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1、中冶天工上海十三冶建设有限公司 宝丽广场工程 CMTCC SHANGHAI SHISANYE CONSTRUCTION CO. LTD. 模板施工专项方案 江苏广天置业有限公司宝丽广场工程模板施工专项方案中冶天工上海十三冶建设有限公司二一一年六月十日 宝丽广场工程模板施工专项方案审批： 审核： 编制： 中冶天工上海十三冶建设有限公司二一一年六月十日目 录261编制依据12工程概况12.1总体概况12.2结构概况13施工部署33.1流水段划分33.2施工部位及工期要求43.3劳动力组织及职责分工54施工准备54.1技术准备54.2材料选择64.3材料计划64.4中小型机械需用计划75模板施工主要
2、方法75.1总体概述75.2施工方法85.3特殊部位模板135.4模板的拆除156模板制作、安装技术措施176.1质量保证体系与措施176.2质量管理保证体系176.3技术质量保证措施176.4现场质量保证措施:186.5质量通病及预防措施216.6成品保护226.7节约材料措施227安全生产、文明施工237.1安全管理目标237.2安全文明施工管理保证体系238文明施工保证措施258.1文明施工目标258.2管理体系258.3控制措施251 编制依据建筑结构荷载规范GB50009-2001中国建筑工业出版社；混凝土结构设计规范GB50010-2002中国建筑工业出版社；建筑施工扣件式钢管脚手
3、架安全技术规程（JGJ130-2001）混凝土结构工程施工及验收规范（GB 50204-2002）建筑工程质量验收统一标准（GB50300-2001）混凝土结构工程施工及验收规范（GB50300-2002）建筑施工计算手册江正荣著中国建筑工业出版社建筑施工手册第四版中国建筑工业出版社宝丽广场施工组织设计宝丽广场设计图纸2 工程概况2.1 总体概况总体简介序 号项 目内 容1工程名称宝丽广场2工程业主江苏广天置业有限公司3设计单位地上部分：扬州大学工程设计研究院；地下室：江苏省第二建筑设计研究院有限公司4建筑面积地上：29000.0；地下：9487.75建筑檐高商铺：20.8m；办公楼40.1m
4、；酒店：35.1m6工程地点靖江市城南园区，江洲路南侧，八圩港西路西侧。7结构形式现浇钢筋混凝土框架结构8质量要求达到合格2.2 结构概况酒店结构设计简介土质情况持力层为粉细砂地基承载力标准值fka=170KPa结构形式现浇钢筋混凝土框架结构抗震重要性类别丙类抗震设防烈度六度耐火等级二级安全等级二级砼强度板C30、C35梁C30、C35柱C30、C35、C40圈梁、构造柱、现浇过梁C20建筑层高1-3层：4.5m；4-9层：3.5m。结构尺寸楼板100、120、130、140mm办公楼结构设计简介土质情况持力层为粉细砂地基承载力标准值fka=170KPa结构形式现浇钢筋混凝土框架结构抗震重要性
5、类别丙类抗震设防烈度六度耐火等级二级安全等级二级砼强度板C30、C35梁C30、C35柱C40、C35、C30圈梁、构造柱、现浇过梁C20建筑层高1层：4.4m；2层：3.4m；3-12层：3.2m。结构尺寸楼板100、120mm商铺结构设计简介土质情况持力层为粉细砂地基承载力标准值fka=170KPa结构形式现浇钢筋混凝土框架结构抗震重要性类别丙类抗震设防烈度六度耐火等级二级安全等级二级砼强度板C25梁C25柱C25圈梁、构造柱、现浇过梁C20建筑层高1层：4.5m；2-3层：3.6m。结构尺寸楼板100、120mm地下室结构设计简介土质情况持力层为粉细砂地基承载力标准值fka=170KPa
