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1、目 录一、施工方案 二、施工进度计划及保证措施 三、保证质量措施 四、保证安全措施 五、文明施工现场措施 六、劳动力安排计划 七、主要材料、构件用量计划 八、主要机具使用安排 一、施工方案（一）、工程概况本工程为XX省XX市第一人民医院肿瘤防治科研大楼，地处XX市XX区。本建筑属一类高层公共建筑，工程总建筑面积4.2万m2，地上二十层，地下一层，主楼建筑高度约为71.45米。地下一层主要为车库和设备用房，一至六层为医疗综合用房，七至二十层为病房。1、给水排水工程本工程生活给水以城市自来水为水源，城市自来水水压为0.35Mpa。设计日最高冷水用量为185.50立方米，日最高热水用量为111.3立
2、方米。冷水给水系统一至四层由城市自来水供给，采用下行上给；五至二十层由无负压供水设备供至屋顶水箱后采用上行下给。热水给水系统一至四层采用分散性电热水器供水，五至二十层由锅炉房分层供水。室内给水立管采用PSP钢塑复合管(符合标准CJ/T 183-2003)，管件采用双热熔管件。给水横支管采用PP-R给水管(1.6MPa); DN100时采用热熔连接；DN100时采用法兰连接。室外埋地给水管采用PE管,热熔连接。本工程室内重力排水立管采用硬聚氯乙烯螺旋管，胶粘连接；排水横支管为硬聚氯乙烯管，胶粘连接；室外排水管采用混凝土管，为水泥砂浆抹带封口。排水出户管采用柔性接口的排水铸铁直管，管件为灰口铸铁，
3、承插接口，橡胶圈密封；雨水立管和空调冷凝水管道均为UPVC管，胶粘连接；与污水泵连接管道采用钢管，焊接连接。2、电气工程本工程强电设计内容包括10/0.4KV变配电系统、电力配电系统、照明配电系统、防雷及接地系统等。本工程负荷等级分类如下，特别重要负荷：重要手术室、重症监护等危机患者生命安全的设备及照明用电；一级负荷：消防水泵、客梯用电、消防电梯、防烟排烟风机、火灾报警系统及设备、应急照明和疏散照明、污水泵、主要通道照明，重要场所的医用设备及照明如急诊部、监护病房、手术室、血液净化和透析、病理切片、核磁共振、介入治疗用CT和X机、血库、治疗室及配血室的动力照明用电；恒温恒湿机用电；百级洁净度手
4、术室空调的用电等；二级负荷：一般场所照明及插座、一般诊断用CT和X射线机用电；新风机用电等；三级负荷：其他电力负荷及一般照明。计算负荷：一级负荷为332KW（不含消防负荷），二级负荷为247KW，三级负荷为1185KW，消防负荷为285.8KW，总用电计算负荷为1764KW。本工程从医院内部现有10KV高压配电房引来2路10KV电源，互为备用，每一回路都能承担本工程全部负荷，在建筑物地下室设置变配电间，变压器装机容量2x1250KVA。应急电源选用一台柴油发电机组，主用功率为600kW，当市电停电时，柴油发电机在15S内自动启动提供应急电源，确保本工程一级和二级负荷的供电。本工程高压进线采用电
5、缆埋地引入，低压为单母线分段运行。一级负荷采用双电源供电，重要消防负荷和重要一级负荷在末端互投；二级负荷采用双电源供电，在末端互投（或在适当位置互投）；三级负荷采用单电源供电，并采用树干式和放射式相结合方式配电。根据设计要求，本工程照明分一般照明、应急照明、立面照明及部分公共场所的应急照明。在有装修要求的场所视装修要求定，但照明照度应满足要求。一般场所为荧光灯、金属卤化物灯或其他节能型灯具。消防控制室、水泵房、变配电房、弱电设备房、电梯机房、手术室、ICU病房等的照明全部为应急照明；在走廊、楼梯间及其前室、消防电梯间及其前室、主要出入口等场所设置疏散照明；主要通道、公共场所、娱乐设施场所，设置
6、疏散指示标志；应急照明平时采用就地控制，火灾时由消防控制室自动控制点亮全部应急照明灯。本工程高压电缆选用ZRYJV电力电缆，低压出线电缆选用WDZ、WDZN、YJV等低烟无卤阻燃、耐火电力电缆。所有支线除双电源互投箱出线选用WDZN导线，至污水泵出线选用橡套型防水电缆外，其它均选用WDZ-BYJ导线或WDZ-YJV电缆，穿热镀锌钢管或KBG金属管敷设。消防用电设备供电，明敷时应采用金属管或金属线槽上涂防火涂料保护，所有穿过建筑物伸缩缝、沉降缝、后浇带的管线应按国家、地方标准图集中有关作法施工。本工程防雷等级为二类，建筑的防雷装置满足防直击雷、防雷电感应及雷电波的侵入，并设置总等电位联结。在屋顶
