种安全设施45第六节 施工现场的防火措施 46第七节 技术保证 47第八节 重点危险因素及管理措施 50第九章钢结构工

3、程总进度计划503第一章 编制依据、工程概况第一节 编制依据一、国家现行的有关规范、规程、规定、行业标准。二、湖南郴州友阿国际广场屋面园林钢结构施工蓝图。三、设计和施工验收规范、规程和标准。序号规范名称规范编号01建筑结构可拿度设计统一标准GB50068-200102建筑抗震设计规范GB50011201003建筑工程抗震设防分类标准GB50223-200804建筑结构荷载规范GB50009-201205混凝土结构设计规范GB50010201006钢结构设计规范GB50017-200307高层民用建筑钢结构技术规程JGJ99-199808高层建筑钢-混凝土混合结构设计规程CECS230：2008

4、09钢骨混凝土结构设计规程YB9082-200610型钢混凝土组合结构技术规程JGJ138-200111碳素结构钢GB/T700-200612低合金高强度结构钢GB/T1591-200813厚度方向性能钢板GB/T5313-201014建筑结构用钢板GB/T19879-200515焊接结构用碳素钢铸件GB/T765916钢结构焊接规范GB50661-201117涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定GB/T8923-201118钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结构分级GB11345-198919钢结构高强度螺栓连接技术规范JGJ82-201120建筑设计防火规程GB50016-201521建

5、筑钢结构防火技术规程CECS200：200622钢结构防火涂料应用技术规程CECS24：9023钢结构防火涂料GB14907-200224冷弯薄壁型钢钢结构技术规范GB50018-200225钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001第二节 工程概述2.1工程概况本工程为湖南郴州友阿国际广场屋面园林钢结构工程，钢柱为圆管，钢梁为H型/方管/矩管，主钢构件材质为Q235。本工程施工范围包括钢结构的制作与现场安装施工。本施工组织设计只针对湖南郴州友阿国际广场屋面园林钢结构工程施工部分。2.2相关单位 工程名称：湖南郴州友阿国际广场屋面园林钢结构工程建设单位：湖南郴州友阿国际广场设计单位：广

6、州明筑房屋建筑工程设计有限公司施工单位： 湖南第六工程有限公司监理单位：2.3钢结构设计概况(平立面详明筑设计院蓝图)序号项 目内 容1结构形式主体轻钢结构（7/8/9层屋面，柱高4m，跨度210m）2主要构件、材质型钢柱、型钢梁型钢柱245*10、型钢梁H200*200*8*12、200*200*5、150*100*4、100*100*3；材质均：Q235B；3抗震设防烈度6度4安全等级二级5抗震设防类别丙类6高强螺栓、普通螺栓性能等级高强螺栓：采用10.9S级，大六角型高强度螺栓M16。普通螺栓：采用4.6级(镀锌)，C级M20。7高强螺栓摩擦系数不得小于0.40。第二章 施工部署第一节

7、施工目标部署1.1 质量目标：确保工程达到设计及使用要求，分部分项工程一次交验合格率100%。确保本工程质量达到钢结构工程施工质量验收规范标准。1.2 安全目标：确保无重大安全事故发生.1.3 工期目标: 30天。第二节 施工组织部署2.1出于对本工程的重视，对项目整体管理由公司到项目部逐级配备，从组织、计划、管理、技术、施工、采购、概算、成本、财务、资料等形成一整套管理网络，从上至下形成完整的管理、控制、指挥及决策系统。为项目构建了完整的服务、保障体系。2.2 项目组织机构图（见下图）项目经理生产经理技术总工焊接作业段安全员资料员吊装作业段拼装作业段质量员质量员安全员预算员预算员综合作业段驻

