(定稿修改完成)启东污水泵站沉井施工方案(1).docx

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1、B.0.1施工组织设计方案报审表工程名称： 启东圆陀角旅游度假区至江海污水处理厂污水管道及泵站工程 编号：B.0.1 致：江苏省苏通建工项目管理有限公司（项目监理机构）我方已完成污水泵站泵池沉井分项 工程施工组织设计（专项）施工方案的编制和审批，请予以审查。附件： 1 施工组织设计 2 泵池沉井施工专项方案 工程安全专项施工方案 3 工程施工方案 4 本次申报内容系第 次申报。施工项目经理部（章）： 项目经理（签字、执业印章）: 年 月 日项目监理机构签收人姓名及时间施工项目经理部签收人姓名及时间审查意见:专业监理工程师（签字）： 年 月 日审核意见：项目监理机构(章): 总监理工程师（签字、

2、执业印章）： 年 月 日建设单位签收人姓名及时间项目监理机构签收人姓名及时间审批意见（仅对超过一定规模的危险性较大的分部分项工程专项方案）： 建设单位(章): 负责人（签字）： 年 月 日注：1、施工项目经理部至少在计划开工日期前7天提出本报审表，给项目监理机构、建设单位审查、审批留出必要的时间。2、本表一式三份，项目监理机构、建设单位、施工单位各一份。第五版表 江苏省住房和城乡建设厅监制表5.1.3-2 专项施工方案审批表（总包）工程名称启东圆陀角旅游度假区至江海污水处理厂污水管道及泵站工程日 期施工单位江苏南通二建集团有限公司专项施工方案内容简述：本方案针对危险性较大的分部分项工程施工安全

3、管理要求，根据泵池沉井的设计结构、工程场地周边环境、地质水文状况，依据安全、优质、按期完成工程任务的原则。方案主要从沉井的制作、下沉、对周边环境的保护3个方面提出相应的施工方安及措施，并附相关计算书。整个沉井分三次预制接长；泵池位置开挖深3.0m基坑，为保证坑内干槽施工，在井池整个的预制过程中、下沉前适当进行降水；在泵池南北方向外壁外5m处泵池的中轴线位置对称各设1口降水深井；井壁内外各1.5m宽范围的坑底铺筑一层中粗砂再浇筑一层C15砼；在第三节砼强度达到100%后采取不排水水力机械冲土下沉至设计标高，所冲泥浆用泥浆泵泵入泥浆池沉淀后外运；7、待全部井身下沉稳定后进行封底，浇筑砼底板、搭设支

4、架施工隔墙和顶板。 编制人签名审核部门审核意见审核人审核日期技术安全质量总承包单位技术负责人审批意见： 签名： （总承包单位公章）： 年 月 日 启东圆陀角旅游度假区至江海污水处理厂污水管道及泵站工程泵池沉井安全专项施工方案编 制： 袁红光 审 核： 丁 乙 审 批： 陈 东 江苏南通二建集团有限公司启东圆陀角旅游度假区至江海污水处理厂污水管道及泵站工程项目部 2015年9月启东圆陀角旅游度假区至江海污水处理厂污水管道及泵站工程 泵池沉井安全专项施工方案目 录一、编制依据1二、工程概述2一）、工程概况2二）、编制内容及目的4三）、周边环境5四）、工程水文、地质资料及场地现状64.1、工程水文6

5、4.2、地质资料7三、沉井总体施工方案8一）、总体方案8二）、施工顺序9二）、施工组织102.1、施工组织机构及人员组织102.2、机械组织112.3、施工计划安排122.4、施工用电132.5、临时道路132.6、施工围栏13四、沉井制作工艺方案13一）、施工技术准备工13二）、基坑开挖及处理14三）、排水沟、降水井设置14四）、砂垫层铺设14五）、素砼垫层浇筑15六）、刃脚砖模砌筑15七）、脚手架的搭设16八）、钢筋制作、安装18九）、模板支设20十）、砼的浇筑20十一）、拆模22五、沉井下沉工艺方案22一）、准备工作23二）、砖胎模及素砼垫层拆除23三）、凿毛24四）、回填24五）、取土

