01-基坑支护专项施工方案(初稿).docx

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1、郑州市郑东新区聚源路小学教学楼工程项目部 基坑支护专项施工方案郑东新区聚源路小学工程基坑支护专项施工方案审批： 审核： 编制： 河南六建建筑集团有限公司2014年03月目 录1 编制依据- 3 -2 工程概况- 3 -2.1 基坑工程概况- 3 -2.2 基坑周边环境概况- 4 -2.3 工程地质及水文地质条件- 4 -2.4 设计概况- 4 -3 施工部署- 6 -3.1 施工总体目标- 6 -3.2 施工程序总体设想及施工段划分- 6 -3.3 施工管理- 7 -3.4 项目管理人员组织- 8 -3.5 公共关系协调- 8 -4 施工进度计划- 9 -4.1 总体计划- 9 -4.2 施工

2、进度阶段目标- 9 -5 施工准备与资源配置计划- 9 -5.1 施工准备- 9 -5.2 资源配置计划- 10 -6 施工工艺及施工技术要点- 12 -6.1 支护工程对土方开挖的要求- 12 -6.2 支护工程施工工艺流程及技术要点- 12 -6.3 施工注意事项- 15 -6.4 冬雨季施工要求- 16 -7 基坑监测- 18 -7.1 监测目的- 18 -7.2 监测内容及方法- 18 -7.3 监测频率与监测报警- 21 -7.4 数据处理与信息反馈- 23 -8 工期保证措施- 24 -9 质量保证措施- 24 -9.1 质量保证体系- 24 -9.3 质量检验标准及质量保证措施-

3、 26 -9.4 质量检测- 28 -10 安全保证措施- 29 -10.1 安全目标- 29 -10.2 安全保证体系- 29 -10.3 施工现场标准化- 29 -10.4 安全技术措施- 30 -11 文明施工、环境保护措施- 31 -11.1 总体要求- 31 -11.2 文明施工措施- 31 -11.3 环境保护措施- 32 -12 安全应急预案- 33 -12.1 应急预案的方针与原则- 33 -12.2 应急救援处理措施- 33 -12.3 发生事故层级上报时限- 35 -12.4 应急资源分析- 35 -附件：附图及计算书- 35 -基坑支护专项施工方案1 编制依据1、郑东新区

4、聚源路小学工程岩土地质勘察报告2、工程施工合同、招投标文件；3、甲方提供的本工程建筑、结构施工图纸及相关资料；4、危险性较大的分部分项工程安全管理办法建质200987号文件去掉。5、河南省建筑边坡与深基坑工程管理规定豫建201025号 去掉。6、建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20017、建筑边坡工程技术规范GB50330-20028、建筑基坑工程监测技术规范GB50497-20099、锚杆喷射混凝土支护技术规范GB50086-201110、建筑地基基础设计规范GB50007-201111、建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002去掉。12、混凝土质量控制标准GB5

5、0164-201113、混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002（2011年版）14、土钉支护技术规范GJB5055-200615、建筑机械使用安全技术规程JGJ33-201216、施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2005去掉。17、建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-91去掉。18、钢筋焊接及验收规程JGJ18-201219、建筑基坑支护技术规程JGJ120-201220、建筑施工土石方工程安全技术规范JGJ180-2009去掉。21、建筑变形测量规程JGJ8-2007去掉。2 工程概况2.1 基坑工程概况拟建工程该工程位于郑东新区聚源路小学本部院内西南角。场地西临

6、聚源路，南邻商鼎路，东邻校区网球场，北邻原有五层教学综合教学楼（地上4层，部分2层，2层部分为阶梯教室），基坑支护深度约为9.00m。本工程基坑平面上近似呈规则矩形，开挖范围约92.4m49.4m，是否加了工作面基坑地下室范围基坑开挖深度6.1m ，基坑四周侧壁安全等级为一级（参见基坑支护设计文件）。 2.2 基坑周边环境概况1、基坑东侧：场地东侧距校区道路（6m）约2.15m距原有建筑（2层操场看台及附房）约14.31m距建筑物轴线有一埋深约1.5m南北走向的D200污水管线，以千分之三斜率由北向南倾斜。2、基坑南侧：场地南侧距商鼎路约12m，据用地红线约5.4m。3、基坑西侧：场地西侧距聚

