(资料性附录)带压密封工程施工方案.docx

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1、GB/T 2008中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 发布200-实施200-发布承压设备带压密封技术规范Generic Specification for Online Leak sealing technology（征求意见稿）GB/T 200中华人民共和国国家标准ICS 13J2目 次前言 引言1 范围12 规范性引用文件13 术语和定义14 安全技术管理.24.1 生产单位管理.24.2 施工单位管理.35 施工前的准备.35.1 组织分工及人员配置. .35.2 施工方案交底和安全教育 .45.3 施工工具及器材准备.45.4 安全防护用品、器材及措施.45.5 泄漏部位的现场勘

2、测.46 带压密封施工.46.1 施工条件确认.46.2 确定密封施工方法.46.3 注剂法密封.56.4 紧固法密封.86.5 填料函泄漏密封.97施工过程安全与防护97.1 高处作业安全与防护.97.2 呼吸器官的防护.107.3 噪声的防护.107.4 静电的防护.107.5 头、眼、手、足、身的防护.107.6 其他作业的防护.117.7 燃烧与爆炸的防护.117.8 不具备安全施工的作业.117.9 对法兰螺栓状态的控制.118 带压密封施工竣工验收.12 附录A （资料性附录）带压密封工程施工方案 附录B （资料性附录）带压密封施工安全评估 附录C （资料性附录）带压密封施工验收纪

3、录 前 言本标准是承压设备带压密封系列标准的第一个标准。承压设备带压密封系列标准由三个标准组成：GB/T200承压设备带压密封技术条件GB/T200承压设备带压密封夹具设计规范GB/T200承压设备带压密封剂技术条件本标准的附录A为规范性附录。本标准由全国锅炉压力容器标准化技术委员会提出并归口。本标准由全国锅炉压力容器标准化技术委员会固定式压力容器分技术委员会负责组织编写和审查。本标准由 负责起草 等参加起草本标准主要起草人 本标准于200年首次发布。 引 言带压密封是消除流程企业生产装置的法兰、管道、阀门、设备泄漏的检维修技术。该技术适应压力、温度、介质范围很宽，目前在石油、化工、冶金、医药

4、、核电、热电等行业已广泛应用。在带温、带压条件下对泄漏进行封堵，夹具和原泄漏器壁均为承压部件，加上泄漏介质的复杂性，使带压密封技术成为必须由多学科结合起来才能有效解决泄漏的边缘技术，带压密封的动态过程，使得带压密封的经验性非常突出。为提高带压密封的安全性和有效性，特编制本标准。12 承压设备带压密封技术规范1、范围本标准规范了带压密封施工安全管理、施工前准备、施工过程控制、施工安全与防护和竣工验收。本标准适用于注剂式带压密封和紧固法密封施工。本标准适用于泄漏系统压力从400Pa（绝压）到30MPa，表压温度从-180到800，各种介质（泄漏介质毒性程度为极度的除外）。2、规范性引用文件下列文件

5、中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注明日期的引用文件，其随后所有修改单（不含勘误内容）或修改版均不适用于本标准，但是鼓励根据本标准达成协议的各方可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本均适用于本标准。压力容器安全技术监察规程TSG R6003 压力容器压力管道带压密封作业人员考核大纲GB/T3608 高处作业分级GB/T 2626 自吸过滤式防尘呼吸器通用技术条件GB 21 工业设计卫生标准GB 2890 过滤式防毒面具通用技术条件GB 12348 工业企业厂界噪声标准GB 12014 防静电工作服GB 4385 防静电鞋、导电鞋技术要求GB 12018 耐酸

6、碱皮鞋GB 16756 耐油防护鞋通用技术条件GB 42/054 防尘服安全要求GB/T 12012 防酸工作服GB 8965 阻燃防护服GB 12799 抗油拒水服GB 11651 劳动用品选用原则GB 2811 安全帽LD 32 耐高温鞋LD 6 电动送风过滤式防尘呼吸器通用技术条件LD 34 耐酸（碱）手套LD 3414 防X线手套3、术语和定义下列术语和定义适用于GB/T xxxx-2008 本部分3.1 带压密封 online leak sealing 流体介质在泄漏状态下，有效的实现再密封的技术手段。3.2 注剂法密封 injecting leak sealing通过向包容泄漏点的

