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1、郑州市轨道交通5号线工程 未来北路站主体结构明挖段防水施工方案目 录一、编制依据11.1 编制依据11.2 编制原则1二、工程概况22.1未来北路站概况22.2防水设计原则及标准22.3 水文地质3三、施工组织机构43.1 项目组织机构4四、施工准备44.1 技术准备44.2 材料准备44.3 机具准备44.4 劳动力准备5五、施工工艺55.1 混凝土结构自防水55.2 明挖结构防水65.3 结构缝防水6六、施工方法96.1 底板和侧墙双层预铺反粘型聚合物改性沥青防水卷材施工方法96.2 顶板聚氨酯涂料防水施工方法126.3 水泥基渗透结晶型防水材料施工方法166.4 施工缝176.5 变形缝
2、216.6 消防水池防水246.6 后浇带防水256.7 接地电极防水处理266.8 预留洞口防水收口处理276.9 穿墙管、降水井及格构柱防水处理28七、 质量验收标准307.1 卷材防水层验收标准307.2 涂料防水层验收标准317.3 特殊部位防水层验收标准31八、质量保证措施32九、安全技术措施33十、文明施工及环境保护34 34 一、编制依据1.1 编制依据 1.1、郑州市轨道交通5号线工程施工图设计第四篇车站工程第七册未来北路站第二分册车站结构第四部分结构防水1.2、地下工程防水技术规范（GB50108-2008）1.3、地下防水工程质量验收规范(GB50208-2011)1.4、
3、地下铁道工程施工及验收规范（GB50299-1999）(2003年版)1.5、国家、省、市其他现行有关法规、标准、技术规范、以及环境保护、水土保持、职业健康方面的政策和法规1.6、我单位在城市轨道交通地铁方面的施工经验，及现有的施工技术、管理、机械设备配套能力和资金投入能力等1.2 编制原则 1.2.1、确保安全原则 安全生产是企业永恒的主题，最好的效益，发展的基础，施工生产永远将安全生产放在第一位。1.2.2、确保质量原则 严格按照施工设计图及相关规范、规程和技术标准进行施工。1.2.3、确保工期原则 根据本标段的工期要求，编制科学、合理、周密的施工方案，合理安排进度，实行网络控制，搞好工序
4、衔接，实施进度监控，确保实现工期目标，满足工期要求。1.2.4、文明施工原则 严格按照建设部建设工程施工现场管理规定和郑州市文明施工管理规定组织施工。1.2.5、职业健康及环境保护的原则 重视环境的保护，控制大气、水和噪声等污染以及职业健康、安全和卫生。1.2.6、严格遵守规范、标准的原则 严格执行施工过程中涉及的相关规范、规程和技术标准。贯彻执行国家和地方政府的方针政策、法律法规。二、工程概况2.1 未来北路站概况未来北路站位于黄河路与未来北路交叉口处、未来大道立交桥下方，沿黄河路东西向呈一字型布置，车站为两层地下岛式车站。两端采用双层明挖顺筑法施工，中间下穿未来北路段采用单层暗挖法施工。本
5、站两端设置盾构接收井。车站起点里程为右CK8+229.742，设计终点里程右CK8+494.942，车站总长265.2m（其中西侧明挖段长63.8m、中间暗挖段长65.6m、东侧明挖段长135.8m），明挖标准段宽度22.1m，车站覆土最大约3m，站台位于负二层，站台宽度为11米，有效站台长140米，暗挖段采用单线单洞断面CRD工法施工，单洞结构宽10.85m、高10.05m。车站设置4个出入口、2组风亭、1个紧急疏散安全出口，西侧1A风亭及4号出入口下穿黄河路段、连接两端明挖段站厅层的联络通道均采用暗挖法施工（CRD工法），其余附属均采用明挖顺筑法施工。2.2 防水设计原则及标准2.2.1
6、防水设计原则1）地下结构的防水和施工设计应遵循“防、排、截、堵相结合，刚柔相济、因地制宜、综合治理”的原则。2）确立以钢筋混凝土结构自防水为主的防水体系，即地下工程防水以混凝土结构自防水为主，采取材料、构造、施工等综合措施控制结构混凝土裂缝的开展，提高混凝土的抗渗性能和耐久性能；以施工缝、变形缝、穿墙管、桩头等细部构造的防水为重点；尽量在结构迎水面设置柔性外包附加防水层。3）防水设计和施工必须符合环境保护的要求，并采取相应措施。4）优先选用不易产生窜水的防水材料和防水系统，减少窜水对后期堵漏维修工作带来不利影响。5）针对郑州地区地下水位水质特点，附加防水层的选用应吸取国内外类似工程结构防水的经
