高都1井施工方案dy.docx

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1、高都1井等3个井站泡沫排水采气工艺大修工程施工组织设计-江苏省工业设备安装集团有限公司高都1井等3个井站泡沫排水采气工艺大修工程施工组织设计编 制 人:审 核 人：批 准 人：江苏省工业设备安装集团有限公司年 月 日目 录第一章 编制依据1 1.1遵循的规范和标准1 1.2编制原则1第二章 工程概况1 2.1工程名称1 2.2工程地点2 2.3建设工期2 2.4工程概要2第三章 施工部署6 3.1施工准备7 3.2施工机具、设备进场计划7 3.3施工部署7 3.4临时物资中转场的布置8 3.5施工组织机构8 3.6施工人员及设备材料配备表9第四章 主要施工技术方案9 4.1土建部分9 4.2管

2、道敷设及特殊地段处理11 第五章 质量保证措施13 5.1质量方案13 5.2质量目标和质量管理14 5.3质量控制机构14 5.4质量责任15 5.5质量控制要素17 5.6质量检测及控制程序23 5.7质量监督与检查24第六章 HSE管理措施25 6.1HSE管理体系与组织机构25 6.2岗位HSE职责26第七章 其它保障措施29 7.1配合作业29 7.2设备、材料接、保、检、运措施29 7.3施工场地治安保卫管理计划30 7.4施工环保措施计划31 7.5成品保护和工程保修工作的管理措施和承诺32 7.6与发包人、监理及设计人的配合33第八章 工程竣工资料及工程总结34 8.1竣工资料

3、34 8.2工程总结34附表一：拟投入的主要施工机械设备表35附表二：拟配备本工程的试验和检测仪器设备表36附表三：劳动力计划表37附表四：计划开、竣工日期和施工进度网络图38第1章 编制依据1.1遵循的规范和标准1.1 石油天然气工程设计防火规范GB50183-20041.2 油气集输设计规范GB50350-20051.3 石油天然气站内工艺管道工程施工及验收规范SY0402-20001.4 埋地钢质管道聚乙烯粘胶带防腐层技术标准SY/T0413-20021.5 气田地面管线和设备涂色标准SY0043-20061.6 石油天然气钢质管道无损检测SY/T4109-20051.7 钢质对焊无缝管

4、件GB/T 12459-20051.8 石油天然气工业输送钢管交货技术条件第2部分：B级钢管GB/T9711-20111.9 高压锅炉用无缝钢管GB5310-20081.10 石油企业工业动火安全规程SY/T5858-20041.2编制原则 1、我公司将本工程建设列为公司的重点工程项目，力争建成样板工程，列入公司业绩，在施工组织、资源调配等方面给予大力支持和保障。 2、以积极的态度为业主提供全过程、全方位的服务，一切为实现工程项目总目标，达到用户满意。把握好工程施工的重点和难点，采取合理、有效的措施以保证工期和施工质量，同时在项目运行管理中做好跟踪服务。 3、作为工程项目承包人，积极配合业主、

5、设计、监理、其它承包人、设备材料供应商的工作，保证工程的顺利进行。 4、工程施工中，尽量提高施工机械化水平，合理调配人力、物力资源，满足工程需要。 5、增强环境保护意识，强化质量、环境、职业安全健康综合管理，加强文明施工管理，创建标准化现场。 6、认真执行基本建设程序，全体动员保证工程按期优质建成。第二章 工程概况2.1工程名称高都1井等3个井站泡沫排水采气工艺大修工程。2.2工程地点本工程高都1井等3个井站泡沫排水采气工艺大修工程位于重庆市梁平县境内。2.3建设工期本工程计划在 年 月 日开工至 年 月 日前完成。2.4工程概要1、大修原因气井产量接近临界携液流量，随着产量的下降将无法带液高

6、都1、高都2、门3井，已处于开发后期，气井产量低，目前井口压力均降至2MPa以下，三口井临界携液流量分别为1.35104m3/d、2.42104m3/d、2.57104m3/d，按目前生产预测，高都1井将于2014年5月低于临界携液流量、高都2将于2014年8月低于临界携液流量、门3井将于2015年2月低于临界携液流量，到时气井将无法正常带液生产。为防止气井产量过低无法正常带液生产，建议对高都1井等3口井进行泡排工艺改造。3、大修措施为了解决高都1井等三口井带液能力不足、井筒积液等问题，保证气井平稳正常生产，对该三口井实施泡沫排水采气工艺。门3井位于高都铺增压站内，高都1、高都2井口产气汇合后