6、基础类型钢筋混凝土伐板基础结构形式现浇钢筋混凝土框架剪力墙结构抗震重要性类别丙类抗震设防烈度六度耐火等级二级安全等级二级砼强度基础垫层C15基础C35板C35梁C35柱C35剪力墙C35建筑层高共1层：3.6m。结构尺寸筏基底板400mm顶板300mm、350 mm3 施工部署3.1 流水段划分3.1.1 地下室流水段划分地下结构以后浇带为界分为六段，地上结构以各楼栋号自然划分施工流水段(酒店、办公楼、商铺)。本工程地下室平面面积约为9487m2。因地下室结构一共设置了5条后浇带，按照后浇带自然划分为6个施工段，分别为1-6轴、6-11轴、11-17轴、17-23轴、23-28轴、28-31轴
7、，建筑面积分别为1554M2，1843M2，1939M2，1920M2，1443M2，788M2，综合考虑地上部分结构特点，11-18轴为12层办公楼区域，1-11轴为9层酒店区域，其余区域为3层的商铺区域，按照自然流水施工的布奏，办公楼和酒店区域为最关键也是最滞后施工路线，混凝土施工从该2个区域最先开始，详见下表：部 位名 称资料填写名称地下结构施工流水段划分一段16轴/AN轴二段611轴/AN轴三段1117轴/B2-J轴四段1723轴/B2-J轴五段2328轴/BL轴六段2831轴/BL轴地上结构施工流水段划分一段（酒店）1-11-10轴/1-A1-J轴二段（办公楼）2-12-38轴/2-
8、B2-J轴三段（商铺）3-13-9轴/3-A3-C轴4-14-7轴/4-A4-C轴5-15-5轴/5-A5-C轴6-16-3轴/6-A6-C轴7-17-6轴/7-A7-C轴8-18-6轴/8-A8-C轴3.1.2 主体流水段划分地上部分划分为三个独立的区域：分别为酒店、办公楼和商铺；三个区域分别配置塔吊、施工电梯和井架，分区同时平行流水作业。按照建筑物结构特点及楼层高度分别配备不同套模板。办公楼：组织两套模板施工，酒店：组织两套模板组织施工，商铺：六幢商铺组织两套模板。3.2 施工部位及工期要求部位开始时间结束时间人防地下室一区7月30日9月15日二区7月15日8月30日三区7月1日8月15日
9、四区7月1日8月15日五区7月15日8月30日六区7月30日9月15日办公楼9月10日12月15日酒店9月10日11月20日商铺9月10日11月10日3.3 劳动力组织及职责分工工种部位每组人数组数小计人数木工地下室一区30130地下室二区30 130地下室三区35135地下室四区35135地下室五区25125地下室六区25125办公楼25125酒店15、20235商铺一、二、四15、15230商铺三、五、六15、15230架子工地下室一区15115地下室二区15115地下室三区15115地下室四区15115地下室五区15115地下室六区10110办公楼12112酒店15115商铺一、二、四1
10、8118商铺三、五、六151154 施工准备4.1 技术准备组织施工技术人员在施工前认真学习技术规范、标准、工艺规程，熟悉图纸，了解设计意图，核对建筑和结构及土建与设备安装专业图纸之间的尺寸是否一致。编制模板施工方案，对施工队组进行技术交底。对施工人员进行安全和技术培训，加强班组的技术素质。4.2 材料选择4.2.1 设计要求在模板满足强度、刚度和稳定性要求的前提下，尽可能提高表面光洁度，阴阳角模板统一整齐。4.2.2 模板材料地梁、底板模板：地梁、底板四周采用240 砖模砌至设计标高。地下室墙体模板：采用15mm 厚胶合板、50100 木方和钢管作楞，配套对拉螺栓（12）使用。外墙、人防区防
11、护密闭墙、防护墙、临空墙及水池墙采用带带止水片（40403）的对拉螺栓。框架柱模板：采用15mm 厚木胶合板在木工棚内制作施工现场组拼，背楞采用50100方木，加固采用483.5 钢管围檩加固，配套对拉螺栓（12）使用。顶板及梁模板：采用15mm 厚木胶合板和50100木方现场拼制，48钢管顶撑现场拼制，支撑采用扣件式钢管顶撑脚手架，由立杆、横杆、纵横向剪刀撑、扫地杆、纵横向水平杆、支座、支托组成。50100 木方作楞。底板外围后浇带模板：采用240-370砖墙围封，砖模采用MU10砖砌筑，砂浆采用M7.5水泥砂浆。内侧面用1：2.5水泥砂浆抹平。楼梯： 本工程楼梯采用木胶合板，木方作楞，钢管
