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1、东北袜业工业园扩建工程A区10#楼模板施工方案吉林东北袜业A区10#标准厂房项目建设工程模板施工方案工 程 名 称：吉林省东北袜业纺织工业园发展有限公司A区10#标准厂房工程施工单位（章）：中国建筑第七工程局有限公司技术负责人： 项目经理： 项目技术负责人： 编 制 人： 审 核 人：编制时间：中建七局辽源东北袜业项目部目 录一 、工程概况2二、方案选择2三、施工准备：2四 、支撑系统3五、立柱稳定4六、 施工荷载4七、 模板存放4八、模板验收4九、模板拆除5十、 混凝土强度6十一、 运输道路6十二、作业环境7（一）作业面孔洞防护7（二）临边防护7十三、操作工艺7（一）安装柱模板：主体框架柱均
2、用胶合板模板支设。7（二）安装梁模板：8（三）安装现浇板模板：8十四、质量标准9十五、成品保护9十六、应注意的质量问题9十七、质量记录10十八、安全措施：10附件一：柱模板计算书11附件二:梁模板计算书16附件三：式楼板模板及支架计算书26一 、工程概况本工程为吉林省辽源市经济开发区东北袜业纺织工业园发展有限公司A区10#标准厂房工程，位于袜业工业园A区内，场地地形平坦，交通便捷。A区10#标准厂房工程为框架结构，建筑面积20879.78m2,高度47.6米局部51米，主体建筑层数十层，局部十一层。建筑结构安全等级为二级，抗震设防烈度六度，抗震设防类别为丙类，框架抗震等级为三级，基础垫层混凝土
3、为C15，基础桩混凝土为混凝土C25，基础梁板C40柱C45。主体混凝土为C45- C30。建筑场地类别为二类。合理使用年限50年。其平面布置如图所示。13轴A区B区1轴G轴82.4m24.3mA轴本工程一层高为5.8米,其它层高为4.5米,柱的截面尺寸为500500、550550、600600等几种；梁的截面尺寸为300600、350750；板厚为100-120mm。柱、梁、板模板计算采用代表性截面尺寸计算。二、方案选择1、本工程模板采用胶合板模板，所有模板表面均涂刷脱模剂，钢管支撑。2、柱及梁柱接头部位采用定型胶合板，模板制作成型后均编号使用，沿柱模每隔500设一道井字钢管柱箍，并设置对拉
4、螺栓防止胀模。支柱前，在柱根部周边做 1：2水泥砂浆带，厚不小于30，宽5060，伸入柱内不大于10，水平尺找平。 3、梁模：采用胶合板拼成，底模垫50100木方，间距为100 mm 150mm。 4、楼板模：底板采用胶合板1200mm2440mm组成，不合模数的采用胶合板及方木拼模。 三、施工准备： 1、 材料与主要机具1）15厚12202440胶合板。2）支承件：钢管支柱、钢斜撑、木材等。3）连接件：螺栓、扣件等。4）隔离剂：不准用废机油。5）主要机具：斧子、锯、扳手、打眼电钻、线坠、靠尺板、方尺、撬棍等。2、 作业条件1） 模板设计：根据本工程结构形式和特点及现场施工条件，对模板进行设计
5、，确定模板平面布置，纵横龙骨规格、数量、排列尺寸、梁板支撑间距、连接接点大样。2） 拼装：a、 拼装场地应夯实平整、条件许可时应拼装操作平台。b、 按模板设计图进行拼装。模板拼装后进行编号，并涂刷脱模剂，分规格堆放。c、 放好轴线、模板边线、水平控制标高，模板底口应做水泥砂浆找平层，检查并校正。d、 柱子、梁板钢筋已绑扎完毕，水电管线及预埋件已安装，绑好钢筋保护层垫块，并办完隐检手续。四 、支撑系统支撑体系采用钢管扣件支撑体系。梁板支撑体系为钢管扣件满堂脚手架支撑体系，立杆底座落回填土上（回填土夯实）和地梁上面,底座采用宽300mm厚30mm木跳板。纵距为1m,横距为1.2m,步距均匀设置为1
6、.5m，梁底支撑立杆步距1.2 m，小横杆间距为0.5m，支承体系并设置剪刀撑，保证架体的稳定。剪刀撑设置：a.沿支架四周外立面应满足立面满设剪刀撑；中间每隔五排立杆应设置一道纵向剪刀撑，由底到顶连续设置。b. 主梁与大跨度梁的立杆应由底到顶整体设置剪刀撑，剪刀撑间距不大于5m或3跨，若梁跨度大于5m的应连续设置，各排立柱每步架应用水平纵横拉结。c.高于4的模板支架，其两端与中间每隔五排立杆从顶层开始向下每隔二步设置一道剪刀撑。立杆接长除顶层顶步可采用搭接外，其余各层各步必须采用对接连接。对接接头应错开，搭接应使用三个旋转扣件连接，且搭接长度不小于1m。梁底横杆均匀设置，间距为500mm，且横