7、采用10镀锌圆钢作避雷带，屋顶避雷连接线网格不大于10mX10m或12mX8m。引下线利用建筑物钢筋混凝土柱子或剪力墙内两根16以上主筋通长焊接作为引下线，平均间距不大于18m，引下线上端与避雷带焊接，下端与建筑物基础底梁及基础底板轴线上的上下两层钢筋内的两根主筋焊接，外墙引下线在室外地面下1m处引出与室外接地线焊接。接地极为建筑物桩基、基础底板轴线上的上下两层主筋中的两根通长焊接形成的基础接地网并连接室外人工接地装置组成，室外接地体距建筑物大于2m，距室外地面下1m，用40*4热镀锌扁钢连接成水平接地装置。凡突出屋面的所有金属构件，如金属杆、金属通风管、屋顶风机、金属屋面、金属屋架等均应与避
8、雷带可靠焊接。本工程接地系统的接地电阻要求小于0.5欧姆，强、弱电共用联合接地装置。（二）、施工部署 1、施工管理目标1.1、质量管理目标：创省优质工程，争创鲁班奖。1.2、工期管理目标：按合同工期。1.3、安全、文明施工目标：确保省建筑施工安全质量标准化示范工地。2、施工生产组织安排2.1、工程资金管理：保证专款专用，资金使用计划由项目财务人员统一编制，项目经理审批后执行。2.2、施工人员组织分工：管理人员从公司抽调专业理论基础好，有丰富管理经验、身体健康、事业心强的管理和专业技术人员组成项目部管理班子，专业生产工人从公司选派思想素质好、技术水平高、组织纪律强的人员组成施工班组，并配备充足的
9、后勤、设备维护和特种作业人员。2.3、施工准备工作计划：图纸自审、图纸会审、施工组织设计、项目质量保证计划、关键工序施工作业指导书、施工计划、施工预算、材料计划、劳动计划、材料来源落实，施工用水用电布置，施工场地处理，班组技术交底及安全质量交底均在开工前进行。2.4、施工引用规范标准：建筑电气工程施工质量验收规范GB50303-2002电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范GB 50168-92建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-2002压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范GB50275-98施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-88建筑工程施工质量验收统一标准GB503
10、00-2001（三）、各系统施工方法和技术措施1、给水排水工程室内给水立管采用PSP钢塑复合管，管件采用双热熔管件。给水横支管采用PP-R给水管(1.6MPa); DN100时采用热熔连接；DN100时采用法兰连接。室外埋地给水管采用PE管,热熔连接。室内重力排水立管采用硬聚氯乙烯螺旋管，胶粘连接；排水横支管为硬聚氯乙烯管，胶粘连接；室外排水管采用混凝土管，为水泥砂浆抹带封口。排水出户管采用柔性接口的排水铸铁直管，管件为灰口铸铁，承插接口，橡胶圈密封；雨水立管和空调冷凝水管道均为UPVC管，胶粘连接；与污水泵连接管道采用钢管，焊接连接。1.1、管道安装工艺流程：安装准备预留孔洞埋件管道预制加工
11、支架制作套管安装支架安装管道安装附件安装填堵孔洞吹扫冲洗水压试验验收通水试验满水试验1.2、管道安装准备：管材、管件、配件、钢材、焊条、填料等进场时进行外观检查和检查产品合格文件，阀门等有试验要求的产品做好相关试验并整理好试验记录。准备好现场工作场地、施工机具。1.3、管道预制、安装1.3.1、给水主管道采用复合钢管，热熔连接。1.3.2、展厅内的管沟排水管、厨房排水管采用柔性接口机制排水铸铁管，承插法兰连接，螺栓紧固。1.3.2.1、柔性铸铁管法兰接头，由承口、插口、法兰压盖、密封橡胶圈、固定螺栓等五部分组成，橡胶圈在螺栓、法兰压盖的作用下，呈压缩状态与管壁紧贴，起密封作用。同时，由于橡胶圈
