钢结构施工方案2139577774.docx

《钢结构施工方案2139577774.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《钢结构施工方案2139577774.docx（63页珍藏版）》请在三一办公上搜索。

1、 北京*教学楼钢结构工程施工组织方案北京*工程有限公司目 录目 录 1【编制依据】 1.1合同 1.2施工图纸 1.3主要规程规范 1.4主要标准 1.5主要法规 2【工程概况】 2.1工程总体结构及设计简介 2.2工程特点及难点 3【施工部署】 3.1施工组织 3.2任务划分 3.3施工部署原则及总体施工部署 3.4综合控制进度计划 3.5组织与协调的方式 3.6主要项目工程量3.7主要劳动计划4【施工准备】4.1技术准备 4.2材料准备 4.3设备机具准备 4.4加工制作准备 4.5安装准备 4.6准备工作计划 5【主要施工方法】5.1流水段的划分 5.2主要施工机械的选择 5.3主要施工

2、方法 6【主要施工管理措施】6.1质量保证措施 6.2工期保证措施 6.3成品保护措施 6.4安全保证措施 6.5文明施工、环境保护措施 7【主要经济技术指标】 iii1【编制依据】1.1合同合同名称合同编号签订日期北京*教学楼钢结构工程制作安装合同1.2 施工图纸 见北京*教学楼钢结构工程施工图纸1.3主要规程规范表1-1类别名称编号国家钢结构设计规范GB50017-2002钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001工程测量规范GB50026-93钢结构高强度螺栓的设计、施工和验收规程JGJ82-91建筑钢结构焊接技术规程JGJ81-2002地方建筑安装工程资料管理规程DBJ01-5

3、1-2003钢结构防火涂料应用技术规程CEC24-901.4主要标准 表1-2类别名称编号国家低合金高强度结构钢GB/T1591-1994焊接用钢丝GB130077热轧H型钢和部分T型钢GB/T11263-1998热轧钢板和钢带GB/T709-1988碳钢焊条GB5117-85碳素钢埋弧焊用焊剂GB5293-85埋弧焊缝坡口的基本型式与尺寸GB985-88钢结构制作安装施工规程YB9254-95建筑施工安全检查标准JGJ59-99建筑工程质量检验评定标准GBJ301-88低合金钢焊条GB5118-85低合金钢埋弧焊用焊剂GB12470-90焊接质量保证GB/T12467-12469-90钢结构

4、焊缝外形尺寸GB10854-89焊接质量保证钢熔化焊接接头的要求和缺陷等级GB/T12469-90钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果的分级GB11345-89涂装前钢材表面锈蚀等级和防锈等级GB8923-88行业焊接H型钢YB3001-19921.5主要法规 表1-3类别名称编号国家中华人民共和国建筑法、中华人民共和国环境保护法、中华人民共和国计量法建设工程施工现场管理规定建设部15号令建设工程质量管理条例国务院令第279号地方关于转发建设部房屋建筑工程和市政基础设施工程实行见证取样和送检的规定的通知京建质(2000)578号企业总公司施工现场文明安全管理规定总公司施工组织设计管理办法2002

5、194号2【工程概况】2.1工程总体结构及设计简介表2-1 北京*教学楼钢结构工程总体简介工程名称北京*教学楼钢结构工程工程工程设计北京市*研究院。监理单位北京*工程建设监理公司。建设地点北京市*。工程类别公共建筑（综合性教学楼）建设规模新建总建筑面积31600结构形式地上采用钢框架结构，地下采用钢筋砼结构质量标准合格材质主框架构件（梁、柱）钢材均采用Q345B,钢材须保证抗拉强度、伸长率、屈服点、冷弯四项要求；所有构件钢材保证硫、磷的极限含量，对焊接构件钢材尚须保证碳的极限含量。焊接材料手工焊时，对于Q345B钢采用E50XX系列焊条，其性能应符合低合金钢焊条（GB/T51181995）的规

