x某工程一级基坑支护专业施工方案.docx

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1、 第一章、编制依据1.1xxx勘察设计研究院提供的xxx工程岩土工程勘察报告1.2xxx地质工程勘察院提供的xxx地下室基坑支护工程设计图纸1.3建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-20021.4建筑基坑支护技术规范JGJ120-991.5建筑桩基技术规范JGJ94-20081.6混凝土结构工程施工质量验收规范(GB50204-2002)1.7岩土锚杆(索)技术规程CECS-22：20051.8建筑施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-20051.9xxx人工挖孔混凝土灌注桩技术管理规定1.10xxx省现行的有关文明施工和安全规定第二章、工程概况2.1工程概况Xxxxxx,设1至

2、2层地下室，本工程0.000标高相当于黄海高程9.40m。基坑总面积约7800m2，总体呈长边形，长边约120m，短边约65m，基坑周长约370 m，本工程场地高程为5.289.00m，基坑最大挖深为9.90m。2.2地质条件 1、根据勘察资料，场地内的地层概况由上而下依次为：（1）杂填土：主要由粘性土及建筑垃圾回填而成，局部含少量碎块石，局部分布，层厚0.202.80m。（2）粉质粘土：坡积成因，局部分布，层厚0.907.50m。（3）凝灰熔岩残积粘性土：由原岩矿物次生的粘土矿物组成，浸水后易扰动、软化，全场分布，层厚2.0025.50m。（4）全风化凝灰熔岩：呈坚硬土状，主要由原岩矿物风化

3、成的次生粘土矿物构成，场地内大部分地段有揭露，层厚0.7010.35m。基坑开挖侧壁揭露地层主要为：杂填土、粉质粘土、凝灰熔岩残积粘性土，开挖基底的土层为凝灰熔岩残积粘性土。2、本场地上部地下水主要是赋存于残积粘性土中的孔隙潜水，属弱透水层，水量不大，局部杂填土中有少量上层滞水，大气降水及地表水为其主要补给源。2.3周边环境基坑周边场地较狭窄，东北侧（I-J段）约5米处为已有村道（路宽约7米）;东南侧（D-E-F段）约3米处为已有13层砖混结构民宅，基础形式为独立基础,基础埋深约2米;西南侧（A-B段）最小约4米处为17层砖混结构民宅,基础形式为独立基础,基础埋深约2.5米，由于以上建筑物与基

4、坑相靠较近，在施工过程中为重点监测及保护对象，西北侧紧邻处为已施工完成的星河特区一期地下室工程。除此之外，场地内及周边未发现地下管线及地上线路，其周边环境布置图如下：2.4基坑支护设计概况本基坑支护安全等级为一级。基坑主要采用人工挖孔灌注桩排桩墙+12道锚索支护型式，局部采用放坡结合土钉的支护型式，平面布置如下图：2.4.1基坑A-B、C-D段（1-1剖）(1)、第一坡按1：0.5自然放坡支护，高度1.5m,宽度0.85m,坡面喷细石混凝土，内挂钢筋网。(2)、基坑自然放坡段以下采用人工挖孔灌注桩作支护桩，A-B、C-D段计39根人工挖孔桩，桩径1m，单桩长度9m，桩间距2m，嵌固深度4.32

5、m，桩混凝土强度为C30,桩采用纵筋通长配置；桩顶设1.20.8m钢筋混凝土锁口梁，锁口梁混凝土强度为C25。(3)、在锁口梁位置设一道预应力锚索，锚索水平间距2m，布置于桩间，倾角15；锚索采用2束75-15.2有粘结钢绞线，其材料标准强度等级为1320Mpa，设计锚固力170KN，施工锁定荷载50KN。(4)、预应力锚索采用套管跟进钻机成孔，成孔直径150,锚索长度15m，其中锚固段长度8.5m，自由段长度6.5m；锚索采用二次高压注浆工艺，二次注浆压力不低于2.5 Mpa注浆采用水灰比0.5的P.042.5R普硅水泥净浆，其标准强度不低于20Mpa。(5)、人工挖孔桩桩间采用80厚C20

6、挂钢筋网喷射砼防护。2.4.2基坑D-E-F、I-J段（3-3剖） (1)、第一坡按1：0.5自然放坡支护，高度2.5m,宽度1.35m,坡面喷细石混凝土，内挂钢筋网。(2)、基坑自然放坡段以下采用人工挖孔灌注桩作支护桩，D-E-F、I-J段计62根人工挖孔桩，桩径1m，单桩长度13m，桩间距2m，嵌固深度5.6m，桩混凝土强度为C30,桩采用纵筋通长配置；桩顶设1.20.8m钢筋混凝土锁口梁，锁口梁面下3.5m设350750500钢筋混凝土腰梁，锁口梁、腰梁混凝土强度为C25。(3)、在锁口梁、腰梁位置各设一道预应力锚索，锚索水平间距2m，布置于桩间，倾角15；锚索采用3束75-15.2有粘