7、源路约10m，据用地红线7.0m。4、基坑北侧：场地北面距原有教学综合楼地上四层部分两层约25m，距离两层阶梯教室约9m距离南侧外扩楼梯约1.9m，距两座箱式变压器约10m，距拟建建筑物轴线有一埋深约1.5m东西走向的D200污水管线，以千分之三的斜率由西向东倾斜。2.3 工程地质及水文地质条件根据河南省建筑设计研究院有限公司提供的场地岩土勘察报告内容显示，本工程地质情况如下：（1）工程地质条件场地地形较为平坦，局部表层存在建筑垃圾第一层杂填土；第二层和第三层为粉土；第四层粉土夹粉质粘土；第五层粉质粘土；第六层粉土；第七层为粉砂。其他详见本工程岩土勘察报告。工程地质水文条件：根据岩土工程勘察报

8、告、现场调查及邻近场地资料显示，本工程地下水稳定水位埋深在地表下11.0m，坑最大开挖深度6.1m，基础施工期间可不考虑地下水的影响。2.4 设计概况依据本工程设计图纸描述：基坑开挖深度6m基坑侧壁安全等级为一级，基坑支护使用期限为1年；整个基坑分为四个不同剖面进行设计，其主要设计技术参数如下：本场地北侧区域开挖深度为6m采用复合土钉墙（预应力锚杆+土钉）支护结构形式；土钉采用HRB335级钢筋制作，成孔直径120mm。本场地东南侧区域基坑开挖深度为6m，按最不利情况进行支护设计，支护采用复合土钉墙（预应力锚杆+土钉）支护结构形式。本场地西侧区域基坑开挖深度为6m，采用1：0.4系数放坡、土钉

9、墙支护结构形式。2.5土钉墙设计与施工1、钢筋网片：6.5250mm250mm ，搭接长度不小于300mm； 2、加强筋：采用14钢筋，在钢筋网上与土钉钢筋焊接且井字形交叉布置，土钉端头焊接土钉头，材料同土钉；3、喷射混凝土强度：C20（施工配合比以实验室出具的报告单为准），平均厚度80mm；4、注浆水泥：采用P.o42.5普通硅酸盐水泥，水灰比为0.5-0.6，注浆压力为0.4-0.5MPa；5、土钉成孔直径120mm，孔深宜大于设计孔深100mm，其倾角约10度；6、基坑支护使用时限：支护结构使用时限12个月。3 施工部署3.1 施工总体目标1、质量等级目标：合格工程。2、安全目标：无重伤

10、事故，杜绝无死亡事故，全员负伤率控制在3以内。3、工期目标：30天。4、文明施工目标：认真贯彻执行郑州市有关文明施工的具体要求。3.2 施工程序总体设想及施工段划分3.2.1 施工顺序施工准备（包括场地水、电接驳，临时路口、临时围墙等临时设施）放线定位，土方开挖、基坑顶排水沟、基坑护栏开挖第一排土方土钉施工（锚固体强度达到70%）、放坡喷锚开挖第二排土方土钉施工（以此类推分层分段进行施工其它土钉、放坡至基坑底）全部项目施工完成本工程清理验收移交主体单位工程结束。3.2.2 土方挖运部署本工程总土方量约30000m3。土方挖运在基坑开挖时开始，贯穿整个过程的施工，土方挖运时间控制在25天内挖运完

11、毕，土方挖至土钉位置时，局部进行土钉或喷锚等工作。1、用25天左右时间完成全部挖运土方，则每天要挖运约1200m3。2、土石方外运按每天晚上0：00时开始至第二天凌晨6时共6小时，只有6小时左右的外运时间，一台自卸车运土20m3，一天夜班即205次=100m3/车夜班，则每天晚上需动用自卸车数为1200100=12台。3、一台挖机连挖带装每5分钟装一台，则每小时装12台（已考虑机械故障系数），每晚用12台自卸车运输，则需挖机数为1台。3.2.3 基坑支护施工部署根据施工平面图，本工程计划洛阳铲进行土钉施工，在土钉施工的同时，其它区域先进行土方开挖，进行挂钢筋网及喷射混凝土面层，做到平行作业。3

12、.2.4 整个项目施工段的划分根据项目的施工顺序，将整个项目从场地上分三个施工队：土石方、土钉、喷锚。从场地范围来看，西南侧为出土坡道，而土钉、放坡面须分层分段施工，每层挖土厚度不宜超过3m，每段长度不得超过50m，因此按土钉、放坡面标高划分两个施工层可以合理地控制好不同的开挖标高，为整个基坑全面铺开、快速施工创造条件。从施工步骤来看，按照施工步骤的前后顺序，循序渐进，合理布置，对原材料的进场安排、人员的进场安排和调配可以使整个计划有序，另外对每个施工段进行分段把关（安全、质量、进度等等环节），以小计划带动大计划，以小目标达成大目标，以阶段性成果汇聚整个工程的顺利实施更为有效、直观的予以控制。

