大唐延安热电厂1号机组脚手架工程施工方案.docx

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1、编 号SGFATJ050性 质重 要版 次1大唐延安发电厂2350MW“上大压小”热电联产工程1号机组主体建筑及安装工程1号机组脚手架搭设、拆除专项施工措施编 制： 年 月 日审 核： 工程部： 年 月 日质管部： 年 月 日安保部： 年 月 日批 准： 年 月 日福建省第一电力建设公司大唐延安热电厂工程项目部 年 月大唐延安发电厂2350MW“上大压小”热电联产工程目 录1 工程概况12 编制依据23 作业前条件和准备34 作业的程序和方法65 检查与验收166 强制性条文207 作业的安全环境保护措施218 作业危险点分析评价及控制措施269 环境因素识别及预控3210 应急预案3311

2、脚手架计算书3512 附图- 57大唐延安发电厂2350MW“上大压小”热电联产工程1 工程概况1.1 工程概况 本工程为大唐延安发电厂2350MW“上大压小”热电联产工程1号机组工程，本方案为1号机组脚手架工程搭设拆除专项安全施工方案，其中包含了1号汽机房及除氧煤仓间结脚手架工程、集控楼脚手架工程、引风机室等附属建构筑物的脚手架和安全通道搭设等。1号汽机房、除氧煤仓间上部结构0.00m标高相当于绝对标高920.30m，ABC列现场场地标高为-3.5m。建筑抗震设防烈度6度，按7度采取抗震构造措施，框架抗震等级为二级。1号机组汽机房及除氧煤仓间上部结构为现浇钢筋砼框架结构，汽机房结构标高为29

3、.70m，除氧煤仓间间结构顶标高为49.50m。集中控制楼上部结构0.00m标高相当于绝对标高920.30m，集控楼场地标高为-1.5m。建筑抗震设防烈度6度，按7度采取抗震构造措施，框架抗震等级为二级。集控楼结构顶标高为26.10m。 表1.1 主厂房等建筑物主要尺寸表项目尺寸汽机房跨度（m）29主厂房柱距（m）9/12汽机房中间层标高（m）6.3汽机房运转层标高（m）12.6汽机房行车轨顶标高（m）24.8汽机房屋架下弦标高（m）27.8除氧器层标高（m）40.5煤仓框架跨度（m）12煤仓框架总长度（m）（两台机组）151.2给煤机层标高（m）12.6输煤皮带层标高（m）31.7集控楼长度

4、（m）21.6*24.7集控楼各层层高（m）6.25m层、9.55m层、12.55m层、19.05m层、26.10m层1.1.1 主厂房B-C列结构 主厂房B-C列为框架结构，（1/01轴-9轴）共9跨，长度84.8m，其中1/011轴轴线间跨距为12.00m，19轴轴线间距为9m，纵向为BC轴线，轴线间距为12m。结构层自下而上分为6.25m层、9.55m层、12.55m层、19.05m层、25.15m层、31.65m层、39.75m层、49.10m层、53.3m层。1.1.2 A排结构1号机组A排总长84.8m,共9跨，其中1/011轴轴线间跨距为12.00m，19轴轴线间距为9m。A列排

5、架结构总高为+29.70m。结构层自下而上分6.25m层、12.55m层、18.55m层、23.03m层、27.50m层、29.70m层。1.1.3 集中控制楼集中控制楼结构层共5层，自下而上分6.25m层、9.55m层、12.55m层、19.05m层、26.10m层。 1.2 技术特性 脚手架作为施工中的临时安全防护设施，它随工程的进度而搭设，工程完毕即拆除。在土建施工中，脚手架作为操作平台和材料堆放场是一项技术性强、危险性高的特种工作，所以脚手架设计、搭设的是否合理，不但直接影响着工程的总体施工，同时也直接关系着作业人员的生命安全。为了保证脚手架的质量、施工人员及设备的安全，特编制此施工方