8、厂代表厂内各工段班组第三节 施工技术准备 3.1 最短的时间内熟悉图纸，及时进行图纸的自审、会审。收到图纸后要及时组织 工程技术人员认真学习图纸,并且进行讨论。及时请设计进行技术交底,充分理解设计意图,熟悉设备情况。对图纸中不明确或有矛盾及疑义的问题应详细记载,在会审时提出并及时做好答复记录。 3.2及时安排深化设计，保证材料采购和构件加工的进度要求。 3.3及时编制工程备料、施工设备、机具采购计划。 3.4 及时编制劳动力需求量计划。 3.5 及时编制施工组织设计及安全施工方案。3.6 及时编制并细化施工进度控制计划。第四节 起重机械的选择钢结构垂直运输到屋面安装采用现场塔吊，结合施工现场作

9、业条件，考虑构件吊装重量和作业半径，施工时确定备用1台150吨汽车吊。第三章 主要资源需求量计划第一节 劳动力需求量计划本工程劳动力需用计划的编制是根据工程量、合同工期和工作时间为依据。本工程劳动力计划：（见下表）劳动力计划表序号工 种人 数1现场管理人员1人2电工1人3电焊工3人5安装工4人安装杂工1人合 计10人第二节 主要工程机具（设备）需求量计划2.1 钢结构制作加工机具设备表序号设备名称规格型号数量备注1桥式吊车35t2台材料及构件倒运23超声波探伤仪CTS-22-262台焊缝检测45CO2气体保护焊机NBC-31512台构件焊接6直流电焊机ZX5-6302台构件焊接7磨光机1256

10、台打磨构件8焊条烘干箱5001台焊条烘干10埋弧自动焊机/2台焊接构件11液压摇臂钻床/1台构件钻孔12剪板机/1台下料13矫直机/1台型钢矫直2.2 钢结构安装机具设备计划表序号机具名称型号规格单位数量备 注1整流焊机AX7-500-7台2构件焊接2CO2气体保护焊机X-500PS 600VG台3构件焊接3焊条烘干箱5000C台1焊条烘焙4角向磨光机125台6除锈、焊缝打磨5千斤顶P=10台4构件安装调整6经纬仪/台1安装测量7N3水准仪/台1安装测量8塔 尺/把2安装测量9钢卷尺30m把1安装测量10空气压缩机W-0.9/8台2喷 漆11二级电箱/台212三级小电箱/台413钢丝绳条4钢梁

11、吊装14卡环10t、5t件6钢梁吊装15麻绳米50缆风绳第四章 钢结构制作加工方案本工程主要的构件形式有圆管、焊接H型、方管、矩管，钢结构的加工工艺可按以下叙述进行。（附1郴州构件清单）第一节钢构件工厂制作工艺流程图 工厂制作整体设计 材料订货 材料取样检测 钢板矫正 计算机放样 节点板机加工 数控切割 构件组装焊接 矫正、制孔 质量检查 编号包装 构件发运第二节 材料供应管理2.1材料管理的工作程序2.2原材料的质量控制2.2.1根据施工图提出材料采购计划，按照国家标准生产的物资要注明品名、型号、规格参数；2.2.2选择有资质的供应商，签订采购合同，合同应明确原材料标准，质量要求、价格、交货

12、方式、地点、时间、违约责任等。2.2.3自采原材料到场后，应进行实物与资料核对，如业主方有要求可共同进行。对有特殊要求的原材料应按有关规定进行检验和试验。2.2.4自采原材料必须有符合要求的材质合格证书，并作材质复验，不合格品不准进入制作现场。2.3钢材的储存和检测2.3.1购入的钢材应详细检查钢厂出具的质量证明书或检验报告，其化学成分、力学性能和其它质量要求必须符合国家现行标准的规定，且其质量证明书上的炉批号应与钢材实物上的标记一致，否则不得入库。2.3.2根据钢材质量证明书与尺寸规格表逐张检验、核对，并检查钢材表面质量，合格后方可办理入库手续，对检验不合格的材料要进行处理，不得入库。2.3

