建设工程质量控制(简)ppt课件.ppt

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1、建设工程质量控制,建设工程质量控制,第一节 工程项目质量控制概述第二节 质量管理体系标准简介第三节 工程设计质量控制第四节 工程施工质量控制第五节 工程设备制造安装质量控制第六节 工程质量评定与验收第七节 质量控制统计分析方法第八节 建设工程质量控制案例,第一节 工程项目质量控制概述,一 工程项目质量控制概念二 工程项目质量控制任务三 工程项目质量控制原理,一 工程项目质量控制概念,（一）工程项目质量 包括：工程质量（使用价值及属性） 完成工程的工作质量（决策、设 计、施工、保修） 满足法规、规范、标准要求 满足承包合同要求,（二）影响工程质量的因素 人、材料、机械、方法、环境（三）工程项目质

2、量特点 影响因素多 隐蔽性强 波动性大 终检拆解难 评价方法特殊（四）建设工程质量特性 适用性、耐久性、安全性、可靠性、 经济性、与环境的协调性,（五）建设工程质量形成 1、项目可行研究及决策 2、工程勘察设计 3、工程施工 4、工程竣工验收（六）工程项目质量控制 确定控制对象 规定控制标准 制定控制方法 明确检验手段 动态进行控制 及时找出偏差 分析偏差原因 针对采取措施,（七）工程项目质量责任 1、根据质量法规、合同文件分析 2、产品生产者对产品质量承担直接责任 设计质量由设计单位承担直接责任 供货质量由供货单位承担直接责任 施工质量由施工单位承担直接责任 3、监控单位对产品质量承担监控责

3、任,二 工程项目质量控制任务,（一）工程项目质量控制的意义 1、百年大计质量第一 2、质量责任重于泰山 3、直接影响项目（质量、成本、进度） 目标的实现 4、关系到所期待工程的使用功能 5、关系到承包商的资信,（二）工程项目质量控制任务 1、决策阶段确定明确的质量要求和标准 2、设计阶段按承包合同要求和标准进行 设计 3、施工阶段按承包合同要求和标准进行 施工、采购、验收交付工程，并修补 缺陷,（三）工程项目质量控制应遵循的原则 质量第一 以人为核心 预防为主 坚持质量标准 工序衔接 全面监控 为用户服务 用数据说话,三 工程项目质量控制原理,（一）PDCA循环原理 计划P(plan) 实施D

4、(do) 检查 C(check) 处理A(Action),（二）三阶段控制原理 事前控制 事中控制 事后控制 （预控） （自控与监控） （偏差纠正）（三）动态控制原理 实施值与目标值比较 偏差原因 纠正措施,（四）三全控制原理 1、全面质量控制 （1）工程质量与完成工程的工作质量 （2）完成工程（决策、设计、采购、施 工、监控）各方 2、全过程质量控制 决策、设计、采购、施工、验收 3、全员参与控制 每个岗位全员参与,（五）控制点控制原理 设置质量控制点重点控制 质量控制点： 关键技术 重要部位 控制难度大 影响大 经验欠缺处 新技术、新材料、新设备、新工艺,第二节 质量管理体系标准简介,一

5、ISO9000标准二 质量管理体系的建立、实施与认证,一 ISO9000标准,（一）ISO9000由来 由国际标准化组织（ISO）颁布 ISO9000系列标准（1987年颁布） ISO9000、ISO9001、ISO9004族标准 （2000年颁布） 我国将其转化为国家标准（见下述内容）,（二）GB/T19000-2000族标准的构成1、GB/T19000-2000 表述质量管理体系及其术语2、GB/T 19001-2000 规定质量管理体系要求3、GB/T 19004-2000 提供质量管理体系指南4、ISO19011 提供管理与实施环境审核指南,（三）GB/T 19000-2000族标准的

6、特点（1）适应于各类产品（2）采用过程方法结构（3）提出质量管理八项原则（4）具有灵活度（5）强调管理者作用（6）突出持续改进（7）强调有效性和效率（8）文件化更加灵活（9）顾客参与评价（10）概念明确易于理解（11）增强了与环境管理体系标准的相容性,（四）质量管理八项原则 以顾客为关注焦点、领导者作用、 全员参与、过程方法、 过程作为系统、持续改进、 有效决策、与供方互利,（五）ISO9000在我国企业中推广的必要性 1、是产品进入国际市场的需要 2、是建立现代企业制度的需要 使企业质量工作科学化、规范化，是国内市场的需要 3、是加强质量控制的需要 4、是建立高品位企业文化的需要，有利于企业

