5000立气柜施工方案.docx

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1、5000立方米威金斯干式气柜专项施工方案第1章 编制依据及说明 第1节 编制依据 （1）本工程设计文件、图纸。（2）钢结构工程施工质量验收规范GB 50205-2001（3）石油化工钢结构工程施工及验收规范SH3507-2005（4）工业金属管道工程施工及验收规范GB50316-2000（5）钢制压力容器（第1号修改单）GB150-1998(2002)（6）现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-1998（7）钢制压力容器焊接工艺评定JB4708-2000（8）工业金属管道工程施工及验收规范GB50235-1997（9）钢制压力容器焊接规程JB/T4709-2000（10）钢制

2、焊接常压容器JB/T4735-1997（11）涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB892388（12）起重机械安全规范GB6067-1985（13）石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范SH3022-2000（14）电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范GB50168-2006（15）火灾自动报警系统施工及验收规范GB50166-2007（16）电气装置安装工程接地装置施工及验收规范GB50169-2006（17）立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范GB50128-2005（18）立式圆筒形钢制焊接油罐设计规范GB50341-2003（19）承压设备无损检测JB/T4730.1-6-2005第2

3、节 编制说明 本施工组织设计是依据施工简图，结合现场条件和我公司类似施工经验及现有资源拥有情况编制的。通过分析和研究，根据我公司的施工总体部署要求进行，确定了我公司的工程进度、施工质量和技术措施等。针对这些目标，阐明了主要的施工方法、施工准备安排、施工进度计划及各项施工保证措施，以确保实现本公司所作出的承诺。第2章 工程概况第1节 5000立方米威金斯干式气柜特点1结构特点1.1、 5000立方米威金斯干式气柜本体由柜体、活塞、橡胶密封、放散、调平等装置组成。采用胶膜密封气体，是一种典型的不用液体介质密封的全干式储气柜。采用合成胶膜密封，柜体基本结构由钢制球面拱形底板、圆柱形截面侧板、放射形均

4、布立柱与壁板相切、球面拱形顶板及通风帽组成一个密封容器。1.2、组装精度高，升降灵活，升降速度快，吞吐量大，性能优越， 结构合理，操作维护简便。1.3、气体以干燥状态储存 ,对柜体金属构件的腐蚀小，使用寿命长，不污染环境。1.4、橡胶膜结构采用一段式 ,运行较为平稳 。1.5、威金斯干式气柜的关键取决于胶膜的密封性。1.6、顶板由钢板焊接而成。柜顶设有人孔和中心通风帽。1.7、柜内中部装有中拱圆形活塞，其骨架为型钢桁架，骨架底部焊上钢底板，活塞底板全为搭接焊。1.8、柜底呈中部拱起圆形，中幅板和外圈板由钢板制作而成。2、施工特点2.1、该气柜项目涉及土建、设备安装、防腐、管道、机泵、电气、仪表

5、等专业的施工。2.2、所用壁板为薄板、型钢规格多，焊接时变形大，底板、活塞板和顶板形状都要求为球面，A级重要控制点。2.3、该气柜壁板实行分片组装，这就要求误差必须控制在最小限度，并且为确保工程验收一次合格。2.4、防腐技术要求级别高，A级重要控制点。2.5、胶膜密封技术要求高，A级重要控制点。第2节 设计概况 1 本气柜规格、性能及结构参数见下表。序名 称技术标准备 注1气柜型式威金斯型橡胶膜密封干式煤气柜2气柜公称容量5000m33气柜有效容量5089m34柜体规格H26500mm*20000mm5柜体总高30000mm6高径比1.3257贮气压力 2700Pa 8设计压力4000Pa9密