7、杆与立杆交接处加防滑扣件。立杆底部必须设置纵横向扫地杆纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上横向扫地杆亦采用采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。当立杆基础不在统一高度时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不应小于500mm。（附：现浇梁、板、柱模板支撑系统设计计算）五、立柱稳定A、支撑模板的立柱材料必须符合设计方案要求，不得随意改动。B、立柱底部必须设置通长板，用木楔找平，不准用砖垫高，每根支柱下地垫面积0.25 m2。C、纵横支撑严格按方案规定设置。D、立杆间距严格按设计方案的间距支设，不得随意扩大间距尺寸。
8、六、 施工荷载1、模板上施工荷载应严格按照方案设计要求进行施工，不得超越设计规定荷载。2、模板上堆料应均匀堆放，不得集中堆放和超高堆放，不得在脚手架或屋面、楼面上堆放大批钢模。七、 模板存放1、基础墙体大模板存放，应满足自稳角要求，两块大模板采用面对面的存放方法，不得在基础外墙周边放置，要垂直于外墙存放或平卧堆放2、钢木模板存放（包括钢管扣件等）要求堆放整齐并分类，堆放场地应与现场平面布置位置一致，高度不超过2m，防倾倒。八、模板验收1、模板搭设完毕，必须由项目技术负责人组织有关人员按照设计方案要求标准进行检查验收，合格后方可浇筑砼，并填写模板安装验收记录。2、模板拆除前，应有作业小组提出拆模
9、申请报告，经项目技术负责人批准后方可进行，拆模应严格按照组装模板相反的顺序进行，先拆除连杆附件，再放松底脚丝杠，拆除模板和吊运时，严禁挤撞成品物。3、模板支拆验收必须量化，分部位逐项验收，并填写验收记录。4、支拆模板前，必须进行详细的安全技术交底，模板拆除后，应及时消除粘结在其表面的水泥砂浆，涂刷水性隔离剂，模板变形及损坏应及时维修。九、模板拆除1、模板支撑拆除，必须经项目技术负责人确认砼强度达到设计要求，办理批准手续后才能进行。侧模在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后方可拆除；框架梁、板等承重部分的砼强度需达到设计强度的75%，悬壁梁部分需达到设计强度的100%后方可拆除。（见下
10、表）2、上层楼板正在浇筑砼时，下一层楼板的模板支柱不得拆除，再下一层楼板的模板支柱仅可拆除一部分，梁下均应保留支柱，其间距不得大于3m。3、施工中每楼层浇筑砼时，要留置专用拆模试块，用回弹法测定其拆模砼相对控制强度，并保留拆模砼强度确认记录情况。现浇砼拆模时所需强度 结构类型结构跨度（m）按设计强度标准值的百分率（%）板2502875梁875悬臂构件1004、模板应优先考虑整体拆除，便于整体转移后，重复进行整体安装5、柱子模板拆除：柱子砼有足够地强度确保棱角完好，先拆掉柱斜拉杆或斜支撑，卸掉柱箍，然后用撬棍轻轻橇动模板，使模板离开柱体，即可把模板吊运走。6、现浇板、梁模板拆除：（1）现浇板、梁
11、砼达到设计强度85%，悬臂构件砼达到设计强度100%；拆模试块试压合格，接到技术人员下达地拆模通知后方可拆除。（2）应先拆梁侧帮模 ，再拆除现浇板模板，拆现浇板模板先拆除掉水平拉杆，然后拆除支柱，每根龙骨留12根支柱暂不拆。（3）操作人员站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的支柱，使其龙骨自由坠落。（4）用钩子将模板钩下，等该段的模板全部脱模后，集中运出，集中堆放。（5）楼层较高，支模采用双层排架时，先拆上层排架，使龙骨和模板落在底层排架上，上层钢模全部运出后，再拆除梁底模。（6）先拆梁托架，再拆除梁底模。7、侧模板拆除时，砼强度能保证其表面及楞角不因拆除模板受损坏，方可拆除。板与梁拆模强度如设计无