7、结钢绞线，其材料标准强度等级为1320Mpa，锁口梁位置锚索设计锚固力250KN，施工锁定荷载100KN, 腰梁位置锚索设计锚固力280KN，施工锁定荷载150KN。(4)、预应力锚索采用套管跟进钻机成孔，成孔直径150,锚索长度20m，其中锁口梁位置锚索锚固段长度12m，自由段长度8m；腰梁位置锚索锚固段长度13.5m，自由段长度6.5m；锚索采用二次高压注浆工艺，二次注浆压力不低于2.5 Mpa注浆采用水灰比0.5的P.042.5R普硅水泥净浆，其标准强度不低于20Mpa。(5)、人工挖孔桩桩间采用80厚C20挂钢筋网喷射砼防护。2.4.3基坑F-G-H-I段（4-4剖） (1)、第一坡按

8、1：0.5自然放坡支护，高度1.5m,宽度1.35m,坡面喷细石混凝土，内挂钢筋网。(2)、基坑自然放坡段以下采用人工挖孔灌注桩作支护桩，F-G-H-I段计30根人工挖孔桩，桩径1.2m，单桩长度15m，桩间距2m，嵌固深度6.6m，桩混凝土强度为C30,桩采用纵筋通长配置；桩顶设1.20.8m钢筋混凝土锁口梁，锁口梁面下4m设350750500钢筋混凝土腰梁，锁口梁、腰梁混凝土强度为C25。(3)、在锁口梁、腰梁位置各设一道预应力锚索，锚索水平间距2m，布置于桩间，倾角15；锚索采用3束75-15.2有粘结钢绞线，其材料标准强度等级为1320Mpa，锁口梁位置锚索设计锚固力260KN，施工锁

9、定荷载150KN, 腰梁位置锚索设计锚固力290KN，施工锁定荷载150KN。(4)、预应力锚索采用套管跟进钻机成孔，成孔直径150, 其中锁口梁锚索长度28m，锚固段长度19m，自由段长度9m；腰梁位置锚索长度27.5m，锚固段长度21m，自由段长度6.5m；锚索采用二次高压注浆工艺，二次注浆压力不低于2.5 Mpa注浆采用水灰比0.5的P.042.5R普硅水泥净浆，其标准强度不低于20Mpa。(5)、人工挖孔桩桩间采用80厚C20挂钢筋网喷射砼防护。2.4.4基坑B-C段（2-2剖）(1)、第一坡按1：1自然放坡支护，高度2.5m,宽度2.5m,坡面喷80细石混凝土，内挂钢筋网。(2)、因

10、此段无建筑物相临，固此段基坑自然放坡段以下采用三排土钉墙支护。土钉采用湿法成孔，钻孔直径为130,土钉采用1C22,钻孔长度9.5m,锚固长度9m,抗拉拔力为90KN，水平及竖向间距1.2m；土钉采用一次常压注浆工艺，水灰比为0.5的P.042.5R普硅水泥,浆体抗压强度不低于25Mpa。坡面喷射100厚C20细石混凝土，内配A8200200单向钢筋网和B14压筋,钢筋网、压筋和土钉相互连接牢固。2.5排水工程2.5.1基坑坡顶、坑底布置300300砖砌截、排水沟，坡度按i3%进行控制，在基坑底周边每40m设置600600800砖砌集水井（可根据实际基坑开挖出水情况对集水井数量进行调整），形成

11、排水系统，并汇集到三级沉砂池，经三级沉淀后排入市政管线。2.5.2在基坑坡面上设置泄水孔，及时排出土体内的地下水，泄水孔水平及竖向间距2m。第三章、施工准备施工前的准备工作直接影响到工程施工是否顺利进行。公司将配备项目经理部主要负责人及成员，集中精力有序地开展，施工前的各项准备工作，编制可行的施工准备计划，各项工作应定人限时完成。1、图纸及施工方案方面的学习、交流、会审时间：2天；2、现场轴线与高程移交、复核与确认及有关技术资料交接时间：2天；3、现场临时设施的利用与改造时间：3天；4、水电管线架设，铺设调整时间：2天；5、机械设备进场布置、检修安装时间：3天；6、管理人员就位、分层次签订责任

12、书时间：2天；7、施工期间所需的施工人员进场交底及技术、质量、安全教育时间：3天；8、周转材料、消防用品及钢材进场时间：3天；9、钢筋现场加工制作时间：3天；各项准备工作齐头并进，分头落实，计划在4天内完成。具体分析与安排分述如下：3.1 技术准备1、组织现场施工人员熟悉和审核施工图纸及有关技术措施，编制有关实施方案，并且技术人员要将工程概况、施工方案、技术措施及特殊部位的施工要点、注意事项等向全体施工人员作详细的技术交底，做到严格按设计施工图、规范和施工方案施工。2、认真进行工程测量及有关施工技术交底、审核、确认。3、培训施工人员掌握新工艺、新技术，重要工种和特殊工种经培训，合格后发放上岗证