6、下沉24六）、下沉速度控制25七）、下沉注意事项25八）、沉井下沉中特殊情况的处理268.1、沉井下沉纠偏268.2、障碍物处理278.3、摩阻力过大的处理28九）、沉井封底、底板砼浇筑289.1、工艺流程289.2、清除井底浮泥289.3、井壁等接触部清洗299.4、抛填毛石，整平堵漏299.5、封底砼浇筑299.6、底板砼浇筑30六、质量保证措施30一）、质量目标30二）、组织措施30三）、管理和制度措施32四）、施工技术管理措施33五）、材料把关及检验和试验管理工作措施33六）、做好工序交接和隐蔽工程验收工作34七、安全文明措施34一）、文明施工目标34二）、组织措施34三）、标准化管理

7、措施35四）、施工人员管理措施37五）、劳动保护措施37六）、安全管理制度38七）、施工用电安全措施40八）、施工机械安全措施41九）、消防保卫措施42八、应急救援预案42一）、应急预案的方针与原则42二）、应急预案工作流程图42三）、沉井过程中存在的危险因素及预防、应急措施43四）、应急救援组织架构48五）、事故报告50九、监测与监控52一）、监测依据52二）、监测内容52三）、有关仪器监测项目及报警值表52四）、巡视检查53五）、监测点布置53十、冬雨季施工措施53十一、防尘措施54十二、计算书55一）、相关计算参数的确定55二）、刃脚下铺筑砼面层和砂垫层厚度的计算56三）、沉井下沉验算5

8、8四）、抗浮稳定性验算59五）、井身高支模验算60 65江苏南通二建集团有限公司 2015年9月启东圆陀角旅游度假区至江海污水处理厂污水管道及泵站工程项目部泵池沉井安全专项施工方案一、编制依据1、建筑施工安全检查标准JGJ 59-2011；2、建质200987号文危险性较大的分部分项工程安全管理办法；3、给排水工程钢筋砼沉井结构设计规程CECS137：2002；4、给水排水构筑物工程施工及验收规范GB 50141-2008；5、给水排水构筑物结构设计规范GB 50069-2002；6、建筑施工模板安全技术规范JGJ 162-2008；7、建筑结构荷载规范GB 50009-2001；8、建筑施工

9、扣件式钢管脚手架安全技术规程JGJ 130-2011；9、建筑基坑工程监测技术规范 GB 50497-2009；10、建筑施工计算手册；11、启东圆陀角旅游度假区污水管道工程（江海污水处理厂旅游度假区）污水泵站工程施工图纸；12、启东圆陀角旅游度假区污水管道工程（江海污水处理厂旅游度假区）污水泵站工程岩土勘探报告。二、工程概述一）、工程概况启东圆陀角旅游度假区污水管道工程设计起点为启东江海污水处理厂，出厂后沿戤效路东侧向北敷设至沿江公路，于沿江公路南侧绿化带向东设至恒大路，于恒大路南侧向东设至恒大威尼斯入口。根据地块规划及开发情况，沿线预留部分远期支管。由于污水管道沿线较长，管道沿线共设置2座

10、污水提升泵站。其中1号污水泵站位于K3+940处，2号污水泵站位于K7+960处。1号污水泵站平面图2号污水泵站平面图污水泵站采用矩形钢筋砼泵池，泵池分井壁、封底、底板、顶板和中隔墙。井壁总高：一号泵池12.5m、二号泵池12.45m；井壁顶标高：一号泵池+2.95m、二号泵池+2.9 m；刃脚底标高：一号泵池-9.55m、二号泵池-9.55m；井壁刃脚厚均1200mm，-1.55 m向下井壁厚均为80cm，-1.55m向上井壁厚均为60cm，中隔墙厚均为40cm；刃脚高均3m、封底厚均为20m，底板厚均为80cm，顶板厚均为20cm。水下封底砼为C25外，其它砼等级均为C30S6抗渗砼。设计

11、明确沉井下沉和封底采用不排水法施工、水下素砼封底。1号污水泵站结构图2号污水泵站结构图二）、编制内容及目的本方案针对危险性较大的分部分项工程施工安全管理要求，根据泵池的设计结构、工程场地周边环境、地质水文状况，依据安全、优质、按期完成工程任务的原则。方案主要从沉井的制作、下沉、对周边环境的保护三个方面提出相应的施工方安及措施，并附相关计算书。三）、周边环境一号泵池位于K3+940处的沿江公路南侧的绿化带中，泵池北侧距沿江公路边50m，泵池西侧50m有高压线杆，泵池西侧15.3m为现状道路，东侧和南侧基本为农田空地。沉井外边距最近的高压线杆最短距离约24m。1号污水泵站周边作业环境图二号泵池位于