7、验，以达到技术先进、经济合理、安全适用、确保质量要求的目的。2.2.2 防水设计等级及标准地下车站的防水等级为一级，不允许渗水，结构表面无湿渍。主体混凝土结构采用防水钢筋混凝土，抗渗标号为P8。2.2.3主要防水技术要求根据郑州地区的水文地质条件，并参照郑州轨道交通1号及国内其他建成地铁线的成功防水经验，郑州轨道交通5号线的地下结构采用“结构自防水全包柔性防水层的防水方案”。本站防水设计：2.3 水文地质未来北路站位于郑州市中部，地貌上属于黄河冲洪积平原，标高90.00-92.50m之间。地势基本平坦，地下水位的变化受地形地貌、地层岩性、地下水补给来源等因素控制。本站地下水主要赋存于砂（黏）质
8、粉土、粉砂、细砂及粉质黏土层中，其补给来源主要为大气降水和地下水径流补给，地表水由于地面硬化，大气降水基本排走，下渗量较小，以地下水径流补给为主，根据区域地质资料，地下水径流方向为西、西南向东及东北的径流。地下水位受季节影响相对较小。根据郑州市市气象资料，每年7月至9月份为补给期（丰水期），12月份至次年3月份处于低水位期（枯水期）。本站场地附近地下水稳定水位埋深为10.50-11.00m（标高79.95-81.70m），变幅1.0-2.0m。据调查场地近3-5年地下水埋深为7.20-8.50m（标高83.50m），历史最高水位埋深为3.0-4.5m(标高88.00m)。建议抗浮设防水位可按埋
9、深3.0-4.5m(标高88.00m)考虑。地下水对混凝土结构有微腐蚀性，干湿交替时对混凝土中的钢筋具弱腐蚀性，长期浸水时对混凝土中的钢筋具微腐蚀性。三、施工组织机构3.1 项目组织机构项目经理部作为本施工段工程管理的核心机构，设项目经理1名、项目副经理1名、技术负责人1名，配置5个业务管理部门，配置专职的安全、质量检查人员，下设防水专业施工队伍。详见施工组织结构图。项目经理：王贺昆总工：王瑜安全总监：杨柳 项目副经理：蒲瑞斌 其它防水材料施工队 防水卷材铺装队防水施工队技术负责人工程部：韩会会安质部：胡波海物资部：杨朝宏设备部：石亚磊试验室：冯长江四、施工准备4.1 技术准备编制详细的防水施
10、工方案，进行详尽的技术交底。对所有施工人员进行考核，持证上岗。组织所有施工人员进行有关操作规程、规范及工艺要求学习，做到“心领神会”。4.2 材料准备防水材料为甲供材料，按月施工任务计划防水材料的种类及数量，提前进场。在甲控材料供应商中确定防水材料供应商，进行进场前抽样质检，组织材料进场及进场检验，检验合格后的材料方可使用。4.3 机具准备防水施工主要施工机具一览表名称规格用途轮盘式电动钢丝刷打磨机打磨大面基层手持电动钢丝刷打磨机打磨细部基层鼓风机基层清洁小平铲小型清理基层扫帚清理基层卷尺30米度量尺寸2m靠尺2米检测平整度盒尺3米度量尺寸剪刀剪裁胎体增强布油漆刷5寸涂刷细部节点刮板带规则（可
11、选）做大面防水层消防器材备用4.4 劳动力准备序 号工 种 名 称人 数1卷材铺装队122注浆管止水胶队63顶板聚氨酯队8合计26五、施工工艺5.1 混凝土结构自防水 1）车站顶、底板、边墙等与土壤或水直接接触的构件均采用防水抗裂混凝土，最低强度等级不小于C35并应满足对应环境类别及强度等级要求，本站埋深小于20米，混凝土抗渗等级为P8。2）地下车站结构的设计使用年限为100年，环境类别及作用等级应根据环境条件按规范确定。3）防水混凝土的施工配合比应通过试验确定，试配混凝土的抗渗等级应比设计要求提高0.2Mpa。4）结构构件迎水面钢筋保护层厚度不小于50mm，构件表面裂缝计算宽度不大于0.2m