13、按不同地段、施工步骤分段实施监控，进行分段专项把关，在工程的顺利完工、交接、与建设单位和监理单位以及设计单位的人员交流、配合、协作上可以起到很好的阶段控制作用。在实际施工过程中，我们项目部会根据现场实际情况、工程的进展情况及其它各种影响因素进行施工段的细分，对每一分项进行施工小段的划分，层层把关、层层落实，杜绝工程拖延、滞后及不合格品的出现，实现“合格”工程目标。3.3 施工管理本工程拟组建的施工管理机构见下“施工组织管理机构”框图。施工组织管理要做到：1、按照总工期要求，用施工进度计划进行施工控制，安排好每个作业组的工作，组织好各工序的衔接，结合现场实际情况，用大计划指导小计划，用小计划保证

14、大计划的实现。2、严格执行安全生产与文明施工措施，成立安全生产领导小组，由项目经理、技术员、施工员、安全员组成，实行安全生产责任制，各级管理人员切实负起自己的责任，使安全生产天天抓、层层抓、人人抓，落到实处。3、建全质量保证体系，专职质检员每日巡视检查每一道工序，把问题解决于施工过程中，防患于未然。4、资料员收集、积累、整理第一手资料，并按郑州市建设主管部门及档案馆要求整理成套，以便技术员能方便地获得施工技术信息。5、加强现场保卫工作，防止材料、机具等丢失。3.4 项目管理人员组织从我公司现有工程技术人员中抽调具有丰富的基坑支护施工经验人员组成项目经理部，并按集团公司管理体系建立健全各职能部门

15、，集团公司公司总部为项目提供全方位的服务支持。序号姓 名职 务职 称主要责任工作内容1鹿红军项目经理工程师主持项目工程全面工作2佘如志项目技术负责人工程师项目技术总负责3张晨项目施工工程师项目施工总负责兼测量4汪涛专职质检工程师负责施工质量管理和质量检查5卢海群专职安全员助理工程师负责施工安全管理和安全检查6赵海云资料员3.5 公共关系协调1、及时办理好交通、城管、市政、市容、环卫等有关手续。2、办理好运输车辆的通行证件。3、与所属辖区的社区管委会取得联系，积极主动配合建设单位做好周围居民、单位的工作，取得谅解和支持。4、预先选好卸土点，并办理相关手续。4 施工进度计划4.1 总体计划本基坑支

16、护工程工期为30日历天，施工任务为完成基坑四周的边坡支护工作，随后配合总包单位完成相关工作的交接任务，确保工程在预定工期内完成。基坑支护工程工序随土方开挖进行，各工序采取流水作业，平衡搭接施工，尽量减少各工序的工作时间；在编制计划中，合理安排各种工序、各工种的作业时间和交叉顺序；施工过程中，经常作计划进度与实际进度的动态比较，以便及时对进度进行有效的控制。4.2 施工进度阶段目标施工进度计划详见后附施工进度计划表。5 施工准备与资源配置计划5.1 施工准备5.1.1 技术准备1、在工程的全过程施工中，本着技术先行的原则，在施工前就技术上的一切问题做好充分的准备。2、在正式进入现场，所有施工管理

17、人员将认真熟悉设计图纸及规范规定，以作为本次施工质量控制的重要依据之一。3、根据业主提供的定位轴线及水准高程控制点由我公司专职测量员进行复核，并根据主控轴线位置重新进行测量定位。4、确定关键、特殊工序及质量控制点，制定相应的技术保证措施及质量保证计划，及时做好对于施工班组的逐级交底，加强施工过程中的检查和监督，确保在施工中得以确实贯彻实施。5.1.2 物资准备1、统计的工程量计算原材料用量，编制原材料用量明细表。2、原材料用量明细表对原材料进行分类，确定采购计划和步骤。3、购计划对原材料生产厂家进行价格、产地、质量状况、运输距离等情况的调查，综合比较，确定采购地点和方式，订立采购合同。4、工程

18、进度计划，针对每种原材料的采购情况，制定各种原材料供应计划。5、用常规物资，如各类施工工具，测量定位仪器、消防器材等，均应提前进场，并合理分类堆放，派专人看护。5.1.3 机械设备准备1、拟定施工机械进场计划，按计划要求安排机械设备进场，进行保养和调试。2、对于小型施工机械设备，根据工程实际需要合理配置。3、所有机械设备进场后均按规划的位置停放，小型设备集中储存。5.1.4 人员准备1、组建一套精干、技术过硬和有丰富施工经验的项目管理班子，并保证班子的所有人员均有相应上岗证书。2、其他主要的项目管理人员如技术负责人等均具有丰富的施工项目管理经验，努力使管理机构的设置知识化、专业化，满足本工程项

