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1、南川区工业园区龙岩组团纵四路道路工程钻孔灌注桩施工方案审批人： 审核人： 编制人：南川区工业园区龙岩组团纵四路道路工程子项目部二零一七年八月36目 录1.编制依据.12.编制原则.13.工程概况.23.1工程简介.23.2拟建桥梁工程地质评价及建议.23.3结论及建议.33.4工程数量.44.施工组织.55.关键工程施工方案.65.1施工准备.65.2护筒埋设.105.3泥浆制备.115.4钻孔.125.5检孔.125.6清孔.135.7钻碴废浆的处理.145.8制作、安装钢筋骨架.145.9灌注水下混凝土.155.10截除桩头.156.质量控制措施、存在问题及原因分析预防措施.156.1质量
2、控制措施.156.2存在问题.166.3原因分析预防措施.177. 汛期施工措施.248.夜间施工措施.249.安全文明保障措施.249.1工人班前教育及技术交底.259.2施工现场.259.3机械操作安全技术要点.259.4施工用电安全保证技术要点.269.5临水作业安全保障.2610.环境保障措施.2710.1施工废水.2710.2施工粉尘.2710.3施工噪声.2810.4施工废气.2811. 钻孔灌注桩施工应急措施.2811.1钻孔施工常见事故预防与处理.2811.2水下浇注混凝土事故.3011.3钻孔灌注桩质量检测.3111.首批混凝土数量计算.3212.验收.331.编制依据（1）
3、公路工程技术标准（JTG B01-2014）（2）城市道路工程设计规范（CJJ37-2016）（3）城市桥梁规范（CJJ 11-2011）（4）公路桥涵通用规范（JTG D60-2015）（5）公路桥涵施工技术规范（JTJ/T F50-2011）（6）国家及地方相关的法律、法规、设计规范、施工规范、验收标准、规则和指令性文本等（7）重庆市设计研究院提供的施工图设计文件（8）施工现场实际情况。2.编制原则（1）遵循合同文件标准条款的原则，积极响应合同文件的各项条款，严格执行合同文件的规定，标准统一，格式规范。（2）遵循设计文件、规范和质量验收标准的原则。在编写主要工程项目施工方法和技术措施中，严
4、格按设计标准、现行规范和质量验收标准办理，正确组织施工，确保工程质量优良。（3）坚持实事求是的原则，在制定施工方案中，充分发挥我单位施工的优势和专业化、机械化联合作业的特点，坚持科学组织，合理安排，均衡生产，确保高速度、高质量、高效益地完成本项工程的建设，确保施工组织的先进性和合理性。（4）坚持遵循“GB/T19002-1994 ISO9002:1994生产、安装和服务的质量保证模式和由此编制的质量体系文件，优质、高效、重信、守诚，完成业主要求的质量目标。（5）坚持施工过程严格管理的原则。在施工过程中，严格执行业主及监理工程师的指令。（6）重视特殊工程地质、水文地质，建立以地质工作内容为先导、
5、以量测为依据的信息化施工管理体系。（7）重视生态环境，在施工期间保证不发生水土流失，保证不破坏当地环境。贯彻执行国家和当地政府的方针政策，遵守法律法规，尊重当地的民风民俗。3.工程概况3.1工程简介本工程为南川区工业园区龙岩组团纵四路道路工程，起始桩号K0+000,终点桩号K0+448.856，路线全长448.856m。其中设桥梁一座，跨越凤嘴江，桥跨结构布置为145m预应力砼箱梁，斜交15度，桥梁起点桩号K0+310.00，终点桩号K0+366.00，桥梁设计全长56.0米，中心里程K0+337.50。本工程采用四车道城市次干路标准，规划红线宽24米，设计速度40公里/小时，工程位于南川区工
