18#模板工程施工方案.docx

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1、模板工程施工方案1、技术指标楼号总建筑面积建筑占地面积地下室建筑面积记入容积率面积（不含地下室）其中屋面楼梯间、机房面积其中保温层面积层数建筑高度（m）18#18170.091161.451625.9616220.13109.933243292.1002、结构设计墙、柱、板截面尺寸概况2.1 剪力墙厚：350、250、200；2.2 柱边长有：500等; 2.3梁截面有：300400，250400，250440，250640，200400，200440，200540等；2.4 楼板厚：120、150等；2.5 梁最大跨度7.50m。3、施工工艺采用3.1模板全部采用14厚普通木胶合板，模板背楞

2、（排骨档）全部采用49松木方，散装散拆支模法。3.2模板支撑架全部采用48钢管扣件支撑架。4、方案编制依据4.1本工程结构施工图及图审纪要；4.2 砼结构施工质量验收规范GB50242002;4.3 建筑结构荷载设计规范GB500092001；4.4 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ1302001；4.5建筑施工简易计算江正荣等编著。5、材料特性及有关参数设计取值； 松木胶合板规格915183014截面惯性矩IZ=截面抵抗矩W=弹性模量E=6.75103N/2抗弯强度f1=13MPa松木排骨档规格4875；截面贯性矩IZ=截面抵抗矩W= 弹性模量E=9.5103N/2抗弯强度f2=1

3、3Mpa钢管截面特性换算 因钢管租赁市场48钢管壁厚仅为3，为此按壁厚3换算钢管截面特性。外径壁厚截面积A 2惯性矩I mm4截面模量W mm3回转半径i mm每m质量N/M483.5489121867507815.78838.4483.0424107831449315.9533.1 Q235钢管抗拉、抗压强度f=205N/2，弹性模量E=2.061011pa 对拉螺杆采用Q235圆钢，抗拉强度设计值fb=170/mm2 梁允许挠度 , 砼板6、地下室砼墙模板支撑设计 砼墙厚度代表值为：300、250、200； 砼墙侧压力计算（墙高按4.25m计算）F1=0.22ct012V=0.222451

4、.21.15=75.1KN/M2F2=cH=244.25=102KN/M2取较小值75.1KN/M2 有效压头高度 墙模板设计侧压力取值 倾倒砼荷载取值2KN 新筑砼分项系数1.20 倾倒砼分项系数1.40 F计=75.11.2+21.4=92.921KN/M2 砼墙模板允许跨度计算按强度要求=147.1h按刚度要求=66.7h取墙模板允许跨度（木排骨档间距）200mm 4875竖向松木排骨档跨度计算按强度要求=11.4按刚度要求=15.3取木排骨档允许跨度500mm，因胶合板高度为1830，按模数考虑，取木排骨跨度（钢管外楞间距）为482.5mm。 48水平双钢管外楞跨度计算 因48双钢管外

5、楞长度需要连接，即连接时有一根必定出现断头，因此计算时按单根钢管计算。按强度要求 =46.4按刚度要求 =42.86取允许跨度460，实际取值为。 对拉螺杆计算对拉螺杆竖向间距482.5，水平间距457.5，即每块胶合板高度向设四道，宽度向设两排。 每只对拉螺杆受力计算 N=0.48250.457592.92=20.51KN 每只螺杆截面积计算 A0= 选用14 A0=120.76mm27、0.00以上砼墙模板支撑设计（墙厚300、250、200、）7.1地上一层、二层砼墙模设计计算同地下室墙模计算。7.2标准层砼墙模板支撑设计计算 砼对模板侧压力计算 F1=0.22ct012V=0.2224

6、51.21.25=62KN/M2 F2=242.90=69.6KN/M2 取较小值62KN/M2 F计=621.2+21.4=77.2KN 砼有效压头高度 h=2.58m 砼墙模板允许跨度计算 因砼侧压力小于地下室砼墙侧压力，所以标准层砼墙模板允许跨度取值可同地下室200。 4875松木排骨档允许跨度计算（同地下室） 48钢管外楞跨度计算（同地下室） 对拉螺杆计算 每只对拉螺杆承受拉力 N=0.48250.457577.2=17.04KN 螺杆截面积计算 A0= 选用 14 A0=120.7mm2(下两排以上可用12螺杆)8、8.地下车库柱模板支撑设计8.1柱截面规格：5005008.2柱砼侧

