29330_14495_地下室施工方案.docx

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1、恒隆国际商务酒店9#楼地下室工程施工组织设计第一章 工程综述第一节 编制说明1、编制依据1.2 现行规范规程及标准图集。1.2.1 建筑安装工程施工验收规范。1.2.2 建筑安装工程施工质量验收统一标准。1.2.3 建筑安装分项工程施工工艺标准。1.2.4 国家及包头市其他相关规范规程及标准。1.3 施工管理文件。1.3.1 包头市文明施工管理规定。1.3.2 包头市建筑安装工程资料管理规程。1.3.3 2800职业健康体系文件。1.3.4 公司ISO9001：2000 质量体系文件。1.3.5 公司ISO14001 环保体系文件。2、编制原则2.1 确保实现工期、质量、安全、环保目标。2.2

2、 充分考虑本工程的特点、重点及施工难点。2.3 充分发挥公司技术实力、施工机械设备配套能力及项目管理优势。第二节 工程概况1、工程简介序号项 目内 容1工程名称恒隆国际9#楼2建设单位包钢恒隆房地产开发公司3设计单位包头市建筑设计研究院有限公司4监理单位中外建天利(北京)监理有限公司5施工单位中国第二冶金建设有限责任公司6地理位置钢铁大街与白云路交接处7施工范围图纸所包含全部内容2、 结构慨况本工程为酒店公寓楼，地上二十六层（含设备层），地下一层；裙房地下一层，地上四层；地下室为六级人防物质库。总建筑面积约为50000平米，其中地下室建筑面积为3676平米；基层持力层为粗砂层，基础结构形式裙楼

3、为独立基础，主楼为筏板基础。本工程地下室外墙为400mm及350厚钢筋混凝土剪力墙，内墙采用200 厚、300厚钢筋混凝土剪力墙。内隔墙采用300、250、厚加气混凝土墙，M7.5 混合砂浆砌筑。主楼为现浇剪力墙结构，裙房为框架结构。设计抗震设防烈度为8 度。3、主要结构材料3.1 钢筋直径12 为级钢；直径1228 为或级钢。3.2 混凝土地下工程的混凝土采用低碱水泥，并采用低碱反应的骨料。地下室主楼基础垫层为C15，地基梁为C30，挡土墙为C60，独立基础为C30，墙、柱为C60，梁为C45、板为C40。裙楼柱为C40，梁板为C40，挡土墙为C30,其余均和主楼相同。 3.3 焊条级钢筋及

4、型钢、钢板焊接采用E43 型焊条。或级钢筋焊接采用E52 型焊条。4、 主筋保护层厚度地下室外墙 30 mm、 楼板 20 mm、柱 35 mm、梁30。5、 后浇带设置及不同等级混凝土施工5.1 后浇带按照平面图给出的位置预留并从上到下贯通整个建筑物。5.2 后浇带部位构件钢筋不截断，增设不少于原配筋50%附加钢筋，伸入后浇带两侧各8001000mm；为减少主楼和裙房的沉降差和减少施工过程中温度应力及混凝土收缩的不利影响，施工过程中预留后浇带。2.6.3.3 后浇带混凝土采用比相应结构部位高一级的微膨胀混凝土浇筑。后浇带待本层主体结构施工完三个月后再施工，后浇带混凝土在浇注前将表面污物清洗干

5、净，将钢筋加以整理和施焊，然后用早强和有膨胀性能的水泥配置混凝土浇注，浇注后加强养护，混凝土标号采用C45。第二章 工程特点与难点分析及主要措施第一节 工程特点与难点1 、本工程属于三边工程，边设计边施工是本工程施工中一大特点及难点之一。2、 垂直运输是本工程施工组织重点本工程由裙楼和主楼区组成，层数各不相同，作业面积较大，长度近50m，宽度近62m。因此如何选择和布置塔吊，即能满足工程需要，又能最大限度的节省立塔费用，是保证本工程工期的重点。依据塔吊的使用效率、消除盲区和死角等原则，需设置一台自升塔吊，以满足垂直运输的需要。3、 混凝土工程是本工程的施工难点之一本工程占地面积较大，基础为阶梯

6、形独立基础和筏板基础，独立基础厚度为1.2m；底板厚度为1.9m，需按大体积混凝土组织施工。在基础底板、墙体、顶板设置上、下贯通后浇带，后浇带混凝土需在本层结构封顶二月后浇筑，具有一定施工难度。4、 垂直运输设备选型和布置4.1 垂直运输设备选型根据本工程建筑位置、结构尺寸及工程量大小，本着即能满足工程需要，又能最大限度节省立塔费用的原则，经计算在结构施工过程中拟选用一台臂长为50m 的5013塔吊，作为主要垂直运输设备。4.2 垂直运输设备布置依据塔吊的使用效率、消除盲区和死角等原则，50m 臂长的5013 塔吊布置在-和-之间，基本可覆盖基础及主体施工范围；具体布置位置详见施工平面布置图。