12、m，不得贯通。5）明挖结构底板垫层采用150mm厚C20混凝土；防水找平层厚度20mm防水砂浆；顶板防水保护层为70mm厚C20细石混凝土,底板防水保护层为50mm厚C35细石混凝土。5.2 明挖结构防水采用柔性全外包防水方案。顶板采用2.5mm单组分聚氨酯防水涂料，侧墙和底板采用双层预铺反粘型聚合物改性沥青防水卷材（聚酯毡胎体，单层厚度不小于3mm）。5.3 结构缝防水5.3.1 结构设缝要求（1）施工缝设置：水平施工缝设于底板斜托与侧墙结合面以上300500mm处、顶板斜托与侧墙结合面以下300mm处、各层楼板与侧墙结合面上下300mm处。垂直施工缝沿底板、侧墙及顶板环行设置，原则上纵向间
13、距为816m，且要求布置在纵向柱距1/41/3跨附近。（2）变形缝：车站主体应根据车站长度、使用功能等自身特点，沿纵向选择合适部位设置变形缝。车站主体与风道、出入口通道等附属结构之间宜设变形缝。变形缝缝宽均为20mm。根据地下车站的使用要求，一般200米以内的标准车站可不考虑设置温度变形缝，但必须采取必要的工程措施（如间隔跳仓施工、采用增强密实混凝土或补偿收缩混凝土、合理设置后浇带或膨胀加强带等），有效地减少混凝土的温度应力和收缩应力，避免发生有害裂缝。车站长度超过200米时，除采用上述工程措施外，还应选择合适部位设置变形缝，变形缝应避免设置在有效站台长度范围内，以及自动扶梯、电梯跨越的部位。
14、（3）后浇带：后浇带应设在受力和变形较小的部位，纵向间距约4060米，带宽为7001000mm，沿底板、侧墙及顶板环行设置。后浇带混凝土的强度等级、抗渗等级均应高于两侧混凝土，宜采用高性能补偿收缩混凝土，其水中养护14天后的限制膨胀率为0.030.05。后浇带应在其两侧混凝土龄期达到42天后再施工，后浇带两侧的接缝处理措施与施工缝相关要求相同。（4）膨胀加强带：当采用膨胀加强带部分或全部取代后浇带时，其纵向间距约3040米，带宽为23米，沿底板、侧墙及顶板环行设置，并采用间歇式或后浇式施工。膨胀加强带应采用高性能补偿收缩混凝土，其水中养护14天后的限制膨胀率为0.030.05。5.3.2 变形
15、缝、施工缝防水变形缝、施工缝为防水施工的重点控制部位，防水方案如下表：基层处理2.5mm单组分聚氨酯防水涂料纸胎油毡隔离层（顶板有植被时为耐根系穿刺层）70mm厚细石混凝土保护层顶板混凝土垫层双层预铺反粘型聚合物改性沥青防水卷材（聚酯毡胎体，单层厚度不小于3mm） 50厚细石混凝土保护层结构底板底板围护结构找平层双层预铺反粘型聚合物改性沥青防水卷材（聚酯毡胎体，单层厚度不小于3mm）结构侧墙侧墙明挖结构防水施工工艺流程图六、施工方法6.1 底板和侧墙双层预铺反粘型聚合物改性沥青防水卷材施工方法6.1.1、基面处理（1）基层表面可潮湿，但不得有明水流，否则应进行堵水处理或临时引排。（2）所有阴角
16、均采用1:2.5水泥砂浆做成55cm的钝角，阳角做成2020mm的钝角。（3）地连墙面清理干净，然后挂网喷射混凝土并采用1:2.5水泥砂浆找平。6.1.2、防水层施工工艺（1）首先在达到设计要求的阴、阳角部位铺设防水卷材加强层。加强层卷材采用点粘或条粘法固定在基面上。 阴阳角防水加强层做法（2）当有管、件等穿过防水层时，应先铺设此部位的加强层卷材，加强层卷材采用满粘法固定在基面上，大面防水层也应满粘固定在加强层表面。（3）防水层采用双面自粘型沥青基聚酯胎预铺式卷材时，靠近地连墙面一侧的隔离膜可不撕掉，与现浇混凝土结构外表面密贴面的隔离膜应在浇筑混凝土前撕掉。高分子预铺反粘胶膜预铺防水卷材的预铺
17、反粘面必须面向现浇混凝土结构。（4）防水层采用机械固定法固定于地连墙或垫层表面，固定点距卷材边缘2cm处，钉距不大于50cm。钉长不得小于3cm，且配合垫片将防水层牢固地固定在基层表面，垫片直径不小于2cm。避免浇筑混凝土时脱落。 （5） 相邻两幅卷材的有效搭接宽度为10cm（不包括钉孔）。将钉孔部位覆盖住。要求上幅压下幅进行搭接。搭接时，搭接缝范围内的隔离膜必须撕掉（双面粘卷材的两侧隔离膜均要求撕掉），搭接必须采用与卷材相配套的专用粘胶。 （6）底板防水层铺设完毕，除掉卷材的隔离膜，并立即浇筑50mm厚C20细石混凝土保护层，侧墙防水层应采取临时保护措施避免防水层受到破坏。 （7）防水层破损
