《004科研楼(高性能计算中心)工程混凝土施工方案.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《004科研楼(高性能计算中心)工程混凝土施工方案.docx（29页珍藏版）》请在三一办公上搜索。
1、科研楼（高性能计算中心）工程 混凝土工程施工方案目 录1.编制依据：22.工程概况：22.1设计概况22.2设计图33.施工安排43.1 施工部位及工期要求：43.2混凝土供应方式：43.3 劳动组织及职责分工54.施工准备：74.1技术准备：74.2机具准备：94.3材料准备：95.主要施工方法及措施105.1 流水段划分105.2 混凝土的拌制：115.3混凝土的运输：115.4 混凝土的浇筑：125.5混凝土的养护：206.季节性施工要求：216.1 雨季施工要求：217.质量要求：217.1混凝土结构允许偏差和检查方法217.2验收方法：248.注意事项：248.1安全注意事项：248
2、.2成品保护：258.3环保注意事项：261.编制依据：序号项 目编 号1混凝土结构工程质量验收规范GB5020420112建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20013大体积混凝土施工规范GB 50496-20094混凝土强度检验评定标准GBJ50107-20105混凝土泵送施工技术规程JGJ/T10-20116建筑工程资料管理规程DB11/T695-20097回弹法、超声回弹法检测泵送混凝土强度技术规程DB/T01-78-20038预防混凝土工程碱集料反应技术管理规定DBJ01-95-20059建筑安装分项工程施工工艺规程DBJ/T01-26-200310建筑结构长城杯规程质量评定
3、标准DBJ/T01-69-200311北京市建筑工程施工安全操作规程DBJ01-62-200212科研楼高性能计算中心施工图纸/13设计变更、洽商、图纸会审记录/14科研楼高性能计算中心施工组织设计/2.工程概况： 2.1设计概况地层土质情况本工程场地土类型属中软场地土持力层粉质粘土层fka=120kpa不满足设计fka=230kpa承载要求，需要增加CFG桩（地基形式为复合地基）地下水概况上层滞水27.5229.45m层下层静水16.0616.71m层场地类别为III类,场区内无不良地质作用，标准冻结深度0.8m。地下水对混凝土有轻微腐蚀性。结构混凝土混凝土参数混凝土强度等级垫层厚度：100
4、mmC15结构混凝土属类工程基础型式筏板基础，板厚1100mm，加复合地基（基础处理CFG桩）C40，P6抗渗地下室剪力墙300mm,350mm，400mm,450mm,550mmC50，P6抗渗地下室顶板、梁（人防顶板）框架梁：6001500mm，5501500mm，350750mm；井字梁：400950mm，450650mm，400650mm，300650mm板顶标高-1.250m，板厚250mmC40，P6抗渗墙、柱地下一层-22.450m450mm，500mm，550mm11001000mm，900900mm850850mm，700700mmC5022.450-37.800m400mm
5、，350mm700700mm，650650mmC4537.800-41.700m650650mmC40梁板首层顶板-22.450m框架梁：400850mm,400750mm，5001500mm，井字梁：350750mm，300650mm，300600mm，300500mm板厚：250mm，120mmC4027.550-37.800m框架梁：400750mm，400850mm，5001000mm，井字梁350750mm，300650mm，300600mm，300500mm板厚120mm，150mmC3537.800-41.700m框架梁：400850mm；井字梁：450750mm，400750m