7、压力计算取同地下砼墙侧压力=93KN/M2柱边长500柱模板设计计算模板计算简图模板跨度196.5200柱箍间距计算按强度要求 =11.4按刚度要求 =15.3 取柱箍间距450mm。柱箍强度计算（柱箍采用48双钢管） M1= =205MPa 安全。柱箍刚度计算 f1= 符合要求。9、地下室二层顶板模板支撑设计计算9.1 200厚板荷载计算钢筋砼板重=250.20=5KN/M2模板重=0.35KN/M2施工人员设备=2KN/M2砼振捣=2KN/M2荷载分项系数a、b=1.20；c、d=1.40计算荷载=（5+0.35）1.2+（2+2）1.40=12.02KN/M29.2 200厚平板模允许跨

8、度计算按强度要求计算 按刚度要求计算 = 取模板跨度250mm。9.3 200厚板木排骨档跨度计算按强度要求计算 =11.4按刚度要求计算 = 取排骨档跨度900mm。9.4 200厚板下钢管大横杆复核计算（按三跨连续梁计算） 按强度要求计算 M=205MPa 安全。9.5大横杆刚度复核计算 f= 符合要求。9.6200厚板下立杆稳定计算每根立杆承受荷载 支撑架重=0.5KN N=120.90.9+0.5=10.22KN B、立杆计算长度 = =0.499 =205N/mm2 安全。10、地下一层顶板模板支撑设计计算。10.1地下一层顶板套用地下二层支撑设计计算。11、 地下室梁模板支撑设计计

9、算。11.1梁截面规格型号计算选用代表值25070011.2 250700梁模板支撑设计计算11.2.1计算梁底板时荷载 a、梁钢筋砼重=0.250.725=4.38KN/M b、梁模板重=1.250.35=0.44KN/M c、施工人员设备=2KN d、砼振捣=2KN/M2 分项系数 a、b=1.20；c、d=1.40F1=（a+b）1.2+(c+d)1.4=(4.38+0.44)1.2+(2+2)1.40=11.38KN/M11.2.2计算梁下立杆稳定时荷载e、平板钢筋砼=0.350.925=7.88KN/Mf、平板模重=0.90.35=0.32KN/Mg、支模架重=1.12KN/M 分项

10、系数e、f、g =1.20 F2=（7.88+0.32+1.12）1.2+11.38=22.56KN/M11.2.3梁底板设计计算11.2.3.1梁底板计算简图 205MPa安全。梁底采用胶合板加木方制作（见图） 模板截面惯性矩和截面抵抗矩仅考虑木方作用。11.2.3.2梁底模跨度计算 按强度要求计算 =11.4 按刚度要求计算 = 允许跨度916mm,实取900mm。11.2.4梁底小横杆计算（取小横杆间距250） 按强度要求计算 M=205MPa 安全。 按刚度要求计算 f= = 符合要求。11.2.5梁底两侧钢管大横杆计算（按三跨连续梁计算） a、按强度要求 M=0.1175.690.9

11、2=0.54KN/M =205MPa 安全。 b、按刚度要求 f=mm 符合要求。11.2.6梁侧模板计算 A、梁侧模胶合板跨度取200 B、木排骨档跨度计算 按强度要求计算 =11.4 按刚度要求计算 = 允许跨度1355实际跨度取900mm（即竖向外楞间距900）因700高梁实际模板有效高度为500，竖向钢管外楞强度与刚度均能满足 要求。故仅需作竖向外楞上、下端固定即可。11.2.7梁下立杆稳定计算 A、梁下每根立杆承受压力 N=22.560.90.5=10.15KN B、立杆计算长度 = 查表得稳定系数=0.499 C、立杆承压计算=205N/mm2 安全。12、0.00以上梁模板支撑设

12、计计算0.00以上梁分别按梁截面积和梁宽、梁高套用地下室梁模板支撑设计计算。例如0.00以上300500梁即套用地下室250600梁模板支撑。13、电梯井墙模板支撑设计13.1电梯井墙模板侧压力计算胶合板允许跨度，木排骨档允许跨度，对拉螺杆间距等均同地下室剪力墙模计算。13.2电梯井芯模制作成1/4整体预制拼装式，用塔吊就位，原位组装，下端利用预埋螺杆支撑。13.3每两块模板就位后即用连接钢管形成整体，四块模板就位连接后形成筒体。13.4 垂直度监测层高内采用吊线法，总高内利用定位轴线检查，调整垂直度时采用根部加垫法。需要纠正偏位差时通过调整层内垂直度达到纠偏目的。13.5面板采用双层胶合板。

