(镇安)湘隆地下室施工方案.docx

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1、湘隆.时代商业中心三期E区 地下室施工方案湘隆.时代商业中心三期E区地下室施工方案编写： 审核： 审批： 武汉镇安建设集团有限公司湘隆时代商业中心E区项目部二七年六月第一章 工程概况第一节 工程概况：工程名称湘隆时代商业中心三期E区工程性质新 建建设地点武汉经济开发区建设单位武汉湘隆房地产开发有限公司设计单位中南建筑设计院勘察单位武汉神龙地质勘探院监理单位湖北天慧工程建设监理有限公司监督单位武汉市建设工程质量监督站总承包单位武汉镇安建设集团有限公司工程概况地下室面积9000 M2，总建筑86000 M2。4# 5# 6# 7#楼工程为全现浇剪力墙结构，平面呈矩形布置，主楼基础静压预应力砼管桩,

2、公共地下室基础钢筋砼方桩,承台基础，基础梁拉结。楼高分别为4# 5#楼22层，6# 7#楼26层，地下室一层，地下室为框剪结构。第二节 建筑、结构设计概况：栋号层数人防要求抗震等级砼强度等级4#5#楼22有地下室，无人防要求剪力墙抗震等级四级(1)19.950米以下剪力墙,砼均C30；(2)19.950米以上剪力墙,砼均C25；(3)二层及二层以上楼面梁,板砼均采用C25；(4)首层以上楼梯砼均采用C25。(5)地下室顶板梁,承台,基础梁,底板,外墙砼均采用C30。6#7#楼26有地下室，无人防要求剪力墙抗震等级三级(1)16.950米以下剪力墙，砼均为C35；(2)16.950米至31.95

3、0米之间剪力墙，砼均为C30(3)31.950米以上剪力墙，砼均为C25；(4)二层及二层以上楼面梁、板砼均采用C25；(5)首层以上楼梯砼均采用C25。(6)地下室顶板梁,承台,基础梁,底板,外墙砼均采用C30。(7)幼儿园及会所的首层及二层框架柱砼C25；幼儿园及会所的二层楼面梁及板砼均为C25。第三节 拟采用的规范文件：1 中南建筑设计院设计的工程施工图纸；2 砼结构设计规范GB 50010-20023 建筑地基基础设计规范GB 50007-20024 建筑结构荷载规范GB50009-20015 湖北省地方标准-建筑地基基础技术规范DB 42/242-20036 建筑抗震设计规范GB50

4、011-20017 高层建筑砼结构技术规范JGJ3-20028 地下工程防水技术规范GB50108-20019 钢筋机械连接通用技术规范JGJ18-200310 钢筋焊接及验收规范JGJ18-200311 建筑桩基技术规范JGJ94-94第四节,拟采用的图集.参考资料：1.钢筋砼桩04ZG2052.预应力砼管桩04ZG2073.多层和高层砼房屋结构抗震构造03ZG0034.钢筋砼过梁03ZG3135.砼结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图03G101-16.压型钢板、夹芯板屋面及墙体建筑构造01J925-17.住宅建筑构造03J930-18.建筑配件图集合订本9.简明建筑工程施工手册1

5、0高层建筑施工手册第二章 施工部署施工总体部署体现我项目部对施工现场的管理意识，本工程力争做到准备充分、分配合理、材料到位、机具正常运行，为工程施工质量目标和施工进度目标的实现提供有力的保障。第一节 人员组织工程施工人员组织见下表：序 号工 种人 数备 注1泥 工2002钢筋工1503木 工2004砼 工305架子工25第二节 材料组织地下结构主要材料需用计划见下表：种 类材料规格数 量进场日期钢筋8-2516000t砼C35、C3014000m3模板木模板、竹夹板、木方510cm钢管483.5砖蒸压灰砂砖32万块对拉杆12止水对拉杆12第三节 机具准备机具准备主要指塔吊、钢筋车间机械、木工车

6、间机械、搅拌机、振动棒、潜水泵等，在工程施工中现场机电工长应加强设备的养护工作，加强现场水电的巡视，及时消除设备隐患，确保机械设备处于良好的工作状态。现场主要机具表如下：一.机具计划表序 号机具名称型 号数 量1塔 吊FO/23B22拆丝机23钢筋弯曲机WJ40-124钢筋切断机QJ40125电焊机BX1-63066振动棒50、35107手电锯208潜水泵10二.塔吊布置采用FO/23B塔吊,臂长50M,共布置2台,如下图(详起重机安装方案)第四节 施工计划安排地下结构施工的指导方针是：抢基础，赶主体。为争取地下结构尽早完成，早日转入主体施工，本工程地下部分将采取按后浇带分区划片进行施工。采取