12、K7+960处的沿江公路南侧的绿化带中。其北侧38m为沿江公路，北侧15m有现状通信杆线，西侧26m有一现状河道，东和南侧基本为农田空地。沉井外边距最近的通信杆最短距离约22m。2号污水泵站周边作业环境图四）、工程水文、地质资料及场地现状4.1、工程水文地下水类型、补给、径流、排泄条件：站区浅部地下水属自由潜水型，地下水主要受大气降水、地表泾流影响，水位变幅视季节性降雨略有升降，地下水排泄方式主要为大气蒸发，侧向径流和人工采集。地下水水位：原报告最高地下水位在自然地面下0.37m（+1.35m)，最低地下水位在自然地面以下2.77m(+0.70m)左右，水位变幅2.40m，稳定地下水位约0.5

13、8m (+1.25m)左右（85国家高程基准）。地下水腐蚀性评价：临海高速以西地下水对砼结构具有微腐蚀性，对钢筋砼结构中钢筋在长期浸水条件下具有微腐蚀性，在干湿交替条件下具有弱腐蚀性。临海高速以东地下水对砼结构具有中等蚀性，对钢筋砼结构中钢筋在长期浸水条件下具有弱腐蚀性，在干湿交替条件下具有强腐蚀性。4.2、地质资料两座沉井所处地面标高在85国家高程基准标高2.8m左右，沉井刃脚底标高均为-9.65m，处于层粉砂夹粉土中，施工涉及的土层为填土层淤泥质粉质粘土层粉土淤泥质粉质粘土夹粉土粉砂夹粉土，其中层为填土，土质不均匀，结构松弛，力学性质较差；层为淤泥质粉质粘土，流塑，土质不均匀层为粉土，土质

14、不均匀，干强度中等；层为淤泥质粉质粘土夹粉土，流塑，土质不均匀，高压缩性。层为粉砂夹粉土干强度低，韧性低，中压缩性图，持力层承载力特征值fa0=150kPa。泵站地基基础设计参数表（1号泵站）土层编号土层名称土层厚度（m）Ps（MPa）fa0（KPa）沉井井壁与土体间摩阻力标准值（kPa）填土0.860.880171淤泥质粉质粘土1.140.560121粉土4.02.011020淤泥质粉质粘土夹粉土2.00.77515粉砂夹粉土4.503.714025泵站地基基础设计参数表（2号泵站）土层编号土层名称土层厚度（m）Ps（MPa）fa0（KPa）沉井井壁与土体间摩阻力标准值（kPa）填土1.00

15、.880172粉质粘土1.00.88515 1粉土2.52.011020淤泥质粉质粘土夹粉土3.300.77515粉砂夹粉土1.403.714025淤泥质粉质粘土夹粉土1.900.8080151粉砂夹粉土2.904.5015025三、沉井总体施工方案一）、总体方案1、根据池壁总高度、池壁变截面状况、砼浇筑时的模板承受力和浇筑安全、不排水下沉的特点，整个沉井分三次预制接长后，一次采用不排水机械冲土下沉。第一次现场预制浇筑至刃脚上口（墙身高3m），第二次现场预制浇筑至设计的-1.55m的变截面处（墙身高4.8m），第三次预制浇筑到顶（墙身高4.5m）。2、首先在泵池位置开挖深3.0m（底标高分别为

16、：一号泵池-0.17m，二号泵池-0.30m，已在稳定地下水位下1.5m左右），底部长16m、宽14m；顶部长19m、宽17m（1：0.5边坡）的基坑。因坑底已超过报告的稳定地下水位下1.5m左右，为保证坑内垫层、脚手、池壁等的干槽施工，需在井池整个的预制过程中、下沉前适当进行降水。3、在泵池南北方向外壁外5m处泵池的中轴线位置对称各设一口降水深井。降水深井的主要作用在于：保持泵池制作时坑底的干燥稳定；下沉完成后封底的辅助措施封底后、在隔墙和顶板未施工前的抗浮保证。 4、对外围墙在井壁内外各1.5m宽范围的坑底铺筑一层50cm厚中粗砂再浇筑一层10cm厚C15砼；在中间刃脚墙下铺筑一层20cm

