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1、中铁建设集团鹰潭分公司恒大绿洲项目部 一期市政管网施工方案鹰潭恒大绿洲首期（4-14#楼）主体及配套工程市政管网施工方案编 制 人：审 批 人: 审 核 人：编制时间： 2011 年7月编制单位：中铁建设集团有限公司鹰潭分公司目 录第一章：工程概况.2 1.1.概况.21.2.主要技术标准.21.3.市政管网构成概况.2第二章:管网施工目标.3第三章：管道工程主要施工方法.4 3.1.主要施工方法选择.43.2.室外给水系统施工方法.53.3.水泥砂浆衬里球墨铸铁管施工方法.103.4.钢管沟槽连接施工方法.113.5.室外排水管道施工方法.133.6.室外雨水管道施工方法.243.7.电力系
2、统管线及弱电系统管线施工方法.26第四章：安全保障措施.31第五章：雨季施工措施.33第六章：赶工措施33第七章：文明施工措施34第八章：成品保护措施 .34第七章：其它注意事项35第一章、工程概况1.1、概况工程名称：鹰潭恒大绿洲首期（4-14#楼）主体及配套工程工程地点：江西省鹰潭市信江新区滨江大道以西，经一路以东，鹰东连接线以南、纬三路以北。一期工程包括：门楼、11#、14#、10#、9#、综合楼、13#、8#、12#、运动中心、地下车库、4#、5#、6#、7#楼；首期开发建设26万多平方米；小区周圈建筑物均为28层至32层建筑，沿街商铺、地下停车场，设备用房及物业用房，首层部分为商业铺
3、面，二层及以上为住宅楼，结构形式为现浇框架或剪力墙结构。1.2、主要技术标准1、道路等级：小区道路主干道（级标准）2、排水管标高指内底标高，其余所有管道均指管中心标高；市政给水管采用水泥砂浆衬里球墨铸铁管，沟槽式卡箍连接。室外排水管DN300DN500的管道采用双壁波纹管，橡胶承插连接，DN600采用钢筋混凝土管。人行道及绿化带下的双波波纹管采用环刚度为SII级4KNm2的排水管、位于车库下时采用环刚度为SII级8KNm2的排水管。3、给水管敷设在地面以下0.80米、除注明外敷设在人行道下离路边2.5米，给水管间距0.6米，污水管及雨水管敷设在人行道下。4、室外雨水井深小于等于1.5米时，所连
4、接管道小于等于400mm时采用方形检查井，其余采用圆形国标检查井，按02S515图集施工。井盖采用新型预制混凝土材料模压新井盖。5、雨水口按国标S2351-4图集施工。6、阀门井参照国标S143图集施工，室外给水闸阀均采用防护罩闸阀。7、室外水表井按国标S145图集施工。8、给排水管道施工及试压按0.5 P+0.5P0.6 1.5P 钢筋混凝土管 P0.6 P+0.3埋地管道水压试验须在检查合格，管身上部回填土不少于0.5m(管道接口外），管内充水24 小时后进行。充水前应注意排净管内空气。试压前，应作好试压机具的准备，并对试压泵系统进行检查。管道接口处有回填土覆盖时，应将覆土取出，对各管件的
5、支撑、挡墩、后背进行外观检查，试压管段两端及所有的甩头均不得用闸板代替盲板，消火栓、排气阀、泄水阀等附件一律不得安装，管口必须用盲板堵死，盲板厚度应根据管径和试验压力确定(同规格管材厂家有配套盲板提供)，如自行加工时，管道试压的钢板堵板厚度见下表：管道试压钢板堵板厚度管径DN（mm） 堵板厚度（mm） 备注125 6 150300 8350450 1114500700 1521 加焊钢或角钢肋水压试验程度：连接好试压装置； 接通水源，及电动压力泵，并挖好排水沟槽； 打开自来水向管内灌水，此时应打开放气阀，放气阀连续出水，表明管内空气已排尽。 采用电动压力泵向试压管道加压。升压前应检查各接口、支