7、密封腔，注入专用密封剂，阻止泄漏的方法。3.3 紧固法密封 tightening leak sealing通过紧固钢带、卡箍或缠绕带压紧使密封材料产生有效密封比压终止泄漏的密封方法。3.4 注射压力 injecting pressure 保证密封剂在密闭空腔内填满压实，实现有效密封的压力。3.5 注射工具 injecting tool向包容泄漏点的封闭空腔注入密封剂的专用配套工具。3.6 注射枪 injection gun 在压力作用下，将密封剂注入到密封空腔实现有效密封的专用器械。3.7 注射阀 injection valve 实现注射孔与注射枪连接，并能开通和关闭注射通道的旋塞阀。3.8

8、换向接头 angle adaptor 变更注射枪与注剂孔方向的连接构件。3.9 螺孔接头 lug adaptor 是连接注剂枪，通过法兰连接螺栓与螺孔间隙为通道注入密封剂的连接构件。3.10 密封空腔 close down cavity 包容或覆盖泄漏部位，形成容纳密封剂的特定空间。3.11 注剂孔 injection hole 连接注射阀、换向接头形成注射通道的孔径。3.12 紧带器 banding tool 捆扎、拉紧、切断钢带的专用工具。3.13 承压设备 pressured equipment 承受内压、外压或液柱静压的设备。3.14 铲捻 caulking 将法兰连接间隙两侧外缘铲捻

9、变形、兜挡防止铜丝发生位移的操作过程。3.15 缠绕法密封 enlacing leak sealing 专用密封缠绕带，缠绕捆扎压紧泄漏部位实现有效密封。3.16 卡箍密封 quick clamp leak sealing 金属外壳内衬片状密封剂，通过紧固外壳的连接螺栓对管道漏点外表面压紧消除泄漏的密封方法。3.17 密封比压 sealing pressure作用在单位有效密封面积上实现有效封堵的最低压力。3.18 G型卡兰 用于填料函带压密封及法兰连接螺栓加固用的G字型工具。4、安全技术管理4.1 一般规定4.1.1从事带压密封的施工单位（简称施工单位）应取得特种设备作业人员证等特种施工资质

10、；4.1.2 接受带压密封服务的生产单位（简称生产单位），应当聘用取得特种设备作业人员证的人员从事相关管理和施工作业。4.1.3 生产单位自行组建的带压密封作业队伍，应由持有特种设备作业人员证的作业人员组成。4.2 生产单位管理4.2.1 为确保技术实施过程安全可靠，生产单位应协助施工单位对泄漏部位进行现场勘测、数据分析，配合制定带压密封施工方案及施工。4.2.2 生产单位应负责填写并签发带压密封工程安全检修任务书。任务书内容应包括：(1) 生产单位、泄漏装置、设备、位号及部位；(2) 泄漏介质名称及性质、泄漏介质压力、温度及缺陷尺寸、减薄腐蚀情况；(3) 应采取的安全防护措施。4.2.3 生

11、产单位应协助施工单位办理带压密封工程作业所涉及的各种特殊作业的票证。4.2.4 带压密封作业前，生产单位必须对施工人员进行和技术交底。内容包括：(1) 泄漏介质压力、温度及危险特性；(2) 泄漏设备的生产工艺特点；(3) 泄漏点周围环境存在的危险源情况；(4) 施工现场的安全通道、安全注意事项及必备的安全防护措施及相关安全管理制度。4.2.5生产单位在带压密封工程作业前，必须对用电、动火、高处作业及所有票证进行审核、签批后，方可下达作业指令。4.2.6 生产单位应配合施工单位做好带压密封工程作业现场的通讯，稀释和照明，配备的照明工具应符合现场安全使用要求。4.2.7 生产单位应依据本标准及本单

12、位相关管理制度、负责监督带压密封施工过程中是否按照事先制定并获审批施工方案施工，是否实施了获审批的安全措施，并及时制止违章操作。4.2.8 当密封后发生再泄漏时，生产单位应及时通知原施工单位进行处置、并按作业要求重新办理带压密封作业的相关手续。4.2.9 生产单位的相关部门经对施工单位编制的带压密封施工方案进行审查后由技术负责人签批。4.2.10 生产单位应对施工单位带压密封作业人员，进行安全管理制度及安全防护措施等安全教育。4.2.11 当泄漏介质毒性危害为高度危害程度时，生产单位应负责填写附录B带压密封施工安全评估报告，并应提供现场作业必备的安全防护用品、器材和防护措施。4.3 施工单位管