18、部位应采用同材质材料进行修补，补丁满粘在破损部位，补丁四周距破损边缘的最小距离不小于10cm。 6.1.3、注意事项（1）基面有明水流时不得进行防水层的铺设工作。（2）垫层表面的积水应清除。（3）卷材表面积水时，应排除干净再浇筑混凝土。（4）铺贴立面卷材防水层时，应采取防止卷材下滑的措施6.2 顶板聚氨酯涂料防水施工方法6.2.1、基层处理（1）顶板结构混凝土浇筑完毕后，应反复收水压实，使基层表面平整，其平整度用2m靠尺进行检查，直尺与基层的间隙不超过5mm，且只允许平缓变化。（2）基层表面的气孔、凹凸不平、蜂窝、缝隙、起砂等，应修补处理，基面必须干净、无浮浆、无水珠、不渗水；当基层上出现大于
19、0.3mm的裂缝时，应骑缝各10cm涂刷1mm厚的聚氨酯涂膜防水加强层，然后设置聚酯布增强层，最后涂刷防水层。（3）所有阴角部位均应采用55cm的1：2.5水泥砂浆进行倒角处理，阳角做成R10mm的圆角。 6.2.2、防水层施工顺序及方法（1）基层处理完毕并经过验收合格后，先在阴、阳角和施工缝等特殊部位涂刷防水涂膜加强层，加强层厚1mm，加强层涂刷完毕后，立即粘贴1620目的耐碱玻纤网格布胎体增强层，严禁加强层表干后再粘贴增强层材料。 （2）加强层实干后，开始涂刷大面防水层，防水层采用多道（一般35道）涂刷，上下两道涂层涂刷方向应互相垂直。当涂膜表面完全固化（不粘手）后，才可进行下道涂膜施工。
20、（3）聚氨酯涂膜防水层施工完毕并经过验收合格后，应及时施做防水层的保护层，平面保护层采用7cm厚的细石混凝土，在浇筑细石混凝土前，需在防水层上覆盖一层350的纸胎油毡隔离层。立面防水层采用厚度不小于6mm的聚乙烯闭孔泡沫板进行保护。6.2.3、注意事项（1）雨雪天气以及五级风以上的天气不得施工。（2）涂膜防水层不得有露底、开裂、孔洞等缺陷以及脱皮、鼓泡、露胎体和皱皮现象。涂膜防水层与基层之间应粘结牢固，不得有空鼓、砂眼、脱层等现象。（3）涂膜收口部位应连续、牢固。不得出现翘边、空鼓部位。（4）刚性保护层完工前任何人员不得进入施工现场，以免破坏防水层；涂层的预留搭接部位应由专人看护。（5）顶板宜
21、采用灰土、粘土或亚粘土进行回填，厚度不小于100cm，回填土中不得含石块、碎石、灰渣及有机物。人工夯实每层不大于25cm，机械夯实每层不大于30cm。夯实时应防止损伤防水层。只有在回填厚度超过50cm时，才允许采用机械回填碾压；回填土碾压密实系数需满足地面工程设计要求。6.2.4、明挖结构种植顶板防水施工要求（1）当明挖车站顶板覆土层表面有绿化要求时，应在涂料防水层上表面设置耐根系穿刺层。耐根系穿刺层采用4mm厚的聚乙烯胎高聚物改性沥青防水卷材（胎体厚度0.6mm）；采用空铺法施工。（2）耐根系穿刺层的设置范围应超出种植顶板边缘以外的2m，设置卷材的范围内不再另外设置隔离层，但要求耐根系穿刺层
22、与顶板防水层的隔离层搭接最少50cm。（3）铺设防水卷材的围护结构表面应清理干净，平整度应满足D/L1/20，D：相邻两凸面间的最大深度，L：相邻两凸面间的最小距离。并要求凹凸起伏部位应圆滑平缓。所有不满足上述要求的凸出部位应凿除，并用1:2.5的水泥砂浆找平；凹坑部位采用1：2.5水泥砂浆填平。基面应洁净、平整、坚实，不得有疏松、起砂、起皮现象。（4）不平整部位采用1：2.5水泥砂浆圆顺地覆盖处理，当基面条件较差时，可先铺设400g/m2/的土工布缓冲层进行保护。6.3 水泥基渗透结晶型防水材料施工方法水泥基渗透结晶型防水材料涂刷在施工缝和桩头混凝土表面，用量1.5kg/m2/。采用双层涂刷