12、具有弹性，插口可以在承口内伸缩和偏斜，而保证不渗漏。1.3.2.2、铸铁管法兰连接安装程序：安装前必须将承口、插口及法兰压盖工作面上的泥沙等附着物清除干净。在插口上面画好安装线，取承插口端部的间隙510mm，在插口外壁上画好安装线，安装线所在平面应与管的轴线垂直。在插口端先套入法兰压盖，再套入橡胶圈，橡胶圈边缘与安装线对齐。在插口端插入承口内，为保持橡胶圈在承口深度相同，在推进过程中，尽量保证插入管的轴线与承口管的轴线在同一直线上。拧紧螺栓，拧螺栓时要使胶圈均匀受力，两个对角螺栓同时拧，三角的逐个拧，一次不要拧得太紧，逐个逐次拧紧。1.3.3、室内卫生间污、废水管采用UPVC管道，承插粘接。管
13、材应水平堆放在平整且夯实的地面上，堆放高度，不宜超过1.5m，插口及承口交替平行堆放，不得垂直堆放，承口部分应悬出插口端部。管道粘接连接时，须将管端外侧和承口内侧擦拭干净，使被粘接面保持清洁、无尘砂与水迹。表面沾有油污时，必须用棉纱沾丙酮等清洁剂擦净。粘接前必须将两管试插一次，使插入深度及松紧度配合情况符合要求，并在插口端面划出插入承口深度的标线。管端插入承口深度可按现场实测的承口深度。涂抹粘接溶剂时，先涂承口内侧，后涂插口外侧，涂抹承口时应顺轴由里向外涂抹均匀、适量，不得漏涂或涂抹过量。涂抹粘接溶剂后，立即找正方向对准轴线将管端插入承口，并用力推挤至所画标线。插入后将管旋转1/4圈，在不少于
14、60秒时间内保持施加的外力不变，并保证接口的直度和位置正确。插接完毕后，应及时将接头外部挤出的粘接溶剂擦净，应避免受力或强行加载。粘接接头不得在雨水或水中施工，所使用的粘接剂经过检验，不得使用出现絮状物的粘接剂，粘接剂与被粘接管材环境温度宜基本相同，不得采用明火或电炉等设施加热粘接剂。1.4、支架制作、安装1.4.1、支架、吊架制作支架、吊架材料一般用Q235普通碳钢制作,支架、吊架制作应遵守的规定:支架、吊架的型式、材质、加工尺寸、精度及焊接应符合设计要求。支架底板应平整、支、吊架的工作面应平整。支、吊架焊缝应进行外观检查，不得有漏焊、点焊、裂纹咬肉等缺陷。焊接变形应予矫正。制作合格的支吊架
15、，应进行防腐处理，妥善保管。1.4.2、支吊架安装确定支吊架间距时，应考虑管件及管内介质的重量对管子形成的应力和应变，不得超过允许范围。支、吊架最大允许间距主要是由所承受的垂直方向荷载来决定。支吊架的坡度、标高必须符合设计要求，坡度应根据两点间的距离的大小，算出两点间的高差，然后在两点拉一直线，按照支架的间距，在墙上画出每个支架的位置。管道安装时，应及时进行支、吊架的固定和调整工作。支吊架位置应正确，安装要平整牢固。管子与支架接触良好，一般不得有间隙。钢筋混凝土构件上的管道支架，可在预制或现浇混凝土时，在各支架的位置预埋钢板后将支架横梁焊接在预埋的钢板上。焊接时，要把焊接处污物除去，焊接牢固。
16、埋在墙内支架，埋设前，应清除孔洞内的碎石及灰尘，并用水将其浇湿。填塞使用1：3水泥砂浆，或细石混凝土，再将已防腐的支架插入，并加入碎石卡紧支架，再填实水泥砂浆。膨胀螺丝栓固定的支架，钻孔可用冲击电锤或冲击电钻进行，钻成的孔必须与构件表面垂直。孔的直径与管外径相等，用手拧紧螺母。随着螺母的拧紧，螺栓被向外拉动，螺栓的锥形尾部就把开口的套管尾部胀开，使螺栓和套管一起紧固在孔内。这样就可以在螺栓上安装支架横梁。1.4.3、支架安装注意事项埋设支架应注意保证管子离墙距离符合要求。所有预留孔洞及支架埋设处的墙壁面应在管道安装后，装修工程完工前填墙。立管管卡安装，层高小于或等于5m，每层须安装一个；层高大
17、于5 m，每层不得少于2个。管卡安装高度，应离开地面为1.5-1.8m，但每一楼层宜设在同一高度，两个以上管卡可均称安装。固定在建筑结构上的支、吊架安装高度，不得影响结构的安全。1.5、管道试压管道试压分为分段试压和系统试压，干管或隐蔽工程安完后应进行分段试压，管网全部安完进行系统试压。生活给水管试压介质采用自来水，用试压泵把管网的压力缓慢升至试验压力，持压10min，压力降不大于0.05MPa，且外观无渗漏无露珠为合格。给水管应用游离氯灌满管道进行消毒，消毒完后再用水吹洗，其流速不应小于1.5m/s，冲洗时应连续进行，以排出的水色和透明度与入口水目测一致为合格，冲洗后应将水排净，并用干净的压
