钢结构防腐施工方案.docx

《钢结构防腐施工方案.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《钢结构防腐施工方案.docx（32页珍藏版）》请在三一办公上搜索。

1、元坝气田天然气净化厂第二合装置 施工方案 元坝气田天然气净化厂第二联合装置工程钢结构抛丸除锈、防腐施工方案编 制： 技术质量审核： 安全管理审核： 审 批： 河南省建安防腐绝热有限公司二零一三年十二月二十二日- 1 -目 录一、工程概况：- 1 -二、编制依据：- 1 -三、管理机构设置- 1 -四、工程施工措施- 5 -1、抛丸除锈- 5 -2、高压无气喷涂- 5 -3、标识移植- 9 -4、现场钢结构表面处理- 9 -5、涂装环境条件- 10 -6、油漆的调配- 10 -7、具体油漆施工方法- 10 -8、面漆施工要求- 11 -9、涂料施工注意事项- 11 -10、高空作业- 11 -1

2、1、 现场临时用电安全：- 12 -五、质量保证体系与控制- 13 -六、HSE 组织机构及管理- 15 -七、文明施工- 19 -八、冬、雨季施工措施- 20 -九、附表- 22 -施工进度表：- 22 -施工人员数量条形图：- 22 -计划投入的主要机械设备表：- 23 -施工现场危害性因素分析与预防- 24 -油漆质量通病及解决方案：- 27 -一、工程概况：工程名称： 中国石化股份有限公司西南油气分公司元坝气田天然气净化厂总承包项目标段第二联合装置工程。工程地点： 四川省广元市苍溪县中土乡大坪村。工程范围：元坝气田天然气净化厂项目第二联合装置钢结构、管道集中抛丸除锈、防腐。技术要求：底

3、漆使用环氧富锌底漆，中间漆使用环氧云铁防锈漆，面漆使用丙烯酸聚氨酯面漆；要求底漆干膜厚度不小于75m，防腐层干膜总厚度不小于240m。工程目标： 实现“六个零”的HSE目标，工程质量达到国家及行业施工验收规范合格标准。单位工程的质量合格率100%。二、编制依据：涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB/T8923-1988石油化工建设工程施工安全技术规范GB50484-2008施工现场临时用电安全技术规范 JGJ46-2005化工建设项目环境保护设计规范GB 50483-2009石油化工设备管道钢结构表面色和标志SH 3043-2003职业健康安全管理体系-规范GB/T28001-2001石油化工

4、钢结构防腐蚀涂料应用技术规程SH/T3603-2009工业建筑防腐蚀规范GB50046-2008石油化工钢结构工程施工技术规范SH/T3607-2011钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001三、管理机构设置 为满足施工的需要，充分发挥我公司人力、物力、管理等各方面的综合能力，各部门配备高素质管理人员和优秀技术人员构成管理部门，组建本工程施工管理项目部。实行项目经理负责制。项目部采用动态管理、目标控制、节点考核的管理办法组织施工，实施ISO9001：2000质量保证模式。项目经理部采取精编人员、减少层次、灵活调度的原则，建立高效率的指挥系统。项目经理组织机构：项目经理：张保恩项目副经

5、理 王鸽项目总工 李凤喜物资供应部文控部计划合同部HSE 管理部财务结算部技术部各施工班组长各施工班组成人员1、项目管理人员配置和岗位职责项目经理：对合同的实施过程全程参与，并发挥决定性作用。认真贯彻、执行公司的各项体系文件、管理规定，保证项目管理体系的正常、合理、有效的运行。合理统筹人力物力，保证施工资源的获取及效率符合施工需求。项目总工：执行国家有关施工技术政策和上级颁发的有关技术规程、规范和各项技术管理制度，以及项目经理对本工程的具体施工要求。认真贯彻上级关于工程质量的有关法规和制度，贯彻ISO9002标准和质量管理体系。对本工程质量和安全做到认真负责。审批施工组织设计、施工方案和现场施

6、工的技术指导书，解决施工中的技术问题。负责向总包和监理工程师反映施工过程发生的有关技术和质量问题并跟踪落实。质检员：在项目经理和总工领导下，根据施工组织设计编制项目质量计划和试验工作计划。全面负责项目质量监督检查。负责检查、鉴定和试验工程项目的材料是否符合设计及规范的要求。检查、指导实验人员的工作。认真做好试验报告和检验记录，做到数据准确、字迹清晰、整齐规范、审批资料齐全。对测量原始记录、试验检测报告以及送交总包、监理工程师的审批和各项实验资料是否齐全等认真审查。负责成品的标识、放行和记录。负责对不合格产品的标识，并对设置情况跟踪验证、记录。材料员：在项目经理的领导下，负责项目材料的管理工作，