23、，两层之间的时间间隔根据选用材料的养护要求确定，一般宜为2448h。6.3.1、基层处理（1）基层表面应坚实、干净，无浮灰，浮浆、油污、反碱、起皮、疏松部位。施工缝表面应按规范要求进行凿毛并清理干净。混凝土表面的脱落剂应清理干净。（2）基层过于光滑时，应打磨毛糙。（3）基层表面应无积水，涂刷前，基层表面应保持湿润。（4）施工缝表面如出现0.3mm的裂缝，应沿缝凿成U型槽，槽深不小于20mm，槽宽不小于20mm，然后用刚性封堵材料封严。6.3.2、施工工艺（1）水泥基渗透结晶防水材料可根据不同部位的施工缝（水平或垂直）可采用干撒法、涂刷法或喷涂法施工。（2）采用涂刷法或喷涂法施工时，应分两道均匀
24、涂刷，两道之间涂刷方向宜垂直，每道涂刷后，应根据选用材料的使用说明进行养护。（3）采用涂刷法或喷涂法施工时，如基层干燥，则应进行充分润湿；如环境温度过高，涂层干燥过快时，会造成涂层材料缺水，水化反应进行不完全达不到相应的强度，甚至造成粉化。因此应及时适当喷雾湿润，使涂层水化反应充足，以提高涂层的粘结强度和渗透性。6.3.3注意事项（1）涂层应均匀，不得漏涂。（2）雨前2h不得涂刷作业。（3）应尽量避免高温（宜为525度环境温度）施工。（4）涂层未实干前不得触碰或上人。6.4 施工缝 施工缝的防水做法分为如下几种： 明挖迎水结构一般施工缝采用迎水面设防水卷材加强层，中部采用钢边橡胶止水带，新旧混
25、凝土结合面涂刷高粘结性能的界面处理剂（水泥基渗透结晶型专用混凝土施工缝涂刷材料）进行防水处理。 明挖迎水面结构特殊施工缝施工缝（如车站与出入口通道接口部位施工缝、车站与区间接口部位施工缝、车站与通风道接口部位施工缝、盾构洞口后浇环梁两侧施工缝、所有与既有结构接口部位的施工缝）均采用双道止水胶（专指遇水膨胀止水胶）并预埋注浆管的方法进行防水处理。 车站楼板施工缝等非迎水面结构施工缝均采用缓膨胀型膨润土橡胶遇水膨胀止水条进行防水处理，止水条的断面尺寸为1020mm。1）遇水膨胀止水胶应具有一定的缓胀性能，属不定型产品，挤出后固化成型，成型后的宽度为20mm，高度为10mm，高宽误差均不大于2mm，
26、采用专用注胶器均匀挤出粘结在施工缝表面。2）粘贴止水胶的施工缝表面需要先凿毛，将疏松、起皮、浮灰等凿除并清理干净，使施工缝表面坚实、基本平整、干燥、无污物。3）止水胶与基面间需粘结紧密、牢固，粘贴完毕后，应尽量避免雨天和施工过程中遇水，否则提前膨胀后会导致止水能力下降。已膨胀的部分应割除并重新粘贴止水胶。4）注浆管采用专用扣件固定在施工缝表面结构中线上，沿施工缝通长设置。注浆管采用搭接法进行连接，有效搭接长度不小于2cm（即出浆段的有效搭接长度）。5）利用注浆导管进行注浆，使浆液从注浆管孔隙内均匀渗出，填充两道嵌缝胶范围内的空隙，达到止水的目的。注浆导管的开孔部位应做好临时封堵，避免浇筑混凝土
27、时杂物进入堵塞导管。6）注浆导管应在结构内穿行一段距离后再引出结构表面，引出位置应距施工缝不小于20cm。7）浇筑施工缝部位的混凝土时，应进行充分的振捣，保证施工缝两侧的混凝土密实。振捣时振捣棒不得触及止水带及止水条。6.5 变形缝 变形缝部位采用迎水面设防水卷材加强层和外贴式止水带，中部采用中埋式止水带，缝内充填防水嵌缝材料等措施进行防水处理。1） 侧墙和底板采用35cm宽中埋式钢边橡胶止水带、32cm宽的背贴式止水带进行防水处理。同时在侧墙结构内表面预留凹槽，设置不锈钢板接水盒。 2） 底板和侧墙变形缝两侧的结构厚度不同时，无法设置背贴式止水带。此时需要将变形缝两侧的结构做等厚度处理，在距
28、变形缝不小于30cm以外的部位再进行变断面处理，这样不但利于柔性防水层的铺设质量，而且可设置背贴式止水带，确保了变形缝部位的防水效果。3） 由于明挖顶板无法设置背贴式止水带，可采用结构外侧变形缝内嵌缝密封的方法与侧墙背贴式止水带进行过渡连接形成封闭防水，同时在结构内表面变形缝两侧预留凹槽，设置不锈钢板接水盒。4）顶板存在下反梁的所有变形缝均需要穿过纵梁预留洞口设置不锈钢板接水盒。5）中埋止水带的施工要求（1）止水带固定在结构钢筋上的间距不得大于40cm，固定应牢固、可靠，不得出现扭曲、变形等现象。（2）底板和顶板施工缝部位的止水带应采用盆式安装，保证振捣时产生的气泡能够顺利排出，使止水带部位的