18、缩空气吹干。排水管的满水试验：分层分部进行，将最低位置的排水管出口堵实，使管道内充满水，不渗漏为合格，再在污水池和卫生洁具位置做通水试验，以水流畅通、排出水干净、无渗漏为合格。1.6、卫生洁具的安装1.6.1、洗脸盆的安装：洗脸盆的支架或支座平稳、牢固、满足安装标高要求。其排水连接管需要设置P弯或S弯，其给水管控制阀门操作方便。安装后的洗脸盆美观、平稳，给水管和排水管无渗漏现象。1.6.2、大便器的安装：大便器下放置松软、受力均匀的炉渣灰等。大便器进水橡胶软接头必须用铜丝扎紧，不能渗水。大便器排水管接口位置必须正确。安装后大便器平稳、美观、清洁。1.6.3、小便器的安装：小便器的排水管接口位置
19、正确。小便器的给水管及阀门安装必须平直、无渗漏。小便器安装后铅直，无倾斜，排水应通畅。2、电气工程2.1、施工工序预留预埋支架制安桥架安装防雷接地安装配电箱安装配管及线缆敷设灯具、开关、插座安装电气设备接线系统试运行、验收、开通竣工验收。2.2、电气配管、穿线2.2.1、线管暗敷2.2.1.1、预制加工镀锌钢管管径为20mm及以下时，用拗棒弯管；管径为25mm及其以上时，使用液压煨弯器；塑料管弯制应采用配套弹簧进行操作。管子切断：钢管用钢锯、割管器、砂轮锯进行切管，将需要切断的管子量好尺寸，放在钳口内卡牢固进行切割。切割断口处应平齐不歪斜，管口刮锉光滑、无毛刺，管内铁屑除净。塑料管采用配套截管
20、器操作。钢管套丝：钢管套丝采用套丝板，应根据管外径选择相应板牙，套丝过程中，要均匀用力。2.2.1.2、测定盒、箱位置根据设计要求确定盒、箱轴线位置，以土建弹出的水平线为基准，挂线找正，标出盒、箱实际尺寸位置。2.2.1.3、固定盒、箱先稳定盒、箱，然后灌浆，要求砂浆饱满、平整牢固、位置正确。2.2.1.4、管路连接镀锌钢管必须用管箍丝扣连接。套丝不得有乱扣现象，管口锉平光滑平整，管箍必须使用通丝管箍，接头应牢固紧密，外露丝应不多于2扣；塑料管连接应使用配套的管件和粘接剂。管路超过下列长度，应加装接线盒，其位置应便于穿线。无弯时30m；有一个弯时20m；有二个弯时15m；有三个弯时8m.管进盒
21、、箱连接：盒、箱开孔应整齐并与管径吻合，盒、箱上的开孔用开孔器开孔，保证开孔无毛刺，要求一管一孔，不得开长孔。铁制盒、箱严禁用电焊、气焊开孔。钢管进入盒、箱，管口应用螺母锁紧，露出锁紧螺母的丝扣23扣，两根以上管进入盒、箱要长短一致，间距均匀、排列整齐；塑料管进入盒、箱后应采用锁扣进行固定。2.2.2、管内穿线穿线前检查管路是否畅通、正确，清扫管内积水和杂物，用空压机吹扫。清扫后，需放入适量滑石粉，以便线路滑行。不同回路，不同电压和交流与直流的导线，不得穿入同一管内。导线在变形缝处，补偿装置应活动自如，导线应留有一定的余量。管内穿线宜在墙面粗粉后进行，导线在管内严禁有接头，导线应按标准留有接线
22、长度，在接线盒内预留长度为200mm，在配电箱内导线预留长度宜为配电箱宽度与高度之和。线路检查及绝缘摇测：管线穿好后，按建筑电气工程施工质量验收规范（GB50303-2002）进行自检，检查无误后再进行绝缘摇测，照明线路绝缘电阻值0.5M，动力线路绝缘电阻值1M为合格。2.3、桥架安装桥架定货前必须根据设计的初步走向，现场确定立体方位，走向和转弯角度，并测量和统计直线段、各种弯通和附件的规格和数量，提出采购计划。金属电缆桥架及其支架全长应不少于2处与接地（PE）干线相连接；沿桥架敷设一路404的镀锌接地（PE）扁钢，桥架及其支架必须与其可靠连接。接地（PE）扁钢全长应不少于2处与接地（PE）干
23、线相连接。直线段金属电缆桥架长度超过30m设有伸缩节，电缆桥架跨越建筑物变形缝处设置补偿装置。桥架安装横平竖直、整齐美观、距离一致、连接牢固，同一水平面内水平度偏差不超过5mm/m，直线度偏差不超过5mm/m。桥架的支、吊架制作，应根据桥架的大小和承重量或托臂与夹板式制作成门型、梯型、三角型、悬吊型或托臂与夹板式等形式。电缆桥架水平安装的支架间距为1.53.0m，垂直安装的支架间距不大于2m。支、吊架安装时应测量拉线定位，确定其方位、高度和水平度。桥架在每个支、吊架上固定应牢固，固定螺栓应朝外。桥架在支、吊架上固定时，应采取防电化腐蚀措施，在支、吊架与桥架之间加垫隔离绝缘胶板。电缆桥架系统应具