13、.3严格按本工程要求及国家标准对钢材进行复验，不合格品严禁使用。2.3.4本工程钢材按其厚度单独分列堆放，不许与其它工程用料混杂。对不同厚度的钢材应用相应的标牌给予明显的区分，并注明工程名称、规格型号、材料编号、材质、复验号等，以防使用未经批准的材料.2.4材料复验按现行钢结构工程施工验收规范中有关规定，对工程使用的材料监理或（业主）进行见证取样、并送具备相应资质国家认可的检测单位对材料进行性能检测. 取样范围的规定按钢材检验规则一般规定：钢材应成批验收，每批由同一牌号、同一炉罐号、同一质量等级、同一品种、同一尺寸、同一交货状态的钢材组成，每批钢材重量不得大于60t。第三节钢构件放样、号料、切

14、割3.11加工基地制作计划、工艺流程及制造设备详述3.1.1钢结构生产制作计划：构件制作思路：工厂制作，生产线成品，标识清楚，配套运输。本工程钢结构制作在我公司的钢结构加工厂内完成，我公司钢构加工厂生产能力完全可保证本工程施工进度需要，我公司钢结构制造厂针对该工程拟制定制造过程计划。见下表：1、钢结构生产制作计划序号项目场所劳动力安排1采购钢构加工厂2名采购2铆焊钢构加工厂10名焊工3.1.2本工程钢结构的下料工艺1、钢板下料（1）规则板材的下料焊接H型钢的翼腹板（变截面钢梁的腹板除外）等，均属于规则零件，可以采用直条切割机或半自动切割机进行下料。（2）不规则板材的下料钢梁的腹板，部分连接板等

15、为不规则零件，采用数控切割机进行下料。2、型钢下料本工程会用到大量成品L型角钢，采用数控锯床及H型钢切割机进行下料工作。3.1.3本工程的制孔工艺简介1、孔径小于等于50mm的孔此类孔占了绝大多数。分布于梁端的高强螺栓孔。采用数控钻床进行钻孔（高强螺栓孔群）。3.1.4加工设备1、钢板切割机2、型钢切割机(自动带锯)2、构件焊接机3、 H型钢组矫焊一体机4、 抛丸机5、数控平面钻3.2材料下料工艺3.2.1材料进厂前的检验检验过程包括材质证明及材料标识和材料表面允许偏差的检验。材料检验合格后方可投入使用；钢材表面锈蚀，麻点或划痕等缺陷，其深度不得大于该钢材厚度负偏差值1/2，超出此规定值时要请

16、示总包确定否则使用,无总包的书面认可不得使用。3.2.2钢材矫正: 可用机械方法或火焰矫正，火焰矫正时其温度不可超过650，并严禁强制降温；钢材矫正后的表面不应有明显的划痕，划痕深度不得大于0.5mm；钢材矫正后的允许偏差：项 目允许偏差mm钢板的局部不平度t141.5/1000t141.0/1000型钢弯曲矢高L/1000且不应大于5.0角钢肢的垂直度b/100双肢栓接角钢的角度不得大于90槽钢翼缘对腹板的垂直度b/80H型钢翼缘对腹板的垂直度b/100且不大于2.0注：t-钢板厚度， L-钢材长度， b-型钢翼缘宽度3.3 放样3.3.1 放样人员必须熟悉图纸和工艺要求，放样要根据加工工艺

17、图进行。以1:1放出平面及节点大样,核对构件外形尺寸,安装关系,焊接形式等。经过核实无差错后才能进行样板(杆)制作。 节点板放样3.3.2 采用计算机放样以及公式计算法放样,放样后必须专人进行核算,并且备有详细的图表,几何尺寸,简图,计算数据等资料。3.3.3 放样要根据工艺要求,统筹考虑预留加工量,焊接收缩量,起拱,板厚处理等。其收缩量见下表： 画线号料外形尺寸-0.5mm测量样板内卡样板: -0.5mm; 外卡样板: +5mm气割加工余量14mm :2.0mm;26mm:2.5mm;28mm:3.0mm锯切的加工余量砂轮锯:锯片厚度加1mm; 圆盘锯等:锯齿厚度;刨边、铣端的加工余量每一加

