01锅炉拆除施工方案(最新).docx

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1、100MW150MW主机及其辅助配套系统拆迁项目锅炉系统拆除方案 编 制： 审 核： 批 准：江苏华能建设工程集团有限公司 二零一三年十二月目录主要施工管理人员表1第一章 工程概况1第二章 工程范围2第三章 本工程主要施工机械表4第四章 拆除现场总平面布置7第五章 拆除总体原则8第六章 拆除工程施工垃圾清理外运方案11第七章 拆除前准备工作11第八章 锅炉设备拆除方案12第九章 冬、雨季施工方案27第十章 工程保障措施29第十一章 职业健康安全管理和环境管理30第十二章 项目组织与管理35第十三章 工期及拆除进度计划37 锅炉系统拆除方案 主要施工管理人员表机构姓名资质备注现场项目现场主管杨鑫

2、荣、王士美、王建文锅炉负责人方国正电气负责人王立新、蒋小春材料员刘俊技术员周清安全员周福清起重组长潘国保第一章 工程概况宜宾电厂位于宜宾市金沙江、岷江汇合口长江下游北岸，距宜宾市区4kM，行政区划隶属原宜宾市翠屏区。其工程规模为1台410t/h循环流化床锅炉和1台490t/h循环流化床锅炉本体、辅机、管道、阀门、点火燃油系统、润滑油系统及给煤系统、烟风系统、其它所属配套设备、系统范围内的所有支撑、吊架、平台、爬梯等全套生产线的拆卸。 工程名称：100MW150MW主机及其辅助配套系统拆迁项目工程地点：四川华电宜宾发电有限责任公司工程规模：1台410t/h循环流化床锅炉和1台490t/h循环流化

3、床锅炉第二章 工程范围第1节 锅炉及辅机1 锅炉系统及辅机： (1)东方锅炉股份有限公司生产的DG490/13.73-II1和DG410/9.8-8；(2)配套的静电除尘器两台套：包括电除尘本体、电除尘变压器和电除尘电气全部；(3)辅机包括：输灰系统、输渣系统、冷渣器、疏水泵、燃油系统、给煤机、石灰石破碎站、返料风机、点火风机、引风机、一次风机、二次风机、搅拌机、原煤仓等，以及该系统所有管道、阀门等；2 其他与该系统配套的设备、管道阀门等系统，包括电气系统、仪表系统的拆除。3 拆除的条件：3.1 锅炉的相关技术资料，包括锅炉制造和安装技术资料等；3.2 所拆除设备的电源全部解列（包括高、低配室

4、），所有的辅机靠背轮与电动机拆开及电机电缆接头脱开；3.3 放净锅炉内的水后，打开锅炉上的人孔、头孔、手孔、检查孔和灰门等一切门孔装置。3.4 采取可靠措施隔断锅炉与热力系统相连的蒸汽、给水、排污等管道及烟、风道并切断电源，所有的主、辅管系内的工质全部放净；3.5 清理锅炉内的垢渣、炉渣、烟灰等污物；3.6 并准备好用于照明的安全电源，电压等级36V； 3.7 对于需要登高作业（离地面或固定平面1.5m以上）的部位，应搭设脚手架。4 锅炉拆除：4.1 返料风机、引风机、点火装置、一次风机、二次风机、疏水泵、冷渣器等辅机先拆除；4.2 将与锅炉连接的工业水管、除盐水、压缩空气管路、油管路、落煤管

5、、风管、燃烧器、蒸汽管路、排污管、连通管等后拆除。4.3 拆除下来的设备按规定编号、摆放、包装，然后整齐堆放在指定地点；4.4 拆除DCS及热控制系统的相关接头；4.5 拆除锅炉本体的管道保温护板、保温材料、保温钉等；4.6 拆除锅炉本体四周受热面管系的所有集箱、安全门等，按要求进行编号、标识之后再拆除。要求受热面分上、中、下分割三节后，水冷壁前、后、左、右由起重机械设备吊至0m层后，及时编号、标识、管子两端应封口并及时运走，再依次拆除后、左、右水冷壁管。4.7 拆除炉内高、低温等过热器以及尾部的空预器和省煤器等管系设备，#11炉含有6片屏式过热器，#12炉含有6片屏式过热器与4片屏式再热器；

6、4.8 先拆除锅筒连接管道，然后拆除锅筒支架，之后将锅筒用汽车倒运至临时堆放区；4.9 拆除锅炉钢架由上到下先拆除横梁，再分别拆除钢架立柱；4.10 拆除烟、风道上的遥控装置及送、引风机，该部分要求辅机电源解列后方可进行拆除工作，靠背轮先解体然后先拆除电动机后拆除机械部分；4.11 拆除各台锅炉的主蒸汽管道、主给水管道、排污、加药等管系包括各类阀门；4.12 拆除电除尘本体、除尘变压器、电除尘电气全部系统及各类设备，要求先解除电源后方可开工。第2节 锅炉拆除工程特点1 本工程为拆除工程，不同于常规新建或改建，专业性要求高。2 施工场地有限，安全文明施工标准高、难度大。3 本工程的环境保护是文明