7、5、 混凝土工程5.1 针对本工程对防水要求高的特点，采用具有抗裂、抗渗性能的补偿性收缩混凝土。通过掺加外加剂的方法，降低混凝土孔隙率，提高混凝土的自密性，起到混凝土自身防水的效果。5.2 严格按设计要求，留置基础底板沉降后浇带，后浇带采用双层密目钢板网封闭、再用15mm厚木模板及钢管支撑，14对拉螺杆对拉，间距600600，后浇带待本层结构完工两月后再行浇筑。浇筑前应将后浇带内杂物、浮渣清理干净，钢筋调直顺，严格控制后浇带混凝土配合比。墙体沉降后浇带在基槽回填前应砌360厚砖保护墙，并做好侧墙防水。底板砼浇注完毕后加强测温控制。6、 施工测量及预埋工程6.1 鉴于本工程特殊的建筑形式，施工前

8、应编制详细的测量施工方案，建立准确的平面及高程测控网，并选用经验丰富的测量工程人员负责本工程的施工测量工程。6.2 由于本工程各种专业的预留工程量较大，土建专业技术人员应与各专业技术人员加强交流沟通，了解各专业预埋情况，并编制详细的预埋工程手册，各专业工长人手一份；施工过程中加强责任心，各专业施工人员密切配合，及时协调各工序的衔接，力争做到不漏埋。7、 冬季施工7.1 冬季施工7.1.1 主体结构施工7.1.1.1 土方施工中，地基防止受冻，在基础垫层打灰前，采取适当的保温措施；回填基槽时，不得回填冻块，并严格控制回填土的含水率。7.1.1.2 结构混凝土应掺加一定配比的防冻剂，混凝土运输过程

9、中采取保温措施，保证混凝土入模温度不低于5，并按冬施要求数量制作混凝土试块。7.1.1.3 采取综合蓄热法对浇筑完混凝土进行保温养护。墙柱模板外贴50mm厚聚苯板，板表面覆盖50mm厚聚苯板进行保温，并适当延长养护时间，加强养护期间的测温工作。7.1.1.4 雪天不得进行混凝土施工，混凝土浇注前，清除模板及钢筋上冰雪。7.2.1 基础结构施工7.2.1.1 基坑外围设挡水墙，坑内周圈设200mm200mm排水沟、800800800集水坑，泵抽外排。7.2.1.2 塔吊、施工外脚手架基础应设排水沟，保证不浸泡基础。7.2.1.3 塔吊及外脚手架设防雷装置。7.2.1.4 混凝土施工前，应注意收听

10、天气预报，雨天不安排混凝土浇筑施工。第三章 施工部署第一节 项目管理目标1、 质量目标工程质量优良，争创“金鹿杯”。2、 工期目标确保2006年11月30日地下室封顶。3、 安全及文明施工目标安全：无重伤和死亡事故。文明：包头市安全文明施工样板工地第二节 施工组织管理1、 项目管理机构本工程按项目法管理模式组织施工，项目经理部全权代表公司进行该项目管理，其机构由领导决策层、项目管理层、施工作业层三部分组成（详见附图）。2、 项目职责划分2.1 领导决策层由项目经理、总工程师、生产副经理等成员组成，项目经理为核心，对工程质量、工期、安全、文明施工、经营管理、科学技术的推广和应用等全面负责。2.2

11、 项目管理层由工程、技术、质量、物资、行政等部门组成，负责项目实施过程中的工程计划管理、技术质量管理、物资设备管理及安全行政管理。2.3 施工作业队由土建施工队及水暖电安装施工队构成，负责各项施工任务的具体落实、实施。第三节 施工计划安排1、 工程展开顺序施工准备 清理基坑土方、修理边坡 基础垫层 地下结构2 、流水段划分及作业安排2.1 流水段划分2.1.1 地下室结构施工流水段划分地下室结构施工流水段拟根据基础沉降后浇带及位置划分，共分4 个施工段。详见附图。2.1.3 流水段施工工艺流程本工程为全现浇剪力墙结构，每一流水段均按照筏板基础（独立承台）模板支立、钢筋绑扎、混凝土浇筑；墙（柱）

12、钢筋绑扎、墙（柱）模板支立、墙（柱）混凝土浇筑、板（梁）模支立、板（梁）钢筋绑扎、水电预埋、混凝土浇注七个工序分别组织班组进行流水作业。2.2 作业安排2.2.1 作业队伍安排组建钢筋工、木工、混凝土工和水电安装专业作业队，各流水段自行组织小流水施工，共同推进，以确保工期的按时完成。3 工期控制3.1 阶段工期控制目标本工程要求2006年11月30日地下室封顶，在满足工期和质量要求的前提下，采取小流水作业，最大限度地降低工程造价。工期计划见附图。第四节 生产资源配备1 、人力资源配备合理而科学地组织劳动力是保证工程顺利进行的重要因素之一，由于本工程开工日期为2006 年10 月1 日，竣工日期