6、m ，300650mm板厚120mmC35楼梯板厚120mmC30地下室底板、侧壁、顶板均掺加防水剂。(均应按水泥掺量加8%膨胀剂）取消后浇带，此处混凝土（按水泥掺量加10%膨胀剂）随底板一起浇筑结构钢筋钢筋参数：钢筋规格HPB300、HRB335、HRB400d (6-32)本工程框架剪力墙均抗震1等级钢筋保护层厚度（mm）地下室顶板顶25，顶板底20；底板顶25、底50；地下室内、外墙内侧为25,外墙外侧50，梁、柱35(注明者除外)；地上部分板、墙15，梁、柱20；消防水池钢筋混凝土保护层厚度：顶板25，底板顶40、底板底50，侧壁SQ1SQ2内侧40、外侧30，侧壁SQ3内侧40、外侧
7、50；2.2设计图基础结构平面图首层结构平面图3.施工安排3.1 施工部位及工期要求： 时间部位开始时间结束时间备注年月日年月日一段基槽底板201357201358二段基槽底板20135142013515地下一段顶板20135272013528地下二段顶板2013612013618地上部分2013652013833.2混凝土供应方式：3.2.1本工程全部采用预拌混凝土，由搅拌厂家供应。3.2.1.1对原材料的要求：确定其品种和规格（砂、石子、水泥）。水泥采用普通硅酸盐水泥，砂采用中砂，石子采用公称粒径525mm的碎石。原材料质量必须符合规范、规程、标准，并按有关规定具有产品出厂合格证明和进场复
8、验报告。3.2.1.2外加剂的类型、牌号及技术要求。外加剂的技术性能，应符合国家或行业标准一等品及以上的质量要求。3.2.1.3掺合料的种类。混凝土内粉煤灰应符合现行国家标准粉煤灰在混凝土和砂浆中应用技术规程、预拌混凝土、用干水泥和混凝土中的粉煤灰的规定。3.2.1.4配合比的主要参数要求序号要求坍落度要求最大水灰比要求最小水泥用量要求砂率备注1162cm地下室0.55其它0.65地下室275kg/m3其它225 kg/m345在满足泵送工艺要求的前提下，混凝土的坍落度应尽量小，以免混凝土在振捣过程中产生离析和泌水。尽可能降低拌和水用量。本工程要求混凝土单方用水量不宜大于175 kg/m3。限
9、制单方混凝土中胶凝材料的最高和最低用量。本工程要求补偿收缩混凝土不小于300kg/m3，用于膨胀加强带和工程接缝填充部位的用量不小于350 kg/m3。控制混凝土水胶比在适宜的范围，不宜过大，也不宜过小。本工程要求水胶比0.5。重视骨料的级配设计，以获取骨料的最大堆积密度，最小孔隙率，减少胶凝材料的用量和混凝土的砂率，本工程要求混凝土砂率在35%-45%。配制的混凝土应有足够的缓凝时间。高温季节必须采取有效的降温措施，尽量降低混凝土的入模温度，混凝土最高入模温度不得超过28。3.3 劳动组织及职责分工3.3.1管理层负责人序号负责部门责任与任务1生产负责人（何骏）对本工程项目施工负有全面管理和
10、总的协调责任，负责钢筋、模板、混凝土等各工序的生产安排及相互之间的工序交接，解决生产过程中的材料、物资、人员的调配，负责施工现场的材料存放与管理，安排混凝土站及其混凝土浇注。2技术负责人（武字会）负责本工程设计图纸会审、设计变更洽商、技术交底，对混凝土工程质量进行有效控制、管理、分部分项工程验收，做好混凝土工程中的各细部做法的技术交底监督与技术改进工作。3混凝土工长(李学军)熟悉图纸、根据施工组织，编写混凝土分项工程施工方案，编写混凝土施工技术交底、制定改进混凝土工程浇筑、振捣做法与控制措施。做好书面作业交底，编制工种用料计划，做好施工记录，组织混凝土工程施工过程中“样板制”及其监督与实施，组
11、织混凝土分项工程的质量验收，协助生产负责人搞好各工序之间的工序交接，解决生产过程中的混凝土订购、人员的调配。4质检员(童章虎)认真贯彻执行施工规范、施工工艺标准及本工程施工组织设计、混凝土工程施工方案的技术做法、操作要领和质量要求，指导混凝土工程的重点控制、复杂工艺的实施。严格监督各工序的正确实施和混凝土分项工程检查验收，质量核定、报验，协助技术负责人搞好工程质量。5安全员(倪守志)认真执行国家安全生产管理条例，监督施工人员认真做好安全防护，对施工人员进行安全教育，监督检查施工人员的安全防护措施，检查施工现场的一期安全设施，监督工人正确操作，严禁违章操作和位置指挥。3.3.2劳务层负责人序号负