13、。4、按施工平面布置图调整临时设施，布置施工机械，做好场内砼施工道路，确保水电畅通，做好各种施工机械的维护保养工作，并对全体施工人员进行质量安全教育。5、做好原材料检验，及时提供原材料试验报告和砼配合比。3.2 施工机具、设施准备由于该工程工期较紧，需要的施工机具种类与数量相对比较多，根据计划提前维护保养，使所需机械处于正常工作状态，满足施工的需要，一旦进场装备好立即试车，保证不影响工程的正常施工。铺设硬化作业面及道路，施工现场不见土不积灰。铺设施工现场的排水管及排污管道。第四章施工部署和总进度计划4.1施工部署4.1.1工程总体目标工期：以本工程实际情况和甲方对工期的要求，施工总工期为120

14、天，开工日期拟定于2011年2月1日（实际以开工报告为准），竣工日期拟定于2011年6月1日。主要工期目标：基础工程桩（含锁口梁、腰梁砼施工）完成时间为2011年5月10日；土方开挖及喷射砼护坡完成时间为2011年5月24日，竣工初验收时间为2011年6月1日。质量：合格结构工程（有支护土方）。安全：实现福建省“五无”目标（无死亡、无重伤、无火灾、 无中毒、无倒塌），严格按照建设部“一标四规范”组织施工。文明施工：达到漳州市建设工程安全与文明施工优质工地的标准。环境保护：减少噪音，防止扰民，封闭施工，保持市容，减少粉尘污染，污水处理后排放。成本控制：按照企业下达的内部指标进行成本核算，加强内部

15、管理，降低消耗，获取利润。关系协调：保证内部组织管理顺畅并充分发挥其职能作用，保持同建设、设计、监理、质监、安监和其他相关单位的友好配合关系。4.1.2施工总体部署1、根据施工图纸的内容和建设单位对工期质量的要求，通过实地调查、考察工程环境和施工条件，综合考虑工程的有利条件和不利因素以及工程的特点，结合本公司现有足够的施工机械设备的优势和种种有利特点，综合分析，制定出切实可行、科学合理的施工组织方案。本工程拟定采用“突出重点、全面开展、纵横穿插”的立体交叉施工方案。根据现场实际情况和工期要求，本工程基础土方、基坑支护采用分层分段施工。配备足够的劳动力和施工管理人员，做到连续、均衡施工。2、方案

16、的中心就是采用网络控制技术。网络计划不仅考虑了各工序矛盾关系，也综合考虑可机械、设备、材料的相连关系，使各工种、工序以及各协作配合单位都能实施紧密的交叉流水搭接施工。3、加强计划的平衡安排，既要有月计划，又有旬、周甚至日计划。特别是用料（包括设备周转）计划，更要力求详尽、准确，杜绝待料而影响第二天施工，并根据每月、每周完成作业计划的实际情况调整下月或下周计划。在工作安排上，千方百计保证关键线路、关键工序的作业。4、确保每日施工作业时间，以保证工期可以提前实现，每班810小时。各工种之间尽量避开集中使用垂直运输机械的时间，充分利用夜间施工时间及闲置的设备，将下一个工作日施工所需材料提前运输到位。

17、5、密切配合与各单位的联系协作，派专人对楼层上下及时互通信息，保证施工有序进行。 4.2总进度计划4.2.1总体施工顺序先排桩墙支护、再工作面土方开挖+喷锚+锚索支护、锁口梁及腰梁施工，后大面积土方开挖，具体为：A-B、C-D段、D-E-F-G段及G-H-I-J段基坑支护人工挖孔桩施工，第一坡土方开挖至锁口梁底，第一坡面挂钢筋网、喷射砼，锁口梁位置锚索、锁口梁施工，锁紧，第二坡土方开挖至腰梁底，第二坡面挂钢筋网、喷射砼，腰梁位置锚索、锁口梁施工，锁紧，大面积基础土方开挖，与土钉墙交替施工、收尾。计划工期为120天，阶段控制计划如下（具体详见总进度计划横道图）：1、施工准备工期4天；2、基坑支护

18、挖孔桩96天；3、基础土方开挖18天；4、土钉墙施工24天；5、工程扫尾5天；6、工程初验收3天。4.2.2拟投入的主要施工机械设备表序号机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率（KW）备注1反铲掘土机PC2002国产2007年挖土2压路机20T1国产2007年坑底碾压3电动提升机30国产2010年3孔桩提土4桩机吊车16T2国产2008年30协助吊钢筋笼5锚杆机MY-1602国产2009年33预应力锚索6张拉机B24-5001国产2009年预应力锚索7风 镐C1060国产2010年备用8空压机柴油4国产2009年9手推车0.3m3100国产2010年10洛阳铲4国产2009年土钉成