7、施工控制的难点。主要难点为防止或减少粉尘、废气、废油、固体废物、噪声、振动对人和环境的危害和污染。以及对周边建、构筑物的影响。4 施工中设备拆除、倒运、清理、包装工程量大，要求临时堆场的面积较大；5 本工程施工中建筑垃圾及渣土清理、转运工程量大，需要注意环境保护；6 锅炉的设备拆除，包括设备及相关系统等，特别是锅炉锅筒、受热面、冷渣器、风机等大件的拆除，难度很大，我们计划安排具有同类机组拆除经验的工作班承担拆除任务；7 工程施工场地有限，但是施工用机械设备装备能力要求较高，对场地综合利用率提出了较高要求。第三章 本工程主要施工机械表序号机械或设备名称规格数量国别产地制造年份额定功率（kW）生产

8、能力备注01履带吊250T1辆02汽车吊120t1辆03汽车吊50t2辆04汽车吊25t2辆05卷扬机5T10台06卷扬机10T2台07滑轮6轮40副08手拉葫芦5T10只09手拉葫芦3T15只10手拉葫芦1-2T30只11挖掘机3201台12挖掘机2001台13铲车5t2辆14拖车10T1辆15装载机5t2台16卡车8T1辆17平板拖车40T1辆18平板拖车20T3辆19拖车10T4辆20手推车30辆21焊机12台22三角架12只23千斤顶10T12只24千斤顶20T8只25氧割设备40套26切割机60台27电锤8只28冲击钻4只29电动切割机15台30临时支架材料5t31配电箱3只32隔离

9、栅栏1500m33隔离带1500m34灭火器30具35水泵3台第四章 拆除现场总平面布置第1节 布置原则要求遵守国家相关要求拆除实施国标、法规；尽量使场地布置功能齐全、合理高效、符合流程、方便施工；符合规程对安全、防火、防爆、环保等方面的要求；根据工程拆除的先后次序安排，力求节约用地，尽量提高场地利用率；拆除的设备应及时外运；符合总体施工进度要求。 第2节 生活、施工、办公临建的布置利用原电厂办公大楼作为办公室，原电厂煤场对面的员工宿舍作为生活区域，将电厂煤场区域作为拆除设备的堆放区。 办公楼电除尘主变主变 汽机房 锅炉房 煤场（材料堆放 区）生活区第五章 拆除总体原则第1节 法律法规为贯彻“

10、安全第一，预防为主”的方针，加强对建构筑物和设备、管道等拆除的管理，规范拆除施工行为，提高安全和文明施工水平，根据中华人民共和国建筑法、中华人民共和国安全生产法、建设工程安全生产管理条例、危险性较大工程安全专项施工方案编制及专家论证审查办法等法律、法规，和拆除施工的实际情况，拆除实施中应坚持以下基本原则(包括但不仅限于此)：施工单位应服从业主和华电的安全管理；重大机务工程拆除施工实行专项备案制度。第2节 施工制度施工单位应对本拆除工程实施项目经理负责制，拆除过程中项目经理对本单位的安全工作全面负责，为施工方安全第一责任人。拆除施工单位应当设立安全生产管理机构，配备专职安全管理人员。拆除施工单位

11、应当建立健全安全生产责任制度和安全生产教育培训制度，严格执行电力安全生产操作规程，并保证本单位安全生产条件所需资金的投入。工程拆除施工前，施工单位应当对拆除项目进行详细调查，制定拆除施工方案，并对全体作业人员进行详细的安全技术交底，技术负责人要到现场指导施工。施工单位应向作业人员提供安全防护用具，工人上岗前，必须进行安全知识教育和拆除技术培训及考试，未经培训及考试合格的工人，严禁从事拆除施工。施工前应当在施工现场显著位置设置施工单位告示牌、拆除工程安全生产牌和文明施工牌，标明工程项目名称、建设单位和施工单位名称、项目负责人和监督投诉电话等内容。脚手架同样实行挂牌制度，搭设后应进行安全验收合格后