12、顶撑。4.3 材料计划主要材料配备计划表序号名 称规格数量备 注115mm多层板18090cm5000张模板2钢管483.5200t支撑、脚手架3扣件直角，对接，万向30000只模板、脚手架4方木50100100m3模板及支撑5脚手板300050400450块6对拉螺栓12止水型4000根7止水片40403900片8脱模剂0.4T水性剂9螺帽14000只10铁钉1T11支撑钢筋101.5T4.4 中小型机械需用计划主要机械设备及进场计划表序号机械名称型 号功率数量备 注1平刨机MT1043KW2台开工前进场2交流电焊机BX1-31515KVA 2台开工前进场3木工圆盘锯MJ1064KW2台开工
13、前进场4压刨机MB10422台适时进场5砂轮机1台适时进场6小型电器若干适时进场7其它设备若干适时进场5 模板施工主要方法5.1 总体概述5.1.1 模板组拼模板组装要严格按照模板配板图尺寸拼装成整体，模板在现场拼装时，要控制好相邻板面之间拼缝，两板接头处要加设卡子，以防漏浆，拼装完成后用钢丝把模板和竖向钢管绑扎牢固，以保持模板的整体性。5.1.2 模板定位当底板或顶板混凝土浇筑完毕并具有一定强度（1.2MPa），即用手按不松软、无痕迹，方可上人开始进行轴线投测。根据轴线位置放出墙柱截面位置尺寸线、模板500控制线，以便于墙柱模板的安装和校正。当剪力墙混凝土浇筑完毕，模板拆除以后，开始引测楼层
14、500mm标高控制线，并根据该500mm线将板底的控制线直接引测到墙上。首先根据楼面轴线测量孔引测建筑物的主轴线的控制线，并以该控制线为起点，引出每道墙柱轴线，根据轴线与施工图用墨线弹出模板的内线、边线以及外侧控制线，施工前三线必须到位，以便于模板的安装和校正。5.1.3 模板的支设模板支设前将楼面清理干净。不得有积水、杂浮浆剔除，用水冲净。所有内侧模板必须刷水性脱模剂。5.2 施工方法5.2.1 地下室砖模底板、地梁四周采用240 砖模砌至相应设计标高；电梯井坑和集水坑采用15mm 厚胶合板现场吊模。砖模采用MU10混凝土标准砖砌筑，砂浆为M7.5水泥砂浆。内侧面用1：2.5水泥砂浆抹平。5
15、.2.2 地下室吊模底板以上300mm 外墙与底板同时浇筑，采用木胶合板吊模，模板下面采用“L”形钢筋焊接在底板上层附加筋上，以固定模板位置，防止模板跑位。电梯井坑、集水坑等用木胶合板和木方制作成筒模，钢筋绑扎完成后，用塔吊将筒模吊到安装部位安装，在混凝土浇筑前压上配重，防止上浮。5.2.3 地下室墙体模板地下室墙体水平施工缝留在底板面向上300mm处，混凝土浇筑完后剔凿软弱层到坚硬的石子。竖向施工缝留在后浇带处。模板采用15mm 厚木胶合板，50100木方配套对拉螺栓（12）使用。后浇带穿过外墙时，须在地梁及墙内绑扎好双层钢丝网片。剪力墙竖向止水钢板应与施工段内止水钢板满焊。木模板使用前模板
16、表面清理，涂刷隔离剂，严禁隔离剂沾污钢筋与混凝土接槎处。竖向内背楞采用50100 木方，水平采用48 钢管背楞。加固通过背楞上打孔拉结对拉螺栓，用钢管+U 托进行加固以保证其稳定，外墙外侧模支顶在坑壁（支顶处加木方垫木）。地下室外墙、人防墙用12 对拉螺栓带止水片，端头带小木块限位片，以防地下水沿对拉螺栓渗入墙内。对拉螺栓水平间距同双钢管竖楞，竖向间距同48 钢管水平背楞间距，最下面三道对拉螺栓两侧加双螺母。内墙采用普通可回收对拉螺栓。支模后，要求木工班组和工长及质检员认真检查支模质量情况，填写好模板安装工程检验批质量验收记录表，明确责任。地下室剪力墙模板支设图见下：地下室外墙模板支撑示意图地
17、下室外墙、人防墙、水池模板对拉螺栓采用防水对拉螺栓。5.2.4 框架柱模板采用15mm 厚胶合板模板在木工车间制作施工现场组拼，背楞采用50100方木，加固采用483.5 钢管及12 普通对拉螺栓。柱边角处采用木板条找补海棉条封堵，保证楞角方直、美观。斜向支撑，起步为200mm，第一道箍间距为400mm，以上每隔600mm一道，采用双向钢管对称斜向加固（尽量取45），柱与柱之间采用拉通线检查验收。柱模木楞盖住板缝，以减少漏浆。框架柱模板支设图柱模板支设简图5.2.5 顶板模板支设综述顶板模板采用15mm 厚木胶合板，50mm100mm 木方做次楞，钢管顶撑系统。5.2.5.1 顶板模板施工要点