13、理4.3.1 从事带压密封施工单位应具备以下条件：（1）施工单位应具有特种设备安装改造维修（压力容器压力管道）资质证明。(2) 施工单位的管理人员和作业人员必须取得有效特种设备作业人员证，并应持证上岗作业；(3) 施工单位技术负责人应具备大专以上学历和中级以上技术职称；(4) 施工作业人员取得特种设备作业人员证资质的不得少于5人（含5人）；(5) 施工单位应有健全的相关管理制度和有效的质量保证体系；(6) 应具备包括带压密封专用注射工具等全套工、器具及设备，其中计量器具应定期通过法定计量鉴定机构检测并出具证明。4.3.2施工单位应有计划的对施工作业人员进行技术培训和安全教育；4.3.3 施工单

14、位应配备并使用与封堵泄漏介质毒性程度相适应、符合国家现行标准规定的安全防护用品；4.3.4 施工单位应编制有适应不同工况、不同封堵方法的防护措施和应急预案；4.3.5 施工单位应根据生产单位签发的带压密封工程安全检修任务书规定的内容进入现场，在生产单位的协助配合下进行现场勘测；4.3.6 施工单位根据泄漏部位，现场勘测的具体情况，按附录A制定带压密封工程施工方案，报生产单位技术负责人审批；确定施工方案后，同时分析出该方案下，所有可能的不安全因素，例如螺栓突然断裂，管道断裂，母材塌陷，易燃易爆，有毒等等，并制定相应的安全措施，报生产单位审批。4.3.7 对泄漏介质毒性危害程度为高度以上（含高度）

15、时，施工单位应对生产单位签发的工程安全评估报告予以确认；4.3.8 施工单位根据带压密封工程作业需要，向生产单位申请、办理各种特殊作业所需的票证；4.3.9 带压密封工程所需一切票证，应经生产单位相关部门审批、签字并由生产单位下达作业指令后方可动工。5施工前的准备5.1 组织分工及人员配置5.1.1施工组织应设立项目负责、技术、施工安全三个岗位职责，技术负责人可以由项目或施工安全负责人兼责。项目施工人员配置不得少于2人。5.1.2 项目技术负责人应负责编制带压密封施工方案。施工方案主要包括以下内容：(1) 带压密封施工方法;(2) 夹具设计;(3) 密封剂选用及用量估算;(4) 注剂操作与注意

16、事项;(5) 作业工器具及耗材准备;(6) 防护用品配备及安全防护措施;(7) 突发事项的应急预案。5.1.3 施工方案的审核与审批(1) 方案经施工单位技术负责人审核后，应交付生产单位。(2) 生产单位组织相关职能部门进行方案审查，由单位技术负责人审批。5.2 施工方案交底和安全教育5.2.1 施工人员进入现场前由施工单位技术负责人向施工人员交底，确保施工人员完全理解施工方案及安全措施。5.2.2 带压密封施工人员进入现场前必须履行本标准4.1.6规定内容的安全教育。5.3施工工具及器材准备5.3.1注剂用的工具连接装配后经测试均应处于完好状态。5.3.2确认需要的注剂阀，螺孔注入接头、换向

17、接头的规格和数量，密封剂选型用量及其他耗材配备。5.3.3采用钢带捆扎法消除泄漏时，应备齐钢带、钢带卡、紧带器、G型卡兰、螺孔注入接头、盘根、密封剂或片状密封剂等。5.3.4以金属丝围堵法密封时，应备相当直径的铜丝、风镐及配套凿子、钻孔工具及注剂阀、螺孔注入接头和密封剂。5.3.5紧固密封法施工作业前，应准备钢带，片状密封剂、紧带器或内衬片状密封剂的卡箍。5.3.6采用填料函密封法作业，应配备相应规格的G型卡兰，配套钻孔和攻丝工具。5.3.7易燃易爆介质泄漏密封，应准备防爆工具和风动钻孔工具。5.4安全防护用品、器材及防护措施5.4.1高空作业的安全防护措施应符合本标准7.1条的相关规定。5.

