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1、,MBR调试与运行,Design Training,一、基本知识,基本知识PVDF材料简述,基本性质。PVDF分子结构式为 -CF2-CH2-n ，结晶度60%-80%，氟含量59%，密度1.75-1.78g/cm3,玻璃化温度-92，脆化温度-62，结晶溶点约170，热分解温度在316以上，力学性能优良，具有良好的耐冲击性、耐磨性和耐切割性，此外还具有压电性、介电性和热电性等特殊性能，其化学稳定性良好，在室温条件下不被酸、碱、强氧化剂和卤素所腐蚀，对脂肪烃、芳香烃、醇和醛等有机溶剂很稳定，在盐酸、硝酸和稀、浓碱液（质量分数在40%）中以及高达100温度以下，其性能基本不变。PVDF具有优异的
2、抗射线、紫外线辐射和耐老化性能，其薄膜浸没在水体中长期置于室外不变脆，不龟裂。,基本知识,膜片规格 1、DF10 2203254 2、DF30 3804707 3、DF80 49010007 4、DF150 51018007,基本知识平片膜简述,平片膜分离技术作为一种集分离与浓缩为一体的高效低污染的净化技术，具有操作简单、维护方便、能耗低、适应性强等特点，已逐渐广泛被环境保护工作者和爱护环境人士认识、认知和在相关行业污水处理中应用。膜材料的化学性质和膜的结构形式决定了膜的分离效果和清洗再生效果。PVDF（聚偏氟乙烯）是一种新兴的、综合性能较为优良的膜材料，其由骨架效应保证了膜的机械强度比其它膜
3、的机械强度都高，在复杂苛刻的环境条件下PVDF材料显示出了它的化学稳定性，并具有突出的介电性、生物相容性、耐热性、高分离精度和高效性，再者，其水力运动形式，决定了平片膜两面产生的跨膜压差较小，因此动力消耗与其它膜相比非常低。,基本知识,膜支架膜支架由5#不锈钢材质制作；上部为抽吸出水区，中部为膜元件组装区，下部为曝气区。膜元件组装为从上至下插入式，便于单张更换。每个组件可插入100-150片，每片为15mm，因此膜支架长度由膜元件数决定，其宽度为625mm，高度由膜元件规格决定。,膜分离综述,膜是两个浓度相之间具有选择性的栅栏（屏障）,MBR用浸没式平片膜膜孔径：0.080.3um,微滤(MF
4、)0.11um,超滤(UF)0.10.05um或2000300000MW,纳滤(NF)截留分子量5007500MW,反渗透(RO)氯化钠截留率 99%,水,无机盐NaCl等,小分子有机物、染料、重金属离子等,大分子有机物、蛋白、多肽等,悬浮固体、细菌病毒,基本知识,膜分离过程可由上图示意，相1为原料或上游侧，相2为渗透物或下游侧。原料混合物中某一组分可以比其他组分更快的通过膜而传递到下游侧，从而实现分离。,膜元件是膜分离过程的核心部件，它可以看成是两相之间一个具有透过选择性的屏障，或看作两相之间的界面。 膜元件表面由于空气的从下到上的冲刷，一是为降低膜表面凝胶层的厚度，缓解膜的污堵；二是造成气
5、液两相错流挠动，在膜表面挠动作用下形成循环流。,膜工作原理,空气,基本知识,基本知识 应用形式,图一：（钢制）地面以上形式,图二：（钢制）浅埋或深埋形式,图三：全混凝土砼制式,图二,图一,图三,工艺特点(与传统工艺比较),污泥定期外排,中水回用,格栅,调节池,水解池,清水池,消毒,污泥池,上清液回流,鼓风机,达标排放,一、二、三级生化,混合液回流,污泥排放,传统工艺,MBR工艺,砂滤,碳滤,COD:50BOD:10SS:30,COD: 30BOD: 8SS:接近于0,调节池,缺氧池,MBR池,鼓风机,消毒,清水池,污泥池,格栅,二沉池,基本知识,污泥定期外排,剩余污泥排放,曝气,预曝气,曝气,
6、预曝气,上清液回流,混合液回流,工艺特点(与传统工艺比较),工艺特点(与传统工艺比较),MBR优势,节约建设成本,剩余污泥产量低,出水水质好,硝化率高,工艺参数易控制,一体式膜生物反应器可使设备更加紧凑，减少占地。,反应器内生物浓度高，停留时间长，极大的提高了有机污染物的降解率和去除率。,膜分离单元不受污泥膨胀等因素的影响，易于设计成自动控制系统。,反应器内SRT较长，使世代时间长的硝化菌得以富集，提高了硝化率。,取代了传统二沉池，能够截留在反应器内的微生物絮体和较大分子有机物；,反应器中MLSS高，使其比传统生物法具有较高的抗冲击负荷能力；,反应器内可实现SRT和HRT的完全分离；,反应器内