6、撑和堵板，有问题要处理好后才能升压。长压应缓慢，每次升压0.2Mpa 左右为好，并应视察各接口是否渗漏，同时接口前后、支撑、管端附近不得站人；升至工作压力时，应停泵检查。无问题继续升压至试验压力，停泵检查，压力表10 分钟内压降不超过0.05Mpa,管道、附件和接口等未发生漏裂情况，证明强度试验合格，然后将压力降至工作压力进行严密性试验。对试压的管道进行全面检查，无渗漏为合格，由项目部及甲方监理旁站人员履行必要的签字手续。试验经检查人员检验合格，作好试压记录，放净管内存水，如设置排水泵可用其抽至沟外。填写“隐蔽工程记录”，测量好竣工图要求的有关数据，再回填土方，恢复貌。3.2.6、给水管道冲洗
7、消毒新铺给水管道施工完成后，均应进行冲洗消毒。冲洗消毒时，应把管道中已安装好的水表拆下，以短管代替，使管道接通，并把需冲洗消毒的管道与其它正常供水的管道接通。消毒前，先用高速水流冲洗水管，在管道末端选择几点将冲洗水排出。当冲洗到所排出的水内不含杂质时，即可进行消毒处理。进行消毒处理时，先把消毒段所需的漂白粉放入水桶内，加水搅拌使之溶解，然后随同管内充水一起加入到管段，浸泡24 小时。然后放水冲洗，并边续测定管内水的浓度和细菌含量，直至合格为止。新安装的给水管道清毒时，每100m 管道用及漂白粉用量见下表：每100m 管道消毒用水量及漂白粉量管径DN(mm) 1550 75 100 150 20
8、0 250 300 350 400水用量(m3) 0.85 6 8 14 22 32 42 56 75漂白粉用量(kg)0.09 0.11 0.14 0.24 0.38 0.55 0.93 0.97 1.303.2.7.回填土沟槽在管道敷设完毕应尽快回填，一般分为两个步骤：管道两侧及管顶以上0.5m 的土方，管道安装完毕后即行回填，接口处留出，但其底部管基础必须填实。沟槽其余部分在管道试压合格及时回填。如沟内有积水，填前排尽，再行回填。管道两侧及管顶以上0.5m 部分的回填，应同时从管道两侧填土层夯实，不得损坏管子及防腐层。沟槽其余部分的回填也应分层夯实。分层夯实时，其虚铺厚度如设计无规定，应
9、按下列规定执行：使用动力打夯机：0.3m；人工打夯：0.2m。管子接口工作坑的回填必须仔细夯实。位于道路下的道段，沟槽内管顶以上部分的回填应用砂土或分层夯实。用机械回填管沟时，机械不得在管道上方行走。距管顶0.5m 范围内，回填土不允许含有直径大于100mm 的块石或冻结的大土块。3.3、水泥砂浆球墨铸铁球墨管铺设（1）.本期市政给水管道采用球墨铸铁管承插安装，膨胀水泥接口、胶圈接口。包括检查及清扫管材、切管、管道安装、准备接口材料、接口、养护、材料场内运输等有关作业。工作内容包括垫层铺筑、基础浇筑、管道防腐、管道铺设、管道接口、井壁(墙)凿洞、检测及试验、冲洗消毒或吹扫。（2）.材料包括垫层
10、、混凝土、水泥砂浆、麻丝、铸铁管、球墨铸铁管、胶圈等材料均应符合图纸要求和规范规定。（3）.所有管道、管道接头、阀门在安装前必须彻底清刷干净，应对管道及管件进行外观检查、质量及尺寸有无偏差，并仔细检查其内外有无损伤。 铸铁管道承插部分不得有粘砂及凸起，其它部分不得有大于2毫米厚的粘砂及5毫米高的凸起。铸铁管道嵌缝材料使用油麻时，应将麻拧成辫填入，其直径约为环形间隙的1.5倍，每圈麻辫互相搭接1015厘米，麻辫应打紧，打好的麻辫深度约为承口总深度的2/3，管道及管件的刚性接口材料采用膨胀性水泥时，其填灰深度为接口深度的1/21/3。（4）施工要求管道的铺设施工方法详见给排水管道工程施工及验收规范