6、案。1.3 施工工期 1号机组主厂房A.B.C列上部结构开工日期2016年4月10日至2016年08月20日完成。 集中控制楼上部结构开工日期2016年05月01日至2016年08月25日完成。2 编制依据2.1 主厂房框架结构图F5071S-T030701；2.2 主厂房框架运转层及以下楼板及纵梁结构图F5071S-T030702A；2.3 主厂房框架运转层以上楼板及纵梁结构图F5071S-T030703；2.4 汽机房固定端结构图F5071S-T0311；2.5 汽机房A排外侧柱结构图F5071S-T0305；2.6 集中控制楼结构图F5071S-T0317；2.7 电力建设施工质量验收及

7、评价规程（第1部分：土建工程）DL/T 5210.12012；2.8 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2011）；2.9 建筑施工手册（第五版）；2.10 钢管脚手架扣件规范（GB15831-2006)；2.11 建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）；2.12 工程测量规范(GB50026-2007)；2.13 工程建设标准强制性条文（电力工程部分2011版）；2.14 工程建设标准强制性条文（房屋建筑部分2013版）；2.15 关于印发危险性较大的分部分项工程安全管理办法建质200987；2.16 建筑施工悬挑式钢管脚手架安全技术规程DGJ32/J

8、121-2011；2.17 电力建设安全工作规程（火力发电厂部分DL5009.1-2014)；3 作业前条件和准备3.1 本方案脚手架施工前必须制定安全专项方案，确保保证其技术可靠和使用安全。3.2 技术准备3.2.1 土建图纸部分到位，除氧煤仓间、汽机房A列已具备施工条件。在施工前首先进行图纸会检，根据施工图纸确定施工方案，编写施工方案，进行施工技术交底。该区域脚手架下方回填土已施工至-3.5m，回填采用2:8灰土回填，压实系数满足设计要求，做好排水防洪措施。集中控制楼区域目前场地回填采用2:8灰土回填至-1.5m处，压实系数满足设计要求。3.2.2 本方案在所有的脚手架施工前，工程技术负责

9、人对搭设所有人员进行技术交底。3.3 现场组织机构 为保证施工方案的顺利实施，充分调动劳动力和机械设备，设立如下现场组织机构： 项目经理：陈君新 施工负责人：钱晶晶 技术负责人：王天生、邹云鹏 施工员：申海林、贺涛、宋泰山 质检员：姜张华、孙志强 安全员：陈登明、曹波、申小东3.4 材料要求：3.4.1 钢管：钢管有严重锈蚀、裂纹、压扁的不得使用；钢管上打孔的严禁使用；壁厚相差较大的不能使用；弯曲弧度大的在调直前不得使用。脚手架钢管宜采用48.33.6mm钢管。每根钢管的最大质量不应大于25.8kg。3.4.2 扣件：扣件采用可锻铸性材料制作，其材质符合国家标准钢管脚手架扣件（GB15831）

10、的规定，使用前进行质量检查，有裂缝，变形的严禁使用，扣件应做防锈处理，螺栓拧紧，扭力矩达65Nm时不得发生破坏。3.4.3 脚手板 脚手板采用木脚手板，单块脚手板的质量不宜大于30kg。木脚手板材质应符合现行国家标准木结构设计规范GB50005 中 IIa 级材质的规定。脚手板厚度不应小于 50mm，两端宜各设置直径不小于 4mm 的镀锌钢丝箍两道。3.4.4 可调托撑 可调托撑螺杆外径不得小于36mm，直径与螺距应符合现行国家标准梯型螺纹GB/T 5796.2-2005、GB/T 5796.3-2005 的规定。可调托撑的螺杆与支托板焊接应牢固，焊缝高度不得小于6mm；可调托撑螺杆与螺母旋合

11、长度不得少于5扣，螺母厚度不得小于30mm。可调托撑抗压承载力设计值不应小于40kN，支托板厚不应小于5mm。3.4.5 悬挑脚手架用工字钢3.4.5.1 作为悬挑脚手架用型钢的材质应符合现行国家标准碳素结构钢GB/T700-2006或低合金高强度结构钢GB/T1591-2008 的规定。本工程采用20号H型钢作为悬挑梁。3.4.5.2 用于固定H型钢悬挑梁的 U 型钢筋拉环或锚固螺栓材质应符合现行国家标准钢筋混凝土用钢第1部分：热轧光圆钢筋GB1499.1中HPB300级钢筋的规定。本工程采用预埋螺栓，直径为20.0mm。3.4.6 密目网3.4.6.1 安全网采用密目式安全网，密目网采用1