7、污泥浓度高，从而容积负荷得以提高，生物膜反应器体积减小 ；,实现了泥水分离，出水浊度低；,反应器内污泥浓度较高，剩余污泥含量较少。,膜生物反应器 应用特点,结构特点,让环保用上我们的好产品,采用低噪音高性能的百事德风机；膜片曝气，DO利用率更高,曝气系统,产水系统,控制系统,制作系统,膜组件采用抗污染浸没式平片膜，通量大，产水率高；抽吸泵，寿命更持久,高品质阀门、优等钢材；喷砂、上漆技术一流,全自动液位控制和声光报警系统，可现场操作也可远程操控,配置特点,A,B,C,D,河南某市政府生活污水处理,监测结果,检测项目 处理前 处理后 国家一级A排放标准 (GB18918-2002) BOD5 2
8、00 8.1 10 CODcr 400 38 50 悬浮物(SS) 127 8 10 氨氮 20.2 4.5 5 (8) 总磷 2.85 0.466 0.5 总氮 24.7 12.1 15 感观 浑 清 清,无锡某技师学院工程出水,MBR平片膜与中空纤维膜比较,使用前,产品背景,使用中的中空纤维膜,使用中的平板膜,污泥淤积、抗污染能力差,无污泥淤积、抗污染能力好,MBR池,垃圾填埋场污水处理,进出水,二、工程调试,1、试水,5、全线调试,4、污泥驯化,2、单机调试,调试流程,3、单元、分段调试,1、调试前的准备工作,1.1 调试条件1.1.1 土建构筑物全部施工完成；1.1.2 设备安装完成；
9、1.1.3 电器安装完成 （含系统测试仪表仪器准备）；1.1.4 管道安装完成；1.1.5 相关配套项目 （含人员到位、污水进、排管线布置、 电源、安全措施全部完善）。,1、调试前的准备工作,1.2 调试准备1.2.1 组织调试专业小组（含设计、土建、设备、电气、管线施工人员及甲方操作人员、甲方代表、建设方代表）；1.2.2 拟定调试及试运行计划安排；1.2.3 进行相应的物质准备（如水污水、自来水等；气压缩空气、蒸汽等；电；药剂）；1.2.4 准备必要的排水和抽水设备；1.2.5 必须的检测设备和装置（如pH仪、试纸、COD检测仪或分析仪器、SS检测仪或分析仪等）；1.2.6 建立调试记录、
10、检测档案。,1、调试前的准备工作,1.3 试水（充水）方式1.3.1 按设计工艺顺序向各单元进行充水试验，中小型工程可用完全洁净水或少量的轻度污水（积水或雨水）；大型工程考虑到水资源的节约，可用70%的洁净水或轻度污染水或生活污水，30%工业污水（一般顺序按1/3、1/2、3/4、1进行）；1.3.2 土建构筑物未进行充水试验的，充水时按设计要求分三次进行，即1/3，2/3，3/3进行充水，每充水1/3后暂停38小时，检查液面变动和构筑的的渗漏与内压情况。特别注意：设计不受力的双侧隔墙应同时充水；已进行充水试验的可进行满负荷充水；1.3.3 充水试验的另一个作用是按设计水位高程要求，检查水路是
11、否通畅，保证正常运行后满水量自流和安全超越功能。1.3.4 在向MBR池充水时，为有效地保护膜元件必须打开抽吸泵进出口阀、分气缸上部的控制阀和分气缸下部的排水阀，将内部原气体排空，进完水后关闭；1.3.5 建议不要用地表水代替清水对MBR池内充水，如果地表水中含有铁、锰、钙、镁、硅时，可能会使膜元件的堵塞；,2、单机、单元调试,2.1 单机调试2.1.1 工艺设计的单独运行的设备、装置或非标设备均称为单机，应在充水后进行单机试车；2.1.2 单机调试应按下列要求进行：2.1.2.1 按工艺资料要求，了解单机在工艺过程中的作用和管线连接；2.1.2.2 认真阅读和消化单机使用说明书，检查安装是否
12、符合要求，基础是否达到设计的机械强度、机座是否牢固；2.1.2.3 运转的设备，用手盘活无卡死现象或无其它不正常情况方可点动；2.1.2.4 按使用说明书对动力设备加注润滑油（润滑脂）， 加至油标标注位置，一般情况油位处于1/22/3处为标准状态；2.1.2.5 了解单机启动方式（如离心式水泵可带压启动、定容积水泵则需接通安全回路管、罗茨风机则应在不带压不反转的条件下启动等）；2.1.2.6 点动启动后应检查电机运转方向，在确认运转方向正确后可正式启动；2.1.2.7 点动启动后作35min试运行，运转正常后，再作12h连续运行观察，此时检查电机升温情况，一般不超过60（设备说明书上有特殊规定
