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1、中铁十二局集团有限公司黎湛铁路电化改造工程二标指挥部 专项施工方案 黎湛铁路电气化改造工程LZTL-2合同段K136+353框架涵顶进施工方案 编制：张 荣复核：胡如秋 审批：周志刚 中铁十二局集团黎湛电气化改造工程指挥部二一五年三月十九日1中铁十二局集团有限公司黎湛铁路电化改造工程二标指挥部 框架涵顶进施工方案36目 录一、编制依据、原则及目的11、编制依据12、编制原则13、编制目的1二、工程简介21、项目概况22、主要工程数量表2三、施工总体部署41、施工准备42、施工工期安排43、施工要点计划5四、施工指挥组织体系51、指挥组织体系52、施工组织机构6五、施工准备61、现场调查62、技
2、术准备7六、劳力组织情况7七、施工程序8八、施工工艺81、施工及防护方案82、框架涵施工工艺9九、施工防护及监测18十、施工安全措施201、临近营业线施工安全措施202、防止挖断光电缆措施213、防设备及车辆侵限安全措施224、大型设备防倾覆预防措施225、吊装安全措施236、线路施工行车安全措施237、各种用电设备的安全措施258、机械设备安全管理措施259、雨季施工保证措施26十一、应急预案271、项目部应急组织机构272、应急处理工作流程283、应急处理措施284、项目救援预案30十二、附件321、施工平面布置图322、施工指挥体系图333、施工工艺流程图334、施工安全关键卡控表35K
3、136+353框架涵顶进施工方案一、编制依据、原则及目的1、编制依据1）铁路安全管理条例（中华人民共和国国务院令第639号）2）铁路营业线施工安全管理办法（铁运【2012】280号）3）南宁铁路局普速铁路营业线施工安全管理实施细则（宁铁运【2013】26号）5）铁路工务安全规则6）建工函2009260号大型机械临近营业线施工管理规定7）铁道部第32号铁路交通事故应急救援规则等有关文件及规定8）营业线铁路安全事故应急救援条例9）建设工程安全生产管理条例10）施工图、施工现场调查资料11）改建营业线和增建第二线铁路工程施工技术暂行规定（铁建设200814号）12）铁路工程施工安全技术规程（TB10
4、401-2003，J259-2003）等2、编制原则1）严格执行“安全生产，持证上岗”的原则，参建人员须经安全教育培训，考试合格后，持证上岗。2）当施工与铁路行车安全发生矛盾时，遵循“安全第一”的原则，服从铁路行车的需要；行车不施工，施工不行车。3）营业线施工严格执行一人一机专职防护、车过机停、营业线施工安全“三有、九不准”原则。4）施工前对所有人员进行技术交底，掌握技术要点及注意的安全事项，确保施工万无一失，严格按照批准的施工方案进行。5）遵循最大限度地减少对铁路运营干扰的原则。3、编制目的明确顶进框架涵作业的施工方法、工艺流程、操作要点、工艺标准和安全防护方案。二、工程简介1、项目概况本涵
5、洞中心里程K136+353,位于玉林市玉州区城西城郊交界处，主要是将既有的1-1.5米宽平过道改成下穿而设，涵洞孔径1-4.0*2.8m、长度16m、与线路正交。其截面形式见下图。由于原设计位置存在信号机影响，故建议将本涵洞往大里程方向前移9m(里程由K136+353变为K136+362，以下还是用“K136+353”里程表示本顶进涵)。K138+353顶进涵位于山区地段，地形起伏较大，地下水主要为第四系孔隙水，受大气降水补给，地下水埋深较浅，位于原地面2-3m，路基填土主要为粘性土。2、主要工程数量表工程量数量表工程项目单位数量备注混凝土涵身m396涵身顶找坡混凝土m32.7涵身防水层m33