12、责部门责任与任务1施工队生产负责人（黄森）负责组织各工序的实施，依据施工规范、施工组织设计、专项施工方案、专项施工技术交底进行组织施工，协助项目部生产负责人组织各分项工程的生产安排与落实，按照工程进度计划组织各专业工种施工，依据施工组织设计平面布置图安装混凝土地泵，搞好施工现场的安全文明施工。2施工队技术质量负责人（张全常）施工队技术质量负责人：负责组织各工序的实施，依据施工规范、施工组织设计、专项施工方案、专项施工技术交底及设计图纸进行组织施工，协助项目部技术负责人、质量负责人组织模板工程中的重点、难点、细部做法的改进革新及正确实施。3混凝土班组长（余学林）熟悉图纸，向操作工人进行技术交底、
13、制定改进混凝土工程浇筑、振捣做法与控制措施。编制工种用料计划，做好混凝土浇筑记录，组织混凝土工程施工过程中“样板墙、板”及其监督操作工人实施，协助生产负责人、混凝土工长搞好各工序之间的工序交接，解决浇筑过程混凝土、人员的调配。4安全员(杨思平)认真执行国家安全生产管理条例，监督施工人员认真做好安全防护，对施工人员进行安全教育，监督检查施工人员的安全防护措施，检查施工现场的一期安全设施，监督工人正确操作，严禁违章操作和位置指挥。3.3.3工人数量及分工序号工种人数备注接车11放砼收小票22布料43振捣104抹面压光85清理64.施工准备：4.1技术准备：4.1.1 混凝土浇注申请：浇筑混凝土部位
14、、强度等级、坍落度、混凝土类型（抗渗、普通）、浇筑量、浇筑时间、泵送方式等计划通知单，由施工队混凝土班组长负责申请、报送项目部混凝土工长、生产负责人审核批准，由生产负责人电传通知混凝土搅拌站并组织实施。4.1.2 现场养护室设置要求及设备的准备工作：办公区一间房作为混凝土养护室，配备一台混凝土试块标养箱以及混凝土强度等级试模100x100mm、抗渗混凝土试模、坍落度桶、30混凝土振捣器等试验用具。混凝土试块出模后随时放到试验室标养箱进行标养，适当时候及时送到试验室和见证试验室进行标养和试验。4.1.3混凝土试验的取样和试块留置的有关规定4.1.3.1普通混凝土，复试项目：抗压强度。应在混凝土的
15、浇筑地点随机抽取，取样与试件留置应符合下列规定：1、每拌制100 盘且不超过100m3的同配合比的混凝土，取样不得少于一次。2、每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100 盘时，取样不得少于一次。3、当一次连续浇筑超过1000m3 时，同一配合比混凝土每200m3混凝土取样不得少于一次。4、每一楼层，同一配合比的混凝土，取样不得少于一次。5、每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数（如拆模前，拆除支撑前等）应根据实际需要确定（顶板、梁混凝土留置不少于二组同条件养护试块，分别用于检测混凝土强度达设计强度75%、100%的时间，为顶板、梁拆模提供依据）。 6、用于结构实体检验的
16、同条件养护试件留置应符合下列规定：同条件养护试件所对应的结构部位应由监理、施工等各方共同选定；对混凝土结构工程中的各混凝土强度等级，均应留置同条件养护试件；同一强度等级的同条件养护试件，其留置的数量应根据 混凝土工程量和重要性确定，不宜少于10 组，且不应少于3 组。同条件养护试件拆模后，应放置在靠近相应结构构件或结构部位的适当位置，并应采取相同的养护方法。同条件养护试件应达到等效养护龄期时进行强度试验。等效养护龄期可取按日平均温度逐日累计达到600度天时所对应的龄期，0及以下的龄期不计入；等效养护龄期不应小于14d，也不宜大于60d。注：结构实体试块用钢筋笼装好后放置在试块取样部位。7、建筑
17、地面工程的混凝土，以同一配合比，同一强度等级，每一层或每1000m2 为一检验批，不足1000m2也按一批计。每批应至少留置一组试块。4.1.3.2抗渗混凝土，复试项目：抗压强度，抗渗等级。应在混凝土的浇筑地点随机抽取，取样与试件留置应符合下列规定：1、连续浇筑抗渗混凝土每500m3应留置一组抗渗试件（一组为6 个抗渗试件），且每项工程不得少于两组。采用预拌混凝土的抗渗试件，留置组数应视结构的规模和要求而定。混凝土的抗渗性能，应采用标准条件下养护混凝土抗渗试件的试验结果评定。2、留置抗渗试件的同时需留置抗压强度试件并应取自同一盘混凝土拌合物中。取样方法同普通混凝土，试块应在浇筑地点制作。4.1