19、目的各项要求。3、参加本工程施工的作业工人大都为本公司长期聘用的专业技术工人。5.1.5 现场准备1、确定行车路线，开设现场出入口，达到我公司的CI标准；2、为避免扬尘、运土汽车上路不污染路面，现场路面进行硬化，并在门口处设置洗车台，清洗车身及轮胎上的泥土，并设专人负责监督管理；3、运土车辆采用全封闭式自卸式运输车。5.2 资源配置计划5.2.1 劳动力配置计划为确保工程工期及质量，选用劳动力进场时按照培训计划进行培训和教育，培训后经考核或考评确认达到培训要求后进入工地现场，由项目部统筹调度。劳动力根据施工阶段需要有计划投入，各工种相互配合协同施工，根据需要可适当增减人员，以保证工期要求。具体

20、计划人员如下表：人员分配人数主要工作内容备注钢筋班组10负责所有钢筋工程及腰梁焊接加工焊工持证上岗土钉支护班组10负责土钉墙支护结构的施工专业电 工2负责现场安全用电持证上岗混凝土工6负责灌注排桩及冠梁施工专业机械维修工3负责维修、维护、保养现场机械设备专业辅助工种8保卫、救援组成员专业5.2.2物资配置计划1、进场设备计划本工程施工工期要求较紧，作业工序多，为确保工期，施工设备在正式开工前，一次进场完毕，并配备一定量的零配件，以确保工程正常顺利进行。具体进场设备如下表所示：1）施工机械设备序号设备名称设备型号单位数量备注1混凝土喷射泵PZ-5台1自备2空压机9m3台1自备4注浆设备UBL3

21、/YE7套1自备5人工洛阳铲100mm把6自备6钢筋调直机CT40/14台1自备7钢筋弯曲机WJ40-1台1自备8电焊机BX-300台6自备9钢筋切割机GJ51-32台2自备10人工洛阳铲150mm把6自备11注浆机BW150台2自备12高压注浆泵BW-500台1自备13泥浆搅拌机J-10台1自备14.2）基坑监测设备序号仪器设备名称型号规格精度单位数量备注1精密水准仪DSZ22mm/km台1自备2全站仪科利达2台1自备3频率读数仪0.1HZ台1自备4测斜仪0.1mm台若干自备5.2、材料计划1）材料进场计划主要施工原材料根据施工进度要求计划分批进入，遵照材料供应能够满足工程进度需要，并有一定

22、数量的贮备原则，合理进行计划。序号材料名称规格单位数量备注1钢筋HRB335级22吨19.0 2钢筋HPB300级6.5吨4.33槽钢Q235-25a吨3.2 4水泥 P.042.5普通硅酸盐水泥吨860.0 5钢筋HRB335级25吨3.65中砂/立方米100.0 6碎石5.0mm-10.0mm立方米260.0 7砖块18000 8.3、材料试验计划1）质量、试验员对进场材料（钢筋、水泥、砂、石、钢绞线等）取样送检和进行试验，其中现场监理根据情况做见证试验。2）对业主要求认可的检验、试验结果，由质量员负责，会同材料员选样、报验或实地检查。材料员按规格、批量记录试验结果并保存有关资料。3）工程

23、材料试验资料整理在施工过程中，专人整理以下试验资料：（1）水泥、砂、石等原材出厂合格证、复试报告，混凝土配合比；（2）钢筋等原材复试报告，钢筋连接试验报告；（3）混凝土试块强度报告，进行混凝土试块强度评定。6 施工工艺及施工技术要点6.1 支护工程对土方开挖的要求6.1.1 土方开挖原则当场地开挖范围内的埋设管线、管网拆除并采取防护措施后方可进行土方开挖。土方作业要服务于支护施工，在此期间严格遵循“分层开挖、严禁超挖”及“大基坑小开挖”的原则。6.1.2 土方开挖要求土方开挖由专人指挥，按设计工况进行开挖，每层开挖深度至该排土钉标高以下0.5m且不超过2m。在上层支护施工完毕，土钉注浆体和喷射

24、混凝土面层达到设计强度的70%后方可开挖下一层土方，当挖至标高接近基础底板标高0.3m时采用人工挖土，防止超挖。土方在外运过程中，按规定的路线行驶，出工地门口应冲洗轮胎，保证车轮无泥土上路，车厢上部采取覆盖措施，避免在运输的过程中出现粉尘及掉土现象，同时在运输过程注意避让行人和上下班高峰期。一旦出现掉土现象，应及时组织人清理。6.1.3 坡顶防护按现场安全防护要求在基坑的周边0.6m处搭设钢管安全防护栏杆，任何人不得随意拆除坑壁支撑物或防护措施。防护栏杆钢管栏杆及栏杆柱均采用48.33.6mm的钢管，用扣件连接。共设三道横杆，上杆离地高度为1.4m，中杆离地高度为0.6m，下横杆离地高度为0.

