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1、企业车间主任技能培训,1,企业车间主任技能培训ProcessingTransporta,主讲内容 第一章 现代企业生产管理面临的挑战 第二章 正确的现代企业生产现场观 第三章 企业6s管理 第四章 现场可视化管理 第五章 精益制造 第六章生产现场管理的改善活动 第七章企业现场主管的管理技能 第八章生产现场文化的建设,2,主讲内容2,第一章 现代企业生产管理所面临挑战 第一节 现代企业 生产管理特征,3,第一章 现代企业生产管理所面临挑战3,企业生存目的,企 业生存目的,社会 责任,（就业、繁荣、产品责任、税收、公害防治、教育）,$,4,企业生存目的企 业生社会 责任（就业、繁荣、产品责任、税收
2、、,一、现代生产管理特征,企业所处的环境：1）市场需求日趋多变2）技术进步突飞猛进 给企业生产管理带来新的变化,5,一、现代生产管理特征企业所处的环境：5,1. 前后延伸2.扩展到了服务业3.生产系统内部的问题与外部问题结合研究,（一）生产管理范围大为扩展，生产经营一体化 趋势明显,生产制造的运行管理,产品销售售后服务,战略制定产品创新设计资源供应一体化,6,生产制造的产品销售战略制定6,（二）提高生产系统的柔性 以适应多品种生产 1. 产品更新换代加快,生命周期缩短 2. 用户需求多样化和个性化已成为世界潮流 3.大市场,大竞争 ,全球集成制造成为可能 4.交货期成为最主要的竞争因素,7,（
3、二）提高生产系统的柔性7,（三）广泛应用现代科技成果， 不断革新管理方法和手段. CAD: 计算机辅助设计 并行工程 CAPP:计算机辅助编制工艺 敏捷制造 FMS: 柔性制造系统 精益生产 MIS: 计算机管理信息系统 CIMS: 计算机集成制造系统,8,（三）广泛应用现代科技成果，8,第二节 现代企业生产管理 所面临的挑战,9,第二节 现代企业生产管理9,给企业带来的挑战： 企业制造一方面承受 压力，另一方面又承受 着快速响应用户各种需求的 压力、 的压力。 低成本 高技术含量 高品质 快速响应 即时交付 多品种 成为企业竞争优势的核心,10,10,第二章 正确的现代企业生产现场观第一节
4、生产现场管理的含义,现场 的含 义 ：广义：开发、生产及销售活动的场所。狭义：制造产品或提供服务的地方。,11,第二章 正确的现代企业生产现场观现场 的含 义,第二节 现场管理的金科玉律,现场及现场管理： 现场是由各要素构成； 现场管理是对人、机、料、法、环、信息、 制度等生产要素的综合管理。,12,第二节 现场管理的金科玉律现场及现场管理：12,现场 管理的两种结构,管理 阶层的控制,现 场,现 场,管理 阶层的 支,管理 阶层的控制,现 场,现场管理位于 现场管理位于 管理结构顶 层 管理结构底层,13,现场 管理的两种结构 管理 阶现 场现 场 管理,正确的现场管理意识,以现场为中心，注
5、重于对现物 -你想处理的实实在在的对象,进行现实的分析 -查明原因与结果的关系，不能坐在办 公室凭经验想象来处理。,14,正确的现场管理意识以现场为中心，14,各部门人员应该是为现场服务，而不是对现场指手划脚,丰田员工必需的信念,现场是公司内最重要的地方,15,各部门人员应该是为现场服务，丰田员工必需的信念现场是公司内最,你是什么主义？3000步以下： 主义,30007000步： 管理者,7000步以上： 主义,原地踏步,你是三现主义的管理者吗？,16,你是什么主义？30007000步： 管理者7000,5S没有 重要,5S是现场管理之基石,凭 判断成绩,明确日常工作之管理项目（管理细化）,按
6、 完成生产就可以,不断改善是现场管理之灵魂,我们实际所抱的观念,17,5S没有 重要5S是现场管理之基石 凭,师傅带徒弟的方式,作业标准化,工人只需按规定做,充分发挥全员的智慧,靠威胁、重罚等手段,善于使用有形及无形的压力,18,师傅带徒弟的方式 作业标准化 工人只需按规定做,现场集中配送 操作人员 师,Line,Aisle,E,D,C,B,A,I,H,G,F,B,C,D,E,F,G,H,I,19,现场集中配送LineAisleEDCBAIHGFBCDEFG,一化： 企业文化,二化： 管理细化,三化：管理动态化,四化：作业标准化,中国企业急需的“四化”,20,一化： 企业文化二化： 管理细化三