13、为2006 年11月30日，在此期间存在冬雨季施工，因此必须合理的安排施工工序，并根据工程实际进度及时进行协调平衡，使劳动力始终处于动态控制中。劳动力计划见下表序号工种人数备注1钢筋工60根据进度要求，随时调施工队伍进场2木工603混凝土工204普工102 动力资源配备2.2 土建施工主要机械设备配备序号机械名称规格及型号单位数量备注1塔吊5013台12混凝土输送泵80m3/h台13插入式振动器50台304蛙式打夯机台25空压机台16钢筋直螺纹加工设备台37平板振动器台28电焊机台39钢筋切断机台210钢筋弯曲机台211钢筋调直机台112闪光对焊机台113平刨台114压刨台115木工圆锯机台2

14、3、 主要施工周转材料用量序号名称规格单位数量部位1双面覆膜木胶板1222441510000外墙、梁板、内墙、框架柱2钢管48T300外架、梁板支撑、安全防护、操作架3扣件标准万个10脚手架搭设4木脚手板标准块200脚手架铺设5密钢丝网1800目300后浇带、施工缝6木枋501004000m100模板支撑、加固7对拉螺杆14T10模板加固三星卡标准个20000模板加固螺帽个20000模板加固第四章 施工准备第一节 技术准备1 熟悉审查设计图纸1.1 审查建筑总平面图与其他结构图在几何尺寸、标高及说明等方面是否一致，技术要求是否正确。1.2 设备安装图纸与其相配套的土建施工图纸在坐标、标高上是否

15、一致，以及建筑物与地下建筑物管线之间的关系。2 编制施工图预算和施工预算2.1 根据施工图预算、施工图纸、施工组织设计或施工方案、施工定额等文件编制施工预算，进行两算对比，以此作为项目经理部控制各项成本支出、进行经济核算的依据。2.2 进行分部分项工程工料分析，作限额领料、编制作业计划的依据。3 编制实施性技术方案3.2 组织各层面的施工技术交底，明确各分项工程的工艺标准及质量要求。3.3 做好施工图纸放样和各施工专业工序交接工作。第二节 设备及物资准备1 建筑材料及构配件准备1.1 根据各种物资需要量计划，组织货源，确定加工、供应地点和供应方式，签订物资供应合同。1.2 根据各种物资的需要量

16、计划和合同，拟定运输计划和运输方案。1.3 按照施工总平面图的要求，组织物资按计划时间进场，在指定地点，按规定方式进行储存和保管。2 施工机具及设备准备2.1 根据机械设备的需要量计划，确定配备、购买或租用方式并办理好相关手续。2.2 根据总体进度计划要求，提前对各种机械设备进行检查调试，确保各种机械进场后即可投入使用。第三节 施工组织准备1 劳动力组织1.1 根据施工总体进度计划以及施工作业安排，提前组织各专业施工队进场，进行质量、安全及文明施工等方面教育。1.2 向施工班组、操作工人进行技术交底，明确各项施工工艺、质量标准及安全注意事项。2 建立健全各项管理制度2.1 制定图纸会审、图纸交

17、底制度，在正式施工之前，项目经理部技术部、工程部等有关人员认真核对图纸，参加由业主组织的图纸会审、图纸交底会，会中确定的内容形成施工文件，从而尽量减少图纸上的疑问，确保工程顺利进行。2.2 建立周例会制度，会中商讨一周的工程施工和配合情况、需解决的问题。2.3 制定专题讨论会制度，遇到较大和专业性问题，由监理组织召开由业主、施工单位、必要时设计参加的专题会议，此种会议根据具体情况随时召开。2.4 制定考察制度，对劳务队及主要材料供应商要经过考察确定，形成考察制度，经过综合评比，最终选定合格、满意的供应商。第四节 施工现场准备1 施工现场平面布置施工现场做好场地平整，周围根据施工总体需要，做好环

18、场施工道路，便于施工车辆通行，接通水源、电源及通讯设施，并本着便于施工、减少扰民的原则布置各种临时设施。1.1 办公生活区布置根据现场实际情况，在场地靠钢铁大街处布置项目部管理人员办公区，由于场地狭小，安排民工在工地附近租借场地居住，并派专人负责管理民工生活。1.2 基础施工阶段平面布置地下室施工阶段现场除做好“四通一平”，以及生活办公临设外，还需布置必要的材料及加工场地，塔吊也应布置到位。具体布置详见附图。1.3.2 其它临设的布置其它临设包括钢木加工场、库房、试验室布置在施工施工现场西侧。具体布置详见附图。2 现场临电布置2.1 电源进线、变电站总配电箱、分配电箱等位置及线路走向2.1.1