6、业园区龙岩组团内。3.2拟建桥梁工程地质评价及建议3.2.1桥梁墩台工程地质评价0号桥台位于凤嘴江北岸，周边地形平缓，0#台边与河岸地势为陡坎，上覆土层00.50m，土层为红粘土，下伏基岩为中等风化灰岩。主要不良地质现象为岩溶发育，据现场钻孔揭露，未发现岩溶发育，岩溶发育的规律性差，岩溶的空间分布形态变化大，具有突变性，由于岩溶发育的复杂性以及勘察手段的局限性，可能局部地段有岩溶发育而未被发现，因此建议：对桥台底部持力层进行施工勘察，查明下部持力层情况，0号桥台经施工勘察查明下部持力层完整后，拟建位置场地稳定。1号桥台位于凤嘴江南岸。拟建地段地形平缓，素填土00.60m，红粘土04.40m。素
7、填土松散，红粘土呈可塑状，下伏基岩为中等风化灰岩。主要不良地质现象为岩溶发育，据现场钻孔揭露，未发现岩溶发育，岩溶发育的规律性差，岩溶的空间分布形态变化大，具有突变性，由于岩溶发育的复杂性以及勘察手段的局限性，可能局部地段有岩溶发育而未被发现，因此建议：对桥台底部持力层进行施工勘察，查明下部持力层情况，1号桥台经施工勘察查明下部持力层完整后，拟建位置场地稳定。0号桥台采用轻型桥台，桩基础；盖梁长24.582m，宽2.2m，高1.8m；单排4根桩，桩径1.8m，桩长为16m，桩间距为6.212m；1号桥台采用重力式U型台，明挖扩大基础。0号台基础形式为桩基础，桩基均按嵌岩桩设计，要求桩基嵌入中风
8、化岩层不小于3倍桩径，且岩石饱和极限抗压强度不小于12MPa；1号桥台为明挖扩大基础，基础埋入中风化基岩不小于1米。基础施工时，应加强护壁工作，防止孔壁坍塌、掉块等现象，并加强排水、降水措施，必要时可采取围堰施工。3.2.2位区河谷岸坡稳定性分析评价0号桥台区域河谷岸坡由于岩层面倾角小，岩体较完整(局部较破碎)，岸坡经多年河水冲刷改造，已形成稳定的岸坡形态，不存在塌岸和岸坡变形问题。1号桥台区域河谷岸坡不存在外倾结构面，岩层倾角较小，且岩体较完整(局部较破碎)，岸坡经多年河水冲刷改造，已形成稳定的岸坡形态，不存在塌岸和岸坡变形问题，施工及开挖时建议采用人工放坡进行处理。3.2.3场地地基评价（
9、1）地基均匀性评价拟建桥梁周边分布有第四系填土和残坡积红粘土层，下伏基岩主要为三叠系下统嘉陵江组灰岩。按设计高程整平后，地基持力层主要为中等风化灰岩，连续稳定，强度较高，均匀性较好。（2）地下水作用评价拟建桥梁跨越凤嘴江，洪水期地表水水量较大；地下水以孔隙潜水为主，接受洪水的补给，水量丰富。对拟建桥梁的基础施工有严重影响。建议应避开雨季及凤嘴江汛期施工，并加强隔水、排水、降水措施，配置抽水设备进行抽排。合理选择桩基础施工工艺，必要时应采取围堰施工，确保施工安全。（3）持力层选择及基础型式建议持力层的选择：素填土不能作为桥梁墩台持力层；红粘土物理力学性质一般，不能作为桥梁墩台的持力层；中等风化灰
10、岩岩体较完整，厚度稳定，承载力较大，是拟建桥梁墩台的理想基础持力层。3.3结论及建议3.3.1结论（1）拟建工程重要性等级为二级，场地类别为中等复杂，工程勘察等级为乙级。（2）拟建场地内上覆第四系素填土和红粘土，土层厚度变化较大。下伏基岩为三叠系下统嘉陵江组灰岩，岩层产状平缓，分布稳定，岩体较完整，局部较破碎。（3）拟建工程场区场及邻近未发现滑坡、危岩崩塌、泥石流等不良地质现象，场区整体稳定，对边坡有效治理后，适宜本工程的建设。（4）场地水文地质条件中等复杂。拟建桥梁跨越凤嘴江，洪水期场地接受河水的补给，水量丰富，对拟建桥梁的基础施工有严重影响。地下水和地表土对建筑材料具有微腐蚀。（5）拟建场
