地下室结构施工方案2.docx

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1、绿地中央广场南地块地下室施工方案编 制 人： 审 核 人： 审 批 人： 编制日期： 中天建设集团第九建设公司目 录第一章 编制依据1第二章 工程概况1第三章 施工总体部署73.1施工流水段划分.73.2地下室施工顺序.8第四章垫层施工8第五章关键分项工程施工方法95.1 外框巨柱与梁节点处理.95.2 降水井封井封闭.105.3 地下室汽车坡道施工.115.4 基础底板测温孔封闭.135.5 地下施工阶段施工栈桥的布置.13第六章 防水工程14第七章 钢筋工程157.1 钢筋工程概况.157.2 钢筋原材料质量控制.167.3 准备工作.167.4 钢筋直螺纹接头.177.5 钢筋绑扎.18

2、第八章 模板工程218.1 模板工程概况.218.2 模板安装.228.3 梁板模板支设.238.4 剪力墙、地下室外墙模板支设 268.5 柱模板支设.28第九章 混凝土工程289.1 作业条件.289.2 操作要点.299.3 混凝土的养护.299.4 质量要求.309.5 汽车坡道剪力墙砼浇筑.309.6 梁、楼板砼浇筑30第十章 雨季施工安全措施30第十一章 质量保证措施31第十二章 安全保证措施3312.1 脚手架工程.3312.2 高处作业的要求.3512.3 施工洞口及临边防护和立体交叉作业区的隔离.3512.4 钢筋机械.3612.5 垂直运输机械.37第十三章 计算书3813

3、.1 地下室外墙、核心筒以外剪力墙墙模板计算.3813.2 200mm厚板模板计算.4613.3 3000*3000柱模计算5313.4 300*800梁底模板支架计算5913.5 500*1300梁底模板支架计算.6674第一章 编制依据1 建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-20012 钢筋焊接及验收规程 JGJ18-20033 钢筋机械连接通用技术规程 JGJ107-20034 建筑工程大模板技术规程 JGJ74-20035 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程 JGJ130-20116 建筑工程冬季施工规程 JGJ/T104-20117 建筑工程文件归档整理规范 GB/T50

4、328-20018 地下室施工图9 混凝土结构工程质量验收规范 GB50204-2002（2011）10 建筑施工安全检查标准JGJ59-9911 地下工程防水技术规范GB50108-2008；12 地下防水工程质量验收规范GB50208-2011；13 人防工程施工及验收规范GB50134-2004。14 屋面工程技术规范GB50345-2004第二章 工程概况本工程位于郑州市综合交通枢纽西广场H地块。基地北为康平路，南至榆林北路，东临城市主干道-东风东路，西临运动场东路。基地被城市绿地分割为南北两块用地。地下一层为超市、设备机房、货运装卸区、员工餐厅及厨房等辅助用房；地下一层局部设置夹层作

5、为自行车停车库及设备管线夹层；地下二层除部分区域为设备机房、物业管理、管理用房等后勤辅助用房外，其余为机动车停车库；地下三、四层主要为机动车停车库。地下一、二、三层还设置了通往中间地块机动车停车库的通道。建筑概况特征表：地下建筑面积（m2）77198.4（其中包括与中间地块地下连通道120.7）其中商业1926.06建筑首层基底面积（m2）9853.44建筑耐火等级一级建筑层数地下4层设计使用年限50年防水等级一级地下停车场停车数956抗震设防烈度7度地下室层高及建筑面积见下表：层名层高（mm）建筑面积（m2）备注地下夹层5000/35002317.6地下一层7000（2#楼地面建筑下方）17

6、863.9其中与中间地块地下连通道43.76000（1#楼地面建筑下方）5500（无地面建筑部分）地下二层400019016.8其中与中间地块地下连通道38.5地下三层400019016.8其中与中间地块地下连通道38.5地下四层400018983.4合计-77198.4其中与中间地块地下连通道120.7主楼地下室结构类型：框架+核心筒+翼墙，裙房地下室结构类型：框架剪力墙。结构安全等级：二级。主楼、裙房地下室抗震设防烈度：7度，抗震措施烈度：8度，抗震构造措施烈度：8度。结构工程概况基础设计等级甲级结构安全等级一级基础类型筏板基础抗震设防类别塔楼、裙房：乙类中间地块：丙类抗震等级：主塔楼地下