13、的除外），升温异常时，应检查电流是否在规定范围内，超过规定范围时应立即停止运转，找出原因并消除隐患后，方可继续运行，单机试运行时间不得少于2h；2.1.3 单机运行调试合格后应填写运行试车单，签字备查。,2、单机、单元调试,2.2 单元调试2.2.1 单元调试按设计各工艺单元系统进行，如格栅单元、调节池单元、水解酸化单元（缺氧池单元）、MBR池单元、混合液回流单元、剩余污泥提升单元（泵提升或气提提升）、污泥浓缩单元、污泥脱水单元的不同要求进行；2.2.2 单元调试是在单元内单台设备试车后的基础上进行的，因为单元内可能有几台设备或装置组成，单元调试是检查单元内各设备或装置间连动运行的情况，并能保
14、证运行正常；2.2.3 单元调试只能解决小系统内各设备或装置协调连动，而不能保证大系统连动运行的正常，更不能达到设计去除率的要求，因为它涉及工艺条件、菌种、温度等诸多因素，需要在试运行过程中加以解决；2.2.4 不同的工艺单元应有不同的调试方法，应按照设计的详细规定执行。,2、单机、单元调试,2.3 分段调试2.3.1 分段调试与单元调试基本一致，主要是按照水处理工艺过程分类进行调试的一种方法；2.3.2 一般的分段调试主要是分水解酸化或缺氧和好氧两段进行的。常规的生活污水以缺氧池为主，高浓度有机废水以水解酸化池为主。好氧以MBR池为主。2.3.3 罗茨风机开启后，检查各用气点用气量的大小是否
15、在设计范围内，并检查各曝气点气的均匀性和相对密度；风机对各膜组件的供气应该是衡等的，如果分气缸流量计出现极度偏差，应停止调试检查管道系统的安装情况或堵塞情况；2.3.4 清水调试时，MBR池内可能会有泡沫产生，这些泡沫可能是膜元件中带有的不溶性可生化的亲水性物质产生的，可以不予理睬；但应测定膜组件最大、最小流量时的跨膜压差、水温等指标，并做好记录；不能过量地进行清水测试，一旦清水测试结束，应立即停止曝气和抽吸，如果过量的清水调试，可能会造成膜元件的堵塞。,3、污泥接种、培养与驯化,A 原理 活性污泥中的微生物是凝聚、吸附、氧化分解废水中有机物的生力军，其原理是生物降解。B 活性污泥的形、色、嗅
16、 活性污泥外形似棉絮状，亦称絮粒或绒粒，有良好的沉降性能。 正常活性污泥呈黄褐色。供氧曝气不足可能有厌氧菌产生，污泥发黑发臭，溶解氧过高或进水过淡，负荷过低色泽转淡。 良好活性污泥带泥土味。,活性污泥,3、污泥接种、培养与驯化,3.1.1 接种菌种是指利用微生物进行生物消化的工艺单元，主要有水解、好氧工艺单元，接种是对上述工艺单元而言的；3.1.2 根据不同的工艺单元接入不同种类的菌种；3.1.3 种量的大小：水解酸化污泥接种量一般不应少于水量的1015%，否则将影响启动速度；MBR污泥接种量一般不应少于水量的58%；只要按照正常接种要求，酸化菌、好氧菌可在规定范围内正常启动；3.1.4 启动
17、时间：应特别说明，菌种、水温和水质条件，是影响正常启动的主要条件，一般来讲，低于20，接种和启动均有一定困难，特别是冬天气温较低时比较困难，因此，在冬季接种时建议作二次进行，第一次接种投加量为总量的30%，第二次投加量为总量的70%；,3、污泥接种、培养与驯化,3.1.5 菌种来源：水解酸化池污泥取自原有厌氧处理工艺的活性污泥，或在啤酒厂污水处理站、农村渔塘内、小河死浜内、护城河的清淤污泥作为水解酸化菌种；MBR池污泥取自原有好氧处理工艺的活性污泥,如城市污水处理厂接取当日脱水的活性污泥作为好氧菌种；3.1.6 菌种接取后，必须当日投入驯化池，分批接取，分批投入；菌种投入后，水解酸化池定期（间
18、歇式）通过搅拌机进行搅拌 ，并向前工序部分回流；MBR池通过周边曝气和膜支架曝气进行（连续式）曝气搅拌 ；,3、污泥接种、培养与驯化,3.1.7 有颗粒污泥时，一般接种1015%，没有现成污泥时，应用最多的是用污水处理厂污泥池的消化污泥，稠的消化污泥有利于颗粒的形成，没有消化污泥或颗粒污泥时，化粪池污泥、新鲜的牛粪或猪粪或家禽粪都可利用为接种菌种，也可用鱼溏底泥或河滨腐败污泥作为接种污泥，但启动周期较长；污泥接种浓度一般不低于10KgVSS/M3反应器容积，但接种污泥不大于反应器容积的35%，污泥接种中应严格控制无机污泥、砂、不可消化的污染物进入反应池内，必须用0.81mm的筛网进行筛分处理。
19、污泥接种的方法应根据现场实际情况而定，应在污泥池或另时容器内将新污泥配上自来水充分搅拌均匀，用另时潜污泵将污泥打入水解酸化池（MBR池活性污泥接种亦按此法），在水解酸化池（MBR池）入口处安装0.81mm的提篮格栅予以筛分。3.1.8 严禁将新购置的活性污泥不经化开和筛分就倒入池内；3.1.9 严禁使用接种剂。,生物工作原理,活性污泥中的微生物生命体以有机物为“食”，将有机物消化。,微生物 + CnHn（污染物） - H2O + CO2 + 其它小分子物质,3、污泥接种、培养与驯化,所谓活性污泥的培养，就是为活性污泥中的微生物提供一定的生长和繁殖条件，即营养物、溶解氧、适宜温度和酸碱度；（1）