19、 电源进线由现场甲方提供的配电室引出，敷设至1个总配电箱，再从总配电箱分别引至各区配电箱，采用三级配电二级保护方式。2.1.2 配电系统采用TN-S 三相五线接零保护系统。在配电线路上做七组重复接地，所有重复接地阻值小于10 欧。2.1.3 线路敷设方式为：从配电室至总箱的干线采用VJV3702+2352, 支线采用rcw3502+2352 埋地方式敷设，线路设备有塔式起重机、钢筋加工设备、木工房设备和电焊机，移动式用电设备，用电负荷为240KW，干线电流为174A。2.1.4 总配电箱、分配电箱位置参见施工平面图。3 临时用水布置3.1 布置原则满足现场各个需水点要求，如生产区、混凝土养护、

20、办公区、生活区、现场厕所、养护室等。满足现场消防要求。3.2.7 管道材料及连接方式现场生活区管道采用镀锌焊接钢管，其它周边管道采用普通焊接钢管，局部需经常拆卸的管件采用丝接或法兰连接。第五章 主要项目施工方案第一节 测量工程1 0.00 以下施工测量测量依据：建筑施工手册，工程施工图纸。施工测量设备一览表编号设备名称精度指标数量用途1NAL124水准仪0.1mm2台标高控制250m钢尺1mm2把施工放样3DT102C经纬仪1/2000001台内控点竖向传递4对讲机6部通讯联络为了便于控制及其施工，建筑物平面矩形控制网布设成偏轴线1 米或借线。场区高程竖向控制点为半永久性高程水准点。地下结构施

21、工平面控制采用外控法，依据施工图及控制点进行施工主要轴线的测设，并将控制轴线向外偏移1m，在其延长线上适当位置设立轴线控制桩（轴线控制桩位置不宜离建筑物太近，以防施工时造成轴线控制桩位置偏差）。1.1 轴线控制桩的校测1.1.1 在建筑物基础施工过程中，对轴线控制桩每一周复测一次，以防基础施工桩位位移，而影响到正常施工及工程施测的精度要求。1.1.2 根据轴线控制网对其基础梁、柱进行测放，符合基础施工图施工规范要求后方可进行下步工作，并将测放资料报监理单位。1.2 轴线投测方法1.2.1 0.00以下的基础施工，采用经纬仪放线交会法来传递轴线、引测投点误差不应超过3mm，轴线问误差不应超过2m

22、m。1.2.2 筏板、独立承台、基础梁混凝土打好后，根据基坑边上的轴线控制桩，将经纬仪架设在控制桩位上，经对中、整平后、后视同一方向桩（轴线标志），将所需的轴线投测到施工的平面层上，在同一层上投测的纵、横轴线不得少于2条，以此作角度、距离的校核。校核无误后，方可在该平面上放出其它相应的设计轴线及细部线。并弹墨线标明作为支模板的依据。模板支好后，应用经纬仪架设在两条相互垂直的轴线上检查上口的位置。对电梯井位的平面控制，在测量放线中是一个该注意的问题，在电梯井位附近设置纵、横控制轴线各一条，确保电梯井平面位置的正确性。1.2.3 当平面或每段轴线测设完后，在轴线外侧500mm设控制线，上述放线成果

23、必须进行自检、自检合格后及时填写报验单，报送报验单必须写明层数、部位、报验内容并附一份报验内容的测量成果表，以便能及时验证各轴线的正确程度状况。1.2.4 在施工过程中，每当墙、柱浇筑成形拆掉模板后，应在墙、柱侧平面投测出相应的轴线，并在墙柱侧面抄测出建筑1米线或结构1米线。（l米线相对于每层楼板设计标高而定），以供下道工序的使用。1.2.5 细部放线：根据轴线使用钢卷尺放墙、柱边线，钢卷尺要求经过计量检测过或购买免检产品。放好的线采用红油漆做出标记。1.2.6 技术复核：技术复核工作应该作到防患于未然，每道工序设专人复核。验线所用的仪器、工具应另行备量，按计量法进行检定。应独立验线，验线人员

24、、仪器、测设方法要尽量与放线时有所区别。原水准点及辅助水准点和每放完一层轴线，验线人员验收无误后，会同建设/监理代表验收，并办理有关签字手续。第二节 土方工程1 施工工艺流程测量放线 清理基底土方 修理边坡2 基底标高的控制当土方开挖快接近基底标高时，在边坡上用钢筋作出基底标高控制桩。最后槽底留30cm 余土待基底处理完成后人工进行清槽。现场测量人员要随时配合人工清槽、控制挖土的标高，避免土方超挖。第三节 砼垫层施工1 施工准备1、砼垫层施工前组织总包方、业主设计监理对已回填完毕的级配砂石进行验收，填好工程验收单后，方可做砼垫层。2 砼垫层施工工艺及要求2.1砼垫层定位放线。2.2 清除所有浮