24、有可靠的电气连接并接地，桥架安装完毕后要对整个系统每段桥架之间跨接连接进行检查，确保相互电气连接良好。2.4、电缆敷设电缆经过的线路部位预留孔洞，预埋件符合设计，牢固可靠，电缆保护管处的建筑及抹面工作结束并验收合格。施工现场清理干净，道路畅通，支架、套管安装完毕并验收合格。拐弯处应能满足电缆允许弯曲半径。电缆进场及验收，每轴电缆应按设计文件，订货合同，核对电缆规格、型号、电压等级，长度及出厂日期，查验线盘上的标志和产品合格证，同时还要进行绝缘摇测。用1000V兆欧表测量线间及线对地的绝缘电阻应符合产品技术标准,电缆测试完毕，应将电缆头用橡皮包布密封后再用黑色布包好。放电缆前要根据电缆的敷设线路
25、准备和放置必须直线滚轮和转角滑轮。放电缆必须建立联络指挥系统、配置指挥1人、起重工数人、充足的劳动力、配置适当的无线电对讲机和手持扩音嗽叭指挥。放电缆用的机具安装，脚手架搭设，沿线照明安装完毕并验收合格，施工机具用具准备齐全。电缆现场短距离搬运，一般采用滚动电缆轴的方法，滚动时应按电缆轴上箭头指示方向滚动，如无箭头时，可按电缆缠绕方向滚动，切不可反缠绕方向滚动，以免电缆松驰。拟就电缆排列位置和顺序，防止电缆交叉混乱。选定电缆支架及轴的装设位置，架设时应注意，展开时电缆轴上方引出。电缆沿支架或桥架敷设每层敷设排列要整齐、不得有交叉，拐弯处应以最大截面电缆允许弯曲半径为准。同级电压电缆沿支架敷设水
26、平净距不得小于35mm。垂直敷设，最好自上而下敷设，但在敷设时在电缆轴附近和部分楼层应采取防滑措施。垂直敷设时，每敷设一根，应立即卡固一根，固定在每个支架上或桥架上每隔2m处。电缆进入电缆沟、竖井、建筑物、盘（柜）以及穿入管子时，出入口应封闭，管口应密封。电缆进出建筑物，电缆井及两端要挂标志牌；沿支架、桥架敷设的电缆在其两端、拐弯处，交叉处应挂标志牌。标志牌应注明电缆编号、规格、型号及电压等，同时标志牌规格要一致，并有防腐性能，挂装要牢固。桥架内电缆敷设：大于45度倾斜敷设的电缆每隔2m处设固定点。电缆敷设排列整齐，水平敷设的电缆，首尾两端、转弯两侧及每隔510m处设固定点。电缆沟内和电缆竖井
27、内电缆敷设：垂直敷设或45度倾斜敷设的电缆在每个支架上固定。电缆排列整齐，少交叉，敷设电缆的电缆沟和竖井，有防火隔堵措施。穿管电缆敷设：金属导管必须与接地（PE）或接零（PEN）可靠连接。电缆导管的弯曲半径不应小于电缆最小允许弯曲半径。室外埋地敷设的电缆导管，埋深不小于0.7m。电缆穿管前，清除管内杂物和积水，管口应有保护措施，不进入接线箱的垂直管口穿电缆后，管口须密封。2.5、电缆头制作施工程序电缆头附件检查剥除电缆护层焊接地线包绕填充胶、固定三叉手套剥铜屏蔽层和半导电层固定绝缘管压接端子固定应力管固定色相密封管送电运行验收 电缆头制作应防止尘埃、杂物落入绝缘内，严禁在雾或雨中施工。施工前应
28、检查电缆绝缘状况良好，检查附件规格应与电缆一致，零部件齐全无损伤，绝缘材料不得受潮，密封材料不得失效。电缆终端头各芯线所用的接线端子与芯线套好后，必须采用液压钳压接接线端子，方可进行电气设备开关连接，以保证受电设备用电可靠，与等电位接地板可靠连接。2.6、配电箱安装2.6.1、在配电箱到货后组织技术、物资及材料检验部门根据设计图纸核实配电箱用途及安装位置，检验箱内安装设备技术特性是否符合设计文件要求，标识配电箱名称及用途是否正确，并做好设备开箱记录。因开箱后进行二次搬运，易损坏其外表，应将动力箱搬运到安装位置再开箱检查。2.6.2、在搬运过程中要固定牢靠，防止碰撞，避免元件、仪表及油漆的损坏。
29、2.6.3、动力配电箱安装动力配电箱为落地安装，在土建完成面上用基础槽钢制作底架，动力配电箱安装在基础底架上，以供箱底足够高度进行配电线路安装。制作基础底架时，应将槽钢矫正矫直，接图纸要求预制加工好后，要按施工图纸所标位置安装固定。基础型钢焊接应牢固，并要用水准仪或水平尺找平、找正。动力配电箱按施工图的布置，按顺序将柜放在基础型钢上，按照安装允许偏差的要求，逐台将动力配电箱找正、找平，找正时可用0.5mm铁片进行调整，但每处垫片最多不能超过三片，然后按配电箱固定螺孔尺寸，在基础型钢上用手电钻钻孔，用镀锌螺栓固定。动力配电箱相互间或与基础型钢应用镀锌螺栓连接，且防松零件齐全。动力配电箱安装垂直度