7、统一集中挖土。流水施工段划分如下图:第五节 施工工艺及流程护坡放线土方开挖至底板下口测量定位放线承台基础梁开挖(主楼承台密集区域满开挖) 承台基础梁（砖胎膜）施工底板（梁）钢筋施工模板支设底板砼浇筑测量放线满堂脚手架施工模板支设钢筋绑扎混凝土浇筑测量放线满堂脚手架施工模板支设钢筋绑扎地下室顶板混凝土浇筑。第三章 施工实施第一节、测量放线一、整体测量控制本工程4幢楼单体呈矩形布置，本工程4栋楼为框架剪力墙结构，地下一 层，6#、7#楼高26 层，4#、5#楼最22层，工程施工精度要求高。为确保工程的平面位置及垂直度控制在规范精度要求范围内，将配备先进的测量仪器和富有经验的施工人员以及合理的测施手

8、段，建立合理的检测。针对基础集中,外形复杂,轴线较多的特点,配备全站仪采用放样极坐标法进行基础定位。具体详施工测量方案二.施工测量设备序 号机具名称型 号数 量1全站仪博飞12电子经纬仪博飞13自动安平水准仪博飞24激光垂准仪博飞1550M长尺565M卷尺20第二节 土方工程1土方开挖顺序：根据建筑结构的结构后浇带来划分土方开挖区域，共分四个区域，其中6楼，7楼建筑物相对较近，两栋楼一起开挖并挖至两针对楼后浇带6M以外，方便该区域的结构施工，5楼及相邻后浇带为第二土方施工区域，4楼及 相邻后浇带为第三土方施工区域，8楼及剩余公共部分为第四阶段，最后完成。 针对主楼部分管桩集中,承台间距小,决定

9、采取满开挖形式。一.公共部分及承台间距较宽时施工方法 基坑上部应有排水措施，防止地面水流入坑内冲刷边坡，造成塌方和破坏基土。 基坑开挖，机械挖至底板垫层面下口预留100mm厚土，再根据现场情况沿建筑物基础外围开挖施工排水沟，如基坑含水量较大，也可以考虑在受力较小的底板下设置盲沟，并在适当的角口设置积水坑。 用灰线放出基础轴线及承台与基础梁的边线 机械根据放出的灰线，由死角往内退挖出承台及基础梁及预先预留的100mm的底板土，并配合人工清平，测量人员跟踪抄平，避免超挖并及时的浇筑砼垫层。 雨季施工时，基坑槽应分段开挖，挖好一段浇筑一段垫层，并在基坑槽两侧围土堤，以防地面雨水流入基坑槽，同时应经常

10、检查边坡和支护情况，以防止坑壁受水浸泡造成塌方。 弃土应及时运出，在基坑（槽）边缘上侧临时堆土或堆放材料以及移动施工机械时，应与基坑边缘保持3m以上的距离，以保证坑边直立壁或边坡的稳定。 基础土方挖完后应进行验槽作好记录，如发现地基土质与地质勘探报告与设计要求不符时，应与有关设计人员研究及时处理。二.主楼部分施工方法 基坑开挖，机械挖至承台垫层面下口预留100mm厚土，人工清平。 浇筑承台100mm C15垫层放线后砌筑砖模。砖模砌至底板下口预留基础梁砖模接口在回填至基础梁下口后浇筑基础梁垫层。放出基础梁边线在砌筑基础梁砖模与承台砖模咬合。 回填,夯实回填土至底板下口浇筑底板垫层第三节接桩施工

11、如预应力管桩桩顶标高低于设计标高应需要截桩。一. 当桩顶标高低于标高且距离小于2倍桩径时,按下图施工,当距离大于2倍桩径时,可焊接其他桩位截下的质量完好,长度满足的桩头后按04ZG207-20页施工二. 浇筑砼前应清楚桩顶内壁泥浆。三.管桩填芯砼不低于C30,钢筋锚固长度不低于La第四节 垫层、砖胎模施工一、垫层施工本工程垫层为100mm厚C15混凝土，其具体做法是根据挖土的进度及时进行垫层施工，原则是随挖随做，挖土至设计标高后，按设计要求修好边坡，施工砖胎模，测定标高，及时封闭垫层。垫层砼使用塔吊吊运。为保证垫层的标高，承台内应以预设在桩顶的标高下翻10CM为垫层面,梁板每1米设一标高基准点

12、，高度为垫层面。砼表面要求平整光洁，如果水泥浆渗漏后不能达到表面光洁要求时，采用表面增加水泥砂浆的办法来达到表面平整光洁。二、砖胎模施工承台（底板以下部分）高约1.41.5m；基础梁（底板以下部分）高0.4m0.6m,模板采用砖胎模，蒸压灰砂砖，M5 水泥砂浆，内粉1：3 水泥砂浆,作SBS防水层后粉水泥砂浆保护层.主楼部分施工顺序 凿桩浇筑承台垫层承台定位放线砖模砌筑粉砖模回填土基础梁浇筑垫层砌筑基础梁砖模粉基础梁回填至底板垫层下浇筑底板垫层做承台,基础梁,底板防水粉防水保护层公共部分施工顺序 凿桩浇筑基础梁垫层基础梁定位放线砖模砌筑粉砖模浇筑底板垫层基础梁,底板防水粉防水保护层第四节 钢筋