12、规定时，应符合施工规范的规定。8、拆下的模板及时清理粘连物，涂刷脱模剂，拆下的扣件及时集中收集管理。9、拆模时严禁模板直接从高处往下扔，以防止模板变形和损坏。10、搭拆高4m以上立柱模板和梁模板时，设工作平台，4m以下使用马蹬操作。2m高以上高处作业时必须有可靠的立足点，不准踩在钢筋上或立于墙上操作、行走，更不允许利用拉杆、支撑杆攀登上下。传递模板、配件、工具等应用运输工具或绳索传递。11、模板安装时依据构件截面尺寸，确定选用各种规格模板的数量、位置，尽量减少配板的种类、数量，不合模数的位置用木模拼补，安装时，必须遵守安全操作规程，使用木工机械应遵守该机械的安全操作规程，高处危险地方作业应系好
13、安全带。12、拆模时，必须遵守安全操作规程有关规定，拆除模板应设警戒线、派专人看管，拆除作业时要站稳，保持身体重心平衡，以防止失稳坠落，严禁猛撬、猛砸或大面积撬落和拉倒的方法拆除，拆下的模板及架料要及时转运到指定堆放场地，堆码整齐。13、拆模间隙，应将已活动的模板、拉杆、支撑等清除或固定牢固，不得有悬空模板存在，严防突然掉落，倒塌伤人。十、 混凝土强度1、模板支撑拆除，必须经项目技术负责人确认砼强度达到设计要求，办理批准手续后才能进行。侧模在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后方可拆除；框架梁、板等承重部分的砼强度需达到设计强度的75%，悬壁梁及梁跨超过8米部分需达到设计强度的100
14、%后方可拆除。2、上层楼板正在浇筑砼时，下一层楼板的模板支柱不得拆除，再下一层楼板的模板支柱仅可拆除一部分，梁下均应保留支柱，其间距不得大于3m。3、施工中每楼层浇筑砼时，要留置专用拆模试块，用回弹法测定其拆模砼相对控制强度，并保留拆模砼强度确认记录情况。十一、 运输道路1、在模板上运输砼，要铺设垫板，设置运输专用通道，走道垫板应牢固稳定。2、走道悬空部分必须在两侧设置1.2m高防护栏杆及300mm高挡脚板。十二、作业环境（一）作业面孔洞防护在楼板上有予留洞口时，应在模板拆除后，随时在洞口上做好安全防护栏或将洞口盖严。250mm短边长500mm的洞口，用竹木板作盖板防护；500mm短边长150
15、0mm的洞口，用钢筋制作的网格盖板盖严，然后在网格体上满铺竹笆或木板；短边长1500mm以上的电梯井道等洞口，在洞口四周装设防护栏杆，并在洞口下方张挂安全平网。（二）临边防护80cm高栏杆50cm50cm50cm50cm小横杆立杆uuuu杆柱子uuuu杆梁uuuu杆立杆uuuu杆80cm高栏杆高2m梁、柱模板施工操作层防护如下图示：梁施工应设马蹬或简易脚手架。垂直作业上下应有安全可靠的隔离措施。十三、操作工艺（一）安装柱模板：主体框架柱均用胶合板模板支设。1）工艺流程：弹柱位置线抹找平层做柱位置筋安装柱模板安柱箍安拉杆或斜撑办预检2）按标高抹好水泥砂浆找平层，按位置线做好柱定位墩台，以便保证柱
16、轴线边线与标高的准确，或者按照放线位置，在柱四边离地5-8cm处的主筋上焊接支杆，从四面顶住模板，以防止位移。3） 安装柱模板：按照已经弹好的柱边线支模。4） 安装柱箍：柱箍可用钢管制成，间距为50cm.，支撑于楼板上。5） 安装柱模的拉杆或斜撑：柱模每边设两根拉杆，校正模板垂直度。拉杆与地面夹角宜为45度。6） 柱模板大致校正后，把校正好的柱模板连成一个整体，以避免柱模板的位移。7） 将柱模内清理干净，封闭清理口，办理柱模预检。（二）安装梁模板：1） 工艺流程：弹线支立柱调整标高安装梁底模绑梁钢筋安装侧模办预检2） 柱子拆模后在砼上弹出轴线和水平线。3） 梁支柱采用双排，支柱的间距，两个立柱