7、输往高都铺增压站汇合门3井单井产气进行增压，增压后输往天东9井集气站。故该大修措施如下:高都1、高都2、门3井井口分别安装固体起泡装置，高都铺增压站安装一台固体消泡装置对此三口井进行集中消泡。具体改造为：(1) 高都1井高都1井井口装置型号：KQ700，特殊四通钢圈直径218.4mm，底法兰螺孔中心距：408mm，闸门钢圈直径88.7mm。需在高都1井站场新建固体（棒状）起泡剂加注装置一套。(2) 高都2井高度 2井井口装置型号：KQ65-70，特殊四通钢圈直径218.4mm，底法兰螺孔中心距：408mm，闸门钢圈直径88.7mm。需在高都2井站场新建固体（棒状）起泡剂加注装置一套。(3) 门

8、3井门3井处于高都铺增压站内，井口装置型号：KQ65-60。需在门3井井口新建固体（棒状）起泡剂加注装置一套高都1、高都2井来气汇合后输至高都铺增压站内，然后进入卧式分离器-2或卧式分离器-3。则需在卧式分离器-2进气阀门前端安装撬装固体消泡装置，实现对高都1井、高都2井、门3井的集中消泡。高都铺增压站固体消泡装置大修方案：高都铺增压站大修改造前流程为：门3井来气经分-1后与高都1、2井来气汇合进入分-2，再增压；改造后门3井来气与高都1、2井来气埋地汇合后连接消泡装置进气端，经固体消泡后进分-2后增压（其中设计阀门G1、G2改变方向，两支阀门平行摆放）。4、主要工作量高都1井等3口井固体泡排

9、装置大修主要工作量如下：（1）土建部分 1）管沟开挖及恢复 高都铺增压站内C20混泥土地面开挖埋地管线管沟62m3，即 110m（长）0.8m（宽）0.7m（深）， C20混凝土=20Cm，土石比=5：3：2； 高都铺增压站内混泥土地面开挖防雷接地扁钢管沟33m3，即 110m（长）0.5m（宽）0.6m（深），C20混凝土=20Cm，土石比=5：3：2； 管沟地面硬化恢复 28.6m3 ，即 110m（长）0.8m（宽）0.2m（厚）+110m（长）0.5m（宽）0.2m（厚）； 管沟地面铺碎石14.3m3，即 110m（长）0.8m（宽）0.1m（厚）+110m（长）0.5m（宽）0.1m

10、（厚）。 2）消泡装置区 拆除消泡装置区绿化带各种树木25m2，拆除及恢复路缘石5m，拆除及恢复绿化带PVC栏杆10m，栏杆高0.5m；消泡装置区场地平整25m2，余土外运10m3，即 5m（长）5m（宽）0.4m（厚）；C30钢筋混凝土设备基础3m3，即2.5m（长）2m（宽）0.6m（厚）；消泡装置区地面硬化5m3， 即 5m（长）5m（宽）0.2m（厚）；消泡装置区地面铺碎2.5m3，即 5m（长）5m（宽）0.1m（厚）。 3）彩砖拆除及恢复 30m2 。 （2）工艺安装 1）安装固体起泡装置3套，即高都1井口、高都2井口、门3井井口各一套。 2）安装固体消泡装置1套，即在高都铺增压站

11、内安装。 （3）工艺改造 高都铺增压站割除分-2前端进气管线3m，割除DN100阀门2只（G1和G2）。 安装L245NB无缝钢管 （1086mm）130m； 安装L245NB弯头（90EL-100-PN10MPa ）40个； 安装L245NB等径三通（TS-100- PN10）4个； 安装DN100阀门2个； 焊口共计100个，焊口超声波检测和X射线检测各100个。 拆除及安装压力表3只、拆除及安装DN20高压阀门3只（PN10）、拆除及安装DN15高压阀门3只（PN10）、拆除及安装3套压力表接头、拆除及安装压力变送器导压管10m （4）防雷接地 安装断接卡（带螺栓）2套； 安装热镀锌扁钢

12、（-404）110m。 （5）其他 制作并安装起泡加注操作平台3套，即高都1井、高都2井、门3井各一套，工作量主要包括无缝钢管防护栏，花纹钢板操作平台、扶梯制作及安装。主要材料包括100型槽钢120m、D323mm无缝钢管300m、D895mm无缝钢管64m（裸管），=5mm花纹钢板60m2、L404角钢150m、-404扁铁150m、D32弯头36个。 （6）设备防腐 地面防腐总面积：320m2 其中， 固体起泡加注装置10m2/套，共计30m2； 固体消泡加注装置80m2/套，共计80m2； 工艺改造管线及阀门共计30m2； 起泡剂加注装置操作平台60m2/个，共计180m2。 站内埋地工