6、封段数I段10活塞最大行程16300mm11活塞有效行程16200mm12活塞架高度8500mm13活塞直径19260mm14调平装置3套15橡胶密封膜面积545.16m216立柱根数10根17柜壁、柜底4.6mm18活塞底板4mm19柜顶板4mm20活塞波形板3mm第3节 工程特点及施工难点 干式煤气柜具有与湿式煤气柜完全不同的内部构造和结构形式,施工难度大,主要体现在以下方面。 1 精度要求“高” 干式煤气柜内部有可动活塞, 随燃料气贮量增减而上下运动,对相关部位的精度要求极高,施工过程特别是焊接工序要严格控制,才能保证正常使用。 2 质量要求“严” 燃气柜是贮存易燃易爆介质的大型容器,

7、对严密性要求严格,96小时严密性试验,泄露率不得超过2。 3 关键部位“多” 密封橡胶皮膜是干式煤气柜的关键所在,施工质量直接影响煤气柜的正常使用和寿命,橡胶皮膜的吊装方式、安装工艺和密封等需要研究解决。 薄壳焊接结构,极易产生过量焊接变形,影响几何尺寸,同时可能产生严密性不好,导致泄露率超标。 4 施工组织“难” 燃料气柜高度高、 体积大、施工工序多、工艺复杂、精度要求高,对施工组织、技术和质量管理要求很高。第3章 施工组织和施工布署第1节 组织管理机构 1 为确保5000立方米威金斯干式气柜工程质量和工期,我公司成立针对5000立方米威金斯干式气柜施工管理专项工程部，指派专项施工经理、主任

8、工程师和各专业工程师以及专业人员组成，在海南项目部的领导下全面专责担负该工程的管理协调。 2 为确保工程质量,我公司成立专家组,对施工技术难点进行理论指导,对施工方案、施工工艺等技术文件进行审定,确保方案正确、技术先进、合理可行。对施工中的重大问题进行决策。 3 工程设立气柜专项工程部, 具体负责项目的实施, 工程部组织机构见表气柜工程部组织机构系统图 项目经理 主任工程师 施工经理质量工程师焊接工程师安全工程师结构制安工程师 制作工长测量员技术员安装工长焊接工长质检员材料员资料员安全员 4工程部管理人员职责见下表 管理人员职责分工表序号岗位名称主要职责1项目经理主持全面工作2施工经理在项目经

9、理领导下,专管气柜施工的工作3主任工程师主持气柜技术质量全面工作。4结构工程师负责气柜有关结构的技术、质量管理。5焊接工程师负责气柜焊接变形控制的技术、质量管理。6质量工程师负责气柜质量专业工作,兼管资料业务。7测量员负责工程气柜立柱垂直度、水平度等测量。8安装工长负责气柜主体安装施工管理。9制作工长负责气柜钢构、管道的预制施工管理10焊接工长负责气柜现场焊接施工管理。11安全员负责气柜现场安全施工管理第2节 施工布署 1.气柜本体工程量较大,安装工艺复杂；2.本体钢结构和管道支架钢结构等采取在预制厂预制。构件出厂前完成涂装前钢材表面处理并涂刷底漆。3.现场设置装配场和装配胎具,进行构件的组合

10、装配。构件吊装前涂刷面漆,最后一道面漆安装结构后再涂刷。4.针对技术难点, 组织专业技术人员细化方案和施工工艺。5.调配、购置足够数量的施工机械、施工材料。6.提前做好施工方案和施工工艺的编制。做好资料和各种计划的准备。第3节 安装施工程序1.施工程序基础验收按排板图进行底板、气柜活塞底板排版及下料铺设焊接底板焊接立柱安装与侧壁板下料、安装气柜的柜顶及柜顶桁架预组装焊接气柜外部斜梯及环形走道平台预制安装活塞组装预制件调平装置安装胶膜安装接地装置安装进出管安装自动放散装置安装临时风机安装排污装置安装电气及避雷装置安装气柜整体试验。2.主要施工方法：由于气柜安装施工焊接面积大且焊接部位多，板材薄，