12、方可投入使用，每天使用前应进行检查签证，部分拆除或改搭必需办理批准手续并在使用前重新进行验收。施工中应当根据施工组织设计要求，划定施工危险区域，在危险部位设置明显的安全警示标志，做好安全防护工作。夜间作业应当设置警示灯光，采取必要的安全防护措施。施工中应当遵守有关环境保护、水土保持法律、法规的规定，在施工现场采取必要措施，防止或减少粉尘、废气、废油、固体废物、噪声、振动对人和环境的危害和污染。施工过程中应该根据拆除方案的要求，划定危险区域并设置遮挡围栏进行封闭施工，围栏应做到清洁整齐、坚实牢固，必要时，还应搭设防护隔离棚；在进出口处要做好危险警示标志，禁止非拆除相关人员入内。施工产生的建筑垃圾

13、、渣土和拆卸物料，需及时清理，保证主要通道和环境的文明卫生。第3节 施工中注意事项遇六级以上大风、大雾、雷暴雨等恶劣气候影响施工安全时，禁止进行室外拆除施工。拆除施工中应当制定本单位生产安全事故应急救援预案，建立应急救援组织或者配备应急救援人员，配备必要的应急救援器材、设备。发生拆除施工安全事故后，施工单位应当采取措施防止事故扩大，保护事故现场。需要移动现场物品时，应当作出标记和书面记录，妥善保护有关证物。拆除施工过程中的生产安全事故的调查、对事故责任单位和责任人的处罚和处理，按照有关法律、法规的规定执行。在工程开工前，施工单位应编制详细的施工方案，按程序报监理工程师审查批准，作为本工程施工管

14、理的指导性文件，并严格按照作业指导书实施。坚持技术交底制度，施工前对施工人员进行认真的施工交底，一切施工人员的施工操作严格约束在施工规范要求范围内，严禁野蛮施工、违章作业。坚持三级检查验收制度，按质量管理体系运行原则，做到层层有人负责，道道有人把关，加强施工检测，技术人员全程跟班施工。施工中严把质量关，实行过程控制，严格执行检查制度，使其满足规定的技术要求和质量标准。第六章 拆除工程施工垃圾清理外运方案1 拆除下来的垃圾采用袋装或箱装运至地面。2 现场设置专门人员负责垃圾清理、分类、打包。3 按业主指定地点，作为垃圾周转场地。4 垃圾周转场地采用蛇皮编制布进行围栏，设立专门的进出口。5 施工现

15、场垃圾运输采用手推车或铲车进行场内运输。6 最终垃圾堆放场地由业主确定。7 垃圾场外运输委托环保公司垃圾清运车负责运输。8 装车及运输过程中，不得有遗漏、滴撒，并采用帆布盖好。9 有粉尘类垃圾时，要定期洒水，防止扬尘。10 现场内安排人员每天清晨进行打扫，保证现场清洁有序。第七章 拆除前准备工作1 应当在拆除工程施工10日前，完成下列工作：（1）编制并经审查的施工组织设计。（2）大件拆卸等应编制专项安全施工方案，并审批结束。（3）上述方案并经专工论证。2 拆除堆放场地(1) 拆除周转场地：锅炉设备选择堆放在煤场区域。(2) 堆放场地必须充分利用，周转使用。(3) 周转场地至少保证一侧进一侧出，

16、道路畅通。3 吊装设备选用(4) 锅炉锅筒、大板梁大件租用250T履带吊进行吊运。(5) 其他风机、水泵等辅机设备采用25T吊车配三角架、手拉葫芦等拆除。4 垃圾清运通道在炉侧设置一个专门的垃圾清运通道。制作安装好道轨，配以吊装箱进行装箱清运。第八章 锅炉设备拆除方案第1节 锅炉设备特性和规范本锅炉为东方锅炉股份有限公司生产的DG490/13.73-II1和DG410/9.8-8循环流化床锅炉两台套。DG490/13.73-II1和DG410/9.8-8系高压参数循环流化床，自然循环锅筒炉，单炉膛、平衡通风、半露天岛式布置、全锅炉钢架、固态排渣。采用由膜式壁、高温旋风分离器、返料器、硫化床组成

17、的循环燃烧系统，炉膛为膜式水冷壁结构，过热器分级布置，中间设级喷水减温器，尾部设三级省煤器和一、二次风预热器。1 DG490/13.73-II1锅炉，炉膛深度15240 mm宽度7492mm，最大连续蒸发量（B-MCR）490t/h,主蒸汽压力13.7MPa.g，主蒸汽温度540，给水温度251.99，再热蒸汽流量408.54t/h,再热蒸汽进/出口压力2.9/2.6MPa，再热蒸汽进/出口温度324.35/540，空气预热器型式是管式空预器，点火方式为风道点火，锅炉保证热效率90.8%，锅炉标高51870mm，锅筒尺寸（内径壁厚筒身直段长）1600mm90mm13800mm。本锅炉主要由一个