13、主要考虑面板容易磨损，方便更换。同时提高模板刚度。内层胶合板用木螺钉固定在木排骨档上，面层胶合板用钉子固定，内外层接缝错开以免漏浆。13.6松木排骨档水平安装，也可以竖向安装，但模板搭接口没有水平安装易于制作。模板整体刚度较差。13.7预制模板时胶合板、木排骨档、竖向钢管肋应用螺杆连成一体。13.8截面控制同剪力墙模板设计，采用塑料喇叭口套管或预制水泥条控制内截面，对拉螺杆控制侧压力。14、楼梯模板支撑设计14.1楼梯平台、梯梁、斜板砼采用后浇法施工，即在剪力墙支模浇砼时留出梯梁离（预留孔），平台板筋、斜板分布筋采取插筋焊接。本层楼梯模板与上一层墙板模同时支撑，本层楼梯砼与上一层墙、板砼同时浇

14、筑，施工层人员上下通过临时爬梯上下。 14.2楼梯梁模板支撑设计计算（梁截面200400）14.2.1梁底模计算荷载：梁砼重=2.5KN/M，模板=0.3KN/M，砼振捣=2KN，F计=6.16KN/M14.2.2梁底模胶合板跨度200， 14.2.3梁底 模允许跨度计算 按强度要求 =11.4 按刚度要求 =15.3 允许跨度1143mm，实取900。14.2.4梁下立杆、短横杆布置 梁下立杆排距取850mm梁下短横杆间距取300mm梁侧模斜撑间距600mm14.2.5平台板模支撑设计胶合板允许跨度200，立杆排距80014.2.6楼梯斜板支撑设计计算荷载计算a、斜板砼重=0.15251.1

15、98=4.49KN/M2b、踏步砼重=0.2750.171.8224=2.04KN/M2c、模板重=0.351.198=0.42KN/M2d、施工人员设备=1.5KNe、砼冲击 2KNf、砼振捣 2KNF计=（4.49+2.04+0.42）1.20+（1.5+2+2）1.4=16.04KN/M2胶合板允许跨度200，木排骨档允许跨度计算 按强度要求 =11.4 按刚度要求 =15.3 允许跨度1235mm，实取825mm(即每三步一根立杆)。 板下短横杆强度计算 =205MPa 安全。板下短横杆刚度计算f= 符合要求。 板下立杆稳定计算（考虑本层砼强度未达到80%时上层浇注砼） m = 查表=

16、0.499 N=（16.040.6150.825+0.5）2=17.28KN = 安全。15、模版制作支撑图例15.1墙模板制作支撑 胶合板钻孔 止水螺杆350厚墙止水螺杆。（其他枪在墙厚中两个153中加减即可） 梯台形小木块 内墙带喇叭口截面控制塑料管（ 成品）16、模板支撑施工16.1 材料质量要求16.1.1 钢管壁厚不得3mm，钢管内外均不得有严重锈斑凹坑，焊接缝不得开裂，管形不得有纵向严重弯曲变形和横向弯折变形。进场钢管应进行取样检验合格后方能使用。16.1.2 扣件应采用符合规范质量标准的铸钢扣件。应进行取样检验合格后方能使用。（螺杆尾部横杆必须是园杆长度比孔两侧每侧不得8mm），

17、螺杆直径不得小于12mm，螺帽厚度不得15mm。16.1.3 胶合模板材质采用普松胶合板，板厚度不得10mm缺棱，不得有活节，不得有霉 烂、白斑等变质现象，不得有严重弯曲和扭曲，截面尺寸符合设计要求，误差不得超过2mm，截面高度误差超大时可将正误差加工成负误差尺寸，但负误差不得2mm。16.1.5对拉螺杆采用Q235圆钢滚丝制作，丝杆加工后与螺帽间隙应符合要求。螺杆长度应按墙厚加两侧模板、木排骨档、钢管外楞、山形卡累加厚度再加两侧双螺帽后两端各留出丝杆长度不少于20mm。0.00以下外墙采用止水螺杆，止水片采用50503厚钢板制作。焊与墙中，双面满焊（见详图）。16.1.6山形卡采用铸钢山形卡

18、，或采用8厚钢板制作的压板（见详图）铸钢山形卡的钢管受力点外形厚度不得少于20mm。16.1.7立管底木垫板，鉴于该工程楼板较厚，因此管底垫板可采用200200胶合板制作，但应采用两层胶合板制作成整体。16.2满堂架搭设16.2.1测量抄平 搭设满堂架以前应将水平控制标高投测于每根柱钢筋立筋上，并以红漆标注，每楼层水平标高控制线均投测结构0.5m或1m统一标高控制线。16.2.2立杆布置 a、板厚180、140、160立杆布置纵横间距均为1100mm； b、250600h梁下立杆排距为900，纵距为900； c、250600400700梁下立杆排距600+600两侧相邻两排可调至2m。电梯井墙