7、的竞争与发展,二 质量管理体系的建立、实施与认证,（一）质量体系的建立1、质量体系的结构 （1）质量职责和权限 （2）组织结构 （3）资源和人员 （4）工作程序 （5）技术状态管理,2、质量体系文件 （1）质量手册 （2）质量体系文件 （3）质量计划 （4）质量记录,（二）质量体系的实施 质量方针目标 产品寿命周期阶段 质 建立质量体系结构 量 确定选择要素 改 编制质量体系文件 具有持续提供符合要求产 品能力 进 质量体系审核 质量体系评审和评价,（三）质量认证1、质量论证的内容（1）产品质量认证 1）安全认证：符合强制性标准要求 2）合格认证：符合国家或行业标准要求 以合格证书及标志表示（

8、2）质量管理体系认证 由认证机构评价发证 认证的依据是GB/T 19001,2、质量认证的实施程序（1）向认证机构提出书面申请（2）认证申请的审查与批准（3）认证机构审核 文件审核、现场审核、审核报告（4）审批与注册发证（有效期3年）（5）获证后的监督管理,第三节 工程设计质量控制,一 工程设计质量控制目标二 工程设计质量控制,一 工程设计质量控制目标,（一）设计的基本程序和内容 系统规划 项目建议书 可行性研究（投入费用、产出效益分析） 项目设计任务书 设计（初设、技设、施工图设计）,（二）设计质量控制的意义 1、影响工程项目质量、进度、投资三大 目标实现 2、决定工程项目的使用功能与效益

9、3、工程项目早期（可行性研究、初设） 阶段对投资控制的影响超过75% 4、是工程项目质量的决定性因素,（三）设计质量控制目标 1、保证合同规定的工程使用功能 2、保证设计工作质量和设计成果质量 3、在保证质量的前提下，做好设计阶段 投资（概算）控制 4、保证设计进度与施工进度的配合 5、遵循法律、法规、标准、规范,（四）设计质量控制的依据 1、有关工程项目质量控制法律、法规、 标准、规范、规程 2、工程承包合同有关设计的规定 3、经批准的可行性研究报告、项目评估 报告 4、工程项目建设期与使用期有关技术、 经济、社会、自然等资料 5、其他有关资料,二 工程设计质量控制,（一）设计承包商资质控制

10、 资质信誉 技术力量 技术水平 技术装备 管理水平 业务成果（二）招投标与签约 1、编制设计招标文件 2、组织设计招投标 3、选择设计承包商签订合同,（三）优化设计 价值=功能/成本 1、提高功能、降低成本 2、保证功能、降低成本 3、提高功能、成本不变 4、降低次要功能、降低成本 5、功能大幅提高、成本略增,（四）限额设计 设计单位对超过静态投资承担责任 静态投资=建筑安装费+设备工具费+ 其他费用+基本预备费（变更 费、修建费、意外费等）,（五）尽可能减少设计变更 1、保证设计质量，成果齐全可靠 2、尽可能减少设计变更 3、配合施工，跟踪服务（六）设计方案审核 重点审核内容： 设计参数、设

11、计标准、设备选型、 结构功能、使用价值等,（七）设计成果审核 1、初设阶段 重点审核内容： 设计方案、质量标准等 应有如下深度： 设计方案的比选和确定、主要设备、 材料选择、土地征用及移民安排、项 目总投资控制、施工准备,2、技术设计阶段 重点审核内容： 设计是否符合预定的质量标准 图纸与规范是否吻合 设计概算是否满足投资限额要求 3、施工图设计阶段 重点审核内容： 建筑物、设备的使用功能 建筑物、设备的质量要求,第四节 工程施工质量控制,一 工程施工质量控制目标二 工程施工质量控制任务三 工程施工质量控制方法,一 工程施工质量控制目标,（一）施工质量控制目标 1、按原定质量保证计划完成 2、

12、工程质量满足设计要求及合同规定 3、所提供的设计文件、质量文件满足今 后扩建、改建、维修需要,（二）施工生产要素的质量控制 1、劳动主体（承包、分包人员）的控制 2、劳动对象（材料、半成品、设备）的 控制 3、施工工艺的控制 4、施工设备的控制 5、施工环境的控制,二 工程施工质量控制的任务,（一）施工承包商资质控制 资质信誉 技术实力 质管体系 质量保证 管理水平 经历经验（二）招投标与签约 1、编制施工招标文件 2、组织施工招投标 3、选择施工承包商签订合同 4、主体工程不允许分包 审查分包商资质及分包范围,（三）施工准备的质量控制 1、审查承包商施工方案、施工技术、质量计划、 施工组织设