29、混凝土与止水带之间咬合密实不透水。（3）止水带部位的混凝土应进行充分的振捣，保证变形缝部位的混凝土充分密实，这是止水带发挥止水作用的关键，应切实做好。振捣时严禁振捣棒触及止水带。采用钢边橡胶止水带的施工缝两侧各350mm范围内混凝土结构的厚度不应小于300mm，否则需要在此部位采用与结构同标号混凝土加厚处理。（4）钢边橡胶止水带除对接外，其它接头部位（T字型、十字型等）接头均采用工厂接头，不得在现场进行接头处理。对接采用现场热硫化法接头，无法进行热硫化对接的部位也可采用机械接头对接。要求对接部位接缝严密、不透水。6）背贴式止水带施工要求（1）明挖结构背贴式止水带采用宽度为3235宽的橡胶类背贴
30、式止水带。（2）塑料止水带采用热熔搭接焊接接头，应采用满焊，搭接宽度50mm,要求接头焊接严密，不透水。（3）当侧墙采用预铺式防水卷材时，不得采用穿透防水层的做法固定止水带。6.6 消防水池防水消防水池内壁（底板全部，四周墙体至上层板底）采用双道防水方案，第一道为水泥基渗透结晶型防水涂料，第二道为聚合物水泥防水砂浆。1）防水材料性能指标及要求（1）消防水池结构采用P8混凝土；消防水池结构尽可能少设施工缝，结构施工分段应避开消防水池；固定模板的对拉螺栓需加焊方形止水环，拆模后应将留下的凹槽用密封材料封堵密实，并用聚合物水泥砂浆抹平。（2）混凝土浇筑时水泥基渗透结晶型防水涂料采用粉状的水泥基渗透结
31、晶型防水材料与水调配，粉状防水材料的用量不小于1.5kgm2/，且涂层厚度1.5mm，其力学性能应符合聚合物水泥、渗透结晶型防水材料应用技术规程。（3）聚合物水泥防水砂浆采用丙烯酸酯聚合物乳液、42.5级普通硅酸盐水泥、中砂与水调配，聚灰比为12%15%，成型总厚度不小于15mm。其力学性能应符合聚合物水泥、渗透结晶型防水材料应用技术规程。2）主要施工步骤（1）基层表面处理：清除混凝土结构表面的浮浆、浮灰、油污和污渍等，表面的脱模剂应清除干净，光滑的混凝土表面应打毛处理，并用高压水冲洗干净。（2）转角处理：底板与墙体及墙体之间的转角处，先涂刷一层水泥基渗透结晶型防水涂料，单面宽度不小于100m
32、m，再用聚合物水泥防水砂浆做成圆弧或45坡角，圆弧直径或单面宽度不小于50mm。（3）分层涂刷水泥基渗透结晶型防水涂料，施工缝上下各250mm范围应加涂一层；涂层终凝后应及时进行喷雾干湿养护，养护时间不少于72小时。养护完毕并验收合格后，在下道防水层施工前将表面析出物处理干净。（4）分层涂抹聚合物水泥防水砂浆，涂抹前应采用专用界面剂打底，涂抹时应抹平压实，最后一道面层应压实抹光。终凝后进行7天保湿养护。6.6 后浇带防水： 后浇带防水均采用预埋注浆管和设置单道止水胶的方法进行加强。1)、后浇带应设置在受力和变形较小位置，宽度宜为8001000mm。 2)、后浇带也可做成平直缝，具体见结构图纸。
33、结构主筋不宜在缝中断开，如必须断开，则主筋搭接长度应大于45倍主筋直径，并应按设计要求加设附加钢筋。 3)、后浇带的施工应符合下列规定： (1) 后浇带应在其两侧混凝土龄期达到42d后再施工。 (2) 后浇带混凝土施工前，后浇带部位附加防水层应予以保护，严防落入杂物和损伤防水层。 (3) 后浇带应采用补偿收缩混凝土浇筑，其强度等级不应低于两侧混凝土。(4) 后浇带混凝土的养护时间不得少于28d。 (5) 后浇带混凝土表面清理等要求参见施工缝防水做法。(6) 如后浇带采用收口网收口，施做止水胶前需将收口网清理干净。 6.7 接地电极防水处理1、接地网引出时应设置非磁性钢管保护接地引出线，该钢管底
34、部位于结构底板最下层结构钢筋之下，混凝土保护层之上，并确保接地引上线不与结构钢筋接触。2、止水环应密封焊接在钢管外壁上，不允许渗漏水。3、在垫层与结构之间的接地引上线（钢管）四周应填塞防水腻子。4、固定块焊接在钢管内壁上。5、钢管外表涂防锈漆（环氧煤焦油厚浆型防锈漆）。6、钢管内硅橡胶应充填密实，0.3MPa水压试验不渗水。7、钢管高出土建结构面100mm。8、引出线预留出钢管口长度为400mm。6.8 预留洞口防水收口处理1、保护板均指厚度不小于10mm的复合板，在防水层搭接时取出。 2、通道接口部位的阴阳角处应设置加强层，加强层应在甩槎时留设，且应设置在防水层迎水面一侧，加强层宽度50cm