7、室裙房地下室中间地块地下室结构抗震等级地下室核心筒地下一层：特一级地下二层：一级地下三层：二级地下四层：三级地下室塔楼范围20根巨柱地下一层：一级地下二层：二级地下三层：三级地下四层：三级地下室塔楼范围内4片边墙地下一层：一级地下二层：二级地下三层：三级地下四层：三级地下室框架地下一层：一级地下二层：二级地下三层：三级地下四层：三级地下一层：二级地下二层：三级地下三层：四级地下四层：四级地下一层：四级地下二层：四级地下三层：四级地下室剪力墙地下一层：一级地下二层：二级地下三层：三级地下四层：三级地下一层：一级地下二层：二级地下三层：三级地下四层：四级地下一层：三级地下二层：三级地下三层：三级注

8、明：与塔楼相连的三跨范围内结构构件按塔楼抗震等级确定。混凝土强度等级：楼层及标高主塔楼地下室主塔楼以外地下室（含裙房）基础核心筒墙20根巨柱4片翼墙其他内墙及柱梁板基础内墙柱梁板地下室顶板（-15）C45（R60）C60C60C60C40C30C35（R60）C40C40C30地下三层（-15）基础同上同上同上同上C45同上同上同上C45同上其他构件连梁同楼层与之相连墙的混凝土强度等级楼梯梁、板同楼层梁板的混凝土强度等级基础垫层=C20水池、水箱C30构造柱、圈梁、压砖槛、过梁等=C20备注：1）本条“基础”指的是，基础梁、基础底板、桩承台等基础底板面以下除桩以外的结构构件； 2）除特别注明者

9、外，落在内、外墙中主体结构柱的混凝土强度等级，应同主体结构其他柱在该层的混凝土强度等级； 3）本表中混凝土强度等级下刮符内的标注表示相应天数时的强度等级，比如：C45（R60）表示60天的强度为C45； 4）底板混凝土范围划分：塔楼与裙房见沉降后浇带内侧区域（即塔楼底板及部分外连区）为C45（R60），塔楼周边沉降带以外的区域（即裙房底板）为C35（R60），该沉降后浇带及其他裙房后浇带本身提高一级为C40；抗渗等级：工程埋置深度H（m）设计抗渗等级H10（B1层外墙及以上顶板等）P610=H20（B2及B3层外墙）P820=H=30P12构件环境类别：环境类别混凝土结构构件所处部位一除以下“

10、二a”类以外的室内构件的其他表面二a1） 室内外地面以下与水或土直接接触的结构构件表面；2） 室外无保温或防水措施的阳台、雨蓬、走廊、飘板、女儿墙等所有表面；3） 屋顶水箱的所有内外表面；室内水池内表面；4） 无保温或防水措施的室内构件的室外表面；5） 无防水措施的室内厨房、浴室、厕所、盥洗室、茶水间、公共洗衣房等的内表面。钢筋：钢筋钢筋级别HPB300HRB335HRB400HRB500钢筋连接直径大于等于18mm，采用机械连接直径小于18mm，采用搭接或焊接焊条：HPB300级钢筋及Q235B钢材焊接用E43焊条，HRB400、HRB335钢材焊接用E50焊条。南塔为办公及酒店综合楼位于该

11、地块东北角，基础埋深约22.3m；塔楼南侧和西侧为7层的裙房，高度42米，整个地块为通体地下4层，基础埋深约为20.5m。地下室三层、四层为甲类5、6及人防。人防共有6个防护单元，第一防护单元为核五级专业队装备掩蔽部，第二防护单元为核五级专业队队员掩蔽部，第三防护单元为核五级二等人员掩蔽部，第四防护单元为核六级物资库，第五防护单元为核五级二等人员掩蔽部，第六防护单元为核六级二等人员掩蔽部。地下室结构典型平面地下室剪力墙典型结构平面地下室结构概况表：底板底板面标高-19.3m非主塔楼底板厚度1200mm主塔楼底板厚度3000mm梁板非主塔楼区域梁最大截面尺寸（mm）500*2350/900*20