19、孔11混凝土喷射机HP2-30B2国产2008年4护坡12高压注浆机BW-1502国产2008年7.5预应力锚索13砂浆搅拌机HJZ-2001国产2009年314钢筋切割机QJ40-12国产2008年5.515交流电焊机BX1-3002国产2010年21.416潜水电泵25m3/h15国产2010年17水准仪AJ25A1国产2010年18全站仪PSTV21国产2009年19经纬仪J21国产2009年20柴油发电机160KW1国产2008年4.2.3劳动力计划表 单位：人 工 种级 别按工程施工阶段投入劳动力情况土方、支护工程施工阶段掘土机手4司机队15基坑土方开挖工30人工挖孔桩作业队50锚索

20、成孔工7锚索制安、张拉工5土钉成孔工10土钉制安工6砼 工10钢筋工6电焊工2泥 工20瓦 工15机修工2水电维修工2测量工4杂工10合计198第五章、主要分部（项）工程施工方法5.1 施工测量、测量放线1、首先与甲方交接现有场内控制坐标和标高的水准点。2、在整平的工作顶面上测放出控制桩。依据建设单位提供的场地内控制坐标和标高位置，测放坐标、高程控制桩。本工程共设置3个通视基准控制桩，控制桩采用砼基础，刻划十字交点为坐标点，交点钉上铁钉。3、然后依照施工图要求，测放出基坑边线、边坡桩、排水沟等位置：根据现场的三个基准控制桩，采用经纬仪、全站仪、水准仪、50m钢尺等在现场周边测放出基坑周边的临时

21、控制桩。临时控制桩采用木桩、铁钉制作，间距40m，沿基坑顶周边一周。接着，依据临时控制桩测放出基坑各边线、边坡人工挖孔桩、排水沟等位置。4、在土方开挖过程，土方开挖的标高以及排水沟沟底标高控制采用临时控制桩的标高为基准。5、在施工中经常检查坡度和位置，确保位置正确。二、测量仪器及工具主要仪器有：J2经纬仪1台、DS1.5水准仪1台、全站仪1台。其它工具：钢尺（50M、Tajima防水、防锈）、塔尺、卷尺、线坠、墨水、线盒、铁钉等。三、施工监测本工程的沉降、位移观测专业性强，将由建设单位委托专业队伍进行，监测方案由监测专业队详写呈送甲方、监理审批。5.2 人工挖孔桩工程5.2.1测量放线 根据建

22、设单位提供的设计总平面图和现场实际情况，设置测量控制网，根据甲方给定的控制点，拟采用全站仪先定出基坑上控制点，再定出基坑内的轴线控制网点，经反复校核无误后，可利用经纬仪和钢卷尺定出每个具体桩位中心点。根据中心点，沿纵横轴线适当距离(大于该孔桩半径)设4个短木桩，以便施工时定出中心线。标高则利用水准仪，从给定点引测至基坑坡脚附近，便于测设基坑内桩顶标高。当第一节护壁作好后，立即将桩位“+”字中心线和标高点标测在第一节护壁混凝土内表面上，以便作为成孔过程中及成孔后工程质量检查验收实测的依据。以井口上的四个轴线标志点的连结线交点为桩中心点，用以控制桩位的垂直度，桩的垂直度偏差小于0.5%L(L为挖孔

23、桩长)，桩位中心允许偏差50mm，桩孔径允许偏差50mm，护壁砼厚度允许偏差30mm。挖孔桩护壁每节校核一次中线。5.2.2人工挖孔桩施工程序平整场地桩定位放线挖第一节桩土方、支模、浇捣第一节砼护壁在护壁上二次投测标高及桩位十字轴线安装活动井盖，设置垂直运输架和卷扬机（吊机）吊土，安设水泵、鼓风机、照明设施等第二节桩身挖土清理桩孔四壁，校核桩孔垂直度和直径拆上节桩模板，支第二节桩模板，浇捣第二节桩砼护壁重复第二节桩挖土、支模、浇砼护壁工序，循环工作直至设计深度后对桩孔垂直度和直径、深度、进行全面的检查验收，清理废土，排除孔底积水砼封桩底钢筋就位浇捣桩身砼桩身砼用振动器分层振捣密实至设计标高（按

24、实际情况另加100高的浮浆高供以后凿除）。5.2.3开挖孔桩及出土 本工程人工挖孔桩桩间距为2m，应采用跳孔开挖，分三批成孔成桩，A-B、C-D段计39根、D-E-F-G段计32根、G-H-I-J段计60根。每批挖孔桩出土每个井口用一台0.5t（3KW）移动式提升吊机，吊桶容积为0.1m3，共配备提升吊机12台（其中2台备用），吊桶36个，每台提升机平均配3人作业组。挖孔时采用短鞦、短镐，便于操作。提土桶不要装得太满，以防土块或石块掉落伤人。土方出井后用手推车运至堆土坑处堆放，井口不准留有余泥，以减轻桩孔周围的压力。在场地中央设一堆土台，将孔内挖出的土由手推车运至土台，再由一台反铲掘土机搬上自