11、易变形。立柱在壁板安装焊接后的周向和径向变形量较大，组对安装时吊装件重量虽不重，但件数多，吊装范围幅度大，高度高，尤其密封橡胶膜的吊装需制作专用吊具。柜体防腐要求高，刷涂，除锈预处理工作量大，且高空作业多。拟采用手拉葫芦顶升正装法，即先将顶架梁和施工平台在低处组装好，用手拉葫芦将顶架梁、施工平台一同向上提升，逐步从下往上进行柜体立柱和壁板的施工，可快速优质地完成安装施工。用经纬仪找正，确保垂直度、水平度、椭圆度满足规范及图纸要求。尤其是密封工艺关系到投产使用必须无泄漏，在施工过程中除保证柜壁外观尺寸外，还必须保证胶膜安装垂直无扭曲、无划伤、无破损，接点密封无泄漏。同时保证导向部分圆滑流畅，活塞

12、升降快速自如、水平、无偏移、无卡涩，事故状态紧急自动放散系统灵活启闭等。施工程序划分为6个阶段。 第1阶段1.1.基础验收 1.2. 在基础上敷设底板并依次装配焊接; 1.3. 在底板上敷设活塞板;1.4. 在活塞板上安装活塞板托座并浇注砼档墙。第2阶段底板焊接与活塞板及架组对焊接 2.1. 在活塞板上设置屋顶组对台架; 2.2. 在台架上组装屋顶格状梁; 2.3 在格状梁上敷设屋顶板。 第3阶段立柱安装与侧壁板下料、安装:安装第1节立柱、防风架和侧板; 第4阶段气柜的柜顶及柜顶桁架预组装焊接 在柜顶及柜顶桁架预组装焊接完成后，在柜顶和立柱上部设置吊装工具,每个立柱吊耳悬挂1个5吨手拉葫芦，共

13、计10个，手拉葫芦下部吊钩挂在柜顶吊耳上；在开始组对柜壁板时将气柜的顶盖用作施工安装平台,实施侧壁和顶盖同步施工。第5阶段开始第二节以后的立柱安装与侧壁板下料、安装第6阶段拆除为组装柜顶而设置的组对台架; 6.1 安装T档板台架; 6.2安装活动T档板支架; 6.3安装活塞板支架; 6.4 安装压型波纹板; 6.5 安装活塞板支柱托座; 6.6 同时安装放散管、调平装置、人孔等柜体各附件; 6.7 柜内作业结构后将橡胶密封膜运入柜内,将砼配重块配置在活塞板上。 6.8 安装橡胶密封膜;6.9 调平装置钢绳的安装。全部安装工作结束进入调试阶段。第4节 安装工艺流程底板运输 底板焊接施工准备基础验

14、收基础布线底板铺设 活塞板铺设 底板上布线 底板油漆底板真空检验 活塞板运输基础螺栓灌浆 混凝土挡块钢槽安装活塞板真空检验活塞板焊接 柜顶梁安装柜顶组装支架安装混凝土浇注 柜顶板焊接柜顶梁地面组对柜顶板安装柜顶梁运输第一节柱及抗风桁架地面组对 第1节柱及抗风桁架安装第1节立柱调整固定 开始第二带带侧板安装立柱安装与柜顶安装吊耳，悬挂10个5t手拉葫芦起吊柜顶和组对侧板用真空检验 第2节柱及抗风桁架运输 侧板和加强筋地面组装 侧板运输 第2节柱调整固定第2节柱及抗风桁架安装柜顶固定按此施工顺序完成余下侧板、柱及抗风桁架 （接上图）T挡板台架构件运输T挡板台架构件运入柜内T挡板台架安装 柜顶附件安