18、4.2有毒有害介质系统泄漏密封的安全与防护，应按本标准7.2.1条的规定执行.5.4.3易燃易爆介质系统泄漏密封，应符合本标准7.7条的规定。5.4.4防止产生静电的措施，应符合本标准7.4条规定。5.4.5作业人员自身的安全防护用品应符合本标准7.5条的规定。5.5泄漏部位的现场勘测5.5.1为制定带压密封施工方案进行现场勘测和泄漏部位测量，按GB/TXXXX-2008承压设备带压密封夹具设计规范第5章规定进行。5.5.2现场勘测应符合本标准4.2.3，4.2.5，4.2.7的规定。5.5.3有关带压密封施工现场测量的安全与防护，按本标准第7章的规定进行。5.5.4经现场勘测有下列安全隐患时

19、，不宜进行带压密封施工(1) 现场不具备安全施工要求的泄漏部位；(2) 泄漏部位结构和材料的刚度和强度，不能满足带压密封；(3) 法兰线密封垫片；(4) 泄漏部位的螺栓强度，不能满足形成密封比压要求，且无法加固的；(5) 无法有效止住带压密封部位材料的裂纹扩展的泄漏部位；(6) 无法检测确认带压密封部位材料的减薄情况的泄漏部位；(7) 极度有毒介质的泄漏部位。6带压密封施工6.1 施工条件确认6.1.1施工人员在生产单位相关人员配合下进入施工现场，确认各项准备工作均已满足施工要求，安全措施到位；6.1.2 检查泄漏部位仍然能够满足安全施工要求。6.2密封施工方法6.2.1 密封施工方法经现场确

20、认后，进行密封施工作业；6.2.2 本标准涉及的带压密封施工方法包括；注剂法密封、紧固法密封，填料函泄漏密封；6.3注剂法密封6.3.1夹具法密封应符合以下规定：(1) 适用范围夹具密封法（见图6.3.1-1）适应本标准规定的技术适用范围。（不适宜本标准 5.5.4限定的泄漏部位）图6.3.1-1夹具密封法示意图(2) 夹具安装 夹具注剂孔均应装配注剂阀，旋塞处于开启的位置； 作业人员穿戴好防护用品，从上风方向靠近泄漏点； 夹具安装过程应先调整方位，消除对接间隙，对称紧固连接螺栓； 夹具安装时应轻推嵌入，不应采用强力冲击的方法密合。(3) 注剂操作 注意起始注入点的选择，单点泄漏应从距离泄漏点

21、最远端的注剂孔开始（见图6.3.1-2）顺序注入密封剂；图6.3.1-2 注入密封注剂的顺序 当泄漏缺陷尺寸较大或多点泄漏时，应从泄漏点两侧开始注入密封剂； 从第二注入点开始，要在泄漏点两侧交叉注入，最终直对主泄漏点直至消除泄漏； 注剂操作人员应站在注剂抢的旁侧操作，装卸注剂枪和向料剂腔填加密封剂必须先关闭注射阀； 连接注剂抢，并向料剂腔加入密封剂，应压泵顶压后，方可打开阀注入； 注入密封剂施压过程应匀速平稳，注意推进速度与密封剂固化时间协调。要严格控制注剂压力，避免不必要的超压，防止把密封剂注入到泄漏系统中去； 完成注剂后要进行补注压紧，防止产生应力松弛，确保密封效果长期稳定。6.3.2钢带

22、捆扎密封法(1)适用范围 适用法兰连接间隙10mm； 适用压力根据不同的钢带厚度和泄漏法兰外径尺寸，适用压力范围应符合表6.3.2的规定表6.3.2 钢带厚度与适用压力法兰公称直径 DN mm法兰外径mm钢带厚度mm1.251.5操作限定压力 MPa501653.153.751002202.342.812003401.511.823505051.021.224506150.841.01 法兰同径同心，异径采取补偿措施(2)钢带捆扎法通过螺孔注剂消除法兰密封垫泄漏密封施工，如图 6.3.21所示。1注剂阀 2注剂通道 3钢带 4密封腔 5盘根图 6.3.21 钢带捆扎螺孔注剂示意(3) 施工操作

23、应符合下列规定： 螺孔注入接头设置，在泄漏点两侧相邻螺栓处应安装螺孔注入接头，其余螺栓可间隔设置； 螺孔注入接头安装时，首先用G型卡兰卡紧拆卸螺母的螺栓旁，卸下螺母后装入螺孔注入接头，再紧固螺母，装配过程不得同时拆卸两个及以上螺栓螺母； 法兰间隙嵌入适当尺寸的盘根，接口处采用斜口对接； 钢带盘绕法兰外缘，用紧带器拉紧后，紧固钢带卡顶丝。钢带捆扎示意 见图6.3.22。图6.3.22钢带捆扎示意通过螺孔注入密封剂操作应符合本标准6.3.1(3)的相关规定。6.3.3金属丝围堵法密封(1) 适用范围 适用消除法兰间隙小于5mm，圆形或非圆形密封垫片泄漏； 金属丝围堵密封通过螺孔注剂时（见图6.3.