7、认真贯彻执行质量标准。掌握所需要的主要材料的品名、规格、数量、质量。配合施工部门编制好施工材料计划，确保施工现场的材料供应。把好原材料、成品、半成品、构配件的进场质量验收关。做好现场材料的堆放、保管工作。配合现场施工员负责材料到场的计量收发工作。负责各种材料原始凭证、计量凭证、核算凭证质量证明等资料收集，装订成册，专项保管。施工员：在项目经理的领导下，负责现场的施工组织安排和施工管理工作。负责现场的技术、测量、试验工作。做好现场的技术安全、质量交底工作，履行签认手续，并对规程措施、交底要求执行情况经常检查，及时纠正违章作业。做好施工队伍的技术指导。按工程质量评定验收标准，经常检查作业租的施工质

8、量，抓好自检、互捡和工序交接检，发现不合格产品要及时返工重做，并向项目经理汇报具体情况，制定具体的解决办法。做到产品的合格率100。按时填写各种有关施工原始记录、隐藏工程检验记录和工程日志，做到准确无误。预算员：编制本工程的材料总计划，包括材料的规格、型号、材质。负责编制工程的施工图预、结算及工料分析。安全员：在项目经理领导下，对项目的安全生产负监督检查责任。贯彻执行安全生产的方针、政策。贯彻执行安全生产操作规程等规章制度。经常监督、检查技术操作规程执行情况，并对规程、措施、交底要求执行情况经常检查，及时纠正违章作业。每天深入工地检查安全情况，发现问题及时提出改进意见并向项目经理、施工员反映具

9、体情况。人员配备表：序号姓名体系岗位专业工龄职称1张保恩项目经理大专25高工2李凤喜项目总工大专22工程师3张中立施工员大专15施工员4刘天真安全员大专5完全员5张双杰材料员中专2材料员6赵 峰质检员大专5质检员7王永昌施工员大专1施工员8张 拓预算员大专2预算员9班洪利会计高中1会计10叶廷兵电工高中2电工2、施工准备阶段（1）明确施工工序的质量控制点和该工程施工的关键工序和特殊过程。（2）做好图纸会审工作，技术交底工作，做到按图施工，规范操作，尊重设计，服从管理。（3）编制关键部位、重要部位、特殊部位的技术性指导书，明确施工方法和操作方法。施工前确定工程质量验收标准，严格执行标准并依此标准

10、施工。（4）实施对有关人员的培训、学习，对应持证上岗的人员必须经考核合格，取得相应的资质证。（5）对材料采购进场，保管，使用，严格把关，不合格的材料禁止使用，不符合工程要求的禁止使用，及时对材料试验，为施工提供依据。（6）涂料要分类存放，配备灭火器并挂严禁烟火的标识牌。3、施工过程：（1）各分项分部工程施工前应由技术人员向参加施工的人员进行技术交底，作好记录。（2）工程所需设备、材料在安装或使用前应核对其型号、规格，确保与设计要求相符。（3）工人严格按有关施工技术文件规定进行施工，填写施工记录，进行工序交接。（4）开质量周例会，严格实施质量否决权制度。（5）对工程进行连续监控，质量部门进行重点

11、监督检查，以满足规定要求。（6）资料要真实、科学，及时进行整理，做好各分部分项工程的评定、隐蔽、验收记录。四、工程施工措施1、抛丸除锈施工机械选择：抛丸除锈选用江苏大丰市龙发铸造除锈设备有限公司生产的QXX3000型多功能大型抛丸机。金属表面抛丸除锈标准：表面处理质量：表面光洁度Sa2.5级，表面粗糙度达到4075m。抛丸机的工作原理及工艺流程：钢材通过抛丸机清理主要由辊道输送系统、抛丸清理机、抛丸除尘系统和电系统所组成。其工作原理是：由输送辊道送至封闭的抛丸清理室，利用抛丸器调整旋转的叶轮将钢丝切丸加速抛射至工件表面，对工件表面进行冲击、刮削以清除工件表面的铁锈和污物，然后利用横扫、滚刷、收

12、丸螺旋和高压吹管将工件表面的积丸和浮尘吹扫干净，由送出辊道送出，从而使钢材达到除锈的目的。2、高压无气喷涂喷嘴的选用： 喷嘴规格要根据涂料种类和涂装设计要求来确定。 型材或狭小部位喷涂时，可选用雾幅宽度较小的喷嘴。高压软管的选用： 手工喷涂，靠近喷枪一端可用3米长6mm的高压软管，这样操作会更灵便些。 喷涂施工时高压软管总长在20米以内，可以只使用8mm的高压软管。但与手喷枪连接处最好连接一根6mm3M的高压软管。 喷涂操作使用时，应将喷涂机接地，以免产生静电而引发火灾。高压无气喷涂施工操作规程： 喷涂机使用前，应首先检查喷涂机中各螺栓、螺母、各管路接头，包括吸入系统的联结螺母等是否拧紧，然后