18、膜式水冷壁炉膛，两冷汽式机旋风分离器和一个由汽冷包墙包覆的尾部竖井（HRA）三部分组成。炉膛内布置有屏式受热面：六片屏式过热器管屏、四片屏式再热器管屏和一片水冷分隔墙。锅炉共布置有六个给煤口和三个石灰石给料口，给煤口和石灰石口全部置于炉前，在前墙水冷壁下部收缩段沿宽度方向均匀布置。炉膛底部是由水冷壁管弯制围成的水冷风室，水冷风室下部布置有点火风道，点火风道内布置有两台床下风道点火器，燃烧器配有高能点火装置。炉膛两侧分别设置两台多仓式流化床风水冷选择性排灰冷渣器。炉膛与尾部竖井之间，布置有两台汽冷式旋风分离器，其下部各布置一台“J”阀回料器。尾部由包墙分隔，在锅炉深度方向形成双烟道结构，前烟道布

19、置了两组低温再热器，后烟道从上到下依次布置有高温过热器、低温过热器，向下前后烟道合成一个，在其中布置有螺旋鳍片管式省煤器和卧式空气预热器，空气预热器采用光管式，沿炉宽方向双进双出、过热器系统中设有两级喷水减温器，再热器系统中布置有事故喷水减温器和微喷减温器。锅炉本体成对称布置，支吊在锅炉钢架上。汽水流程：锅炉汽水系统回路包括尾部省煤器、锅筒、水冷系统、汽冷式旋风分离器进口烟道、汽冷式旋风分离器、HRA包墙过热器、低温过热器、屏式过热器、高温过热器及连接管道、低温再热器、屏式再热器及连接管道。锅炉给水首先被引至尾部烟道省煤器进口集箱两侧，逆流向上经过水平布置的螺旋鳍片管式省煤器管组进入省煤器出口

20、集箱，通过省煤器引出管从锅筒右封头进入锅筒。在启动阶段没有建立足够量的连续给水流入锅筒时，省煤器再循环管路可以将锅水从锅筒引至省煤器进口集箱，防止省煤器管子内的水停滞汽化。DG490/13.7-II1型循环流化床锅炉为自然循环锅炉。锅炉的水循环采用集中供水，分散引入、引出的方式。给水引入锅筒水空间，并通过集中下降管和下水连接管进入水冷壁和水冷分隔墙进口集箱。锅水在向上流经炉膛水冷壁、水冷分隔墙的过程中被加热成汽水混合物，经各自的上部出口集箱通过汽水引出管引入锅筒进行汽水分离。被分离出来的是重新进入锅筒水空间，并进行再循环，被分离出来的饱和蒸汽从锅筒顶部的蒸汽连接管引出。饱和蒸汽从锅筒引出后，由

21、饱和蒸汽连接管引入汽冷式旋风分离器入口烟道的上集箱下行冷却烟道后由连接管引入冷汽式旋风分离器下集箱，上行冷却分离器筒体之后，由连接管从分离器上集箱引至尾部竖井侧包墙上集箱，下行冷却侧包墙后进入侧包墙下集箱，由包墙连接管引入前、后包墙下集箱，向上行进如中间包墙上集箱汇合，向下进入中间包墙下集箱，即低温过热器进口集箱，逆流向上对后烟道低温过热器管组进行冷却后，从锅炉两侧连接管引至炉前屏式过热器进口集箱，流经屏式过热器受热面后，从锅炉两侧连接管返回到尾部竖井后烟道中的高温过热器，最后合格的过热蒸汽由高过出口集箱两侧引出。从汽机高压缸排汽由尾部竖井前烟道低温再热器进口集箱引进，流经两组低温再热器，由低

22、温再热器出口集箱引出，从锅炉两侧连接管引至炉前屏式再热器，逆流向上冷却布置在炉膛内的屏式再热器后，合格的再热蒸汽从炉膛上部屏式再热器出口集箱两侧引至汽机中压缸。过热器系统采取调节灵活的喷水减温作为气温调节和保护各级受热面管子的手段，整个过热器系统其布置有两级喷水。一级减温器（左右各一台）布置在低过出口至屏过入口管道上，作为粗调；二级减温器（左右个一台）位于屏过与高于之间的连接管道上，作为细调。再热汽温采用尾部双烟道墙板调温作为主要调节手段，通过调节尾部过热器和再热器平行烟道烟气调节墙板，利用烟气流量和再热器出口湿度的关系来调节墙板温度，从面控制流经再热器侧和过热器侧的烟气量，达到调节再热汽温的