17、之间的距离纵向700m，横向为1200mm，支柱上面加剪力撑和水平拉杆，离地50cm设一道，以上每隔2m设一道。4） 按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底板，并拉线找直，梁底板起拱,当梁跨度4m时为全跨长的3，5） 绑扎梁钢筋，经检查合格后办理隐检手续，并清除杂物，安装侧模板，把两侧模板与底板连接，具体施工方法详见施工组织设计，上口采用定型的钢管架固定。126) 安装后校正梁中心线、标高、断面尺寸。将梁底模板内杂物清理干净，经检查合格后办理预检。钢管扣件高支模架示意图（三）安装现浇板模板：1） 工艺流程支立柱安背楞铺模板校正标高加立杆的水平拉杆办预检2） 支柱应垂直，上下层支柱应在同一竖向中
18、心线上。3） 从边跨一侧开始安装，先安第一排木方和支柱，临时固定，再安第二排木方和支柱，依次逐排安装。4） 调节支柱高度，将背楞找平。5） 竹胶板，可从一侧开始铺，每两块板间拼接用胶带粘接牢固。用水平仪测量模板标高，进行校正，并用靠尺找平。6） 标高校完后，支柱之间应加水平拉杆。根据支柱高度，决定水平拉杆设几道，离地面20-30cm处设一道，往上纵横方向每隔1.5m左右一道，并应经常检查，保证完整牢固。7） 将模板内杂物清理干净，办理预检。十四、质量标准1、 保证项目：模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性，其支撑部分应有足够的支撑面积，如安装在基土上，基土必须坚实，并有排水措施。对冻胀
19、土必须有防冻融措施。2、 基本项目：模板接缝不应漏浆，模板与砼接触表面清理干净并涂隔离剂，严禁隔离剂玷污钢筋与砼接槎处。十五、成品保护1、 吊装模板时轻起轻放，不准碰撞，防止模板变形。2、 拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤砼表面和棱角。3、 拆下的钢模板，如发现模板不平时或肋边损坏变形，应及时修理。4、 钢模在使用过程中应加强管理，分规格堆放，及时补涂刷防锈剂。十六、应注意的质量问题1、柱模容易产生的问题是：截面尺寸不准，砼保护层过大，柱身扭曲，防止办法是：支模前按图弹位置线，校正钢筋位置，支柱前柱子应作小方盘模板，保证底部位置准确。根据柱子截面尺寸及高度，设计好柱箍尺寸及间距，柱四角
20、做好支撑及拉杆。2、板模板容易产生的问题是：梁身不平直，梁底不平，梁侧面鼓出，梁上口尺寸过大，板中部下挠。防止办法是：梁模板应通过设计确定龙骨。3、 支柱的尺寸及间距，使模板支撑系统有足够的强度及刚度，防止浇砼时模板变形。模板底部应支在坚实的地面上，垫通长脚手板。4、 梁、板模板应按设计要求起拱，防止挠度过大，梁模板上口应有拉杆锁紧，防止上口变形。十七、质量记录应具备以下质量记录：模板分项工程质量记录；模板分项工程质量评定资料。十八、安全措施：1、 施工中认真执行安全技术操作规程和各项安全规定，严禁违章作业，违章指挥。2、 所有安全交底应有书面资料和交、接底人签字。3、 夜间施工要有足够的照明
21、设施，危险区域设红灯标识。4、 必须佩带安全帽。5、 施工操作时应注意防滑，不准穿硬底鞋操作。附件一：柱模板计算书一、基本参数：柱截面宽度;取B=600(mm);柱截面高度;取H=600(mm);混凝土侧压力计算位置至新浇混凝土顶面的总高度;取L=3.9(m).面板的厚度;取h=15(mm);模板方木截面宽度;取b=50(mm);模板方木截面高度;取h=100(mm);方木间距;取L=(m);二、荷载标准值计算： 强度验算要考虑新浇混凝土侧压力与倾倒混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。新浇混凝土侧压力计算公式为下式中的较小值:其中：c 为混凝土重力密度；取c=24（kN/m3）
22、；t 新浇混凝土的初凝时间，取4(小时)V 混凝土的浇筑速度；取V=6（m/h）；1 外加剂影响系数；取1=1.22 混凝土坍落度影响修正系数。取2=1.15H 混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面的总高度;取H=3.9(m)经计算得到新浇混凝土侧压力F1=71.39（kN/m2）倾倒(振捣)混凝土时产生的荷载标准值 F2 = 4（kN/m2）三、侧模面板验算面板(取长边)为受弯构件，按三跨连续梁计算，跨度即为方木间距,计算如下：1、侧模抗弯强度验算面板荷载计算值q=(1.271.39+1.44)(6001000)=54.76(kN/m)2、 面板弯矩验算(1) 面板最大弯矩设计值:其中:
23、l 方木间距;取l=0.15(m)经计算得到:M=0.154.760.152=0.12(kN.m)(2) 面板强度计算值其中: W 面板截面抵抗矩 W = 22.5 cm3M 面板最大弯矩设计值 M = 0.12 kN.m经计算得到：f=0.121000000(22.51000)=5.33（N/mm2）面板强度计算值小于或等于侧模抗弯强度设计值 15 N/mm2，故满足要求!3、 面板抗剪强度验算(1) 面板最大剪力设计值:其中:l 方木间距;取l=0.15(m)q 面板荷载计算值 q = 54.76 kN/m经计算得到:V=0.654.760.15=4.93(kN)(2) 面板的抗剪强度设计
24、值：其中：b 柱断面宽度中的较大者；b=600 mmh 面板厚度;取h=15 mmV 面板最大剪力设计值 V = 4.93 kN经计算得到：T=3(4.931000)(260015)=0.82 N/mm2面板的抗剪强度小于或等于抗剪强度设计值 1.5 N/mm2，故满足要求!4、侧模挠度验算(1) 面板荷载标准值q= 71.39(6001000)=42.83 kN/m(2) 面板的挠度设计值：其中: l 取方木间距;取l=0.15 mE面板的弹性模量;取E=5000 N/mm2I 面板的截面惯性矩;取I=16.88 cm4经计算得到：v=0.67742.83(0.151000)4(100500
25、0(16.8810000)=0.17 mm(3) 面板的最大允许挠度值:v=0.151000250=0.6 mm面板的挠度设计值小于或等于最大允许挠度，故满足要求!四、方木验算方木按简支梁计算，跨度近似取柱子边长（取长边）.1、方木荷载计算值其中: F1 新浇混凝土侧压力 F1 = 71.39 kN/m2F2 倾倒混凝土时产生的荷载标准值 F2 = 4 kN/m2a 方木间距 a = 0.15 m经过计算: q=(1.271.39+1.44)0.15=13.69 kN/m2、方木抗弯强度计算(1) 方木最大弯矩：其中：l 取柱断面宽度中的较大者;l=600 mmq 方木荷载计算值 q = 13
26、.69 kN/m经计算得到：M=13.69(6001000)28=0.62 kN.m(2) 方木强度设计值：其中: W 方木截面抵抗矩:W=83.33 cm3M 方木最大弯矩 M = 0.62 kN.m经计算得到：f=0.621000000(83.331000)=7.44 N/mm2方木强度计算值小于或等于方木的强度设计值 15 N/mm2，故满足要求!3、方木抗剪强度验算(1) 方木最大剪力其中：l 取柱断面宽度中的较大者;l=600 mmq 方木荷载计算值 q = 13.69 kN/m经计算得到：V=0.513.69(6001000)=4.11 kN(2) 方木抗剪强度计算值：其中:b 模
27、板方木截面宽度;取b=50 mmh 模板方木截面高度;取h=100 mmV 方木最大剪力 V = 4.11 kN经计算得到：T=3(4.111000)(250100)=1.23 N/mm2方木抗剪强度计算值小于或等于抗剪强度设计值 1.6 N/mm2，故满足要求!4、方木挠度计算(1) 方木荷载标准值其中: F1 新浇混凝土侧压力 F1 = 71.39 kN/m2a 方木间距 a = 0.15 m经过计算: q =71.390.15=10.71 kN/m(2) 方木挠度设计值：其中：l 取柱断面宽度中的较大者;l=600 mmE方木的弹性模量;取E=10000 N/mm2I 方木的截面惯性矩;