6、.4封端板m30.1帽石m30.9涵内路面m312.8U型槽C15混凝土垫层m311.8U型槽m387.7U型槽C30混凝土台阶m310风雨棚方柱m32.1风雨棚盖板m317.7风雨棚盖板防水层m35.6挖孔支护桩m366.3桩帽m312.6护壁m357.3滑床底板m348.4导行墩m31.9电缆沟、盖板m31.7钢筋涵身kg15590.4U型槽kg8862.8风雨棚方柱kg376.3风雨棚盖板kg2441.1挖孔支护桩kg2347.9桩帽kg199.9护壁kg2709封端板kg289.8底板kg0导行墩kg0电缆沟盖板kg55TQF-I(甲)冷作式防水层m2102聚氨酯防水涂料m2310伸缩
7、缝橡胶止水带m22.9涂石蜡m2135钢刃脚及钢构件t2.14预埋螺栓t0.12钢栏杆单侧米10钢轨后背桩安拆t32.91钢栓接构件后背梁t3.03底板隔离层及润滑层m2123.8工作坑地板下夯填碎石m318.7钢筋混凝土电缆槽m9.6土方顶进挖土m3179后背填土方m350工作坑挖土方m31240引道挖土方m3100工作坑、引道回填m3120打拨钢轨桩t57.6路基工程钻孔(台后路基土)m300压浆m380涵身两侧回填加沙碎石m327线路工程据钢轨个8焊接接头个8购地亩0.28临时租地亩1青苗赔偿亩1.5三、施工总体部署1、施工准备 3.1.1管线调查施工前与路局各相关站段一同调查既有通信、
8、信号、光缆、电缆的准确位置及用途，人工开挖探沟并用相关仪器探测，查明管线的走向、产权、位置，对施工有影响的管线及时进行迁改，对于不能迁改的光、电缆全部采用包扎架空保护，待施工完毕后将光、电缆全部放入相应电缆槽中。光、电缆迁改已与设备管单位现场确认，并确定实施方案，确保设备安全及不影响施工。3.1.2施工用水用电施工用水采用地方的自来水及河道用水，并对施工用水进行水质检验，确保符合施工用水，施工用电采用地方用电和自发电结合的方式进行，确保施工需要。2、施工工期安排本涵洞为营业线施工，为最大限度的减少对铁路运营的影响，尽量共用天窗，相邻地段多开工点，根据铁路局批复的计划准时施工。计划开工工期201
9、5年5月1日，完工日期2015年6月3日。表3.1顶进涵工序及时间安排序号工作地点工作内容起讫日期工期（天）备注1K136+353开挖工作坑2015年5月10日2015年5月15日52滑板施工2015年5月16日2015年5月18日33框架涵预制2015年5月19日2015年5月28日104后背墙施工2015年5月19日2015年5月28日105挖孔桩施工2015年5月10日2015年5月31日216线路架空2015年6月1日2015年6月5日57框架涵顶进2015年6月6日2015年6月16日108回填路基两侧2015年6月16日2015年6月20日410回填道碴2015年6月21日2015
10、年6月21日111拆除线路架空设备2015年6月22日2015年6月28日712线路恢复2015年6月29日2013年7月2日43、施工要点计划表3.2要点计划表序号施工日期施工地点施工内容列车运行条件施工单位及负责人15月10日5月31日仁东玉林站上下行 K136+253K136+453 挖孔桩施工5月10日8：005月31日8：00黎湛铁路限速45km/h，慢行长度200m。黎湛电气化改造工程指挥部 二项目部 黎根对 26月1日6月5日仁东玉林站上下行 K136+253K136+453 线路架空6月1日8：006月5日8：00黎湛铁路限速45km/h，其中上下行同时封锁2个天窗点安装D型便