13、工程钢筋工程包括钢筋加工、钢筋绑扎、墙筋、梁筋连接等工作。一、施工准备1技术准备配筋人员应充分领会设计要求，严格执行国家标准和施工规范进行底板钢筋的放样配筋。在钢筋绑扎之前，技术人员、配筋人员要对分包管理人员和工人进行技术规范交底和关键部位交底。测量放线人员根据图纸，放出轴线、墙、柱位置、电梯井及水箱位置，用红油漆作明显标志，并报项目部进行检查复验。钢筋进场同时提交钢筋材质证明并严格按规范和规定标准及时进行复检，合格后方可使用。做好钢筋接头连接和试验工作。2材料准备：钢筋由业主供应至现场进行加工，工地配专职材料员到现场负责清料，按部位按种类堆放3为减少接头数量和使接头位置具有规律性，钢筋采用9

14、长HPB235,HPB335钢筋。二、钢筋进场质量要求1.本工程中钢筋混凝土结构所用的国产钢筋必须符合国家有关标准的规定和设计要求。2所有钢筋为信誉良好的合格制造厂家产品，钢筋应有出厂质量证明书或试验报告，钢筋表面或每捆（盘）钢筋应有明确标志。进场时应按直径分批检验，进场检验内容应包括查封标志、外观观察，并按现行国家标准及武汉当地的规定进行检验。级钢、级钢按每批60t，不足60t 时亦按一验收批计算。每批应由同一牌号，同一炉号，同一规格，同一交货时间，同一进场时间组成。机械性能试验如要复试，需双倍取样。3钢筋在加工过程中，如若发现脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常现象，应根据现行国家标准对

15、该批钢筋进行化学成分检验，合格后方可使用。三、钢筋加工场地及运输方式设有两个钢筋加工场,各供给两栋主楼及相应的地下室使用,每个钢筋车间设有专门的原材料和半成品堆放场地，钢筋加工车间及半成品堆放场地严禁堆放非钢筋材料。钢筋半成品在堆放时应分类堆放，并做出标记和记录，便于钢筋下坑前的识别和吊运。四、钢筋连接底板钢筋连接钢筋16,梁纵筋22时采用直螺纹连接，地下室竖向外墙钢筋不做接头一次锚入顶板,内墙竖向钢筋采用冷搭接。整个底板共用钢筋量约为2400 吨左右，主筋直径为18, 16, 14。由于本工程底板钢筋大部分采用机械连接(直螺纹)的施工方法，故必须配备足够的连接设备,直螺纹设备配置2 套。钢筋

16、应套丝并在套丝的钢筋上采用塑料帽进行保护，为以后进行直螺纹施工做准备。这一新技术与传统的搭接和焊接相比，具有接头性能可靠、质量稳定、不受气候及操作者技术水平的影响、节约时间和能源、安全等特点。1技术特点 连接强度高，等强度等级的接头可100%发挥钢筋强度； 连接速度快，套筒短，螺纹扣数少，不需扭力扳手； 应用范围广，可用于弯曲钢筋等不能转动钢筋的场合； 生产效率高，现场切削一个丝头仅需50 秒； 适用性强，现场施工时，风、雨、停电状态、水下、超高环境均适用；2施工工艺切削直螺纹用连接套筒对接钢筋3施工要点 丝头： 钢筋下料时，切口端面应与钢筋轴线垂直，不得有马蹄或挠曲，端部不直应调直后下料；

17、镦粗头的基圆直径应大于丝头螺丝外径，长度应大于1/2 套筒长度，过渡段坡度应1：3； 加工钢筋丝头时，应采用水溶性切削润滑液，当气温低于0不得在不加润滑液的情况下套丝；钢筋丝头应与连接套筒的螺纹相匹配，公差带应符合GB/T197 的要求。 套筒套筒内螺纹的公差带应符合GB/T197；套筒表面应进行防锈处理；套筒材料、尺寸、螺纹规格，公差带及精度等级应符合产品设计图纸要求。4外观质量要求 丝头 牙形饱满，牙顶宽超过0.6mm 秃牙部分累计长度不超过一个螺纹周长； 外形尺寸，包括螺纹直径及丝头长度应满足产品设计要求。 套筒表面无裂纹和其它缺陷；外形尺寸包括套筒内螺纹直径及套筒长度应满足产品设计要求