30、允许偏差为1.5，相互间接缝不大于2mm，成列盘面偏差不大于5mm。引入动力配电箱内的电缆应排列整齐，编号清晰，避免交叉，并要固定牢固，不使端子排受力。2.6.4、照明配电箱安装照明配电箱为挂墙，嵌墙安装，下口距地1.5m 。在安装前核实、检查、修整其在建筑物内的安装开孔尺寸及位置；所有配电箱在施工中严格保证其水平度、垂直度、稳固性；固定完毕后立即对外露的部位进行粘贴保护膜，防范其他施工对配电装置的损坏。配电箱安装：位置正确，部件齐全，箱体开孔与导管管径适配，暗装配电箱盖紧贴墙面，箱涂层完整。箱内接线整齐，回路编号齐全，标识正确。配电箱安装牢固，垂直度允许偏差为1.5，底边距地面为1.5m，箱
31、内开关动作灵活可靠。 照明配电箱内，分别设置零线（N）和保护地线（PE）汇流排，零线和保护地线经汇流排配出。2.7、母线安装2.7.1、母线安装前检查成套供应的母线各段应标志清晰、附件齐全，外壳无变形，内部无损伤，有出厂合格证，安装技术文件应包括额定电压、额定容量、试验报告等核技术数据。2.7.2、母线螺栓固定搭接面应镀锡、平整、不应有麻面、起皮或未覆盖部分。2.7.3、支架制作安装应按设计和产品技术文件规定制作与安装，如设计和产品技术文件无规定时，按要求现场制作和安装： 母线固定支架间距不得超过3米，支架采用膨胀螺栓固定在建筑物上。母线在拐弯处及与柜、屏连接处必须加支架，直线段支架距离不宜大
32、于2米。支架安装应位置正确，牢固，成排应排列整齐，间距均匀，刷油漆防腐。2.7.4、组装时要对对接的两节母线绝缘电阻进行测量，对接好后还要对其绝缘电阻进行测量，其绝缘电阻应大于0.5 M或达到产品的技术要求，检测要做好原始记录。2.7.5、母线穿过楼板垂直安装时，应加弹簧支架，须保证让母线的接头中心高于楼板面700mm。母线过墙及楼板时，应采取防火措施，一般在外壳周围填充防火填料。2.7.6、母线组装后在支架上要固定牢固，横平竖直，排列整齐，对每段、全长的垂直度和水平度要进行检测，并做好记录。2.7.7、母线外壳连接、接地跨接板连接应牢固可靠，防止松动，且严禁焊接，母线外壳两端应保护地线可靠连
33、接。2.7.8、母线安装完毕后应整理、清扫干净，用兆欧表测量母线相间，相对地的绝缘电值，并做记录。2.7.9、检查测试符合设计要求，送电空载24小时无异常现象，可交付验收。2.8、电气设备接线2.8.1、接线前，应对电机进行绝缘测试，拆除电机接线盒内连接片。用兆欧表测量各相绕组间以及对外壳的绝缘电阻。常温下绝缘电阻不应低于0.5M，如不符合应进行干燥处理。2.8.2、引入电机接线盒的导线应有金属挠性管的保护。配以同规格的挠性管接头，并应用专用接地夹头与配管接地螺栓用铜芯导线可靠连接。2.8.3、引入导线色标应符合，A相黄色，B相绿色，C相红色，PE线黄/绿，N相兰色（浅兰）相间色的要求。导线与
34、电动机接线柱连接应符合下列要求：截面2.5mm2以下的多股铜芯线必须制作成与接线柱螺栓直径相符的环形圈并经搪锡处理后或匹配的线端子压接后与接线柱连接。截面大于2.5mm2的多股铜芯线应采用与导线规格相一致的压接型或锡焊型线端子过渡连接。接线端子非接触面部分应作绝缘处理。接触面应涂以电力复合脂。仔细核对设计图纸与电机铭牌的接法是否一致。依次将A、B、C三相电源线和PE保护线接入电机的U、V、W接线柱和PE线专用接线柱。2.9、灯具安装灯具安装必须和土建、装饰单位密切配合，预留灯具位置，同时和消防报警系统感烟探测器安装、通风空调系统风口安装统筹考虑，合理布置，并画出详细布置图，进行会签。2.9.1
35、、施工工序施工准备检查灯具灯具支吊架制作安装灯具安装及接线通电试亮 2.9.2、施工准备3.9.2.1、材料要求各种型号规格的灯具及开关、插座必须符合设计要求和国家标准规定。所有的灯具和开关、插座均应有产品合格证。安装灯具所需的支吊架必须根据灯具的重量选用相应规格的镀锌材料。花灯的吊钩其圆钢直径不小于吊挂销钉的直径，且不得小于6mm。采用钢管作为灯具的吊管时，钢管内径一般不小于10mm。2.9.2.2、施工机具配备齐全，已对各班组进行过技术交底。2.9.3、施工方法2.9.3.1、灯具检查灯具的型号规格符合设计要求各种标志灯的指示方向正确无误；应急灯必须灵敏可靠。灯具及其配件齐全，无机械损伤、