20、营养物碳：氮：磷=100：5：1（2）溶解氧针对好氧微生物而言，环境溶解氧大于0.3mg/L，正常代谢活动已经足够，但因污泥以絮体形式存在于MBR池中，以直径500m活性污泥絮粒而言，周围溶解氧浓度达到2 mg;/L时，絮粒中心已低于0.1mg/L，抑制了好氧菌的生长，所以曝气池溶解氧常需要35 mg/L，常按5 mg/L的量控制。（3）温度任何一种细菌都有一个最适宜的生长温度，随温度上升而细菌生长加速，但有一个最低和最高的温度范围，一般为1545，适宜温度为2035，此温度范围内对运行变化影响不大。（4）酸碱度一般酸碱度即pH值69，特殊情况下可到910.5，超过该值应加酸调节。,3、污泥接
21、种、培养与驯化,培菌方法（1）生活污水培菌法：在温暖季节，先使曝气池充满生活污水，闷曝（曝气而不进污水）数十小时，即可开始进水，引进水量由小到大（1/3+1/3+1/3）逐渐调节，连续运行数天即可见活性污泥出现，为加快培养进程，在培菌初期投入一些浓质粪便或米泔水，以提高营养物浓度，需特别注意的是，在培菌初期，由于污泥尚未大量形成，故应严格控制曝气量，应大大低于原设计曝气量。（2）干泥接种培养法：最好取水质相同已正常运行的污水系统脱水后的干污泥作为菌种源进行接种培养，一般按MBR池总容积1%的干泥量加水捣碎，然后加入适量的废水和浓粪便水，按上述方法培养，污泥即可很快形成并增加至所需浓度。,3、污
22、泥接种、培养与驯化,培菌方法（3）高浓度有机废水直接培菌法：某些工业废水，如罐头食品、豆制品、肉类加工类废水，可直接培菌；另一类工业废水，营养成分尚全，但浓度不够，需补充营养物，以加快培养进程，所加营养物有淀粉浆料、食堂米泔水、面汤水（碳源）；或尿素、硫氨、氨水（氮源），具体情况应按水质而定。（4）有毒而难降解工业废水培菌：只能先以生活污水培菌（贫基培养），然后将工业废水逐渐引入，逐步驯化进行培菌。（5）直接引进菌种培菌：有些特殊水质菌种难以培养，或利用当地的科研力量，加以同类的菌种进行培菌，或同类型废水处理工艺的污泥接种驯化，如PVA（聚乙烯醇）好氧消化有专门好氧菌，此法投资大、周期长，只有
23、特殊情况下才用。,3、污泥接种、培养与驯化,在培菌阶段后期，将生活污水和外加营养物量逐渐减少，废水量逐渐增加，最后转为全部受纳废水，这个过程称为驯化。理论上讲，有机物分解必须有酶参与，而且每种酶都要有足够数量，驯化时每变化一次配比时，需要保持时间，待运行稳定后（指污泥浓度未减少，处理效果正常），才可再次变动配比，直至驯化结束。,3、污泥接种、培养与驯化,3.3.1 驯化条件。 一般来讲，微生物生长条件不能发生骤然的突出变化，要给予一定的适应时间，驯化过程尽量与原生长条件一致，当做不到时，一般用常规生活污水作为水源，果汁废水因浓度过高不能作为驯化水体，需要加以稀释，一般情况下控制COD负荷不超过
24、10001500mg/L为宜，可以用1：1或2：1（生活废水：果汁废水）调配后才可作为原始驯化水，驯化时水温不得低于20，驯化时采用连续闷曝37d，并在显微镜下检查微生物生长状况，也可用检查出水COD来判断微生物生长情况和效果；,3、污泥接种、培养与驯化,3.3.2 驯化方法。 驯化条件具备后，在连续运行取得一定效果时，采用递增进水量的方式，使微生物逐渐适应新的生长条件和环境，递增幅度按现场水解酸化、好氧工艺决定，一般情况下，好氧正常启动在714天内完成，逐渐递增幅度在815%；水解酸化递增幅度则要小得多，一般应控制挥发酸（VFA）浓度不大于1000mg/L，且池内的pH值控制在6.57.5范
25、围内，并不能产生大的波动，在这种情况下才可进行逐渐递增进水量，每小时递增幅度不大于3%，水解酸化从启动到正常满负荷运行应在2540天时间（高浓度有机废水视现场情况决定，需要更长时间来驯化）；,3、污泥接种、培养与驯化,3.3.3 水解 、好氧各是一个较为复杂的工艺，每个工程都有自己的特点，需要根据现场实际情况加以必要的调整；3.3.4 缺氧池一般情况下不需进行活性污泥的接种、驯化，与好氧系统同步进行即可。,3、污泥接种、培养与驯化,缺氧池是通过栖息在软型填料上的世代时间较长的反硝化菌的作用使废水中的NO2、NO3转化成CO2和N2，从而达到生物脱氮的要求。由于采用了前置反硝化脱氮工艺，利用进水