13、艺管线聚乙烯胶带防腐其中， 三层PE加强级防腐40m2；聚乙烯胶缠带防腐15m2；5、施工技术要求5.1管材无缝钢管材质为L245NB，管材制造检验符合石油天然气工业输送钢管交货技术条件第2部分：B级钢管GB/T9711-2011。5.2 管道的组装焊接管道焊接时，应执行钢制管道焊接及验收SY/T4103-2005的有关规定；除了执行相关规定外还应执行以下要求：所有与硫化氢、二氧化碳介质接触的扩建管道，焊缝焊前应打磨干净，进行焊前预热，焊后热处理。焊缝采用氩弧焊打底（确保焊缝全长焊透），E4316焊条填充及盖面，焊缝硬度测定，焊缝及管道本体硬度小于或等于22HRC。5.3焊缝检验5.3.1管道

14、对接焊缝应进行100%的外观检查，外观检查应符合SY/T0402-2000中5.4节的相关要求。5.3.2管道对接焊缝在外观质量检验合格后，需按下列要进行无损检测：1）所有管道焊缝应进行100%的超声波探伤，检验达到级为合格；还应进行100%的射线探伤，检验达到级为合格。2）凡不能进行超声波探伤和射线探伤的部位焊缝，按石油天然气钢质管道无损检测（SY/T4109-2005）中的相关要求进行渗透或磁粉探伤，无缺陷为合格。3）焊缝超声波探伤和射线探伤按石油天然气钢质管道无损检测（SY/T4109-2005）。5.4 吹扫、试压5.4.1站内工艺管道焊缝安装完毕，焊缝无损检验合格后，在试压前，应首先

15、进行管道吹扫，吹扫速度不小于20m/s。5.4.3管道及设备强度试验和严密性试验。固体消泡装置以出厂强度，严密性试压试压合格证。固体消泡装置前后安装段已进行全超探和全射探，因此不试压。5.5 置换5.5.1开口前应对管线、设备内的天然气进行置换，氮气在管线内注入速度按3-5m/s控制，注氮温度5-25，注氮操作平稳，确保流速均匀，分析置换气中天然气浓度小于1.25为置换合格。5.5.2投产前用氮气置换管线、设备内的 空气，分析置换气中氧气浓度小于2为合格。5.5.3氮气置换合格后，用天然气置换管线、设备内的氮气，分析置换末端置换气中甲烷含量（初期检测氮气浓度变化，随时检测置换情况）与天然气进口

16、含量一直时为置换合格。5.6 防腐新建露空管道和设备防腐采用树脂漆防腐，埋地管道采用Poly Coat冷缠防腐胶带普通级防腐。6、安全施工措施6.1施工单位必须与生产单位密切配合，由施工单位主管安全的领导在动火作业前组织生产、施工、技术、安全、消防及有关业务部门深入现场调查、研究，制定动火方案，并报请主管部门同意，方可进行。6.2工程管理人员应在施工前掌握工程特点、危险因素及预防措施，并向全体施工人员进行安全技术交底。6.3 施工人员不得穿着化纤织物，必须正确穿戴劳保。6.4参加动火施工的焊工、电工、起重工等特种作业人员必须持证操作。焊工有权查验动火报告。6.5施工机械对管道产生临时负荷时，应

17、对管道进行强度核算。当强度不够时，应采取相应措施。6.6动火中，严禁以管道充作各种用电设备的导体。6.7为防止与动火工作无关人员或设备进入施工区域，动火施工区域应设置警戒。6.8动火施工现场应配备一定数量性能可靠的消防器材或消防车。消防器材或消防车的功能应符合可燃介质灭火要求。6.9在整个动火施工过程中，生产和施工单位指定工程负责人负责现场的协调和管理，并监督动火措施的实施。6.10动火施工后，施工人员和管理人员应进行全面检查，确认没有火种及其它隐患后，方可离开施工现场。6.11其它未尽事宜必须遵照油气田集输工艺管道动火安全技术规程（SYJ4051-1999）及石油企业工业动火安全规程（Q/S