13、接通气源。根据涂料种类，调节进气压力（调压阀手轮向上提起调节，手轮向下即锁定），此时喷涂机会连续、稳定地往复运动。如喷涂机空载往复运动正常，即可将吸入管插入涂料桶吸入涂料或溶剂，待喷涂机涂料液压系统空载压力工况循环23分钟后，关闭放泄阀和喷枪，涂料液压系统压力平衡后，气动液压泵即自行静止，此时方可开启喷枪进行喷涂施工。喷涂技术要求： 喷涂时，喷枪始终与被喷涂平面保持垂直，左右上下移动时，要注意与被涂面等距移动，避免手腕转动而成为弧形移动，以保持膜厚的均匀。以自由的手臂运动喷出每一道漆并在每一道漆的所有点上都使喷枪与表面保持直角。扳机应恰在待涂表面的边与喷嘴成一直线前扣动。扳机应完全扣下并不断移

14、动喷枪直至到达物体的另一边。然后放松扳机，关掉流体，但喷枪继续移动一段距离直至恢复至返回道。当已喷涂物体的边到达返回道时，再次完全扣下扳机并继续移动穿过物体。 手持喷枪使喷束始终垂直于表面并与受涂表面保持30cm左右的均匀距离。每一道应在前一喷道上重叠50%，小于50%的重叠会使末道漆表面上出现条痕。扣下扳机后，匀速移动喷枪，因为涂料是匀速流动的。喷幅在50%的重叠时，漆膜覆盖均匀。 运行速度要根据膜厚度等条件而定，过快达不到规定膜厚，过慢易引越流挂或超厚。 喷涂拐角处，喷枪要对准角中心线，确保两侧都能得到均匀的膜厚。 弧状移动喷枪会导致不均匀施工并在每一喷道的中间出现漆膜过厚，而两端则漆膜较

15、薄，甚至干喷。当喷枪离表面呈45弧状量，约有65%的涂料损失。 喷涂时如果离表面太近，会引起涂料堆积，漆膜过厚及至流挂的产生；如果太远，涂料不能有效地呈湿态附着。 喷涂施工时按照涂料说明书中规定的要求施工，涂料搅拌并调匀。 喷涂过程中应连续搅拌涂料，以免涂料沉淀和结块。 如喷涂时使用回转喷嘴，喷嘴轻微堵塞时，可转动手柄180度，扣动喷枪扳机，借助于高压涂料的自身液压吹出喷嘴内脏物。如完全堵塞，须稍微松开喷嘴连接螺母，待涂料卸压后才能转动手柄，不卸压不能扳动，如强行扳动易损坏手柄。使用标准喷嘴或回转喷嘴时，与喷枪出口连接处，均要垫密封圈。 稀释涂料或清洗设备时，需用该涂料规定的溶剂或稀释剂，以免

16、用错使涂料变质或沉淀，无法喷涂。尤其是用溶剂稀释涂料时，必须严格按照该涂料的技术要求进行，以免影响涂料性能。 喷涂过程中，清洗更换喷嘴或不喷时，应及时将喷枪板机保险锁住。在任何情况下，喷枪枪口不能朝向施工作业人员，以免误压扳机，高压涂料喷出伤人。如果保险锁住后，仍能打开喷枪，应调节枪阀芯拉针尾部的小螺母。喷嘴堵塞，需用溶剂浸泡、清洗或用毛刷仔细剔除脏物，勿用硬物乱拨，以免损伤喷嘴。 连续喷涂一小时左右后，应用与该涂料配套的稀释剂，在空载压力工况下，对喷涂机、高压软管、喷枪以及喷嘴等进行循环清洗。否则会吸入涂料困难，影响正常喷涂。 喷涂机进气系统的油雾器油杯中每一工班（约8小时）需加一次10号机

17、械油，润滑油应清洁。在寒冷季节或空气相对湿度过高时，喷涂机的消音器内、外部“积霜”现象严重，影响喷涂机正常工作，可在压缩空气输入喷涂机之前，安装分水滤气器和空气干燥器，并可将消音器卸掉。也可将油雾器油杯中的润滑油改为“汽车水箱用防冻液”。 喷涂结束后或需间隔一段时间再喷涂时，设备的清洗应及时进行，如喷涂后不及时清洗或清洗不彻底，完全固化结块的涂料，会加剧涂料缸、活塞杆、密封圈等运动件的磨损，严重影响设备的使用寿命。涂料沉淀、结块、固化会阻塞涂料液压系统通道，甚至使喷涂机无法正常工作。清洗时，先将涂料泵、高压软管和喷枪内剩余涂料排出，然后用稀释剂或溶剂空载循环，将涂料泵、放泄阀、高压软管、无气喷