25、卸汽车外运至甲方指定地方堆放。地下水采取随挖随用吊桶将泥水一起吊出。在一侧挖集水坑，用潜水泵排出桩孔外。当挖孔桩挖至粉砂层或地下涌泉较大的层处，如出现塌崩、流泥、流砂，要采取护壁节高适当缩小、原每节护壁定型木模高约1000mm,宜缩小在500mm以内，在支护壁模之前，应先打挡土条、钢筋、堵砂包、稻草等特殊措施，有的地方需用6钢筋、间距为100100的钢网片，每片在0.30.5M2左右，竖向钢筋采用B25，间距100，并采取加泵同时抽水，防止塌崩加大，经加固处理后再进行挖土。井壁塌落土方应在护壁浇灌混凝土的同时，用混凝土填满，护壁钢筋也应加密，视流水量和塌崩情况而定。施工时每个桩孔需一边抽水一边

26、挖孔，同时要保证抽出的水不含过量的泥砂，若发现有大量的泥砂从水中排出，应及时通知有关部门以便采取措施，对桩的垂直度和直径应每段检查，发现偏差，随时纠正，保证位置正确。由于本工程两个桩之间的距离为2m，采取间隔开挖的方法进行施工，当第一批桩桩芯砼浇筑后，才进行第二批桩施工，以减少水的渗透和防止土的滑移。5.2.4挖孔桩护壁每节高约1000mm，采用木定型模板，模板变形及时修正和加撑（必要时及时更换），确保桩内壁质量。混凝土护壁及挖孔井壁应结合牢固，必要时可打入长度1000mmB16钢筋，以防止护壁下滑。桩护壁应高出地面200mm左右，护壁每节一般要求1000mm，在较软弱的土层内每节护壁的高度宜

27、减少为500mm，视安全情况而定。护壁模板的拆除，应根据气温等情况而定，一般在24h后进行。5.2.5终孔验收 成孔后桩中心位置垂直度，孔深度要达到设计要求长度，应由建设、监理、施工单位验井，经验收签证后，方可进行下一道工序的施工。5.2.6钢筋笼制作及安装为缩短工期，本工程钢筋笼采用分段先预制后安装的办法。钢筋笼制作及安装：依据孔桩内的标高位置，将钢筋放入孔桩边进行绑扎和焊接，钢筋的数量、规格、位置等保证符合设计图纸要求，保证固定不变形。为便于吊运，钢筋笼的主筋为通长钢筋，其接头采用对焊，主筋与箍筋间隔点焊接固定，控制平整度误差不大于5cm，钢筋笼四侧主筋上每隔5m设置耳环，控制保护层为设计

28、要求厚度。钢筋制作允许偏差，主筋间距允许偏差10mm，箍筋间距或螺旋筋间距允许偏差20mm，钢筋笼直径允许偏差10mm，钢筋笼长度允许偏差50mm。钢筋笼主筋的保护层允许偏差为：水下浇注砼时20mm，非水下浇注砼时10mm。钢筋笼就位用25T汽车吊进行，上下节主筋采用帮条双面焊接，整个钢筋笼用槽钢悬挂在井壁上借自重保持垂直度正确。5.2.7浇桩身砼挖孔桩灌筑混凝土前，应先放置钢筋笼，并再次测量和验收，重点控制钢筋笼方向。混凝土采用商品砼，坍落度为1013cm,混凝土用专用砼汽车泵灌筑混凝土，混凝土应连续分层浇灌，每层浇灌高度不得超过1.5m。当气温超过30时应根据具体情况对砼采取缓凝措施。挖孔

29、桩应分层捣实，随即振捣密实，再分层浇筑桩身，直至桩顶。为保证砼的质量，砼浇注必须超过桩顶标高（增加须凿除的浮浆层厚度）。在混凝土初凝前抹压平整，避免出现塑性收缩裂缝或环向干缩裂缝。桩身砼必须留有试件，每根桩应有一组试块，且每个浇筑台班不得少于一组。5.2.8桩身检测桩身完整性检测采用低应变动测法，检测数量不少于总桩数的10%，且不得小于5根。5.2.9挖孔桩常遇问题的处理措施1、桩施工过程中遇流砂的处理措施如下：a.如遇流砂、淤泥层时，每下挖0.30.5m浇护壁砼一次，中间不准停断，更不准推迟过夜，做到快速施工，为了防止护壁塌沉伤人，开挖时，脚不准置于护壁下面。b.各桩每天挖0.5m时，对孔下