18、.3.3取样方法及数量：用于检查结构构件混凝土质量的试件，应在混凝土浇注地点随机取样制作；每组试件所用的拌和物应从同一车运送的混凝土中取样，对于预拌混凝土还应在卸料量的1/4-3/4之间取样，每个试样量应满足混凝土坍落度和试件制作所需用量的1.5倍，但不少于0.02 m3。4.1.4对技术交底的要求混凝土工程不同于其它工程，模板工程、钢筋工程在验收时发现问题可以返工重做、修改，而混凝土工程一旦浇筑就已决定混凝土的终身质量，为此，混凝土工程的技术交底必须认真编写。各相关施工管理人员首先认真熟悉施工图纸，并组织学习相关的施工规范。全面了解设计意图及设计要求，提出并解决图纸与施工之间存在的矛盾，办理
19、工程洽商。技术部门负责编制专项施工方案，报各相关部门审批后，进行方案交底。建立三级交底制度，项目部技术部负责对相关各部门进行方案交底(包括口头及书面交底),项目部工长负责向施工队工长、班组长进行技术交底(口头及书面交底),各班组长在作业前负责向每一位工人进行交底。依据施工图纸、施工方案和生产部提供的具体部位，由生产部准确计算和核对混凝土需要量。提出混凝土需用计划，明确强度、技术要求、使用部位、进场时间等各项指标，材料计划应下发到材料部。混凝土浇注前，由专职的混凝土质检员对混凝土的坍落度和强度进行现场取样检查和核对，生产部对到现场的混凝土按照联系单核对。确报无误后，开始浇注。在混凝土浇注期间，要
20、采取必要措施保证水、电及混凝土的供应不断，以防出现意外的施工停歇缝。检查浇注混凝土用架子、走道及工作平台，安全稳固，能够满足浇注要求。4.2机具准备：序号机械名称型号功率数量台进场日期1混凝土地泵（汽车）1根据进度进场混凝土地泵（柴油）HBT80型90kW1根据进度进场2振捣器H501513.05.23混凝土平板振捣器ZB110-501.1313.05.24.3材料准备：0.00以下底板垫层C15，地下室外墙C50 P6、底板为C40 P6，混凝土强度等级要求均参见图纸设计要求。混凝土浇筑前将混凝土强度等级及其他技术参数电传通知预拌厂家，混凝土运入现场后检查混凝土配比单、开盘鉴定、运输小票。序
21、号工程部位抗渗要求强度等级用量(m3)使用日期1基础底板P6C40304713年5月11日2地下室外墙P6C5045813年6月09日3地下室顶板P6C4035713年6月09日4地下1层4层梁板-C40186313年7月12日墙柱-C50225113年6月28日55层7层梁板-C35128013年9月15日墙柱-C4587413年9月04日6屋面层梁板-C352913年10月22日墙柱-C401713年10月22日7-1层屋面层楼梯-C3036413年6月09日5.主要施工方法及措施5.1 流水段划分5.1.10.00以下两个流水段进行施工。1段：16轴/DG轴；2段：16轴/O/AD轴；5
22、.1.20.00以上两个流水段进行施工。1段：16轴/DG轴；2段：16轴/AD轴。5.2 混凝土的拌制：本工程结构复杂（地下人防），建设单位要求工期紧，根据设计图纸要求，本工程结构混凝土均采用商品混凝土，由商品混凝土搅拌站进行混凝土搅拌与施工，现场不设置混凝土搅拌站和水泥砂石存放区。5.3混凝土的运输：5.3.1混凝土初凝、终凝时间时间序号混凝土标号初凝时间（分钟）终凝时间（分钟）备注1C155356812C205326683C255406854C406097805C456037766C505516875.3.2混凝土运输的时间控制：全部混凝土工程的运输由预拌厂家混凝土运输车辆运输至施工现场
23、，由于预拌厂家距施工现场比较近，但附近交通比较拥挤，根据地下室底板混凝土浇筑量及地下室墙体钢筋的密度混凝土浇筑比较慢，道路运输时间控制在4050分钟之间，楼板混凝土施工比较方便，道路运输时间控制在3040分钟左右。但夏季混凝土施工运输、浇筑不得超过180分钟，在与混凝土搅拌厂家签订合同时必须将运输距离、各种时间控制写入合同中。经项目部实地考察和测试确定行车路线：1.搅拌站南苑机场三营门工地2.搅拌站五环蒲黄榆快速路东高地工地 5.3.3预拌混凝土运输车辆台数的选定：由于搅拌站距施工现场比较近，但是，混凝土量较大。根据本工程的施工部署及施工流水段的划分，本工程划分成两个流水段，一段、二段基础底板