19、内模制作成定型模板每井筒由四块组成（见详图）电梯井支模时应先安装内模，其次安装外模。内模利用预埋螺栓为支托（每块四只）因每块模板平面自成三角形，为此能自立稳定，两块模板就位后即用连接杆锁定，并找准定位和调整垂直度。第二方模板按前述重复进行，四方模板就位调整的定位和垂直度后即锁定内模所有连结杆，芯模完成后再安装外模，外模安装与其他墙模一样。电梯井门洞处外模可以不安装。16.4.3梁模制作安装a、 梁底模制作采用胶合板和木方肋组合而成，木方应通过压刨统一高度为70mm， 宽度45mm不压。制作用二寸园钉将胶合板与木方连结，每150mm一枚。胶合板宽同梁宽，250600梁底板钉两根肋。2506004

20、00700梁底板钉三根肋400700400950、500800梁底模钉5根肋。现已三根肋为例作示图：选用作底模肋用的木方应平直，不得弯曲和扭曲。b、 安装梁底模前应按设计梁底标高扣减底模厚和短横管、扣件高，对照水准控制 点调平梁底大横杆。主梁跨度超过4m时跨中按1起拱。次梁可不起拱，但必须拧紧扣件，扭力矩值控制在40N65N，上紧后在每个连结扣件下加设一个抗滑扣件。c、 大横杆安装完成后即安装短横杆。短横杆间距、位置按不同梁截面对号采 用。短横杆与大横杆交点均应设十字扣件固结，梁底短横杆与满堂架水平杆不在同一高度时立杆部位的短横杆其长度应连结梁两侧则各一跨立杆。d、 短横杆安装后即按梁与轴线关

21、系定位用线锤定位画出梁底模定位标记，并拉线检查底模直线度用扣件对底模作临时固定。e、 梁底模完成后即可安装梁侧模，梁侧模制作高度为梁高减去砼楼板厚再减去胶板厚度+梁底模厚度。梁侧模木方排骨档顺梁水平安装，木方45宽向贴胶合板，间距200，用园钉将排骨档与胶合板连结后安装，木方接头与胶合板接头均应错开。f、 梁侧钢管竖肋及斜撑安装：钢管外楞按照不同型号梁选用（见图例）无对拉螺杆者采用单管，有对拉螺杆采用双管。竖肋下端与短横管固结，上端可加一根水平钢管与满堂架固结，或用斜撑与满堂架水平杆固定。g、 梁侧对拉螺杆直径，间距按图例采用。16.5平板模施工 平板模底下一道满堂架水平杆应先确定胶合板铺设方

22、向、木排骨档铺设后方能确定哪个方向的水平杆在上。最上面一道水平杆的面标高为结构楼面标高减去砼板厚，再减去胶合厚14mm与木方排骨档高75mm后的标高。木排骨档接头应错开，可通过增设水平杆的方式满足错位搭接要求。胶合铺设布置时遇有柱角处尽量考虑不破坏整板。每个分块四周板模胶合板都应压平梁柱模内边沿。并用园钉固定在梁侧模顶木方上。330、350厚板木排骨档下受力水平杆应设双杆，即900跨中间加一根短立杆连结上下水平杆。16.6楼梯平台及斜板施工 本方案楼梯平台及斜板施工为后置式施工，即在浇筑本层砼墙、板时仅留出梯梁窗和插筋。至上层墙板浇砼时，同时浇筑本层楼梯砼，即滞后一层浇砼。16.6.1 楼梯休

23、息平台板三周在平台板厚处墙模支撑时加钉一块20厚木板，与墙板同时钻出插筋孔。拆模后板厚处墙面现-20深凹槽，以错开平台板与墙面搭接缝。平台板梁支模同梁板。（见详图）梯段斜板模支撑前应按控制标高弹出板底斜线，然后按斜线退减胶合板厚和木排骨高度，搭设钢管支撑架立杆与斜板呈90角，立杆根部必须支于踏步阳角处，斜道架下端与平台架相连，上端与满堂架相连。16.6.2 楼梯间模板支撑搭设时应先搭上休息平台梁、板然后搭设斜段模板与其相接。16.6.3 踏步口踏脚模板采用左中右三道通长锯齿木方梁支撑，下端利用外墙支撑阻挡防水下滑、上端利用上层支模架压住木梁防止上拱。16.7阳台板支撑同平板，支模架内侧与室内满

