《4、开原服务区实施性施工组织设计(1).docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《4、开原服务区实施性施工组织设计(1).docx（78页珍藏版）》请在三一办公上搜索。
1、目 录第一章 总体施工组织布置及规划. 1 第二章 主要工程项目的施工方案5 第三章 工期保证体系及保证措施.39 第四章 工程质量管理体系及保证措施.44 第五章 安全生产管理体系及保证措施.50 第六章 环境保护、水土保持保证体系及保证措施.54 第七章 文明施工保证体系及保证措施.56 第八章 项目风险预测与防范，事故应急预案.65 第九章 雨季的施工安排.72 第十章 其他应说明的事项75 沈铁公路改扩建工程房建第十一合同段 辽宁建发建筑工程有限公司第一章、总体施工组织布置及规划1、总体施工编制原则1.1保证重点，统筹安排，遵守承诺和招标文件规定与相关补遗文件要求。1.2依据工程项目内
2、容，本着安全、适用、经济、合理、先进的原则，科学地安排施工程序，合理组织施工，确保各项施工活动相互促进、紧密衔接，加速施工进度，缩短工期。1.3采用先进的施工技术，合理选择施工方案，保证公司质量体系有效进行，确保项目安全生产和提高工程质量。1.4充分挖掘和利用机械设备潜力，提高机械化程度，减少劳动强度和提高劳动生产率。2、施工组织设计编制依据2.1业主提供的招标文件和图纸。2.2国家现行施工质量验收规范、标准及操作规程。2.3施工现场条件及相关资料。2.4本公司类似建筑工程施工经验及相关资料。3、总体施工组织布置及规划3.1管理机构的建立。（1）为保证本工程优质、高效、顺利地完成，拟采用项目法
3、施工管理模式，选派经验丰富并且有类似工程施工经验的项目经理担任该工程项目负责人。按照项目法施工的原则，深入贯彻项目经理负责制，项目经理对本工程安全、质量、进度、文明施工等全面向业主负责，为本公司负责。并负责与路基、路面、绿化等施工单位的沟通协调，确保工程工期、质量、安全及文明施工目标的实现。（2）项目经理部下设项目总工、施工员、安全员、质检员、材料员、资料员等成员，层层落实岗位责任制，协助项目经理按计划完成本项目的各项施工管理目标。（3）项目经理部机构示意图施工员质检员材料员资料员计划统计员财务员安全员项目经理项目总工试验员机电经理各班组兼职安全员各班组兼职质检员各专业班组长3.2施工控制目标
4、（1）质量目标针对本工程规模、特点，我公司将从抓施工现场管理入手，组织强有力的施工管理班子，从进场准备至竣工验收的整个过程中认真执行ISO9000系列质量管理体系程序文件和相关的质量管理标准，严格按照施工图纸及国家建筑施工验收规范和质量评定标准进行施工。本工程的质量管理目标是：交工验收的质量评定为合格，竣工验收的质量评定为优良工程。（2）工期目标计划开工时间2015年4月15日，确保按照业主的要求，在2016年8月31日之前交工。总工期为505日历天，具体开工时间以开工令发出的时间为准。本工程控制性工期为：2015年10月30日前完成所有建筑物的主体工程；2016年6月30日前完成建筑物的装饰
5、及水电工程；2016年5月31日前完成场区管网工程；2016年7月31日前完成路面工程。（3）安全目标安全为了生产，生产必须安全。在本工程施工中严格遵守“安全第一，预防为主”的安全生产方针，确保达到下述安全生产目标：重大安全事故为零；确保无人身死亡事故、无重大设备安全事故、无重大火灾爆炸事故；确保进场安全教育率100%，轻伤频率控制在1以下。3.3施工部署（1）本项目由东侧综合楼、东侧汽修间及综合用房、东侧加油站、西侧综合楼、西侧汽修间及综合用房、西侧加油站、宿舍楼、场区管网、场区路基路面等分部工程组成。（2）本工程的施工，分为三个主要的施工阶段。第一阶段主要是施工准备和场区土石方工程施工；第
6、二阶段主要是建筑物基础及主体结构施工；第三阶段主要是建筑物装饰及水电安装、场区管网、路面及场区附属工程施工，室内工程与室外工程同时进行，平行施工。根据各个不同施工阶段内的工作内容，根据不同阶段的现场情况，安排相应的施工资源进行施工。在施工中，根据不同时期现场施工情况的变化，及时调整施工安排，使各种资源达到最佳的利用状态，对整个工程施工实施动态化管理和控制。1）施工顺序在施工中按先地下后地上，先建筑物后场区，先主体后围护，先结构后装饰，水电安装及门窗工程穿插施工。充分利用施工的平面、空间和时间，组织好平面与立体之间的交叉作业，做好均衡施工。2）施工段及流水组织结构施工中，将东西侧建筑物划分为两个