26、的有机物作为碳源，所以反硝化池可以不另加碳源。缺氧池为生物脱氮的主要反应器，在缺氧池内回流混合液在搅拌机的作用下充分混合，在反硝化菌的作用下，发生反硝化反应。硝化反应： NH4+2O2 NO3-+2H+H2O反硝化反应： 6NO3-+5CH3OH（有机物） 5CO2 +7H2O+6OH -+3N2 硝态氮被还原为N2，完成脱氮反应。,3、污泥接种、培养与驯化,从反硝化反应式中也可以得到三个结论： 硝化过程后富余的溶解氧（DO约为0.50.7mg/l）在反硝化过程中，被反硝化段中的部分有机物消耗掉，从而进一步保证了缺氧反硝化阶段溶解氧（DO0.3mg/l）的工艺要求。 在反硝化菌的作用下，NO3
27、被还原，而有机物被氧化，NO3在还原过程中所获得的电子是由有机物质提供的。因此，在反硝化过程中，废水的C/N比是影响脱氮效果的一个重要因素。 反硝化反应的结果使生化环境的pH值提高，反硝化作用最适宜的pH值也在7.59.2之间，由于硝化使pH降低而反硝化却使pH升高，两个过程中的pH变化彼此之间相互抵消，结果使系统内的pH保持不变。但是两个过程中酸碱度的变化可以作为一个参数用来判断硝化与反硝化进行的程度。,3、污泥接种、培养与驯化,第一阶段反应池负荷从0.51.0KgCOD/M3d或污泥负荷从0.050.1KgCOD/KgVSSd开始，进入水解酸化降解废水的混合液浓度不大于COD300mg/L
28、，并按要求控制进入量，浓度不符合要求需进行稀释。进液时不要刻意地严格控制所有的工艺参数要求，但应特别注意乙酸浓度，应保持在100 mg/L以下，进液采用间断冲击形式，即每34小时一次，每次5min，之后逐步减少间隔时间，约1小时左右，每次进液时间增长至2030min，起始阶段，进水间隔时间过长时，则应每小时启动水下搅拌机对污泥搅拌一次，每次1015min，混合液不得向后工序输送，只能向前工序回流。,3、污泥接种、培养与驯化,第二阶段当反应器容积负荷上升到25KgCOD/m3d时，这一阶段洗出污泥量增大，颗粒污泥开始产生，一般来讲，从第一阶段到第二阶段需7天左右时间，此时容积负荷为设计负荷的50
29、%。,3、污泥接种培养与驯化,第三阶段从容积负荷从50%上升到100%，采用逐步增加进液量和缩短进液时间来实现，进行物料衡算或化验后得挥发性脂肪酸（VFA）在100150 mg/L时，说明反应池内液体呈现酸化状态，当大于300 mg/L时，则表明酸化结束，需采取措施停止进液，进行菌种驯化，一般来说，从第二阶段到第三阶段约需714天左右时间。 以上特指一般性生活污水，高浓度有机废水菌种驯化时间视浓度、温度、规模情况而定。,3、污泥接种、培养与驯化,A、启动一定要逐步进行，留有充裕的时间，并不能期望在以很短时间内达到酸化降解的目标要求，启动过程实际上是使细菌从休眠状态到活化状态的一个过程，启动中细
30、菌的选择、接种、驯化、增值过程都在进行，原污泥中浓度较低的甲烷菌的增长速度相对于产酸菌的速度要慢得多，因此，这时负荷不能高、时间不能短，每次进液量要小，间隔时间要长；B、混合液浓度一定要控制在比较低的水平，一般COD浓度控制在100500mg/L，如果超过高限时，应出水回流或加水稀释；C、若进水中亚硝酸盐浓度大于200 mg/L时，应稀释至100 mg/L时才能进水；,3、污泥接种、培养与驯化,D、 负荷增加时的调试方式：启动初期容积负荷可从0.20.5KgCOD/m3d开始，当水解能力达到80%以上时，再逐步加大；若最低负荷进液而水解酸化过程不能正常COD不能消化，则进液时间应延长至24h或
31、23d，检查消化降解的主要指标测量挥发性脂肪酸（VFA）浓度，启动阶段应保持VFA指标在3mmol/L以下。E、 当容积负荷达到2.0KgCOD/M3d以上时，每次进液量可增大，但最大不能超过20%，只有当进液量增大，而VFA浓度维持在3mmol/L以下时，进液量可逐渐增大，间隔时间可逐渐缩短。,4、全线调试,4.1 当单元调试结束、活性污泥驯化成功后，污水处理工艺流程全线处于正常贯通的情况下，准备全系统进行调试；4.2 按工艺单元顺序，用试纸从第一单元开始检测各单元出水的pH值，SS用目测法，用仪器检测COD，达到工艺要求的程度；4.3 对达不到工艺要求的单元，全面进行检测单独进行重新调试，