23、目的。流经再热器侧的烟气份额随锅炉负荷的降低而增加，在一定的负荷范围内维持再热汽温为额定值。该调温方式以不牺牲电厂循环效率为基础，是最为经济的调温方式，但为增加调节灵敏度，再热系统也布置两级减温器，第一级布置在低温再热器进口前的管道上（左右各一台），作为事故喷水减温器，第二级布置在低温再热器至屏片再热器的连接管道上（左右一台），作为微喷减温器。以上两级喷水减温器均可通过调节左右侧的喷水量，以达到消除左右两侧汽温偏差的目的。2 DG410/9.8-8锅炉，炉膛深度13716 mm宽度6705.6mm，最大连续蒸发量410t/h，主蒸汽压力9.8MPa.g，主蒸汽温度540，给水温度234/227

24、，锅炉计算热效率91.5%，锅炉保证热效率90.8%，点火方式为床上床下联合点火，锅炉深度（K1-K4）为29700mm，锅筒中心线标高为46500mm，锅筒尺寸为1600mm90mm13800mm。 本锅炉为单锅筒、自然循环、循环流化床燃烧方式，半露天布置。锅炉由一个膜式水冷壁炉膛，两台汽冷式旋风分离器和一个由汽冷包墙包覆的尾部竖（HRA）三部分组成。 炉膛内布置有屏式受热面：六片屏式过热器管屏和三片水冷蒸发屏。锅炉共设有六台给煤装置和四个石灰石给料口，给煤装置和石灰石口全部置于炉前，在前墙水冷壁下部收缩段沿宽度方向均匀布置。炉膛底部是由水冷壁管弯制围成的水冷风室，通过膨胀节与风道点火器相连

25、，风道点火器一共有两台，其中各布置有一个高能点火油燃烧器；炉膛密相区水冷壁前后墙上还分别设置了两支床上点火油枪，用于锅炉启动点火和低负荷稳燃。炉膛两侧分别设置四台多仓式流化床水冷选择性排灰冷渣器和飞灰再循环燃烧接口、启动床料添加口。 炉膛与尾部竖井之间，布置有两台汽冷式旋风分离器，其下部各布置一台“J”阀回料器。在尾部竖井中从上到下依次布置有高温过热器、低温过热器、螺旋肋片管省煤器和空气预热器。过热器系统中设有两级喷水减温器。锅炉整体呈左右对称分布，支吊在锅炉钢架上。钢架为两侧带副柱的空间桁架。汽水流程： 锅炉汽水系统回路包括冷渣器内水冷管束、混合器、尾部省煤器、锅筒、水冷系统、冷汽式旋风分离

26、器进口烟道、汽冷式旋风分离器、IIRA包墙过热器、低温过热器、屏式过热器、高温过热器及连接管道。机组配置电动调速给水泵，给水泵出口的给水必须保证合格的品质、温度及压力。给水操作台采用三条并联管道，除了DN50的启动小旁路用于上水外，给水主路为DN225，配有两台电动闸阀，用于35%100%负荷时的启动小旁路用于上水外，旁路为DN125的管道，用于低负荷的水量供给，装有一台进口调节阀和两台阀闸，给水操作台后并联有五条管道，四条DN125的管道全部经过炉膛两侧四台冷渣器内的水冷管束，作为灰渣的冷却介质吸热后，在混合器中充分混合，另外一条DN175的管道不经过冷渣器，一般情况下不使用，当冷渣器12台

27、出现故障时，给水部分通过该管道进入混合器。给水在混合器中混合后，从左、右侧进入尾部省煤器进口集箱，逆流向上经过两个水平布置的螺旋肋片式省煤器管组，同时在管外流动的烟气中吸收热量。流体从省煤器出来后进入两个对流烟道中的中间集箱，然后分两股向上流经用于悬吊两级过热期管组的省煤器吊挂管，最后汇集到布置在尾部竖井上部的省煤器出口集箱，从出口集箱右侧通过一根的省煤器引出的管从锅筒的右封头引入锅筒。在启动阶段没有给水流入锅筒时，省煤器再循环系统可以将锅水从锅筒引至省煤器进口集箱，防止省煤器管子内的水静滞汽化。DG410/9.8-8型循环流化床锅炉为自然循环锅炉。锅炉的水循环采用集中供水，分散引入。引出的方

28、式。给水引入锅筒水空间，并通过集中下降管和下水连接管进入水冷壁和水冷蒸发屏进口集箱。锅水在向上流经炉膛水冷壁、水冷蒸发屏的过程中被加热成为汽水混合物，经各自的上部出口集箱通过汽水引出管引入锅筒进行汽水分离。水冷蒸发屏与单独的水重新进入锅筒水空间，并进行再循环，被分离出来的饱和蒸汽从锅筒顶部的蒸汽连接管引出。饱和蒸汽从锅筒引出后，由饱和蒸汽连接管引入左右侧汽冷式旋风分离器入口烟道的上集箱。在HRA中，蒸汽流程为：左、右侧包墙过热器（下行）左、右侧包墙过热器下集箱（至）前包墙过热器下集箱（上行）前包墙过热器（上行）前后包墙上集箱(下行）后包墙过热器（至）后包墙过热器下集箱（低温过热器进口集箱）。蒸