36、变形，涂层剥落和灯罩破裂等缺陷。2.9.3.2、嵌入式灯具安装按照设计图纸，配合装饰工程的吊顶施工确定灯位。如为成排灯具，应先拉好灯位中心线、十字线定位。2.9.3.3、吸顶式灯具安装打开灯具底座盖板，根据设计图确定出灯具的位置，将灯具紧贴建筑物顶板表面，使灯体完全遮盖住灯头盒，并用胀管螺栓将灯具予以固定。在电源线进入灯具进线孔处应套上塑料胶管以保护导线。如果灯具安装在吊顶上，则用自攻螺栓将灯体固定在龙骨上。2.9.3.4、钢构架上灯具安装根据现场灯具安装位置的钢构架形式加工制作灯具支架，如钢构架为“工”字型或“”型钢，则在型钢上打孔，采用螺栓固定灯具支架；如果钢构架为柱状，灯具支架的安装采用
37、抱箍的形式固定。2.9.3.5、3kg以上的灯具，必须有专门的支吊架，且支吊架安装牢固可靠。导线进入照明器具的绝缘保护良好，不伤线芯，连接牢固紧密且留有适当余量。2.9.3.6、单管应急荧光灯吸顶安装，疏散标志灯嵌墙安装，下口距地0.8m，安全出口标志灯嵌墙安装，下口距门框顶0.1m。疏散指示灯的箭头应指向通往出口的方向，疏散指示灯应用不燃烧材料制灯具外壳灯罩，其标志的箭头指向应与逃生疏散方向一致。2.9.4、灯具通电试亮灯具安装完毕且各条支路的绝缘电阻摇测合格后，方能进行通电试亮工作，通电后应仔细检查和巡视，检查灯具的控制是否灵活、准确；开关与灯具控制顺序是否相对应，如发现问题必须先断电，然
38、后查找原因进行修复。通电运行24小时无异常现象，即可进行竣工验收。2.10、开关、插座安装2.10.1、施工准备各种型号规格的开关、插座必须符合设计要求和国家标准规定。所有的开关、插座均应有产品合格证。施工机具配备齐全，已对各班组进行过技术交底。2.10.2、施工方法2.10.2.1、清理用小刷子轻轻将接线盒内残存的灰块、杂物清出盒外，再用湿布将盒内灰尘擦净。2.10.2.2、接线开关接线：灯具的相线必须经开关控制。插座接线：面对插座，插座的左边孔接零线、右边孔接相线、上面的孔接地线，即左“零”右“相”上“地”。2.10.2.3、开关安装开关为嵌墙暗装，下口距地1.3m，离门框边不小于0.15
39、m。安装时，开关面板应端正、严密并与墙面平；开关位置应与灯位相对应，同一室内开关方向应一致；成排安装的开关高度应一致，高低差不得大于2mm。2.10.2.4、插座安装插座箱嵌墙暗装，下口距地0.3m，插座嵌墙暗装，下口距地0.3m。暗装的插座面板紧贴墙面，四周无缝隙，安装牢固，表面光滑清洁、无碎裂、划伤，装饰帽齐全。插座的接地端子不与零线端子连接。同一场所的三相插座、接线的相序一致。接地（PE）或接零（PEN）线在插座间不串联连接。2.10.2.5、开关、插座的固定将接线盒内的导线与开关或插座的面板按要求接线完毕后，将开关或插座推入盒内，对正盒眼，用螺丝固定牢固，固定时要使面板端正，并与墙面平
40、齐。2.10.2.6、同一场所开关，插座的高度允许偏差为5mm，面板的垂直允许偏差0.5mm。2.11、防雷接地2.11.1、本工程为二类防雷建筑，采用联合接地方式，接地电阻不大于0.5欧姆。2.11.2、采用404热镀锌扁钢作为避雷带，沿屋顶女儿墙四周敷设，支持卡子间距为1米，转角处悬空段不大于0.3米，避雷带高出屋面装饰柱或女儿墙0.15米。屋面采用404热镀锌扁钢组成不大于1010m的避雷网格，避雷网格沿屋面敷设，所有高出屋面的各种金属构件必须与避雷带焊接连通。登录大厅和展厅的屋面为金属板，将其作为接闪器。长廊顶部玻璃天蓬的金属构架网格不大于1010m，并高出玻璃板至少0.15米。2.1
41、1.3、利用柱内主钢筋或结构钢柱作引下线，上端与金属屋面连接，引下线平均间距不大于18米，当柱内钢筋单根最小截面小于16时，四根为一组，钢筋单根最小截面大于等于16时，二根为一组，钢筋上下焊接，柱子上端预埋10010010mm钢板，用于柱子主钢筋与避雷带连接的转换。2.11.4、强弱电间接地端子板为10010010mm热镀锌扁钢，利用505热镀锌扁钢与共用接地板可靠连接，距室内地坪0.2米。配电间采用404热镀锌扁钢沿墙敷设一圈，距地0.3米，过门处暗敷，与各端子板可靠电气连接。2.11.5、屋顶避雷针安装在结构柱上，并与屋顶的避雷带作可靠电气连接，安装在蓄冷水罐上避雷针与水罐上避雷带作可靠电