11、地抗震设防烈度为6度，设计基本地震加速度值为0.05g，设计地震分组为第一组。3.3.2建议（1）拟建桥梁跨越凤嘴江，基础施工受洪水位影响大。建议应避开雨季及普里河汛期施工，并加强隔水、排水、降水措施，必要时应采取围堰施工，确保施工安全。（2）严禁爆破作业，以防破坏岩土体的完整性，降低基础持力层的完整性和承载力。施工过程中，应加强周边环境特别是凤嘴江岸坡的变形监测。3.4工程数量（1）桩基工程数量序号项目名称材料规格单位数量1砼C30混凝土m3162.82光园钢筋（HPB300）10（mm）kg1325.23带肋钢筋（HRB400）16（mm）kg129.64带肋钢筋（HRB400）25（mm
12、）kg6345带肋钢筋（HRB400）28（mm）kg13881.26光园钢筋（HPB300）57x3kg1054.8（2）桩基参数墩台编号桩基编号桩径（m）桩基类型桩基长度(m)0#桥台0-11.8m端承桩（支承）160-2160-3160-4164.施工组织（1）施工技术人员认真复核图纸，并严格按照施工规范进行技术交底，并明确了质量、安全、工期、环保等要求；钢筋、水泥、砂、碎石、泥浆等材料均已到场并通过检验，满足施工需要。（2）施工放样已完成，且经过检验，精度满足规范要求。（3）泥浆循环系统已完成，拌制的泥浆经检验符合规范要求。（4）按照设计资料提供的地质剖面图，选用适当的钻机和泥浆；钻机
13、就位前，应对施工场地与钻机座落处进行平整和加固，并对主要机具的安装，配套设备的就位及水电供应的接通等钻孔各项准备工作进行检查。（5）钢筋笼加工机具、班组已到位并完成现场钢筋笼制作技术交底。（6）砼施工配合比已调配完成，砼拌和站调试完毕，可随时供应砼。（7）场地平整已经开始，须能满足钻机就位和吊放钢筋笼的平面要求和砼运送要求。（8）人员组织（已进场人数共有24人）编号职 务姓名1项目经理陈世才2项目技术负责人樊永友3现场施工负责人章仕杰4现场测量负责人向光跃5现场安全负责人金善超6现场材料负责人赵丹7钻机负责人杨勇（9）机械设备序号设备名称规格型号单位数量是否进场技术状态1挖掘机SK260LC-
14、8台1已进场良好2挖掘机日立200台1已进场良好3电焊机BXI-500-1台6已进场良好4电焊机AX-300-1台4已进场良好5钢筋切断机GQ40A台2已进场良好6钢筋弯曲机GW40A台2已进场良好7钢筋调直机GT40A台2已进场良好8冲击钻机台1已进场良好9水泵台3已进场良好10全站仪台1已进场良好11水准仪台1已进场良好5.关键工程施工方案5.1施工准备5.1.1地基承载力检测联系专业地质取芯单位，对本工程的0#桥台4根桩基进行取芯工作（每根桩都需取芯，桩底以下再取3倍桩径的芯样，共4根芯样），出据权威的报告，以便对地基承载力做科学的评价。5.1.2供水电水源从工地附近的凤嘴江用水管引至钻
15、机作业即可。施工时，具备供电条件的,从工地临时变电室接引至施工现场；暂不具备供电条件的，由发电机提供电源。5.1.3场地平整根据0#台的临近河边、陡坎特殊位置和地质为石方区，在旁边不适合修便道，需在路基k0+295处的开始对路基下挖，形成便道，便于安装冲孔设备，以便后期的台背回填时压路机的碾压。靠0#台的便道高度控制在桩顶标高，宽度为全路基宽度。便于后期的背墙施工。开挖石方采用机械凿打破碎完成，路基下沉便道的断面面积见下图：便道形成后对0#台进行场地平整，场地平整的标高比桩顶高程高0.81m，破除桩头后保证桩顶标高符合设计要求。同时在靠河边搭设钢管防护栏杆，立面挂安全网，安全网应牢固。5.1.