18、Y1241-2009）中的规定并结合工程具体特点，制定相应的技术组织措施。第三章 施工部署3.1施工准备本公司对该工程的施工机具、设备及人员培训等方面做出全面安排；施工队伍的调迁，临时施工点的建立，工地施工交通运输通讯等方面的工作将按计划进行。1、施工机具、设备维修计划 根据工程施工技术要求、特点，以及工程进度计划，选择技术性能良好，适应工程需要的施工机具、设备参加本项目施工作业。对投入本工程施工的装备，进场前要进行全面检查，维护保养，并配备专门的维修人员服务于施工现场。按照本项目工期要求及进度计划，主要施工机具分三批进入施工现场，第一批为站场土建所需机具、设备；第二批为场站、线路安装所需机具

19、、设备；第三批为防腐所需机具、设备；详见主要施工机具进场计划表。施工机具、设备按现场确定的位置停放，尽量减少在现场的搬迁。2、学习有关规范和文件按照工程设计要求，项目部收集本项目所需的标准、规范，并组织工程技术人员熟悉了图纸，编制详细的施工组织设计及施工技术措施、方案。3、现场临时设施计划 现场工营地主要采取租房方式；库房采用搭设临时工棚来保管；并牵设供电、供水设施，向施工人员提供服务。4、消耗材料、加工件运输计划本工程的主要材料由甲供，乙方负责运输及保管。其余施工材料由我方购买及运输保管，将根据施工进展情况分批运抵现场，以满足施工及进度所需。5、特殊工种培训项目部按焊接工艺的要求，对电焊工进

20、行焊接工艺培训。对焊工进行考核、考试择优选用。3.2施工机具、设备进场计划 根据工程施工技术要求、特点，以及工程进度计划，选择技术性能良好，适应工程需要的施工机具、设备参加本项目施工作业。对投入本工程施工的装备，进场前要进行全面检查，维护保养，并配备专门的维修人员服务于施工现场。3.3施工部署1、 管沟作业队负责管沟开挖及回填工作。2、后勤保障队负责日常生活后勤保障及救治工作。3、土建队队负责线路构筑物等土建工作。3.4临时物资中转场的布置1、施工营地设置 根据现场施工进度及布置，尽量在施工较近且合理的地点设置施工营地。2、交通运输因本项目工程内容所在地，有公路通达，故可利用已有公路直接运输至

21、就近施工现场。3、 现场通讯施工期间，主要以无线电话联络为主，在项目部设电话传真机1台，用于对外进行文件联系。3.5施工组织机构本工程实行项目管理，成立“江苏省工业设备安装集团有限公司高都1井等3个井站泡沫排水采气工艺大修工程项目部”，项目部对项目负责，对业主、工程监理、质量监督负责。直接调度指挥各施工作业队，全面处理工程施工过程中的施工进度、质量、安全等问题。本着精干、高效的原则，建立高效率的指挥控制系统和精干协调的职能管理部门，实施工程进度、质量、成本的有效控制职能。项目部设项目经理1名，技术负责人1名，下设土建、安装、材料、财务后勤四个职能部，组成项目管理层；项目部和作业队人员因事设岗、

22、因岗设人、定员定编，划分职责、权限。根据施工需要配置各专业施工队，抽调技术水平高、施工能力强的队伍进行施工。施工组织机构建设如下项目经理（褚杰）：技术负责人（顾学军）资料员（王小兵）材料员（李敏）土建施工员（程晨）安装施工员（杨光益）质检员（宋杰）安全员（宗文）现场施工队伍3.6施工人员及设备材料配备表3.6.1项目部人员配备表 序号机构人数备注1项目经理1褚杰2技术负责人1顾学军3土建施工员1程 晨4安装施工员1杨光益5质检员1宋杰6安全员1宗 文7材料员1李 敏8资料员1王小兵9后勤服务保障4司机2人、厨师1人、库管1人合 计123.6.2拟投入本工程的主要施工设备详见附表一。3.6.3

23、拟配备本工程的试验和检测仪器设备表详见附表二。3.6.4劳动力计划表详见附表三3.6.5计划开、竣工日期和施工总进度控制计划详见附表四。第四章 主要施工技术方案工程施工流程：管沟放线开挖 管道设备安装 管道焊接及检验 管道防腐补口补伤 管道吹扫、试压 氮气置换 新老管道碰口 管沟回填 标志桩、测试桩、警示牌的埋设 地面检漏 竣工验收4.1土建施工部分1 、定位放线 （1）依据图纸及甲方提供的座标、标高控制网布置图、编制放线作业指导书，经甲方、监理批准后实施。 （2）沟槽底部中心及标高控制线一定要严格测量，控制尺寸不超过允许值范围。 （3）白灰撒线，报经业主、监理验收合格后，方可施工2 、管沟开