18、工端: 34mm;二次气割加工余量每一加工端:0.5板厚且不小于5mm.焊接收缩余量a.沿焊缝纵向收缩: 0.030.2L%;b.沿焊缝横向收缩: 0.030.75%L;c.加劲肋焊缝引起的纵向收缩: 每个加劲肋每条焊缝0.25mm;3.3.4 板应用不易变形的铁皮，扁铁等材料制成，样板（杆）上应明确标注零件的规格，数量，基准边，孔径等。用于桁架，屋架类的样板应注明中心线、重心线、定位线；用于弯曲的样板还要注明弯曲方向等。样板（杆）要妥善保管，使用一段时间应进行复验，防止变形。3.3.5 样板（杆）制作的精度应符合设计及规范的要求无特殊要求时其允许偏差应符合下表的规定： 放样、样板的允许偏差项

19、目允许偏差（mm）检查方法平行线距离和分段尺寸0.5用钢尺和直尺宽度、长度0.5用钢尺和直尺对角线1.0用钢尺和直尺孔距0.5用钢尺和直尺加工样板的角度20用钢尺和塞尺3.4号料3.4.1 号料时要根据加工工艺图纸及有关技术文件，复核所使用的材料的材质、规格、外观质量，如发现不符合相关规定，应及时反馈到质量科、生产科、供应部门。遇有材料弯曲、平度超差，影响放样，号料的质量时要对所使用的原材料进行矫正，钢材矫正后的允许偏差应符合下表的规定： 钢材矫正后的允许偏差项目允许偏差图 例钢板的局部平面度141.5141.0型钢弯曲矢高l/1000且不应于5.0角钢肢的垂直度b/100双肢栓接角钢的角度不

20、得大于90度3.4.2 使用合格的样板(杆)进行号料，号料应有利于切割和保证零件质量。3.4.3 主要受力的构件和需要弯曲的零件，号料时应按工艺规定的方向取料,弯曲的外侧不得有冲点和伤痕等缺陷。3.4.4 画线号料的允许偏差应符合下表的规定: 号料的允许偏差 项 目允 许 偏 差 mm检 查 方 法零件外形尺寸1.0用钢尺、 直尺孔 距0.5用钢尺 、直尺3.5切割3.5.1数控切割机编程下料,简单的几何形状如矩形,园形,梯型等,可由操作工直接编程输入或调用机内程序进行.复杂的几何图形如正弦曲线,不规则多边形等,应由专业工艺员进行编程,需要接料时必须提供切割方位示意图.编程的重要尺寸数据必须经

21、过专人核查无误后,才能下料切割。钢板数控火焰切割 H型钢锯切3.5.2 钢材的分离参照下表的要求进行:项 目加 工 方 法163各种钢材切割边各种厚度43.6.3 焊口坡口宜采用刨削或切割的方法进行,坡口加工尺寸要按工艺加工,用样板控制坡口加工。3.6.4 边缘加工的质量标准应符合下表的规定: 边缘加工的质量标准项 目允 许 偏 差 mm检 查 方 法零件的长度、宽度1.0用钢尺、直尺加工边直线度L/3000且2.0用钢尺、拉线相邻两边夹角6用量角规加工面垂直度0.025h0.5用角尺、塞尺加工表面粗糙度Ra0.5用直尺3.7制孔高强螺栓节点板钻孔，在平面数控钻床上进行，H型钢端部采用三维数控

22、钻床钻孔，安装螺栓孔可采用摇臂钻钻孔；对于制孔难度较大的构件，可在预装时套钻制孔，以确保高强螺栓连接的精度；数控钻床制孔 套钻制孔制孔前先对柱、梁在端部铣床上进行端部加工以确定定位基准，然后再划线在数控钻床上钻孔；安装螺栓孔划线时，使用划针划出基准线和钻孔线，螺栓孔的孔心和孔周敲上五点梅花冲印，便于钻孔和检查；螺栓孔的允许偏差项 目允许偏差（mm）直 径+1.0 ； 0.0圆 度2.0垂直度0.03t,且不应大于2.03.8接料（1）接料的组装必须在经过测平的平台上进行，平台的水平差3mm；（2）接料前，先将坡口两侧30-50mm 范围内铁锈及污物毛刺等清除干净；（3）H型钢接料焊缝必须采用埋