35、。本节点图中未绘出。 3、预留防水层、保护板设置范围图中给出为理论范围，工程中应根据实际情况进行调整。以防出现，防水层与后浇混凝土粘接牢固无法返转或无法取出隔离膜、保护板的现象。 4、当预留洞口为远期预留时，洞口范围内防水层需满铺设置。 6.9 穿墙管、降水井及格构柱防水处理主体结构施工过程中，穿墙管、降水井及格构柱在穿越主体结构底板过程中，为了确保底板防水质量，都要进行防水处理。穿墙管防水主要采用止水法兰环于遇水膨胀腻子型止水胶条相互配合进行防水；详细防水做法详见下图：降水井主要应用钢板与降水井焊接进行封堵，上方回填同标号无收缩砼；详细防水做法详见下图：格构柱防水主要应用止水环与腻子型止水胶
36、条及密封胶相互配合进行防水；详细防水做法详见下图： 七、 质量验收标准7.1 卷材防水层验收标准1）卷材防水层的基面应坚实、平整、清洁，阴阳角做圆弧或折角，并应符合所使用卷材的施工要求。平整度应满足：D/L1/50,D:相邻两凸面间的最大深度，L:相邻两凸面间的最小距离。所有阴角均采用1：2.5水泥砂浆做成55cm的钝角或R5cm圆角，所有阳角做成22cm的钝角或R2cm的圆角。基层表面可微潮，但不得有明水流，否则应进行堵水处里或临时引排。2）铺贴卷材严禁在雨天、雪天、五级及以上大风中施工；冷粘法、自粘法施工的环境气温不宜低于5度，热熔法、焊接法施工的环境气温不宜低于-10度。施工过程中下雨或
37、下雪，应做好已铺卷材的防护工作。3)自粘聚合物改性沥青防水卷材搭接宽度不小于80mm。4）防水卷材在以下部位必须铺设附加层，其尺寸应符合下列规定：阴阳角处：500mm幅宽；变形缝处：500mm幅宽，骑缝设置设一层；穿墙管周围：300mm幅宽，150mm长；5）结构底板卷材可采用空铺法或点粘法施工，侧墙卷材采用机械固定。6）卷材与基面，卷材与卷材间的粘结应紧密、牢固；铺贴完成的卷材平整顺直，搭接尺寸正确，不得产生扭曲和皱折。7）铺贴立面卷材防水层时，应采取防止卷材下滑的措施。8）铺贴双层卷材，上下两层和相邻两幅卷材的接缝应错开1/31/2幅宽，且不得相互垂直铺贴。7.2 涂料防水层验收标准1）涂
38、膜防水层应采用耐水、耐裂和耐腐蚀、无毒（或低毒）、刺激性小的合成高分子或高聚物改性沥青涂料。施工前应进行涂布试验，合格后方可正式施工。2）混凝土基层表面应基本平整（其平整度用2m靠尺进行检查，直尺与基层的间隙不超过5mm，且只允许平缓变化）、坚实、无明水、起皮、掉砂、油污等部位存在。3）所有阴角部位均应采用1：2.5的水泥砂浆做成55cm的钝角或R5cm的圆角，所有阳角均应做成11cm的钝角或R1cm圆角，转角范围基层应光滑、平整。4）涂料防水层严禁在雨天、雾天、五级及以上大风时施工，不得在施工环境低于5度及高于35度或烈日暴晒时施工。涂膜固化前如有降雨，及时做好已完涂层的保护工作。5）防水涂
39、料分层刷涂，涂层均匀，不得漏刷；接槎宽度不小于100mm。7.3 特殊部位防水层验收标准1）钢边橡胶止水带主要变形缝用止水带，其中变形缝用钢边橡胶止水带必须为中孔型。止水带宽度均为35cm，橡胶厚度10mm，钢板为镀锌钢板，厚度1mm。止水带任意一侧混凝土的厚度均不得小于15cm。止水带的纵向中心线应与接缝对齐，两者距离误差不得大于1cm。止水带与接缝表面应垂直，误差不得大于15。2）外贴式止水带采用橡胶材质。应与防水层密贴设置（可采用.2mm厚双面粘丁基橡胶卷材与防水层粘结）,止水带的纵向中心线与接缝对齐，误差不得大于10mm。止水带安装完毕后，不得出现翘边、过大的空鼓等部位，以免灌注混凝土