18、；套筒二端应加塑料保护塞。 接头接头拼接时用管钳扳手拧紧，应使两个丝头在套筒中央位置相互顶紧；拼接完成后，套筒每端不得有一扣以上的完整丝扣外露，加长型接头的外露丝扣数不受限制，但应另有明显标记，以检查进入套筒的丝头是否满足要求。5现场检验接头性能检验分型式检验和现场检验。型式检验应由国家、省部级主管部门认可的检测机构进行，并应出具试验报告和评定结论。接头现场检验按验收批进行。同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500 个接头为一验收批进行验收与检验，不足500 个也作为一个验收批。对接头的每一个验收批，必须在工程结构中随机截取3 个试件做单向拉伸强度试验，当3 个试件单

19、向拉伸试验结果均符合强度要求时，该验收批评为合格。如有一个试件的强度不合格，应再取6 个试件进行复检。复检中如仍有一个试件试验结果不合格，则该验收批评为不合格。对于不合格的验收批应及时分析原因，从产品的第一道工序开始检查，并对不合格的验收批采用补强措施。五、钢筋绑扎钢筋绑扎是钢筋施工的最后一道生产工序，是决定钢筋施工质量的重要环节，要求施工工长作好施工前交底，施工中控制、施工后检查，严格控制施工质量。底板钢筋的绑扎要求满扎，不允许跳扎。底板钢筋的绑扎主要涉及的施工难点为底板面筋支架的安装和底板钢筋在基坑内的运输。1钢筋绑扎主楼底板厚400mm,公共部分底板厚300mm,工程桩钢筋锚入承台35d

20、，底板钢筋利用16 钢筋作成马镫铁进行支撑，钢筋支撑纵横2m 间距布置，另外采取斜拉撑等措施加固钢筋马镫铁，防止钢筋网片滑移倾覆。基础底板钢筋绑扎前，应先绘制钢筋放样图，并进行详细的技术交底，在垫层上试排，然后用粉笔在垫层上画出标记，依次进行排放，要求均匀无弯曲、搭接准确规范。集水坑等部位钢筋需认真定位，防止留设尺寸差错。柱、墙插筋施工，尤其是防水要求高的部位，要严格核对图纸，确保钢筋的型号规格准确无误，在施工自面筋时，放线定出竖向结构插筋位置，并固定定位钢筋，上部与底板面筋点焊且应绑扎2-3 道外箍或水平筋，以防钢筋移位。为确保柱、墙竖向钢筋位置准确，浇筑底板和楼板砼前，采用限位钢管、脚手架

21、和钢筋支撑等措施将墙、柱筋校准位置后固定牢固，以防止竖向钢筋偏位。（如下图）2.柱钢筋绑扎注意钢筋搭接长度，检查钢筋位置，按要求做好箍筋加密；墙钢筋绑扎要求横平竖直，分布均匀、撑铁撑牢。柱墙钢筋绑扎后，认真固定好保护块，防止结构出现露筋等现象，保护层采用机制定型朔料保护层。主筋钢筋在平台模上整体成型后落入梁模中，梁筋搭接接头应满足受压区不超过50%，受拉区不超过25%的规定，接头位置应避开受力集中处，同时注意箍筋加密区的位置。楼板钢筋绑扎先排好间距，然后统一排放。板筋绑扎应注意四周的两排钢筋必须全部绑扎，不得跳格。绑扎完毕，垫放垫块或小马凳 。3底板面筋支架底板钢筋骨架的形式，必须有支撑确保面

22、筋的半空滞留。根据本工程底板厚度和钢筋配置方式，底板采用钢筋支架。由于底板钢筋自重较大，为支撑底板面层钢筋，施工时拟采用钢筋焊接支撑架，间距根据底板配筋确定。配有双层钢筋的底板采用“M”形支承筋支撑面筋，纵横间距按不大于2m设置，并用扎丝固定在板筋上。第五节 模板工程木工施工顺序：图纸翻样细部放样模板配制满堂架搭设梁、平台模板支设、加固柱模的支设、加固楼梯模板支设混凝土的浇筑、养护模板拆除一、坑洞吊模支设坑洞的吊模全部采用木模，即用竹胶模板加木方的吊模体系，采用内撑法以使坑洞在浇筑混凝土时成型。所有木方在支模前均经统一加工成标准尺寸后，方可利用。在电梯井坑、集水井坑模板支设上图。二.底板及剪力

23、墙本工程按图纸要求及规范规定外剪力墙及水池墙需与底板砼同时浇筑至500高，施工缝内预埋焊接通长止水钢板，支模大样加固方法及止水钢板大样详下图。三.高低跨梁 对于少部分高低跨梁加固方法同外剪力墙，对拉杆的加固形式为焊接在高跨梁的钢筋上，在利用加固在底板钢筋上的加固体系加以斜撑。（如下图所示）四.后浇带 后浇带为贯穿式结构后浇带,后浇带大样及支模方法见下图五、框架梁模支设及加固梁模板采用木层板，背楞采用木方，梁底采用木方横楞代替常用的梁底短钢管，横楞间距30cm。满堂架的梁底纵向钢管搭设完后，用线锤把梁边线吊至横楞木方上放置梁底板，并拉通线校正后用大头铁钉限位。为方便钢筋绑扎，凡梁高大于700mm