17、厚中粗砂再浇筑一层5cm厚C15砼。在井身下对坑底10cm原状土用5%灰土处理、砂垫层要夯压密实。5、待第一次3.0m高井池砼强度达2.5MPa后向制作第二节井身，然后制作第三节井身。6、在第三节砼强度达到100%后采取不排水水力机械冲土下沉至设计标高，所冲泥浆用泥浆泵泵入泥浆池沉淀后外运。7、待全部井身下沉稳定后进行封底，封底砼须达到80%以上强度后方可抽取池中水浇筑砼底板。然后在底板上搭设支架施工隔墙和顶板。井池砼预制模板采用1.5cm厚定型竹胶板，10cm5cm木枋作内楞、483.5mm钢管作外楞及支撑。8、在整个井身下沉过程中和下沉到位前，不允许外侧降水，封底时可适量降水、以确保封底的

18、安全。在浇筑底板前需抽出井内水时即可降水，满足抗浮要求后停止降水。降水必须两只井同时对称进行。二）、施工顺序测量定位基坑开挖排水沟及降水砂垫层铺设素砼垫层浇筑砖胎模砌筑、粉刷分段脚手架搭设分段钢筋制作安装分段模板支设分段砼浇筑养护下沉封底底板隔墙施工顶板施工。二）、施工组织2.1、施工组织机构及人员组织2.1.1施工组织机构项目经理项目技术负责人工程技术部质量监控部安全保障部计量资料部泵池沉井施工队1、高度重视、合理部署，一环套一环，全线展开施工，抓晴天，抢阴天，一着不让地连续作战。2、集中力量保重点，首先要全力以赴，三班作战，统筹安排。只有这样才能真正落实人力、物资，确保提前完成。3、严格施

19、工程序，合理安排施工。4、组织配合施工，穿插作业。各个施工组在项目部领导下相互配合，穿插作业，必要时统一调动共同突击阻碍工期的关键工程部位，确保工程有条不紊地进行。5、推行先进施工方法和施工机具，提高机械作业水平。2.1.2人员组织序号工种、职务姓名职称人数备注1项目经理丁乙高级工程师12现场技术负责袁红光高级工程师13质检员黄静辉工程师14安全员顾正飞助工15施工员姚正辉助工16电工17潜水员68架子工49木模工1010钢筋工1011砼工512普工302.2、机械组织拟投入施工机械计划表名 称型 号数 量备 注钢筋加工机械GW400B2平板振动器PZ2502木工加工机械BX3-300-22插

20、入式振动器HZX-508离心泵3B-56M3/H2泥浆泵NL100-1612空压机09M32潜水泵4寸2风镐2潜水装具TF-126卷扬机1T2挖掘机WY802发电机组75KW22.3、施工计划安排1号泵池沉井施工计划表工序天数（天）时间基坑开挖32015.10.202015.10.22砂垫层、素砼垫层52015.10.232015.10.27砖胎模42015.10.282015.10.31第一节制作202015.11.012015.11.20第二节制作152015.11.212015.12.05第二节制作102015.12.062015.12.15沉井养护、拆模、拆除砖胎模152015.12.

21、162015.12.30沉井下沉202015.12.312016.01.19封底、养护102016.01.202016.01.29底板浇注52016.01.302016.02.032号泵池沉井施工计划表工序天数（天）时间基坑开挖32015.11.102015.11.12砂垫层、素砼垫层52015.11.132015.11.17砖胎模42015.11.182015.11.21第一节制作202015.11.222015.12.11第二节制作152015.12.122015.12.26第二节制作102015.12.272016.01.05沉井养护、拆模、拆除砖胎模152016.01.062016.0

22、1.20沉井下沉202016.01.212016.02.09封底、养护102016.02.102016.02.19底板浇注52016.02.202016.02.242.4、施工用电1、施工用电从建设单位提供的配电房接至工程配电柜，另各配备1台75KW发电机组。施工用水直接采用自来水或地下水。2、临时用电严格按施工现场临时用电安全技术规范JGJ 2005-46的规定作业。2.5、临时道路对于1号泵站：由沿江公路向南在泵站的西侧利用一条支线公路进入现场，现场内修筑6m宽临时便道至泵池处。对于2号泵站：由沿江公路向南在泵站的东侧修筑6m宽临时便道至泵池处。2.6、施工围栏施工范围内用彩钢板进行封闭围