28、取I=416.67 cm4q 方木荷载标准值 q = 10.71 kN/m经计算得到：v=510.716004(38410000(416.6710000)=0.43 mm(3) 方木的最大允许挠度值: v = 600250 = 2.4 mm方木挠度设计值小于或等于最大允许挠度，故满足要求!附件二:梁模板计算书一、梁模板基本参数梁截面宽度;取B=300(mm);梁截面高度;取H=550(mm);梁侧模板厚度;h=15(mm);立档方木宽度;取b1=50(mm); 立档方木高度;取h1=100(mm);横撑木截面的宽度;取b3=50(mm); 横撑木截面的高度;取h3=100(mm);梁侧横撑间距
29、;取b=183.33(mm);立档间距;取a2=0.5(m);对拉穿墙螺栓型号:M12;螺栓间距;取L=1(m); 支架搭设高度;取L=4.5(m);脚手架步距;取h1=1.5(m);立杆纵距;取al=0.7(m);立杆的横距;取l=1.3(m);梁底支撑方木宽度;取b=50(mm);梁底支撑方木高度;取d=80(mm);梁底支撑方木间距;取a2=0.15(m);二、梁模板荷载标准值计算强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。新浇混凝土侧压力计算公式为下式中的较小值:其中:c 为混凝土重力密度;取24(kN/m3)；t 新浇混凝土的初凝时间，取3
30、(小时)V 混凝土的浇筑速度;取V=5(m/h)；1 外加剂影响系数；取1=1.22 混凝土坍落度影响修正系数。取2=1.15H 混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面的总高度;取H=550(mm)经计算得到:F1=13.2(kN/m2)倾倒混凝土时产生的荷载标准值 F2 = 4 kN/m2三、梁模板侧模计算梁侧模板按照三跨连续梁计算，计算简图如下：1、强度计算作用在梁侧模板的均布荷载:q=(1.213.2+1.44)550=11.79(kN/m)计算的最大弯矩:其中：l 取梁侧立档间距，取l=0.5(m)经计算得到：M=-0.1011.790.52=-0.29(kN.m)梁侧模板的强度计算值
31、：其中: W 截面抵抗矩 W = 20.62 cm3经计算得到：f=0.29100020.62=14.06 N/mm2梁侧模板的抗弯强度设计值;f=15(N/mm2)梁侧模板的强度计算值小于梁侧模板的强度设计值;故满足要求!2、抗剪计算最大剪力的计算公式如下:其中:l 梁侧立档间距;取l=0.5(m)经计算得到最大剪力Q=0.611.790.5=3.54（kN）截面抗剪强度计算值：其中：b 取梁截面高度;取b=550(mm);h 取梁侧面板厚度;取h=15(mm)经计算得到：T=3(3.541000)(255015)=0.64(N/mm2)截面抗剪强度设计值,T=1.5(N/mm2)截面抗剪强
32、度计算值小于截面抗剪强度设计值;故满足要求!3、挠度计算梁均布荷载q=13.2(5501000)=7.26(kN/m)最大挠度计算公式如下:其中: l 立档间距 l=0.5 mE 面板弹性模量 E=10000 N/mm2I 面板截面的惯性矩 I=15.47 cm4经计算得到:v=0.6777.26(0.51000)4(1001000015.4710000)=1.99 mmv 梁侧模板的允许挠度:v=0.51000250=2(mm).梁侧模板的挠度计算值小于梁侧模板的挠度设计值;故满足要求!四、梁侧立档计算梁侧立档为受面板传递荷载作用的受弯构件，按三跨梁计算。1、荷载的计算:作用在梁侧模板的均布
33、荷载:q= (1.213.2+1.44)0.5=10.72(kN/m)2、强度计算最大弯矩计算公式:其中:l 横撑间距;取l=183.33(mm)经计算得到：M=-0.1010.72(183.331000)2=-0.04(kN.m)强度计算值：其中: W 截面抵抗矩 W = 83.33 cm3经计算得到：f=0.04100083.33=0.48(N/mm2)木材强度设计值;f=15(N/mm2)抗弯强度计算值小于木材强度设计值;故满足要求!3、抗剪计算最大剪力计算公式:其中:l 横撑间距;取l=183.33(mm)经计算得到：Q=-0.610.72183.331000=-1.18(kN)抗剪强