24、堂架拉结。外侧边沿设置斜立杆上口挑出阳台板边沿200。17、模板支撑质量验收17.1模板检查以班组质量员、栋号施工员、项目部质检员跟踪检查为主，报验检查必须的方式进行。17.2模板检查验收程序应按照班组自检项目部质量员抽检监理工程师抽检三级程序进行。班组自检与质量员抽检均应填写质量许分表报送监理工程师，每道工序必须经监理工程师验收合格后方能进入下道工序施工。17.3梁、柱、板模板支撑允许偏差应小于施工规范允许偏差。板模平整度误差不得大于3mm，平板接缝不得大于1mm，模板拼缝差不得大于1.5mm，平板标高误差不得大于5mm，同板块内高低差不得大于8mm，墙、柱模层高垂直度误差不得超过3mm，截

25、面允许偏差+30，梁、柱不得出现缩径，轴线位移应3mm。17.4支模架不得与外架连接。 18、守模 砼浇筑时应派人守模，及时发现问题及时加固处理，以防鼓模、爆模发生，守模人员每班不得少于两人，按浇注面积、浇注速度的情况安排人员。跟踪砼浇注。待砼浇注完成，收面浇埋工 作完成，模板清理处理工作完成后方能下班。19、拆模19.1模板拆除前应有砼强度报告，强度达到规定要求，并办理有关手续后方可拆除本工程地下室墙、柱模拆除时间为砼浇注完成后不少于3天，0.00以上墙柱模拆除时间为砼浇注完成后不少于48小时。梁板模拆除时间应同时满足以下条件：19.1.1 侧模在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而损坏后

26、方可拆除；梁底模跨度在8m以上或悬臂构件底模，其砼强度达到设计强度的100时拆除；梁底模跨度在8m以下时砼强度达到设计强度的75时拆除；板底模板板跨度小于2m时，砼强度达到设计强度50，板跨大于2m小于8m时砼强度达到设计强度75，板跨大于8m时砼强度达到设计强度100时方可拆除。19.1.2上层砼浇筑后； 19.1.3地下室梁板砼浇注完成后不小于14天；19.1.4后浇带跨梁板模应待后浇带砼浇注完成后，后浇带砼达到设计强度80%后方能拆除。19.2模板拆除顺序和方法19.2.1墙柱模拆除a、墙柱模拆除时应从上往下水平分排进行，先松动螺帽卸去水平钢管，然后拆去模板。每拆去一排模板应先清理干净后

27、，拆下排模板，0.00以下外墙模板因采用止水螺杆，拆模允许单面进行。其他墙模为普通螺杆，因此拆模必须两侧同时配合进行，地下室墙模拆除时不得扰动止水螺杆，梯形小木块应及时剔除，然后用氧气割去螺杆。b、平板模及梁模拆除顺序和方法：顶板拆模严禁先拆除满堂架，再拆模板。应严格遵守安全操作规程。即先在承力水平杆下200mm处隔根立杆上加设一只十字扣件然后依次拧松承力水平杆扣件，使承力水平杆下滑至加设扣件上。每滑下一排排骨档下的水平杆，就应先拆除其上的排骨档和模板。再将水平杆扣件卸去，将水平杆放至地面。如此依次向前推进，同时应将拆下的模板等材料随时分类、归堆、码垛整齐，清出道路。模板拆除后，再逐步拆除满堂

28、架、随时清理钢管、扣件、分类归堆。20、安全管理：20.1 每次模板支撑、拆除施工前，施工员应以书面 宣读针对性地进行安全技术交底。并作书面签字记录。20.2 木工使用机械设备必须符合安全技术规范要求。20.3 木工机械应固定专人使用、专人保养。20.4 操作工人应自觉遵守安全生产六大纪律。20.5 班组必须坚持开展安全活动。20.6 学徒工必须明确指导师傅，在师傅的带领下工作。20.7 普工应明确有丰富工作经验的领班，并在其带领下工作。20.8 现场施工用电应采用橡胶或聚氯乙烯绝缘软电缆。并架空设置，不得缠绕在钢管及钢筋上。接线应由专业电工操作。20.9满堂架上马道道板应作铁丝绑扎，满堂架应分块搭设上下楼梯。模板工程质量控制程序图学习图纸和技术资料学习操作规程和质量标准技术人员书面交底操作人员参加交底和钢筋、砼工工序交接检查浇砼时留人看模执行检验标准不合格的处理梁柱板抽查质量评定记录准备工作模板选择清理模板模板涂刷隔离剂技术交底与钢筋工工序交接检查脚手架自检标高、中心线截面尺寸放线、复核中间抽查按规范及方案设计注意保护棱角清理现场、文明施工施工日记支模资料汇总质量评定拆模16