23、护，并设立相应的禁示、禁告和交通标志，在围挡上悬挂红色警示灯和暴闪灯。四、沉井制作工艺方案一）、施工技术准备工1、认真组织和落实主要工程技术人员，熟悉施工图，领会设计意图，阅读建设单位述及的规定、要求和参照标准。工程开工前，为设计交底和图纸交底做好充足的准备，将不清或不明的问题汇总会知业主、设计、监理人员，以便及时解决。2、做好定位点控制，以便施工放样时使用。并按业主提供的水准点，沿线自引，施工中经常进行校核。3、对施工范围内的地下管线和架空线，管线范围内及施工需用场地内所有障碍物，应由业主提供，项目部进行实地详细调查情况以作保护措施。4、进行施工测量和现场放线工作。二）、基坑开挖及处理基坑开

24、挖采用WY80挖掘机，基坑底尺寸比沉井刃脚处外大1.5米左右，边坡按1：0.5放坡，在挖至坑底标高以上20cm时，采用人工修整坑底。除留足井外回填用土方外，其余外运至坑外指定地点。基坑底部若有松软土体，全部换填好土，整平夯实。1号沉井基坑开挖示意图三）、排水沟、降水井设置在沉井四周轮廓线外1.5m开挖30cm40cm（宽深）排水沟，坡度2%，内铺碎石，形成滤水暗沟，防止施工过程中雨水侵入坑内。并按上述要求设置降水井。四）、砂垫层铺设在挖好的基坑内设计井身内外壁外1.5m范围满铺中粗砂，填砂厚度50cm（中间刃脚下20cm）。五）、素砼垫层浇筑砂垫层施工结束后在其上浇筑砼垫层，垫层砼标号：C15

25、，厚度为：10cm（中间刃脚下5cm），作为刃脚垫层。六）、刃脚砖模砌筑素砼垫层施工结束后,在砼顶面砌筑沉井刃脚砖胎模。砖胎模砌筑沿长度方向每61cm长留置2020 mm孔，同时预埋18PVC管80cm，便于穿模板对拉杆。并对立模面进行粉刷、压光，铺贴一毡一油。七）、脚手架的搭设1、为便于井身钢筋、模板和砼施工，在井身内、外侧沿井壁四周须搭设脚手架，挂设安全网。所有脚手架与模板脱离，防止浇筑过程中井身下沉拉动脚手架造成安全事故。脚手架采用普通扣件式钢管，其立杆间距为1.2m、步距为1.5m、排距为1.2m。每次搭设根据分次浇筑砼高度确定，待第一次砼浇筑完成后继续向上搭设以便进行第二、第三次钢筋

26、、模板、砼施工，已立完的模板采用钢管内侧斜撑刚性固定，固定模板时须注意斜撑应穿过脚手架并不与脚手架相连，砼浇筑操作在外侧脚手架上进行。2、脚手架的搭设构造要求1号沉井脚手架布置示意图1）每根立杆底部设置底座2）纵向扫地杆采用直角扣件固定在距钢管底端不大于20cm处的立杆上。横向扫地杆采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。脚手架立杆接长除顶层顶步外，其余各层各步接头采用对接扣件连接。3）立杆的对接扣件交错布置，两根相邻立杆的接头不设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不小于500mm；各接头中心至主节点的距离不大于步距的1/3；4）当立杆采用搭接接长时，搭接长度

27、不应小于1m，并应采用不少于2个旋转扣件固定。端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm。5）纵向水平杆接长采用对接扣件连接或搭接，两根相邻纵向水平杆的接头不设置在同步或同跨内；不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不小于500mm；各接头中心至最近主节点的距离不应大于纵距的1/3。纵向水平杆按需要的直径用弯管机弯弧。6）纵向水平杆搭接长度不小于1m，等间距设置3个旋转扣件固定。使用木脚手板，纵向水平杆作为横向水平杆的支座，用直角扣件固定在立杆上；间距不大于400mm。7）使用木脚手板，双排脚手架的横向水平杆两端均采用直角扣件固定在纵向水平杆上8）每道纵向剪刀撑宽度不小于4跨，且不