18、：模板第一排次楞木方需紧靠墙板，如有缝隙用密封条封孔，模板与模板之间拼接缝小于1mm，否则用腻子封条；根据房间大小，决定顶板模板起拱大小：4 米开间不考虑起拱，4米L6米起拱10mm，6米的起拱15mm；顶板模板支设，下部支撑用满堂架子，立杆上加U型托调整标高，支撑下垫垫板。顶板纵横格栅用压刨刨成同样规格，并拉通线找平。特别是四周的格栅，弹线保持在同一标高上，板与格栅用50mm 长钉子固定，格栅间距300mm，板铺完后，用水准仪校正标高，并用靠尺找平。铺设四周模板时，与墙齐平，加密封条，避免墙体“吃模”，板模周转使用时，将表面的水泥砂浆清理干净，涂刷脱模剂，对变形和四周破损的模板及时修整和更换
19、以确保接缝严密，板面平整；模板铺完后，将杂物清理干净，刷好脱模剂。5.2.5.2 顶板梁支模框架梁采用15mm 厚木胶合板，50100 木方纵向布置，梁内设2根钢管作抗弯、抗剪构件。梁起拱按照规范要求进行。采用扣件式钢管支撑系统。顶板、梁模板支设简图见下：梁模板支撑架立面简图梁柱节点平面图 梁底（梁截面为900*900）部位应设置450*450间距立杆。5.2.6 顶板模板搭设5.2.6.1 选型排架采用扣件式落地钢管脚手架。总体布置形式：立杆间距900900mm，步距1500mm。地下室顶板模板支撑示意图5.2.6.2 排架搭设操作工艺模板支架工艺流程：安放垫板搭设立杆并同时搭设扫地杆搭设水
20、平杆设置剪刀撑、纵横水平杆、斜杆接立杆安装模板、木方校正。5.2.6.3 模板支架搭设要点支架搭设应符合建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程（JGJ130-2001）的相关规定。一次搭设高度高出操作架不宜大于一步；垫板应准确放在定位线上，垫板面积不宜小于0.12m2，宽度不宜小于220mm，木垫板长度不宜小于2跨，厚度不宜小于50mm；立杆搭设：底部立杆必须采用不同长度的钢管，立杆连接必须交错布置，相邻立杆的连接不应在同一高度，其错开的高差不得少于500mm，并置于不同的构架框格内；立杆接头连接宜采用对接连接，采用搭接连接时，搭接长度不应小于1m，不少于2个旋转扣件固定，固定间距不应小于300
21、mm；纵横向水平管的搭设：钢管长度不宜小于3跨；接头宜采用对接扣件连接，采用搭接时，搭接长度不小于1m，不少于2个旋转扣件固定，固定间距不小于800mm；剪刀撑搭设要点：每副剪刀撑跨越立杆的根数不应少于4根，也不得超过7根，与纵向水平杆呈450600；剪刀撑应用旋转扣件固定在立杆横向水平杆上，其交点距主节点的距离不应大于150mm；单水平加强层：高支撑架的顶部和底部（扫地杆的设置层）必须设单水平加强层（水平斜杆），且必须与立杆用扣件紧密连接，设斜杆的框格数量应大于该水平层框格总数的1/3。斜撑杆：沿柱间距每道布置2根斜撑杆，斜撑杆与地面成4560，上端与立杆用扣件紧密连接，底端与柱根牢固相抵，
22、不得滑移。5.2.6.4 模板支架的验收支架在搭设过程中，应严格按照本方案要求执行，搭设完成后由项目经理组织，技术负责人、专职工程师、安全员、监理工程师牵头，分包单位参加，分区分片进行检查。验收的依据为建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程（JGJ130-2001）和本模板支撑施工专项方案以及各级技术交底记录，重点验收支架的地基承载力、搭设位置、构造尺寸、材质、连接件、剪刀撑、扫地杆、纵横向水平杆的节点是否牢固可靠，验收过程中发现的问题应一一列出交由班组专人整改，按规定整改完成后方可使用，未经检查验收或整改未完成的支架严禁浇筑混凝土，支架整改复验应由专人负责签字，合格后方可绑扎钢筋到混凝土。5.