24、挖 1管沟开挖前应作好安全、技术交底、施工占地范围内土地处理、附作物赔偿、水田、鱼搪扎埂排水等工作。2管道放线前，施工单位必须仔细根据设计图纸进行现场核对，根据设计图纸进行放线、打百米桩并撒白灰。标桩上应注明桩号、里程、高程、转角桩角度等，地形起伏较大的地段需加密打桩。3管沟沟宽应参照油气田集输管道施工规范（GB50819-2013）的5.2.6执行，本工程沟底宽度取0.6m。4管沟边坡坡度应按油气田集输管道施工规范（GB50819-2013）的11.2.2执行, 本工程管沟边坡取1:0.31:0.67。5根据管道沿线地质和坡度情况，本工程管沟推荐采用人工开挖。6直线段管沟应顺直，曲线段管沟应

25、圆滑过渡。7石方段管沟开挖深度应加深200mm。管道下沟时，应先在沟底回填200mm厚的细土，细土的最大粒径不得超过10mm，细土应回填至管顶上方300mm。然后现浇C25混凝土注满岩石层，防止雨水冲刷。8管道下沟时，应注意避免与沟壁挂碰，必要时应在沟壁突出位置处垫上木板或草袋，以防止擦伤防腐层。9在距施工现场20m处设置安全警示牌，设置安全警示标语和文明施工标语及安装夜间施工警示装置。 10沟槽开挖至设计标高时，由监理工程师检查沟槽尺寸及地基地质，检验合格后进行下道工序。 11管线位置、槽底高程、坡度、平面拐点、坡度折点必须经测量检查合格。 12挖出的多余土方应及时外运，外运时必须遵守当地市

26、容卫生及交通管理部门的有关规定，运土车应覆盖，避免扬尘与泄漏，必要时进行洒水防尘处理。3 、管沟回填 1回填时，如管沟内有积水，应将水排除，并立即回填。如沟内积水无法完全排除，可用砂袋将管线压沉在沟底后回填。2管沟回填时，应先用细土回填至管顶以上0.3m，方可用土、砂或粒径小于100mm砾石回填并压实。管沟回填土应高出地面0.30.5m。3管道出土端及弯头两侧，回填时应分层夯实。4管道下沟回填后，应及时砌筑护坡、排水沟等构筑物，并清理现场，恢复原地貌。4.2管道敷设及特殊地段的处理方案1、管道敷设管道全段采用沟埋敷设，根据地形、地质条件，采用弹性敷设和预制热煨弯管，以适应管道在平面和竖向上的变

27、化。为防止水土流失、垮塌等影响管道安全的情况出现，应根据现场实际情况，按KH0106复用设计图集（管道线路土建部分）修建线路护坡堡坎，恢复原地貌。2、管道埋深为确保管道安全，减少人为和外力因素造成破坏的可能性，本工程线路管道应有足够的埋设深度，管道最小埋设深度(管顶至地面)要求如下：旱地：0.8m 水：0.8m 岩石：0.5m穿越公路（套管顶距公路路面）：1.2m3、新老管线碰口3.1、新管线在吹扫、试压合格后，根据安排的停气时间，提起做好施工准备（操作坑开挖、停气操作、改线段管线置换等）3.2、停气碰口前，编制好停气碰口施工方案和应急预案，忠县作业区应编制停气操作方案，同时报重庆气矿审批，并

28、经过重庆气矿、监理审查通过后方可实施，并持有动火许可证。3.3、管道碰口组焊前必须进行焊接工艺评定，焊接工艺评定试件尽量符合工程施工现场的自然条件，焊接工艺评定符合SY/T0452-2012石油天然气金属管道焊接工艺评定的规定，评定合格后按焊接工艺评定报告编制本工程焊接作业规程，并将上述两报告报送监理单位审核批准。3.4、检查碰口作业对的安全设施机具是否准备齐全、符合要求；施工人员必须持证上岗；按油气输送管道工程施工及验收规范GB50369-2006的有关规定组织施工（停气碰口时施工单位派有经验的专职人员严密监护）；并在重庆气矿、监理的指导监督下进行。3.5、碰口前应对焊口用丙酮洗涤前途老管口