12、00非人防区域板厚（mm）250主塔楼区域梁最大截面尺寸（mm）1000*1100/500*1500板厚200人防人防区域板厚（mm）250墙 柱非主塔楼区域柱主要截面尺寸0.8*0.8/0.8*1/0.9*0.9/1*1非人防墙厚度（mm）0.4/0.5/0.6/1/1.2主塔楼区域柱主要截面尺寸3*3/2.5*2.5墙体厚度350/500/600人防人防墙厚度（mm）200/250/500混凝土抗渗等级：工程埋置深度H（m）设计抗渗等级H10（B1层外墙及以上顶板等）P610=H20（B2及B3层外墙）P820=H=30P12第3章 施工总体部署3.1施工流水段划分根据后浇带划分为如下施工

13、段：安排三个施工同步展开进行。3.2地下室施工顺序地下室钢筋工程按筏板基础、墙体与顶板进行钢筋绑扎；模板工程按基础筏板支设，地下剪力墙、顶板分层一次支设完成；基础筏板采用斜面分层的顺序浇注，地下剪力墙、顶板分层整体浇注。150mm厚C15砼垫层底板防水底板放线 基础筏板扎筋、柱（墙）插筋模板支设混凝土浇注剪力墙、柱钢筋剪力墙模板、顶板模板支设顶板钢筋扎筋 钢筋、模板砼浇筑（下道工序）第四章 垫层施工按照区域的划分从一区到四区依次施工垫层每个施工区域内按A区至G区的顺序依次施工。 底板垫层施工区域划分第五章 关键分项工程施工方法5.1 外框巨柱与梁节点处理与外框巨柱相交的梁的纵向钢筋与柱的连接采

14、用焊接连接方法，其中当梁钢筋过于密集或者与柱斜交时梁的钢筋可以弯入柱内进行锚固。焊接时可以在牛腿翼缘上俯焊双面焊缝。5.2 降水井封井封闭由于基坑中降水井必须穿透筏板，因此在结构工程进行一定高度时要采取封井措施，以保证主体结构的完整性。5.2.1 封井前提条件将坑中坑部分降水井停止运行，并将部分回灌井停止运行，将这些管井作为观察井使用。每天观察水位标高变化情况，停止运行一个星期，如果水位稳定，满足水位在-19.300米以下100cm，则采取封井措施。5.2.2 封井程序及方法封井材料为干拌混凝土，强度等级为C45P10，并适当添加早强剂，使初凝时间控制在45min。从一侧开始封井，隔一个封一个

15、。降水井停止使用后，迅速拔出水泵，并导入干拌混凝土，然后振捣密实。盖上橡胶垫和钢盖板（厚10mm），螺栓拧紧，四周满焊，套筒四周混凝土表面凿毛，用C45P10防水混凝土浇筑至与四周底板顶面平（详见下图）。5.3 地下室汽车坡道施工 在钢筋绑扎过程中采用钢管支撑和钢索拉接，保证绑扎过程中钢筋定位准确。5.4 基础底板测温孔封闭由于在基础筏板表面、中部、底部与留有测温孔，因此在测温工作完成后要采取测温孔封闭措施，以保证主体结构的完整性。封管材料为干拌细石混凝土，强度等级为C45P10。先把标高-19.3以上钢管采用气割割除，再导入干拌细石混凝土。干拌细石混凝土面标高为-19.3。5.5 地下施工阶

16、段施工栈桥的布置在垫层施工完成后安装钢栈桥。详见下图：第六章 防水工程地下室筏板底部防水采用水泥基渗透结晶型防水涂料。垫层平面部位采用干撒法施工.筏板集水井、电梯井斜坡部位采用涂刷法施工.第七章 钢筋工程7.1 钢筋工程概况1 底板钢筋主楼筏板典型大样2 墙、柱配筋墙体典型配筋示意（一） 墙体典型配筋示意（二） 7.2 钢筋原材料质量控制钢筋材料进场后，严格按相关规范进行取样检验。7.3 准备工作 1 核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量等是否与料单牌相符。如有错漏、应纠正增补。 2 准备绑扎用的铁丝、绑扎工具（如钢筋钩、带板口的小撬棍），绑扎架等。 3 钢筋绑扎用的铁丝，可采用2022