23、2.6.5 模板支架的拆除模板支架的拆除应符合建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程（JGJ130-2001）的相关规定。拆除支架必须有专人指挥，参与拆除的人员应注意动作的配合与协调，在拆除过程中不宜中途换人，不得单人拆除较重杆件。拆除顺序应是后搭设的部件先拆，先搭设的部件后拆，严禁采用推倒或拉到的拆除做法。拆支架宜一步一清，分段拆除时高差不应大于2步，如高差不得已大于2步，应采取临时稳定措施。拆剪刀撑和纵横向水平杆时，应先拆中间扣件，后拆两端扣件。拆除扣件时，应有防止杆件突然坠落的措施。拆除的支架部件应及时运到地面，整理堆放。5.3 特殊部位模板5.3.1 坡屋面模板根据本工程实际特点，本屋屋
24、面模板支撑体系采用483.5mm焊接钢管搭设满堂钢管脚手架；梁底、板底主楞采用483.5mm钢管，采用扣件与支撑脚手架连接牢固；次楞采用5070木枋，并用12号(2.642mm)铁丝与主楞绑扎牢固，防止滑动；模板采用厚18mm厚胶合板，板面平整，无翘曲变形、干裂脱层现象，采用铁钉钉在次楞木方上。主楞上部增设防滑块，钉于次楞上，确保主楞不上滑。排水沟内模用料采用18mm厚九夹板支模，钢管作骨架，二侧模中间加短撑，上宽下狭放坡，各边10mm左右，有利于拆模。屋面板施工时根据模板承受的荷载、模板及支架自重确定支撑体系为钢管满堂脚手架，立杆纵横间距为800m，钢管立于内外横楞十字交叉处；各立杆间布置双
25、向水平杆，水平杆步距为1.5m，并在离地150-200设扫地杆一道，在紧靠现浇屋面板底模沿屋面坡度方向加设横杆一道，并在外沿及中轴线部位设置剪刀撑，以使支撑系统形成井字架结构。并在上中下设置三道水平剪力撑。顶板主梁处支承杆及内外横楞间距应作加密处理，且梁底板中部作0.3%起拱。补加梁底斜撑稳固，钢管扣件、横楞与立杆的交接采用双扣件，方形柱用九夹板组合木模，用钢管及轧头箍住，再加上支撑。暗柱二侧，宜用对穿螺栓固定牢固。组模前，模板表面应刷隔离剂润滑，组模时，模板拼缝要严密，加贴胶带纸，能使砼外光内实，防砼漏浆。控制拆模时间，严格按技术规范要求控制拆模，由现场施工员指领后方可拆模，操作人员或非本工
26、种人员严禁任意局部拆模，以免影响砼质量。模板及支撑系统在施工前需经过设计，设计时需考虑以下几个方面内容：模板刚度，为保证结构表面平整度，模板刚度取值为：结构表面外露的模板允许挠度为1/400，隐蔽结构1/250。支撑系统杆件强度、刚度、扣件允许承载力。5.3.2 电梯井坑及集水坑模板电梯井坑及集水坑模板用木胶合板、木方制成定型筒模，内用钢管+U 托对顶支撑，对顶钢管间距600mm，加两道斜撑。为防止模板整体位移，在集水坑四周，利用底板钢筋做依托，以钢筋头焊接，上下口顶死模板，不得有缝隙。值得注意的一点，就是在模板底面要钻眼，主要用来出气，防止混凝土浇筑不实。电梯井坑及集水坑模板支设简图见下：
27、电梯井坑及集水坑内模平面图5.3.3 门窗洞口模板门窗洞口模板用木胶合板制作成工具式模匣。为防止模板跑位用顶模撑顶死，水平支撑间距控制在600mm 以内，每面不少于3 道。在门洞部加设45的斜撑，以确保窗洞的侧模刚度，在斜撑上设水平拉杆，以增强整体刚度。角部设铁三角转角调节件，以加强模匣的整体刚度和稳固性。5.3.4 顶板模板阴角顶板模板阴角处用方木顶撑，并用钢管架和钩头螺栓紧固在混凝土墙上，四周用海绵条粘结严密，保证阴角成型后不漏浆，在一条直线上，立杆安装时注意上下对齐。5.3.5 楼梯模板地下楼梯踏步模板采用50mm100mm 方木与木胶合板制作而成，背面通过方木连接成整体，扣件式钢管支撑