7、流水段，组织流水施工，并在各施工段内积极组织小节拍流水施工，其它构筑物及室外工程穿插进行。各栋间根据施工进度情况，对施工人员作适当流动和调度。进入装饰粉刷阶段后，以地面、内粉、外粉为单位实行立体交叉大流水作业施工。其中配电室设备安装及水电安装根据土建进度分段进行。配电室、泵房设备安装及单体门窗安装根据施工进度穿插施工。12346857基础工程主体工程二次工程水电工程室内装修室外装修外装修屋面工程双代号网络图第二章、主要工程项目的施工方案根据本工程的工作内容、制约条件，在方案选择、劳动力配置、机械配置上应选用最佳、最合理、最先进可行的实施方案及各种配置，在施工过程中，对有可能引起噪音污染及环境破
8、坏的环节，应事先制定详细的预防措施，对施工中无法预见、已造成事实的各种情况，应立即停止整改，做到没有查出原因，没有提交整改措施、没有制定预防措施不得再开工，确保符合工程质量、工期的要求及环境的保护要求。1、土方工程施工方案1.1施工准备（1）主要机具：尖平头铁锹、手锤、手提车、梯子、铁锹、撬棍、钢尺、坡度尺、小线或20号铅丝等。（2）施工机具选择：反铲挖掘机，自卸汽车。（3）施工土方前应根据工程地质和地下水位情况制定排水方案，配置合理的施工机具。（4）挖土前应了解现场地表阻挡物情况并安排清除和迁移。1.2施工方法：（1）施工程序：放线定位挖土标高复测排降水修边、整平留足预留土层。（2）机械开挖
9、：机械开挖采用分层开挖，基底应预留一层300mm厚用人工清底找平，避免超挖和基底土遭受扰动，机械不能开挖的死角和靠近临近建筑位置应用人工进行配合开挖。（3）人工挖坑：先根据开挖线将各轴线基础挖至离设计基底标高300mm后申请验槽。土方拟按1：0.5放坡，坡顶面离开口1.5m以内的范围严禁堆土。为了避免土方泡水，在施工土方时应考虑到坑底应预留至少300mm的土层，待验槽合格后人工清至设计标高。（4）基坑（槽）开挖时应尽量防止对地基土的扰动。当基坑用人工挖土，挖好后不能立即进行下道工序时，应预留1530cm一层土不挖，待下道工序开始再挖至设计标高。（5）在地下水位以下挖土，应在基坑（槽）四侧或两侧
10、随挖土随挖好临时排水沟和集水井，将水位降至坑底以下500mm，以利挖方进行。降水工作应持续到基础（包括地下水位下回填土）施工完成。1.3质量标准（1）基坑（槽）底土质必须符合设计要求，严禁在扰动土方上施工基础。（2）土方工程允许偏差：长度、宽度大于零，坑底标高（+0、-50）。1.4主要安全措施（1）夜间施工时，现场应有足够的照明设施，在危险地段设置警示标志和护栏。（2）土方开挖前应对周围环境进行调查，清理安全隐患。（3）抽水设备的电器部分必须做好防止漏电的保护措施，严格执行接地、接零和使用漏电开关三项要求，施工现场电线已架空拉设，用三相五线制。（4）土方开挖过程中，如遇雨天，应用塑料彩布将已
11、挖形成的边坡部位进行覆盖，以防止雨水浸泡以防塌方。（5）基坑（槽）管沟的直立壁和边坡，在开挖过程中和敞露期间应防止塌陷，必要时加以保护；在柱基周围，墙基一侧，不得堆土过高。（6）重物距土坡安全距离：汽车不小于3m；起重机不小于4；堆土高不超过1.5m。2、基础工程施工方案根据本工程特点，为了保证混凝土的浇捣质量，确保模板支撑稳固，施工时对基础模板加固必须采取可靠措施。2.1施工工艺工艺流程：浇捣垫层绑扎基础底板钢筋安装基础模板浇捣混凝土2.2施工准备（1）选择基础施工机械、器具和劳动力，并根据施工方案对班组交底。（2）清除场内及坑内积水和坑内浮土淤泥和杂物。（3）材料进场及送检。（4）钢筋须按
12、施工进度计划进场。对锈蚀严重机械性能明显不符合要求的钢筋要拒绝验收，进场钢筋须附有质保单并抽样检验合格，全部采用优质钢筋。基础梁钢筋采用闪光对焊和电弧焊。（5）绑扎钢筋前，在垫层上弹出轴线和钢筋排列尺寸线，特别要复核受力筋位置。（6）浇捣混凝土前准备：先检查模板的标高，位置与构件的截面尺寸是否与设计符合，所安装的支架是否稳定，检查钢筋与预埋件的规格、数量安装位置及构件接点连接焊缝，是否与设计符合，并签署“隐蔽工程验收表”。（7）在混凝土施工阶段应掌握天气的变化情况，特别是在雨季应事先采取措施。以保证混凝土的连续浇筑顺利进行，确保混凝土质量。2.3基础钢筋施工（1）施工垫层前对桩位进行复测，并绘