18、枪、喷嘴等全部涂料液压回路清洗干净。清洗时，应将进气球阀开小些，喷涂机的往复次数控制在3040次/分钟以内为宜。高压无气喷涂机常见故障及排除方法：故障现象故障原因排除方法喷涂机使用中出现换向无力，流量小。进气量不够。1）检查气源压力是否达到要求？（0.60.8MPa）2）空压机规格以及气源管路通径是否达到规定要求？（排量应不小于1.0L/min，管路通径应不小于20mm）3）各管路接头是否拧紧？4）进气球阀是否开启到最大位置？喷涂机发出呼呼声，喷涂压力不足、雾化不好。1）滑块及滑板磨损严重，接触面不平行，密封不好，有部分空气直接排走，气缸进气量减少，活塞推力减小引起喷涂压力不足。2）滑块长期使

19、用后变形，R凹槽将换向小活塞抱死。气流不能将滑块压附在滑板上，产生漏气。3）气缸中O型橡胶密封圈磨损，该部位窜气，导致气压不足。4）进气滤芯被异物堵塞，气路不畅，导致进气量不足。1）拆下配气块及滑块，将金相砂纸放在平板上，滑块或滑板反扣在砂纸上，双手平稳推磨，擦干净，可用红印油或红丹粉检查其平面度。如果两接触面有均匀的红印油，说明已磨平，否则按上述方法再次进行推磨。磨平后在滑板上以及滑块内腔抹上清洁的20#机油，按原样装配好。2）拆下配气块及滑块，用砂布仔细砂磨滑块R凹槽，直至与换向活塞配合灵活自如。滑块型腔抹上清洁的20#机油。3）将气缸下盖与气缸的连接螺栓旋松一半（勿完全旋下），稍微开启气

20、源，待气缸与下盖脱离即关闭气源，再将螺栓完全旋下，打开气缸，更换破损的O型密封圈并在气缸内壁上涂抹清洁的20#机油。4）清洗或更换进气滤芯。喷涂机启动后不动，一股气流从上观察螺塞小孔或下观察螺塞孔不停的窜出。1）换向活塞上的Y型密封圈破裂，或密封圈外沿处垫有异物，换向活塞上、下腔窜气。2）上、下先导阀中的弹簧折断或弹力不足，先导阀芯不能及时关闭。3）上、下先导阀体中的橡胶密封圈损坏、变形或失效，起不到密封作用。4）喷涂机长期不用，换向小活塞被粘死。1）拆下配气块及换向活塞上盖，取出换向活塞，更换破损的Y型密封圈、用压缩空气吹净换向活塞孔，在内壁及Y型密封圈上涂抹清洁的20#机油，按原样装配好。

21、注意：Y型密封圈应按唇口相对的方向装配。2）将先导阀盖打开，更换弹簧。3）更换橡胶密封圈。注意：装配时勿划伤及损坏密封圈。4）拧下观察螺塞和消音器，来回推动换向活塞使之活动自如。喷涂机启动后不动，始终有股气流从消音器窜出。1）上或下观察螺塞排气孔被堵死。2）换向滑块停在中间死点位置。3）气缸活塞O型密封圈损坏。1）疏通观察螺塞排气孔。2）拆下上观查螺塞，推动换向活塞使其离开死点位置。3）更换气缸活塞O型密封圈并在气缸内壁上涂抹清洁的20#机油。喷涂中突然压力减小，雾化不好，涂料呈线型射线喷出甚至无涂料喷出，而气动泵仍正常工作。1）涂料吸入口被堵。2）各阀口处有异物将阀芯垫起。3）柱塞阀体上方弹

22、簧或吸入阀体上方圆柱销折断。4）各高压阀口产生“气蚀”。5）柱塞阀体处V型密封圈磨损。1）将吸入口处清除干净。2）清除各阀口处的异物。3）更换弹簧或圆柱销。4）更换吸入阀体、柱塞阀体、放泄阀体或钢球。5）更换柱塞阀体处V型密封圈注意：V型密封圈应按拆卸前的数量及方向成组更换。关闭放泄阀和喷枪后，气动马达仍在有规律的往复运动。1）柱塞阀体处V型密封圈磨损。2）柱塞阀、吸入阀、放泄阀等各高压阀口损坏。1）更换柱塞阀体处V型密封圈注意：V型密封圈应按拆卸前的数量及方向成组更换。2）更换柱塞阀体、吸入阀体、放泄阀体或钢球。工作时泵座油杯内有涂料。1）泵座内的V型密封圈磨损。1）更换泵座内的V型密封圈。