28、。楼梯模板底模采用15mm 厚木胶合板，侧模采用5cm 厚木板，踏步立模采用5cm 厚木板，施工前根据实际层高放样，先安装休息平台梁模板，再安装楼梯模板斜楞，然后铺设楼梯底模，安装外帮侧模和踏步模板。安装模板时要特别注意斜向支柱（斜撑）的固定，防止浇筑混凝土时模板移动。楼梯支模时要求注意考虑到装修厚度的要求，使上下跑之间的梯阶线在装修后对齐，确保梯阶尺寸一致。按这样的要求施工时，踏步要向里移动20mm。楼梯模板支设简图见下：5.3.6 后浇带模板支设底板模板时，在底板钢筋上焊接“N”型钢筋箍（间距1000，在“N”型钢筋箍中间设置一道16钢筋相连。），钢板止水带焊接在该钢筋箍上。在上层底板钢筋
29、和钢板止水带内焊接短钢筋头，双层钢丝网片满封即可。外用木方加固封堵。地下室顶板后浇带模板采用绑扎拦阻混凝土用的钢丝网，骨架采用钢筋箍。外用木方加固封堵，同地下室底板后浇带方法。后浇带过梁处土方应下挖350，以便止水带穿过，地梁处采用拦阻混凝土用的钢丝网封堵，钢丝网绑扎在附加钢丝网片上，钢筋网片采用16钢筋，竖向间距200，横向间距300。为防止后浇带内存留垃圾，后浇带上方用木板覆盖。5.4 模板的拆除模板拆除根据现场同条件的试块指导强度，符合设计要求的百分率后，由技术人员发放拆模通知书后，方可拆模。模板及其支架在拆除时应满足混凝土强度相关要求。在拆除侧模时，混凝土强度要达到1.2MPa，保证其
30、表面及棱角不因拆除模板而受损后方可拆除。混凝土的底模，其混凝土强度必须符合规范相关规定后方可拆除。拆除模板的顺序与安装模板顺序相反，先支的模板后拆，后支的先拆。5.4.1 墙模板拆除墙模板在混凝土强度达到1.2MPa，能保证其表面及棱角不因拆除而损坏时方能拆除，模板拆除顺序与安装模板顺序相反，先外墙后内墙，先拆外墙外侧模板，再拆除内侧模板，先模板后角模。拆墙模板时，首先拆下对拉螺栓，再松开地脚螺栓，使模板向后倾斜与墙体脱开。不得在墙上撬模板，或用大锤砸模板，保证拆模时不晃动混凝土墙体，尤其拆门窗阴阳角模时不能用大锤砸模板。门窗洞口模板在墙体模板拆除结束后拆除，先松动四周固定用的角钢，再将各面模
31、板轻轻振出拆除，严禁直接用撬棍从混凝土与模板接缝位置撬动洞口模板，以防止拆除时洞口的阳角被损坏，跨度大于1m 的洞口拆模后要加设临时支撑。5.4.2 楼板模板拆除楼板模板拆除时，先调节顶部支撑头，使其向下移动，达到模板与楼板分离的要求，保留养护支撑及其上的养护木方或养护模板，其余模板均落在满堂脚手架上。拆除板模板时要保留板的养护支撑。板、梁底模拆除必须按现场同条件养护试块强度，符合规范规定时方可拆除（见下表）结构类型结构跨度(m)按设计的混凝土强度标准值的百分率()板2502，8758100梁8758100悬臂构件275悬臂构件2100先拆除梁侧帮模板，再拆除楼板模板，楼板模板先拆掉水平拉杆，
32、然后拆除支柱，最后用钩子将模板勾下，等该段模板全部拆模后，集中运出，集中堆放。所有模板拆除均以同条件养护试块的抗压强度为准，达到强度后，由技术负责人填写拆模通知单，由专职工程师组织执行。模板拆除吊至存放地点时，模板保持平放，然后用铲刀、湿布进行清理。支模前刷脱模剂。模板有损坏的地方及时进行修理，以保证使用质量。模板拆除后，及时进行板面清理，涂刷隔离剂，防止粘结灰浆。6 模板制作、安装技术措施6.1 质量保证体系与措施质量目标：单位工程合格率100%；6.2 质量管理保证体系项目经理/常务经理庞斌/尹成山监督体系 质量负责人：沈国海执行体系项目副经理：濮玉峰 技术体系项目总工 ：王炳忠材料员：顾
33、杰专职工程师：龚龙 张凯 刘远柏质检员:马哲施工班组施工班组施工班组6.3 技术质量保证措施（1） 工程开工前，施工技术人员应参加技术交底，作好图纸自审、会审等工作，并按照设计、施工规范及作业指导书，组织好向班组进行技术操作、质量标准的交底工作。（2）建立自检、互检、专检制度，加强质量通病的防治、工作，做到防患于未然。（4）认真做好施工记录，及时办理各种验收签证手续，妥善保管所有签证资料。（5）加强原材料把关及检、试验的管理工作，所采购的工程材料必须三证齐全（出厂合格证、产品质量保证书和出厂检、试验报告）。对不合格及无材质证明书或半成品加工合格证的材料坚决严禁使用到工地上。（6）严格执行计量管