29、汽从低温过热进口集箱出来后，逆流向上通过两组水平顺列布置的低温过热器管束进入低温过热器出口集箱，由两根连接管道从低温过热器出口集箱左右侧将蒸汽引入炉膛前墙的屏过进口集箱，并经屏式过热器进口分配集箱，进入布置在炉膛上部的六片屏式过热器，最后由屏式过热器出口分配集箱汇入屏式过热器出口集箱。屏式过热器出口集箱通过一根大口径的连接管从炉左右分别接入位于HRA后墙的高温过热器进口集箱。蒸汽从高温过热器进口集箱。蒸汽从高温过热器进口集箱引出，逆流向上通过水平顺列布置的高温过热器管束垂直进入高温过热器出口集箱，从其右侧引出。系统才去调节灵活的喷水减温作为汽温调节和保护各级受热面管子的手段，整个过热器系统其布

30、置有两级喷水。一级减温器（左右各一台）布置在低过出口至屏过入口官道上，作为粗调；二级减温器（左右各一台）位于屛过与高过之间的连接管道上，作为细调。通过过滤器的减温水分四路，两路DN50的减温水管道引入一级减温器，另两路DN32的管道引入二级减温器，每一路上都布置有截止阀和进口调节阀，以实现对左右侧的喷水量的灵活调节，以及锅炉事故时，减温水的截止，以达到消除左右两侧汽温偏差，保护锅炉的目的。3 省煤器省煤器系错列、光管、级布置，均为无缝钢弯制的蛇形管组成。给水沿蛇形管自上而下，与烟气成逆向流动。4 空气预热器空气预热器采用管式且两级布置，上面一级为二次风空气预热器，下级为一次风空气预热器，空气分

31、别由一次风机和二次风机送入两级空气预热器均由钢管制成，烟气在管内自上而下流动，空气在管处横向冲刷，二次风经过两个行程后进入二次风管，一次风经三个行程。 5 钢架本锅炉构架为焊接型钢结构，按半露天布置设计。通过钢筋与基础相连，柱与柱之间有横梁和垂直支撑，以承受锅炉本体及由于风和地震引起的荷载。锅炉的主要受压件（如锅筒、炉膛水冷壁、旋风分离器、尾部竖井烟道等）均由吊杆悬挂于顶板上，而其它部件如空气预热器、回料器等均采用支撑结构支撑在横梁或地面上。 锅炉在炉顶和集箱，人孔、检查孔等地方布置了平台、以使观察、操作和维修，各平台有扶梯相连。为便于上下扶梯方便，扶梯倾角采用45。6 炉墙炉膛部分采用敷管轻

32、型炉墙，旋风分离器、斜烟道、炉顶和炉尾烟道用耐火砖或耐火混凝土和保温层砌成，其重量分别通过钢架传到基础。7 除尘及除灰设备a）#1#2采用电除尘器。b)两台炉都采用固态排渣。第2节 锅炉拆除工艺 根据施工现场实际情况，首先计划在锅炉适当位置处安排作施工场地，安置好起重机具等工作，并留好车辆卸货通道及有关吊装口、孔，便于吊装施工作业。同时计划安排好有关设备卸货堆放场地，按施工工艺，有计划、有步骤地展开。1 拆卸顺序准备锅炉点火油系统拆除锅炉本体电气仪表拆除汽水管道拆除旋风分离器拆除护板拆除保温及炉墙拆除部分横梁拆除低温再热器省煤器拆除空预器拆除屏式过热器喷水式减温器高温过热器（#2机组屏式过热器

33、）下降管水冷壁锅筒拆除钢架拆除落煤管拆除及清理场地。2 吊装前的准备(1) 全面检查各吊装机具及各固定点详细情况，应符合有关要求；(2) 待吊装部件应符合图纸设计要求，方位正确，具备吊装条件；(3) 参加吊装人员分工明确，责任到位，应统一服从指挥；(4) 施工电源供电正常、可靠；(5) 设备吊装配合有关工种人员应各就其位，准备将吊装设备进行临时固定；(6) 设备吊装必须进行试吊，在离地面200mm停止起吊，摆动设备，全面检查其受力情况待检查一切正常方可正式起吊。3 吊装作业中的注意事项(1) 设备吊装前，有关人员必须认真检查设备捆绑情况，吊点位置等；(2) 起吊设备时应平稳，尽量避免上、下摆动