23、弧自动焊，焊缝两端加入引入板和引出板，引入板和引出板规格自动焊为50mm100mm，材质与板厚和坡口形式应与焊件相同，焊接完毕用气割切掉并修整平直，不得用锤击落；（4）板材接料焊缝要求焊透。采用碳弧气刨清根，接料焊接后24小时进行探伤，合格后方可流入下道工序；（5）根据来料检尺进行排版,尽量采用大板接料形式。接料埋弧自动焊 接料超声波探伤检查（6）接料时，H形和箱形截面的翼板及腹板焊缝位置严格按照排版图进行拼接；（7）接料允许偏差 项 目允许偏差(mm)对口错边（）t/10且不大于3.0间 隙()1.0第四节 钢构件制作4.1 钢架的制作4.1.2钢材材料、焊接材料1、 型钢柱、型钢梁材质为Q

24、235B。2、 埋弧自动焊接焊丝采用H08MnA，焊剂采用HJ431。3、 CO2气体保护焊接焊丝采用ER50-6。4.1.3下料与拼接1、 零件钢板厚度12mm可以使用剪板机下料，钢板厚度14mm使用切割机下料。2、 钢梁翼缘板拼接长度应500mm，钢梁腹板拼接长度应600mm。3、 钢板拼接采用埋弧自动焊接，钢板厚度14mm拼接时，钢板可以不开坡口直接拼接后焊接（反面需清根焊接）。4、 钢梁翼缘板的拼接焊缝与腹板的拼接焊缝应互相错开200mm以上，拼接焊缝与劲板错开距离应大于100mm以上。1002004.1.4钻孔1、 连接板上的孔均采用数控平面钻床钻孔。4.1.5H型钢梁组立、焊接、矫

25、正1、 组装前对焊缝周边50mm以内，清除浮锈和杂质。2、 使用组立机进行组装钢梁的H型钢。3、 组立截面不等高的H型钢时，必须从截面高的一端开始组立。4、 主焊缝焊接采用埋弧自动焊，焊丝为H08MnA，焊剂为HJ431。H型钢的矫正采用矫正机矫正。5、 钢板拼接焊缝为全熔透焊缝。梁端板与翼缘板之间焊缝为全熔透焊缝。4.1.6组装零部件1、 钢柱、梁的旁弯或弯曲采用火焰加热矫直，加热矫正时，加热温度不得超过900,禁止加热后用水进行冷却, 应自然冷却。2、 钢柱、梁旁弯或弯曲修直后，再进行整体组装钢柱、梁以确定端板的组装位置。3、钢柱、梁采用整体组装工序：放组装胎样将钢柱、梁放置胎架上放置点焊

26、在一起的两块连接板调整钢柱、梁和连接板将连接板点焊到钢柱、梁梁上放置点焊在一起的另一组两块连接板调整钢柱、梁和连接板将连接板点焊到钢柱、梁上以此类推组装完连接板将两连接板拆开钢柱、梁组装完成。4.2 焊制H型钢及屋面桁架制作4.2.1设计材料设计材料：为Q235B。CO2气体保护焊接用焊丝：YJ502(Q)、ER50-6，1.2。4.2.2下料及拼接1、 连接板厚度14mm时，使用直条切割机或数控切割机下料，允许偏差如下。项目允许偏差切割面平面度0.05t，且不应大于2.0割纹深度0.3局部缺口深度1.02、 连接板厚度12mm时，可以使用剪板机下料，允许偏差如下。零件宽度、长度3.0边缘缺棱

27、1.0型钢端部垂直度2.03、 只有在半自动切割不可能的情况下，才能使用手工火焰切割，切割完成后，切割面要使用电动砂轮机进行打磨光滑。4、 切割面上的豁口、缺棱深度大于1mm时，应进行补焊，并且打磨光滑时应与母材平滑过渡。R2板厚或板宽5、 零部件下料完成后，零部件转入下道工序之前，需要对零件边缘进行打磨，使用电动砂轮机将零件12条边缘打磨成R=2mm的1/4圆弧（详见下图）。4.2.3钻孔1、 钻热轧H型钢翼缘板上的的孔时，以腹板为基准确定翼缘板孔群中心线的位置。基准线保证尺寸保证尺寸2、 构件主体上的孔和牛腿上的孔必须使用三维数控机械钻孔。3、 零件板上的孔必须使用数控钻床钻孔。4、 钻孔