24、的梁一律先支单面模板，另一侧梁模等梁钢筋绑扎完成后再封模。梁高小于等于700mm的梁双向模一次性支设。梁侧采用木方作背楞，木方的摆设方向与梁方向平行，梁的梁侧用5cm 宽的木条以铁钉限位，梁上口用平台板的板底水平钢管和木方撑牢。小于500mm 的梁不需加设螺杆，高度大于500 mm小于800 mm的梁侧一律加一道螺杆，大于800mm 小于1200 mm的梁加设两道螺杆。为保证梁由于自重变形产生的挠度，大于4.5m 的梁按2起拱。六、柱、墙模板支设柱、墙放线定位，墙模可拉通线，将配好的模板对准限位安装，钉上背面木方，先用钢管初步固定后利用线锤调整柱墙的垂直度，并使垂直度控制在2mm 以内，然后进

25、行加固工作，墙的加固采用对拉螺杆。墙板对拉螺杆的水平间距不应大于600mm，竖向间距应随其离地高度变化，起地第一排为200mm,二三排为450mm,向上可放大到600mm。柱模的对拉螺杆随柱截面的变化而不同，对于小于等于400mm 的柱截面可不设对拉螺杆，400-800mm 的柱截面设置一列对拉螺杆，大于800mm 的柱截面设置三列对拉螺杆，中间一列从柱中穿过，另两列从柱侧面对拉，以便于拆卸和安装。六、满堂架施工：满堂架是模板的支撑体系，满堂架的施工应确保支撑体系的强度、刚度、稳定性。本工程采用钢管满堂架、木方、胶合板组成模板支撑结构，为保证结构体系的安全性，应进行支撑体系的强度、刚度及稳定性

26、的验算。满堂架钢管要求为483.5。 1. 满堂架的设计和构造：立杆间距为1m，步距1.8m扫地杆一律离地150-200mm。板底和梁底的水平杆必须采用双扣件，下一个扣件紧贴住上一个扣件的底部，以防止上一个扣件的滑移。所有水平杆件的连接采用接头扣件连接，特殊部位采用旋转扣件连接的必须保证15cm 的搭接长度。剪刀撑是满堂架的重要加固措施，剪刀撑设置要求：每个结构柱单元内设置三个以上的剪刀撑。地下室层高最大净高4.5m，竖向立杆拟采用4.2m 定尺钢管，并设置水平杆2道，扫地杆1 道，板底或梁水平杆1 道。如立杆需搭接的一律采用错步搭接，搭接扣件必须采用直角扣件，严禁采用旋转扣件。第六节 砼工程

27、一、混凝土的制备：本工程承台混凝土的厚度为1.8m、底板分别厚0.3m,0.4m,底板混凝土浇筑采用地泵和汽车泵相结合进行，为保证大体积的施工质量，应分段分区连续浇筑施工，且要求各段混凝土一次连续浇筑完成，以达到防水抗渗要求。二、混凝土的运输及供应：混凝土浇筑主要采取地泵及汽车泵，来满足混凝土的垂直运输和水平运输。混凝土的供应全部采用商品混凝土。三、混凝土浇筑顺序：由于底板混凝土浇筑分为五区段进行。底板各区均布置地泵,适当位置使用汽车泵来浇筑混凝土。地泵泵管采取一次接长到最远处，边浇边拆的方式。四、浇筑前的检查和准备工作：地泵就位时，泵车的四角用木料支垫，保持平稳，利用90 弯头沿护坡桩边垂直

28、进入基坑，在坑边搭设钢管架，泵管固定在架子上。水平每隔2m 用台支承固定，支架与管道加木垫块缓冲物，以减少振动。另外在用地泵浇筑时，易发生泵管阻塞现象，影响混凝土的浇筑速度，现场设专人进行修理，随时疏通泵管。为保证大体积混凝土在凝结过程中因水泥水化热造成内外温差过大而发生裂缝，应选用水化热较低的水泥。在施工中，为了便于泵送，粗骨料选用525mm 级配的碎石 。新拌混凝土出机坍落度控制在1820mm,入泵坍落度控制在1220mm。对模板及其支架、钢筋、保护层、预埋件和预留孔洞进行检查，保证模板内的杂物和钢筋上的油渍已清理干净，缝隙和孔洞已堵严。做好模板检查，钢筋评定和隐蔽验收资料，符合要求后方可