24、施工应配备不少于1113台混凝土罐车、地下室墙体混凝土810台混凝土罐车、楼板混凝土910台混凝土罐车。5.3.4现场混凝土输送方式选择：首层、二层及其地下基础工程混凝土采用汽车泵进行泵送布料，三层以上至顶层主体结构采取现场设置混凝土地泵进行垂直输送。5.4 混凝土的浇筑：5.4.1混凝土浇筑的一般要求：1、对模板、钢筋、预埋件的隐预检。混凝土浇注前应先用空压机及吸尘器将模板内的杂物清理干净，钢筋、模板、预埋件等办理好隐预检，浇注过程中应有专人负责看管钢筋与模板。模板的支撑与检查：检查模板和支撑要有足够的强度刚度和稳定性，同时要检查布料设备，其混凝土输送管道不得碰撞或直接搁置在模板上，应搭设平
25、台架子，墙体浇筑布料杆平台应为高脚架子，尽量放在一个大开间内，楼板浇筑平台架子应高出墙体预留筋。布料杆下的模板和支架应适当加固。检查钢筋插筋是否绑扎正确，模板预检、钢筋隐蔽验收是否已验收和办理手续。检查混凝土泵是否放置稳定准备就绪。检查混凝土泵和输送管路安装基本到位。对混凝土泵送现场进行合理指挥、调度以保证顺利浇筑混凝土。对混凝土泵的操作人员，检查其有无经过专门培训，并有上岗证书，否则不能上岗操作。检查水电供应是否有保证，混凝土厂家配合比、开盘鉴定送达，复查配合比、原材料的各种技术数据的正确性。2、浇筑过程中对模板、钢筋、支架、专业预留预埋观察看护的要求浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔
26、洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况并在已浇筑的混凝土凝结前修正完好。5.4.2施工缝的留置位置及继续浇筑前的要求地下室外墙在底板上300处留水平施工缝，采用止水钢板进行防水。地上主体结构竖向施工缝的处理：利用多层板和纱网及钢筋进行留置施工缝，下一段墙体合模施工前，将施工缝处模板拆除进行剔凿清理干净再合模并对下段模板进行安装。原后浇带经设计变更为施工缝，此处施工采用补偿收缩混凝土，并采用遇水膨胀止水条进行止水。楼板混凝土在墙根处浇筑时，墙内混凝土应高出混凝土板面2030mm，墙两侧按板面标高用大杠反复刮平，找直以便支大模板，墙内高出2030mm的混凝土应在墙体绑筋过程中剔除浮浆，露出石子
27、，剔除前应在已弹线的内侧距墙线2-3mm用切割机切缝深23mm，防止将墙外混凝土剔除。5.4.3 0.00以下部位混凝土工程施工方法：5.4.3.1基础底板混凝土浇筑1、工艺流程：底板钢筋验收导墙模板预检验收基础底板混凝土浇筑。2、本工程 0.00以下部位混凝土工程垂直运输采用混凝土厂家汽车泵送。其它如模板、钢筋、模板支撑、木方等全部采用塔吊垂直运输，塔吊基础设置在底板D轴/1轴西侧，基础底板混凝土一段约计1523m3采取一次全部浇注，按50m3/h加技术间歇及其它情况，平均4045m3/h，可在3233小时完成底板混凝土的浇筑，但是，由于在航天院内施工白天有三段时间（每段一小时）不能进出罐车
28、，施工时需严格控制此三段时间的方量提前到现场混凝土的浇注，又因附近交通较拥挤，施工时应合理安排人员进行交通疏导和车辆的进出场，保证在规定的时间内完成混凝土的浇注。3、基础抗渗混凝土为泵送混凝土，在震捣时应当认真掌握震捣时间，当混凝土表面无气泡后即为合格，不宜长时间震捣，只要将插震间距控制在400mm以内即可，避免震捣时间过长造成石子下沉，浮浆上升。4、混凝土在暗柱根处应在浇筑时高出楼板面2030mm，终凝后人工用钢钎剔除2030mm浮浆露出石子。不宜将墙体、柱根与板面浇平后再剔除浮浆，造成凹坑状，使堆积的垃圾不便清理。5、基础底板较厚，在赶浆浇筑时应分两步进行浇筑，先浇400mm厚，长度300
29、05000mm即转回浇筑上层400厚混凝土，依次进行。不得自一侧连续大量浇筑，震捣时应认真细致，保证混凝土的密实。6、集水坑四周混凝土较深，面积较宽，为此要分层震捣，为避免浇筑侧壁混凝土时使混凝土自模板下端向上返，应在支模时在坑底支底模或在坑底混凝土浇筑完成后暂停浇筑待初凝后再开始浇筑集水坑四壁混凝土，以此防止混凝土因坍落度大自坑底上返，当集水坑混凝土浇筑完成后及时将坑底内残存、多余的混凝土清理干净。7、底板混凝土随浇筑随用大杠反复刮平，并拉标高线进行反复找平，确保混凝土板面标高正确，对墙根两侧用大杠反复刮平，找准标高，保证模板下口严密，最后用木抹子搓平，不少于两遍。分层浇筑如图：5.4.3.