12、.76.0m尺寸规格，网目密度不低于800目/100cm2，密目网各边缘部位的开眼环扣必须牢固可靠，环扣孔径不小于8mm。3.4.6.2 密目式安全立网上应附有安全鉴定证和检验合格证，做耐贯穿试验不穿透，颜色应满足环境效果要求，选用绿色。要求阻燃，使用的安全网必须有产品生产许可证和质量合格证，以及由延安市建筑安全监督管理部门发放的准用证。3.5 作业人员安排现场管理人员配备人 数作业工种人 数施工员2人架子工20人专职安全员2人普工10人对口技术员2人电工2人专职测量员2人起重工2专职质检员1人总数9人总数43人3.6 作业工器具序号名称单位数量备注1电动扳手把102梅花扳手把203克丝钳把5

13、4工具袋个205小白线m2006水准仪台17经纬仪台18钢尺（5m）把209 线坠个510 扭力扳手个13.7 安全器具 序号名称单位数量1安全帽顶632安全带条503密目网片10004安全警示牌片1003.8 材料用量序号材料名称数量备注1脚手钢管200t有出厂合格证，复检合格220号a H型钢约1500米有出厂合格证，复检合格3扣件6万个有出厂合格证，复检合格44m脚手板1500块 合格证3.9 工序交接 施工下道工序前上道工序必须经验收合格。4 作业的程序和方法4.1 脚手架方案选择采用分层、分片区逐步搭设脚手架方案，包括安全通道和上、下走道等，以满足工期要求。本工程考虑到施工工期、质量

14、和安全要求，故在选择方案时，应充分考虑以下几点：架体的结构设计，力求做到结构要安全可靠，造价经济合理。在规定的条件下和规定的使用期限内，能够充分满足预期的安全性和耐久性。选用材料时，力求做到常见通用、可周转利用，便于保养维修。结构选型时，力求做到受力明确，构造措施到位，升降搭拆方便，便于检查验收。综合以上几点，脚手架的搭设，还必须符合建筑施工安全检查标准要求。结合以上脚手架设计原则，同时结合本工程的实际情况，综合考虑了以往的施工经验，决定采用以下2种脚手架方案：双排钢管落地式脚手架、普通H型钢悬挑脚手架。故本工程1号主厂房除氧煤仓间（BC列）外侧12.6m层以下位置采用双排落地式脚手架,12.

15、6m层以上采用普通型钢悬挂式脚手架分两段架体搭设（一段从12.6m层至31.7m层下，另一段悬挑架从31.7m层至49.50m。1号汽机房共3层，即6.25m层（中间层）、12.55m层（运转层）、顶层29.70m屋面层。外脚手架采用双排落地式脚手架与主厂房BC列落地式脚手架相同布置。集中控制楼采用双排落地式脚手架与主厂房落地脚手架相同布置。其它附属建构筑脚手架工程按照主厂房主体结构落地脚手架搭设要求进行施工。4.2 脚手架搭设流程及要求4.2.1 主厂房落地式脚手架搭设流程4.2.1.1 落地式脚手架搭设流程落地式脚手架搭设的工艺流程为：场地平整、夯实基础承载力实验、材料配备定位设置通长脚手

16、板、底座纵向扫地杆立杆横向扫地杆小横杆大横杆剪刀撑连墙件铺脚手板扎防护栏杆扎安全网。4.2.1.2 搭设要求4.2.1.2.1 本工程脚手架地基础部位应在回填土完夯实后,地基承载能力能够满足外脚手架的搭设要求,并在回填土上统一浇筑一层C20砼厚15cm,宽1.5m。4.2.1.2.2 定距定位：根据构造要求在建筑物四角用尺量出内、外立杆离柱距离，并做好标记；用钢卷尺拉直，分出立杆位置，并用小竹片点出立杆标记；脚手板、底座应准确地放在定位线上，脚手板必须铺放平整，不得悬空。 在搭设首层脚手架过程中，沿四周每框架格内设一道斜支撑，拐角处双向增设，待该部位脚手架与主体结构的连墙件可靠拉接后方可拆除。