29、浇筑混凝土。经泵送水检查,确认混凝土泵和输送管中无异物后,泵送混凝土前要先用适当的同标号水泥砂浆或水泥浆润湿输送管内壁。在浇筑混凝土时应根据实际情况搭设溜槽。溜槽搭设要注意其安全性、稳定性，经项目技术、安全部门验收合格后方可使用。利用溜槽可以加快混凝土的浇筑速度。五、混凝土的浇筑每段混凝土采用斜面分层连续浇筑的方法，分层推进。浇筑时沿宽度方向后退浇筑，为不形成施工冷缝，尽量在4 小时内浇筑完一推进层。底板混凝土的浇筑方式采用踏步式的斜面分层浇筑，循环推进，每层浇筑厚度控制在500mm 以内，一次浇筑到顶的浇筑方法。浇筑时，要在下一层混凝土初凝之前浇捣上一层混凝土，不使上下层之间产生施工缝，以保

30、持良好接槎，提高混凝土的密实度。根据基础结构以后浇带形式将基础划分区段，一.二.三.四.五区的砼分别浇筑完成。各区浇筑时分设两台地泵，在局部有条件处搭设溜槽或用汽车泵配合，并在现场备一台汽车泵，灵活调动，确保各段连续浇筑，防止出现施工冷缝。底板混凝土为C30，S8 自防水混凝土。为了使混凝土不出现任何施工缝，因此混凝土的初凝时间定为10 小时。当表面泌水消去后，用木抹子压一道，减少混凝土沉陷时出现沿钢筋的表面裂纹。六、混凝土的养护本工程采用塑料薄膜加麻袋养护法进行养护，控制混凝土内外温差在25以内。在混凝土初凝前用木抹搓面两遍后立即覆盖一层塑料布，将混凝土表面盖严，再覆盖麻袋进行养护。混凝土的

31、养护由专人负责，养护时间7天左右。所需保温材料厚度验算（1.8m 厚承台）：混凝土中心最高温度与表面温度之差为Tmax-Tb() = 9.18 25表面温度与大气温度之差为Tb() Tq = 22.81 25故采取二层麻袋厚为3cm 的麻袋养护法可以保证混凝土底板的质量。在养护阶段，注意对保温材料的保护，以免受到损坏。当发现损坏时，应立即进行更换。第七节 土方回填工程地下室结构外围回填待外墙防水施工完成后进行。回填土方应选粘土进行回填，采用手推车从基坑外将回填土采用溜槽配合送至地下室结构外围回填部位。分层回填采用蛙式打夯机压实。一、土方回填施工工艺清理基层表面选择回填土分层摊铺回填土洒水夯实找

32、平验收。分段施工时，土层接头处应做成斜坡，每层错开0.51.0m，并应充分夯实。二、回填土的几项要求1为保证外墙混凝土的施工质量，回填土在地库结构施工完、外墙防水层做好，并试水后及时开始，逐层回填；每层回填土的厚度不大于300mm，并用打夯机或人工夯实；2分层填土时，应有排水措施，坑内不能积水，并将原集水坑随回填土升高，保持持续抽水；3在回填土过程中，应尽可能将回填土范围内的外管线一并完成；4大面积回填土压实采用蛙式打夯机；5按规定进行土方密实度实验(环刀法)；6土方内的有机物随时清除，不得回填入内。第八节 地下室结构裂缝防治措施地下室施工过程中最易出现的质量通病主要是：底板、外墙、顶板结构裂

33、缝的产生。长度在30 米以内的砼构筑物一般不会产生有害裂缝。 一、裂缝产生原因分析1. 底板产生裂缝的主要原因底板产生的裂缝一般为早期收缩裂缝或温度裂缝及后期的干缩裂缝。收缩裂缝产生的原因主要是混凝土成型后养护不当，表面水分散发过快，混凝土浇筑之后的收光工艺不当，造成混凝土内外不均匀收缩，引起混凝土表面开裂。温度裂缝产生的原因主要是混凝土在凝结和硬化过程中内部和表面造成温差，当温差值超过混凝土自身的强度时，则水化热大量产生、积聚在底板上，引起混凝土表面裂缝。干缩裂缝原因主要是混凝土养护不当，表面水分散发过快。2. 外墙、顶板产生结构裂缝原因地下室外墙、顶板结构裂缝产生原因与底板大体积混凝土砼裂

34、缝产生有相同之处，即由于水泥水化热的积累和传导，有一个明显的升温、降温过程引起的砼变形及自身在强度发展过程中的收缩变形，当变形受到内部或外部约束及产生内应力，当内应力超过砼的抗剪强度，砼就会产生裂缝。但地下室外墙、顶板砼产生有害裂缝又有其自身特点，其特点之一就是墙板受到砼底板的极大约束，这种约束远远大于桩基对基础、底板的约束；另一特点就是墙板表面积大且是竖向的，在竖向表面蓄热保温养护时极为困难，如养护工作满足不了要求，极易出现裂缝。二、结构裂缝的控制措施1. 地下室底板裂缝的控制优化砼配合比地下室底板混凝土选用低热水泥，降低水化热，从而控制混凝土内部温度升高；粗骨料选用粒径为525mm 连续级