25、土，根据已经施测的轴线支好垫层四周模板。集水坑、电梯井坑挡土墙用M10水泥砂浆砌筑MU10实心机砖砌胎模，砌好后，内部用十子交叉支撑撑牢，然后再进行人工夯实。 2.3 根据已给出的水准点，严格控制基底标高，用钢筋头每隔2米梅花型布置，抄好标高线，以保证砼垫层的厚度和垫层表面平整度。 2.4 浇筑砼垫层前，对干燥砂石应洒水湿润，但表面不得留有明显积水，垫层随浇随抹光，达到施工的要求。2.5 各种坑基垫层做法：先做底板垫层，待有强度后再用干硬性砼做斜坡垫层。第四节 钢筋工程1 施工工艺流程钢筋计划-钢筋进场-检验合格证、分规格复试、30%见证试验审核-按单下料、成型-分规格、尺寸、形状、品种，按部

26、位进行编号、码放-熟悉施工部位、规范要求、进行技术交底-弹钢筋位置线-按顺序绑扎、焊接-其它工种安装、管盒、预留洞、预埋-整理、检验评定、隐蔽检查转下道工序2 钢筋加工2.1 钢筋采购钢材由我公司物资部统一负责采购并运送到现场，钢材采购严格按ISO-9002 质量标准和公司物资采购手册执行。由公司物资部提前将钢筋合格供方资质等有关资料报送给项目经理部，经经理部认可后报监理备案。钢材运到现场后，按要求进行原材料复试，填写试验申请单，复试合格后方才开始加工。同时钢材进场后要报监理验收，并作好记录台帐。2.2 钢筋加工钢筋加工成型严格按混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）和设计

27、要求执行。2.2.1 钢筋的加工包括：调直、除锈、下料剪切、弯曲成型等。2.2.2 钢筋的调直主要采用调直机调直，可调直直径为412mm 的钢筋。粗钢筋可采用锤直或扳直的方法进行调直。 2.2.3 钢筋除锈主要采用钢丝刷或机动钢丝刷。带颗粒状或片状老锈的钢筋或除锈后有严重麻坑、蚀孔的钢筋，均不得使用。2.2.4 钢筋剪切采用钢筋剪切机，可剪切直径小于40mm 的钢筋。 2.2.5 钢筋弯曲采用成型机，可弯曲直径640mm 的钢筋。I 级钢筋末端作180弯钩时，其弯曲直径2.5D（D 为钢筋的直径）；II 级钢筋作90或135弯钩时，弯曲直径4D；弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径5D；用I 级钢

28、筋制作的箍筋，其弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋的直径，且不小于箍筋直径的2.5 D。除满足以上要求，还必须符合设计要求及有关规范要求。2.3 钢筋的存放2.3.1 钢筋原材运到加工工地后，必须严格按分批同等级、牌号、直径、长度分别挂牌堆放，不得混淆。2.3.2 存放钢筋场地要进行平整夯实，浇筑混凝土地面，并设排水坡度，四周挖设排水沟。堆放时，钢筋下面要垫以垫木，离地面不宜少于20cm，以防钢筋锈蚀和污染。生锈的钢筋一定要除锈后经监理工程师批准后使用。2.3.3 加工好的半成品钢筋要分部位、分层、分段和构件名称分类堆放，同一部位或同一构件的钢筋要放在一处，并挂牌标识，标识上注明名称、使用部位、规格

29、、尺寸、数量。2.4 钢筋连接机械连接钢筋应符合国家标准钢筋混凝土用热轧带肋钢筋（GB1499）、钢筋机械连接通用技术规程（JGJ107）、钢筋焊接及验收规程（JGJ18）的要求基础底板钢筋、框架柱、墙内暗柱、墙体竖向钢筋连接的位置应避开最大受力部位。梁、板的底部钢筋应避免在跨中搭接或连接，上部钢筋应避免在支座连接。地下室的基础底板钢筋接头位置：上部钢筋应避免在跨中连接，底部钢筋应避免在支座处连接，接头数量在同一截面内应不大于50%。框架梁、柱及基础板主筋直径级16、级16 时均采用滚轧直螺纹连接，接头位置错开50%，接头间净距500mm。2.4.1 基础底板钢筋底板主筋为直径级16或级16，