30、2 0.00以下部位墙体混凝土施工方法：1、工艺流程：墙体钢筋验收墙体模板预检验收墙体混凝土浇筑。2、0.00以下墙体混凝土外墙即与土接触的迎水面墙体为抗渗混凝土C50P6，地下外墙底板以上300mm处外墙水平施工缝采用止水钢板。3、墙体支模前将墙根部包括外墙300mm高水平施工缝用錾子剔凿露出石子，一般浮浆厚2030mm，竖向止水板用钢刷子将水泥浆刷干净，最后用高压空气压缩机管吹干净再合模。4、墙体混凝土分次进行布料和震捣，每层布料厚度地下一层为450mm，现场采用PVC电线管20，以450mm为一刻度刷红白相间的油漆作为墙体混凝土每一步浇筑厚度控制的标尺杆，每布料一个刻度为一个浇筑厚度，依
31、次在一个流水段循环进行。5、地下室外墙（与土相接的迎水面外墙）采用防水混凝土，内墙为普通混凝土，交接处用双层钢丝网分离，浇筑时应先浇外墙，浇筑两步后再更改普通混凝土浇筑内墙，依次循环进行浇筑。见内外墙抗渗混凝土分别浇筑图相交处止水钢 板6、混凝土震捣：每布料一层随即采用插入式震捣器进行插震一次，插点间距500mm，见墙体混凝土振捣附图：5.4.3.3地下人防顶板混凝土施工方法：1、施工工艺流程：顶板模板预检验收顶板钢筋验收人防顶板混凝土浇筑。2、地下人防顶板混凝土厚度250mm，按50m3/h加技术间歇及其它情况，平均4045m3/h，可在78小时完成一段顶板混凝土的浇筑，流水段参见划分图，采
32、用滚浆法一次浇注到位，并且，由于混凝土较厚使用插入式振捣器辅助平板振捣器进行振捣，以抄平挂线进行找平大杠刮平，木抹子挫三遍。5.4.4 0.00以上主体结构混凝土的施工方法：5.4.4.1混凝土泵的配管设计1、本工程混凝土输送管的直管采用125mm管径钢管，弯管采用125mm的钢管。2、输送管管段之间的连接环要求装拆迅速，有足够的强度和不漏浆，有各种形式的快速装拆连接环可供选用。为了避免泵送一旦中断，混凝土拌合物产生倒流和背压，在输送管的根部附近混凝土泵出口处要增设一个截止阀。3、配管设计的原则是满足工程要求，根据本工程特点，在顶板留D=300mm预留洞，预留洞在2轴/D轴处。施工现场情况和制
33、订的混凝土浇筑方案进行配管，尽量缩短管线长度，少用弯管和软管，应选用没有裂纹、弯折和凹陷等缺陷，同一条管线中应采用相同管径的混凝土输送管，管线尽可能布置成横平竖直。4、垂直向上配管时地面水平管长度不宜小于垂直长度的四分之一，且不宜小于15m或遵守产品说明书中的规定，在混凝土泵机“Y”形管出料口36m处输送管根部应设置截止阀，以防混凝土拌合物反流（见下图）。5、混凝土输送管的固定，不得直接支撑在钢筋，模板及预埋件上，并应符合规定，水平管宜每隔一定距离不大于4000mm设置支架、台垫、吊具等固定。垂直管每节管不少于1个点，在每层楼板处均应固定。见下附图： 6、在垂直向上配管时，对垂直管要采取措施进
34、行固定，应靠一侧设置固定立管距柱子不小于300mm，且应避开井筒模，并自托井筒模平台板上穿过。井内固定采用井壁穿墙螺栓孔进行加固，保证泵管不摇动，不能上下滑动，每节不小于1个固定点，同时也可以设置在卫生间内设备预留管道孔，在楼板上、下各采用“井”字脚手架管锁紧泵管，每层不小于一个固定点。垂直管下端的弯管，不应作为上部管道的支撑点，应设钢支撑承受垂直管重量。7、向下倾斜配管：向下倾斜配管在泵送过程中，混凝土拌合物会由于自重而自由下落，使输送管中形成空段或因自流过程中产生离析而使输送管堵塞，产生原因与输送管的倾斜角度、坍落度、管径等有关，当配管的倾斜角度大于47时，对大坍落度混凝土可能在倾斜管段内