17、号铁丝，其中22号铁丝只用于绑扎直径12mm以下的钢筋。钢筋绑扎铁丝长度钢筋直径10121416182022252832以上10121902202502702903103401416250270290310330340182029031033035038022以上330350370400 4 准备控制混凝土保护层用的水泥砂浆垫块或塑料卡。水泥砂浆垫块的厚度，应等于保护层厚度。垫块的平面尺寸：当保护层厚度等于或小于20mm时为30*30mm，大于20mm时50mm*50mm。当在垂直方向使用垫块时，可在垫块中埋入20号铁丝。5 划出钢筋位置线。平板或墙板的钢筋，在模板上划线；柱的箍筋，在两根对角

18、线柱筋上划点；梁的箍筋，则在架立筋上划点。6 绑扎形式复杂的结构部位时，应先研究逐根钢筋穿插就位的顺序，并与模板工联系讨论支模和绑扎钢筋的先后次序，以减少绑扎困难。7.4 钢筋直螺纹接头1 施工准备本工程直螺纹连接套筒分标准型套筒和正反丝套筒。标准型套筒的几何尺寸规定见下表：规格螺纹直径套筒外径套筒长度18M19*2.5295520M21*2.5316022M23*2.5336525M26*3397028M29*3448032M33*3499036M37*3.55498套筒在运输和储存中，应防止生锈和油污。套筒应有保护盖，保护盖上应注明套筒的规格。2 钢筋丝头加工工艺流程：钢筋端面平头剥肋滚压

19、螺纹丝头质量检验带帽保护丝头质量抽检存放待用质量控制措施：采用钢筋切断机下料时，要保证其端部不因挤陷而导致丝扣不饱满。要求下料断面垂直钢筋轴线，无马蹄形或弯曲头，否则用砂轮切割机切掉。如丝扣不饱满者，切掉20mm重新套丝。用环规检查其套丝长度时，如出现丝扣超长，则用手持砂轮机磨掉，直至满足规定的长度要求为止。如丝扣长度不足时，需重新调整限位器并重新套丝，直至满足要求为止。不得用气割下料。钢筋套丝完成后，要求用牙形规、环规逐个检查钢筋丝头的加工质量。自检合格的丝头，一头拧上同规格的保护帽，另一头拧上同规格的连接套。质检人员用牙形规、环规，按10%的加工数量抽检钢筋丝头加工质量，并填写钢筋螺纹加工

20、检验记录，如发现一个不合格丝头，则逐个检查，剔除不合格丝头。3 直螺纹钢筋连接连接钢筋前，将下层钢筋上端的塑料保护帽拧下来，露出丝扣，并将丝扣上的水泥浆等污物清理干净。连接钢筋时，将已拧套筒的上层钢筋拧到被连接的钢筋上，并用扭力扳手按下表规定的力矩值把钢筋接头拧紧，直至扭力扳手在调定的力矩值发出响声，并画上油漆标记，以防止钢筋接头漏拧。力矩扳手每半年应标定一次。7.5 钢筋绑扎1 底板钢筋（详见大体积混凝土施工方案相关内容）2 墙体钢筋核心筒部分暗柱内有十字型钢柱，外框柱内有十字形钢柱，钢筋含量大，使钢筋的定位及绑扎困难。在钢筋施工前，要做好钢筋的放样及定位工作。钢筋绑扎时首先将十字型钢柱和十

21、字形柱吊装并固定完毕。然后搭设钢管脚手架工作平台，开始架立竖向钢筋。竖向钢筋架立完毕后开始由下至上套箍筋。为保证墙体厚度准确，在对拉螺杆处增加短钢筋内撑，短钢筋两端平整，涂刷防锈漆。为保证钢筋的定位准确，在已施工的混凝土面上1m处搭设钢管架，在水平钢管上定出竖向钢筋的位置，并在竖向钢筋上定出箍筋间距。绑扎其余竖筋、横筋及拉结筋。外侧钢筋安装塑料垫块（1500）确保保护层的尺寸。在预埋各种机电预埋管和线盒时为了防止位置偏移，在预埋管和线盒用4根附加钢筋箍起来，再与主筋绑扎牢固。限位筋紧贴线盒，与主筋用粗铁丝绑扎，不允许点焊主筋。3 梁钢筋梁钢筋绑扎流程：支设梁底模板布设主梁下、上部钢筋、腰筋穿主