34、理制度，施工和质量检查人员要正确使用计量器具，公司有关部门应不定期的检查、校正现场使用的计量器具。（7）认真做好各工序交接和成品保护工作。（8）落实经济责任制，实行质量奖罚制度6.4 现场质量保证措施:6.4.1 进场模板质量标准（1）技术性能必须符合相关质量标准（通过收存、检查进场木胶合板出厂合格证和检测报告来检验）。（2）外观质量检查标准（通过观察检验）任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。不得有板边缺损、起毛。每平方米单板脱胶不大于0.001m2 。每平方米污染面积不大于0.005m2 。（3）规格尺寸标准厚度检测方法：用钢卷尺在距板边20mm 处，长短边分别测3 点、1 点，取8 点平均值；
35、各测点与平均值差为偏差。长、宽检测方法：用钢卷尺在距板边100mm 处分别测量每张板长、宽各2点，取平均值。对角线差检测方法：用钢卷尺测量两对角线之差。翘曲度检测方法：用钢直尺量对角线长度，并用楔形塞尺（或钢卷尺）量钢直尺与板面间最大弦高，后者与前者的比值为翘曲度。6.4.2 模板安装质量要求必须符合混凝土结构工程施工及验收规范（GB 50204-2002）及相关规范要求。即“模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载”。6.4.2.1 主控项目（1）安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上下层
36、支架的立柱应对准，并铺设垫板。检查数量：全数检查。检验方法：对照模板设计文件和施工技术方案观察。（2）在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。检查数量：全数检查。检验方法：观察。6.4.2.2 一般项目（1）模板安装应满足下列要求：a.模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；b.模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂；c.浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；检查数量：全数检查。检验方法：观察。（2）对跨度不小于4m 的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按要求起拱。检查数量：按规范要求的检验批（在同一检验批内，对梁，应抽查构件数量的10，且不应少于3
37、件；对板，应按有代表性的自然间抽查10，且不得小于3 间。）检验方法：水准仪或拉线、钢尺检查。（3）固定在模板上的预埋件、预留孔洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差应符合规范的规定。检查数量：按规范要求的检验批(对梁、柱，应抽查构件数量的10，且不应少于3 件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10，且不得小于3 间)。检验方法：钢尺检查。（4）后浇带免拆模板安装不得遗漏，钢筋骨架应焊接牢固。双层钢丝网应绑扎牢靠。6.4.2.3 现浇结构模板安装的偏差的检查检查数量：按规范要求的检验批(对梁、柱，应抽查构件数量的10，且不应少于3 件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10，且不得小于3 间)。