35、产生自重滑流，此时应在弯管上端设排气阀，当下倾斜管内有空气段时，先将排气阀打开，压送排气在斜管段内充满混凝土拌合物，从排气阀排出砂浆时，再关闭排气阀进行正常压送。5.4.4.2 混凝土泵的选型：1、根据本工程混凝土浇筑量比较小的特点和公司设备租赁站混凝土输送泵的现有情况，选用配备HBT80型混凝土输送泵，该泵的主要技术参数为：柴油发动机混凝土输送泵低压泵送压力Mpa4.62Mpa基础水平速度快高压泵送压力Mpa6.8Mpa主体垂直速度快低压泵送量m3/h67m3/h基础高压泵送量m3/h46 m3/h主体垂直泵送高度m50m主体水平泵送距离m80m基础料斗容积m30.8 m3砼罐车等候时间可以
36、满足本工程施工需求不需再行计算。 5.4.4.3混凝土布料杆的选型即平面布置：地上四层至顶层墙体、楼板混凝土采用现场地泵进行混凝土的垂直输送，混凝土输送泵设置在建筑物西侧，操作面采用布料杆进行浇筑，布料杆采用15m臂，360度旋转，底座为3.2*3.2m，布料杆采用塔吊进行吊运，放置布料杆的位置，下部顶板碗扣支架应相应加密，须在交底中明确。布料杆布置见下图：5.4.4.4主体结构墙体混凝土浇筑1、工艺流程：模板预检、钢筋隐检安装布料杆安装输送管道搅拌运输、输送混凝土布料、振捣拉线检查标高二次“复棒”振捣清理输送管道混凝土养护。2、混凝土浇筑允许间隔时间：主体结构墙体混凝土为普通混凝土，采用小流
37、水段施工，墙体厚度350mm、墙少、工程量小、但层高较高，为此施工不是很麻烦，每流水段混凝土量在4050m3之间，按30m3/h加技术间歇及其它情况，平均1520m3/h，可在23小时完成一段墙体混凝土的浇筑。3、相同配比减石子砂浆的铺设：浇筑前应先运输一灌23m3同混凝土配比减石子的砂浆进行泵送和润滑管，并将砂浆均匀布撒在墙根部3050mm厚，如浇筑时间超过2h时应再重新搅拌砂浆布料在墙根部以此保证墙根无烂根、露筋。4、混凝土分层浇筑厚度：墙体混凝土每550mm为一布料层，即一浇筑层，采用红白相间尺杆进行控制浇筑高度，在每一流水段内循环浇筑至墙顶。墙顶的浇筑高度应为高出楼板模板底标高2030
38、mm。5、振捣棒水平移动间距：墙体混凝土震捣插点在墙中，每500mm间距为一插点，采取快插慢拨，当混凝土不再下坍、表面不起泡时为准。浇筑时要准备低压安全手把灯做为夜间混凝土浇筑模板内的照明用。6、分层厚度及拌制措施：墙体混凝土应严格按分层浇筑振捣，第一步必须不大于550mm，随时布料随时振捣，然后在进行第二步依次施工，最上一步必须控制在550mm以内，防止混凝土布料厚度过大反复振捣造成浮浆上浮墙顶无石子现象。墙体混凝土分次进行布料和震捣，每层布料厚度为550mm，现场采用PVC电线管20，分每550mm为一刻度刷红白相间油漆作为对墙体混凝土每浇筑一步厚度的标尺杆，每布料一个刻度为一个浇筑厚度，
39、依次在一个流水段循环进行。7、墙体混凝土布料、浇筑完成后，设专人进行“复棒”即二次振捣，这样可以解决混凝土坍落度大气泡多、水平钢筋处裂缝等质量通病，“复棒”时间必须严格控制，混凝土初凝之前进行。5.4.4.5主体结构楼板混凝土施工方法：1、工艺流程：模板预检、钢筋隐检安装输送管道搅拌运输、输送混凝土布料、振捣拉线检查标高大杠刮平、木抹子搓平清理输送管道混凝土养护。2、主体楼板厚度150mm、120 mm，每流水段混凝土浇筑量在200m3，45m2/h，加技术间歇及其它情况平均400m3/h，在5h内可完成每段楼板混凝土的浇筑。3、楼板混凝土采取赶浆法自远而近进行浇筑，浇筑前用同混凝土配比减石子
40、砂浆进行泵送润管，将砂浆均匀撒在施工缝处，砂浆不易过多每次1m3为宜，由于混凝土量小，施工缝少，砂浆太多，无处存放，严禁将砂浆浇筑在楼板内。努力在墙体混凝土浇筑后随即继续楼板混凝土的浇筑，尽量不搅拌砂浆，或在楼板施工缝处撒1：1水泥砂浆 。4、楼板混凝土浇筑前应在板面以上墙体暗柱筋上抄测水平标高点，挂拉标高线进行控制板面混凝土标高。5、楼板混凝土随浇筑随时用插入式震捣器进行插拖震捣，并且，辅助平板振捣器进行振捣，插入式震捣器震点不大于450mm，拖震的方法更为好，震捣后，用大杠反复刮平，用木抹子搓平，严禁表面有脚印。卫生间处努力一次性刮平、搓平、压光。墙体根部两侧必须刮平高低误差5mm确保大模