25、2m，立杆底端埋入地面500mm，立杆总长度2.0m，间距为2.0m。搭设完毕后刷黄黑相间的安全警示标色，并自上向下用小眼安全网封闭。6.2 支护工程施工工艺流程及技术要点6.2.1土钉墙支护施工1、工艺流程本基坑四周均设有土钉墙支护结构，根据类似工程施工经验，土钉墙具体施工工艺流程如下：土钉制作孔位测放钻机就位、调整钻机钻进成孔注浆放入土钉清孔补浆移 机器械清洗2、施工技术要点1）修整边坡：对挖机开挖后的边坡需用人工按设计图纸的放坡坡度进行修整，确保边坡立面阴阳角和护壁面的平整度；边坡修整完毕后对边坡进行素喷，喷射混凝土面层厚度30mm，待面层混凝土达到设计强度的70%后方可施工下道工序。2

26、）测量放线： 按设计图纸土钉位置由测量人员测放出每一个土钉的位置，设计土钉采用梅花型布设。3）土钉成孔： 按测量人员测量定出的土钉位置成孔，拟采用人工洛阳铲成孔，成孔直径100mm，水平夹角10，成孔深度大于设计长度100mm。4）土钉制作及安放：土钉采用1根HRB335级22mm钢筋制作，长度、直径应符合设计要求；为使土钉处于孔的中心位置，每隔2m用焊结一个居中支架，成孔结束后应立即将土钉体安放在孔内，支架构造应不妨碍注浆时浆液的自由流动。5）造浆及注浆：浆体为纯水泥浆，采用Po42.5水泥用搅拌机拌制而成，造浆期间应严格控制水灰比为0.5-0.6，注浆浆液搅拌均匀，随搅随用，浆液在初凝前用

27、完，并严防石块和杂物等混入；注浆采用高压注浆泵二次注浆技术，需将注浆管插入孔内距孔底约0.25处，注浆应由里向外注，注浆时将注浆管缓慢均匀拔出，保证出浆口始终处于孔中浆体表面之下使孔中气体全部排出，二次注浆压力不小于1.0MPa，注浆充盈系数要大于1，孔口用废编织袋封堵，防止浆液外流确保土钉与孔壁之间注满水泥浆。6）编制钢筋网片及加强筋焊接：按要求用钢筋调直机把8钢筋调直，满足使用要求。在修好的边坡坡面上，按各坡面设计要求，铺上一层钢筋网，网筋之间用扎丝绑扎，双向间距250mm，钢筋搭接要牢，网格允许偏差为10mm，钢筋网铺设时每边的搭接长度应不小于300mm两端弯成钩状，网片与坡面保证间隙不

28、小于30mm。土钉与面层钢筋网的连接通过在土钉杆体端部焊接短钢筋后与加强筋焊接来实现，加强筋采用HRB335级14mm钢筋，在钢筋网片上与土钉钢筋焊接且成网格形状交叉布置，土钉端头用4根同土钉杆体相同的钢筋焊接井字架，每根长度300mm。7）喷射混凝土：混凝土配合比严格按照实验室出具的报告单为准，混凝土强度等级为C20。喷射作业时，空压机风量不宜小于9m3/min，气压0.5MPa，喷头水压不应小于0.15 MPa，喷射距离控制在0.61.0m，一次喷射到设计厚度。喷射混凝土的喷射顺序为自下而上，射流方向垂直指向喷射面，防止在钢筋背面出现空隙；喷射混凝土的接茬处应斜交搭接，搭接长度应不小于30