16、4测量放样进场后，测量人员对设计部门交付使用的导线点、水准控制点进行详细检查核对，及时将测量成果报监理工程师。施测时必须严格依据设计图纸准确计算，利用全站仪放样，全部成果及时报监理工程师审定。 5.1.5冲击机械平面布置图注释：根据设计要求采用跳桩成孔法，冲孔机械先从1#桩位开始作业，成桩之后再依次向4#、2#、3#桩位作业。由于场地受限且临水边太近，只用1台冲孔机械。5.1.6冲击机械操作面不足桩位的处理方法根据冲击机械的尺寸与现场实际情况的对比，0#桥台3#、4#桩位临水边需要加固处理。根据现场测量0#桥台3#桩位桩中心距离江边1.6m，4#桩位桩中心距离江边2m，且两个桩位到江边都是陡峭
17、的斜坡，并时常有土石块滑落入凤嘴江，不利于冲击钻施工作业，安全隐患十分突出。因此经研究决定，0#桥台3#、4#桩一侧需向凤嘴江进行筑岛。5.1.7围堰筑岛施工经过实地调查，凤嘴江水面2m以上采用土石混合料分层填筑，水面上2m至水里采用本项目部旁的破碎的混凝土块填筑（由于砼块的间隙大，方便平时及汛期的排水）。用编织袋装砂土加固迎水面，迎水面坡度1：1，背水面坡度1：1。为了便于施工，土石混合料填筑至0#桥台桩位施工场地一样的标高。填筑的平台要能满足，3#、4#桩中心距离平台坡边至少2.1m的距离。现场实际测得3#、4#桩位的标高为，514.489m、514.659m，凤嘴江的河面标高位507.5
18、26m。施工步骤（1）进行现场勘察，查看现场水文地质情况，选择、准备好合适的材料。（2）机械抛砼块遵循“先远后近，先上游后下游、先点后线、先深水区后浅水区”的顺序，循序渐进，分层抛投，不得零抛散堆。砼块的粒径是关系到工程质量好坏的主要技术指标之一，抛投的砼块只要能抵卸水底最大流速的冲击，能保持在河坡上的稳定即可，小粒径级配适宜的抛投砼块可以增加覆盖层次，减少孔隙，防止河床泥砂淘刷，增强对河床的护岸效果，抛填砼块粒径选择不小于0.3m。为保证筑岛平台的稳定性，砼块填筑到位水面以上时，应用机械压实水中的砼块，再50cm一层分四次填筑砼块到水面上的2m线，每填一层压实一层。经测算得出，筑岛的砼块大约
19、需要240方。（3）填料压实在砼块平台上填筑土石混合料时，要注意分层填筑压实，每层厚度控制在30cm，压实度达到90%。（4）迎水面边坡为避免填料直接倒入河中，可在围堰边坡周围人工码放一圈装砂土的编织袋。或在围堰外侧加盖彩条布，避免填料被水冲刷流失，筑岛完成。临水边的防护见8.4临水作业安全保障。至此就可以在岛上进行施工作业。经测算得出，筑岛的砼块大约需要220方。5.1.8围堰筑岛平面图及立体图（1） 围堰筑岛平面图：（2） 围堰筑岛立体图：5.1.9围堰筑岛施工注意事项（1） 土石混合料中含草皮、生活垃圾、树跟、腐植质的严禁作为筑岛填料。（2） 土石混合料中的石料占比30%40%。（2）填