11、GB50268-9。 管道一般不允许裁截，可适当调整两检查井间的距离。只有需要满足精确定位要求时，待相邻所有管道安装完毕，精确计算了裁截长度后，才能进行裁截。承包人应确定每节管道的长度、角度和形状等。 管道的裁截应由有经验的技工用合宜的机械设备进行裁截，裁截的端部应磨平并打成斜齿，以确保在定位和安装过程中不损伤接口。由于裁截管道引起的剥落、表面划伤必须修复好，裁截后剩下的管道应运出现场，经专业工程师同意，此段管道可用于工程其它地方。在采购上述管道时，均需由项目部及甲方工程师验收合格后方可运至现场，并要求制造商提供有关接口的详细说明及资料给工程师审查。(5)质量检验铸铁管及管件如无制造厂的水压试
12、验资料时，使用前应每批抽10%作水压测试，测试压力应按部颁连续铸铁直管及管件(YB427-64)；铸铁直管及管件(YB428-64)规定进行。如有不合格则应逐根检查。只有检验合格的管材及配件方能进场，及时报验，经甲方填写材料许可单后，方能运至施工现场使用。管道的铺设质量检验详见给排水管道工程施工及验收规范GB50268-976计量与支付计量方法详见江苏省建设工程工程量清单计价项目指引等工程量计算规则。3.4、管道沟槽连接的施工方法3.4.1、沟槽连接件是一种新型的钢管连接方式，具有很多优点。室外市政给水系统、小区低中高加压给水系统、消火栓给水系统、自动喷淋给水系统按设计要求管道直径DN100的
13、管道，需采用沟槽式连接件或法兰连接件连接；系统中直径等于或大于100mm的管道，应分段采用法兰或沟槽式连接件连接。现将具体施工方法介绍如下。工艺流程：安装准备一滚槽一开孔，安装机械三通、四通等一管道安装一系统试压。3.4.2.、安装准备检查开孔机、滚槽机、切管机，确保安全使用。材料、工具的准备，包括管材、钢卷尺、扳手、游标卡尺、水平仪、润滑剂、木榔头、脚手架等。按设计要求装好待装管子的支吊架。3.4.3、滚槽 用切管机将钢管按需要的长度切割，用水平仪检查切口断面，确保切口断面与钢管中轴线垂直。切口如果有毛刺，应用砂轮机打磨光滑。 将需要加工沟槽的钢管架设在滚槽机和滚槽机尾架上，用水平仪抄平，使
14、钢管处于水平位置。将钢管加工端断面紧贴滚槽机，使钢管中轴线与滚轮面垂直。缓缓压下千斤顶，使上压轮贴紧钢管，开动滚槽机，使滚轮转动一周，此时注意观察钢管断面是否仍与滚槽机贴紧，如果未贴紧，应调整管子至水平。如果已贴紧，徐徐压下千斤顶，使上压轮均匀滚压钢管至预定沟槽深度为止。停机用游标卡尺检查沟槽深度和宽度，确认符合标准要求后，将千斤顶卸荷，取出钢管。3.5.4、开孔，安装机械三通、四通、弯头等配件 。在钢管上弹墨线，确定接头支管开孔位置。 将链条开孔机固定于钢管预定开孔位置处。 启动电动机，转动手轮，使钻头缓慢贴近钢管，同时在开孔钻头处添加润滑剂，以保护钻头，完成在钢管上开孔。 停机，摇动手轮，
15、打开链条，取下开孔机，清理钻落金属块和开孔部位残渣，并用砂轮机将孔洞打磨光滑。 将卡箍套在钢管上，注意机械三通应与孔洞同心，橡胶密封圈与孔洞间隙均匀，紧固螺栓到位。 如为机械四通，开孔时一定要注意保证钢管两侧的孔同心，否则当安装完毕，可能导致橡胶圈破裂，且影响过水面积。 3.5.5、管道安装、按照先装大口径、总管、立管，后装小口径、分管的原则，在安装过程中，必须按顺序连续安装，不可跳装、分段装，以免出现段与段之间连接困难和影响管路整体性能。将钢管固定在支吊架上，并将无损伤橡胶密封圈套在一根钢管端部。 另一根端部周边已涂抹润滑剂的钢管插入橡胶密封圈，转动橡胶密封圈，使其位于接口中间部位。 在橡胶