7、化：管理动态化四化：作,现场管理的金科玉律 1 、当问题（异常）发生时，要先去现场。 2 、检查现物 3、当场采取暂行处置措施 4、找出真正的原因并将之排除。 5个为什么？ 5、标准化以防止再发生,21,现场管理的金科玉律21,漏油故事,从漏油攻关故事来思考,22,漏油故事从漏油攻关故事来思考22,第二节 现代企业生产现场管理的面貌 （上海通用汽车、波音公司等企业）,23,第二节 现代企业生产现场管理的面貌23,第三章 现场管理的基石 6S管理,一、从几个不良现象加以剖析 二、6S及其效能 三、6S活动概念,24,第三章 现场管理的基石一、从几个不良现象加以剖析24,工厂内常见的7个问题,评估
8、一个企业管理得好坏，重要的一个方面就是确认这个企业的现场管理，因为企业管理方面存在的许多问题都会在现场集中反映出来,物品管理,安全管理,设备管理,员工管理,区域管理,作业管理,工作环境管理,25,工厂内常见的7个问题评估一个企业管理得好坏，重要的一个方面就,物品管理方面的问题,26,物品管理方面的问题26,安全管理方面的的问题,27,安全管理方面的的问题27,员工精神面貌方面的问题,28,员工精神面貌方面的问题28,区域管理方面的问题,29,区域管理方面的问题29,作业方面的问题,30,作业方面的问题30,设备方面的问题,31,设备方面的问题31,工作环境方面的问题,32,工作环境方面的问题3
9、2,6S说明书 现代人易得的现代病，现代病无奇不有，而6S的出现，正是现代病的克星。6S易于吞服，有病治病，无病强身，绝无副作用，请安心使用。 【成分】整理、整顿、清洁、规范、素养、安全 【效果】治企业现场疑难杂症均为有效 【用法】后续分解注意：开始服用后，请持续，切勿中途停止、中断药效。,第一节 企业6s管理的概念,33,6S说明书 第一节,整理的含义,区分“要”与“不要”的物品，将不要物品清除，岗位上只保留必需物品,含义,腾出空间防止误用,目的,如果您的工作岗位堆满了非必需物品，就会导致您的必需物品无处放置；您可能希望增加一张工作台来堆放必需品，由此就会造成浪费，并形成恶性循环。,特别说明
10、,34,整理的含义区分“要”与“不要”的物品，将不要含义腾出空间,整理的含义,区分“要”与“不要”的物品，将不要物品清除，岗位上只保留必需物品,含义,腾出空间防止误用,目的,如果您的工作岗位堆满了非必需物品，就会导致您的必需物品无处放置；您可能希望增加一张工作台来堆放必需品，由此就会造成浪费，并形成恶性循环。,特别说明,35,整理的含义区分“要”与“不要”的物品，将不要含义腾出空间,整理推行要领,马上要用的、暂时不用的、长期不用的要区分对待；即便是必需品，也要适量；将必需品的数量降到最低程度；在哪儿都可有可无的物品，不管是谁买的，有多昂贵，也应坚决处理掉，决不手软；,备注：所谓必需品，是指经常
11、使用的物品，如果没有它，就必须购入替代品，否则影响正常工作的物品,36,整理推行要领马上要用的、暂时不用的、长期不用的要区分对待；备,必需品与非必需品区分和处理方法如下：,37,必需品与非必需品区分和处理方法如下：37,无用物品判定和处理的要点,生产现场摆放无用物品通常是由于舍不得扔掉它们，担心将来某个时候或许还会用到。其实，摆放无用物品所造成的浪费要远大于它们潜在的利用价值。如：,1、占用场地，如果任凭无用物品在现场摆放，将会发生恶性循环，多大的场地都会不够用,2、增加了管理难度，增加了寻找、搬运物品的困难，浪费时间，缺乏效率,38,无用物品判定和处理的要点 生产现场摆放无用物品通常是由,无
12、用物品的判定者,一般物品：由 初步判定， 最终判定零部件：由 初步判定， 最终判定机器设备：由 初步判定， 最终判定无用物品：可以统一由 来判定,39,无用物品的判定者一般物品：由 初步判定，,整顿的含义,将必需的物品定品、定位、定量放於任何人都能立即取到的状态即寻找时间几乎为“零”。,含义,提高工作效率 异常情况（丢失、损坏等）能立即发现 不同的人去做，结果一样好（已标准化）,目的,整顿其实也是研究提高效率的科学。它研究如何才能立即取到物品以及如何立即放回原位。任意决定物品的存放并不会让你的工作速度加快，它会让你的寻找时间加倍。我们必须思考分析怎样拿取物品最快，让大家都能理这套系统，节约时间
13、。,特别说明,40,整顿的含义将必需的物品定品、定位、定量放於任何人都能含义 ,整顿的要领,物品放置场所100%设定,41,整顿的要领物品放置场所100%设定41,规定放置方法,1、立体放置，提高收容率；2、按产品类别、形态放置；3、平行、直角、在规定区域放置；4、必要时设定标识注明物品“管理者”及“每日点检表” 5、容易损坏的物品要分隔或加防护垫保管，防止碰撞；6、做好防潮、防尘、防锈措施；7、清扫器具以悬挂方式放置,42,规定放置方法1、立体放置，提高收容率；42,通道宽度参考标准：a)人行通道： cm左右b)单向车道：台车车身宽度再加宽 cm左右 c) 双向车道：台车车身宽度 cm色带宽