15、装煤气放散管安装波纹板安装T挡板支架安装活塞挡板架安装作业口封闭橡胶密封膜安装内部附件安装橡胶密封膜安装活塞浮升支架安装活塞鼓风顶升临时鼓风机及管道安装调平配重安装气柜容量指示计安装调平装置安装电气仪表安装活塞板环板内焊焊接调平配重安装活塞板和底板刷漆电气仪表安装焊缝补刷油漆调平装置安装调试试运转综合气密检查侧板内外壁全面刷漆竣工验收 第4章 施工现场平面布置第1节 现场布置现场平面布置：安装现场利用气柜周围空地；预制现场放在我公司指定的储罐管道预制现场；安装现场施工平面示意简图：安装现场施工平面布置简图（未设比例） 1 在气柜现场设立1台25t汽车起重机,移动作业方式。此吊车沿柜基础外侧环行

16、,主要进行柜体结构件的吊装作业,同时完成卸车任务,构件地面组对等作业. 2. 使用4台5t电动卷扬机和配套10台5t手动的吊装支架,进行橡胶皮膜的安装。 3.开设进出气柜的通道, 作为柜内施工时物料的进口。 4.利用柜区空地和开设的临时装配场, 设置一处构件装配场。构件装配场设置侧板成型胎具,进行侧板的成型加工并组对焊接加筋角钢; 设置立柱与抗风桁架装配胎具,进行装配。工程后期利用装配场地,进行柜内T挡板台架的装配等。 5.构件堆放尽可能布置在柜体周围起重机作业半径下,减少二次倒运,方便使用。构件堆放场地视情况确定,但要保证布局合理,分类堆放,安全可靠。 6.在气柜周围设置2个电焊机房,布置1

17、6台电焊机,供安装使用。 7.设置6套汽焊工具,集中存放,分散使用,氧气、乙炔瓶装供应。 8.设置1个焊接材料库兼烘干机房,储存焊接材料并进行烘干处理。 9.施工工具存放在工具房内, 工具房集中存放。 10.施工点设置消防水带、灭火器等消防用具。第2节 现场临时用水、用电 1 施工用水 安装施工用水量很小, 拟使用工地总用水系统,增设必要的设施。供水量以满足消防用水需要为限。焊机房、材料库等部位设置必要消防器材。 2 施工用电 2.1 按照施工现场临时用电安全技术规范(JGJ46-88)的有关规定,依据本工程现场的实际情况,临时用电电源由总包单位指定的施工总配电箱引, 配电方式实行3相5线制,

18、供电电压380/220V,电源进线架空,通过道路部分采用电缆穿钢管埋地引入。 2.2 进入工地后设总配电箱, 设电表计量,电焊机房、烘干机房、分别设置分配电箱,另设4个移动式开关箱,配电箱为铁制非标准,固定箱底边距地1.4m,移动箱底边距地0.6m。 2.3 在总配电箱处做一组重复接地, 接地电阻值不大于10,由总配电箱保护零线端子板(PE端子板)引出一根专用保护零线,引至各分配电箱、开关箱以及电气设备金属外壳, 形成3相5线制接零保护系统。总配电箱N端子板与PE端子板做可靠连接,漏电保护采用2级漏电保护方式,总箱各路开关漏电动作电流不大于100mA, 动作时间不大于0.2s。分箱或开关箱中各

19、设备控制开关的漏电动作电流不大于30mA,动作时间不大于0.1s。 2.4 主要用电设备,见下表。序号设备名称单位数量备 注1电焊机 台82自动焊机台23CO2气体保护焊机台64烘干箱台15生产照明KW46生活照明 KW2第5章 劳动力计划及设备、材料、构件用量计划第1节 劳动力计划主要施工人力计划表（施工高峰时）序号工种人数备注1施工经理1专项负责气柜施工管理2主任工程师13施工工长 3焊接、安装、制作4质检员15安全员16技术员17测量28起重工39铆 工810焊工1211气焊工212电 工113油 工514架子工615普工6 2 施工交叉进行,在整个施工过程中,除加强安全消防保卫工作外,