17、当脚手架操作层高出连墙件两步时，宜先立外排，后立内排。其余按一下构造要求搭设。4.2.1.2.3 立杆间距4.2.1.2.3.1 本工程落地式脚手架立杆均按纵距1.45m，横距1.100m，步距1.700m；连墙杆间距竖直5.100m，水平4.3500m(即三步三跨)，里立杆距建筑物0.200m。4.2.1.2.3.2 脚手架的底部立杆采用不同长度的钢管参差布置，使钢管立杆的对接接头交错布置，高度方向相互错开500mm以上，且要求相邻接头不应在同步同跨内，以保证脚手架的整体性。4.2.1.2.3.3 立杆应设置通长脚手板，并设置纵横方向扫地杆，连接于立脚点杆上，离底座20cm左右。4.2.1.

18、2.3.4 立杆的垂直偏差应控制在不大于架高的1/400。4.2.1.2.4 大横杆、小横杆设置 大横杆在脚手架高度方向的间距1.700m，以便立网挂设，大横杆置于立杆里面，每侧外伸长度为150mm。 外架子按立杆与大横杆交点处设置小横杆，两端固定在立杆，以形成空间结构整体受力。4.2.1.2.5 剪刀撑本工程双排脚手架应在外侧全立面连续设置剪刀撑，剪刀撑杆件接长时，宜用搭接方法， 剪刀撑杆的接长采用搭接，搭接长度不得小于 1m ， 应采用不少于 3 个旋转扣件固定，并应由底至顶连续设置；中间各道剪刀撑之间的净距离不应大于15m。剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上

19、，旋转扣件中心线离主节点的距离不宜大于150mm。每道剪刀撑宽度不小于4跨，且不小于6m，斜杆与地面的倾角在450600之间。双排脚手架必须在外侧整个立面设置剪刀撑，并由底至顶连续设置。4.2.1.2.6 脚手板的铺设要求4.2.1.2.6.1 脚手架里外立杆应满铺脚手板，无探头板。4.2.1.2.6.2 满铺层脚手片必须垂直墙面横向铺设，满铺到位，不留空位，不能满铺处必须采取有效的防护措施。4.2.1.2.6.3 脚手片须用18铅丝双股并联绑扎，不少于4点，要求绑扎牢固，交接处平整，铺设时要选用完好无损的脚手片，发现有破损的要及时更换。4.2.1.2.6.4 脚手板铺设层按现场实际结构层进行

20、设置，应在标高6.25m层、9.55m层、12.55m层下方各布置脚手板安全通道。4.2.1.2.7 防护栏杆4.2.1.2.7.1 脚手架外侧使用建设主管部门认证的合格绿色密目式安全网封闭，且将安全网固定在脚手架外立杆里侧。4.2.1.2.7.2 选用18铅丝张挂安全网，要求严密、平整。4.2.1.2.7.3 脚手架的外侧、斜道和平台应搭设由上下两道横杆及立杆组成的防护栏杆。上杆离地（板）高度1.2m，中间栏杆与上、下构件的间距600mm，并设180mm高的挡脚板。4.2.1.2.8 连墙件4.2.1.2.8.1 本工程落地式双排脚手架采用三步三跨,悬挂式脚手架脚手架采用二步三跨。连墙件的布

21、置应符合下列规定： 应靠近主节点设置，偏离主节点的距离不应大于300mm； 连墙件应从底层第一步纵向水平杆处开始设置，当该处设置有困难时，应采用其他可靠措施固定。 应优先采用菱形布置，或采用方形、矩形布置。4.2.1.2.8.2 开口型脚手架的两端必须设置连墙件，连墙件的垂直间距不应大于建筑物的层高，并且不应大于4m。4.2.1.2.8.3 连墙体必须采用可承受拉力和压力的构造。对高度24m以上的双排脚手架，应采用刚性连墙件与建筑物连接。4.2.1.2.8.4 连墙体中的连墙杆应呈水平设置，当不能水平设置时，应向脚手架一端下斜连接。4.2.1.2.8.5 当脚手架下部暂不能设连墙件时应采取防倾