20、筑须分层填筑压实，每层表面平整，坡度合适，排水良好。5.1.10围堰筑岛安全文明保障措施（1）围堰筑岛施工前联系南川区水利部门工作人员到现场检查指导工作，保证施工期间河道安全。（2）筑岛围堰施工期间派专职安全工程师1名，负责日常安全管理工作。（3）筑岛围堰涉及其他安全要求的，到相关部门办理相关手续，并遵照执行。（4）机械设备的操作人员经过安全技术操作规程培训，考试合格后持有效证件上岗。定期检查机械设备的安全保护装置和安全指示装置，以确保以上两种装置的齐全、灵敏、可靠。机械操作人员必须听从施工人员的正确指挥，精心操作。（5）严格执行业主和地方政府有关文明工地建设的标准、规定，积极开展创建文明工地
21、活动，做好现场的各项管理工作。5.1.11围堰筑岛施工环保、水土保持措施（1）筑岛周围用双层彩条布包裹，均匀分布并压牢，防止填料污染水体。（2）围堰筑岛施工期间严禁向河道内抛弃淤泥和其它杂物，大桥施工完成后按要求及时清除施工时遗留在河道中的原筑岛填料及障碍物。5.2护筒埋设护筒采用钢护筒，其内径比桩径大2040cm，埋植深度。护筒中心轴线位于桩位中心，平面允许误差为50mm，竖直线倾斜度不大于1%，干处可实测定位，水域可以靠导向架定位。埋设护筒的方法如下：先在桩位处挖出比护筒外径大0.51.0m的圆坑，将底部整平夯实，然后安放护筒，在护筒周围对称、均匀地回填最佳含水量的粘土，并分层夯实，护筒顶
22、端要高出原地面不少于0.5m米。埋设深度控制在1.5m。5.3泥浆制备及处理方案5.3.1泥浆制备根据地质情况，选用塑性指数大于25，小于0.005mm的颗粒含量大于50%的粘土制浆，或膨润土造浆，以提高泥浆性能指标，防止坍孔；施工中经常检测泥浆的各项指标，并随时注意地质变化，及时调整，保证泥浆的各项指标符合规范要求。施工时，设置泥浆池、沉淀池并用循环槽连接，桥台处左右各设置长、宽4.55m深2m的沉淀池，钻渣要及时运出工地，弃运到合适的地点以达到环境保护的要求。5.3.2泥浆处理方案（1）平面布置原则 A经济性原则：充分利用工程所在区域现有地形加以改造，以节约土地，尽量减少临时工程的投入。
23、B实用性原则：现场布置规划设计尽量靠近施工工点，实用方便，不重复建设，确保各项设施的高效使用。 C方便管理原则：便于施工管理，便于劳动力、机具设备和材料等调配，有利于减少施工干扰，有利于文明工地建设。 D安全性原则：场地布置要符合有关安全生产、劳动保护、防火、防洪等法律、法规和要求，方便安全措施的有效实行，有利于安全救助。所有的泥浆池必须用钢管搭设防护栏杆，并安设警戒提示牌。 E环保性原则：根据现场调查获得的当地有关施工环境资料，结合当地环保部门要求，有利于环保和水土保持，尽可能减少对环境产生的不利影响。 （2）泥浆池、沉淀池设置 根据施工现场的实际情况，0#桥台1#桩基左侧、4#桩基右侧分别
24、设置泥浆池和沉淀池。其中1#、2#桩基的泥浆通过循环槽与1#桩基左侧的泥浆池连接，3#、4#桩基的泥浆通过循环槽与4#桩基右侧的泥浆池连接。 （3） 泥浆处理 A 净水处理沉淀池中的泥浆净水处理主要利用石灰的净水能力。石灰的吸附能力很强,可以吸附水里悬浮的杂质,并形成沉淀,能够用于泥浆的净水处理,起到分离泥浆和清水的作用。沉淀池中上层的清水可以直接排入江水。B 泥浆外运当沉淀池中的泥浆快满时，用机械将废弃物转运至区环保部门指定的场所倒掉。严禁直接排入江水，杜绝废弃物对江水的污染。 5.4钻孔冲击钻孔是用冲击钻机带动冲击钻头，上下往复冲击，将钻孔中的土石砸裂，破碎或挤入孔壁中，用泥浆悬浮出渣，使