35、配或516mm、2040mm 双级配碎石以降低水泥用量，严格控制含泥量；细骨料选用2.50 左右的中粗砂；砼中掺入一定量的磨细粉煤灰，以改善砼的和易性，并取代部分水泥，降低混凝土的水化热；砼中掺入具有缓凝、减水作用的外加剂，改善混凝土的性能、延长凝结时间。混凝土塌落度控制在12020mm。对进厂的商品混凝土应每车进行塌落度试验，对超标的商品混凝土作退场处理，现场派专人监督，以保证混凝土的浇筑质量，提高混凝土的匀质性，减少裂缝的产生。混凝土浇筑分区进行，每区浇筑完成时间控制在24 小时以内，以提高混凝土的整体抗力，减少裂缝的产生；混凝土表面处理做到“三压三平”，首先用抹灰板压实，长刮尺刮平，其次

36、初凝前用抹灰板打磨压实、整平，防止混凝土出现收缩裂缝。混凝土保温养护混凝土表面“三压三平”完成后，立即进行底板混凝土的养护工作。保温措施采用二层塑料薄膜，二层麻袋覆盖，覆盖工作必须认真贴实，薄膜幅边之间搭接宽度不少于100mm，草包之间边口拼紧，养护期间浇水视情况而定，但不少于7 昼夜。2. 外墙、顶板裂缝控制1 外墙水平筋取小直径实行高密度配置。2 优化砼配合比地下室底板混凝土选用低热水泥，降低水化热，从而控制混凝土内部温度升高；粗骨料选用连续级配，严格控制含泥量，含泥量小于1%；细骨料选用2.50 左右的中粗砂，含泥量小于2%；砼中掺入一定量的磨细粉煤灰，以改善砼的和易性，并取代部分水泥，

37、降低混凝土的水化热；砼中掺入具有减水、微膨胀作用的外加剂（UEA-N），改善混凝土的性能；混凝土塌落度控制在12020mm；混凝土表面处理做到“三压三平”，首先用抹灰板压实，长刮尺刮平，其次初凝前用抹灰板打磨压实、整平，防止混凝土出现收缩裂缝。适当延长拆模时间，以提高混凝土自身抵抗力。混凝土保湿养护在地下室外墙内侧预留铅丝，外墙模板拆除后，用以挂麻袋或草包保湿，及时浇水养护。地下室顶板采用蓄热养护办法，以加强混凝土的养护工作。加强浇筑过程中的现场管理地下室施工前应及时了解最新气象信息，避开恶劣天气施工，保证混凝土浇筑或养护不受恶劣天气影响，使混凝土的抗裂强度不受影响。及时解决混凝土浇筑过程中的

38、异常情况。混凝土浇筑过程中如发生堵管、泵车故障，可能造成施工冷缝问题，当发生上述异常情况，应在抓紧抢修的同时，由塔吊用料斗输送混凝土浇筑，避免出现施工冷缝，从而防止裂缝产生。首层施工时，应严格控制地下室顶板堆料的重量，以防止局部荷载过大形成地下室顶板裂缝的产生。第五章 质量管理第一节 质量通病防治措施柱梁接头处，局部模板嵌入柱梁间，拆除困难，接头砼凹凸不平支模时应遵循边模包底模的原则，梁模与柱模连接处，应考虑梁模吸湿后纵向膨胀的影响，下料尺寸应略为缩短；接头处模板应使用整块模板制作，不得用小块模板拼装而成，并要支撑牢固。模板工程一排柱子不在同一轴线上。 成排柱子支模前应先在底部弹出通线，确定柱

39、子位置，先立两边柱模，校直与复合位置无误后，顶部拉通线，再立中间各根柱模。漏筋 严格控制钢筋外形尺寸，不得超过允许偏差，保护层垫块应设置适量可靠，木工支模时不得随意拆除。 钢筋工程柱墙外伸钢筋错位 在外伸部位加一道临时箍筋，然后用样板、铁卡或木方卡好固定；浇砼前再复查一次，如发生位移，则应及时校正；浇砼时，尽量不碰撞钢筋，并随时检查，及时校正。表面局部缺浆粗糙，或有许多小凹坑。模板表面清理干净，不得粘有干硬性水泥砂浆等杂物；木模浇筑砼前，应用清水充分润湿，清洗干净，不得积水，模板缝隙粘贴胶带纸或用水泥砂浆堵严，防止漏浆；砼按操作规程均匀振捣密实，严防漏浆。砼局部酥软，砂浆少、石子多，石子间出现