13、计 2、组织设计图会审及技术交底 3、现场施工条件检查、现场测量标点复核 4、开工条件检查 5、原材料、半成品、设备检查验收 6、施工机械检查、试验室检查 7、新材料、新技术、新工艺审查 8、监控准备工作,（四）施工工序的质量控制 1、工序流程控制 2、工序施工条件检查 3、施工操作质量控制 4、中间产品质量控制 5、未经验收不得进入下道工序,（五）施工过程的质量控制 1、质量控制点设置 2、作业技术交底 3、作业环境检查 4、检验材料、半成品、设备 5、审核设计变更及图纸修改 6、监督检查施工作业 7、及时处理质量事故 8、组织质量信息反馈 9、动态跟踪控制,（六）施工质量验收控制 1、审查

14、承包商提交的质量报告 2、组织工程试运行及验收 3、审查承包商提交的竣工图纸 4、要求修补缺陷 5、质量技术文件归档,三 工程项目施工质量控制方法,（一）审查质量技术报告和文件 审查开工申请报告、分包商资质、施工 方案、施工组织设计、材料设备质检报 告、出厂合格证、质量报表、设计变 更、图纸修改、质量事故处理报告、新 材料新技术应用鉴定等,（二）现场检查 查施工条件、查工序操作质量、工序交接情况 隐蔽工程覆盖前检查 质量控制点设置与检查 完工检查、完工保护检查 停工后复工前检查 质量跟踪检查（三）及时处理质量事故及要求修补缺陷 返工应重新验收 返工后有缺陷但能满足使用功能协商验收 要求承包商修

15、补缺陷,（四）承包合同制约 1、按承包合同要求保证施工质量 2、不合格工程返工 3、扣留质保金,第五节 工程设备制造安装质量控制,一 设备制造质量控制二 设备安装质量控制,一 工程设备制造质量控制,（一）设备制造商资质控制 资质信誉 生产实力 质管体系 质量保证 管理水平 经历经验（二）招投标与签约 1、编制设备招标文件 2、组织设备招投标 3、选择设备供货商签订合同,（三）设备制造前质量控制 1、明确制造流程及质量标准 2、审查设备制造工艺方案 3、审查装备条件及生产管理 4、原材料、标准件审查,（四）设备制造过程质量控制 1、加工作业条件控制 2、严格执行设备技术标准 3、严格执行工艺过程

16、 4、工序产品检查 5、设备质量控制点控制 6、不合格产品处理 7、设计变更审查 8、装配与整机性能检测 9、设备制造质量资料归档,（五）设备出厂、进场质量控制 1、出厂前检验 2、运输质量控制 3、交货检查与清点,二 工程设备安装质量控制,（一）设备安装前质量控制 1、审查安装方案、安装组织设计 2、检查作业条件 3、计量检测器具检查,（二）设备安装过程质量控制 1、隐蔽部位检查验收 2、安装人员自检、下道工序互检、专职 人员专检 3、安装材料检查 4、就位、调平找正 5、安装验收 6、设备安装质量资料归档,（三）试运行质量控制 1、试运行各阶段质量控制 单机试车、联动试车、投料试车、试 生

17、产质量控制 2、质量检查与记录 3、异常情况措施 4、责任方承担责任,第六节 工程项目质量评定与验收,一 工程项目质量评定二 工程项目竣工验收,一 工程项目质量评定,（一）工程质量评定 指国家对工程质量的评定 按单元工程 分部工程 单位工程 项目工程顺序进行 合格、优良两级，按评定标准进行,二 工程项目竣工验收,（一）验收阶段划分 1、竣工预验收（系统调试前） 2、竣工验收（试运行前）（二）验收的组织,第七节 质量控制统计分析方法,一 质量检验抽样方法二 质量数据统计三 质量控制的分层法与调查表法四 质量控制的排列图法五 质量控制的因果分析图法六 质量控制的控制图法七 质量控制的相关图法八 质