30、钢筋接头采用滚轧直螺纹连接，其余直径级16或级16钢筋接头则采用搭接绑扎连接。2.4.2独立基础直径级16或级16，钢筋接头采用滚轧直螺纹连接，其余直径级16或级16钢筋接头则采用搭接绑扎连接。2.4.3 基础梁直径级16或级16，钢筋接头采用滚轧直螺纹连接，其余直径级16或级16 钢筋接头则采用搭接绑扎连接或机械连接。2.4.4 墙体钢筋墙体钢筋直径级16或级16 时，钢筋接头采用滚轧直螺纹连接，其余钢筋接头采用搭接绑扎连接。墙体暗柱钢筋直径级16或级16时，钢筋接头采用滚轧直螺纹连接，其余钢筋接头采用搭接绑扎连接。2.4.5 柱钢筋柱主筋钢筋直径级16或级16时，钢筋接头采用滚轧直螺纹连接

31、，其余钢筋接头采用搭接绑扎连接。2.4.6 楼板钢筋楼板钢筋接头均采用搭接绑扎连接。2.4.7 梁钢筋框架梁钢筋直径级16或级16时，钢筋接头采用滚轧直螺纹连接，其余钢筋接头采用搭接绑扎连接。3 钢筋绑扎3.1钢筋的定位和间距控制1）柱筋定位采用“定位框”，在柱主筋上部距楼板200 mm 处安放定位箍，固定主筋位置及间距，绑扎牢固，当混凝土终凝后拆除，周转使用。2）墙体纵向钢筋间距控制采用纵向“梯子筋”，梯子筋间距600，梯子筋起步位置为暗柱边250mm。焊接梯子筋的钢筋直径要求大于设计纵向钢筋一个规格，梯子筋中的横筋要求按800mm 间距，设置一道同墙厚的支撑筋，支撑筋端头要求用磨光机打磨平

32、整，刷防锈漆两道。3）墙体水平钢筋间距控制在墙体上口采用水平“梯子筋”，水平“梯子筋”采用螺纹钢制作，钢筋直径要求大于12mm。水平梯子筋在墙体混凝土浇筑时，设置在距墙体模板50mm 的位置，当混凝土终凝后拆除，周转使用。4）楼板钢筋间距控制采用焊接“马镫铁”。马镫铁采用螺纹钢制作，墙筋定位梯水平筋间距水平筋间距150钢筋直径要求12mm；马镫铁间距600mm，设置在上层铁下筋与下层铁上筋之间。3.2 钢筋保护层控制墙体、柱、梁侧面钢筋保护层控制采用钢筋塑料垫块，墙体结构放在外侧的水平钢筋上，梁、柱结构放在箍筋上。底板钢筋保护层为50mm，保护层垫块采用预制的同标号细石砼块规格50*50*35

33、mm。楼板、梁底面使用与结构混凝土相同标号的水泥砂浆垫块。钢筋直螺纹连接套管的保护层厚度要满足受力钢筋混凝土保护层厚度的要求，且不得小于15mm。3.3 底板钢筋支撑基础底板厚1000-1900mm，底板上层钢筋采用现场焊接钢筋支撑架体进行加固，架体钢筋采用28的钢筋加工而成，立杆纵横间距为1m。电梯井、积水井采用双层架体，立杆纵横间距为1m。所有架体间使用28钢筋拉接斜撑，以防止马凳倒。3.4 钢筋清理和保护3.4.1 钢筋堆放时，不可避免淋到雨水，因此，钢筋使用前，检查钢筋是否生锈，生锈的钢筋做除锈处理，以保证混凝土对钢筋的握裹力。3.4.2 在钢筋铺放前，模板要经过彻底的清理，本工程采用

34、大功率的吸尘器进行模板清理。3.5 钢筋绑扎3.5.1 基础底板钢筋绑扎工艺流程:放线验线放基础底板下层钢筋放基础底板上层钢筋插墙柱钢筋先在垫层上弹出轴线及墙体位置线，并用红油漆标明柱钢筋的位置和钢筋的根数，根据图纸的钢筋间距弹线、布筋，以保证钢筋位置和间距的准确。绑扎钢筋时，要求钢筋交点全部扎牢固，不得跳扣绑扎，并应注意相邻绑扎点的铁丝要成八字形，以免网片歪斜变形。为保证钢筋位置正确，应在上面钢筋网下面设置钢筋马凳，然后方可绑扎上层钢筋的纵横向钢筋，绑扎方法同下层，底板下层钢筋弯钩应朝上，不要倒向一边，上层钢筋钩应朝下。底板上下层钢筋接头应错开，钢筋绑扎接头处，应在中心和两端按规定用铁丝扎牢