6、定；自动焊或半自动焊接采用的焊丝和焊剂，应与主体金属强度相适应，且其熔敷金属的抗拉强度不应小于相应手工焊条的抗拉强度。焊丝应符合国家标准熔化焊用钢丝和焊剂（GB/T14957），气体保护焊用碳钢、低合金钢焊丝（GB/T8110）及碳钢药芯焊丝（GB/T10045）；低合金钢药芯焊丝（GB/T17493）的规定。焊缝钢结构的焊接应符合建筑钢结构焊接技术规程JGJ81-2002的规定要求。（1）全熔透焊缝：梁与箱形柱刚接时，柱在梁翼缘上下各600mm的节点范围内，箱形柱壁板间的组合焊缝；上下柱拼接时，接头上下各100mm范围内箱形柱壁板间的组合焊缝；柱梁刚接时，悬臂梁段翼缘与柱间连接焊缝；箱形柱内

7、对应梁翼缘设置的水平加劲隔板与柱间连接焊缝。（2）用于原材料拼接的对接焊缝及图中标示UT100%焊缝均为一级焊缝；（3）悬挑构件的根部连接节点坡口焊缝均为一级焊缝；（4）其余钢构件的V型、K型剖口焊缝为二级焊缝；（5）一般角焊缝为三级焊缝，均为凸面焊缝，其外观质量要求标准应符合二级；（6）要求探伤的焊缝应符合现行国家标准钢焊缝手工超声波探伤方法及探伤结果分级（GB11345-1989）和钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）的有关要求；（7）低合金钢结构焊缝，在同一处返修数量不得超过2次。涂装1.所有钢材表面的原始腐蚀等级不得低于B级。2.除锈：在制作前钢材表面应进行喷砂（或抛

8、丸）除锈处理，除锈质量等级要求达到涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级（GB8923-1988）中规定的Sa2.5级标准。3.涂漆：钢材经除锈处理后应涂环氧富锌底漆2遍，干膜厚度宜不小于75微米,并严格按照GB50205-2001的有关规定执行。4.以下位置禁止涂底漆：高强螺栓摩擦接触面、钢管柱内壁、埋入或与混凝土接触的表面及工地焊接部位及两侧100mm的范围内。5.钢结构部分安装完毕后，对工地焊接部位、紧固件以及防锈受损的部位，应首先清除焊渣，进行表面除锈，除锈等级为St3，然后用同种涂料进行补漆。6.本工程钢结构防腐涂层的防腐年限要求不低于15年，即在50年的设计使用年限内，需进行维修的次数不

9、少于3次（不含正常养护的次数），当所选用的防锈漆按上述要求不能满足防腐年限要求时，应增加涂层厚度和涂刷道数。7.后期维护：钢结构使用过程中，根据使用情况(如涂料使用年限，结构使用环境条件等)定期对结构进行必要维护(如对钢结构重新进行涂装，更换损坏构件等)以确保使用过程中的结构安全。 8.钢结构的防火应满足建筑专业的要求,达到其规定的耐火极限。其他1.本设计图中所有构件的的重量，以最后1：1足尺放样为准 , 所有构件均需放样或号料。2.钢结构制作厂商应依据钢结构施工设计图编制钢结构施工详图并获得原设计单位审查确认后方可进行加工制作。3.编制钢结构施工详图时，必须遵照钢结构施工图的技术条件和图纸。

10、若因制造、安装、运输或其他原因需对施工图作修改或材料代用时，必须经原设计单位确认后方可进行修改。4.构件的工厂拼接及现场安装节点应与安装单位、设计单位及建设单位协商确认。5.确定钢结构吊装方案时，钢结构承包商应对吊装过程中的钢结构受力情况进行施工阶段验算，并提交相关设计参数和计算书，经审批后方可进行吊装。6.需要在钢结构上吊重的设备等，应在钢结构详图设计阶段确定吊点位置和荷载,并预留必要的安装条件,不应在钢结构安装完毕后在主体结构上进行焊接。2.2工程典型平、剖面图2.2.1结构平面布置图 （见结构施工图纸）2.2.2结构剖面图 （见结构施工图纸）2.3工程特点及难点1）、工程量大：本工程主体

11、钢结构总重约为*t，要求在2010年*月底加工制作安装完成。所以生产车间必须安排好各岗位人员和加工顺序，同时制定出合理的加工工艺，保证产品一次合格，做到相互协调、均衡施工，以提高工效。2）、要进行二次设计：钢结构加工前，应根据设计院提供的图纸、节点图等，完成加工图以及安装图设计。所以工厂设计人员必须认真负责，按照规范要求和原设计的设计原则，积极与设计院配合，按期完成二次设计任务，在自查和自审后，提交设计院确认。3）、H型柱：由于H型柱板厚比较大，焊接质量要求比较高。所以必须根据以往的工程经验，并结合本工程实际情况，对于特殊厚板做焊接工艺实验，制定出相应的焊接工艺报告和焊接工艺指导书，以指导焊接