16、密封圈外侧安装上下卡箍，并将卡箍凸边送进沟槽内，用力压紧上下卡箍耳部，在卡箍螺孔位置，上螺栓并均匀轮换拧紧螺母，在拧螺母过程中用木榔头锤打卡箍，确保橡胶密封圈不会起皱，卡箍凸边需全圆周卡进沟槽内。 在卡箍接头500mm内管道上补加支吊架。3.5.6、系统试压管道安装完毕，应进行系统试压。在系统试压前，应全面检查各安装件、固定支架等是否安装到位。安装完毕的管道可能有下垂，下垂弧度如果较大可补加支架；弧度如果较小，当管道内压力升高后，弧度会自然消失。3.5、室外排水管道施工法本工程室外排水采用PVC-U 双壁波纹管，室外排水管DN500的管道采用双壁波纹管，橡胶承插连接，DN600采用钢筋混凝土管
17、。人行道及绿化带下的双波波纹管采用环刚度为SI级4KNm2的排水管、位于车库下时采用环刚度为SII级8KNm2的排水管，弹性密封橡胶圈连接。3.51.施工准备根据设计图纸要求坐标定位管沟走向与集水井的位置。管沟与集水井的开挖：管沟开挖深度与坡度的要求结合给水管道沟槽开挖要求施工。管道埋深的要求：因本工程的室外排水采用是PVC-U 双壁波纹管，素土回填夯实、管顶至地面标高因设计无埋深要求，根据现场情况、按图纸提供检查井标高要求及排水管坡度要求，管顶至地面应不小于是0.7m，水泥、混凝土、沥青地面管顶至地面标高不应小于0.5m，因管线交叉部分管道可能会出现埋深低于0.5米的地段，需在管道上部浇筑C
18、15素混凝土：200厚、管直径两边各各加300mm宽上部填土至地面。如管道埋深低于0.5米，必须跨越小区道路的管段，还需在管道上部浇筑C20： 200厚、管直径两边各加300mm宽钢筋混凝土做保护，钢筋直径不低于10，钢筋网片间距为150*150mm，上部填土至地面并夯实（该部分内容在图纸中无法体现，施工时需现场拍照甲方现场确定及签证方可施工）。 3.5.2.管道安装(1)、管道基础：排水管道基础的好坏，对排水工程的质量有很大影响。目前常用的管道基础有：砂土基础、混凝土枕基、混凝土带形基础。砂土基础：砂基础包括弧形素土基础及砂垫层基础两种。适用于套环及承插接口管道。弧形素土基础是在原土层上挖一
19、弧形管槽，管子落在弧形管槽内。砂垫层基础是在挖好的弧形槽内铺一层粗砂，砂垫层厚度通常为100mm150mm. 宽度为管道直径两边各加150mm,无地下水且管沟较好地段按此基础方法施工。混凝土枕基：混凝土枕基是设置在管道接口处的局部基础，通常在管道接口下用75 号混凝土做成枕状垫块，适用于管径600mm 的承插接口管道及管径d900mm 的抹带接口管道。枕基长度取等于管道外径，基宽一般为200mm300mm。对于有地下水、基础较差、排水管经DN400mm,采用混凝土带形基础：混凝土带形基础是沿管道全长铺设的基础。按管座形分为900、1350、1800三种。施工时先基础底部垫100mm厚的砂砾石，
20、然后在垫层上浇灌C15 级混凝土，上部在铺砂找平放坡安装管道。混凝土带形基础的几何尺寸应按施工图的要求确定。(2)、下管道：沟槽的开挖散管可参照室外给水管道安装的有关要求。下管前应检查管道基础标高和中心线是否符合设计要求，基础混凝土强度达到设计强度的50%,且不小于5Mpa 时才可下管。下管由两个检查井间的一端开始，管道应慢慢下落到基础上，防止下管绳索折断或突然冲击砸环管基。管道进入沟槽内后，马上进行校正找直。校正时，管道接口一般保留一定的间隙。待两检查井的管道全部下完，调整管道位置、标高进行检查，无误后，再进行管道接口处理。(3)、接口：本室外排水采用PVC-U 双壁波纹管，采用“U”型橡胶