18、量控制的直方图法,一 质量检验抽样方法,（一）统计抽样检验的基本概念 用数理统计原理于抽样检验 克服抽样检验不合理及全数检验耗时 工作量大缺点,（二）常采用的抽样检验类型 1、标准型抽样检验 dc 拒收该批 d 不合格品数（从批N中抽子样n时 含不合格品数d） c-合格判定数（业主、承包商商定）,2、分选型抽样检验 抽样结果c 进行全数检验 c合格判定数 用于工程材料、半成品检验 3、调整型抽样检验 质量差，加严检验 质量好，放宽检验 4、多次抽样检验,二 质量数据统计,（一）数理统计步骤 收集整理质量数据 统计分析找出质量波动规律 判断质量状况找出质量问题 分析原因拟定改进质量措施,（二）、

19、正常情况下质量数据统计规律 符合正态分布,特点： （1）曲线有一个高峰，位于均值处 （2）曲线两边轴对称 （3）离轴愈远，分布值愈小，渐趋于零 （4） 处各有一拐点 （5） 小，数据集中，图瘦 大，数据分散，图肥 （6）曲线与横坐标所包面积为频率总和100% （7） 占68.5% 占95.5% 占99.7%,三 质量控制的分层法与调查表法,（一）分层法（归类法） 按质量问题性质、操作方法、设备类 型、工程内容等分类（二）调查表法 质量缺陷部位、影响质量原因、质量检 查评定、工程质量特征等列表进行,四 质量控制的排列图法,用于查找主要质量问题主要因素示例：混凝土柱浇筑偏差内容 频数 频率(%)

20、累计频率(%)轴线位移 80 53.3 53.3柱高 30 20 73.3截面尺寸 20 13.3 86.6垂直度 10 6.7 93.3其它 10 6.7 100合计 150,五 质量控制的因果分析图法,分析质量影响因素及主要影响因素示例： 料 机 人 水泥少 机器 责任心差 故障 混泥土强度 气温低 漏振 不足 环境 方法,六 质量控制的控制图法,（一）控制图 纵坐标表示质量特征值 横坐标表示子样号,（二）控制图绘制与判断 （转化正态分布曲线而得） 1、确定中心线 由特征值的平均值确定 2、确定上下控制线 从中心线向上、下各取3倍标准偏差 确定 3、点数据、连成折线,4、控制图分析 判断生

21、产是否处于稳定状态 （1）生产处于正常状态 点子随机排列无缺陷 连续25个点子处于控制界线之内 连续35个点子，只有1点超控制界线 连续100个点子，只有2点超控制界线,（2）生产处于异常状态 不满足上述条件 连续25个点子有点子数超出控制界线 7个以上的点子连续升或降 点子周期性波动 点子接近控制线 点子在中心线一侧多次出现 连续11点中有10点在同侧 连续14点中有12点在同侧 连续17点中有14点在同侧 连续20点中有16点在同侧,七 质量控制的相关图法,（一）相关图法 用于分析质量影响因素 纵横坐标： 质量特性影响因素 质量特性质量特性 影响因素影响因素,1、对照典型相关图法 2、符号

22、检定法 与相关图符号检定表相比 判断是否相关及相关程度（二）相关图的应用 查存在的质量问题 找影响质量的原因 判定改进质量措施,八 质量控制的直方图法,直方图法用于了解质量特性的分布规律 评判质量状况（一）直方图法示例（混凝土抗压强度质量分析） 1、数据整理 2、确定组数与组距 （1）组数k 50200数据 取k=812 200数据 取k=1020 本例k=10 （2）组距h h=(Xmax-Xmin)/k 本例h=(35.75-27.75)/10=0.8,（3）确定组界值、频数、计算频率 组序号 组界值 频数 频率(%) 1 27.7528.55 1 1 2 28.5529.35 1 1 3

23、 29.3530.15 5 5 4 30.1530.95 7 7 5 30.9531.75 24 24 6 31.7532.55 38 38 7 32.5533.35 17 17 8 33.3534.15 4 4 9 34.1534.95 2 2 10 34.9535.75 1 1 累计 100 100,（4）绘制直方图,（二）直方图分析 1、判断质量数据分布状态 （1）对称形：中间为峰，左右大体对称为正常 状态 （2）锯齿形：数据分组不当，读数不准 （3）偏锋形：操作时对一侧控制严导致 （4）孤岛形：原材料不合格、违章操作导致 （5）双峰形：不同操作者或操作方法混淆导致 （6）绝壁形：操作人员主观原因导致,2、判断质量保证能力 直方图数据分布范围为B 质量标要求的界限为T （1）理想质量保证能力 BT且分布中心重合、两边有余地,（2）需采取纠正偏差措施 BT 单边超差或双边超差,第八节 建设工程质量控制案例,