12、生产，保证焊接质量。4）、由于本工程有地下室部分，钢结构施工时吊车无法进入现场结构平面内部，所以需要核算各个构件的位置及重量，确定吊车位置和吨位。同时吊装H型钢时要考虑吊点的位置及绑扎方式。 根据以上4个特点，我公司将在组织施工过程中，将克服各种不利条件，以饱满的精神，拼搏求实的工作作风，创一流的管理水平，一流的工程质量，一流的技术服务，一流的工程速度，以优良工程为目标，顺利完成该项目钢结构工程的制作任务。3、【施工部署】3.1 施工组织所有钢构件在我公司的加工基地进行加工，根据现场施工进度安排运输，按次序将构件运至现场。本次钢结构加工吊装工程总计45根钢柱，其中箱型钢柱33根H型钢拄12根，

13、分为地下一层，局部地上三层，采用一柱两层，标高-6.02至+19.700。箱型钢柱由=10 /12/20/25/35的Q345B钢板及H型钢拄在工厂焊接成型。现场布置有 两 台5513B塔式起重机，考虑到塔吊的起重能力和塔吊大臂回转半径40米受限制终端起重量为1.3吨，故将 一 台吊车分别布在2/9/A轴和A/B轴基坑内距建筑物6米的位置，可以同时满足土建与钢结构地下一层的覆盖范围。在吊车设置的两侧作为临时构件存放场地，以便于构件卸车和安装。地上部分待甲方地下层施工完成回填土凿实后采用200吨汽车吊进行安装。柱-柱节点形式设计连接中腹板为焊接，翼缘板连接为10.9S级摩擦型高强螺栓连接，=0.

14、45。由于采用一柱两层的施工，故安装、焊接、防护采用钢管搭设独立灯笼架，整个工期依据土建单位施工工期。3.2 任务划分根据工程情况，本公司成立专门的项目班子，各业务部门和施工班组密切配合、全力以赴，从材料采购、构件制作、运输到工程安装层层把关，确保按时按质完成本工程的钢结构施工,详见下图 ：技术质量负责人 工程负责人技术质检试验测量资料计划材料预算制作工长XX安装工长XX 材料负责人 商务负责人加工制作班 运输班 安装班安全后勤项目经理 工厂负责人图：北京*教学楼钢结构工程组织机构图3.3综合控制进度计划本工程合同执行的前提下，在2010年 月 日前提供设计图纸，从 月 开始深化设计，随后开始

15、材料采购，开始加工制作，至 月 日加工完成部分地脚螺栓和地脚垫板。其余加工件随土建施工单位工程进度逐步进场。施工进度计划表见附表3.4组织与协调的方式3.4.1与业主及监理的配合（1） 把工期和质量作为核心，为业主及监理提供一流的服务。本工程的钢结构从主要材料的验收、工厂加工制作、现场安装均在业主及监理的统一管理和安排下进行。（2） 定期向业主及监理提供进度报告，积极与他们交流，保证工程的顺利进行。（3） 开工前将正式的钢结构施工方案报业主及监理审定。（4） 施工用的主要材料均要及时向业主及监理报送材质证明等有关技术资料。（5） 工程隐蔽前，在自检合格的基础上，提前24h书面通知业主和监理验收

16、。（6） 及时向业主及监理报送分部分项工程验评资料。（7） 若发现质量事故，及时报告业主及监理，并按照共同商定的方案进行处理。（8） 工程完工后，先认真组织进行自检，再向业主及监理申请组织验收；将其所有的资料提交业主及监理审查。（9） 在现场与其它单位的交叉作业出现冲突时，调整钢结构的施工顺序、施工进度。3.4.2与设计和总包的配合（1） 对钢结构图纸进行深化设计，及时提交设计院审查。（2） 开工前，做好图纸会审工作，领会设计意图，认真听取设计院的交底。（3） 严格按图纸施工，发现问题及时与设计院联系。（4） 对设计院的变更，予以认真落实，并及时调整现场施工。（5）办理基础交接时，须具备的条件