40、时止水带出现过大的扭曲、位移。3）遇水膨胀止水胶施工缝表面必须坚实、相对平整，不得有蜂窝、起砂；止水胶挤出应连续、均匀、饱满、无气泡和孔洞；固化成型后的断面尺寸为（810）（1820）mm；止水胶任意一侧混凝土的厚度不得小于50mm；止水胶与施工缝基面应密贴，中间不得有空鼓、脱离等现象。4）注浆管宜设置在结构中线位置，任意一侧混凝土的厚度不得小于100mm。注浆管的固定间距宜为200300mm，固定应牢固、可靠。注浆管采用搭接法连接，搭接宽度宜为20mm30mm（即有效出浆段长度）。注浆管的转弯半径不宜小于150mm。注浆导管埋入混凝土内的部分至少应有一处与结构钢筋绑扎牢固；注浆导管引出混凝土
41、外部的长度不宜小于150mm； 5）水泥基渗透结晶型防水材料涂刷在施工缝表面，用量1.5kg/。采用双层涂刷，两层之间的时间间隔根据选用材料的养护要求确定，一般宜为2448h6）密封胶注胶应连续、饱满、均匀、密实。与接缝两侧混凝土面密实粘贴，任何部位均不得出现空鼓、气泡、与两侧基层脱离现象。密封胶表面应平整，不得突出接缝混凝土表面。嵌缝完毕后，密封胶未固化前，应做好保护工作。八、质量保证措施1）建立健全以总工程师为首的质量保证体系，制定严格的质量管理制度和质量工作细则，对员工进行全员质量教育，严把质量检查关、复检关，上道工序质量检查不合格不能进行下道工序施工。 2）加强施工技术管理，使施工管理
42、标准化、规范化、程序化。认真熟悉和会审施工图纸，深入领会设计意图，严格按照设计文件、施工规范施工。3）严格执行工程监理制度和工序“三检制”，自检合格后及时通知监理工程师，合格后方可进入下道工序。4）所有工程材料应事先进行检查，严格把好原材料进场关，不合格材料不准验收，保证使用的材料全部符合工程质量的要求。每项材料到工地应有出厂检验单，同时在现场进行抽查，来历不明的材料不用，过期变质的材料不用，消除外来因素对工程质量的影响。5）使用专业防水技术工人，上岗前进行技术交底培训。6）提高全体施工人员的成品保护意识。所有人员不得穿钉鞋进入作业面，严禁在成品上划、碰等，凡是可能对防水层造成危害的物体均不能
43、放在防水层上。7） 做到在铺设防水层之前基面平整度合格，无尖锐的毛刺部，无明流水；8） 防水层铺设完成和钢筋绑扎完成均应对防水层进行检查。发现破损，立即修补。9） 紧抓施工缝、变形缝、结构预埋件等特殊部位的防水施工，质检工程师全过程监督控制。九、安全技术措施1）落实安全责任制，形成“行政管理安全、技术保安全、部门促安全”局面，真正做到人人事事保安全。2）加强施工现场安全教育。项目部坚持周一安全学习制，班组作业必须进行“三上岗一讲评”，不断提高安全意识与安全综合素质。3）加强施工现场安全培训，提高操作者的安全意识和自保互保能力。特殊工种必须持证上岗。4）施工安全检查制度化。项目部对生产中的安全工
44、作，组织定期和不定期检查，工班做到班前、班中、班后检查。5）电缆线路应采用“三相五线”接线方式，并安装漏电保护装置，做到用电设备“一机、一闸、一箱、一漏保”；防火设备及防火须知牌。施工照明采用24V防水带罩灯照明。6）施工人员进入现场必须戴安全帽，穿平底胶鞋，不准酒后上班。7）防水施工场所做好防火、通风工作，严禁吸烟，防止明火引燃防水材料。电焊、气焊、热吹风时，做好防护工作，防止引燃防水材料。8）施工侧墙高空作业防水卷材时，要求穿防滑鞋、配安全带。利用简易台架，做到牢固、可靠，防止倾覆、跨塌和作业人员坠落。十、文明施工及环境保护1）工程材料、制品构件分门别类、有条理的堆放整齐，机具设备定机定人
45、保养，保持运行整洁，机况正常。2）遵守国家现行劳动保护法和有关法律法规，配备足够的降尘设备和劳保用品，保证施工现场清洁及操作工人的身体健康。3）施工中工人操作要求达到标准化、规范化、制度化，施工现场坚持工完料清，场地上无淤泥积水，施工道路平整畅通。4）所有施工人员都应穿戴整齐，行为文明。在现场期间佩戴标明姓名、职务及编号的工作证。5）学习贯彻地方政府环保法规及有关规定，制定本项目环保措施并严格执行，项目部指派专人负责日常检查、监督和与相关部门的协调工作。6）保持施工区和生活区的环境卫生，及时清理垃圾，并按批准的方法进行处理。7）对场地道路进行硬化，并在晴天定期向地面洒水，减少灰尘对周围环境的污染。8）注意对防水材料边角料的收集，放在指定地点严禁乱丢乱放。