23、注意：V型密封圈应按拆卸前的数量及方向成组更换。3、标识移植钢构及管道在除锈和防腐前，严格执行批准的标识移植规定，标识移植内容包括：委托单位简称或代号、装置代号、材质、规格、防腐代码与结构、漆膜厚度等。 需防腐钢材入厂首先进入原材料堆放区，按委托单的规格品种分别堆放。材料部门负责认真核对原材料标识与委托单内容是否一致。准确无误后，材料员（标识员）负责在各个材料码垛前设置与料体上标识相同的标识牌。并注明该批材料“待检”“已检合格”或“不合格”等字样。然后应立即将该标识记录在案。 钢材上抛丸机进行表面处理前，材料员认真核对堆场上的待加工材料体上的标识是否与加工委托单内容一致，确认无误后，除锈工序操

24、作员方可开始进行对该批材料进行表面处理。 除锈工序操作员（或上料员）负责按加工计划安排，将待加工材料吊装上料进入抛丸机进行表面处理。加工完毕后经该工序质检员自检合格确认后，将加工件移交进入下道喷漆工序时，材料员（标识员）应对该批材料的标识牌进行移植并跟踪管理。 喷涂完成后，在喷漆工序自检合格基础上，经质检员检测确认后，材料员（标识员）负责对照移植标识和标识记录，确认无误后负责将标识移植到涂装后的钢材基体的适当位置。 钢材表面的涂层实干（或完全固化）后，搬运到成品堆放区时，材料员（标识员）负责对该批材料上的标识要做好保护工作。如有损坏，应及时修补准确。 成品出厂前，经质检并向总包和监理工程师报验

25、合格后，质检员负责会同材料员（标识员）对合格品物件的标识进行必要的检查确认，确保准确无误。4、现场钢结构表面处理安装现场经安装单位施工完毕后，对焊缝及涂层破损处进行修补。先用溶剂清洗表面的油、油脂、盐分及其他脏物；再采用角磨机和电动钢丝刷除去疏松的锈层、氧化皮等附着物，除锈等级达到St3。经电动工具处理后的钢结构表面，应清洁干燥，无油脂、尘埃等污染物。清理完成后，按原设计涂层结构进行补涂。5、涂装环境条件涂装环境对漆膜的质量有很大的影响，为保证涂装质量，对涂装环境提出如下要求：在有雨、雾、雪的天气下，禁止进行露天涂装作业。 相对湿度大于85%时，停止施工。 夏季阳光直射、底材温度大于40时应停

26、止施工；冬季气温低于5时，应采取措施。6、油漆的调配 首先核对一下油漆的种类、名称和厂家，必须从总包指定的供货厂商短名单范围内采购油漆。并且采购油漆种类，应属于同一家生产厂商。 油漆开桶后要进行充分搅拌，使涂料混合均匀。 双组份型油漆，必须根据说明书规定的配比、工程用量、允许的施工时间，在现场调配，用多少配多少。7、具体油漆施工方法 在刷漆前，首先对漆进行调配。为了保证涂层的施工质量起到良好的防腐效果，在施工时应注意以下几点： （1）油漆在施工前应进行质量检查，产品符合质量标准，不符合标准的严禁使用。 （2）调配油漆时，不同种类的油漆产品，在未了解产品的成分及性能前不要随便混合调配，以免发生结

27、块、漆膜不干、失光、起皱等弊病。 （3）油漆施工开桶前，应上下晃动，开桶后上下搅拌均匀，避免颜料及填料沉积桶底影响质量，如有结皮或粗粒，应用铜网过滤后使用。 （4）将过滤好的油漆按生产厂家提供出的比例数据按比例调配，一边搅拌、一边加入，搅拌均匀后，待油漆熟化半小时，方能刷涂。 （5）在大面积施工前，应将调配好的漆进行小样试刷，达到颜色均匀一致，方能大面积施工。 （6）在涂料调配中，所用的计量器具、秤磅应准确无误，器具应干净、清晰。 （7）配料员应认真、仔细，熟悉掌握涂料调配作业指导书，严格按照油漆种类上的比例调配，以免出现错误，出现颜色不一致等现象。底漆在施工前，必须是经专业调料员调好的油漆，