41、板下口不漏浆。5.5混凝土的养护：5.5.1基础底板混凝土的养护：混凝土浇筑24小时后，开始进行覆盖养护，方法为覆盖一层塑料薄膜和覆盖一层塑料布，确保混凝土湿润不少于14昼夜以上。5.5.2混凝土墙的养护：墙体混凝土拆模后对墙立面采用喷水进行养护，设专人进行养护以保持墙面基本湿润为原则，不少于14昼夜以上。5.5.3楼板混凝土的养护：常温时采用设专人浇水养护，保持混凝土的湿润。5.5.4柱子混凝土养护：夏季采取柱子外侧包装塑料布自柱顶浇水，进行养护。6.季节性施工要求：6.1 雨季施工要求：6.1.1北京雨季一般6至8月份，6月份结构施工到2层，所剩5层结构基本都是雨季施工，做好天气预报工作，
42、根据气候情况合理安排混凝土工程施工程序，哪怕是牺牲工期也要确保工程混凝土的质量。6.1.2在混凝土工程施工前要准备与所浇注楼板混凝土量（平米面积）相同的塑料布以备遇雨时进行覆盖。在楼板浇筑过程中遇雨时应将已震捣抹平后的混凝土进行覆盖，雨后撒水泥砂1：1并用木抹子抹压刮平，防止雨水冲刷混凝土表面造成起砂或麻面。正在浇筑的混凝土必须震捣密实，才能停止，超过2小时即按施工缝处理，在间歇不到2小时时重新浇筑混凝土前要在暂停处铺同混凝土配比减石子砂浆，并适当延长此处的震捣时间。在暂停时间超过2小时，并有被雨水冲刷的施工暂停处要进行施工缝处理，顶板处要剔除表面松散石子，用空气压缩机进行喷吹清理，墙体在浇筑
43、混凝土过程中遇雨超过2小时，要对墙体竖向施工缝进行处理，将墙模板拆除后，对留茬剔除松散石子和被雨水冲刷过的水泥砂浆清扫干净并用清水冲刷重新合模加固，再与下段一同施工。6.1.3在雨季混凝土施工中严禁使已浇筑的混凝土遭受雨水冲刷和积水浸泡，对因遇雨暂停而超过2小时的多余混凝土不得再用于工程中。6.1.4在混凝土浇筑过程中遇大雨时要将混凝土泵送管道内的混凝土打出运至地面进行浇筑混凝土方砖处理，必要时进行冲洗混凝土泵，防止雨时过长，造成堵管现象。6.1.5高温混凝土浇筑措施：浇筑混凝土尽量避免在白天浇筑，应尽量安排在晚上浇筑混凝土；混凝土浇筑完成后立即采用覆盖保水措施，避免混凝土水分损失过快；当时间
44、无法错开在高温条件下浇筑（气温超过35摄氏度）时，混凝土加入缓凝剂。7.质量要求：7.1混凝土结构允许偏差和检查方法7.1.1混凝土浇筑前：1、钢筋工程已经验收并办理隐检。2、模板工程已经验收并办好预检。3、操作平台、门口、外防护架全部到位，并已经过安全员验收。4、混凝土浇筑申请单已经办理。5、机械试运转已经正常并符合要求（混凝土泵送经过调试），混凝土输送管道、布料杆布设安装到位（包括所需要的溜槽）。6、雨季浇筑现场防雨水材料已经准备到位。7、混凝土试块模具、坍落度测量筒己准备到位。8、混凝土分层浇筑标尺杆、低压手把灯、振捣器已经准备到位并试用合格。9、看筋人员、看模人员已经到位，振捣人员按轴
45、线分配图已经准备到位并已经挂牌，商品混凝土浇筑前人员组织已经到位，包括收小票人员、记录人员、调度人员、坍落度测试人员等。7.1.2浇筑过程1、板施工缝撒同配比砂浆或水泥素浆2030mm，从施工缝处开始浇筑。2、墙竖向施工缝不布砂浆。3、同配比减石子砂浆沿墙水平向布置。4、定人定轴线，振捣器手挂牌操作，待拆模后标识在墙面上。5、重点部位、钢筋较密部位、易出现空洞麻面部位挂警示牌。6、混凝土坍落度要求误差在10mm以内，至少每3车检查1次。7、采用标尺杆分层振捣，每层厚度不大于550mm。7.1.3振捣要求：1、振捣时间以不出现气泡为准，即出现浮浆和不再沉落。不得超时振捣。2、不得出现漏振现象。3、振捣棒插入下层混凝土深度不大于50mm。