13、制成果图，作为竣工资料保存，业主及监理备案。（2）基础钢筋施工原则先深后浅，先底层筋后上层筋。应先安装较长或较大直径的钢筋。（3）为使钢筋网绑扎方整划一、间距正确，采用小型卡尺限位绑扎。在钢筋两端用卡尺的缺口卡住钢筋，待绑扎牢固后，拿去卡尺，可满足钢筋间距的质量要求，并加快绑扎速度。（4）钢筋的锚固，搭接长度严格按照设计及有关规范施工。钢筋接头位置应严格符合施工及验收标准施工。2.4基础模板施工砼结构的模板工程，是砼成型施工中的一个十分重要的组成部分。基础采用多层板18厚，12202440；背竖楞采用5080木方，水平锁楞采用483.5钢管；脱模剂选用水性脱膜剂，根据所需材料提前考察、选用相关
14、材料厂家。自检完毕后报监理甲方验收。2.5基础混凝土施工（1）施工准备1）本工程混凝土施工前事先计算出材料用量。2）对振动器等机具设备要准备充足，并考虑发生故障时的修理时间。3）在混凝土浇筑期间，要保证水、电照明不断，准备好抢修人员的工具。4）在混凝土施工期间掌握天气的变化情况，并根据季节特点，准备好施工过程中的抽水设备和防水、防暑等物资设备。（2）施工方法1）混凝土浇筑时应重视分层浇筑，每层厚度控制在振动棒长度的1.25倍，还应特别注意上下层混凝土浇筑之间的间隙最长不得超过2个小时，插入式振捣棒插入下层混凝土5cm以上，以保证两层的紧密结合。应注意防止混凝土的分层离析。2）基础梁混凝土振捣采
15、用插入式振捣棒，插入式振动器移动间距不宜大于30cm，振捣时间不得小于15秒，延续时间至振实和表面露浆为止，尤其在钢筋及预埋件较密区域要多振，以防产生空洞，使用振动要快插慢拔，振捣时避免碰撞钢筋、预埋件及模板。3）混凝土浇筑过程中要保证混凝土保护厚度及钢筋位置的正确性。不得踩踏钢筋，特别是负筋，不得移动预埋件和预埋孔洞的原来位置，如发现偏差和位移，应及时校正，特别要重视竖向结构的保护层和板、挑梁结构负弯矩部分钢筋的位置。4）对于大截面基础梁为防止混凝土收缩裂缝出现，必要时采取保温措施养护，使缓慢降温，充分发挥混凝土的徐变松施效应，削减温度收缩应力。5）施工缝的处理：施工缝新旧混凝土接茬处，继续
16、浇筑混凝土前，施工缝应凿毛，清除浮浆及松散石子，用水冲湿保持湿润，用水泥砂浆先铺2025mm厚一层，然后继续浇筑混凝土。（3）技术保证措施1）本工程基础应考虑混凝土的收缩，混凝土浇筑后要及时覆盖草被，养护方法是在草被上浇水养护，保证混凝土表面湿润一周，使混凝土充分达到设计强度。2）施工前，拿出有效措施确保模板钢筋的偏差和牢固，混凝土施工中，跟踪监测，及时调整。2.6质量标准（1）钢筋骨架允许偏差绑扎钢筋骨架外型尺寸允许偏差（单位）mm骨架的宽及高5骨架的长10箍筋间距20排距5受力筋间距10 （2）模板支撑系统必须满足以下要求：保证结构、构件各部分形状尺寸和相互间位置的正确；必须有足够的强度、
17、刚性和稳定性。木板拼缝严密，不得漏浆；便于模板拆除。（3）混凝土允许偏差如下表：轴线位置柱梁 8mm标高层高 10mm截面尺寸8mm，-5mm表面平整8mm预埋设施中心线位移5mm预埋件10mm预埋螺栓3mm预埋孔5mm预留洞中心线位移15mm3、主体结构工程施工方案3.1主体结构钢筋工程施工方法（1）钢筋检验钢筋进场后检验每批钢筋的材质、合格证，并按要求进行标识。对进场钢筋必须认真检验，进场钢筋要有出厂质量证明和试验报告单，表面或每捆钢筋必须有标牌，在保证设计规格及力学性能的情况下，钢筋表面必须清洁无损伤，不得有颗粒状或片状铁锈、裂纹、结疤、折叠、油渍及漆污等，钢筋端头保证平直，无弯曲。进场
18、钢筋按规范的标准抽样做机械性能试验，同炉号、同牌号、同规格、同交货状态、同冶炼方法的钢筋60T为一批；同牌号、同规格、同冶炼方法而不同炉号组成混合批的钢筋60T可作为一批，但每炉号含碳量之差0.02%、含锰量之差0.15%。经复试合格后方可使用，如不合格应从同一批次中取双倍数量试件重做各项试验，当仍有一个试件不合格，则该批钢筋为不合格品，进行退场处理不得使用到工程上。经监理工程师审查后，再投入钢筋半成品的加工、绑扎、安装。（2）钢筋的储存进场后钢筋和加工好的钢筋要根据钢筋的牌号，分类堆放在砖砌成的高300mm间距2m的垄上，以避免污垢或泥土的污染。钢筋集中码放，场地必须平整，有良好的排水措施。