11、梁，每次封锁时间120分钟，慢行长度200m。黎湛电气化改造工程指挥部 二项目部 黎根对 36月6日6月16日仁东玉林站上下行 K136+253K136+453 框架涵顶进6月6日8：006月16日8：00黎湛铁路限速45km/h，慢行长度200m。黎湛电气化改造工程指挥部 二项目部 黎根对 46月16日6月20日仁东玉林站上下行 K136+253K136+453 回填路基两侧 6月16日8：006月20日8：00黎湛铁路限速45km/h，慢行长度200m。黎湛电气化改造工程指挥部 二项目部 黎根对 56月21日6月21日仁东玉林站上下行 K136+253K136+453 更换道砟6月21日8
12、：006月21日8：00黎湛铁路限速45km/h，慢行长度200m。黎湛电气化改造工程指挥部 二项目部 黎根对 66月22日6月28日仁东玉林站上下行 K136+253K136+453 拆除架空设备6月22日8：006月28日18：00黎湛铁路限速45km/h，其中上下行同时封锁2个天窗点拆除D型便梁，每次封锁线路120分钟，慢行长度200m。黎湛电气化改造工程指挥部 二项目部 黎根对 76月29日7月2日达仁东玉林站上下行 K136+253K136+453 线路恢复6月29日8：007月2日18：00黎湛铁路限速45km/h，慢行长度200m。黎湛电气化改造工程指挥部 二项目部 黎根对 四、
13、施工指挥组织体系1、指挥组织体系本施工项目成立施工及安全领导小组，成员如下：组 长： 孙继壮 （项目部经理 电话号码15277308777）副组长： 胡如秋 （总工程师 电话号码18670034466） 黎根对 （项目部副经理 电话号码14795413366） 任华纯 （安全总监 电话号码15277305001）2、施工组织机构施工组织机构框图单个架子队采用流水作业方式，加快作业速度，以保证总体工期的兑现。详见上图组织机构框图。五、施工准备1、现场调查1)施工前与通信、信号、供电等相关设备管理部门联系，详细调查工点地下埋设的电力，通信光缆等地下管线情况。2)地下管、线、电缆等隐蔽设施无法提供准
14、确位置时采取人工开挖探槽，探沟深度不小于1.2m，探清管线数量及线路走向。3)现场用白灰标出既有地下管线位置，在管线两侧设警示标示杆、牌。积极与设备管理单位取得联系改移，在地下管线改移、保护完成后再进行基坑开挖施工。2、技术准备1）组织人员核实现场地形地貌、水文条件等是否与设计相符合，编制施工方案、材料计划。2）框架涵顶进施工前，根据设计院交桩点、设计图纸准确放出中线位置，进行框架涵精确的定位及高程控制。3）组织架子队人员进场，开工前进行技术和安全交底。靠近既有线施工时，按批准的施工防护方案先防护后施工。4）检查施工用机械、机具、材料全部到位，能否满足施工进度要求。六、劳力组织情况1、施工前对
15、全体管理、施工人员进行岗前培训，培训内容包括：既有线安全施工常识、安全作业常识培训等培训工作，对特殊工种还需要进行特殊培训，比如钢筋工，架子工等，必须培训合格拿到合格证后方可上岗。2、 架子队安排经过安全培训并取得南宁局营业线施工上岗证的施工人员，根据框架涵接长实际工作量，合理安排技术人员、安全员、质检员、防护人员、测量工的数量。3、劳力组织 一座顶进桥涵施工所需基本劳动力表序号工作内容人数备注1领班12电工13起重24测量25线路加固和防护156安换顶铁87安全防护检查68弃土场平土79发电机司机110操纵千斤顶411挖装运土2012物资供运113修理114其它1015清道216合计804、
16、机械设备序号名称规格型号单位数量备注1千斤顶200/300t台4按照设计顶力选用2高压油泵ZB9.5A1台2备用一台3顶铁10/15/20/25/30/40套3备用一套4顶柱100200400套26发电机200kw台1备用7装载机LG952H台18振捣器式插入台69电焊机台210钢筋切割机台111钢筋弯曲机台212测量仪器全站仪水平仪台2各1台13汽车吊25t台114无线对讲机台615挖掘机DH225LC-7台216水泵台417混凝土泵车台118混凝土罐车台4七、施工程序方案评审签订安全协议现场确认工作坑开挖及降水滑板及后背墙施工箱体预制应力放散架便梁开挖顶进回填涵背拆除便梁线路恢复。八、施工