22、梁箍筋并与主梁上下筋固定穿次梁下、上部纵筋穿次梁箍筋并与次梁上下筋固定在梁箍筋上加设塑料定位卡，保证梁钢筋保护层的厚度。井子梁钢筋绑扎地下室楼板为井子梁楼板结构，在施工中要注意主次梁钢筋的穿插避让关系。井子梁钢筋绑扎见下图：井子梁钢筋绑扎典型剖面图井子梁钢筋绑扎立体图4 柱钢筋工艺流程：套柱箍筋直螺纹连接竖向受力筋画箍筋间距线绑箍筋柱钢筋绑扎在柱的对角钢筋上用粉笔自混凝土面上5cm起线，画好箍筋间距，然后将已套好的箍筋向上移动，由上向下绑扎。箍筋面应与主筋垂直绑扎，箍筋转角与主筋交点均需绑扎，并且要保持箍筋的弯直部分要在柱上四角通转。柱箍筋端头的平直部分混凝土面保持平行，平直长度不小于10d绑

23、扎时，要注意柱子别出现扭位现象，如发现可将部分箍筋拆除，重新绑扎。柱筋按要求设置后，在其底板上口增设一道限位箍，保证柱钢筋的定位。主筋上口设置一钢筋定位卡，保证主筋位置准确。为了保证主筋的保护层厚度，采用在柱主筋外侧上塑料卡，塑料卡厚度为主筋保护层厚度。5 楼板钢筋工艺流程：清理模板弹排列线绑下层钢筋水电配管绑上层钢筋板钢筋绑扎弹出的钢筋排列线，先摆受力主筋，后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。下层钢筋保护层厚度控制采用钢筋下垫混凝土垫块，1500梅花形布置。双层板筋间采用1000mm钢筋支撑梅花形布置，控制上下两层钢筋间距。第八章 模板工程8.1 模板工程概况地下室地下一层层高

24、7米，地下二层层高4米，地下三层层高4米，地下四层层高4米。筏板大体积混凝土支模详见专项施工方案。8.2 模板安装8.2.1 先弹出中线及模板内外边线。8.2.2 梁侧模固定采用对拉螺栓、PVC套管，方木、钢管等，模板固定采用钢脚手架管，木方料结合使用。8.2.3 模板接缝应严密性，安装模板时要拉线校直，螺栓扣件等各连接件要拧紧上牢；8.2.4 支模板前模板先刷隔离剂，并注意保护，防止损坏。8.2.5 浇筑混凝土前，模板内杂物清理干净，并浇水湿润，但不应有积水；8.2.6 模板安装和混凝土施工时，均应派专人对模板及其支架随时进行观察和维护，发现问题及时修整。8.3、模板拆除侧模及其支架拆除时的

25、混凝土强度应达到1.2Mpa以上，保证其表面及棱角不受损坏，拆除的模板及其支架应堆放整齐并及时外运。8.4 质量要求：8.4.1 模板应安装牢固，拼缝严密，尺寸正确。8.4.2 在涂刷隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处8.4.3 预留插筋及预埋件不得遗漏且安装牢固8.4.4 模板安装允许偏差：轴线位移5mm；截面尺寸+4mm、-5 mm；相邻两板表面高低差+2mm；表面平整度+5mm；8.4.5 不同标号梁节点施工缝节点处理：在距墙、柱边500mm处焊接HRB400直径12mm50钢筋网片，在钢筋网片上绑扎镀锌钢丝网。见下图：8.3 梁板模板支设部分梁板支模架高度超过8m，施工总荷载超过15

26、kN/m2，集中线荷载超过20kN/m2，梁长超过18m的危险性较大的高支模施工，根据国务院建设工程安全生产管理条例和建设部危险性较大工程安全专项施工方案编制及专家论证审查办法，另编制专项施工方案并请专家进行论证。1 楼板支模架搭设板立杆间距不大于900900mm，扫地杆离结构面200mm，水平杆纵横满设，上下间距1800mm。2 梁支模架搭设除进行专家论证梁板支模架外的普通梁板按常规方法施工：2.1 截面小于等于300*500的梁次龙骨采用4080mm的木方，主龙骨采用48*3.0普通钢管600mm。梁底立杆间距为900，扫地杆离结构面200mm，水平杆纵横满设，上下间距1800mm。 2.