32、达到单元符合工艺要求；4.4 至各单元调试正常，全线调试结束； 说明：调试初期，抽吸出水压力、流量要逐步增加至设计值，不能一下子就进入正常运行状态。,4、全线调试,4.5 膜组件的标准运行条件 项目 单位 运行条件MLSS mg/L 6,000以下污泥粘度 Pa.s 250左右 DO mg/L 2.0以上 pH 68水温 1535膜过滤通量 m3/m2d 0.35以下,4、全线调试,4.6 以下为调试管理的项目4.6.1 曝气量：按设计要求控制10-12L/m2.min；4.6.2 空气出口压力：由供氧池体的深度决定；4.6.3 透过水流量或膜过滤通量：400L/m2.d4.6.4 膜间压差（
33、TMP）：-10 -30KPa4.6.5 透过水水质（BOD、COD、浊度、TN、TP等）4.6.6 反应池水温：15354.6.7 原水水质（BOD、COD、浊度、TN、TP等）4.6.8 剩余污泥排除量：根据工程实际情况计算后决定4.6.9 DO：2.54.5 mg/L4.6.10 MBR池pH值：6.89，不得低于6.54.6.11 MLSS：最小限值3000mg/L，最大限值8000mg/L， 运行值为40006000 mg/L4.6.12 污泥粘度：250Pa.s4.6.13 污泥沉降性能：SV6090,4、全线调试,4.7 全线调试注意事项：4.7.1抓住重点检测分析（1）全线连调
34、中按检测结果可确定调试重点，一般来讲，重点都在生化单元；（2）生化单元调试重点：a、要认真检查和核对该单元水进出口的位置、布水、收水方式是否符合工艺设计要求；b、正式通水前，先进行通气测试，将风机启动后，开启风量的1/4或1/3送至生化池的曝气管道中，检查管道的焊接和安装质量，不能有漏气现象发生，不易检查的地方，应涂抹肥皂水进行检查，发现问题立即修复至要求；c、检查管道的固定点和固定方式，必须牢固可靠，防止通气后管道因剧烈抖动而使紧固件松动；d、检查曝气管(曝气头)的安装质量，不仅安装牢固，而且必须在同一水平面上，高低误差不能超过1mm，检查无误后方可通水；e、首次通水以淹没曝气管(曝气头)5
35、00mm，开启风机进行曝气，检查各曝气头或曝气管是否均匀通气，否则应排水重新安装，直至达到要求为止；f、继续通水，直到达到正常工作状态，再次进行曝气应能达到正常要求，气量大、气泡细、翻滚均匀为最佳状态；g、对不同生化方式要严格控制溶解氧（DO）的量，厌氧工艺不允许有DO进入，水解池1012h可用弱空气或搅拌机搅拌35min，缺氧工艺DO量可控制在小于0.5mg/L范围内，氧化工艺DO量保证不小于24mg/L，超过以上规定有可能破坏工艺。,4、全线调试,4.7 全线调试注意事项：4.7.2 改善缺陷，补充完善（1）连续调试发现的问题，应慎重研究，采取相应补救措施加以完善，保证达到设计要求；（2）
36、改进措施应与全线调试同步进行，直到系统完成验收为止。,4、全线调试,4.8 试运行4.8.1系统调试结束后应立即转入试运行；4.8.2试运行开始时，应要求建设方正式派员参与试运行，并在试运行中对建设方人员进行系统培训，使其掌握运行操作；4.8.3试运行时间一般为510天，试运行结束后，应与建设方进行系统交接。 试运行前污水站全部设施、设备、装置的保管和运行责任由工程施工方自行负担； 试运行期间，则由施工方、建设方共同负担，以施工方为主； 试运行交接后则由建设方管理为主，施工方协助； 竣工验收后则由建设方全权负责 。,5、系统运行管理,1.1 系统可连续进水，但出水应是间歇式的，出水有效时间为总
37、时间的80%，即抽吸泵的运行制度为抽吸8min，停2min；1.2 系统在自动功能状态运行时，应具备以下要素：1.2.1 调节池提升泵（缺氧池提升泵）在低液位时停止运行，中液位以上时恢复运行状态；1.2.2 MBR池低液位时，抽吸泵停止抽吸出水，高液位时恢复运行状态；膜元件有效保护液位为超出膜元件上沿口300-500mm，不得低于250mm；1.2.3 中水池原则上为溢流排放（进水为底部进入），中水回用时，池内中液位供应泵应停止运行，必须保证有效的消毒时间，高液位时恢复运行；1.2.4 膜污染抽吸负压上升到-0.03MPa时或在出水流量计指示低于原设计标准的1520%时，抽吸泵需手动停止运行，