21、型接口。接管时，先用“U 橡胶圈套入管道一端，然后对准另一端的管道的承插口用力推进即可。3.5.3、砌检查井检查井的尺寸应符合设计要求，当污水检查井小于1 米时，均可采用600600 方形检查井；井深大于1 米时，参照S143图集施工污水井口径不小于700 毫米。安装混凝土预制井圈，应将井圈端洗干净并用水泥砂浆将接缝抹光。砖砌检查井，地下水位较低，按图集施工、内壁可用水泥砂浆勾缝；地下水位较高，外壁应用防水砂浆抹面，其高度应高出最高水位200mm300mm。含酸性污水检查井，内壁应用耐酸水泥浆抹面。排水检查井需做流槽，应用混凝土或用砖砌筑，并用水泥砂浆抹光。流槽的高度等于引入管中的最大管径，允
22、许偏差为10mm。流槽下部断面为半圆形，其直径同引入管管径。流槽上部应作垂直墙，直顶面应有0.05 的坡度。排出管同引入管直径不相等，流槽应按两个不同直径作成渐扩形。弯曲流槽同管口连接处应0.5 倍的直径的直线部分，弯曲部分分为圆弧形，管端应同井壁内表面齐平。管径大于500mm，弯曲流槽同管口的连接形式参照S143图集施工。在高级和一般路面上，井盖上表面应同路面相平，允许偏差为5mm。无路面时，井盖应高出室外设计标高50mm，并应在井口周围以0.02 的坡度向外作护坡。如采用混凝土井盖，标高应以井口计算。用铸铁井盖，就其它管道井盖有明显区别，重型和轻型井盖不能混用。管道穿过井壁处，应严密、不漏
23、水。3.5.4.砖砌化粪池施工工艺3.5.4.1、首期开发总用地面积：26.0万平方米，排水管道选用DN200DN500采用UPVC双壁波纹管，承插连接；DN600以上采用混凝土管道，抹带接口。化粪池选用标准图集：02S701 1-12号砖砌化粪池，选用有无地下水型，化粪池有效容积：275立方米不等； 3.5.4.2、编制依据、建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002；、混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2001；、砌体工程施工质量验收规范GB50203-2002；、建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-2002；、地下防水工程质量验收规范GB502
24、08-2002；、首期市政管网设计图纸及选用02S701标准图集规定等；3.5.4.3、施工措施按所选化粪池结构尺寸计算挖土深度，土层分布情况中包含粉质粘土层、粗砂层及上部砂石回填层。结合本工程实际情况,确定工程施工工艺顺序如下：化粪池基坑土方开挖基坑土体护坡加固基坑降水基坑底部清槽铺垫层下卵石层混凝土底部垫层现浇混凝土底板基础砌筑池壁红砖中部混凝土圈梁墙体砌砖上部圈梁支模、绑筋、浇注混凝土化粪池顶盖预制板制作化粪池内外防水砂浆盖板化粪池24H灌水实验土方回填化粪池上部检查井砌筑井盖安装。根据本工程特点各分项工程确定如下施工方案：（1）、土方工程施工措施选用02S701砖砌化粪池图集，按图纸要
25、求选择无地下水、地面不过汽车化粪池型号施工。土方开挖采取机械大开挖根据地下水位和土质情况原地面均为回填砂、石、土等，开挖土体放坡系数选用1：2.5，土方开挖过程中，严禁在基坑四周堆土，开挖土方全部外运，并采取基坑土体护坡打木桩加固措施，土方开挖至设计标高后，有地下水的、于基坑一角设置集水坑一处，并于基坑四周设置集水道，将地下水汇集于集水坑内，设置一台DN100泥浆泵抽水，设一专人看护。基坑开挖完成后，立即清理基槽，验槽完毕后，立即将垫层底部卵石或碎石层施工完成，浇注底部混凝土垫层。待底部垫层完全凝固后，根据图图集要求，在垫层面放线定位。按所选化粪池型号底板支模，绑扎钢筋及浇筑基础混凝土。（2）