28、经质检员和施工人员认可后的材料方能送至施工现场进行施工。 （8）涂刷前，所使用的刷子应先将其在物体平面上来回多次搓揉，然后用力拍打，几次反复将容易脱落的鬃毛拉掉。 （9）涂刷前必须先用棉纱沾稀释剂把金属表面的浮尘擦干净，待稀释剂全部挥发完后，再用刷子沾着油漆在金属面上涂刷。一般都是先横后竖，来回走动45遍，使油漆表面光滑平整，不再出现漏刷、漏涂、流淌现象。待底漆一般干燥24h以后，再刷第二遍漆。底漆的好坏关系着整个工程的好坏，所以刷底漆要完全按作业指导书去施工。 （10）每次涂刷应在一次进程范围内，一般规律是从被涂物面左上方开始，先将涂料均匀的点布在物面上，再用刷子展开，要横竖交错，使展开涂膜

29、达到均匀一致，最后用刷子按被涂物面的形状轻轻涂刷，帮助涂膜流平。 （11）当涂刷涂料时，漆刷不要粘的太满。不然流挂严重，余漆滴落下面会污染周围环境。 （12）在除锈和涂刷过程中，严把每道工序质量关，合格后方能进行下道工序施工。8、 面漆施工要求 （1）所用的油漆必须经专业调料人员、质检员和施工负责人认可的配比好的涂料。 （2）刷漆前一定将底漆干燥期间，所落下的脏物处理干净。 （3）面漆在涂刷时一定先横后竖，来回走动，不得少于3遍，一定要做到颜色均匀一致，无漏刷、流淌现象。 （4）在刷底漆、面漆每道施工过程中，必须经质检员检测达到设计要求方能施工，施工完后先由施工人员自检认为合格后，再由质检员检

30、查，质检员认为合格后方能进行下一道工序。 （5）底漆、面漆每道施工工序必须间隔24小时。 （6）刷漆应做到颜色均匀一致、表面光滑、平整，无漏刷、漏涂、流淌、流挂现象。9、涂料施工注意事项 （1）对构件上可能存水、通风不良或焊接不严密的死角部位，应及时上报。待找到解决办法，进行修补整。达到施工条件后，方可重新进行涂料的刷涂。 （2）施工温度控制在5以上、夏季控制在40以下施工为宜。 （3）禁止雨、雪、雾、霜或风沙天施工，施工湿度小于85%。 （4）为便于检查每道工序和质量，每道油漆可采用不同颜色加以区别。 （5）油漆或处理剂贮存期为一年、一年后必须经检验合格方可使用。10、高空作业 （1）高空作

31、业人员必须身体健康，并且有丰富的高空施工作业经验，否则不得从事高空作业；登高作业必须办理登高作业票。 （2）防护网： 在防腐施工时，为保证施工人员的安全。防止锈斑、漆皮、尘埃四溢；防止工具、材料、涂料从高空坠落对下方的人员、设备和仪表上造成安全事故，故需在四周关键部位挂设安全防护网。 （3）施工前，施工人员充分了解防施工情况和施工部位，施工时要有安全员及监护人员在场。听从安全员及监护人员的安排，施工中每换一个部位都要先报告安全员及监护人员进行确认，得到许可后进行施工。 （4）施工中要采取“1+1”制，即每一个特殊高空施工操作人员在作业时，要配一名施工人员进行保护，传递材料、工具等。保证作业人员

32、的安全。 （5）对于厂内的一切与施工无关的设施勿动，危险部位要设明显标志。避免造成意外事故发生。 （6）本工程防腐施工作业属于高空作业，作业人员要衣着灵活方便。 （7）高空作业施工人员要穿戴好劳防用品，穿戴整齐，绑扎利落。施工人员要穿防滑绝缘工作鞋和戴防护手套。安全帽带系紧，安全带绑扎利落，严防安全带在移动中脱手。 （8）高空作业施工人员必须配带安全带，做到高挂低用。随身携带的物品和脚手架上所有之材料、工具要堆放平稳。禁止高空落物、抛物，以免引发安全事故，损伤下部人员或损坏下部设施。 （9）在大风（5级以上）雨天、雾天及湿度大（85%以上）的气候中停止施工。 （10）施工中派专职安全员负责监管

33、，经常保持总包的沟通，对有安全隐患的部位要全天候地进行检查，一发现隐患立即停工上报。商定解决办法，时刻使防腐施工人员处于安全状态。总之，参加本工程的管理人员和施工人员一定要牢记“安全第一，预防为主”。遵守施工的各项安全规范和现场安全规定，严把安全关，使整个施工过程都处于安全状态中。11、 现场临时用电安全： （1）现场施工时，临时用电必须办理临时用电作业票。 （2）低压架空线路采用绝缘导线时，其架空高度不得低于2.5m，跨越道路时离地面高度不低于6m。 （3）施工现场严禁使用裸体导线，绝缘导线临时在地面铺设或穿越道路埋设时必须加钢套管保护。 （4）现场用电必须实行“一机一闸一保”制，严禁一个开