17、工艺1、施工及防护方案1.1 总体方案经现场调查，本涵洞为平改立改建新增，采用顶进施工。施工前对营业线先防护，后架设便梁顶进施工。施工的重点是抓好顶进施工，确保顶进框架涵位置准确。1.2框架涵施工框架涵采用预制顶进施工，基坑开挖采用挖机和人工配合开挖。框架涵底板、箱身砼采用大块钢模浇筑完成，泵车进行混凝土浇筑。1.3 施工准备依据设计资料定出框架涵中线，结合现场实际地形、地质情况，施工前对施工范围有无地下管线（在基坑开挖范围两头挖深度为120cm的探沟）及其它对施工有影响的构造物、树木等，如有则及时联系有关单位解决；框架涵施工前将排水从上游截断，设置专门的临时排水系统。框架涵顶进为营业线施工，
18、为确保营业线行车安全，施工前到各车站了解该区间的列车运行情况，同时到相关设备管理单位办理有关手续，以便制定防护及施工方案。2、框架涵施工工艺2.1框架涵顶进施工工艺流程测量定位、放线开挖工作坑浇注后背梁工作底板预制框架涵安装顶进设备起 动顶 进增加顶铁再次顶进框架涵就位线路加固测量中线水平记录数据记录观测数据场地布置修筑后背设置排水系统准备顶进设备制造滑板装置观测设施测量中线水平挖运土防水层施工涵背回填2.2框架涵施工方法1） 测量放线以导线控制网为依据，先进行框架涵轴线测量并将基础轴线控制桩延长至基坑外加以固定，检验框架涵与线路的交角是否满足顺沟顺路要求。进而根据基础布置情况计算基坑开挖边桩
19、控制点坐标，经复核后进行现场放样，认真填写测量记录表。 在水准基点复测合格的前提下，利用往返测量将水准点引至框架涵施工地点附近一稳固处，经复核符合精度要求后，作为框架涵施工标高控制点。2）基坑开挖基坑采用机械明挖施工。四周除后背梁处外均采用放坡开挖，基坑四周设排水沟，四角设积水井抽水降水 ，确保箱体在预制及顶进期间基坑内地下水降至基底以下。 工作坑开挖施工中应注意以下几点：a、开挖基坑之前应与有关管线设备单位联系，先探明地下有无管线，并按规定签订相关手续，确保管线设备安全。b、机械挖土至距设计标高30cm时，应采用人工进行修底，刷坡，严禁基坑超挖。若超挖使用级配良好的碎石进行回填。c、在基坑内
20、滑板浇注前，做好基底的测量、复核工作。4）滑板及后背梁施工 预制滑板前，利用设积水坑抽水降水保证地下水位高程低于滑板底50cm。充分做好排水措施后，进行滑床板的预制工作。滑床板施工严格按设计施工。工作坑底板砼要求振捣密实，表面平整度在2米长度范围内凹凸差不超过3mm。施工时采用方格网控制高程法：用直径16mm钢筋头埋入基坑内，分成22m方格网，在灌筑砼时按点找平，以控制底板面高程，顶面抹平压实，其平整度力求最佳。工作坑底板润滑隔离层采用石蜡喷涂3mm厚（掺25%机油），再撒一层滑石粉，厚度约1mm，塑料薄膜一层，塑料薄膜的接茬口与顶进方向一致，M10水泥砂浆抹面，厚度为2cm。其作法是：待底板
21、顶面干燥后，浇一层石蜡油，厚约3mm。浇洒时沿滑板长度方向每米挂一道铁丝，作为石蜡厚度的浇洒标准，每浇完一格，用刨光的直木板马上刮平。石蜡油凝固后，撒一层1mm厚的滑石粉，接着铺1层整张塑料布，塑料布接缝处压茬20cm并使茬口朝路基方向。为防止绑扎钢筋时破坏塑料薄膜，在塑料布上铺一层23cm厚与框架同标号的水泥砂浆。注意事项：a、在浇注底板前，现场技术人员应复测坑底标高，保证底板标高正确。b、滑板钢筋网要拉直、调平，避免出现歪斜，且严格按照滑板设计图进行施工。c、浇注底板砼应从一端开始，逐步向前推进，避免踩动钢筋，以保持相对位置正确，滑床板与后背梁应一次性浇筑。d、砼初凝后，应做好抹面工作，以