29、0mm，要求表面基本平整，对地表面平面部分的面层混凝土施工，采用人工浇筑并用抹子拍平压实。8）边坡养护：混凝土终凝后按时浇水养护，养护不少于7天。6.2.2预应力锚杆施工1、施工工艺流程本基坑支护工程北侧设置1排预应力锚杆，锚固段及自由段长度、施加预应力数值详见设计图，成孔直径150mm，倾角10；具体施工工艺流程如下：施工准备测量定位设备、人员就位成孔出土继续成孔到设计孔深清孔安放杆体和注浆管常压注浆高压注浆钢筋网铺设、加强筋焊接喷射混凝土面层养护安装腰粱预应力张拉锁定2、施工技术要点1）定位：按设计图纸土钉位置由测量人员采用300mm长6.5的钢筋放出每一个预应力锚杆的位置，并保证预应力锚

30、杆在同一水平面上。2）成孔：根据勘察报告土层分部，预应力锚杆拟采用人工成孔，成孔过程用量角器测定人工洛阳铲手柄角度，直到孔深比设计要求深0.3-0.5m、成孔直径150mm；当遇到不明障碍物时应停止成孔，等调查清楚后才可以继续施工。3）预应力锚杆的制作与安放（1）钢筋使用前应除锈去污，并按一定规律平直排列，截长应留有不少于100cm张拉长度。（2）沿杆体轴线方向每隔2.0m安设一个居中支架与钢绞线绑扎牢固，锚杆杆体居中支架采用6.5 钢筋焊接。（3）自由段杆体应涂抹黄油做防腐防锈处理。（4）安放杆体：成孔后应立即向孔内安放验收合格的杆体，为了避免杆体在安放过程中切入孔壁，施工中预先制作了一个半

31、圆形导向槽，然后把杆体沿着导向槽插放，直至设计深度再抽出导向槽。（5）注浆：浆体为纯水泥浆，水泥采用P.o42.5水泥拌制而成，造浆期间应严格控制水灰比为0.50，其流动度要适合泵送，注浆浆液搅拌均匀，随搅随用，浆液在初凝前用完，并严防石块和杂物等混入；注浆作业开始时或中途停止超过10min以上，宜用水或稀水泥浆润滑浆泵及管路。注浆方法分两次完成：第一次常压灌浆是用压浆泵将水泥浆经胶管灌入孔内，管端保持高于孔底100mm，一次灌注压力为1.53MPa，随着水泥浆的灌入，浆液从钻孔底部向上返回，待孔口出现纯水泥浆时一次常压灌浆结束，灌浆时应逐步将浆管向外拔出直至孔口，但在拔管过程中应保证管口始终

32、埋在浆液内，压力不宜过大，以免吹散浆液，待浆液回流到孔口时，用水泥袋纸等捣人孔内，再用粘土封堵孔口，并严密捣实；二次高压注浆是在水泥浆终凝以前进行劈裂式压力注浆，利用注浆管对锚固段分段注入浆液直至满足设计要求，二次注浆压力不小于3MPa，以便能冲开一次常压注浆所形成的具有一定强度的锚固体。（6）喷射混凝土：为了保证土体的安全，铺设筋网、焊接加强筋后，应立即进行面层喷护；混凝土面层喷射厚度不低于设计值（具体做法详见上述土钉墙喷射混凝土内容）。（7）腰粱安装：腰梁采用14a槽钢，腰粱通长设置，在转角处不断开，保证其受力的连续性，槽钢之间用钢板连接，焊缝高度不小于12mm，焊缝均需满焊；腰粱安装要求

33、高度一致，在水平方向做到槽钢接头对应，腰粱、垫块与预应力锚杆之间要求接触，不允许点接触；因预应力锚杆成孔存在倾角，下部应设置垫铁以保证预应力张拉过程中锚头与末端在同一轴线受拉。（8）预应力锚杆张拉与锁定：用张拉千斤顶于锚头施加拉力，张拉前须对张拉千斤顶设备进行标定，锚具应具有补偿张拉和松弛的功能，预应力锚具和连接预应力锚杆的部件，其承载力不应低于杆体极限承载力的95%。须待孔内锚固体强度达到设计强度的80%且大于20MPa时方可张拉；锚杆分级张拉按0.10T0.25T0.50T0.75T1.20T锁定，锁定荷载值为1.10T（T为预应力设计值），保持1015min；在张拉35天后，进行再次张拉

34、，可有效改善其长期工作性能。6.3 施工注意事项1、施工期间如遇无法成孔或达不到设计值及基坑边坡阳角成孔施工存在近距离相互交叉时，应调整土钉、锚杆成孔角度、间距和位置，但调整幅度超过500mm或成孔深度比原设计减少时，必须经设计单位认可。严禁强行穿越不明障碍物或地下管线。2、施工中严格观察土质变化。当土质与提供的地质报告有较大不符时应及时通知设计院，并注意地下障碍物对成孔的影响。若现场出现含水率较大土层与地勘报告有较大出入，导致无法用人工洛阳铲成孔，应及时作出调整，可采用钢管花管做成土钉打入土体，并压力注浆，或采用锚杆机成孔。3、施工过程中若发生局部土体不稳而塌落，视不稳定土体大小用编织带或草