34、晃动；(3) 大件起吊时，任何人不得在起重物下或附近停留；(4) 在吊装过程中，如因故中断施工时，必须采取相应安全措施，不得将其设备悬空或过夜，确保安全；(5) 做到“十”不吊。4 主要拆卸方案：(1) 护板及保温拆除：拆除外壳（彩钢瓦），用磨光机打磨铆钉即可，保温棉拆除时应根据各层结构，分层拆除。浇注料拆除采用凿去的方法；(2) 汽水管路的拆卸：连接锅炉本体上的汽、水管道拆卸时，一般在根据管路的布置，在原焊缝接头处、管子连接件处断开。螺栓连接时根据锈蚀程度，加少量润滑油，拆卸时应先紧后松。焊缝处采用电动切割机工具切割，不便于机械切割时，可由熟练的氧割工切割；(3) 烟风道拆除：拆除保温，烟风

35、道主要焊接连接，沿原组装焊缝按段采用气割（遇到法兰拆卸相应螺栓），风道流量计整体拆下；(4) 省煤器拆卸：应本着宁整勿散的原则进行拆除，省煤器用汽车吊临时固定好后开始拆除上部，先拆开外接水管路的法兰连接，待两端烟道拆完，从内部割开盘管两端（离烟道固定处100mm），将盘管取出，省煤器总重超过85t，因此须分段拆卸。对盘管管口采用纸杯进行套住，防止杂物落入；(5) 燃烧器、吹灰器：拆除接管，拆除支撑件，整体拆出燃烧器、吹灰器；(6) 过热器拆卸：首先利用钢架作为依托，用葫芦将过热器临时固定再进行拆卸，拆卸时用机械切割省煤器集箱管接头，放下，再拆支撑，用手拉葫芦缓慢放下；(7) 水冷壁拆除： a

36、拆除水冷壁时，应先将水冷壁进行临时支撑固定，并按拆除需要利用把杆进行吊挂。 b 前后壁被中间隔壁管排分成四大块，其中风腔前壁须先在内部搭建脚手架，清除内部耐火材料，然后从外部进行火焰切割前壁，风腔与炉膛之间隔墙可用火焰直接切割，除风腔外其他三块均为大块管排，均直接火焰切割管排上下端的横管，须吊车配合，整块取下，如施工过程中受作业空间影响，需切成小块，经确认后方可施工。 c 割管时尽可能沿原焊缝进行机械切割，对管口采用纸杯进行套住，防止杂物落入。 d 先拆除吊挂装置，缓慢放下。(8) 锅筒拆除： a 前后壁拆除后，进入炉膛拆除炉膛地面耐火材料。 b 火焰切割开管排与锅筒连接处的内壳，砸掉内壳里面

37、的耐火材料。 c 从锅筒的两端开始切割部分管排和列管，先行切割施工面积的长度（沿锅筒轴线方向），拆除管排和列管需要卷扬机配合。 d 架设临时支撑梁或者拆除过程中全程采用卷扬机吊住锅筒（要求起吊能力能够满足锅筒在没有支撑情况下的自重需要）。 e 将剩余的管排和列管全部拆除，拆除原则：锅筒上面留下的列管长度为50-100mm，尽量齐整；管排按照安装时的组件大小进行分块切割，列管逐根拆除即可。 f 管排和列管拆完后，吊下锅筒，拆除临时支撑梁，运走锅筒及支撑。 g 锅筒拆除采用10T卷扬机进行拆除。(9) 钢结构架拆除：钢结构采用单根拆除； (10)平台扶梯的拆卸：根据改造需要自上而下拆卸部分平台扶梯

38、。第3节 锅筒拆除专项施工方案1 概况锅筒吊挂于锅炉大板梁上，#1炉锅筒中心标高位置44m，#2炉锅筒中心标高位置48.37m。2 拆除准备2.1 10T的卷扬机2台，200T滑轮组4组，32钢丝绳800m，卸扣40只，100t平板车2辆，枕木32根；2.2 钳工用具一套，起重工6人，钳工16人，辅助工10人；2.3 锅筒拆除前，与锅筒相连的管子全部拆除，炉膛内受热面等全部拆除，至0m层；2.4 锅炉钢架左右侧横梁除最上、最下四根外全部拆除；2.5 现场清理干净。3 施工方法3.1 将卷扬机设于锅炉顶部梁柱上；3.2 拆卸前将锅筒先吊挂好，由起重工检查合格后，方可开始拆除锅筒吊杆；3.3 卷扬

39、机可以完全受力后，方可完全解除锅筒吊链，锅炉上的施工人员全部护撤离；3.4 由起重负责人指挥，先做静（动）载试验，合格后，将锅筒缓慢吊至0m层；3.5 100t平板车开入炉膛底部，将放下的锅筒接过，运输出现场。第4节 受热面拆除专项施工方案1 概况： 锅炉受热面包括水冷壁、过热器、减温器、省煤器等。水冷壁等受热面通过吊挂装置吊挂于锅炉受热面上，过热器及低温过热器搁置于钢架横梁上。2 拆除顺序： 低温过热器省煤器拆除空预器拆除屏式过热器喷水式减温器高温过热器（#2机屏式再热器）下降管水冷壁。3 施工准备3.1 人员：焊工10人，氧割工36人，钳工：24，起重工24人，管工24人，辅助工45人；3