24、3-1），限定适用压力为2MPa以下，超过2MPa时，应由法兰外缘钻孔攻丝接入注剂阀注剂密封（见图6.3.3-2）。 1-注剂阀 2-金属丝 3-密封腔图6.3.3-1金属丝围堵螺孔注入示意 图6.3.3-2金属丝围堵法兰钻孔注剂示意(2) 施工操作应符合下列规定： 安装螺孔注入接头时，应符合本标准6.3.2 第(3)的相关规定。 法兰钻孔注剂时，应选择法兰外缘适当位置钻孔，攻丝接装注剂阀，通过注剂阀用4钻头钻通至法兰间隙的剩余厚度。钻孔应符合下列规定：a钻孔位置，不得在法兰螺栓中心线之内，更不能损伤法兰螺栓。b易燃易爆介质系统设备钻孔时，应符合本标准7.7.5相关规定。c作业人员自身防护，应

25、符合本标准7.5条的相关规定。 将与法兰间隙相当直径尺寸的金属丝，嵌入法兰周圈间隙，用配有圆形凿子的微型风镐铲捻。 通过注剂阀或螺孔注入接头，按本标准6.3.1（3）的规定注入密封剂，直到消除泄漏。6.4 紧固密封法6.4.1适用范围(1) 公称直径300mm的管道泄漏密封。(2) 泄漏系统压力2MPa。6.4.2密封施工方法管道泄漏采用钢带捆扎法（见图6.4.2-1）或卡箍紧固法（见图6.4.2-2）及缠绕法（见图6.4.3）密封施工时，应符合下列规定： 图6.4.2-1 钢带捆扎密封 图6.4.2-2 卡箍紧固法密封(1) 钢带捆扎法紧固密封施工应符合以下规定：根据泄漏管道直径尺寸截取适量

26、的钢带和片状密封剂；将钢带套在管道泄漏点的旁侧，用紧带器紧缩钢带，调整方位使漏点距钢带固定端环向距离100mm150mm；钢带拉紧前轴向推移，使片状密封剂敷盖泄漏缺陷处，拉紧过程用手锤敲击钢带，以减轻摩擦力；泄漏被阻止后，紧固钢带卡顶丝，锁定钢带。(2) 卡箍紧固法密封卡箍内衬片状密封剂，解开管箍螺栓，将卡箍套在管道泄漏点的旁侧，调整方位使卡箍开口处与泄漏点环向错位；轴向推移卡箍使其覆盖泄漏点，紧固卡箍螺栓直至消除泄漏。 (3)缠绕法密封使用范围a 适用于直管，弯头，三通，法兰与管道焊缝及管道和管件丝扣连接处泄漏密封;b 系统温度小于150;c 根据泄漏管道外径尺寸，限定适用压力范围应符合表6

27、.4.2规定。表6.4.2 管径与限定压力管道外径mm适用压力MPa3000.352000.401500.501001.00施工方法a 清除管道泄漏缺陷周边污垢；b 用缠绕带在泄漏点两侧缠绕捆扎拉紧(见图6.2.5)形成堤坝；c 直对泄漏点处捆扎，通过弹性收缩挤压消除泄漏。图6.4.3缠绕捆扎示意6.5填料函泄漏密封法6.5.1适用部位(1) 适用于阀门填料函泄漏密封；(2) 机泵及搅拌器轴封泄漏处理；(3) 填料函式伸缩接头泄漏密封。6.5.2密封施工操作应符合下列规定：(1)在填料函中部偏阀体侧(罐体或管端侧)钻孔（留有不小于2mm的剩余壁厚），攻丝装配注剂阀，通过注剂阀钻通剩余壁厚。钻孔