26、、砌体工程施工措施、砌筑砂浆采用M10级水泥砂浆，中砂含泥量不大于3%。所用砂浆要随用随拌，砂浆稠度为70-100MM,并要在3-4小时内用完，砂浆所用砂、水泥变动时，要及时调整配比。、砂浆拌和采用重量比，配料误差在2%以内，用搅拌机拌和，先在搅拌机内注入适量的水，再按配比依次投入水泥、砂、水。搅拌时间自投料完毕算起，不得小于120秒钟。、砌砖前一天，应把砖浇水湿润，严禁干砖上墙，吸水深度控制在15MM以上，防止湿润不均或过湿现象。、砖砌体要上下错缝，内外搭砌，组砌方式为一顺一丁，砌筑时采用“三一”砌砖法，杜绝缩口灰和板凳灰，水平灰缝的砂浆要饱满，饱满度不低于80%竖向灰缝采用挤浆或加浆方法，
27、不得出现透亮灰缝，水平灰缝厚度控制在102MM。落地灰在初凝前回收，重新搅入新砂浆中使用。 、砌第一皮砖前，当基础混凝土表面高低差大于20MM时应把上表面用15细石砼找平，找平后再砌，砌砖完后用笤帚扫净墙缝。 、砌砖前应先立好皮数杆，撂摆底砖，防止游丁走缝。皮数杆立在墙的大角处，内外墙交接处，纵墙皮数杆间距不大于12M。 、撂底砖经检查合适后，挂通线，砌底砖时，应跟线，双面挂线，撂底砖后进行盘角，盘角每次不宜超过5皮高，并用靠尺，线坠，水平尺找平找垂直，每皮砖的高度对准皮数杆，按盘好的墙角为准，挂线砌砖。 、砌筑过程中，应经常检查并做到：墙大角和墙面垂直准确。五皮一吊线，三皮一靠尺。 、砌筑过
28、程中，必须丁砖压顶，沿墙面每隔一定间隔的竖缝处，弹出墨线，墨线用经纬仪或线锤引测，砌一步架，上引一次，控制游丁走缝。（3）、钢筋工程施工措施材料要求钢筋出厂合格证和复试试验报告结论均要符合设计和规范要求，所选钢筋必须为甲方指定品牌。成型钢筋、2022号火烧丝、水泥砂浆垫块(或塑料卡)。主要机具钢筋钩子、小撬棍、钢筋板子、绑扎架、钢丝刷、运钢筋手推车、粉笔、脚手架、工作台等。作业条件按施工平面图规定的位置平整好场地，按不同规格型号垫好堆放。进场钢筋应按图集要求对照配料单，详细核对其型号、尺寸、数量、钢号、对焊的接焊质量。弹好标高水平线及墙的外皮线。圈梁及板缝模板已做完预检记录，并将模内杂物清理干
29、净。支完圈梁模板后，即可绑扎圈梁钢筋，为了加快施工进度可采用预制绑扎钢筋骨架，可将骨架按编号吊装就位进行组装。如在模内绑扎时，按设计图纸要求间距，在模板侧绑画箍筋位置，放箍筋后穿受力钢筋，绑扎箍筋。注意箍筋必须垂直受力钢筋，箍筋搭接处应沿受力钢筋互相错开。圈梁钢筋的搭接长度：因混凝土为C20等级，I级钢筋搭接长度不少于30d，级钢筋不少于40d（d为受力筋直径）。受力钢筋接头的位置应相互错开，绑扎接头时在规定的搭接长度任一区段内（焊接接头时在焊接接头处的35d且不小于500毫米区段内），有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率受拉区不大于25%，受压区不大于50%。圈梁钢筋绑扎时应
30、互相交圈，在内外墙交接处，大角转角处的锚固长度均要符合设计要求。圈梁钢筋绑完后应加水泥砂浆垫块。质量验收钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准规定。钢筋焊接前必须进行化学成分检验和焊接试验，符合有关规定后方可焊接。检查钢筋出厂质量证明书和试验报告。钢筋表面应保持清洁。带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍有麻点的钢筋严禁按原规格使用。钢筋对焊或电焊焊接接头：按规定取试件，其机械性能试验结果必须符合钢成品保护圈梁钢筋如采用预制骨架时，应在指定地点垫平码放整齐。吊运钢筋时，应清理好存放点，以免变形。不得踩踏已绑好的钢筋，绑圈梁钢筋时不得将梁底砖碰松动。注意事项钢筋变形：钢筋骨架绑扎时应注意绑扣方法，宜用部分反十