25、冲击钻头能经常冲击到新的土或岩层，然后再用抽渣筒取出钻渣造成桩孔。冲孔顺序按14完成。其主要工序及注意事项如下：（1）冲击成孔，为防止冲击振动使邻孔壁坍塌或影响邻孔刚灌注的混凝土凝固，待邻孔混凝土灌注完毕24h或砼强度达到2.5Mpa后开钻。（2）开钻阶段：用十字形钻头钻孔时，开孔前在孔内多放些粘土，并加适量粒径不大于15cm的片石，顶部抛平，用低冲程冲钻，泥浆比重为1.2左右，钻进0.51.0m，再回填粘土，继续以低冲程冲钻，如此反复二、三次，必要时多重复几次。（3）如发现有失水现象，护筒内水位缓慢下降，及时补水投粘土。（4）钻孔时查看钢丝绳的回弹和回转情况。耳听冲击声音，以判别孔底情况。（
26、5）冲击过程中，勤抽渣，勤检查钢丝绳和钻头磨损情况及转向装置是否灵活，预防发生安全质量事故。（6）为保证孔形正直，钻进中，经常用检孔器检孔，检孔器用钢筋制成，其高度为钻孔直径的4-6倍，外径等于设计孔径。5.5成孔报验及验收钻孔要一次完成。钻孔达到设计高程并清孔后，须用经监理工程师批准的仪器和方法，对孔位、孔深、孔径、孔形、竖直度（斜度）和孔底沉渣厚度等进行检查，检查嵌岩深度和孔底岩石是否符合设计要求。嵌岩桩保证满足设计要求的嵌岩深度，桩底岩层满足设计的强度。当检查时发现有钻孔不直，偏斜，孔径减小、断面变形、井壁有探头石等，要向监理工程师报告并提出补救措施建议。经检验确认桩孔满足设计要求后，立
27、即填写终孔检查单。钻孔成孔的质量符合表1要求表1 钻孔成孔质量标准项 目允 许 偏 差孔的中心位置（mm）群桩：100；单排桩：50孔径（mm）不小于设计桩径倾斜度小于1%孔深支承桩：比设计深度超深不 小于50mm沉渣厚度（mm）端承桩：30，支承桩：100150（本工程桩基为端承桩）清孔后泥浆指标相对密度：1.031.10；粘度：1720Pa.s；含砂率：2%；胶体率：98%5.6清孔（1） 清孔钻机深度达到设计标高后，应对孔深、孔径进行检查，用孔规（外径不小于桩的设计直径，长度为直径的4-6倍）检查孔径，用测绳检查孔深，符合要求方可开始清孔。用换浆法进行清孔。钻孔完成后，稍提钻头离孔底10
28、-20厘米，继续循环以中速压入比重为1.05-1.25的较纯泥浆将孔内悬浮钻渣较多的泥浆换出。不得采用加深钻孔深度的方式代替清孔。清孔后，从孔口提取的泥浆指标应符合：泥浆比重1.03-1.10，稠度17-20s，含砂率2%。灌注前孔底沉淀厚度端承桩不得大于30mm，摩擦桩不得大于100-150mm。灌注前应检查孔内泥浆性能指标和孔底沉淀厚度，超过规定时应进行二次清孔，合格后方可灌注水下砼。（2） 沉渣厚度检测本工程的桩基为端承桩，沉渣厚度不超过30mm。同一种吊锤，先轻轻下放，测得深度作为沉渣顶面深度。再抖动下放，测得深度作为孔底深度。二者之差为沉渣厚度。5.7钻碴废浆的处理钻碴在沉淀后用挖机