28、示意图6.5.2-1所示。图6.5.2-1填料函泄漏带压密封钻孔示意(2) 填料函壁厚10mm时，可借助装配注剂阀的卡兰螺栓嵌入定位窝，紧固夹紧，通过注剂阀钻通填料函壁。(3) 填料函壁厚25mm时，在填料函外壁定位处用5钻头打过渡孔，留有剩余壁厚，扩孔攻丝装配注剂阀，通过注剂阀和过渡空用4钻头钻通剩余壁厚。(4) 填料函壁钻孔时应符合本标准7.5.5的相关规定。(5) 高温高压及有毒有害介质系统填料函壁钻孔时，应符合本标准7.5.2相关规定。(6) 通过注剂阀，向填料函注入适宜泄漏系统工况条件和泄漏状况的密封剂，直到消除泄漏。7. 施工过程安全与防护7.1高处作业的安全防护 凡坠落高空基准面

29、2m(含2m)以上，有可能发生坠落的作业，属高空作业。除遵守GB/T3608高处作业分级规定外，还应遵守以下规定：7.1.1 进入现场配戴好个人劳动保护用品，并配备必要的专用工具。7.1.2 作业前禁止饮酒。7.1.3 搭建带有安全护栏的防滑操作平台，并必须设有作业人员能迅速撤离的通道。7.1.4 不准上下抛掷工具及其他物品。7.1.5 患有高血压、心脏病、癫痫病及恐高症的人员，严禁从事高空作业。7.1.6 在专设带有防护栏的作业平台上从事带压密封操作时，不宜系安全带。7.2呼吸器官的防护在有毒介质或粉尘环境施工，必须佩戴呼吸器官保护器。7.2.1对有毒有害介质，应佩戴隔离式（自给氧式或长管式

30、）呼吸保护器。7.2.2对有粉尘的作业环境，依据粉尘性质，应佩戴自吸过滤式防尘口罩，或送风过滤式呼吸器。其质量应符合GB/T2626自吸过滤式防尘口罩通用技术条件和LD6电动送风过滤式防尘呼吸器通用技术条件的规定。7.2.3 对于在有毒有害物质环境作业，应依据泄漏物质的毒性程度佩戴导管式防毒面具或直接式防毒面具。其质量应符合GB21工业设计卫生标准和GB2890过滤式防毒面具通用技术条件的规定。7.2.4 对各种类型的呼吸器官保护器，在使用前必须仔细阅读使用说明及注意事项，一定按要求使用。7.3 噪声的防护当密封作业环境的噪声超过工业企业厂界噪声标准GB12348的规定时，作业人员应佩戴符合标

31、准的耳塞、耳罩和防噪声头盔。7.4 静电的防护在易燃易爆的环境中作业，应防止静电的产生、积聚、放电和电击。7.4.1 带压密封作业应，防止静电的产生和积聚。7.4.2 作业人员应穿防静电服和防静电鞋、防静电服应符合GB12014防静电工作服。防静电鞋应符合GB4385防静电鞋、导电鞋技术要求的规定。7.4.3 不穿带钉的鞋和在易燃易爆场合脱换衣服。7.5 头、眼、手、足、身的防护7.5.1 头部的防护，应根据泄漏介质压力、温度及其化学性质选用和佩戴不同种类的安全帽或头盔，其质量应满足GB2811安全帽的规定。7.5.2 眼的防护，应依据泄漏介质、温度和压力的高低，选戴防护眼镜或防护面罩。其质量

32、应符合国家相关标准的规定。若介质为高温高压或者是有较强的腐蚀性时，可戴防护眼镜或装防护挡板。7.5.3 手的防护，应根据接触介质的化学性质及温度的高低，应选戴不同材料和性能的手套。(1) 介质为酸碱类时，应佩戴耐酸碱手套。其质量应符合LD34耐酸（碱）手套规定。(2) 介质为油类时，应佩戴耐油手套。其质量应符合LD3414防X射线手套的规定。(3) 如介质为高温，应选戴高温手套，其质量应符合国家相关质量标准。也可选用耐酸碱的专用手套。(4) 当手持风镐、风钻、风铲等振动工具时，应戴减振手套。(5) 当需接触有毒介质时，可选用耐酸碱手套。7.5.4 足部的防护，应根据泄漏介质的不同，穿用不同品种

33、的足部保护用品。(1) 若介质为易燃易爆时，应穿用符合GB4385防静电鞋、导电鞋技术要求的规定的鞋。(2) 若介质为酸碱时，应穿用耐酸碱鞋，其质量应符合GB12018耐酸碱皮鞋的规定。(3) 若泄漏介质为油品时，应穿用耐油防护鞋，其质量应符合GB16756耐油防护鞋通用技术条件的规定。(4) 若介质是高温时，应穿用高温防护鞋，其质量应符合LD32耐高温鞋的规定。7.5.5 身体的防护，应依据工作环境泄漏介质的恶劣程度，选穿不同种类性能的工作服。(1) 若在粉尘环境施工，应穿防尘服，其质量应符合GB42/054防尘服安全要求的规定。(2) 若在温度较高的场合施工，应穿阻燃工作服，其质量应符合G