34、度计算值:其中:b 立档宽度;取b=50(mm)h 立档高度;取h=100(mm)经计算得到：T=31.181000(250100)=0.35(N/mm2)抗剪强度设计值;T=1.5(N/mm2)抗剪强度计算值小于抗剪强度设计值;故满足要求!4、挠度计算最大挠度计算公式:其中:l 横撑间距;取l=183.33(mm)E 底模面板弹性模量 E=10000(N/mm2)I 底模面板截面惯性矩 I=416.67 cm4经计算得到：=0.677(6.6183.334(10010000(416.6710000)=0(mm)最大允许挠度值:v=183.33250=0.73(mm).立档最大挠度小于立档允许
35、挠度;故满足要求!五、梁侧横撑计算梁侧横撑为受立档传递集中荷载的受弯构件，按照连续梁计算1、荷载计算：横撑所受集中荷载：F(1.213.2+1.44)0.5183.331000=1.97(kN)2强度计算最大弯矩计算公式:其中:l 螺栓间距;取l=1(m)经计算得到:M=0.1751.971=0.34(kN.m)强度计算值：其中: W 截面抵抗矩 W = 83.33 cm3经计算得到：f=(0.34100083.33=4.08(N/mm2)木材强度设计值;f=15(N/mm2)抗弯强度计算值小于木材强度设计值;故满足要求!3抗剪计算最大剪力计算公式:经计算得到:Q=-0.651.97=-1.2
36、8(kN)抗剪强度计算值:其中:b 立档宽度;取b=50(mm)h 立档高度;取h=100(mm)经计算得到：T=31.281000(250100)=0.38(N/mm2)抗剪强度设计值;T=1.5(N/mm2)抗剪强度计算值小于抗剪强度设计值;故满足要求!4挠度计算横撑所受集中荷载标准值：F=13.20.5183.331000=1.21(kN)最大挠度计算公式:其中:l 螺栓间距 l=1(m)E 横撑木弹性模量 E=10000(N/mm2)I 横撑木截面的惯性矩 I=416.67 cm4经计算得到:=1.1461.211000(11000)3(10010000416.6710000)=0.3
37、3(mm)梁侧撑允许挠度:v=1000250=4(mm).立档最大挠度小于立档允许挠度;故满足要求!六、对拉螺栓的计算对拉螺栓所受的最大拉力:N=(1.213.2+1.44)1183.331000=3.93(kN)对拉螺栓最大容许拉力值;N=12.9(kN)穿墙螺栓所受的最大拉力小于穿墙螺栓最大容许拉力值;故满足要求!七、底模板面板计算面板为均布荷载作用下的受弯构件.1、荷载计算混凝土自重荷载:P1=241.35501000=17.16(kN/m)钢筋自重荷载:P2=1.51.35501000=1.07(kN/m)施工均布活荷载:P3=2.51.3=3.25(kN/m)振捣荷载:P4=41.3
38、=5.2(kN)静荷载计算值：q1=1.2(17.16+1.07)=21.88(kN/m)活荷载计算值q2=1.4(3.25+5.2)=11.83(kN/m)2、抗弯强度计算最大弯矩计算公式:其中:l 方木间距;取l=0.15(m)经计算得到:M=-0.125(21.88+11.83)0.152=-0.09(kN.m)面板的强度计算值其中: W 截面抵抗矩 W = 11.25 cm3经计算得到:f=0.09100011.25=8(N/mm2)面板的强度设计值;f=15(N/mm2)面板的强度计算值小于面板的强度设计值;故满足要求!3、抗剪计算最大剪力的计算公式如下:其中：l 方木间距;取l=0
39、.15(m)经计算得到:Q=-0.625(21.88+11.83)0.15=-3.16(kN)截面抗剪强度计算值:其中:b 梁宽;取b=300(mm)h 面板厚度;取h=15(mm)经计算得到:T=3(3.16)1000(230015)=1.05(N/mm2)截面抗剪强度设计值T=1.5(N/mm2)截面抗剪强度计算值小于截面抗剪强度设计值;故满足要求!3.挠度计算静荷载标准值:q1=17.16+1.07=18.23(kN/m)活荷载标准值:q2=3.25+5.2=8.45(kN/m)面板最大挠度计算公式:其中：l 方木间距;取l=0.15(m)E 面板弹性模量 E=10000(N/mm2)I