28、前用卡具牢固夹紧多层零件板，钻完孔分开后使用电动砂轮机将孔边毛刺打磨干净。钻孔前选用钻头的直径应符合图纸的孔径要求。5、 孔或一组孔实际位置与图纸要求位置的允许公差为?2mm。4.3焊接钢板或型钢的拼接焊缝为全熔透焊缝，质量等级为二级。其它焊缝质量等级为三级（图中注明的除外）， 其他角焊缝为三级焊缝，其检验要求如下：。焊缝检测比例：全熔透焊缝100%UT；局部熔透50%UT；角焊缝30%MT；焊缝外观检验100%；4.4构件号的位置确定4.4.1在施工图中，图上标记有 符号的位置即是构件号的打印位置。在此端距离端部1000mm处，使用钢印将构件号打在钢梁的上翼缘板上，钢印深度为0.5mm左右，

29、且字迹必须清晰整齐。1、 钢印号的标识位置如下图所示：4.4.2零件组装时，图纸中标注有 的位置即是钢印号的位置。组装零件时，按照图纸中标 注有进行组装。4.4.3在钢柱、钢梁的上翼缘板打有钢印号的端部要涂安装位置标志 ；标记的颜色必须不同于构件涂装的油漆颜色。4.4.4在标注有 端两个侧面腹板中心且距离端部1000mm处，喷漆标识构件号。4.4.5在梁的两端距离端部200mm处，在所有翼缘板外表面，用洋冲打出中心线。4.4.6抛丸1、 构件抛丸喷砂质量等级为Sa2 1/2。4.4.7涂装1、 高强摩擦面和焊接区：喷涂前用较牢固的方法把厚纸固定此处进行涂装，不需要撕掉，以减少海运过程中的锈蚀；

30、2、 高强度螺栓孔50mm内不允许涂油漆。工地焊缝处100mm内不允许涂油漆。第五节 焊接5.1焊接材料的选用原则5.1.1 焊接材料应按设计要求进行选用,化学成份和进行性能必须符合国家标准和行业标准的有关规定,并且具有质量合格证明书,如果采用其他焊接材料替换时需与设计洽商,同时应具有可靠的试验资料及相应的工艺文件方可实施。5.1.2不同强度的钢材进行连,接焊接材料的选用应按较低强度的钢材进行选用。5.1.3焊条的保管:各种规格的焊条应按不同类别,型号或牌号分别在不同的位置存放焊条不应直接放置在地面上,应垫高,离地面,墙面均大于300毫米。5.1.4 焊剂,焊条,粉芯焊丝,瓷环在使用前必须产品

31、说明书及有关工艺文件的技术要求进行烘干.无特殊要求时,焊条,焊剂,瓷环烘干按下表的规定进行.烘干后的焊条应放在100-150度的保温箱(筒)内,随用随取.碱型焊条在常温下超过4小时应重新加烘干,重新烘干的次数不宜超过两次。 焊条烘干时间表项 目烘 干 温 度 (度)烘 干 时 间 (小时)酸性焊条751501-2碱性焊条300-4001-2熔炼型焊剂200-3001-2烧结型焊剂300-40012瓷环100-1201-2 5.2焊接的一般规定5.2.1 施焊前必须复查装配质量和焊区的清理情况,如不符合要求,应进行修整,合格后再进行焊接。5.2.2 对接接头,t型接头自动焊角接头以及全熔透的焊缝