34、B8965阻燃防护服的规定。(3) 若在易燃易爆环境施工，应穿防静电服。其质量应符合GB12014防静电工作服的规定。(4) 若介质为酸类介质时，应穿用防酸服。其质量应符合GB/T12012防酸工作服的规定。(5) 若介质为油品时，应穿用抗油拒水服。其质量应符合GB12799抗油拒水服的规定。7.6 其他作业的防护，可按GB11651劳动防护用品选用原则的规定选用和佩戴劳动保护用品。7.7 燃烧与爆炸的防护燃烧与爆炸是互为因果的，避免了火灾，某种程度上也避免了爆炸事故的发生。7.7.1 严格禁止明火、防静电的产生、电击和放电。7.7.2 采用通风换气，降低可燃物的浓度，使之处于爆炸范围之下。7

35、.7.3 采用惰性气体保护法，冲淡可燃气体的浓度，使之保持在爆炸范围之外。7.7.4 采用防爆工具，如风镐、风钻、铜改锥、铜手锤等。7.7.5 如必须在易燃易爆设备上打孔时，应采用气动钻，并用惰性气体将泄漏介质吹向无人一侧。在钻孔过程中为防止产生火花、静电及高温，应采取以下措施：(1) 冷却降温法钻孔过程中，冷却液不断地浇在钻孔表面上，降低温度，使之不产生火花。(2) 隔绝空气法在注剂阀或卡兰通道内，填满密封剂，钻头周围被密封剂所包围，空气接触不到钻头处，起到保护作用。(3) 惰性气体保护法用一个可以通入惰性气体的注剂阀，钻头通过注剂阀与设备和介质接触，惰性气体可起到保护作用。7.8 对法兰螺

36、栓状态的控制。当泄漏法兰的连接螺栓锈蚀严重或已经产生超载变形时，应采用更换或增强措施。8带压密封施工竣工验收8.1 带压密封施工结束后，连续24小时无泄漏为合格，并按附录C填写带压密封施工验收纪录。8.2 消除泄漏的检测，可用宏观法、皂液喷涂法、仪器检测法检测，所采用的具体方法和验收标准由生产单位和施工单位商定后应在工程协议中以予明确。8.3 带压密封消除泄漏后，保质期为半年，在保质期内，原泄漏部位出现再泄漏，施工单位负责保修。 或由生产单位与施工单位根据泄漏结构特点在工程协议中商定保质期。8.4 竣工验收技术资料由施工单位存档。附录A （资料性附录）带压密封工程施工方案附录B （资料性附录）

37、带压密封施安全评估附录C （资料性附录）带压密封施工验收纪录附录C（资料性附录）带压密封施工验收记录带压密封施工验收记录甲方（泄漏点说在单位）： 乙方（带压密封单位）：车间装置设备（管道）泄漏部位，尺寸泄漏点大小泄漏介质介质温度，介质压力，MPa密封方法密封注剂牌号施工日期验收日期验收结果甲方代表签字 （单位盖章）乙方代表签字 （单位盖章） 附录A(资料性附录) 带压密封工程施工方案B.0.1 带压密封工程施工方案的封面宜采用以下格式。项目名称: _工程编号: _图纸编号: _生产单位： 施工单位：批 准： 批 准：审 核： 复 审： 审 核： 编 制： 编制单位：（ ） 编制时间： 年 月 日B.0.2 带压密封工程施工方案的内容应包括：编制说明、编制依据、工程概况、现场勘测、夹具设计、施工准备、施工组织措施、施工（工艺）方法、安全评价、资源需求计划和施工进度等。B.0.3 带压密封工程施工方案按带压密封工程施工方案审批表的规定。附录A 带压密封工程施工方案审批意见表方案名称编制单位职能部门审查意见工程部： 复审人： 年 月 日安全部： 复审人： 年 月 日其他相关部门： 复审人： 年 月 日批准意见 总（副总）工程师（技术经理）： 年 月 日附录B(资料性附录) 带压密封工程施工安全评估