20、还要加强对施工人员的教育和管理,以防发生安全质量事故。对现场各专业设备、构件成品和半成品加强保护,以防损伤丢失。 第2节 材料、构件计划 1 工程材料、构件等物资的供应是保质量、保工期的先决条件。 2 材料采购要执行的规定 2.1 根据工程进度安排, 合同规定乙方供应材料的品种、规格和数量,要按计划采购, 工程计划人员提前向材料部门提交需用计划,材料部门根据施工技术人员的要求进行采购,分期分批进场。 2.2 招标方提供的构件,要由施工技术、质量检查人员与监理单位共同进行验收,发现问题向招标方反馈。 2.3 材料和构件进场后要设专人管理, 明确岗位负责,确保不发生丢失和损坏。第3节 施工设备、机

21、具计划 施工所需设备、机具计划见下表。序号机具名称型 号单位数量1汽车式起重机25t台12半挂汽车10t台13硅整流电焊机ZG-400台84焊条烘干箱4.8KW台1焊条烘干5焊条保温筒5Kg台6焊条保温存放6角向磨光机100台107角向磨光机150台108气割工具套69千斤顶P=32台210千斤顶P=16台411手动葫芦5t台1012电动卷扬机5t台5用于挡板、橡胶密封皮膜施工13全站仪台114经纬仪台215N2水准仪台116N3水准仪台117真空检验设备套118对讲机部419脚手架根当地现租20脚手架板L=4m块21侧板装配胎具套122自动平焊机台223CO2气体保护焊机台6第6章 施工进度

22、计划第1节 进度计划 施工进度计划以实际开工日为准共计60个工作日完成(含天气及不可预知因素影响)。详细进度计划进场前7天报监理及业主。第2节 保证工期措施1及时与设计沟通,及时发现问题并解决问题. 2 加强组织管理,实施全面协调和控制,确保工程按期完成。 3 确保劳动力数量和质量,选择素质高、有丰富施工经验的人员组成专业施工队参加施工。管理人员择优选调。 4 对工程施工实行分阶段控制,将施工准备、构件加工、底板活塞板安装、 侧板立柱安装、屋顶施工、柜内结构施工、密封皮膜安装、升柜试验性能调整、交工验收等确定为阶段控制目标, 进行进度专门控制,每天定时召开工程例会, 及时研究处理施工中出现的问

23、题,与计划对比,分析原因,制定对策,保证合同工期的实现。 5 加大机械设备和施工周转材料的投入,提高机械化施工水平. 6 合理安排各专业穿插施工,充分利用空间和时间。8 建立对机械设备的”日检修制度”,保证设备的正常运转。9 制订防雨、防台风、防火措施，保证工程在特殊情况下进行正常施工。第7章 预制厂制作第1节 基本要求 1 施工详图的绘制 1.1 详图设计要保证图面及内在质量,加强图纸审核。 1.2 应遵循增加制造厂工作量,减少工地工作量的原则。 1.3 主件与辅件连接节点的连接件,应在预制厂焊在主件上, 以减少工地焊接变形量。 1.4 节点设计应便于安装定位及快速摘钩。 2 材料采购 2.

24、1 材料应使用设计图纸指定的规格、品种。保证符合国家标准规定的化学成分和机械性能。 2.2 材料应具有质量证明书, 并应符合设计的要求。当对材料的质量有疑义时,应按国家现行有关标准的规定进行抽样检验。 2.3 钢材表面质量除应符合国家现行有关标准的规定外, 尚应符合下列规定: (1) 当钢材表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时, 其深度不得大于该钢材厚度负差值的1/2; (2) 钢材表面锈蚀等级应符合现行国家标准涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级规定的A、B、C级; 2.4 工程所采用的连接材料和涂装材料,应具有出厂质量证明书,并应符合设计的要求和国家现行有关标准的规定。 第2节 放样、号料和切割 1