14、度参考标准：a)主通道： 左右b)次通道或区域线： 左右,定位的方法,43,通道宽度参考标准：定位的方法 43,划线方法：,要求为直线，按直角垂直，平行的原则 进行设计b)主通道要保持畅通，不可产生死角c)画线框内为支通道应使用不同颜色,44,划线方法：要求为直线，按直角垂直，平行的原则 44,定位的方法举例,4、5、6、7、8、,特采部品、制品（检验）,不合格部品、在制品,安全、重要部品之合格品（仓库）,安全、重要部品之不合格品（仓库）,工作区域，置放待加工料件,45,定位的方法举例4、特采部品、制品（检验）不合格部品、在制品安,清洁的含义,彻底清理工作场所（含设备）的垃圾、灰尘、异物，使之
15、干净整洁及容易显露问题，创造一个洁净的工作环境,含义,保持良好的工作情绪稳定品质减少故障与损耗,目的,如果你能将你的岗位清扫得干净整洁并保持良好的工作状态，你将引来许多赞许的眼光，这是你提高信心的动力之一。同时，干净整洁的工作环境能让人感到身心愉悦！,特别说明,46,清洁的含义彻底清理工作场所（含设备）的垃圾、灰尘、异物，使,清洁的原则,扫漏（溢出物）扫黑（落下物）扫怪（不明物）,最高领导者以身作则人人参与责任到人与点检、保养工作充分结合杜绝污染源，建立清扫基准,扫漏（溢出物）扫黑（落下物）扫怪（不明物）,最高领导者以身作则人人参与责任到人与点检、保养工作充分结合杜绝污染源，建立清扫基准,清洁
16、的要领,47,清洁的原则扫漏（溢出物）最高领导者以身作则扫漏（溢出物）最高,推进清洁的步骤,1、准备工作,安全教育,对可能发生的受伤、事故、（触电、挂伤碰伤、涤剂腐蚀、尘埃入眼、坠落砸伤、灼伤等）不安全因素进行警示和预防,设备基本常识教育,对为什么会老化、会出现故障，用什么样的方法可以减少人为劣化因素，如何减少损失等进行教育,了解机器设备,通过学习设备基本构造，了解其工作原理，绘制设备简图及对出现污垢、漏气、震动、异音等原因解析，员工对设备有一定的了解,技术准备,制定相关指导书，明确清扫工具、清扫位置、加油润滑基本要求、螺钉卸除紧因方法及具体顺序步骤等,48,推进清洁的步骤1、准备工作安全教育
17、对可能发生的受伤、事故、（,规范的含义,将整理、整顿、清扫进行到底，并且标准化、制度化，包含伤害的防止对策及成果的维持。,含义,成为惯例和制度成为标准化的基础企业文化开始形成,目的,要成为一种制度，必须充分利用创意改善和全面标准化，从而获得坚持和制度化的条件。,特别说明,49,规范的含义将整理、整顿、清扫进行到底，并且标准化、含义成为,素养的含义,对于规定的事情，都按要求去执行，并养成一种习惯。,含义,让全体员工遵守规章制度培养良好素质习惯的人才铸造团队精神,目的,公司应向每一位员工灌输遵守规章制度、工作纪律的意识；此外还要强调创造一个良好风气的工作场所的意义。,特别说明,50,素养的含义对于
18、规定的事情，都按要求去执行，并养成一种习惯。含,素养的含义,对于规定的事情，都按要求去执行，并养成一种习惯。,含义,让全体员工遵守规章制度培养良好素质习惯的人才铸造团队精神,目的,公司应向每一位员工灌输遵守规章制度、工作纪律的意识；此外还要强调创造一个良好风气的工作场所的意义。,特别说明,51,素养的含义对于规定的事情，都按要求去执行，并养成一种习惯。含,故 障 零 化 的 原 则, 把 潜 在 的 缺 点 显 露 出 来 ，可 以 防患于未然! !,潜在缺陷,“故障”是冰山的一角,-污垢,污染,原料附着 -磨损,震动,松弛,裸露 -腐蚀,变形,痕迹,滑伤 -发热,波动,异常音等,故障,52,
19、故 障 零 化 的 原 则 把 潜 在 的,人的可靠性对设备管理影响的研究,人的行为分为三类 * 以技艺为基础的行为 * 以规则为基础的行为 * 以知识为基础的行为,53,人的可靠性对设备管理影响的研究53,微 缺 陷 的 思 考 方 法,微 缺 陷,无视 . 放置,成 长,集 积,相 乘 作 用,=,程度上似有非有,引起的结果影响极小的微小的缺陷,=,HEINRIH 法则,=, 诱发其他原因 与其他原因复合 与其他原因产生连锁反应,慢性浪费,1,2 9,3 0 0,微缺陷,54,微 缺 陷 的 思 考 方 法微 缺 陷无,第二节 企业如何推行56s管理 开展6S活动的方法,1、寻宝活动2、现场巡视和定点拍照3、问题票活动4、发生源对策5、共同基准的制定6、油漆作战7、日常清扫活动8、5S活动标准化9、目视管理活动,55,第二节 企业如何推行56s管理1、寻宝活动55,