17、：1）基础达到设计强度；2）基础的轴线标志和基准点准确、齐全。3.5主要劳动计划3.5.1钢结构项目经理部劳动力组织一览表分类管理人员电焊工电工安装人员测量工合计人数电焊工及安装工可视工期要求随时调整。3.5.2钢结构施工管理人员配备 （可根据现场实际情况调配）项目经理： *技术主管：*质量主管：*安全主管：*安装工长：* 资料员：*4、【施工准备】4.1技术准备4.1.1钢结构详图会审（1）设计负责人组织设计、技术、质检、工长和班组长进行图纸会审，并达到领会设计意图的目的。（2）图纸会审主要包括以下内容： 节点型式； 构件图形和尺寸； 零件编号； 材料表； 说明等。4.1.2根据ISO900

18、1-2002质量管理体系和总公司程序文件建立质量保证体系，制定技术质量管理措施。4.1.3制定原材料、半成品试验（检验）计划。4.1.4编制好施工方案、制定各项工艺措施和进行详细的技术交底，对操作工人进行技术交底和再培训。4.1.5搞好钢结构安装前的测量工作。（1）测量依据： 平面控制依据：土建施工单位移交的测量资料。 高程控制依据：测绘院提供的高程原始点，土建施工单位移交的二级控制点。（2）对土建施工单位移交的测量资料进行全面检查，当内业资料无问题时，方可实地进行基准线、轴线、水准点、标高点的复查工作。4.2材料准备（1） 根据施工图、工艺图编制材料采购和加工定货计划。（2） 钢材供应厂家必

19、须是合格单位，材料品种、规格、型号和质量必须符合设计要求及施工验收规范的规定，并且有产品质量证明书。并报监理和甲方选批，确认后方可采购，所购的材料必须是最近出厂的新料，表面无明显的锈蚀、麻点和划痕。材料进场后按有关规定及时进行取样和试验，有见证要求的要进行有见证试验；试验合格后方可进行下料和制作。（3） 焊条、焊丝、焊剂进场时必须有带物理性能指标的出厂合格证书。（4） 油漆的品种、型号和质量必须符合设计要求及施工验收规范规定，并有销售许可证和出厂合格证书。（5） 进入施工现场的构件必须是具有出厂合格证书的合格产品。4.3钢结构施工机械、工具准备4.3.1钢结构安装地下一层主要采用现场布置的2台

20、5513B塔吊（40米臂）4.3.2 地上部分主要采用200吨汽车吊。钢结构吊装机械性能表臂长(m)24.128303234363840 454850 200吨12109.38.687.576.55.55.4.5 4.3.3结构安装机具 结构安装机具一览表序号品名规格单位数量1钢丝绳F21.5 F12 F9根若干2卡环10#、6#个203兜带副44吊装夹具5吨个45活动扳手8寸10寸个126手动葫芦25吨个87安全带条388角向磨光机125台49CO2焊机KH-600A台410手工焊机ZX-500A台411钢水平尺1.2m把212防坠器套104.4.1审查二次深化设计图纸，确定图纸的可实施性。

21、 对图纸中的构件种类、数量、材质、各构件的相互关系、接头细部尺寸等进行核对，审查构件之间各部尺寸有无矛盾，技术要求是否合理。4.4.2绘制加工工艺图。加工工艺图的绘制必须结合工厂加工设备条件进行，内容包括材质、材料、材料拼装、标准接头、加工工艺要求、工艺装备、构件加工精度和焊接收缩留量等。加工工艺图及其变动部分须由设计单位签字认可。4.4.3编制钢结构制作指导书。4.4.4收集参加钢结构制作的有关人员的证件的复印件（如焊工上岗证）及投入的设备机具的清单。4.4.5备料根据加工工艺图计算出各种规格型号的材料净用量后，结合本工程的材料类型和供货条件，工艺损耗量按3%考虑。4.5安装准备 4.5.1