30、用钢针下探试验一次，确定无异常现象后，方可继续下挖。c.若桩护壁发生沉坍现象，查明原因，根据实际情况，采用稻草、钢筋网片、粗钢筋、棉被等封住护壁缺口，并用高标号砼加厚护壁，使用稳定后方可继续施工。2、降水施工措施：a、开挖土方时，各桩孔各自抽排地下水，如遇水量大无法成孔，可选用多个成孔验收并封好桩底砼的孔桩，暂不浇筑桩芯砼，作降水井使用；作降水井使用的孔桩，在浇筑桩芯时，若能先排水，渗水量不大时，采用普通砼工艺浇筑桩芯砼。当渗水量大无法抽干时，采用水下砼工艺浇筑桩芯砼工艺；b、本工程若遇大雨时，暂停施工。一般小雨仍坚持施工，作好防水覆盖物，做好地下降水工作后即可继续施工。5.2.10人工挖孔桩

31、施工安全规定1、根据人工挖孔桩施工作业的高危险性，施工单位必须为下孔作业人员办理一般规定的保险，建设单位必须为下孔作业、检查人员（包括施工管理、勘察设计、建设监理、质量监督等）投保人身意外伤害险，投保金额不得少于四十万元整。2、电动绞车等提升设备及盛土容器必须经企业安全部门检查，检验合格者方可投入使用。3、工人上岗前必须进行施工操作培训、接受安全教育和安全技术交底，并做好记录。4、挖孔桩作业人员体验，符合条件者才能从事人工挖孔桩作业，凡患有精神病、高血压、心脏病、肺病，癫痢病及聋哑疾病者严禁下井作业。5、每天开工前和施工过程中必须经常检查辘轳轴和支腿、绳、挂钩（保险钩）、提桶、水泵、风机、电动

32、绞车等设备的机械、电器性能、发现问题应立即修理或更换、并做好记录。6、孔内必须设有应急软梯，供人员上下井，使用有电葫芦、吊笼等应安全可靠并配有自动卡紧保险装置，禁止脚踏井壁凸缘上下。7、孔内应根据一至二道月牙形防护盖板。8、孔口四周必须设置护栏，一般加800mm高围栏转护；停止作业时，必须及时加盖钢筋网片。9、每日开工前必须验测井下是否有毒有害气体，并应有足够的安全防护措施。桩孔开挖深度超过5m时，应有专门向井下送风的设备，风量不宜少于25L/S，工地应备防毒面具。10、挖出的土石方应及时运离距口，不得堆放在孔口四周2m范围内，机动车辆的通行不得对井壁的安全造成影响。11、施工现场必须配备专职

33、持证电工；施工用电必须遵守施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-2005）的规定，井内照明电源必须采用安全电压且不得大于12V；井下抽水时，井下人员必须先上地面。12、施工时，井下通讯联络要畅通，井口不得少于2人，井下作业人员必须经常检查井下是否存在塌方、涌水、涌泥和流沙迹象，若发现异常情况立即停止作业，迅速撤离，并马上报告。13、井下作业人员连续工作时间不得超过4小时。14、井下作业人员必须配挂安全带。15、夜间一般禁止人工挖孔桩作业，如遇特殊情况需要夜班作业时，必须经现场负责人书面同意，且要有领导和安全员在现场指挥和安全指导。16、护壁应严格按设计图纸施工，特别是上下节竖筋应勾住，不得

34、脱节。17现场应设置专职安全员，在施工前和施工中应进行认真检查，发现问题及时处理；企业安全管理部门应经常检查施工现场安全生产情况，抓好安全生产责任制的落实。18、建设工程施工安全监督管理部门应加强抽查力度，对不遵守安全生产管理规定的施工企业，应责令暂停施工，限期整改，屡教不改者，报请市建设行政主管部门给予相应的处罚。5.3桩顶锁口梁、桩中腰梁施工每段边坡桩施工后，按桩顶锁口梁、桩中腰梁支撑的宽度要求进行放线挖槽，对锁口梁、腰梁不靠基坑一侧采用砖胎模外，其它采用木模板施工。钢筋现场加工包括除锈、调直、切断、弯曲成形绑扎。钢筋型号、类别、物理性能在经过严格预检合格后方可使用。钢筋接头要错开，箍筋开

35、口位置不应在同一位置。在节点处，要避免有接头存在。钢筋绑扎时，按图纸要求预埋好预埋件。浇注混凝土：可根据现场施工条件分段支模分段浇注。振捣采用插入分段振捣密实。5.4预应力锚索施工及试验5.4.1预应力锚索施工：预应力锚索与土方开挖相互配合好，挖土标高至锚索以下500mm时，进行锚索施工，待锚索锚固体强度及锁口梁、腰梁达设计强度的80%后方可进行锚索预应张拉锁定，再进行下部土方开挖。1、定位成孔：基坑开挖至要求标高后，进行锚索定位，按设计位置及标高严格放点，并做好标记，孔位偏差小于50mm，钻孔倾角偏差允许2.0，钻机就位后，按设计要求的倾角对中进行成孔，成孔直径150。由于本工程地质条件差，