29、将泥浆池的石渣挖出，堆于路基人行道边凉晒处理。晒干的石渣颗粒用于填路基和人行道等。多余的泥浆水经沉淀池沉淀清澈后方可排入河道内。桩基施工完毕，清理干净泥浆池和沉淀池中的废弃物，并回填压实。废弃物转运至区环保部门指定的场所倒掉，杜绝废弃物对江水的污染。 5.8制作、安装钢筋骨架钢筋制作时，用卡板成型法控制钢筋笼直径和主筋间距，根据钢筋骨架设计长度的不同，采用整体制作和安装。主筋骨架采用丝接接头，接头错开50%。钢筋骨架用25t的吊车起吊安装，在运输和起吊中，要保证钢筋笼不变形，起吊时采用两点吊法。在吊起后，如发现有弯曲要整直，当进入孔口后，将其扶正慢慢下降，严禁摆动碰撞孔壁，直至下到设计标高，同
30、时要保证钢筋骨架中心位置符合设计要求。骨架顶端要支撑和加固，支撑系统要对准中线，防止浇注混凝土时钢筋骨架上浮、倾斜和移动。钢筋骨架四周外侧，事先按设计要求焊接定位钢筋，以保证钢筋保护层厚度满足图纸要求。（5）钢筋笼制作好后均匀布置4根深测管，深测管的规格、材料符合设计要求。深测管的底口用配套的堵头封堵，保证不漏浆。每2米用铁丝绑扎固定在钢筋的主筋上，安装好后上口必须堵好封闭，避免落入杂物堵塞管道。深测管的接头采用配套的接口套管。接头牢固、不得漏浆。钢筋安装实测项目检查项目允许偏差（mm）检验频率检验方法范围点数受力 钢筋 间距两排以上排距5每个 构造 物或 每个 构件3用钢尺量，两端和中间各一
31、个断面，每个断面连续量取钢筋间（排）距，取其平均值计1点同排梁板、拱肋10基础、墩台、柱20灌注桩20箍筋、横向水平筋、螺旋筋间距105连续量取5个间距，其平均值计1点钢筋骨架尺寸长103用钢尺量，两端和中间各1处宽、高或直径53弯起钢筋位置2080%用钢尺量钢筋保 护层 厚度墩台、基础1010沿模板周报检查，用钢尺量梁、柱、桩5板、梁35.9灌注水下混凝土水下砼采用300mm快速连接的钢导管灌注，在灌注混凝土前，要对导管进行水密、承压和接头抗拉试验。合格后，分段拼接，用塔吊吊入孔内拼成整体。砼贮料斗的容量应保证首批砼入孔后，导管埋入砼的深度不小于1m。混凝土在拌和站集中拌和、输送车运输、贮料
32、斗灌注,在灌注中一气呵成，中途不得中断。坍落度应控制在18020毫米之间，灌注距桩顶约5米处时，坍落度控制在160170毫米，以确保桩顶浮浆不过高。气温高，成孔深，导管直径在250毫米之内，取高值，反之取低值。浇注首批砼时应注意：导管下口至孔底的距离一般为2540cm；首批混凝土灌入后，导管埋入砼的深度不小于1.52.0m；封底砼灌注后，应仔细检查封底情况，确认封底成功后，进行正常浇注；在整个灌注时间内，导管埋深控制在2-6m内。灌注混凝土时，随时用测绳检查混凝土面高度和导管埋置深度，严格控制导管埋深，防止导管提漏或埋管过深拔不出而出现断桩。当混凝土灌注至设计桩顶标高以上0.51m时，拔去最后
33、一节导管和护筒，灌注水下混凝土结束。5.10截除桩头所有桩灌注完毕且强度达到设计强度后，进行基坑开挖，凿除桩头，凿除桩头浮浆至桩身砼光洁面，然后按设计进行超声检测，检查成桩质量。 6.质量控制措施、存在问题及原因分析预防措施6.1质量控制措施（1）建立健全的工程质量保证体系，确保体系运行正常，做到“横向到边，纵向到底，控制有效”，服从业主，监理的管理。（2）成立质量管理机构，严格执行施工技术规范、监理工程师指令及有关规定。（3）加强与业主、监理的联系与沟通，及时解决施工过程中出现的技术难题。（4）加强项目部全体员工的质量教育与培训，不断提高员工的质量意识，加强技术、技能学习，提高质量管理水平，