35、。柱插筋下端用90弯钩与基础钢筋进行绑扎，插筋位置要固定牢靠，以免造成柱轴线偏移，在浇捣混凝土时也要随时注意校正。3.5.2 楼板、楼梯钢筋绑扎施工顺序钢筋绑扎工艺流程: 横向楼板下铁纵向楼板下铁横向楼板上铁纵向楼板上铁（架马凳）绑扎楼板钢筋清除模板上刨花、碎木、电线管头等杂物。在楼板上弹出轴线，墙体位置线。用粉笔在模板上画好主筋，分布筋间距。按画好的间距，先摆受力主筋，后放分布筋、预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。钢筋搭界长度、位置符合设计及规范要求。绑扎负弯距钢筋，每个扣均要绑扎。最后在主筋下垫砂浆垫块。框架梁就位后按照“先铺短向，后铺长向”的顺序绑扎顶板下铁钢筋。双层板筋支撑方法：钢

36、筋支撑采用长马凳铁，长马凳铁采用1618的钢筋加工成三角支架，如上图所示，放置间距为1000mm1000mm。钢筋绑扎成型后派专人看守，禁止施工人员直接在钢筋上面行走，并派专人负责检修。在操作面通过或泵管部位同样设置上述长马镫，上铺钢跳板，以利成型钢筋的成品保护。3.5.3墙体、框支柱钢筋的绑扎工艺流程：插筋调整水平定位钢筋竖向定位钢筋绑扎墙体钢筋网片绑扎保护层垫块验收施工方法： 基础砼浇筑时抹好顶面，弹出墙体位置线，根据墙体位置首先调整墙体插筋位置，如有偏移，应按1：6 弯成草弯恢复钢筋位置，主筋调整后采用直螺纹连接，绑扎时竖向筋在内，水平筋在外，水平筋弯入端柱内大于40d，搭接长度45d，

37、双排筋接头错开，同时两排筋接头净距大于500mm，顶层剪力墙端柱、暗柱插入梁或墙内45d。剪力墙施工时需按上层墙体结构墙体结构平面预留洞口插铁，节点均按大样图施工。钢筋绑扎好后，在网片两侧按1m 间距梅花形布置绑好保护层垫块。3.5.4梁钢筋绑扎工艺流程支梁底模 绑扎梁钢筋 在底模上划箍筋分档线，绑扎梁箍筋 垫马凳，绑楼板下层钢筋垫马凳绑楼板上部钢筋支梁侧模，支设楼板底模梁钢筋骨架尺寸小于设计尺寸，配制箍筋时应按每个内皮尺寸计算；梁主筋进支座长度要符合设计要求，弯起钢筋位置应准确。绑板钢筋时用尺杆划线，绑扎时随时找平调直，防止板筋不顺直，位置不准。3.5.5 钢筋绑扎施工要点及要求a)钢筋绑扎

38、前先熟悉施工图纸及规范，核对钢筋配料表及料牌。对于结构形式复杂的部位，应先研究透逐根钢筋的摆放和穿插顺序，减少绑扎困难，避免返工，加快进度，保证质量。b)钢筋绑扎严格按混凝土结构工程施工及验收规范（GB50204-2002）和设计要求执行。c)钢筋搭接倍数、锚固长度、钢筋的保护层、钢筋接头位置严格按照工程规范和设计图纸要求。d)钢筋连接：除按上所述部位采用机械连接外,其余采用绑扎连接。e)钢筋定位及保护处理措施f）钢筋在绑扎前，根据钢筋间距弹线，绑扎时，严格按照弹线位置绑扎钢筋。g）对于墙体钢筋，为保证绑扎时的整体刚度及钢筋间距，当单面墙长超过4m 时，要绑扎20 斜筋二道，并在墙筋内侧，设置

39、121000“U”形定位钢筋（横向1500，竖向1000）。h）为了保证在浇筑楼板砼时，柱、墙插筋不移位，插筋上部（距楼板约50cm）绑扎定位钢筋，下部将柱墙钢筋、箍筋及板水平筋绑扎牢固。i）墙柱混凝土浇筑时，须在墙柱上口设置定位钢筋，定位钢筋须与墙柱钢筋绑扎牢固。防止混凝土浇筑时，插筋及模板移位。j）楼板钢筋支撑采用马凳铁支撑，以保证其有效高度。k）为防止浇筑混凝土时污染钢筋。在插筋上部用塑料布进行保护。l）严格控制保护层垫块的强度及精度。m）底板厚度最小为1000mm-1900mm，底板采用现场焊接钢筋支撑架体支撑，以保证底板上下筋之间的间距。n）底板钢筋布筋原则底板下部钢筋的接头位置在房

40、间跨中1/3范围内，上部钢筋在墙体或房间跨边1/3范围内。o）根据底板墙体、柱位置线，进行墙体、柱插筋施工。为了防止插筋位移采取以下措施：在将所有插筋与底板钢筋绑扎牢固；暗柱钢筋在两层底板钢筋间设置三道箍筋定位；导墙上口增加用水平电焊而成梯子筋的保护层及水平间距，同时在墙体钢筋网片间按1500mm间距设置竖向梯形钢筋撑，以便于上部墙体钢筋的定位。插筋限位撑3.5.6质量保证标准：1)钢筋绑扎实测项目（见下表）项目内容允许偏差（）1受力钢筋的间距52钢筋弯起点位置203箍筋、横向钢筋净间距绑扎骨架20焊接骨架104焊接与预埋件中心线位置5水平高差3.05受力钢筋的保护层基础10柱、梁5板、墙、壳