38、对膜元件进行清洗处理；,第一节、系统运行,5、系统运行管理,1.3 在手动状态下应按顺序打开电控按钮开关，先启动进水泵，待MBR池内液位至正常状态时，然后启动风机，再启动抽吸泵；1.4 抽吸泵在风机不运行状态下，绝对不能抽吸，以免膜元件被快速污堵；1.5 抽吸泵在长期不运行或温度在0以下时启动，必须放空泵内积水，或消除管内的结冰；1.6 风机在长期不运行的情况下，应关闭分气缸上所有出口阀门，并将分气缸底部排水阀打开；1.7 调节池提升泵（缺氧池提升泵）、罗茨风机在一般工程中都配有二台（1用1备），须设置自动切换功能；当其中一台处理检修状态时，另一台以连续运行状态工作；,第一节、系统运行,5、系
39、统运行管理,1.8 MBR池应每年放空一次，作池内防腐处理和各部件的检修；在此工作前，必须将膜组件吊放至调节池内（膜元件不得长期脱水），调节池内液位放低至膜组件上沿口，原池内预曝气不能停气；恢复时按上一章第三节程序重新启动；1.9 MBR池内通过调节污泥负荷、或污泥龄、或污泥浓度来控制工艺；1.10 日常观察和分析的项目应包括：pH值、SS、CODcr、BOD5、NH3-N、TN、TP、污泥浓度（或污泥龄、或污泥负荷）、污泥粘度等。,第一节、系统运行,5、系统运行管理,2.1 MBR池在正常运行状态下，必须保证池内的污泥浓度和活性；并在污泥浓度正常情况或相对稳定下，抽吸泵才能开始抽吸出水； M
40、BR池内运行时的最佳活性污泥浓度（MLSS）为30006000mg/L左右，过高的污泥浓度会引起抽吸压力上升，微生物的自身降解率也会下降，使出水水质变差；而活性污泥浓度过低，会使水体中污染物对膜元件的污染速度加快，一般采用的方法有三：一是在较低抽吸流量下运行，基本上控制在设计能力的30%左右为宜；二是停止抽吸，对水体作间歇曝气，连续性少量进水循环，逐步提高污泥浓度；三是实行闷曝，增加营养物质；,第二节、膜组件的维护,5、系统运行管理,2.2 必须保证膜组件有足量冲刷膜元件表面的曝气量，以减少膜元件表面的凝胶厚度，必须按设计方案要求处理1012L/m2.min；按100片膜组件为例，曝气量控制应
41、大于或等于72m3/h；因而，在膜架曝气管上应设置尾气排放管，并定期人工开启作排放处理，由于布气管被液体来回冲刷，保证管内不被污泥堵塞； 2.3 应保证系统运行状态的稳定性，因此调节池提升泵（缺氧池提升泵）的选型不能太大，应在单位时间内提升水量的+20%之内考虑；大于20%时，泵出口应作回流控制；,第二节、膜组件的维护,5、系统运行管理,2.4 膜组件出水量应在设计范围内。一种监控方式：流量计控制流量计设计读数为1650L/h（基本控制量），当低于该值至1320L/h时，表示膜元件已被污染，需对该组件内的膜元件进行化学在线清洗；另一种监控方式：抽吸压控制设计抽吸压为-10 -30KPa，当抽吸
42、压大于-30KPa时，表示膜元件已开始被污堵，当抽吸压接近-30KPa时，必须对该膜组件内的膜元件进行化学在线清洗；2.5 膜组件抽吸压大于-40KPa时，即膜元件已发生严重污堵，而在线化学清洗不能奏效时，必须进行人工离线清洗，人工清洗过程中必须确保膜元件不被损伤，同时在安装过程中，必须遵循本手册安装中第十二条的2、3、4、5、6的五点规定；,第二节、膜组件的维护,5、系统运行管理,2.6 严格控制水体中的含油量，油分会附着于膜表面影响膜的透水通量，设计含油量不得大于10mg/L，当测定水体中含油量大于该值时，在污水进入格栅井前增设隔油装置；2.7 在曝气量下降或变得极不稳定时或停止曝气时，在
43、抽吸状态下都会引起污泥在膜元件表面的沉积，使抽吸压力急剧上升，甚至引起系统全面崩溃，因此无论是何种原因引起罗茨风机的停运，必须立即停止抽吸泵的出水，在系统控制设计时，应考虑风机与抽吸泵的联锁问题；2.8 为防止膜元件脱水干燥损坏，在MBR池内设置最低液位保护（膜元件以上300mm），当液位低于设定最低液位时，抽吸泵应停止抽吸出水，在中液位以上时恢复；,第二节、膜组件的维护,5、系统运行管理,2.9 考虑膜元件的在线化学清洗，应在各组的出水总管上设置化学药剂的进液口，然该进液口不能用阀门控制，应用丝堵，丝堵用生料带作密封，保证该加药点不能漏气；加药点到膜元件进药口的垂直距离应600-1000mm
44、；,第二节、膜组件的维护,药液量： 约2L膜元件(PEIER-150型)药液种类：有机性污染次氯酸钠500PPM+NaOH0.1%(5-6小时)；无机性污染草酸溶液0.1- 0.2%(0.5小时)加药方式：从高位槽中把药液灌入膜组件抽吸管路；浸泡清洗时停止曝气和过滤；高位槽液位高出反应池水位约1米。,日常保养时的在线清洗,5、系统运行管理,第二节、膜组件的维护,2.10 抽吸真空表应装在抽吸总管同一水平线上；2.11 生活污水及性质类似于生活污水的工业废水设计膜通量为400L/m2.d，而高浓度有机废水一般设计膜通量为200 L/m2.d，不得大于250 L/m2.d；2.12 在正常运行状态