35、袋装土后砌实，施工土钉、锚杆并在深处注浆加固，挂钢筋网片喷射混凝土。4、严格遵循“开挖一层，支护一层”的原则，每层开挖深度1.82.2m。5、挖土方必须按照确定的开挖线、放坡角度和每层开挖深度作业，并及时清理坡面，以保证边坡支护及时施工；严禁挖斗顶压或撞击已完成支护的坡面。6、为保证护坡的安全，必须对基坑周围的地面进行封闭处理，防止地表水渗漏，且基坑周围严禁积水。7、坡顶2.0m范围内不得堆积材料和通行大型载重车辆。8、施工时应严格按照要求进行监测，随时掌握边坡土体位移情况，如有异常，应及时报告施工管理人员，采取措施进行处理。6.4.2 雨季施工本基坑不需要考虑降水，但需要考虑将降雨后的基坑顶

36、部、边坡、基坑内的积水及时排走。1、基坑顶部做好基坑四周地表水的挡水及排水控制，其中以基坑四周的挡水、排水措施最为重要，基坑四周的挡排水措施：沿基坑翻遍外边缘0.8m处施工，用砖砌成240mm宽300mm高的挡水台，1：3防水水泥砂浆抹面；挡水台以外修成5%的斜坡式、使雨水往外流淌至基坑顶部四周设置的排水沟内，通过场地周边市政管道排出，避免基坑顶部周边长期积水对基坑安全造成影响。2、基坑边坡支护期间在边坡按设计及规范要求设置置泄水孔，以保证将边坡背部的积水顺利排出。泄水孔采用PVC管制作而成，其直径不小于50mm，外倾坡度5%；基坑边坡中部及下部各设置一排，横向间距不大于2000mm，下部一排

37、泄水孔应高于排水沟底面300mm，泄水孔进水侧设置反滤层，反滤层厚度不小于500mm；反滤层顶部和底部应设置厚度不小于300mm的粘土隔水层。3、基坑内部沿基坑底部设置排水沟，间隔30m左右设置一个雨水汇集池，池深0.5m，宽0.5m，长1m，降雨前，应准备好水泵，水泵功率不小于7.5kW，降雨期间应进行抽水强排至临近的市政雨水管道内。4、对已暴露还未喷射的坡面为防止雨水直接冲刷，遇雨时可临时覆盖塑料布。5、现场存储的钢材、水泥等应做好防雨措施。6、机电设备要经常检查接零、接地保护，所有防护棚要塔设严密，防止进入雨水，随时检查漏电装置功能是否灵敏有效。7、基坑开挖及喷射混凝土前，要随时掌握天气

38、预报，尽量避开降雨天气，现场要准备大量苫布，以备挖土、喷射混凝土遇降雨时进行覆盖。7 基坑监测7.1 监测目的基坑施工期间，应根据基坑边坡支护设计方案及规范要求，需由建设单位委托第三方对基坑及周边环境进行现场监测，并对现场监测数据进行分析，并及时反馈给建设单位、监理单位及施工单位，以确保本工程、周边建（构）筑物及道路在基础施工期间的安全。基坑施工监测与信息反馈是实现基坑优化设计的一部分，既保证结构安全施工，也是提高经济效益的重要条件。通过对基坑施工全过程进行监测，并将监测结果及时反馈，以合理调整施工参数和采取必要的技术措施，检验设计所采取的参数的正确性，指导基坑开挖和支护结构的施工，具体来说，

39、本次监测目的主要分为以下几个方面：1、为动态设计和信息化施工及时提供反馈信息。基坑开挖施工是分层分段进行的，通过将施工监测结果与预估值进行比较，可验证原开挖施工方案的可靠性，或根据分析结果调整施工参数，必要时采取进一步的施工措施，以达到确保基坑施工安全的目的；2、为基坑开挖和基础工程的施工提供及时有效的监测数据，以便于优化设计、指导施工。对于复杂的大中型或环境要求严格的基坑，往往很难从以往的工程经验中得到借鉴，也难以从理论上找到定量分析预测的方法，这就必定要借助于施工过程的现场监测，依靠现场监测数据来反馈基坑设计，为优化设计、指导施工提供依据；3、对周围临近建（构）筑物、地下管线、路面等周边环