22、确保滑床板平面平整，光洁。e、砼强度达50%以上可做底板润滑层。5）箱身预制施工箱涵预制前先做好测量定位工作，确保桥涵中心线、工作坑底板中线、和顶进方向在同一直线上。根据箱涵长度及场地条件、设计图等的要求，涵身在滑板上整体或分二次预制，均在工作坑内完成。工作坑底板润滑层完成后，按设计间距放出钢筋位置，绑扎底板及边墙钢筋立外模及内墙下梗肋模板，灌筑底板混凝土，底板混凝土灌筑顺序：沿箱涵纵向连续灌筑。在底板混凝土强度达到50%后，再绑扎上部钢筋。搭设满堂支架，立设边墙及顶板模板，边墙灌筑混凝土应水平分层，对称进行，每层厚度不得大于50cm。a、箱涵模板涵身模板采用10001500标准钢模配合异型模
23、板。支架采用碗扣式满堂支撑。边墙模板水平布置，竖向配钢管立住，间距0.9m。横向钢管传力,间距0.9，配合16对拉螺栓紧固，螺栓外套PVC管与混凝土隔离以便抽出，模内设横撑，浇筑墙身混凝土时去掉。要求模板表面平整、光滑，接缝严密、不漏浆，支撑牢固，施工前模内涂好隔离剂，便于脱模。顶板横向采用钢管，间距0.6m。纵向15cm方木排铺，间距0.6m，顶板模板置于方木上。斜向三角区及横向支撑边墙部分必须分别设置水平撑、剪刀撑。安装顶板模板时，按规范要求，需设1%的上拱度。模板安装需符合下列标准：序号项目允许偏差（mm）检验方法1轴线位置基础15尺量每边不少于2处梁、柱、板、墙、拱52表面平整度52m
24、靠尺和塞尺不少于3处3高程基础20测量梁、柱、板、墙、拱54模板的侧向弯曲柱h/1000拉线尺量梁、板、墙L/15005梁、柱、板、墙、拱两模板内侧宽度+10，-5尺量不少于3处6梁底模拱度+5，-2拉线尺量7相邻两板表面高低差2尺量b、钢筋制作及安装钢筋现场制作、绑扎，主筋钢筋接头采用搭接焊，焊接时要弯成一定的角度，使搭接两侧的钢筋轴线在同一直线上。接头数量在弯曲受拉区同一截面不得超过50%。接头距弯曲点不应小于直径的10倍，也不宜位于最大弯距处。钢筋接头位置必须按照此要求下料。接头间距要大于50cm。钢筋使用前需经过调直、除锈，弯曲使用弯曲机弯曲，保证弯心半径符合设计要求，绑扎采用铅丝绑扎
25、，并辅以点焊固定，为避免浇筑时压坏钢筋，在施工面内搭设专门的跑道，浇筑完毕去出。边墙钢筋较高，绑扎前先用钢管搭成依靠支架，待安装模板前去除支架即可。骨架的底面和四周提前绑上高强度砂浆垫块，与模板隔开并支撑稳定，确保保护层厚度。c、浇筑混凝土涵身混凝土采用拌和站统一拌和混凝土，使用混凝土输送泵入模，用插入式振动棒振捣密实。施工过程中按规范要求检测坍落度，控制好水灰比，每浇注工班抽取3组试件用以检测强度。箱身浇筑分二次进行，第一次浇注底板混凝土，浇注至倒角上30cm高度，待底板强度达到50%强度后，再安装边墙模板。绑扎边墙上部钢筋前，先凿除施工接茬部位的浮渣，用水冲洗干净。边墙和顶板一次浇筑成型。
26、混凝土浇注时按要求搭设支架、围栏、作业平台，浇注分层进行，每层厚度不超过50cm，采用插入式振动棒分层振捣，振捣要均匀，防止漏振。振捣时离开模板10cm以上，并避开对拉筋。施工中派人专门检查模板稳定情况，及时加固，防止跑模。涵身养护采用覆盖麻布，洒水保湿，养护时间要求14天。d、箱身防水层箱顶设TQF-型防水层,箱身两侧与土接触部分涂聚氨脂肪水涂料两道,箱身顶面应按设计要求做成C40钢纤维混凝土排水坡。6）应力放散委托玉林工务段对该处上下行线路进行应力放散。应力放散采用长度控制法，根据已知锁定轨温和计划锁定轨温，事先算出放散长度，施工时现场技术人员再根据实际轨温进行一次校核。校核出的放散长度即