34、确保工程质量。（5）加强技术交底，使每一个作业人员吃透施工方案和质量要求，加强现场监督，做到有序作业（6）配合监理工程师做好中间工序检验与验收，并做好记录和签证。（7）冲孔就位时，校正钻头中心点必须与桩基中心重合，用引桩拉十字线的方式或仪器校核。开始时低锤重落冲击，钻进后随时校核钢丝绳与桩基中心点的重合，如发现偏移，需要从新填泥夹石后再校正冲锤的中心。每天每班做好冲孔记录、渣样收集，封存渣样。控制好桩基底标高，用测绳测量控制深度。控制在允许范围内。钻孔作业分班连续进行,经常对钻孔泥浆进行试验，不符合要求时随时改正；经常注意土层变化，在土层变化处均应拾取渣样，判明土层，并记入记录表中，以便与地质
35、图核对。终孔后的沉渣厚度必须在规范内。因故停钻时，孔口应加盖，严禁钻机留在孔内，以防埋钻。（8）钢筋笼的制作时，随时检查加强箍筋的直径，偏差在允许范围内，主筋的丝接头严格按规范要求检测，丝口加工前，钢筋必须切头平整。加工好的丝头必须戴好保护套。避免损害丝牙。接头必须扭紧，外露丝数必须在规范内。主筋的间距必须先布点定位，主筋定位顺直。电焊牢固。同一截面的接头不大于50%。下料时根据井的深度配置主筋长度。注意加锚入承台的长度。螺旋筋的间距需在主筋上布点，按设计间距绑扎。（9）混凝土浇筑前必须在护筒边焊接钢筋笼的锁扣定位筋。保证钢筋笼准确定位。同时主筋接长2根，焊于冲孔机架上，防止钢筋上浮。浇筑时观
36、察泥浆的溢出情况，判断是否堵管。浇筑到顶后必须检查混凝土的顶面是否达到设计标高。浇筑中必须按规范抽取试件。6.2存在问题（1）护筒下陷、移位。（2）钢丝绳断裂、钻头销子断裂。（3）卡钻。（4）孔壁坍塌。（5）孔壁倾斜。（6）终孔后发现孔深不够。（7）探孔器不能顺利到达孔底。（8）钢筋笼机械套筒连接质量有待提高，中心定位不准，个别上浮。（9）首盘砼没封住底，导管中进入泥浆。（10）导管堵管或下料困难。（11）砼超方。（12）清孔、下导管时间太长。（13）孔底沉渣过多。（14）断桩。6.3原因分析预防措施6.3.1护筒下陷、移位（1）原因分析直径太小，埋设不密实。埋设护筒时挖除全部土，开钻进尺过快。钻孔时提升钻头时触动护筒。孔中顶部泥浆比重较小，造成护筒底部孔壁坍塌。（2）预防、处理措施1.8m钻孔桩，最好使用2.2m以上护筒。埋设护筒时，保留桩位处土体，护筒外侧用黄土夯填密实。小冲程、低速开钻，开孔时抛入黄土、片石，把护筒底部挤密实。提升钻头时，避免砸碰护筒。适当加大泥浆比重，持续循环泥浆。必要时，把护筒固定在钻机上。6.3.2钢丝绳断裂、钻头销子断裂（1）原因分析产品质量差。作业人员粗心，没经常检查。有空锤现象。（2）预防、处理措施购买质量好的钢丝绳、销子，准备备用的钢丝绳、销子。施工时勤检查钢丝绳、销子，避免打空锤现