27、2 截面大于300*500小于等于300*800的梁梁底立杆纵向间距为900，梁底两侧立杆间距1米，梁底小横杆间距为450，扫地杆离结构面200mm，水平杆纵横满设，上下间距1800mm。梁侧采用1根直径14mm对拉螺栓，沿梁纵向间距为600mm。次龙骨采用4080mm的木方，主龙骨采用48*3.0普通钢管600mm。2.3 截面大于600*1100/500*1300的梁梁底立杆纵向间距为450，梁底两侧立杆间距1.2米，扫地杆离结构面200mm，水平杆纵横满设，上下间距1800mm。梁侧采用2根直径14mm对拉螺栓，沿梁纵向间距为600mm。次龙骨采用4080mm的木方，主龙骨采用48*3.

28、0普通钢管600mm。8.4 剪力墙、地下室外墙模板支设1 核心筒剪力墙模板剪力墙采用木模板，模板竖楞采用50x100木枋200，横楞采用双8槽钢900，对拉螺杆直径27mm。详见后附图。2 核心筒以外剪力墙、地下室外墙模板选型剪力墙采用木模板，模板竖楞采用50x100木枋，横楞采用48x3.2mm钢管。为防止墙体偏位，在墙体内侧支设钢管斜撑，与满堂脚手架连接固定；墙体外侧则支设木枋。对拉螺杆直径14mm，水平间距450mm，竖直间距500mm。剪力墙木模安装时应尽量使用整块板，截裁过的模板放置在上部。安装时，先检查弹好的墙边线是否符合图纸要求，根据边线立模，然后钉纵楞木方，纵楞木方的搭接头应

29、错开，搭接长度为一排螺杆间距。螺杆孔要根据墙体实际情况，用墨线弹出方格网，在交点处用电钻钻出对拉螺杆孔，螺杆孔要平直，操作时应避开另一侧模的纵楞。穿好对拉螺杆，用两道横楞钢管夹住对拉螺杆，垫上钢板垫块，拧紧螺帽。地下室外墙模板支设3 地下室外墙预防漏浆措施地下室外墙与底板、楼板的根部模板密封不严，会导致漏浆。为防止此种现象的发生，要求施工时在根部加设木枋，并用钢筋和木楔加固。为方便清理墙体内的垃圾，应在墙体内设置清扫口。地下室外墙支设模板前，用高于墙体砼强度的砼撑头控制外墙的厚度。4 地下室外墙模板防水处理采用止水对拉螺杆紧固模板，对拉螺杆采用一道止水片增加防渗抗漏性能。对拉螺杆大样图如下图所

30、示：8.5 柱模板支设柱模采用木模板，模板竖楞采用100x100木枋210，横楞采用双8号槽钢900，对拉螺杆直径27mm，中间两道对拉螺栓的间距为1327。第九章 混凝土工程 采用商品混凝土及用混凝土输送泵车浇筑混凝土，施工前应考查商品混凝土厂家及输送泵车情况，提前预约混凝土供应时间，保证施工的顺利进行。筏板大体积混凝土详见专项施工方案。9.1 作业条件9.1.1、输送泵车等设备应状态良好，满足施工要求9.1.2、搅拌站已准备就绪，施工配合比已开具经审核无误。9.1.3、施工现场也满足开工条件，钢筋、模板已制作安装完毕，进行分项工程验收及隐藏工程验收。9.1.4、对现场施工人员已进行施工技术

31、交底和安全技术交底。9.2 操作要点9.2.1、混凝土应具有良好的和易性和合适的坍落度（18cm）；9.2.2、搞好现场组织工作，配备精干劳动力，每台泵车需配备10-15人，混凝土工、抹面工、辅助工合理搭配。9.2.3、泵车开始压送混凝土时，速度宜慢，逐渐转入正常，压送要连续进行，不用停顿，因故间隔30分钟以上的，应排净管路内存留的混凝土，以防堵塞。9.2.4、浇筑入模时，要将端部软管均匀移动，每层布料厚度控制在400-500mm，以一定的坡度循序推进，不应成堆浇筑。9.2.5、混凝土分层铺设后，应随即用插入式振捣，振捣应快插慢拨，布点均匀排列，逐点移动，按序进行，振捣密实，不得遗漏或过振。移