27、为放散量，施工负责人按此放散量命令拢口组准备合拢轨。具体施工步骤如下：根据月施工计划申报次日综合施工“天窗”点和慢行45km/h计划。相关机具设备调整正常，人员全部到位。在综合施工“天窗”点内，将缓冲区一根标准轨撬出，更换上拢口轨，伸缩量留在长轨条一侧。根据施工负责人命令依次松开钢轨扣件，待拢口合拢后全面扣紧扣件。检查线路，确认达到列车放行条件后放行列车，第一、二趟车过后，利用列车间隔复紧扣件，第三趟车过后取消慢行，列车恢复常速。测量个观测点位移量核定锁定轨温。重新刻划位移观测桩零线。7）便梁支墩施工利用慢行点施工便梁挖孔灌注桩支墩。各工点支墩桩径及桩长等满足承载力要求，一般在底板以下2m。在
28、支墩顶部埋设7.57.5角钢对便梁进行限位，桩开挖采用混凝土护壁，随挖随护，直至桩底标高。桩位布置如下所示： 每孔架空支墩采用4个1.25m的混凝土挖孔桩，施工时采用慢行要点，利用列车行车间隙开挖，具体施工如下： I 施工准备挖孔桩施工前要精确测定桩位，平整场地，做好防护设施，根据施工需要，在井口设置手动卷筒作为提升设备，在井口附近修建临时道路，供运输弃碴，配备齐全所需的机具、器材、照明及人员上下设施。II桩身开挖a、井口部分。根据桩身井口段土质情况将井口挖至1m深时，立即进行护壁。混凝土护壁厚20cm。顶面要平齐，并高出原地面20cm，用来防止下节井壁开挖时井口沉陷以及防止土、石杂物滚入孔内
29、伤人。线间桩采用钢筋混凝土护壁，高出地面50cm，施工时，井口周围设置刚性防护栅栏，并派专人负责看护，防止道砟及杂物掉落井内，砸伤施工人员。b、桩井挖土。采取边挖边护的方法，每节开挖深度视地质情况确定。每次井壁开挖及沉入护筒护壁，均要从井口吊线测量，以防止超挖欠挖及护壁偏斜。每挖深0.5m-1.0m后，浇筑护壁。c、出土。井内采用人工装土，使用卷筒及吊桶做提升设备，井上设专人指挥，将吊桶直接提升到井口，人工抬出运走。d、护壁支撑。为保证桩井开挖的施工安全应逐段施工护壁。e、安全设施。桩身开挖必须严格遵守铁路工程施工安全技术规程的有关规定。各工序必须有安全员亲临现场负责。f、施工时井口四周必须设
30、防护栅栏，各种材料及施工器材距井口有一定距离，以防落入井内伤人。g、挖孔工人必须配戴安全帽、安全绳，必要时搭设掩体。提升设备要经常检查，挖孔工作暂停，孔口必须罩盖。为解决施工人员上下井，井深2m以内设扶梯，井深2m以下设带安全卡的吊笼。h、作业时电器部位一定要有接地装置，防止漏电。井下照明必须使用安全电压。钢筋笼制作安装钢筋笼采用人工桩孔内现场绑扎焊接，确保钢筋焊接质量及保护层厚度符合要求。灌注桩身混凝土a、桩身材料。严格按设计混凝土标号控制好配合比，混凝土原材料要符合技术规范要求。混凝土下放采用串筒。b、灌注混凝土桩身混凝土利用地泵灌注，泵管过线采用下穿形式，将用绝缘材料包裹密实的泵管从轨枕
31、间隙穿过，尽量不扰动轨枕以下的道砟，穿过之后及时恢复道床。混凝土用串筒灌注。灌注速度要尽可能加快。桩顶2m以下依靠混凝土自由坠落捣实，2m以上使用振捣器人工捣实。混凝土一次连续灌注完毕。线间桩身混凝土利用“天窗”点内灌注。8) 便梁安装便梁安装前，先进行应力放散。支墩浇筑后，适当调整便梁范围内的轨枕间距，穿入横梁。采用定位角钢定位横梁，上好扣件。在封锁点内封锁线路2小时，轨道车牵引平板车从临近的车站将D型便梁主梁运送到预定位置，吊车配合安装便梁纵梁，联接纵横梁。逐段扒除道碴，安装所有联接系统。组装过程中上满螺栓，上紧螺栓时，紧度要适中。施工过程中应随时检查，上紧松动的螺栓。便梁安装注意事项：a
32、、施工各种料具，要齐全备足，全部准备到位。b、便梁安装完毕后，每天设专人检查便梁螺栓，如有松动及时处理。技术人员做好沉降观测，线路人员做好线路变化观测，共同确保行车安全畅通；便梁安装示意图见下图。1.435/2D1212.06/29) 开挖路基及路基防护便梁安装完成开通后，慢行45km/h，进行路基开挖，路基开挖采用小型挖掘机施工，开挖面按1:0.75放坡，坡面采用砂浆抹面防护。洞内挖土采用小型挖掘机开挖、人工配合的方法，掌子面按1：0.6放坡，清底挖土按每米工作面1-1.5人布置劳力。挖土操作如下：a、架设好便梁后进行开挖。b、挖土时应掌握坡度的平整，由上向下开挖，严禁掏洞取土或出现倒坡，以