40、 面板截面惯性矩 I=11.25 cm4经计算得到:v=0.52118.23(0.151000)4(1001000011.2510000)+0.1928.45(0.151000)4(1001000011.2510000)=0.05(mm)面板最大允许挠度值:v=0.151000250=0.6(mm).面板最大挠度计算值小于面板最大允许挠度值;故满足要求!八、梁底支撑方木的计算作用于支撑木方的荷载包括梁与模板自重荷载，施工活荷载等, 支撑方木按照均布荷载作用下的连续梁计算.一、荷载计算混凝土自重荷载:N1=24(5501000)0.15=1.98(kN/m)钢筋自重荷载:N2=1.5(55010
41、00)0.15=0.124(kN/m)模板自重荷载:N3=0.50.15=0.075(kN/m)施工荷载标准值:N4=2.50.15=0.375(kN/m)振捣荷载:N5=40.15=0.6(kN)方木静荷载计算值:q1=1.2(1.98+0.124+0.075)=2.61(kN/m)方木活荷载计算值:q2=1.4(0.375+0.6)=1.36(kN/m)2、方木的强度计算:方木最大弯矩:其中:l 立杆的横距;取l=1.3(m)经计算得到:M=-0.102.611.32-0.1171.361.32=-0.71(kN.m)面板的强度计算值:其中: W 截面抵抗矩 W = 53.33 cm3经计
42、算得到:f=0.71100053.33=13.31(N/mm2)方木强度设计值;f=15(N/mm2)方木强度计算值小于方木强度设计值;故满足要求!3、抗剪计算:方木最大剪力的计算公式如下:其中:l 立杆横距;取l=1.3(m)经计算得到:Q=-0.62.611.3-0.6171.361.3=-3.13(kN)方木抗剪强度计算值其中:h 梁底支撑方木高度;取h=80(mm)b 梁底支撑方木宽度;取b=50(mm)经计算得到:T=33.131000(25080)=1.17(N/mm2)方木抗剪强度设计值;T=1.5(N/mm2)方木抗剪强度设计值小于或等于方木抗剪强度设计值;故满足要求!4、挠度
43、计算:方木静荷载标准值:q1=1.98+0.124+0.075=2.18(kN/m)方木活荷载标准值:q2=0.375+0.6=0.98(kN/m)方木最大挠度计算公式:其中:l 立杆横距;取l=1.3(m)E 方木弹性模量 E=10000(N/mm2)I 方木截面惯性矩 I=213.33 cm4经计算得到:v=0.6772.18(1.31000)4(10010000213.3310000)+0.9900.98(1.31000)4(10010000213.3310000)=3.27(mm)方木允许挠度:v=1.31000250=5.2(mm).方木最大挠度计算值小于或等于方木最大允许挠度;故满
44、足要求!九、梁底支撑钢管的计算梁底支撑钢管按受集中荷载作用的梁计算1、荷载计算:混凝土自重荷载:q1=2455010000.151.3=2.57(kN)钢筋自重荷载:q2=1.555010000.151.3=0.16(kN)模板自重荷载:q3=0.50.151.3=0.1(kN)施工活荷载:q4=2.50.151.3=0.49(kN)倾倒混凝土荷载:q5=40.151.3=0.78(kN)支撑钢管所受的集中荷载计算值:F=1.2(2.57+0.16+0.1)+1.4(0.49+0.78)=5.17(kN)2、抗弯强度计算:最大弯矩计算公式:其中:l=0.35(m);经计算得到:M=0.1885.170.35=0.34(kN.m)抗弯强度计算值:其中:W 钢管截面抵抗矩;W=5.08(cm3)经计算得到:f=0.3410005.08=66.93(N/mm2)钢管的抗弯强度计算值小于或等于钢管抗压强度设计值;故满足要求!