32、动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍，一般为300400mm。9.2.6、混凝土运输，浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间，同一施工段的混凝土应连续施工，并在下层混凝土初凝前将上一层混凝土施工完毕，振捣上层混凝土时振动棒应插入下层50mm，以消除两层间的接槎。当不能连续施工时应按施工缝处理。9.2.7、施工缝应设置在受力较小部位，表面应与梁轴线垂直，不得留斜槎，施工缝应待已浇混凝土强度达到1.2mpa以上才允许处理，处理应将施工缝表面凿毛，清除松动石子，用水冲洗干净，先浇一层水泥浆，再进行正常浇筑，使其结合良好。9.2.8、浇筑时应派专人时刻观察模板、钢筋有无移动，变形等情况，发现问题

33、及时处理，并在混凝土凝结前修理完好，保证顺利施工。9.2.9、浇筑时应及时留置试件，每台班取样不得少于一次，及每100立方米，取样不得少于1次。每次取样留置一组标准养护试块。9.3 混凝土的养护混凝土浇筑完12小时后，楼板面应表面覆盖塑料薄膜并浇水养护，养护不少于7天，保持混凝土处于湿润状态。外墙外侧模板拆除时间不少于14天，并浇水，利用木模板进行养护。外墙内侧、内墙、柱、梁及楼板底利用塑料薄膜或养护液养护。9.4 质量要求9.4.1、混凝土应符合设计和规范要求9.4.2、混凝土外观不应出现露筋、峰窝、孔洞、夹渣、裂缝及麻面起砂，缺楞掉角等现像，并采取措施防治混凝土质量通病。9.5 汽车坡道剪

34、力墙砼浇筑剪力墙浇筑应采取长条流水作业，分段浇筑，均匀上升。墙体浇筑混凝土前或新浇筑混凝土与下层混凝土结合处，应在表面上均匀浇筑5cm厚与墙体混凝土成分相同的水泥砂浆或减石子混凝土。砂浆或混凝土用铁锨入模，不应用料斗直接灌入模内，混凝土应分层浇筑振捣，每层浇筑厚度控制在60cm左右。浇筑墙体混凝土应连续进行，如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝前将次层混凝土浇筑完毕。墙体混凝土的施工缝一般宜设在门窗洞口上，接茬处混凝土应加强振捣，保证接茬严密。洞口浇筑混凝土时，应使洞口两侧混凝土高度大体一致。振捣时，振捣棒应距洞边30cm以上，从两侧同时振捣，以防止洞口变形，大洞口下部模板应

35、开口并补充振捣。构造柱混凝土应分层浇筑，内外墙交接处的构造柱和墙同时浇筑，振捣要密实。采用插入式振捣器捣实普通混凝土的移动间距不宜大于作用半径的1.5倍，振捣器距离模板不应大于振捣器作用半径的1/2，不碰撞各种埋件。9.6 梁、楼板砼浇筑核心筒内梁板同时浇筑，浇筑方法应先将梁根据高度分层振捣成梯形，当达到板底位置时即与板的混凝土一起浇捣，随着阶梯型的不断延长，则可连续向前推进。倾倒混凝土的方向应与浇筑方向相反。第十章 雨季施工安全措施10.1 在施工现场搭设遮雨棚，电焊机械设防水棚，配电箱放置位置在离地面30cm以上，保证用电安全。10.2 现场配备足够塑料布对浇捣完毕的混凝土进行覆盖防雨，对

36、于雨天浇捣的混凝土可采用调整水灰比的措施来防止混凝土的标号降低。10.3 水泥的堆放地点应选在地势较高处，并备塑料薄膜在雨天覆盖防雨。10.4 施工现场设置排水沟，备好抽水机，以便及时将积水排出，保证施工顺利进行。本方案中未尽事宜，按国家有关规范及法律法规执行。第十一章 质量保证措施11.1、坚持“百年大计，质量第一”的质量方针，建立质量保证体系，实行质量责任制，责任到人，明确分工，确保质量。11.2、钢筋制作要保证弯曲角度，焊接质量，绑扎要规范牢固，要符合设计要求。11.3、混凝土浇筑要控制好坍落度，振捣要密实，防止裂缝、麻面、露筋、夹渣等质量缺陷。11.4、严格按施工程序和施工工艺组织施工