40、.2 机具：120T汽车吊3辆，50 T汽车吊3辆，10T卷扬机12台，20T葫芦24只，钢丝绳2500m，平板车3辆，氧割炬36把，切割机30台；3.3 受热面拆除必须在锅炉外围管道、炉墙、燃烧器等全部拆除后方可进行；3.4 受热面所有东西拆下后必须立刻在管口部分封上密封；3.5 为了提高大型吊装机械的使用率，可以在炉顶设置吊装摇头4只，在炉后、炉中、炉左、炉右布置，作为吊装、转运之用。 4 施工方法4.1 空预器拆除采用上下分段拆除，减温器整体拆除，省煤器、过热器等采用分片拆除；4.2 利用炉顶葫芦将低再吊挂好，拆除炉后侧面横梁，根据标高位置，尽可能保留好原平台扶梯；4.3 受热面碳钢材质

41、的切割采取氧割炬切割，合金钢材质尽可能采用切割机进行切割；4.4 分段将切割拆除，将各个受热面吊出炉膛本体。4.5 省煤器、空预器、过热器、减温器等参照以上方法进行。4.6 拆除炉本体密封及钢性梁连接部分。4.7 水冷壁分片拆除，从左右侧进行拆除。水冷壁拆时应利用炉顶葫芦将水冷壁吊挂好，防止发生倾斜，影响施工。第5节 锅炉大板梁拆除专项施工方案1 概况： 两台锅炉大板梁设置在炉顶，标高约55m左右，左右两侧各一根,施工准备：2 施工准备2.1 人员：氧割工6人，起重工18人，钳工6人，辅助工12人；2.2 机具：250T履带吊1辆，钢丝绳600m，50T平板车2辆，氧割炬12把；2.3 大板梁

42、是在锅炉本体最后一件大件，大板梁拆除，必须是在锅炉锅筒、受热面等全部拆除后方可进行。3 施工方法3.1 将整体钢结构下部的平台爬梯等一切拆除完成后，留下整个钢结构框架，用于支撑钢架大板梁；3.2起重工负责大板梁的绑扎，钳工应将大板梁上吊挂装置等全部拆除，氧割工将大板梁与钢架割开；3.3 250T履带吊设在两台锅炉中间炉后位置，用于两台锅炉大板梁的吊装；3.4 施工人员全部撤离锅炉本体，利用履带吊将大板梁从左右两侧各自吊下，共4根大板梁，待梁吊装下来后，立刻用平板车运输至堆放场地，空出场地。第6节 主要辅机等专项施工方案1 概况： 锅炉主要辅机包括：一次风机、二次风机、点火风机、引风机、返料风机

43、、给煤机、定排、连排、喷燃器、原煤仓、落煤管、疏水泵、灰泵、燃油泵、电除尘器、冷渣器、搅拌机、输灰系统、输渣系统、输煤系统等。大致可分为静止设备或立式（卧式）容器类设备、分片组装容器类设备。2 施工准备：2.1 人员：氧割工30人，起重工18人，钳工36人，辅助工40人；2.2 机具：50T汽车吊3辆，三脚架18副，葫芦36台平板车3辆，氧割炬45把，切割机24台；2.3 辅机设备拆除必须在与相连管道解列后方可拆除。3 施工方法：3.1 在松螺栓时，可先采用氧割炬预热一下，再加上少许机油，这样有利于拆除螺栓3.2 对锈蚀严重的螺栓，可采用氧割炬进行切割3.3 拆除时，可采用三脚架将设备吊起装车

44、运走3.4 对于平台、支架上的设备，可采用汽车吊进行吊运第7节 旋风分离器专项施工方案1 概况： 两台锅炉都布置有两台旋风分离器，旋风分离器上半部分为圆柱形，下半部分为锥形，烟气出口为圆通形钢板件，形成一个端部敞开的圆柱体，细颗粒和烟气先旋转下流至圆柱体的底部，而后向上流动离开旋风分离器，粗颗粒落入直接与旋风分离相连J阀回料器立管，旋风分离器与膜式包墙过热器结构，其顶部与底部均与环形集箱相连，墙壁管子在顶部向内弯曲，使得在旋风分离器管子和烟气出口圆筒之间形成密封结构。旋风分离器中心筒为不锈钢板卷制而成。2 施工准备：2.1 人员：氧割工30人，起重工18人，钳工36人，辅助工40人；2.2 机具：50T汽车吊2