19、码放的钢筋应及时作好标识，标识上应注明规格、厂家、钢筋等级、检验状态、日期、使用部位等。（3）钢筋加工现场设钢筋加工间，钢筋的拉直、成型、闪光对焊连接等均在加工间完成。所有加工的钢筋按钢筋翻样单的尺寸进行剪切、弯制。加工间设置钢筋调直机1台，钢筋切断机2台，钢筋闪光对焊机1台，钢筋加工操作员在钢筋下料前，均认真校核“钢筋检验报告”，确认其材料与报告单所述一致。（4）钢筋绑扎加工后的钢筋由卷扬机吊送至各楼层，吊送时按柱、梁、板的不同部位分批吊送。为使钢筋穿插方便、快捷，特别是梁与柱，梁与剪力墙的接头部分，其钢筋接头较密集，钢筋绑扎事先排号按顺序进行。每层楼钢筋的安装按柱、墙板、梁的顺序绑扎完成，
20、最后绑扎楼板的钢筋。剪力墙、柱子钢筋安装完毕，在封模前，加焊水平方向定位钢筋，楼板面筋加焊梅花型布置的钢筋支撑，保证上层钢筋的位置正确，不下陷。钢筋保护层：梁、柱为25mm，现浇楼面板为15mm，钢筋混凝土墙体保护层为15mm。钢筋保护层用预置制水泥垫块进行控制，在钢筋绑扎后，每间隔500mm垫置垫块。（5）钢筋连接各类构件接头位置及搭接均按设计详图去做。钢筋锚固：混凝土梁、墙构件钢筋的锚固按设计详图做，其它未加明确的各类构件的钢筋锚固长度为40d。焊接施工应遵循钢筋焊接及验收规程中的各项规定。钢筋批量焊接前，必须根据在施工现场进行试焊，记录试焊工艺参数，试焊合格后作为批量施焊的依据。电弧焊：
21、本工程梁的钢筋及部分板筋采用电弧焊，焊接地应与钢筋接触良好，防止因起弧而烧伤钢筋。应根据钢筋级别、直径、接头形式和焊接位置，选择适宜的焊接工艺和焊接参数。级钢采用E4303焊条，级钢采用E5003焊条.带有钢板或帮条的接头，引弧应在钢板或帮条上进行；无钢板或无帮条的街头，引弧应在形成焊缝部位，防止烧伤主筋。焊接过程中要及时清查，焊缝突出的焊接的高度应平缓过渡，弧坑应饱满。直螺纹连接：柱钢筋优先选用直螺纹连接。钢筋下料钢筋套丝接头单体试件试验钢筋连接质量检查连接套规格应与钢筋规格一致，连接前应检查钢筋的锥螺纹及连接套锥螺纹是否完好无损，将带有连接套的钢筋拧到待接钢筋上，然后施275N.m，当听到
22、发出“咔嗒”响声时，即达到接头的拧紧值。3.2主体结构模板工程施工方法模板工程质量控制程序图如下： 熟悉图纸、规范操作人员书面交底学习操作规程明确质量目标施工准备优化支撑模板系统引测高程投设轴线模板涂刷隔离剂技术交底浇砼专人看模板与钢筋、混凝土工序交接检查专职质检员检验支 模质量评定弹构件中心线标高复核标高检查轴线检查脚手架工长质检员抽查班组自检定点、挂牌施工质量检验评定书“三检”记录施工记录拆模时注意安全重点构件根据抗压报告确定拆模时间清理模板现场文明施工优化拆模方案是否符合验收规范下道工序文明拆模资料整理分类归档（1）柱模板柱模板采用18厚胶合板，背楞采用50100mm木枋，柱箍采用483
23、.5钢管。模板根据柱截面尺寸进行配置，柱与梁接口处，采取柱模开槽，梁底及侧模与槽边相接，拼缝严密，并用木枋压紧，柱模加固采用钢管抱箍，每450mm一道，如下图：（2）梁、板模板梁底模、侧模、板模的配置要考虑压边顺序，一般为梁侧模压梁底模，板模压梁侧模。楼板模板采用散装散拆，模板编号定位，楼板上开洞的，先在底板模上放出洞口线，再在底模上支设洞边模板，并用木枋做内支撑，用以加固模板，防止洞口模板在打混凝土发生偏移。板底模的标高要严格控制，模板拼接允许偏差控制在规范许可范围内。平台模板梁模板安装完毕后，应留设清扫口，以利于模板上杂物的清扫。模板的支撑与加固采用快拆体系满堂脚手架，此种脚手架的特点是：