32、,其两端必须放置引弧板和引出板,引弧板和引出板的材质,坡口形式应与施焊件相同.手工电弧焊引出板长度应大于或等于50毫米,焊缝引出长度应不小于25毫米;自动焊引出板长度大于或等于150毫米,焊缝的引出长度应不小于100毫米;焊接完成 后被焊件的引出板必须用气割切除,并且沿受力方向修磨平整。5.2.3 焊接引弧必须在焊道处或另设引弧板,非施焊区禁止引弧以免擦伤母材。擦伤的母材要用磨光机磨平。5.2.4多层焊接应采取连续施焊,每一层焊道完成后应减少清理,检查。清除缺陷后再进行下一层焊道。厚板多层焊接应采取道道焊迹打渣,减少夹渣的可能性,保证焊接质量。5.2.5 要求全熔透焊缝,正面焊完后,在背面用电

33、弧气刨认真清除根部的熔渣,焊瘤和未熔透部分直到露出正面焊缝金属时才能进行焊接。5.2.6 焊成凹形的角焊缝,焊接金属与母材应平缓过渡,加工成凹形的角焊缝,不得在其表面留下切痕。5.2.7 转角处角焊缝要连续施焊,起弧,落弧点距焊缝端部应等于10mm；角焊缝不设置引出板的连续焊缝,起弧,落弧点距焊缝端部应等于10mm。弧坑应填满。5.2.8 定位焊的条件, 要求应与正式焊缝一致,定位焊的位置应尽量避开构件端部,边角等应力集中的部位。焊接电流应比正式焊接提高15-15/100,防止定位焊出现夹渣的缺陷。定位焊的焊缝高度不宜超过设计焊缝厚度的2/3,且不大于8mm,长度大于40mm,间距500-60

34、mm。正式焊接前应对定位焊焊缝进行检查,不得有夹渣,裂纹等缺陷。5.2.9 焊缝出现裂纹应及时反馈到技术质量部门,查清原因,定出返修工艺措施,报请专业工程师批准,再进行处理。5.2.10 焊缝返修应按返修工艺进行,返修部位焊接应一次完成.同一部位(焊缝正面,表面各做为一个部位)焊缝的补焊次数不宜超过两次。5.2.11 雨天气、6级风、环境湿度85/100以上不得焊接；手工电弧焊3级风以上,二氧化碳气体保护焊1级风以上应该采取有效的防风措施。5.3 常用焊接工艺参数5.3.1 手工电弧焊工艺参数主要有焊接电流、焊条直径和焊接。 焊接层次；焊条直径与焊接电流匹配参数可按下表进行选择，实际焊接工艺评

35、定后再正式发出。 焊条直径与焊接电流匹配参数焊条直径(mm)2.53.24.05.06.0焊接电流 (A)50-80100-130160-210200-2705.3.2 焊条直径的选择要根据焊件的厚度和位置进行选择(见下表)。平焊时直径可选大一些,立焊时直径不应大于4mm；仰,横焊时焊条直径最大为4mm；多层焊时第一层焊缝使用的焊条直径3.2-4.0mm。 焊件厚度 (mm)234-56焊条直径 (mm)2.03.24.04.05.05.3.3碳弧气刨为保证焊接质量，接料时钢板反面采用碳弧气刨清根，碳弧气刨应采取直流电源、反接电极、碳弧气刨工艺参数可按表一进行选择.碳弧气刨操作时碳棒与工件的倾

36、斜角度应符合表二的要求。表一 碳棒与工件的倾斜角度刨槽深度 (mm)2.53.04.05.06.07-8碳棒倾斜角度25?30?35?40?45?50?表二 碳弧气刨工艺参数碳棒直径(mm)电弧长度(mm)空气压力(Mpa)极性电流(A)气刨速度(m/min)51-20.390.59直流反接2500.51.061-20.390.59直流反接280-3000.51.071-20.390.59直流反接300-3501.01.281-20.390.59直流反接350-4001.01.2101-20.390.59直流反接450-5001.01.25.4 焊接方法 焊接顺序：拼接焊缝的焊接，先拼接要求横向接口，焊横向收缩量大的焊缝；再拼接纵向接口；焊纵向收缩量小的焊缝；要求全熔透焊缝正面焊完后，背面