25、 放样和号料,应根据工艺要求预留制作和安装时的焊接收缩量、切割等加工余量。各种弧形构件加工,要在加工结束后再切除予留加工量。 2 放样划线和样板加工的允许偏差应符合下表的规定。 放样划线和样板加工的允许偏差序号项 目允许偏差 1平行线距离和分段尺寸0.5mm2对角线差1.0mm 3宽度、长度 0.5mm4孔距 0.5mm5加工样板的角度20 3 号料的允许偏差应符合下表的规定。 号料的允许偏差序号项 目允许偏差(mm)1零件外形尺寸 1.02孔距 0.5 4 气割前应将钢材切割区域表面的铁锈、污物等清除干净,气割后应清除熔渣和飞溅物。 5 气割的允许偏差应符合下表的规定。 气割的允许偏差序号项

26、 目 允许偏差(mm)1零件宽度、长度 3.0 2切割面平面度 0.05t且不大于2.03割纹深度 0.24局部缺口深度 1.0 6 机械剪切的零件, 其钢板厚度不宜大于12.0mm,剪切面应平整。剪切的允许偏差应符合下表的规定。 机械剪切的允许偏差序号项 目 允许偏差(mm)1零件宽度、长度 3.0 2边缘缺棱 1.0 3型钢端部垂直度0.2 第3节 矫正和成型 1 碳素结构钢在环境温度低于-16、 低合金结构钢在环境温度低于-12时,不得进行冷矫正和冷弯曲。 2 碳素结构钢和低合金结构钢在加热矫正时,加热温度应根据钢材性能选定,但不得超过900。低合金结构钢在加热矫正后应缓慢冷却。 3 矫

27、正后的钢材表面,不应有明显的损伤,深度不得大于0.5mm。钢材矫正后的允许偏差应符合下表的规定。 钢材矫后的允许偏差序号项 目允许偏差(mm)1钢板的局部平面度t141.5t14 1.0 2型钢弯曲矢高 L/1000 5.03角钢肢的垂直度 b/1004槽钢翼缘对腹板的垂直度 b/80 5工字钢、H型钢翼缘板的垂直度b/100 2.0 4 当零件采用热加工成形时, 加热温度宜控制在900-1000;碳素结构钢在温度下降到700之前、低合金结构钢在温度下降到800之前,应结束加工;低合金结构钢应缓慢冷却。 5 弯曲成形的零件应采用弧形样板检查。当零件弦长小于或等于1500mm时, 样板弦长不应小

28、于零件弦长的2/3;零件弦长大于1500时,样板弦长不应小于1500mm。成形部位与样板的间隙不得大于2.0mm。第4节 边缘加工 1 气割或机械剪切的零件,需要进行边缘加工时,其刨削量不小于2.0mm。 2 边缘加工的允许偏差应符合下表的规定。 边缘加工的允许偏差序号项 目允许偏差1零件宽度、长度1.0mm2加工边直线度L/3000且不大于2.0mm3相邻两边夹角64加工面垂直度0.025t且不大于0.5mm 第5节 钢构组装 1 组装前, 零件、部件应经检查合格; 连接接触面和沿焊缝边缘每边30-50mm范围内的铁锈、毛刺、污垢等应清除干净。 2 板材、型材的拼装,应在组装前进行;构件的组

29、装应在部件组装、焊接 、矫正后进行。 3 焊接连接组装的允许偏差应符合下表的规定。 焊接连接组装的允许偏差序号项 目允许偏差(mm)1对口错边t/10且不大于3.02间隙1.03搭接长度5.04缝隙1.55高度2.06垂直度b/100且不大于2.07中心偏移2.08型钢错位连接处1.0其它处2.0 4 组装顺序应根据结构形式、焊接方法和焊接顺序等因素确定。 5 构件的隐蔽部位应焊接、涂装,并经检查合格后方可封闭;完全密闭的构件内表面可不涂装。 6 桁架结构杆件轴线交点的允许偏差不得大于3.0mm。 7 当采用夹具组装时,拆除夹具时不得损伤母材;对残留的焊件应修磨平整。 8 顶紧接触面应有75以