33、利安全。清底前先从涵顶上面清理掉松动的道碴，虚土，并刷成坡度，然后再从底下清理，此项工作可在装载机挖运土间隙进行。c、挖土工作利用列车通过间隔进行，当有列车通过时，必须停止挖土，人员离开工作面。发现机械设备有故障不能顶进时，亦应立即停止挖土。d、挖土工作必须与观测工作密切配合，根据偏差分析，决定挖土方法。12.06D12施工便梁10)顶进施工便梁安装完成后，开始进行顶进作业。I 顶进设备箱身和后背建成后安装顶进设备。将各种传力设备和液压系统油管电路按设计和说明书安装联结好，检查无误后开动千斤顶空顶进退一次进行调试，发现问题即时检修。千斤顶的布置以箱体中心线为轴线对称设置。为防止箱底板因直接承受
34、顶力而压碎，在顶镐与箱底板尾部接触处设置一块20mm厚的承压钢板，承压钢板下端焊接钢板托盘,千斤顶放置在钢板托盘上，以避免千斤顶与底板接触造成刮板现象。千斤顶的配置与设计最大顶力相匹配，千斤顶顶力不小于设计最大顶力的1.2倍为宜。II 试顶试顶的目的是继续检查一下顶进设备是否正常，顶力是否均匀，后背、滑板及箱体有无异状，并使桥体与滑板分离。试顶时，油泵应逐渐加压，每次升压后还要稳定10分钟，并对设备及滑板、后背梁等发生的裂缝情况进行检查。III 顶进顶进工作的过程是：当前方掌子面处挖土完成一个顶程后，即开动高压油泵，使千斤顶产生顶力，通过传力设备，借助于后背的反作用力，推动桥体前进。桥体前进后
35、，回镐使千斤顶复原，然后在顶镐后面空档处填放顶铁，以待下次开镐。如此循环往复，直至涵体就位。顶进时注意以下几点：a、涵体起动后，开始为不切土的空顶，但此时需要注意控制好涵体顶进的方向，切不可麻痹大意，以免产生较大的偏差，造成纠正困难。b、涵体沿正确方向入土后，至涵体入土1/2长度前，是顶进孔道定型阶段，此时要严格控制中线偏移和水平高差，经常观测，及时进行纠偏的调整工作。c、涵体入土超过1/2长度后，孔道已基本成型，除继续掌握水平外，纠偏摆动要小，注意防止涵体“扎头”，涵体底板需吃土顶进。d、安放顶铁、顶柱要做到三个一致，即轴线一致、长短搭配一致、位置一致。为减少顶柱自由长度和增加稳定性，每间隔
36、4米顶柱长设横梁一道。每行顶柱间用方木顶紧，顶柱上填一层50-100cm厚的土层并夯实（可用土袋堆压）。e、顶进过程中要对中线、高程、油表读数、千斤顶开动台数、顶力、顶进时间、顶进距离等勤观测、勤记录，以供分析和为下一次挖土顶进时采取纠偏措施提供依据。11) 恢复线路 拆除架空设备，恢复线路。a、顶进涵顶进就位后，拆除钢枕，拆除时隔三抽一，循环进行。抽出后及时上碴捣固，并对线路进行整修。b、拆除横向钢枕，在封闭要点的情况下方可进行；拆除前，在线路两侧备足道碴，将横梁脱离纵梁，人工拉出线路外侧，线路上补足混凝土枕，然后上碴，捣固，对线路进行整修。c、便梁拆除，运出线路外，抽走挡碴挡板、钢钎，恢复
37、好线路道碴坡脚。d、框架涵顶进到位后，补充道碴，找平轨面，拨正方向，按规定时间进行养护，然后会同工务部门共同检查验收，并办理撤消要点计划。九、施工防护及监测1、施工期间，按规定设置驻站联络员、现场防护员，在现场设置硬隔离防护（采用钢管桩间距两米一根，露出地面两米，外侧设置彩钢瓦或竹跳板），防止设备侵线。铁路防护人员是责任心强、具有安全生产知识、熟知业务知识、身体健康、经过培训考试合格正式员工。施工前按已审核的方案做好各项准备工作及细化措施，对施工人员进行铁路营业线安全教育，经考试合格后上岗。所有作业人员进行详细安全技术交底。2、防护员作业标准：1）必须持证上岗，不得擅自离岗及做与防护工作无关的