24、搭拆简易、承载力大、安全可靠、周转速度快。快拆体系主要由立杆、顶杆、斜杆、可调底座、可调托撑、早拆柱头组成。梁、板模板如下图： （3）楼梯模板楼梯模板采用木胶合板，根据楼梯几何尺寸进行提前加工，现场组装，要求木工放大样，踏步模板用木板做成倒三角形，局部实测实量，支架采用48钢管。楼梯支模详见下图所示：3.3主体结构混凝土施工方法混凝土配合比由试配决定，配合比一旦确定，材料的品种、规格及生产厂家均不得改变。配合比的设计须符合国家现行标准普通混凝土配合比设计技术规程的要求。（1）混凝土的浇筑施工措施1)施工准备a、材料：水泥：水泥品种选用强度等级42.5的普通硅酸盐盐水泥。水泥的各项指标应分别符合
25、硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥（GB175-92）标准。水泥进场时，应有出厂合格证，经检验合格后方可使用。砂：砂优先选用坚硬不含杂质有棱角的硅质砂粒。砂按其细度数分为粗、中、细，混凝土工程应优先选用粗中砂。砂的含泥量（按重量计）。石子（碎石）：石子并必须取样做石材强度鉴定，合格后方可使用。石子最大粒径不得大于结构截面的1/4，同时不得大于钢筋间最小净距的3/4.混凝土实心板骨料的最大粒径不宜超过板厚的1/2，且不超过50mm。水：符合国家标准的生活饮用水可拌制各种混凝土，不需再进行检验。b、作业条件墙、柱、梁等模板内的木屑、杂物要清除干净，模板缝隙应严密不漏浆。模板、支顶、预埋件、管线、钢筋等符合
26、施工方案和设计图纸并办理隐蔽工程验收手续。脚手架设计要符合安全规定，楼板浇捣时应架设运输桥道，桥道下面要有遮盖，浇筑口应有专用槽口板。振动器经试运转符合使用要求，根据施工方案对班组进行全面施工技术交底。 2)操作工艺a、混凝土浇筑的一般要求：混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m，如超过2m时必须采取措施。浇筑竖向结构混凝土时，如浇筑高度超过3m时，应采取串筒、导管、溜槽或在模板侧面开施工洞口。浇筑混凝土时应分段分层进行，每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定。一般分层高度为插入式振动器作用长度的1.25倍，最大不超过500mm，平板振动的分层厚度为200mm。使用插入式振动器应快插慢
27、拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏（一般为300100mm），振捣上一层时应插入下层混凝土面50mm，以消除两层间的接缝，平板振动器的移动间距应能保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。浇筑混凝土应连续进行，如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种及混凝土的初凝条件确定一般超过2小时应按施工缝处理。浇筑混凝土时应派专人经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形或堵塞情况，发现问题应立即暂停浇灌并应在已浇筑的混凝土初凝前修整完毕。b、柱混凝土浇筑：柱、墙浇筑前，或新浇混凝土与下层结合处，应在底面上均
28、匀浇筑50mm厚与混凝土配合相同的水泥砂浆，砂浆应用铁铲入模，不应用料斗直接倒入模内。柱、墙混凝土应分层浇筑振捣，每层厚度控制在500mm左右，混凝土下料点应分散布置循环推进，连续进行，并按规范规定控制好混凝土浇筑的延续时间。如果筒体层高较高，并且钢筋较密，为了混凝土振捣密实，在楼层标高1m处留置浇灌口。浇筑墙体洞口时，要使洞口两侧高度大体一致，振捣时，振动棒应距洞边300mm以上，并从两侧同时振捣，以防洞口变形，大洞口下部模板应开口并补充振捣。构造柱混凝土应分层浇筑，每层厚度不超过300mm。施工缝设置：墙体起宜设在门窗洞口过梁跨度1/3范围内，墙体其他部位的垂直缝留设由施工方案确定，柱子水
29、平缝留置于主梁下面。c、梁、板混凝土浇筑：肋形楼梯的梁板应同时浇筑，浇筑放法由一端开始用赶浆法推进，先将梁分层浇筑成阶梯形，当达到楼板位置时再与板的混凝土一齐浇筑。和板边连成整体的大断面梁允许单独浇筑，其施工缝应留设在板底下2030mm处，第一层下料慢些，待梁底充分振实后再下第二层料。用赶浆法使水泥沿梁底包裹石子向前推进，振捣时要避免触动钢筋及预埋件。楼板浇筑的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振动器垂直浇筑方向来回原地捣，注意不断用移动标志以控制混凝土板厚，振捣完毕，用刮尺活拖板抹平表面。在浇筑与柱、墙边成整体的墙和板时，应在柱和墙浇筑完毕后停歇11.5小时，使其获得初步沉实，再继续浇筑。（2）施