28、小于6m，斜杆与地面的倾角在4560之间；横向斜撑在同一节间，由底至顶层呈之字形连续布置。整个脚手架要求四面同时搭设形成环状，内外用斜杆支撑以保证其稳定性。9）人行斜道采用之字形，附着于外脚手架上，斜道宽度1.0m，坡度1:3拐弯处设置平台，平台宽度不小于斜道宽度，斜道两侧及平台外围均设置栏杆及挡脚板；栏杆高度为1.2m，挡脚板高度不小于18cm；八）、钢筋制作、安装1、钢筋进场后，收集好质保资料，在监理工程师见证下及时进行原材取样检测。2、钢筋进场后，分批分类堆放，挂牌使用，标明型号、生产厂家、使用部位、检测状态。3、钢筋的表面应清洁、无油污等。4、钢筋的型号、形状、尺寸 严格按设计要求冷加

29、工制作。5、钢筋采用单面搭接焊：焊缝长度10d，宽度0.7d,厚度0.3d,无气泡,夹渣。6、钢筋的接头位置应相互错开，错开距离50且35d；同一断面内的接头率25%。7、在砼垫层上，进行沉井实测放样，砖胎模刷隔离剂，清扫沉井刃脚范围内杂物。8、所有钢筋按设计图纸安装绑扎就位，保护层用垫块根据设计保护层厚度采用商品纤维砼垫块,刃脚部位垫块采用花岗岩,以防被压碎。9、钢筋安装顺序钢筋骨架焊接刃脚钢筋、井壁竖筋刃脚角筋及水平筋井壁水平筋洞口加强、放射筋封底插筋底板钢筋连接顶梁板钢筋10、钢筋安装允许偏差，按GB50141-2008标6.8.2-2，见下表：钢筋安装允许偏差施工质量验收规范的规定检查

30、方法主控项目进场钢筋的质量保证资料应齐全，每批的出厂质量合格证明书及各项性能检验报告应符合国家有关标准规定和设计要求多受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求钢筋的力学性能检验、化学成分检验等应符合现行国家标准混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204的相关规定；观察；检查每批的产品出厂质量合格证明、性能检验报告及有关的复验报告。钢筋加工时，受力钢筋的弯钩和弯折、箍筋的末端弯钩形式等应符合现行国家标准混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204的相关规定和设计要求；观察；检查施工记录，用钢尺量测。纵向受力钢筋的连接方式应符合设计要求；受力钢筋采用机械连接接头或焊接接头时，其接头应按现

31、行国家标准混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204的相关规定进行力学性能检验观察；检查施工记录，检查连接材料的产品质量合格证及接头力学性能检验报告。同一连接区段内的受力钢筋，采用机械连接或焊接接头时，接头面积百分率应符合现行国家标准混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204的相关规定采用绑扎接头时，接头面积百分率及最小搭接长度应符合本规范第6.2.4条第3款的规定观察；检查施工记录；用钢尺量测一般项目项 目允许偏差（MM）检查方法网的长度、宽度10尺量检查受力钢筋间距10尺量检查受力钢筋排距5尺量检查圆环钢筋同心度10尺量检查受力筋保护层基础0+10尺量检查墙0+3尺量检查九）、模板支设

32、1、井身模板采用1.5厚竹胶板，内楞采用1010cm方木，间距15cm；外楞采用483.5mm钢管，竖向间距61cm。井身模板布置图2、穿墙洞口安装钢穿墙套管时应放置准确，并与井壁钢筋点焊成整体，预留洞口若采用木制筒模，应外包油毡，以便脱摸。3、关模前应将穿墙模板、爬梯预埋件和钢筋接驳器安装就位，并仔细检查预埋件轴线、标高、数量、防止遗漏。4、模板平面尺寸必须满足设计要求，采用20mm对拉螺栓、螺栓中间设止水铁片。十）、砼的浇筑1、沉井砼设计强度等级：C30S6，砼采用商品砼。现场做砼抗压、抗渗试块，并随时抽检砼坍落度控制在1416cm。砼运输车直接运至现场，由砼泵车输送至浇筑工作面，采用分层