38、事。2）防护员值岗时必须身穿黄色反光防护服，左上臂佩带防护员臂章。3）慢行施工防护时，防护员在列车到达施工地点前，在保护自身安全的前提下，站在了望条件好的位置，面向列车，平伸手臂，昼间展开黄色信号旗，夜间显示黄色信号灯接车；机车通过施工地点后收起展开的黄色信号旗或信号灯，同时，应密切注视线路设备和列车运行情况。4）在防护日志上应填写值岗防护员姓名、值岗防护安全情况、上级检查意见和交接班时间。5）在值岗期间如发现异常，必须立即报告邻近车站。如确认对行车安全构成威胁，必须果断采取措施，确保行车安全6）驻站联络员每隔35分钟就要与现场防护员通一次话，及时掌握工程进展和安全情况。7）防护人员备品配置：
39、昼间使用黄、红色信号旗1套；夜间使用黄、红色信号灯2个（备用1个）；2个口笛、小喇叭1个；可向邻近车站值班员直接报告情况的无线对讲机1台；列车时刻表1本；防护日志1本。8）按照区间施工的防护标准进行防护。施工地点处设专业防护员一人，负责与驻站联络员联系。设专职安全员一名负责现场安全检查和安全监督。在施工期间防护人员寸步不能离开岗位。防护设施在未施工完，没有拆除命令前不能擅自拆除或撤掉。施工完后进行一次全面检查，对线路、通信、信号设备、施工现场一切构造物或堆积材料机具检查确认无安全隐患后，方可解除一切防护措施。3、线路发生故障时的紧急情况防护办法：路线出现紧急故障，如路基坍塌等危及行车安全的情况
40、。现场防护人员遵循“先防护，后处理，宁停勿撞”的原则，拦停一切驶向施工现场的列车。具体办法如下：发现设备故障危及行车安全时，应立即命令防护员显示停车信号，拦停列车，并迅速通知车站值班员，故障处理后由工务人员确定行车条件。如不知来车方向，应在故障地点注意倾听和瞭望，发现来车，应急速奔向列车，用手信号旗（灯）显示停车信号，使列车在故障地点前停车。4、加强既有线路基、线路位移观测技术人员按要求做好观测，线路人员做好线路变化观测，共同确保行车安全畅通；在便梁支墩上设置位移、沉降观测桩，观测桩在支墩混凝土浇注时预埋，钢筋头露出混凝土面12cm。用全站仪对观测桩进行坐标及高程监测。监测频度：做好营业线路基
41、变形观测，路基观测桩埋深2m以上，框架桥顶进期间观测频次一般情况下2小时1次，施工结束后，继续观测时间不少于3天，频次不少于每天2次。在框架桥四角既有路肩处每隔5-10m设置路基沉降位移观测桩，对应钢轨上做好观测标记，观测点采用20螺纹钢用混凝土包裹，钢筋头做成一个圆形的头并做好观测点十字标记，钢筋头露出混凝土面1-2cm。用全站仪对观测桩进行坐标及高程监测。监测频度：做好营业线路基变形观测，路基观测桩埋深2m以上，施工期间及线路恢复后三天时间内观测频次为2小时1次或每过完一次列车观测一次。基坑开挖之后，在基坑坡顶每隔5-10m设置一个位移、沉降观测桩，其观测标准及频次与既有路基观测相同，并在
42、距基坑边坡面使用白色涂料撒出竖向白线，可使用肉眼平时观测基坑边坡变化，提醒施工人员注意基坑边坡变化。 观测控制标准为：每日变化报警值为2mm/d，累计变化报警值10mm，若超出规定时必须停止施工，与监理和设备管理单位共同分析原因，制定补强措施后方可继续施工。加强对线路的观测，检查每趟列车通过后的线路几何尺寸是否发生变化，如果发变化，应立即进行整修。5、营业线施工安全卡控措施落实责任人及检查人表表5.1营业线施工安全卡控措施落实责任人及检查人表作业项目作 业 标 准责任人检查人顶进涵施工施工准备编制顶进涵施工方案落实“三电”管线迁移及保护措施全员安全培训，工地防护员配备安全防护备品，熟练掌握应急处理措施运输便梁至施工地点设置