36、采用锚索、高压水和冲击钻具切削冲洗土体钻孔，以防止成孔时出现塌孔、缩径现象，影响成孔质量。套管外径133，钻孔时，尽可能使各孔口横向成一线，要求偏差5。成孔完成后，在孔内注入清水将孔内泥浆置换出孔口，完成清孔作业。为保证文明施工及不影响土方开挖，沿基坑底边挖设排水沟槽，将泥浆引至集水坑集中抽走。2、一次常压注浆：水泥采用普P.O42.5R，水灰比0.5，清孔完后用BW-150高压泵进行一次注浆，将一次注浆管插至孔底，以慢速连续速度注浆，直至钻孔内的水及杂质被置换出孔口，孔口流出水泥浓浆为止。待杆体置放后，随即将一次注浆管拔出。3、杆体制作及置放：杆体制作时应比设计长出1.01.5m，以满足锁定

37、需要，定位骨架间距1.52.0m，钢绞线用铁丝均匀捆于骨架周围，二次注浆管固定于定位骨架中心，在锚索自由段，钢绞线上满涂黄油，以塑料套管包裹，以保证钢绞线与水泥浆体脱开。在制作好的杆体及二次注浆管缓慢施入锚索孔内。4、二次高压注浆：一次注浆完成23h后，用止浆袋将孔口封堵密实，24h后进行二次高压注浆，水灰比0.5，注浆压力保持2.5Mpa，一次和二次注浆水泥用量总和不得低于50/m。5、锚索验收及张拉锁定本工程锚索验收根据规范验收数量不小于锚索总数的5%。锁口梁、腰梁安装完毕和锚固体强度达设计强度的80%后，对锚杆进行张拉、锁定。检验属于对锚索施工后实际抗拔能力的检验，而非破坏性试验，故检验

38、方法按照建筑基坑支护技术规范JGJ120-99以及土层锚杆设计与施工规范（CECS22：2005）检验方法，本工程按临时性工程要求进行检验。最大检验加荷为锚索设计轴向拉力的1.2倍，其初始荷载取锚索设计轴向接力的0.1倍，然后按0.25倍，0.50倍，0.75倍, 1.00倍, 1.20倍分级加载,各级观测时间除最大级别1.2倍15分钟外,其余各级均为5分钟。每次测得三次锚头位移量。检验设备采用YCW-100穿心千斤顶电动油泵加载，通过油泵上油表控制加荷吨位，通过量测千斤顶活塞出露量与整体下沉量来求得锚杆拔出量。锚索验收合格后可对每根锚索逐根予以锁定，锁定荷载20KN，锚索张位采用1000KN

39、级穿心千斤顶，张拉设备在锚索验收前须经计量部门进行标定，以标定参数作为现场张拉的依据。5.4.2锚索检测锚索应进行基本试验，试验数量每层不少于3根；锚索验收试验数量不少于锚索总数的5%,且不少于每层3根。5.5土钉支护工程施工本工程2-2剖面第二坡采用三排土钉支护，土钉采用湿法成孔，钻孔直径为130,土钉采用1C22,钻孔长度9.5m,锚固长度9m,抗拉拔力为90KN，每排土钉水平及竖向间距均为1.2m。5.5.1土钉施工1修整坡面每层开挖到位后，人工修整坡面，平整达到喷锚要求。在大体整平坡面上按设计要求由技术人员定出锚杆施工孔位，做出明确标志，不能由钻孔作业人员目测而定。2粗钢筋土钉成孔：采

40、用钻机进行套管跟进成孔，成孔后用清水清除干净孔内的土渣。杆体制作：采用1C22的螺纹钢筋，清除油污、膜锈等，按设计要求下料，制作并设置好托架。此项工作与钻孔同时进行。杆体安放：安放时要防止钢筋杆体弯曲，头部距孔底100200mm，杆体放入角度要与钻孔角度一致。浆液制备：按设计要求选用425#普通硅酸盐水泥，采用水灰比为0.5的纯水泥浆。用滤网在倒灰和出浆时两次过滤，防止杂质进入浆液。本项工作与锚杆安放工作同时进行。注浆：采用孔底反向注浆法，注浆后并应在4小时内补浆。注浆要饱满。加强筋：土钉水平方向设置2B14加强筋，用锚头角钢压紧焊牢。3、土钉或锚杆成孔遇到不明障碍物时，应立即停止，研究确认无