30、上的面积紧贴,用0.3mm塞尺检查, 其塞入面积应小于25,边缘间隙不大于0.8mm。 9 立柱分段制作,全长装配。 10 用于固定橡胶皮膜的弧形型钢,分段制作替换装配,重点保证分段间端部两孔的间距。第6节 焊接和焊接检验 1 施工单位首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法、焊接后热处理等,应进行焊接工艺评定。 2 焊工应经过考试并取得合格证后方可从事焊接工作。合格证应注明施焊条件、有效期限。 3 焊接前必须将焊件焊接处的水、锈、油污、涂料和轧制铁屑等清除干净后再进行施焊，壳体部分要求III级以上焊工进行施焊，对重要部位应经过技术考核合格后再进行施焊，焊条必须进行严格管理，并按规定进行烘烤。4 焊

31、接时, 不得使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条和受潮结块的焊剂及已熔烧过的渣壳。 5 各种焊接材料, 使用前应按产品说明书规定的烘焙时间和温度进行烘焙。保护气体的纯度应符合焊接工艺评定的要求。低氢型焊条经过烘焙后应放入保温筒内,随用随取。 6 施焊前,焊工应复查焊接接头质量和焊区的处理情况。 当不符合要求时,应经修整合格后方可施焊。 7 对接接头、T型接头、角接接头、 十字接头等对接焊缝及对接和角接组合焊缝,应在焊缝的两端设置引弧板,其材质和坡口形式应与焊件相同。焊接完毕应采用气割切除,并修磨平整,不得用锤击落。 8 焊接时,焊工应遵守焊接工艺,不得自由施焊及在焊道外的母材上引弧。 9 角焊缝转角处

32、宜连续绕角施焊,起落弧点距焊缝端部要大于10.0mm;角焊缝端部不设置引弧板的连续焊缝, 起落弧点距焊缝端部要大于10.0mm,弧坑要填满。 10 多层焊接要连续施焊,每一层焊道焊完后应及时清理检查, 清除缺陷后再焊。 11 T型接头、十字接头、角接接头等要求熔透的对接和角接组合焊缝,其焊脚尺寸不得小于t/4。 12 定位焊所采用的焊接材料型号,应与焊件材质相匹配; 焊缝厚度不超过设计焊缝厚度的2/3,且不大于8mm;焊缝长度不大于25mm,定位焊位置应布置在焊道以内,并由持合格证的焊工施焊。 13 焊缝出现裂纹等焊接缺陷时,焊工不得擅自处理,应查清原因,制订修补工艺后方可处理。 14 焊缝同

33、一部位的返修次数,不得超过两次。当超过两次时, 应按返修工艺进行。 15.焊接设备根据气柜的焊接工作量及焊缝形式，我公司准备如下主要焊接设备见下表：序号设备名称型号及规格单位数量备注1自动平焊机台22CO2气体保护焊机台23直流电焊机台816焊接材料17.焊接材料的选用见下表序号材质焊条牌号焊丝牌号焊丝牌号焊剂牌号1Q235B+ Q235BJ422点焊ER50-6H08AHJ43118.焊接材料管理18.1焊接材料在入库前检查其装箱单、出厂质量证明书等文件，检查焊材包装情况及核对标识无误后方可入库。入库后应根据焊材的种类、型号、批号分类摆放。存放焊材的库房应设置干燥通风，库内温度大于10、相对

34、温度不大于60%，应安放温度计作好记录。18.2焊接材料中的焊条和焊剂应按下表参数进行烘干和保温。焊材牌号烘干温度恒温时间h保温温度备注J4221502001100150HJ431250300210015018.3焊接材料应设置专人负责保管，掌握焊材库的温度、湿度状况及焊材库入库量及出库量。在使用焊条时就将其放于保温筒内随用随取，当湿度为8090%时使用时间不超过2小时，湿度小于80%时使用时间不超过4小时，超过这些时间应重新按规定进行烘干。但烘干次数最多为三次（包括第一次）。18.4对于回收的焊剂应集中存放，以使重新烘干。不得与使用过的焊剂混放。 第8章 施工方案 第一节 测量 1.1 测量