33、平铺法施工。严格控制砼不分层、不离析，下料高度超过2m时用串桶送至工作面,并分层,分区对称，进行浇筑,每层厚度不大于30cm。同时密切观测沉井沉降。2、采用插入式振捣器振捣，不漏振、不超振。在井壁侧面处模板上预留振捣孔。以方便施工，确保振捣密实。在穿墙套管下口模板应留置观察口，以确保套管下砼浇筑密实。3、砼浇筑后，根据环境气温条件采取适当措施专人精心养护4、沉井分节施工缝，采用凸榫式施工缝，在上节浇筑前凿毛，并清洗干净。在施工缝处，设置中埋式钢板止水带。5、沉井制作时预留顶板浇筑厚度，将后浇筑的位置，按预留处理。6、沉井制作误差允许值见下表：沉井制作误差检查项目允许偏差检验方法主控项目1工程材

34、料的等级、规格、性能符合规范及设计规定检查出厂质量合格证、检验报告和进场复试报告2混凝土强度以及抗渗、抗冻性能符合设计规定检查沉井结构混凝土的抗渗、抗压抗冻试块的试验报告3混凝土外观主要要求符合规范规定观察、检查技术处理资料4沉井制作过程中无变形、开裂现象符合规范规定观察；检查施工记录、监测记录，检查技术处理资料一般项目1混凝土外观一般要求符合规范规定观察2垫层厚度、宽度，垫木的规格、数量符合规范及设计规定观察；检查施工记录，检查地基承载力检验记录、砂垫层压实度检验记录、砼垫层强度试验报告3沉井制作尺寸平面尺寸高度30用钢尺量测4长、宽0.5% D且 l00用钢尺量测 （相互垂直）8井壁厚度1

35、5用钢尺量测9井壁、隔墙垂直度1H用经纬仪测量，垂线、直尺量测10预埋件中心线位置10用钢尺量测11预留孔(洞)位移10用钢尺量测注：L为沉井长度（mm）；B为沉井宽度（mm）；H为沉井高度（mm）D0为沉井外径施工缝设置示意图十一）、拆模在混凝土强度达2.5MPa以上时，方可拆除直立的侧面模板，且应先内后外。拆模的顺序是：井内模板外侧模板隔墙支撑及模板刃脚斜面支撑及模板。拆隔墙及刃脚下支撑应对称依次进行，宜从隔墙中部向两边拆除。五、沉井下沉工艺方案沉井一次整体下沉。在第三节砼达到100%设计强度时开始。工艺流程如下：准备工作拆除所有脚 手架及支撑砖胎模及素砼垫层拆除（留垫块）取土下沉下沉速度

36、控制沉井纠编沉井封底、底板砼浇注。一）、准备工作1、将制作时散落井内的砼残渣、木板等杂物清出井外。井壁、隔墙等部位的对拉螺栓割除，并作抗渗处理，同时所有预埋筋均应采取措施隔离，以防勾搭或划破潜水员水下作业时的潜水服。2、预留孔外侧采用MU10砖（厚240）临时封堵，外粉3cm厚1：2防水水泥砂浆。3、根据下沉速度要求和出土量，结合场地现状设置泥将循环池。每一只泵池内设6只泥浆泵，泥将循环池内也设置6只泥浆泵，以保证6个分隔内同时均衡下沉。4、做好水电接入工作，做好水下与地面通讯和水下相互通讯的设备准备。二）、砖胎模及素砼垫层拆除1、拆除应做到同步、对称、分段拆除，拆除时加强测量，密切注意井身变

37、化沉降动态。2、砖胎模及素砼垫层采用风镐破碎，并清出井外，仔细检查，以防漏拆，影响沉井下沉的轨迹和速度。3、每一刃脚处的隔墙和外围墙均从中间向两边对称拆除垫层至墙的交点处，交点处的垫块待下沉时冲除。泵池沉井垫块布置图三）、凿毛 为保证封底素砼与井体有较好连结，下沉前对井体与封底素砼接触部位用风镐凿毛，凿毛标准是露石子1/3为宜，清理干净，报监理工程师验收。四）、回填下沉前将基坑四周回填土至原地面高程处，以提高下沉过程中的抗扭、抗倾斜、抗偏能力。五）、取土下沉 1、下沉前测控系统必须准备就绪，外井壁设定下沉标尺及轴线控制点。场内在沉井下沉影响范围外布设相应坐标控制点，高程控制点，对重要构筑物设沉