37、做好技术交底，坚持“三检”制度，本工序不合格，决不进行下道工序。11.5、混凝土质量通病预防11.5.1、蜂窝：混凝土一次下料不宜过厚，控制在500mm以内，振捣要密实，不要漏振；模板拼缝要严密，避免水泥浆流失。11.5.2、露筋：垫块间距要适当，不要过大，不要漏放。11.5.3、麻面：模板表面要清理干净，不要漏刷隔离剂，撒水湿润要充分，拆模不要过早，要待混凝土有足够的强度后再拆摸。11.5.4、夹渣：混凝土接茬处杂物一定要清理干净，浇筑前要打水泥浆。11.5.5 在浇筑工序中，应控制混凝土的均匀性和密实性。混凝土拌合物运至浇筑地点后，应立即浇筑入模。在浇筑过程中，如发现混凝土拌合物的均匀性和

38、稠度发生较大的变化，应及时处理。11.5.6 浇筑混凝土时，应注意防止混凝土的分层离析。混凝土由料斗、漏斗内卸出进行浇筑时，其自由倾落高度一般不宜超过2m，在竖向结构中浇筑混凝土的高度不得超过3m，否则应采用串筒、斜槽、溜管等下料。11.5.7 浇筑竖向结构混凝土前，底部应先填50100mm厚与混凝土成分相同的水泥砂浆。11.5.8 浇筑混凝土时，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发现有变形、移位时，应立即停止浇筑，并应在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。11.5.9 混凝土在浇筑及静置过程中，应采取措施防止产生裂缝。混凝土因沉降及干缩产生的非结构性的表面裂缝，应在混凝土终凝前

39、予以修整。11.5.10 梁和板应同时浇筑混凝土。较大尺寸的梁可单独浇筑。但施工缝的设置应符合有关规定。钢筋安装位置的允许偏差和检验方法项目允许偏差检验方法绑扎钢筋网长、宽10钢尺检查网眼尺寸20钢尺量连续三档，取最大值绑扎钢筋骨架长10钢尺检查宽、高5钢尺检查受力钢筋间距10钢尺量两端、中间各一点，取最大值排距5保护层厚度柱、梁5钢尺检查板、墙、壳3绑扎箍筋、横向钢筋间距20钢尺连续三档，取最大值钢筋弯起点位置20钢尺检查预埋件中心线位置5钢尺检查水平高差3.0钢尺和塞尺检查混凝土结构尺寸允许偏差：项目允许偏差（mm）检验方法轴线位置墙、柱、梁8钢尺检查剪力墙5垂直度层高5米8经纬仪或吊线、

40、钢尺检查5米10经纬仪或吊线、钢尺检查全高HH/1000且30经纬仪、钢尺检查标高层高正负30经纬仪、钢尺检查全高正负30截面尺寸+8，-5钢尺检查电梯井井筒长、宽对定位中心线+25，0钢尺检查井筒全高（H）垂直度H/1000，且30经纬仪、钢尺检查表面平整度82米靠尺和塞尺检查预埋设施中心线位置预埋件10钢尺检查预埋螺栓5预埋管5预留洞中心线位置15钢尺检查注：检查轴线、中心线位置时，应沿纵、横两个方向梁测，并取其中的较大值。第十二章 安全保证措施12.1 脚手架工程1 脚手架钢管应采用现行国家标准直缝电焊钢管（13793）或低压流体输送用焊接钢管（GBT3092）中规定的号普通钢管，其质量

41、因符合现行国家标准（GBT700）中Q235A级钢的规定。钢管的最大长度不宜超过6.5米，每根钢管的最大重量不应大于25kg钢管上严禁打孔。2 扣件式脚手架应采用可锻铸铁制作的扣件，其材质应符合现行国家材质标准钢管脚手架扣件（GB15831）的规定。脚手架采用的扣件，在螺栓拧紧力矩达65KNM时，不得发生破坏。3 脚手架可采用木脚手板或竹脚手板，每块质量不得大于30KG木脚手架应采用杉木或松木制作，其材质应符合现行国家标准木结构设计规范（GBJ5）中2级材质的规定。脚手板的厚度不应小于50mm，两端各设直径为4mm的镀锌钢丝箍两道。竹脚手板宜采用毛竹或桶竹制作的竹串片板、竹芭板。4 主体施工阶段外脚手架上面的施工荷载不得超过3KN/MM；装饰装修阶段不得超过2KN/MM。5 架子搭设和组装完毕，再投入使用前，应逐层、逐流水段由主管工长、架子班班长和专职技安人员一起组织验收。验收时，要由主管审批架子施工方案一级的技术和安全部门参加，并填写验收单。验收时，要检查架子使用的各种材料、配件、工具是否符合现行国家和部