30、工缝设置1）柱、墙水平施工缝留设在楼板面。2）梁板：各个施工段混凝土均为一次性浇筑，每段混凝土浇筑时若必须留设施工缝；其位置按施工规范的具体要求留设。施工缝处增加加强筋。3）楼梯：留在楼梯段中间1/3范围内，施工缝表面直于楼梯斜板，施工缝表面松动的石子应清洗干净，然后铺一层与混凝土中砂浆成分相同的水泥砂浆50mm厚，施工缝处的混凝土应特别注意仔细振捣密实，使新旧混凝土结合紧密。（3）混凝土的养护1）混凝土浇筑结束后，应在12小时以内加以覆盖，并浇水养护，混凝土浇水养护一般不少于7天。2）每日混凝土浇水次数应能保持混凝土处于足够的润湿状态，常温下每日浇水四次。3）竖向结构柱墙混凝土采用挂麻袋浇水
31、养护，楼面梁板浇水养护，养护时间不少于14d。（4）混凝土试块留置混凝土按试块规范留置：每工作班不少天1组，每拌制100m3不少于1 组；每层取样不少于1组，认真做好工地试块的管理工作，从试模选择、试块取样、成型、编号以至养护都指定专人负责，以提高试块的代表性，正确的反映混凝土结构的构件的强度。4、脚手架工程施工方案本工程为多层建筑，外墙施工脚手架采用落地式双管钢管脚手架。脚手架搭设前应对脚手架基础进行处理，脚手架搭设施工时应控制排距、柱距和步距。4.1施工准备脚手架的主要配料及材料选用本工程主体结构采用钢管搭设外脚手架，内脚手架按常规方法采用搭设满堂脚手架施工，本节编制外脚手架施工方案。扣件
32、钢管脚手架的主要组成构件有：立柱、纵向水平杆（大横杆）横向水平杆（小横杆）、扣件、脚手架、剪刀撑（十字撑）横向支撑（横向斜拉杆）连墙件、纵向扫地杆、横向扫地杆、底座。材料选用48mm管径的钢管，竹跳板做脚手架。4.2脚手架的施工方法根据脚手架的要求，钢管脚手架采用双排钢管扣件脚手架，排距选用1.2m，步距选用1.5m，最大柱距选用1.8m。水平连墙件按间距6m设置，脚手架基础在搭设前应进行处理，采用碎石夯填或浇捣砼垫层，脚手架第一组立杆搭设时应加设砼垫块。工程实际施工时，应根据现场回填土质实际情况，具体设计脚手架施工方案。（1）脚手架的搭设顺序杆件搭设顺序如下：放置纵向扫地杆立柱横向扫地杆第一
33、步横向水平杆第二步横向水平杆（2）立柱接头除在顶层可采用的搭接外，其余各接头必须采用对接扣件对接，对接、搭接应符合如下要求：1）立柱上的对接扣件应交错布置，两个相邻立柱街头在高度方向错开的距离不应小于500mm，各接头中心距离不应大于步距1/3.2）立柱的搭接长度不应小于1m，不少于两个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm。（3）纵向水平杆设置在横向水平杆之上，并以直角扣件扣紧在横向水平杆上。纵向水平杆在操作层的间距不宜大于400mm，纵向水平杆的长度一般不宜小于3跨，并不小于6m。纵向水平杆一般宜采用对接扣件连接，也可采用搭接，对接接头应交错布置，不应设在同步、同跨内
34、。相邻接头水平距离不应小于500mm，并应避免设在纵向水平杆的塔中。搭接接头长度不应小于1m，并应等距设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至杆端的距离不应小于100mm。（4）双排架的横向水平杆两端采用直角扣件固定在立柱上，靠墙一侧的伸出长度不应大于500mm。（5）剪刀撑与横向支撑的构造要求：1）每道剪刀撑跨越立柱根数宜在57根之间，每道剪刀撑宽度不应小于4跨，且不小于6m，斜杆与地面的倾角宜在45度至60度之间。2）剪刀撑斜杆的接头除顶层可采用搭接外，其余各接头均必须伸出端或立柱上，旋转扣件中心线距主节点的距离不应大于150mm。3）横向支撑的斜杆应在12根内，由底至顶层呈“之”字形连续