42、气连接。2.11.6、避雷带安装时应平直、牢固，不得有高低起伏和弯曲现象，距离建筑物应一致，平直度每2m检查段允许偏差3/1000，但全长偏差不得大于10mm。2.11.7、接地的焊接应采用搭接焊，扁钢与扁钢搭接为扁钢宽度的2倍，三面焊接；圆钢与圆钢搭接为直径6倍，两面焊接；圆钢与扁钢搭接为直径6倍，两面焊接；扁钢与钢管，扁钢与角钢焊接，角钢紧贴外侧两面，或紧贴3/4钢管表面，上下两侧焊接。2.12、电气调试2.12.1、动力及照明配电箱、线路、开关、插座和灯具等的通电试验： 检查屏箱内外有关杂物，灰尘；屏箱内各开关接线是否正确和牢固，标识是否正确、齐全。屏箱内所有仪表、开关，按扭是否完好齐全
43、。屏箱内所有控制方式开关是否在指定位置。屏箱内设备接线和接地应符合标准，各种电气距离要满足规程要求。检测有无短路，接地现象，特别注意电压互感器不能短路，电流互感器不能开路。检查交直流回路，强、弱电回路不能混淆，不能共管、共槽、共线束。动力、照明（电缆线路和绝缘导线线路）线路上各系统、回路的防雷接地是否牢固。用绝缘摇表，摇测各回路的绝缘电阻是否合乎要求。通电试验时由末级开始，逐级关闭各开关，然后开启电源，按顺序逐级接通电源，检查各配电箱的工作状态。电流表、电压表，有功电度表应指示准确。各照明开关应接在电源相线上。插座电源为左零右火，插座接地线牢固可靠。2.12.2、电气设备调试2.12.2.1、
44、电机试运转应具备的条件建筑工程结束，现场清扫整理完毕；现场照明、消防设施齐全、异地控制的电机试运转应配备通讯工具；电机和设备安装完毕。质检合格、灌浆养护期已到。与电机有关的动力柜、控制柜、线路安装完毕。质检合格，且具备受电条件。电机的保护、控制、测量，回路调试完毕，且经模拟动作正确无误。电机的绝缘电阻测试符合规范要求。2.12.2.2、电机试运转步骤与要求本工程中主要动力设备是风机、空调机组及水泵等。一旦具备试车条件首先对电机进行连续2小时单机试运行。电机试运行前组织试车小组，小组至少包括电工、设备安装工及调试工在现场，每组不少于6人。拆除联轴器的螺栓，使电机与机械分离（不可拆除的或不需拆除的
45、例外）盘车应灵活，无阻卡现象。有固定转向要求的电机或拖动有固定转向要求机械的电机必须采用测定手段，使电机与电源相序一致。实际旋转方向应符合要求。动力柜受电，合上电机回路电源，启动电机，测量电源电压不应低于额定电压的90；启动和空负荷运转时的三相电流应基本平衡。试运转过程中应监视电机的温升不得超过电机绝缘等级所规定的限值。电机空负荷试运转时间为2h，应记录电机的空负荷电流值。空负荷试运转结束，恢复联轴器的联接。2、确保工程质量管理体系与措施（一）、质量保证体系建立1、质量目标明确本工程的质量总目标：符合工程施工质量验收规范要求，创省优质工程，确保“芙蓉奖”，争创“鲁班奖”。质量是企业的生命，“质
46、量第一”是我们的行动宗旨。为了达到本工程的质量总目标，对本工程施工采取全过程的目标管理，并将分部分项工程质量总目标分解为分部目标、分项工程的分目标。各质量目标均落实到具体个人，实现目标责任制，明确奖惩指标，使每个分部分项责任人和参加施工班组全员直接相关，共同对目标负责，从而使每个分部分项的管理者与操作者形成有效的压力与动力，最大限度地调动和发挥每个员工的积极性和聪明才智，提高员工的质量意识。目标管理是施工全过程质量管理的中心内容，质量保证措施的每一项具体的工作都必须以“目标”为中心展开，整个施工过程都以目标管理统揽全局，以经济承包为杠杆，全面推广应用质量目标为手段，开展质量管理工作。具体为：合
47、同范围内全部工程所有功能符合设计要求；分项分部工程质量全部达到质量评定标准和验收规范要求；分部工程质量全部合格，优良率100%；观感质量的评定优良率90%以上；工程资料齐全，符合资料管理规定。2、质量保证体系本工程质量管理涵盖招标文件规定的合同范围，并依据工程质量要求和工程特点进行。质量管理必须深入到材料、设备进场；机电安装施工过程；监理工程师对工程进度、质量依据相应规范的认可；工程全面质量验收至工程交付使用的全过程。2.1、按ISO9001标准规范项目部的质量管理行为，坚持把质量工作放在首要位置，明确质量责任，项目经理和技术负责人对施工员、质检员负总责。班组设兼职质量检查员，对各个操作部位质量负责。层层落实责任到人，构成完整的质量保证体系，使各分项工程及工序质量检查覆盖率为100%（附：质保机构）。2.2、现场安装实行“三检”制度，以班组质量“自检”作为质量把关