45、下，经常检查膜组件上端不锈钢压条的紧固情况，如有松动，应立即处理，否则，在运行过程中，膜元件在下部曝气的条件下产生上浮或下降的位移动作，相邻的膜元件互相摩擦，而损坏膜元件；2.13 膜元件对原水中固体颗粒有一定的要求，严禁1mm以上的颗粒物质进入MBR反应池内，进水前道用提篮格栅加以严格过滤，以防大颗粒固体物质在曝气的作用力下运动而损坏膜元件膜质；,5、系统运行管理,第二节、膜组件的维护,2.14 膜元件对原水pH值的要求，进入MBR池的原水其pH值应控制在3-12之间，超出此范围可能造成膜元件无法恢复的损坏；2.15 膜元件在处理硬度较大的污水时，由于在长期使用的过程中钙、镁盐类沉淀性物质会
46、在膜元件表面和曝气管内形成结垢，严重影响滤膜及整个系统的正常工作，因此在处理这一类的污水时必须对原水作软化处理；2.16 膜元件在使用过程中对原水温度的要求，一般情况下温度控制在1535之间，过高的温度会影响膜元件的使用寿命；2.17 MBR池进水中不得含有高分子聚凝剂、环氧树脂、离子交换树脂的溶出物，当膜元件表面形成这些化学污垢时，膜通量下降将无法恢复；2.18 即使在膜的使用条件范围内，也必须保证温度、pH值、跨膜压差等相关参数的相对稳定。,5、系统运行管理,第三节、膜组件的清洗与更换,3.1 膜元件在运行过程中产水量是一个日渐衰减的过程，如果不采取措施继续运行会使产水量急剧下跌，因此在一
47、个过程后必须对膜元件进行清洗处理；3.2 膜元件的清洗有二种方法：3.2.1 在线清洗碱洗或酸洗 （参见本文第74#图解） 碱洗：配置20002500mg/L次氯酸钠和1000mg/L氢氧化钠混合溶液； 酸洗：配置1000mg/L草酸或柠檬酸溶液； 清洗方法：将加药口丝堵拧开，拧上加药漏斗，用高位清洗水箱静压从加药口灌入，每片23L药液，在线浸泡5小时以上即可；3.2.2 离线清洗当在线清洗不能解决严重污堵的情况下，必须将膜元件从膜架中取出，放在另一容器内用碱液（酸液）进行浸泡，58小时后，将膜元件取出放在平整的泡沫板或塑料板上，用压力水进行冲洗膜表面，冲洗水必须是不带任何杂质的净水。清洗后的
48、膜元件必须置于MBR池中或另一存有清水的容器内储存，不得在阳光下直接照射或使膜表面干燥；,5、系统运行管理,第三节、膜组件的清洗与更换,3.3 膜元件通过化学清洗后分离性不能恢复，或分离性能发生大幅度下降，已达不到原设计出水通量要求，需更换膜元件；3.4 清洗膜元件所使用的药品，可能对人体有一定的伤害，因此在配置药品时需穿戴好防护用品，请务必确认药品安全使用的内容；3.5 加药不得用外加力来进行，应在重力自流式（10KPa）以内的条件下进行；3.6 草酸或柠檬酸不得与次氯酸钠溶液混合，否则会产生有毒的氯气。,5、系统运行管理,第四节、MBR相关术语的解释,4.1 膜元件的泡点压力泡点是用来测试
49、和监控膜元件性能的一种常用方法，泡点是指膜元件完全浸润于液体中，从膜元件一侧加以一定压力的气体，从膜元件另一侧出现连续气泡时的压力。泡点也常被用来测试膜元件的最大孔径。4.2 错流过滤指进水于膜元件表面平行，透水垂直于进水流动方向，被截留物质富集于剩余水中，沿进水流动方向被排出组件，循环水量越大，错流切速越高；膜表面被截留物质覆盖层越薄，膜元件污染程度越轻。 死端（全流）过滤指原水垂直于膜表面的方式透过膜流动，并透过膜元件的产水，水中的污染物被膜截留而沉积于膜表面。4.3 膜通量表示水或液体通过膜元件的速率，即单位时间内、单位面积上透过水或液体的量。 m3/m2.d4.4 膜污染被膜元件截留并
50、覆盖于膜元件表面的物质，污染物导致膜元件透液量的衰减。通常需采用化学清洗方法来恢复膜元件的通量。,5、系统运行管理,第四节、MBR相关术语的解释,4.5 疏水性（憎水性）膜材料对水的排斥特性，疏水性膜材料有很低的吸水性能，因此在膜元件表面水常呈颗粒状。4.6 亲水性亲水性膜材料对水有很强的吸引力，它们的表面具有很润湿的化学特性。因而由于膜材料的特性，具有很强的针对性，不同性质的污水或液体需用不同的膜材料。因此涉及膜元件材料的改性问题，现正在不断探索过程中。4.7 跨（透）膜压差表示水或液体透过膜的驱动压力，即原水侧的平均压力与产水侧的平均压力差。P=P浓P产 抽吸压控制-10KPa -30KP