38、现浇结构模板安装允许偏差和检验方法：（检验方法：检查同条件养护试块强度试验值。检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。）6.4.2.4 模板垂直度控制（1）对模板垂直度严格控制，在模板安装就位前，必须对每一块模板线进行复测，无误后，方可模板安装。（2）模板拼装配合，工长及质检员逐一检查模板垂直度，确保垂直度不超过3mm，平整度不超过2mm；（3）模板就位前，检查顶模棍位置、间距是否满足要求。6.4.2.5 顶板模板标高控制每层顶板抄测标高控制点，测量抄出混凝土墙或框架柱上的500 线，根据层高2800mm及板厚，沿墙周边弹出顶板模板的底标高线。6.4.2.6 模板的变形控制（
39、1）墙模支设前，竖向梯子筋上，焊接顶模棍（墙厚每边减少1mm）。（2）浇筑混凝土时，做分层尺竿，并配好照明，分层浇筑，层高控制在500以内，严防振捣不实或过振，使模板变形。（3）门窗洞口处对称下混凝土；（4）模板支立后，拉水平、竖向通线，保证混凝土浇筑时易观察模板变形，跑位；（5）浇筑前认真检查螺栓、顶撑及斜撑是否松动；（6）模板支立完毕后，禁止模板与脚手架拉结。6.4.2.7 模板的拼缝、接头模板拼缝、接头不密实时，用塑料密封条堵塞；钢模板如发生变形时，及时修整。6.4.2.8 窗洞口模板在窗台模板下口中间留置2个排气孔，以防混凝土浇筑时产生窝气，造成混凝土浇筑不密实。6.4.2.9 清扫口
40、的留置楼梯模板清扫口留在平台梁下口，清扫口50100 洞，以便用空压机清扫模内的杂物，清理干净后，用木胶合板背订木方固定。6.4.2.10 起拱跨度小于4m 不考虑，46m 的板起拱10mm；跨度大于6m 的板起拱15mm。梁起拱按照规范要求进行。6.4.2.11 与安装配合合模前与钢筋、水、电安装等工种协调配合，合模通知书发放后方可合模。6.4.2.12 模板校核混凝土浇筑时，所有墙板全长、全高拉通线，边浇筑边校正墙板垂直度，每次浇筑时，均派专人专职检查模板，发现问题及时解决。6.4.2.13 模板编号管理为提高模板周转、安装效率，事先按工程轴线位置、尺寸将模板编号，以便定位使用。拆除后的模
41、板按编号整理、堆放。安装操作人员应采取定段、定编号负责制。6.4.3 其他注意事项在模板工程施工过程上中，严格按照模板工程质量控制程序施工，另外对于一些质量通病制定预防措施，防患于未然，以保证模板工程的施工质量。严格执行交底制度，操作前必须有单项的施工方案和给施工队伍的书面形式的技术交底。（1）胶合板选统一规格，面板平整光洁、防水性能好的。（2）进场木方先压刨平直统一尺寸，并码放整齐，木方下口要垫平。（3）模板配板后四边弹线刨平，以保证墙体、柱子、楼板阳角顺直。（4）墙模板安装基层找平，并粘贴海绵条，模板下端与事先做好的定位基准靠紧，以保证模板位置正确和防止模板底部漏浆，在外墙继续安装模板前，
42、要设置模板支撑垫带，并校正其平直。（5）墙模板的对拉螺栓孔平直相对，穿插螺栓不得斜拉硬顶。内墙穿墙螺栓套硬塑料管，塑料管长度比墙厚少23mm。（6）门窗洞口模板制作尺寸要求准确，校正阳角方正后加固，固定，对角用木条拉上以防止变形。（7）支柱所设的水平撑与剪刀撑，按构造与整体稳定性布置。6.4.4 施工过程质量控制（1）施工过程质量控制是保证工程质量的关键,使整个工程在受控状态下进行.工程管理部要为施工创造良好的现场条件,督促作业班按施工组织设计或作业指导书组织施工和作业。（2）工程部要组织进行技术交底.作业人员要掌握工艺流程,作业程序,技术标准和质量要求。 （3）物资管理部要提供质量证明文件,确保作业人员使用合格的材料,半成品,成品和设备。（4）工程部门要全过程跟踪检查,并按规定进行材料复查和工序质量抽检。6.5 质量通病及预防措施为进一步提高工程质量，确保达到合格，根据预防为主的质量方针，对施工的一些“常见病”、“多发病”，必须事前给予高度重视，有针对性的制定如下预防措施：工程质量通病预防对策6.5.1 模板加工序号现象防治措施1后台模板加工质量粗糙，拼缝不严，板面变形，尺寸偏差大。门窗及预留洞模板制作马虎模板制作中严格按翻样尺寸配制，选用质量合格的材料，接缝要严密，所有龙骨加工精度，对加工的模板严格检查验收。6.5.2 墙模板安装序号现象防治措施1胀模、漏浆、混凝土出