22、钢结构安装前，其安装部位的混凝土强度应达到设计强度的70%。 4.5.2由土建给定的测量控制基准点已明确，经复验无误并已同土建测量员办理交接手续。4.5.3现场起重机检修、调试完毕，其起重能力满足钢结构吊装要求。4.5.4结构基础施工前应有钢结构施工厂家人员对基础模板及尺寸进行全面检查，认可并配合施工保证基础符合钢结构施工部分的要求。4.5.5钢柱与基础采用柱脚锚栓连接的，安装钢柱前应检查柱脚螺栓之间的尺寸，露出基础顶面的标高是否符合设计要求，以及柱脚锚栓的螺纹是否有损坏等。若发现不符时，应在柱安装前调整补救。 4.5.6待安装构件已加工完毕，经检验合格，并已运至施工现场。所有力学性能试验全部

23、完成并合格，制作过程的质量控制文件和资料应上报工地监理。 4.5.7电焊工等特殊作业工种全部经培训考核合格。 4.5.8安装方法、顺序及工艺经研究论证可行，满足整体工程质量、进度及工序穿插要求，所有措施用料全部准备齐全。4.5.9钢构件安装前须根据安装顺序制定详细的安装运输计划，确保构件运输满足安装需要并少占据施工场地。4.6准备工作计划序号施工准备项目简要内容主办部门负责人备注1技术准备施工方案编制，各分项工程技术交底，试（检）验计划，测量工作计划。技术处2加工准备编制预算，材料采购和加工定货计划。设备准备（包括检查维修、采购）。加工厂3材料采购联系厂家，准备材料采购材料设备处4安装准备预埋

24、件埋设，测量放线。 项目经理部4.7 构件进场卸货、存储、运输和验收4.7.1进场和卸货4.7.1.1钢结构构件安装出厂前应按照设计详图进行编号。4.7.1.2构件进场根据现场安装要求分批进场。分为地下一层和地上两部分。 地下一层卸车临时放置，必要时对构件进行临时支撑。要求每台塔吊准备两副卸货用吊索、挂钩等辅助用具周转使用，以节省卸货时间。运送构件时，轻拿轻放，不可拖拉，以避免将表面划伤。4.7.2现场构件验收要点4.7.2.1检查构件出厂合格证、材料试验报告记录、焊缝无损检测报告记录、板材质量证明等随车资料。4.7.2.2检查进场构件外观：主要内容有构件挠曲变形、节点板表面破损与变形、焊缝外

25、观质量、焊缝坡口几何尺寸、构件表面锈蚀和板材表面质量等，若有问题，应立即通知加工车间，并会同有关部门决定处理方案。4.7.2.3检查高强度螺栓的摩擦面是否符合要求，并重点加以保护。4.7.3钢构件现场堆放管理构件分批进场，钢柱下须加垫木，并且须注意预留穿吊索的空间。堆场须留出吊装机械通道。小件及零配件应集中保管于仓库，作到随用随领，如有剩余，应在下班前作退库处理。仓库保管员对小件及零配件应严格作好发放领用记录及退库记录。4.7.4构件存放场地（甲方指定）5、【主要施工方法】5.1加工制作本工程主要构件为箱型柱和H型钢柱，在运输和吊装的允许范围内，无需进行分段，可整体加工的部分整体加工，当构件超

26、过15米，需分段进行加工。本工程H型钢柱长度有部分超过运输单元，需要分段加工并现场拼装。拼接位置由设计确定，设计未确定时，按钢结构相关技术规范规定执行。一般在结构梁标高以上1.3米高度范围内，以利于现场施工操作。1） 材料控制经营预算提出材料计划器材处审核材料供应商选择签定供货合同材料进场院器材处、技术质检处进场检查复验入库出库加工车间报验合格不合格 1、材料控制流程图如图5-1： 2、根据施工图提出材料采购计划，材料计划中要注明物资的品名、型号、规格参数及国家标准或行业标准。 3、选择国内外有资信的供应商三家以上，经合同评审后签定采购合同。合同中必须明确原材料标准、质量要求、价格、交货方式、

27、地点、时间及违约责任等。4、原材料到场后，应进行实物与资料核对，由业主、监理和施工单位共同进行验收，并办理确认手续。原材料必须有符合要求的出厂质量证明书。5、由试验员按原材料批量进行力学性能试验。6、经检验合格的原材料，由质检组标识“合格”标志，并办理入库验收手续，建立台帐。经检验发现不合格品，由质检组对其标识“不合格”标志，并做好记录，并将不合格品退回。2）、主要钢构件的加工工艺流程 1H型钢柱的加工工艺流程喷砂图5-2 H型钢加工制作工艺流程成品检验编号钻孔（检查）栓订焊接装焊零件端部加工，腹部开孔加工下料其它零件制备校正装工字 自动焊（检查）反变形工校正气割长条校正检查超探拼接，自动焊刨