29、内壁50mm范围内氧化物、硫化物后，用打磨机打磨出金属光泽。3.6、停气碰口出的所有焊缝焊接完成后，必须先进行外观检查，焊缝的外观检查符合油气输送管道工程施工及验收规范GB50369-2006的有关规定，所有焊缝必须进行100%的超声波探伤，并进行100%射线复验，质量等级与管道焊缝质量要求相同。4、PCM检测管道下沟回填前应进行100%电火花检测，下沟回填后，再利用绝缘层检测仪器PCM对管道全线进行地面检漏并对管道的埋深进行检查。达到设计要求深度为合格。利用PCM对管道进行检漏时检测仪器显示值小于50dB为合格，漏点数5个/10km为合格，检查中发现的漏点应全部修补；对管道埋深的检查以达到设

30、计深度为合格。5、雨季施工技术措施本工程属南方湿润性气候区，年降水量较大，由于本工程时间正处于秋冬季，雨季时间较多，因此特制定雨季施工防护措施。雨季施工前应与当地气象部门取得联系，索取天气预报资料，合理安排施工作业，克服恶劣气候对施工的影响，制定防患措施，确保工程施工的质量和工期。5.1土建工程应避免在雨天进行砼施工，水泥等需要防潮的材料堆放时应先垫一层砖和彩条布，上面用塑料布遮好。跳板上应绑上木条防滑，重要的地方如大型设备基础的基坑周围应考虑挖沟排水。5.2在施工前，疏通好临时雨水排放管道和沟渠；修整施工道路，做好路面散水，清理排水边沟。5.3管道组焊：阴雨连绵的雨季期间，管道施工须有可行的

31、保证措施。管口组对时，操作人员戴干的手套，防止戴湿手套触电。管口焊接时，管口有防雨棚或防风棚，防止雨水流到管口上影响焊接质量，焊接好的焊缝，防止雨侵蚀，保证焊口质量；下雨天，无措施停止组焊。5.4施工机具设备材料的保护：雨天，所有的施工机具设备必须有防雨罩，安排专人随时检查、监守。重要工程材料：如焊丝、焊条、水泥等必须妥善保管，避免受潮变质。5.5雨天应停止涂漆、抹面等工程。5.6施工人员的保护：雨天施工，施工人员注意自身安全。随时检查所有电源线路有无破损，接头的绝缘性能是否良好，防止漏电触电。雨天道路泥泞，特别是陡坡陡坎，防止路滑摔跤，可在道路上铺垫砂、谷壳或稻草。施工人员必须穿戴便于施工的

32、劳保用品。5.7雨季管沟施工时，应根据设计及有关规范要求，加大管沟边坡系数，防止沟壁塌方。对地下水渗透严重地段管沟，应设留阻水埂，并在阻水埂前方挖积水坑，以便抽水。5.8阵雨天气应做设备与居所的避雷接地，以防雷击，减少队伍在空旷地，与高地的驻扎。6冬季施工技术措施6.1冬季施工期间要密切注意天气预报以及现场实测大气温度纪录，现场安排专人进行大气测温记录工作，质量检查员现场进行监督检查，切实做好提前进入冬施的工作准备。6.2对商品混凝土提前做好采暖与保温工作，以保证冬施期间砼施工的正常进行。搅拌站试验室开混凝土配合比等有关工作也应执行冬施的有关规定。混凝土掺加外加剂时应指定专人负责，不得由他人随

33、意配制。6.3给排水管道施工时，管内严禁存水防止冻裂。管道焊接要做好焊前预热及焊后缓冷措施。6.4冬季施工管沟土方开挖、混凝土施工，为节约能源，降低成本，采用蓄热法保温和养护。开挖后的土方、管沟采用棉毡和草袋保温覆盖。6.5做好技术准备工作，进入冬季施工前，技术人员向有关班组作冬施工作的技术交底，在重要部位施工时要针对工程的特殊情况做好冬施措施和安全施工交底。6.6对参加施工的所有管理人员和施工作业人员进行培训，使之了解冬施的重要性及应注意的事项，现场施工前对作业人员做技术、安全交底。 第5章 质量保证措施本公司专业从事石油天然气、化工工程建设。具有化工石油设备管道安装工程专业承包壹级，土石方

34、工程专业承包贰级资质。具备各项施工技术人员和资质范围内的施工能力。2012年取得ISO 9001 质量体系认证，相继通过了1次复评认证。2011年经国家质量技术监督局评审，取得了压力管道（GA1、GB1、GB2、GC1、GD1）安装资格许可证。5.1质量方针5.1.1满足顾客需求本公司依照法律、法规，按合同约定的技术标准组织生产和施工，以提供满足顾客要求的产品和工程。5.1.2实施持续改进用PDCA方法，对工程质量体系过程的方法模式作持续改进，追求管理的卓越。5.2质量目标和质量管理5.2.1质量管理本工程按业主要求达到优良工程，因此，我单位要全面实行质量管理，以保证工程质量达到规定的质量水平