34、关控制两台以上用电设备。 （5）电气设备检修时，应先切断电源，并挂上“有人作业，严禁合闸”的警示牌，非电工不得从事电气作业。（6） 施工现场、室内的照明线路与灯具的安装高度低于2.4米时，应采用36V安全电压。施工现场使用的手持照明灯的电压应采用36V安全电压，在36V电线上也严禁乱搭乱挂。（7） 现场用110V以上照明线路必须绝缘良好，布置整齐，高度要调整合理。 （8）电气设备或线路着火时应立即切断电源并用干粉灭火器材灭火，不得用水和泡沫灭火器灭火。 （9）发生人员触电时应迅速使触电者脱离电源并抢救。五、质量保证体系与控制1、质量保证体系：项目经理：张保恩项目总工：李凤喜质量部经营部施工部技

35、术部计划合同部物资供应部各施工班组长各施工班组员2、质量保证组织： （1）建立完善的项目部质量保证体系机制，严格贯彻执行“多级”验收制度。并设质检员，报总包相关部门备案。各专业责任人员按照质量保证体系程序文件的要求，搞好材料的到货验收、施工技术保证、质量检验、设备保障等日常业务，确保质量体系的正常运行。 （2）质量保证体系人员按照公司质量手册开展日常工作，严格执行本项目的质量计划。 （3）实行质量责任制： 由项目经理、技术负责人、质检员、各班组长，对分项工程进一步细化、量化。各班组应明确其所干工序的质量检查标准和评分标准，并由质量检查人员做现场记录，并于当日将记录结果汇总给项目经理。 （4）落

36、实质量责任制： 项目经理定期召开由项目总工、质检员、各班组长参加的质量分析评比会议，对各班组所干工序的质量检查评定纪录进行综合评定。 （5）现场监督指导和短期培训相结合：增强全员质量意识，项目总工和质量检查员负责施工各班组的质量意识教育和短期技能培训，并配合总包、监理和有关部门监督各班组按照施工规范和设计要求施工。 （6）自检和互检相结合，现场施工各班组严格按照规范操作。各班组长配合质检员作交叉检查。 （7）作好工序交接和隐蔽纪录及时上报，明确责任。 各工序的完工交接要有班组长的签字确认，上道工序没有质量合格记录决不交接，需要隐蔽的工序自检合格后，报总包、监理人员进行检查，合格后做好隐蔽记录。

37、进行上道工序交接手续。 （8）进行充分细致的技术准备工作 a组织项目工程技术人员到现场考查，了解现场实际情况，收集相关工程资料如地下、周围建构筑物和道路、水、电等情况。然后制定详细的对策和措施。 b组织项目工程技术人员对施工图纸进行认真仔细的审查，了解各专业的施工难点、重点，施工顺序及关键工序和特殊工序，针对其特点，编写相应的施工技术措施、方案和作业指导书，以指导工程施工。 c组织工程技术人员学习项目相关的施工及材料标准、规范。3、 对工程施工人员的控制（1）承担施工任务的施工人员，技术与条件必须符合该项目工程的要求，才可上岗作业。（2）对于特殊作业人员、工序。检验和试验人员，必须具备相应的资

38、质证书才可以进行现场施工作业。4、 对施工前的控制（1）组建健全的质量管理体系。（2）施工现场的布置要因地制宜，尽量要有利于保证施工的正常、顺利的进行，有利于保证高质量的施工。（3）重视施工现场的环境，以及它们可能在施工中对质量与安全带来的不利因素。（4）重视工程的施工技术组织措施的针对性和有效性。分项工程施工质量保证应有针对性措施及预控方法。（5）制定科学的施工程序，具体方法符合现场条件及工艺要求。符合国家的施工规范和质量检验标准。5、 施工中的质量控制（1）在施工过程中质量监督人员要进行跟踪控制，随时密切注意施工操作人员在施工中的施工质量和具体施工规范的执行情况。（2）严格按照工序要求进行

39、工程施工和质量检查。6、 现场施工质量控制（1）施工现场所用材料在使用前都要进行质量和要求的检查。a材料外观，质量检查。b涂料的黏度检查c材料批号，合格证，质量检验报告书和生产厂商的检查。必须采购总提供的生产厂商名单中的产品。（2）现场施工工艺控制点a钢材集中除锈表面除锈等级达到Sa2.5。现场除锈等级达到St3。b涂装工序检查必须符合总包的设计要求。c涂层之间的时间间隔控制，要到施工规范的标准要求。干、湿漆膜厚度及干漆膜总后的要到到总包设计的标准，避免发生涂层质量不合格的问题。d定期对施工机械进行检查和保养。六、HSE 组织机构及管理1、HSE方针和目标 施工中严格执行“安全第一，预防为主”