28、坡口气割大张板翼扳制备气割端头刨边校正气割长条校正检查超探拼接，自动焊刨坡口气割下料腹板制备3）、放样、号料本工程放样采用的计量器具应经计量检测单位检测合格后方可使用。号料前确认材质，根据加工清单、排版图以及加工草图，严格核对后进行，并跟踪检查。号料时预留出切槽宽度，长度必须留焊接收缩余量（不少于30mm），宽度方向留2-3mm。热轧H型钢切割后允许的尺寸偏差见下表：序号项目允许偏差（）1构件宽度长度3.02边缘缺棱1.03型钢端部垂直度2.04）、材料矫正所有钢材在制作前均应进行复检，如有变形等情况，采用矫正机或火焰进行矫正。火焰矫正温度不得超过900，并严禁强制降温。如钢材严重受损时，不得

29、强行矫正，只能作短料使用或不予使用。矫正后的钢材表面，不应有明显的凹面或损伤，划痕深度不得大于0.5mm。钢材矫正后钢材的局部平面度允许偏差为1.0mm。热轧H型钢校正主要针对翼缘板对腹板的垂直度，校正设备采用型钢校正机。校正后的翼缘板对腹板的垂直度控制在允许偏差范围内。H型钢翼缘板的垂直度允许偏差b/100（b为翼缘板宽）且2.0。5）、接料因受型钢供货规格的限制，需对型钢接长拼接，接长拼接时严格按照相关规范规定。采用标准接头等强拼接。受钢材规格的限制，翼缘板、腹板需拼接时，其接头方式及接头布置应严格执行建筑钢结构的设计、制作及安装规范的有关规定。拼接方式如图5-3所示。进行等强焊接，并作超

30、声波检测。翼缘板和腹板拼接缝应错开200以上。图5-3 上翼缘、下翼缘、腹板的拼接方式要求接料和组装必须在经过测平的平台上进行，平台上面的水平差不大于3mm。接料前，H型钢坡口采用半自动切割机切割，两侧30-50mm范围内的铁锈及污物要清理干净。钢板接料焊缝必须采用埋弧自动焊，H型钢接料采用手工电弧焊或CO2气体保护焊，焊缝两端需加引弧板和熄弧板，其材质与母材相同。焊接完毕后用半自动切割机根据所需尺寸进行切割，并修磨平整。 翼缘和腹板2.0mm的焊丝，其气体流量宜控制在30-50L/min。 碳弧气刨。应采用直流电流，反接电极。操作时，碳棒与工件间应有合适的倾斜角度，以防产生“夹碳”或“贴渣”

31、等缺陷。如遇“夹碳”，应在夹碳边缘5-10mm处重新起弧，深度要比夹碳处深2-3mm；“贴渣”处可以采用砂轮打磨的方法处理。（10）减少焊接变形的措施 下料装配时预留焊接收缩余量。 装配前，矫正每一构件的变形，保证装配公差要求。 使用必要的装配胎架、工装夹具。 同一构件上尽量采用热量对称分布方式施焊。（11）焊缝完工的清理焊工焊接完工后，应对焊缝进行清理，去除焊渣及焊接飞溅后，仔细检查缝外观质量，合格后提交检验，并在合格焊缝附近打上焊工钢印。（12）现场焊接接头的保护在钢结构构件现场焊接接头及两侧50-100mm范围内不得进行工厂油漆，可使用粘不干胶纸对现场焊接接头进行保护。（13）不良焊接的修补 焊缝同一部位的返修次数，不宜超过2次，超过2次时，必须经过焊接主管工程师核准后，方可按返修工艺进行返修。 焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，应及时报告焊接技术人员查清原因后，定出修补工艺措施，方可处理。 对焊缝金属中的裂纹，在修补前应用无损检测方法确定裂纹的界限范围；在去除时，应自裂纹的端头算起，两端至少各加50mm用碳弧气刨刨掉后，再进行修补。对其它焊接缺陷同样采用