35、；自觉服从工程监理单位、质量监督单位对本工程进行的质量监督、检查、抽查、评价认可及裁决；建立严密的质量保证体系，保证其正常运行；统一质量检验、质量评定、施工技术等表格；做好施工原始记录；严格执行隐蔽工程的验收程序；搞好质量跟踪和质量问题的处理；确保该工程达优质工程标准。5.2.2质量承诺5.2.2.1工程总体合格率100%；5.2.2.2线路管道焊接环焊缝一次合格率95%以上。5.2.2.3站场及阀室工艺管道焊接环焊缝一次合格率95%以上。5.2.2.4管道防腐补口补伤一次合格率100%。5.2.2.5管道清管、试压及PCM检测合格。5.2.2.6装置系统一次投产成功，创优良工程。5.3质量控

36、制机构为了落实质量保证工作，发挥项目部各部门、各施工队、以及各类人员在质量工作上的作用，依据GB/T19001-2000 idt ISO9001:2000质量标准及国家质量技术监督局对压力容器、管道监督管理的要求，我们建立了项目行政组织机构、项目质量控制机构，并明确了相互关系5.3.1建立项目质量控制机构5.3.2设置项目质量体系责任工程师各责任工程师是项目各类工作质量职能的负责人，隶属各相关部门。5.3.3建立项目质量控制机构。项目部将建立三级质量控制网络，包括项目部级、施工队和施工班组级。5.4质量责任5.4.1项目行政组织职责5.4.1.1项目经理职责（1）项目经理是工程质量的第一责任人

37、，负责项目工程质量方针、目标及质量体系的建立工作。（2）推动质量体系的运转，负责管理评审工作。（3）对重大工程质量事宜做出决策。5.4.1.2项目总工程师和项目质量保证工程师职责（1）协助项目经理做好项目工程质量的管理工作。（2）对工程质量工作组织进行计划、指导、监督和协调。（3）组织日常质量体系运转的管理工作，组织好项目内部质量审核工作。（4）组织处理日常质量事宜，组织进行质量奖罚工作。（5）贯彻实施与站场管道施工质量有关的规程、规范和标准。（6）组织公司质量体系的运行和实施，协调质量体系各相关职能部门和各专业工程师的工作。（7）根据合同要求，结合工程特点，确定工程质量目标和要求。（8）掌握

38、工程质量信息，及时反馈给有关专业工程师，不断改进工作确保工作质量。5.4.1.3项目施工副经理职责（1）协助项目经理做好项目工程质量管理工作。（2）组织文明施工，当施工进度与工程质量发生矛盾时，将工程质量放到第一位。5.4.1.4项目技术质量部质量职责（1）在项目经理领导下，具体负责项目工程的日常质量管理工作。（2）编制项目工程各项质量文件。（3）做好日常质量体系运行的推动和监视工作，制定工程质量检验计划，并组织实施检查、评定工作。（4）做好项目质量教育和培训工作。（5）做好日常质量检查、考核、评比、奖罚工作。（6）编制合理的施工组织设计和施工方案，为过程控制提供技术保证。（7）参加技术攻关和

39、质量改进活动。5.4.1.5项目物资采办部质量职责（1）编制物资供应计划，做好供应商的评定工作，做好进货物资验证工作。（2）做好业主提供物资的质量管理工作，做好进货物资的保管存放工作。5.4.1.6项目办公室质量职责（1）为项目质量工作创造良好的办公条件。（2）积极配合技术质量部，做好文件发放工作。（3）协助工程部做好质量方针目标的宣传贯彻工作。（4）组织质量会议的通知、记录，文件的打印工作。5.4.1.7各施工队职责（1）认真贯彻实施项目部下发的各项质量文件。（2）具体落实项目质量方针和目标，制订分阶段实施计划，并做好检查处理工作。（3）建立本队质量工作领导小组，履行其质量职责。（4）组织本