40、空隙，形成蜂窝,格控制砼配合比，保证计量准确、拌合均匀；砼自由下落高度一般不得超过2m，超高时应采用串筒、溜槽等；竖向结构浇砼时，应分段浇筑振捣，浇砼前底部应先填510cm 相同标号水泥砂浆；浇砼时如出现异常情况，应立即停止浇砼，并在砼终凝前修好。砼结构内有空隙，局部没有砼，或蜂窝特别大在钢筋密集处，如柱梁及主次梁交叉处可采用细石砼浇筑，并振捣密实，机械振捣有困难时可采用人工振捣配合；预留孔洞处应在两侧同时下料，并开排气孔，待振捣密实后再封好模板，以防出现孔洞。砼工程施工缝处砼结合不好，有缝隙或夹有杂物，造成结构整体性不良施工缝砼表面应凿毛，用水冲洗干净，充分润湿，残留水应予以清除；砼浇筑前，

41、宜先铺抹510cm 厚同标号水泥砂浆。一、材料质量通病的防治施工用钢筋主要存在以下质量通病：施工用钢筋表面有锈蚀；钢筋原料有曲折；成型钢筋在弯曲处发生断裂或裂缝；施工用钢筋有纵向裂缝；闪光对焊的钢筋在接头处断裂。针对以上质量通病，主要采取以下预防措施：钢筋进施工现场按先进先用，后进后用的要求，尽量减短库存时间；存放钢筋的车库，应能防雨雪水，环境条件应干燥，底部应用砼墩或垫木架空，离地面20 厘米以上。影响使用的锈蚀钢筋，应先除锈后使用，经除锈后的钢筋，表面螺纹不清或留有凹点，须重新测试机械性能后由技术部门做出处理意见。合理选择运输车辆，长度应与钢筋长度适应；吊运时应先将钢筋捆绑成束，并采用二点

42、吊，防止钢筋弯折变形；. 钢筋堆上应禁止车辆、重物在上面碾压；. 取样复查钢筋的冷弯性能或化学成分分析，检查磷的的含量是否超过规定值，不合格的不能用在建筑工程上；钢筋弯曲成型时，严格按规范要求进行操作：II 级钢筋的弯曲直径不宜小于钢筋的4 倍，IV 级钢筋的弯曲直径不宜小于钢筋直径的5 倍；成型钢筋在搬运时，应先将弯脚钢筋绑扎成捆后进行，避免单根弯脚受拉。在选购钢筋时，应选择国家大、中型钢厂生产的产品，这些企业原材料控制严格，设备可靠，工艺成熟，质量稳定，极少有这方面的质量缺陷；对已采购的由扎厂生产的钢筋，经力学性能检验合格后，还应对钢筋的外观质量作检查，在成型使用时，发现有纵向裂缝的，应予

43、剔除；如发现整批钢筋中，有较多的纵向裂缝时，该批钢筋不应作为受力量主筋使用，只宜作为构造筋或分布筋使用。合理选择对焊工艺，正确确定烧化时间、次数，科学控制热影响区；钢筋直径较小连续闪光焊；钢筋直径较大端面比较平整预热闪光焊；端面不够平整闪光预热闪光焊；级钢必须采用预热闪光焊或闪光预热闪光焊。对焊钢筋的直径、级别应与焊机容量相适应。合理确定连续闪光对焊的调伸长度、烧化留量、顶锻留量及变压器级数等参数。增加预热温度，加快临近顶锻时烧化速度，确保带电顶锻过程，加快顶锻速度，增大顶锻压力，正确掌握对焊接操作过程。控制钢筋的碳、硫、磷含量，超过规定的应停止焊接。二、模板工程质量通病的防治模板工程主要存在

44、以下质量通病：1轴线偏移。2变形。3标高偏差。4接缝不严。5脱模剂使用不符合要求。6模内清理不符合要求。7封闭或竖向的膜板无排气孔、浇捣孔。针对以上质量通病，主要采取以下预防措施：1模板轴线放线后，要有专人进行技术复核，无误后才能支模。墙、柱模板根部和顶部必须设限位措施。支模时要拉水平、竖向通线，并设竖向总垂直度控制线，以保证模板水平、竖向位置准确。2根据砼结构特点，对模板进行专门设计，以保证模板及其支架具有足够强度、刚度和稳定性。浇捣前，对模板轴线、支架、顶撑、螺栓进行认真检查、复核，发现问题及时进行处理。砼浇捣时，要均匀、对称下料，浇灌高度要控制在施工规范允许范围内。3模板及支架系统设计时，应考虑其本身自重，施工荷载及砼浇捣时侧向压力和振捣时产生荷载，以保证模板及支架有足够承载能力和刚度。4梁底支撑间距应能保证在砼重量和施工荷载作用下不产生变形。组合小钢模拼装时，连接件应按规定放置，围檩及对销螺栓间距、规格应按设计要求设置。5梁、柱模板若采用卡具时，其间距要按规定设置，并要卡紧模板，其宽度比截面尺寸略小。浇捣砼时，要均匀、对称下料，控制浇灌高度，特别是门窗洞口模板两侧，既要保证砼振捣密实，又要防止过分振捣引起模板变形。6梁、墙模板上部必须有