35、布置，斜杆应采用旋转扣件固定在与之相交的立柱或横向水平杆的伸出端上。（6）门洞构造要求1）洞口处增设的斜杆应采用旋转扣件优先固定在与之相交的横向水平杆的伸出端上，旋转扣件上中心线距中心节点的距离不应大于150mm。2）洞口两侧增设的横向支撑应伸出增设的斜杆端部；增设的短斜杆端部应增设一个安全扣件。（7）“之”字型斜道构造要求及斜道脚手架构造要求1）斜道宜附着在外脚手架或建筑物上，但斜道杆件处要独立设置，人形斜道宽度不应小于1m，坡度宜采用1：3（高：长），拐弯处应设置平台，宜宽不应小于斜道宽度。2）平台外围均必须设置栏杆及挡脚板，栏杆高度为1.2m。挡脚板高度不应小于150mm。3）脚手板铺搭
36、时，应在横向水平杆上增设纵向支承斜杆，斜杆间距不应大于500mm。4）脚手架顺铺时，接头宜采用搭接，下面的板头应压在上面的板头，板头的凸棱处应用三角木填顺。5）斜道的脚手架上应每隔250300mm设置一根防滑木条，木条厚度宜采用2030mm。（8）脚手架拆除1）划出工作区域，禁止行人进入。2）严格遵守拆除顺序，由上而下，后绑者先拆除，先绑者后拆除，一般先拆栏杆，脚手架板、剪刀撑，而后拆小横杆、大横杆立杆等。3）统一指挥，上下呼应，动作协调一致，拆除程序与搭设程序相反，先搭的后拆除，自上而下逐层拆除，禁止上下同时作业。拆除时，先将防护栏杆、安全网等附加杆件拆除，并将脚手板向下传递，每档留一块脚手
37、板便于操作。 4）拆除作业中应随时注意位置的可靠，挂牢安全带，不准将拆除的杆件、扣件、脚手板随意向地面抛掷。5、砌筑工程施工方案5.1材料要求（1）砌块：混凝土小型空心砌块：品种、强度等级必须符合设计要求，且砌块的强度等级不小于MU5.0、7.5，并有出厂合格证、试验单。施工时所用的小砌块的产品龄期不应小于28d，不宜小于35d。严禁使用断裂小砌块。小砌块进场应用叉车装卸。（2）砌筑砂浆：采用M5场拌砂浆。5.2操作工艺（1）工艺流程：墙体放线砌块排列砌筑校正竖缝填实砂浆勒缝灌芯柱混凝土验收（2）墙体放线：砌体施工前，应将基础面或楼层结构面按标高找平，依据砌筑图放出一皮砌块的轴线、砌体边线和洞
38、口线。（3）砌块排列：小型空心砌块在砌筑前，应根据工程设计施工图，结合砌块的品种、规格、绘制砌体砌块的排列图，围护结构或二次结构，应预先设计好地导墙、工分带、接顶方法等，经审核无误，按图排列砌块。（4）小砌块砌筑前不须浇水湿润，在天气干燥炎热的情况下，可提前洒水湿润小砌块，小砌块表面有浮水或受潮后，须干燥后方可使用。（5）砂浆试块制作：同一楼层且不超过250m3砌体的各类型及强度等级的砌筑砂浆，应至少做两组试块，每台搅拌机应至少抽检一次。（6）地下部分小砌块应用水泥砂浆砌筑，芯柱所有孔洞均应灌实混凝土。（7）样板墙砌筑：在正式施工前，应先砌筑样板墙，经各方验收合格后，方可正式砌筑。（8）砌筑：
39、1）每层应从转角处或定位砌块处开始砌筑。应砌一皮、校正一皮，拉线控制砌体标高和墙面平整度。2）在基础梁顶和楼面圈梁顶砌筑第一皮砌块时，应满铺砂浆。3）小砌块应底面朝上反砌于墙上，并宜采用专用砂浆砌筑。4）小砌块墙体应对孔错缝搭砌，搭接长度不应小于90mm。墙体的个别部位不能满足上述要求时，应在灰缝中设置拉结钢筋或钢筋网片，但竖向通缝仍不得超过两皮小砌块。5）墙体转角处和纵横墙交接处应同时砌筑。临时间断处应砌成斜槎，斜槎水平投影长度不应小于高度的23。6）设置在灰缝内的钢筋网片应放置在小砌块的边肋上（水平墙梁、过梁钢筋应放在边肋内侧）。搭接长度不应小于55d，单面焊接长度不小于10d。7）墙体的
40、水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度宜为10mm，但不应大于12mm，也不应小于8mm。8）砌体水平灰缝的砂浆饱满度，应按净面积计算不得低于90；小砌块应采用双面碰头灰砌筑，竖向灰缝饱满度不得小于80，不得出现瞎缝、透明缝。9）当雨量较大时应停止砌筑，并用防雨材料对墙体进行遮盖，继续施工时，须复核墙体的垂直度，如果墙体垂直度超过允许偏差，则应拆除重砌。6、装饰工程（外墙面砖）施工方案6.1施工准备（1）面砖材料面砖的品种、颜色、图案、产品等级以及是否使用配件等，应符合设计要求；产品质量应符合现行有关标准，必须有产品合格证；对掉角、缺楞、开裂、夹层、翘曲和遭受污染的产品应剔除。对不易观察的细裂纹和夹层缺陷