40、境进行现场监测，控制其变形在允许范围内。通过监测可及时了解施工环境、地下土层、地下管线、地下设施、地面建筑在施工过程中所受的影响及影响程度，可及时发现和预报险情的趋势及发展程度，为及时采取安全应对措施提供依据；4）对基坑支护结构在使用过程中出现超载、施工条件变化实施系统监测以确保基坑安全。通过对监测资料的研究和分析，不仅可以了解支护结构在施工过程中承受外荷载时的内力及变形特征，而且可以认识施工阶段结构荷载的分布和传递路径，同时还可以了解基坑周围土体的沉降及深层土体的运动规律，对整个基坑工程具有重要的指导作用；5）积累区域性设计、施工、监测的经验，为后续基坑工程设计理念的改进提供参考；6）监测数

41、据也是解决法律纠纷的有力证据。在建筑物和地下管网密布的市区内进行基坑施工，不可避免存在对周边环境造成影响，由此引起的法律纠纷屡见不鲜，一份完整的监测报告能为客观公正解决这些问题提供依据。7.2 监测内容及方法7.2.1 监测内容根据设计文件，按安全等级为一级进行监测，监测对象应包括支护结构、周边建筑、管线及设施、道路等。具体监测项目如下：1、基坑坡顶水平位移；2、基坑坡顶竖向位移；3、土体深层水平位移（测斜）；4、锚杆内力；5、周边地表及道路的竖向位移；6、周边建筑物不均匀沉降测量（竖向位移及倾斜）。7.2.2 监测方法1、监测基准点布置结合本工程具体情况，在基坑支护影响范围外，稳固的地方分别

42、布置6个竖向位移基准点及水平位移基准点，建立相对高程控制网后，向基坑内引入进行竖向位移监测及水平位移监测点。具体的布置位置根据现场实际情况确定。基准点的布设，一般采用钻孔灌注法，标石底部应埋设在天然致密层以下，并浇筑混凝土基础；也可借助于既有环境，利用基岩或坚固的永久性建筑物上凿埋标志；对符合高程基准点布设技术要求的平面控制点，也可以合理选用。在建筑区内，点位与邻近建筑物的距离应大于建筑物基础宽度的2倍，其埋深应大于邻近建筑物基础的深度。2、基坑水平位移监测基坑水平位移是基坑工程中最直接、最重要的监测内容。在基坑四角、大转角、边坡中部沿基坑周边分别布置在混凝土翻边上，测点位置间距15m左右。观

43、测点一般采用铆钉枪打入铝钉，或钻孔埋设膨胀螺丝，或涂红油漆作为标记。使用全站仪测量支护结构的水平位移的视准线法介绍如下：沿欲测量的基坑边线设置一条视准线，如下图所示，在该线的两端设置工作基点A、B；在基线上沿基坑边线按需要设置监测点；测量基准点A、B需设置在基坑一定距离的稳定地段；受地形及周边环境的限制并结合地区工程经验，基坑角点的水平位移通常较小，这时可将基坑角点设为临时基准点C、D；在每个工况内可以用临时基准点监测，交换工况时用基准点A、B测量临时基准点C、D的侧向水平位移，再用此结果对各监测点的侧向水平位移值作校正。图7.2.2-1 用视准线法测围护桩顶水平位移示意图若施工障碍物较多，基

44、坑边线并非直线，视准线建立比较困难的情况，可采用前方交会法。在距基坑一定距离的稳定地段设置一条交会基线，或者设两个或多个工作基点，以此为基准，用交会法测出各测点的位移量。3、基坑四周、周边道路及建筑（构）物的竖向位移监测基坑四周、周边道路的地表竖向位移监测点及周围建筑物监测点的的埋设如下图所示。各监测点布置的平面图见附图中的基坑监测点平面布置图。地表、基坑竖向位移监测点 建筑物竖向位移监测点图7.2.2-2 竖向位移监测点埋设示意图监测仪器主要采用精密水准仪，沉降监测基准网按二等水准测量要求进行闭合环线监测，沉降监测点按三等变形监测的技术要求进行。为了保证测量精度，每次监测采取以下措施：1）观测在仪器检验合格后方可进行，且避免在测站和标尺有振动时进行；2）尽量选择在每一天同一时段内进行观测，观测坚持四固定原则，即：施测人员固定，测站位置固定，测量延续时间固定，施测顺序固定。4、锚杆内力监测将选定进行监测的锚杆（预应力锚杆）埋入孔内，锚固段锚固后，张拉前，先将测力计安装在孔口垫板上。带专用传力板的测力计，要先将传力板装在孔口垫板上，偏