41、害时，再继续施工。5.5.2土钉质量检测土钉应进行基本试验，试验数量每层不少于3根；土钉应进行抗拉拔试验检测承载力，验收试验数量不少于土钉总数的1%,且每层不少于3根。5.5.3挂网、喷混凝土工程1、工程概况基坑喷锚支护第一坡面板厚度为80mm，土方开挖并修整坡面后,立即喷射第一层砼厚40mm，后挂A6.5200200钢筋网后再喷射砼厚40mm，设置插筋1B14,长度1000,15001500；第二坡面板厚度为100mm，土方开挖并修整坡面后,设置插筋1B14,长度1000,15001500,立即喷射第一层砼厚50mm，后挂A8150150钢筋网后再喷射砼厚50mm;土钉墙面层砼强度等级为C2

42、0，加强筋2B1412001200。2、喷射砼1、喷射砼选用425#普通硅酸盐水泥、干净的中砂、粒径5-10的碎石。2、混合料根据质检部门所确定的配合比拌制。3、喷射砼：喷射砼厚度100，强度C20，分二次喷射，第一次50mm厚，第二次在挂网后喷，50mm厚。（1）采用性能稳定良好的砼喷射机，选用9m3以上的空压机。（2）输料管应能承受0.8Mpa以上的压力，并具有良好的耐磨性能，供水设施应保证喷头处有足够的水压，一般为0.2Mpa。水泥与砂石之比重量一般为1：4-1：4.5，砂率45-55%，混合料应拌均匀，搅和时间不少于2分，且随拌随用，不掺速凝剂时，存放时间不应超过2小时，当坡面土体湿度

43、大时，宜掺入适当的速凝剂，一般速凝剂不和混合料一起大量拌制，临时需要，临时加入。喷射砼作业前，需对机械设备、风、水管路和电线进行全面的检查和试运行，清理受喷面，埋设好控制喷射砼厚度标志，确保喷射厚度符合设计要求（50mm），同时也保证铁丝网在喷浆后不外露。（3）喷射砼体应分段分片依次进行，同一分段内喷射顺序自上而下进行，喷射时应控制好水灰比，保持砼面平整，呈湿润光泽，无干斑或滑移流淌现象。喷射砼终凝2小时后，应喷水保养24小时后，方可进行下层土方开挖。5.5.4坡面砼质量检测坡面喷射砼厚度检测应采用钻孔检测，钻孔数按每100面积一组，每组不少于3点。5.6基坑土方开挖工程5.6.1土方挖运工艺

44、流程根据施工总部署，人工挖孔支护桩施工完成后，开始基坑工作面土方开挖，土方开挖与土钉墙配合施工，基坑四周配合土钉墙施工留出相应的工作面，基坑土方总体上分三步开挖，即第一步第一皮土方挖至锁口梁处；第二步土方挖至腰梁处，第三步大面积土方开挖。具体施工流程如下：第一步土方挖至锁口梁 m第二步土方挖至腰梁放开挖线大面积土方开挖最后人工配合清槽土方收尾及坡道处理5.6.2设备能力分析自卸式土方车每车装土约20方，每5辆土方车配一辆挖掘机，平均每车每天出土200方，15台车共计3000方。整个基坑土方量约5万方，总开挖时间约18天，可根据实际情况可调整机械力量、延长每天开挖时间以便确保工期。5.6.3现场

45、准备（1)、出口搭设拍土架子,保证每一辆车进行拍土。（2)、做冲洗池和沉淀池准备，冲洗池上要有铁篦子，利用已有硬化路作为运土道路。（3)、平整场地，清除障碍。（4)、基坑四周布置4盏1000W太阳灯，做好夜间照明准备。（5)、每日提前完成土方开挖线，并随时跟进测量，保证开挖线尺寸与标高。（6)、疏通所有交通，以防交通堵塞。5.6.4开挖线路根据围护设计方案、现场地质情况及施工工期要求，土方开挖要严格配合土钉墙施工，禁止擅自乱挖、超挖。 平面开挖：由G-H-I-J段进行基坑土方开挖施工，从B-C段的出口将土方外运，见土方开挖行车路线图。1）基坑内侧周边同层土钉长度范围内，土方分层开挖深度不超过1.5M,放坡处土方也应分层分段开挖, 每层挖土不超过2米。2)开挖出作业面后,应立即进行土钉墙支护作业,严禁上一层土钉未施工完毕就进行开挖下一层土方,下层土方开挖应待上排土钉喷射混凝土强度达到70%以后才能进行下层土方开挖。3)机械大面积开挖到接近板底标高后,坑底最后30CM土层宜采用人工开挖,承台和地梁应采用人工开挖,基坑边承台应跳挖.并立即铺设垫层,要求沿基坑边开始浇灌,并一次浇灌至基坑下坎线。4)土方开挖后必须随挖随运,若堆放现场则土方堆场必须离基坑边30M以上。5.6.5坡道土方收尾（1)、坡道处土方收尾在B-C段，采用长臂挖土机进行挖除，装车运走。（2)、再进行坡道处护壁