41、的最有效而简捷方法是用金属棒轻轻敲击砖背面，当听到沙哑的声音必是夹层砖或裂纹砖。辅助材料有水泥、砂子、水平等。（2）作业条件a、完成墙顶抹灰、墙面防水层、地面防水层和混凝土垫层；b、立好门窗框，装好窗扇及玻璃，做好内隔墙和水电管线堵好管洞；c、堵好脚手眼，窗台板也应安装好；6.2施工操作工艺基层处理吊垂直、找规矩抹底层砂浆弹线分格排砖浸砖铺贴外墙砖外墙砖塞缝及擦缝。（1）基层处理将凹处墙面的混凝土剔平，并用钢丝刷全面刷一遍，再浇水润湿。对很光滑的混凝土墙面，可作“毛化处理”，即清扫表面尘土、污垢，用10的火碱水洗刷油污，随后用清水冲净、晾干。然后1：1水泥细砂浆，内掺水重20的107胶，喷或用
42、扫帚将砂浆甩到墙面上，洒点要均匀，终凝后浇水养护，直至水泥砂浆疙瘩全部牢牢地粘到混凝土光面上为止。（2）吊垂直、找规矩横线则以楼层为水平基线交圈控制。以四周大角和通天柱、垛子为基线控制。线与线之间应全部为整砖。每层打底时，以此标块为基准点做标筋，使底子灰做到横平竖直，并要注意长好突出檐口、腰线、窗台、雨棚等饰面的流水坡度。（3）抹底层砂浆先刷一道掺水重10的107胶水泥浆，随后分层分遍抹底层砂浆（常温时配合比为1：0.5：4水泥石灰膏混砂浆，也可用1：3水泥砂浆），第一遍厚度以5mm为宜，抹后用扫帚扫毛；待第一遍六至七成干时，即可抹第二遍，厚度约812mm，随即用木杠刮平，木抹子搓毛，终凝后浇
43、水养护。（4）弹线分格待基层六至七成干时，即可进行分段分格弹线，同时着手贴面层标准点，以控制面层墙尺寸及垂直平整度。（5）排砖根据大样图及墙面尺寸与砖的规格的缝隙宽度进行横竖排砖，竖线与阳角、门窗旁平行，门窗口阳角都用整砖。阳角处砖的压向一般是大南压小面、正面压侧面，在窗口（窗框下口处）应上面压下面。横竖方向，每35块距离弹直线，以控制砖的横平竖直。也可以1.52m的间距做竖向标志砖行，以保证外墙缝隙均匀。注意大面和通天柱子、垛子排整砖，在同一墙面上横竖排列，均不得有一行以上半砖，非整砖应排在阴角和次要部位，但须注意一致和对称。外墙砖组合铺贴形式多种多样：砖块竖贴、横贴；顺缝、错缝、窄缝；横缝
44、宽、竖缝窄；横竖宽缝。（6）铺贴外墙砖在每一分段或分块内铺贴外墙砖，自上而下进行（尽管整个工程施工顺序是从上至下）。在最下一层砖下皮的位置垫好靠尺（底尺），并用水平尺校正，以此托住第一皮砖，在砖外皮上口拉水平通线，作为铺张贴的标准。在砖背面宜采用1：2水泥砂浆或1：0.2：2=水泥：石灰膏：砂的混合水泥砂浆铺贴，砂浆厚度610mm，将砖对准位置贴与墙面，上墙后用小铲木棒把轻轻敲实、压平、使之附线，再用钢片开刀调整竖缝，并用钢尺通过标准点调整面垂直度。另一种做法是：用1：1水泥浆加水重20的107胶，在砖背面抹34mm厚，粘贴即可。7、砼路面工程施工方案7.1、材料选用（1）水泥水泥采用新标准强
45、度42.5级普通硅酸盐水泥。要求其强度高、收缩性小、耐磨性强、抗冻性高。水泥进场时，必须有产品合格证和化验单，并对其品种、标号、包装、数量、出厂日期进行检查验收，同时对进场水泥抽样复试。不同标号、厂牌、品种、出厂日期的水泥，不得混放，严禁混合使用。出厂日期超过3个月或受潮的水泥，必须经过试验，按其试验结果决定正常使用或降低使用。（2）粗集料粗集料采用质地坚硬、耐久、洁净的碎石或破碎砾石，并应符合规定的级配，最大粒径不超过31.5mm，粗集料技术要求应符合技术规范要求：压碎值小于15%，针片状含量小于15%，含泥量小于1%，泥块含量小于0.2%，孔隙率小于47%，抗压强度不低于混凝土强度的2.5
46、倍。（3）细集料细集料采用质地坚硬、洁净、细度模数在2.5以上的粗、中天然砂，同时必须具备良好的级配，其技术要求应符合技术规范要求。使用机制砂时，还要检验砂的磨光值，其值宜大于35，不宜使用抗磨性较差的水成岩类机制砂。（4）水清洗集料、拌合砼及养生所用的水，不应含有影响混凝土质量的油、酸、碱、盐类、有机物等，PH值宜为6-8。7.2配合比设计（1）砼配合比设计应根据设计弯拉强度、耐久性、工作性和经济合理性的原则进行设计。（2）在铺筑水泥砼面层之前，将计划用于面层的各种材料，提交实验室，通过试验进行混合料组成配合比设计，其抗折强度、水灰比、水泥用量等必须满足有关要求。砼的试配强度应按设计强度提高10-15%。7.3施工准备（1）施工测量中线放样：每20m设一中心桩，并在设计伸缩缝处、曲线起终 点、纵坡变坡点加密