40、的方针，建立并完善安全生产责任体制和有效预防体制。实现“六个零”的HSE目标，即死亡事故为零损时事故为零可记录事故为零环境事故为零火灾事故为零车辆事故为零2、HSE培训：全体项目部组成人员在开工前，首先参加HSE培训，然后参加项目部组织的HSE 教育考核，考核合格者方可上岗。未达到考核标准的要继续接受学习，直到达到考核标准。3、HSE 管理措施： 建立具HSE管理体制和文明生产体制，明确各部门和人员的责任和工作范围。 HSE 检查为明确目标每日进行。各施工人员及管理人员必须对工作尽职尽责，发现隐患或出现事故，立即停工整改。4、HSE组织机构：项目经理:张保恩项目副经理：王 鸽安全管理部：刘天真

41、经营部施工部HSE 管理部技术部文控部物资供应部各施工班组长各施工班组5、风险评估：制定、完善管理程序和操作规程；制定、落实风险监控管理措施；制定、落实应急预案；加强员工的HSE教育培训力度；建立检查、监督和奖惩机制。 6、HSE 应急预案 为了提高公司整体对事故的应急能力，确保紧急情况下能有序的应急指挥，有效的保护员工的生命、企业财产的安全、保护生态环境和资源、把事故降低到最小的程度。 （1）事故报告程序事故发生后，作业人员、班组长、现场负责人、项目经理应逐级上报。并立刻报警，组织急救。 火警电话：直接拨打119 医疗急救：直接拨打120 交通事故：直接拨打122 匪警电话：直接拨打110

42、（2）事故报告无论何时，发生危害工程安全、工程进度和工程质量事故时，除采取必要的抢救措施以外必须暂停施工。 事故发生后，必须以最快的方式，将事故的情况报告总包、监理负责人员。严格按照总包和监理指示消除事故产生的危害和影响，并查明事故原因。事故发生后，项目部召开全体人员会议。分析事故的原因，找到解决办法以最快的速度和最好的效率解决问题。从中学习经验，吸取教训。总包和监理工程师接到开工通知许可后，方可继续施工。事故发生后应逐级上报。发生重大事故是，应立刻向上级领导汇报，并在24小时内向上级主管部门作出书面报告。 （3）现场事故应急预案处理作业过程中可能发生的事故主要有：火灾爆炸事故、中毒事故、触电

43、事故、高温中暑事故、人身伤害。消防事故应急预案：及时报警，组织扑救。当火灾发生时，当事人或周围发现者应立刻拨打119，并说明火灾具体地点方位和引起火灾的原因。同时报告给值班人员和义务消防对进行扑救。集中力量控制火势，根据就地情况，利用周围消防设施对可燃物的性质、数量、火势。燃烧速度及范围做出正确的判断，迅速进行灭火。组织人员密切监视，安排人员物力对周边的设施和物品进行疏散，减少损失，防止火势蔓延；注意人身安全扑救过程中，防止自身及周围人员的重新伤害。由熟悉情况的人员做好向导，积极配合消防人员扑灭火灾。触电事故应急预案：立刻切断电源。用干燥的木棒、竹竿等绝缘工具将电线挑开，放置适当位置，以防再次

44、触电。伤员被救后应迅速观察其呼吸、心跳情况。必要时可采取人工呼吸、心脏挤压术，并立刻送医就诊。在处理电击时，还应该注意观察其他损伤并做出相应的处理。 7、危险源的识别危险源的识别不仅仅要考虑到看得见、摸得着的设备、工具化学品等因素，还应考虑到有毒有害气体。人员的心理因素，遗漏了心里性危险源的辨别也是不充分的。在进行危险源的识别时，应结合作业岗位工序的特点，分析对人员心理素质方面的要求，并通过和员工的交流沟通，了解员工不同的心理素质特点，把心里因素纳入危险源识别中去。危险源识别的方法：安全检查表、预危险性分析、危险和操作性研究、故障类型分析等。在施工现场应针对具体情况，选择适当的方法。也可采用多种方法结合起来对现场情况进行分析。8、安全标志：在施工现场周围配备，架设标志牌，为其雇员和公众提供安全和方便。9、机械安全：机具设备须按照技术要求适当地使用，不能使用任何设有安全设置和有效期设置的机器。 操作人员必须身体健康，经验丰富且经过专业培训和测试并获得操作证才可进行操作机器。 操作机器时操作员不准离开工作岗位，不准其他人员来操作此机器。不许无关人员进入