38、降点，以便观测、防止沉井下沉对其产生影响。2、下沉施工前进行理论下沉系数的计算，K值大于1.15时则不需采用膨润土泥浆护套或压重助沉等。3、根据设计，沉井采用不排水取土下沉，由潜水员操作采用水力机械取土下沉，最初应采用6套机械同时施工，待刃脚部位全部入土后可视下沉的速度、井的下沉姿态、潜水员的操作可行性作机械的相应减少。但必须要均衡的冲土，并将泥浆用泥浆泵抽入泥浆沉淀池中，泥浆经沉淀后作弃运处理。下沉过程中始终保持井内水位高于地下水位0.5m以上。下沉过程中不得进行外降水处理。4、取土下沉必须同步、均匀、对称进行，取土时先在中间形成锅底，再逐步向四周取土。对于外侧刃脚部位，避免引起井外的土塌入

39、井内。特别应注意冲沉时的速度和偏斜。六）、下沉速度控制沉井下沉的最初3m以内应以慢为主，严格控制沉井刃脚处的高差，以形成稳定的下沉轨迹，中期下沉速度可适当加快。终沉期，即最后2m以内应以慢为主，并有偏即纠，以便使沉井平稳到达设计位置。七）、下沉注意事项1、井内每格除土均应从中间开始，对称、均匀地逐步分层向刃脚推进。不得偏斜除土，以防沉井发生偏斜(纠偏除外)。2、随时掌握土层变化情况，分析检验土阻力与沉井重量的关系，选用适宜的除土方法，控制除土位置和除土量，确保沉井均匀平稳下沉。在不稳定土层和砂土中下沉时，应特别注意保持井内水位防止翻砂。3、下沉过程中要经常做好井底标高、下沉量、倾斜和位移的测量

40、工作，随时注意纠偏。要认真观测沉井周围地面有无塌陷和开裂情况，以便采取有效措施。确保附近设施及其它建筑物的安全。4、尽量远弃土，严防在沉井一侧堆土，以防产生偏压造成沉井偏斜。5、沉井下沉接近设计标高前2m，应控制井内除土量，注意调整沉井，避免沉井发生超量下沉或大的偏斜，造成难以按标准下沉至设计标高 。6、对临近建筑物的观测：对1.5H2H（H-下沉深度）的影响范围内设置水平位移和沉降观测点，在整个下沉过程中分别使用全站仪和J3精密水准仪全天定时不间断观测。7、一旦出现沉井周围的观测数据异常和周围地面大量沉降，应立即停止下沉，分析原因，并使用大功率水泵立即向沉井内回水，准备充足的干土或中砂在沉井

41、附近，一旦有地面沉降应及时回填补充。8、沉井下沉时配备有专人24小时值班观测和巡视，配置应急电源（发电机）、机械、车辆（装载机、自卸车）等。八）、沉井下沉中特殊情况的处理8.1、沉井下沉纠偏1、沉井倾斜：即沉井垂直度出现歪斜超过允许限度，此时应加强观测资料的校核和分析；在刃脚高的一侧加强取土，低的一侧少取土，或不取土，待正位后再均匀分层取土，还可以在高侧配重加载。2、沉井偏移：即沉井轴线产生位移现象,此时应首先加强测量资料的校核,沿倾斜方一侧井壁外回填土以压缩位移,在刃脚高的一侧加强取土,低的一侧少取土或不取土，多次交替进行纠偏。3、沉井下沉过快：即沉井下沉速率超过挖土速度，出现异常情况，则应控制取土，并对井外塌方及时回填并夯实，以增大侧面阻力，同时保证井内水位，使沉井高程满足设计高程。4、沉井位置扭转的纠正在两对角偏除土，在另两对角偏填土，借助于刃脚下不相等的土压形成的扭矩使沉井在下沉过程中逐渐纠正其位置。4、沉井下沉误差允许值按GB 50141 2008表7.4.5-12执行，见下表：沉井下沉允许误差表1沉井结构渗水情况及底板混凝土外观一般要求符合规范规定观察2沉井下沉阶段沉井四角高差不大于下沉总深度的1.52O，且不大于500