40、队的质量管理小组活动，解决存在的质量问题。（5）开展质量教育和培训工作。5.4.2项目质量体系责任人员职责5.4.2.1项目质量保证工程师见5.4.1.2款。5.5质量控制要素我公司根据GB/T19001-2000 idt ISO:2000标准将编制该项目的“质量计划”和“质量检验计划”，“创优工程计划”，“工序停检点计划”等报项目监理审批。项目质量体系主要要素概述如下：5.5.1管理职责5.5.1.1质量方针，见 5.1 条。5.5.1.2质量目标，见 5.2 条。5.5.1.3职责，见5.3 条。5.5.2质量体系进行项目质量体系策划，编制项目质量保证计划，并于开工日前将项目质量保证计划提

41、交项目监理审批后实施。5.5.3合同评审执行公司质量体系要求，以下合同评审指项目合同评审。5.5.3.1经营部组织其他职能部门对采购合同等合同草案进行评审。5.5.3.2工程部评审是否有足够的技术力量、施工能力，保证质量、工期，合同规定是否符合有关规范、 标准要求。 5.5.3.3技术质量部评审质量保证措施是否能达到合同要求，对合同要求的检测方法、质量标准进行审查。5.5.3.4经营部协助评审合同对方当事人的主体资格、对方的资信情况，合同价款是否合理，合同形式、内容是否合法，条款是否齐全、严谨，文字表述是否准确无误。5.5.3.5采办部评审提货方式、验收方式是否妥当。5.5.4文件和资料控制5

42、.5.4.1项目质量体系文件发布前，应经项目技术质量审核、项目总工程师批准。5.5.4.2对业主、监理、质量监督及其他单位的来文进行收文登记，对收到的图纸、规范、标准、技术文件、质量体系文件进行收文登记。5.5.4.3文件发放时，应进行发放登记，并做好发文记录。规范、标准、技术文件、质量体系文件发放时应编分发控制号，受控发放。5.5.4.4作废文件应及时回收，做好登记。5.5.4.5文件更改，均应由原文件编制部门编制，并由总工程师批准后发布实施。5.5.5采购5.5.5.1材料采购前，先要对供应商的产品名称、规格型号、价格、执行标准等进行调查，经过货比三家后，将拟选供应商的调查情况及资质材料以

43、监理提供格式报业主及监理进行审查，经业主及监理审查同意后方可进行选择。5.5.5.2每月应编制采购计划，应清楚地说明采购物资的名称、规格型号及拟选供应商等，采购计划经项目经理签字后，必须报经业主审定后方可执行。5.5.5.3材料到达现场后，由采办部组织，按物资检验办法进行进货检验工作，验收合格后，方可办理入库手续，要保存好有关的质量证明文件，并接受业主或监理的监检。5.5.6顾客（业主）提供物资5.5.6.1对业主提供的物资，应按照规范规定进行检查，检查合格后方可接收，并索要材质单、合格证等质量保证资料。5.5.6.2做好业主提供物资搬运、贮存及维护工作，单独存放，单独进帐。5.5.6.3如有

44、丢失、损坏或不适用的情况，应进行记录并报告监理、业主。5.5.7产品标识和追溯性5.5.7.1对进货物资及业主提供物资，应标识出名称、规格型号、材质，如标记毁坏或丢失，应根据标识记录进行确认和恢复。5.5.7.2按照焊口编号的要求，在焊接完成且经外观检查合格后，进行焊口编号标识，并作出记录。5.5.8施工进程控制5.5.8.1对工艺管道安装、设备安装、电气仪表安装等过程进行分析，找出关键和薄弱环节，建立质量控制点。5.5.8.2对质量控制点，编制相应作业指导书。5.5.8.3整个作业过程应按照已经制定的图纸、标准和作业指导书进行操作，同时进行工艺纪律执行情况的检查。5.5.8.4对施工过程进行

45、过程监控，以便通过管因素达到管结果，达到要求的目的。5.5.8.5对主要设备进行确认。5.5.8.6对所有设备按照维护保养规定和规程进行保护。5.5.8.7进行环境检测，对天气、风速、温度、湿度进行检测并做好记录。5.5.8.8对工艺管道安装施工中的焊接及防腐补口涂漆等施工，按业主、监理指定的焊接工艺的焊接工艺规程和防腐、补口、涂漆材料厂家提供的产品操作规程的要求进行。5.5.9检验试验控制5.5.9.1按照监理要求，将监理抽取的检验样品送到认可试验机构进行检查。5.5.9.2随时接受第三方质量管理部门对工程质量的检查。5.5.9.3依据施工图纸、相关施工验收规范编制质量检验计划，计划包括：检查部位、检查标准、检查数量、检查方法和工具。5.5.9.4在确定检验数量时，应充分考虑工程质量情况，施工队