35、执行国家标准工程测量规范(GB 50026-93)和设计提出的特殊要求。 1.2 平面控制依据: 工程建筑施工单位移交的柜体中心点、 方向轴线等测量资料; 1.3 高程控制依据: 测绘院提供的高程原始点;工程建筑施工单位移交的二级控制点。 1.4 工程沉降位移观测,依据工程总包单位移交的资料进行。 1.5 施工图纸及设计变更 2 准备工作 2.1 人员配备 测量员2名。负责具体施测工作。所有人员必须持有测量放线或验线上岗证。 2.2 仪器设备配备所用测量仪器和量具,必须经市级计量监督局受权的检定单位检定的合格产品,配有合格检定证书,并保证有效期。 2.3 资料及点线交接 上道工序要移交的测量资

36、料,并进行实地交点。对移交的测量资料进行书面验收检查。当内业资料无问题时,方可实地进行基准线、轴线、水准点、标高点等的复查工作。其精度应符合规程规范的要求,若不符合应由原施测单位进行调整。 3 施测方法 3.1 轴线、中心测量 全面复测检查建筑施工单位移交的轴线和中心线, 经检查符合规定后,根据需要增加控制轴线和平面点。 3.2 垂直度的控制 根据工程的进展情况, 使用2台经纬仪,按正交的方法,对支架进行垂直控制。 4 技术要求 4.1 设计有特殊要求的施测项目,按设计要求进行;无特殊要求的,则执行测量规程规范的要求。 4.2 测量控制标板与测量水准基准点的制作,按有关要求进行。埋设在便于使用

37、、而不易被施工破坏的位置。施工过程中要加强保护。 4.3 对于技术要求标高测量精度在2mm以内的,均用N3水准仪施测;大于2mm的,可采用N2水准仪。 4.4 使用全站仪测距前, 必须采用简易复检方法,复检出仪器当时状况下的固定误差,以便测距时减弱误差。 4.5 使用钢尺丈量距离时,必须根据情况进行尺长改正、高差改正、温度改正和垂直改正,减弱误差。 4.6 所有测量数据和结果,要随时整理。做到数据齐全、完整、准确、及时。 5 测量控制 气柜呈圆形, 各种测量控制均以圆心和十字轴线为基准,按角度和半径距离控制,另外煤气柜基础呈球冠形,观测点不在一个平面内,给测量控制带来很大难度, 测量控制主要使

38、用全站仪,可大大提高不平观测面内距离的精确测量和角度测量的精度,并提高效率。 5.1 基础复测和底板施工 5.1.1 基础复测主要检查煤气柜中心轴线和中心点情况,并在砼基础中心位置和柜外侧适当位置设置钢板预埋件,标明中心点和中心线,长久保留,作为施工全过程的测量控制基标。 5.1.2 基础复测主要检查基础砼的球面度,检查前计算出不同半径点的理论标高值,与实测值对比。 5.1.3 底板铺设前, 要将每块钢板的排板位置标注在基础砼上面,作为底板铺设的依据。 5.1.4 底板焊接后,使用全站仪放出侧板圆周控制线,作为安装基准。 5.1.5 测量检查底板的平整度,检查前计算出不同半径点的理论标高值,与实测实测值对比。 5.1.6 在底板上面按角度、半径距离标出活塞支柱底板位置,并安装焊接底板。 5.2 活塞板施工 5.2.1 将每块活塞板的排板位置标注在底板上,作为活塞板的铺设依据。 5.2.2 活塞板焊接完成后,按平面角度、半径距离标出活塞环梁的位置。 5.2.3 测