41、32)具体控制措施为有效控制钢筋的绑扎间距，在绑板、墙筋时均要求操作工人先划线后绑扎。在浇筑混凝土前应详细检查墙体筋和暗柱钢筋的位置是否准确，固定措施是否牢固，检查无误后方可进行下道工序施工。在浇筑混凝土过程中应派专人管理，随时检查钢筋偏位情况，发现问题应随时处理。通过垫块保证钢筋保护层厚度；钢筋卡具控制钢筋排距和纵、横问距。钢筋绑扎后，只有土建和安装质量检查员均确定合格后，经监理检验合格后方可进行下道工序的施工。所有原材料、半成品、成品必须有合格证或检验报告，需送检的原材料按标准程序的规定严格执行，坚决杜绝使用不合格的产品。空调预留穿墙套管必须与板墙上的附加钢筋悍牢，保证其位置准确无误。所有

42、预埋件、电管等的固定不得与主筋焊接，如须焊接必须附加钢筋。3.5.7钢筋工程安全技术措施1）钢筋加工：a) 机械必须设置防护装置，注意每台机械必须一机一闸并设漏电保护开关。b) 工作场所保持道路畅通，危险部位必须设置明显标志。c) 操作人员必须持证上岗。熟识机构性能和操作规程。2）钢筋安装：a) 搬运钢筋时，要注意前后方向有无碰撞危险或被钩持料物，特别是避免碰挂周围和上下方向的电线。人工抬运钢筋，上下卸料要注意安全。b) 安装钢筋时，应和附近高压线路或电源保持一定安全距离，在钢筋林立的场所，雷雨时不准操作和站人。c) 钢筋断料、配料、弯折等作业应在地面进行，不准在高空操作。d) 在钢筋加工场设

43、立钢筋加工操作规程标牌，设专人负责，严格遵守操作规程。e) 钢筋调直采用卷扬机，固定机身必须设牢固地锚，传动部位必须安装防护罩，导向轮不得用开口拉板式滑轮。操作人员离开卷扬机或作业中停电时，应切断电源。作业中，严禁跨越钢丝绳，操作人员严禁离岗。f) 钢筋切断机切断短料时，手和刀之间必须保持30cm 以上。g) 搬运钢筋要注意附近有无障碍物，架空电线和其它临时电气设备，防止钢筋在回转时碰撞电线或发生触电事故。h) 起吊钢筋时，规格必须统一，不许长短参差不一，不准一点起吊。i) 各种机械使用前，须检查运转是否正常，是否漏电，电源线须保证有二级漏电开关。j) 高空作业时，不得将钢筋集中堆放在楼板和脚

44、手板上，也不要把工具、钢箍、短钢筋随意放在脚手板上，以免滑下伤人。3.6构造要求：直径或边长小于300mm 的孔洞，不得切断板中钢筋。梁高大于600 时应在梁外侧设置腰筋，腰筋直径为14，间距300，拉结筋8 400.焊接接头或绑扎接头搭接长度的末端距钢筋弯曲处不得小于10d，两者也不宜位于构件的最大弯矩处。3.7施工缝的钢筋处理施工缝处应将配筋预埋甩出，甩出的钢筋最小长度应大于600，并大于搭接长度，接头位置错开应符合有关构造要求，第五节 模板工程1 主要材料1.1 墙、连墙柱、独立柱、梁、板模板均采用双面覆膜多层板模板。1.2 双面覆膜多层板模板表面应平整，无脱胶、起皮、开裂等缺陷。1.3

45、 木方应采用平直、无裂纹的木材。1.4 钢管为483.5mm 规格的，若有严重锈蚀、弯曲、压扁、裂缝等严禁使用。1.5 扣件应符合建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ-130-2001）的要求若发现有脆裂、滑丝、变形的应禁止使用。1.6 对拉杆螺栓应采用级圆钢，用于外墙地方的应焊接止水钢板。2 模板的选型2.1、模板选型及配置数量模板选型一览表2.2 主要模板2.2.1 底板a 根据设计要求，底板垫层伸出底板边100mm，为便于施工，浇筑垫层时，将垫层伸出底板边300mm。b 底板侧模采用18 mm双面覆膜多层板模板, 模板竖肋采用60 x 100 木枋，间距200mm，木枋与面板间以钉子进行连接，底板外侧搭设双排钢管脚手架。为了防止浇筑底板混凝土时模板变形、爆模等情况发生，底板外模板横背楞采用双根48x3.5