22、覆措施。当搭设抛撑时，抛撑应采用通长杆件，并用旋转扣件固定在脚手架上，与地面的倾角应在4560之间；连接点中心至主节点的距离不应大于300mm。抛撑应在连墙件搭设后方可拆除。4.2.1.2.8.6 拉结点应保证牢固，防止其移动变形，且尽量设置在外架大小横杆接点处。4.2.1.2.8.7 外墙装饰阶段拉结点，也须满足上述要求，确因施工需要除去原拉结点时，必须重新补设可靠，有效的临时拉结，以确保外架安全可靠。4.2.2 主厂房悬挑式脚手架施工方法4.2.2.1 悬挑式脚手架搭设流程 悬挑脚手架搭设的工艺流程为：预埋件设置安装悬挑主梁悬挑主梁上下支撑杆件设置立杆定位点设置纵向扫地杆立杆横向扫地杆横向

23、水平杆纵向水平杆(格栅) 剪刀撑连墙件铺脚手板扎防护栏杆扎安全网。4.2.2.2 搭设要求4.2.2.2.1 本工程悬挑脚手架工程分两段架体搭设，一段从12.6m层至31.7m层下，另一段悬挑架从31.7m层至49.50m。悬挑水平钢梁采用20a号工字钢，其中建筑物外悬挑段长度1.5米，建筑物内锚固段长度 2.3 米。与楼板连接的螺栓直为:20mm。4.2.2.2.2 水平悬挑梁4.2.2.2.2.1 定距定位，悬挑梁间距应按悬挑架架体立杆纵距设置。4.2.2.2.2.2 水平悬挑梁必须保证有足够的锚固强度和截面抗屈曲能力，水平悬挑梁的纵向间距与上部脚手架立杆的纵向间距相同，立杆直接支承在悬挑

24、梁上。上部脚手架立杆与挑梁支承结构应有可靠的定位连接措施，以确保上部架体的稳定。通常采用在挑梁或纵向钢粱上焊接150-200mm25mm的钢筋，立杆套座其外，并同时在立杆下部设置扫地杆。见下图：4.2.2.2.2.3 悬挑梁尾端应在两处以上使用钢筋固定在钢筋混凝土结构上或由不少于两道的预埋U型螺栓固定，悬挑前端应采吊拉卸荷，吊拉构件与水平工字钢夹角不小于60度。4.2.2.2.2.4 钢筋拉环与型钢间隙用木楔楔紧。4.2.2.2.2.5 钢筋拉环锚固件预埋位置宜为悬挑工字钢尾端向里20处。钢筋预埋至砼板、砼梁底部，每侧平直段不小于0.6米。4.2.2.2.2.6 悬挑梁支承位置宜设置在结构梁上

25、。悬挑端应按悬挑跨度起拱1。不得设置在外伸阳台上或悬挑板上，否则应采取加固措施。4.2.2.2.2.7 锚固位置设置在楼板上时，楼板上应预先配置用于承受悬挑梁锚固端作用引起负弯矩的受力钢筋，否则应采取支顶卸载措施。4.2.2.2.2.8 在建筑结构角部，钢梁宜扇形布置；如果结构角部钢筋较多不能留洞，可采用设置预埋件焊接型钢三角架等措施。4.2.2.2.2.9 型钢悬挑梁布置时遇梯间地段时，可采取阳台处的悬挑梁的上拉钢丝绳方法，或采用内置横压梁方法，横压梁搁置在梯间的两侧框架梁上，采用预埋件固定。因压梁布置在楼梯间处，因此需做好安全警示，铺设好人员上下踏步，以保证人员上下的安全。4.2.2.2.

26、3 立杆4.2.2.2.3.1 本工程所有悬挂式脚手架立杆纵距1.450m，横距1.100m，步距1.700m；连墙杆间距竖直3.40m，水平2.90m(即两步两跨)：里立杆距建筑物0.300m。4.2.2.2.3.2 脚手架必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆用采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上。横向扫地杆亦采用直角固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。4.2.2.2.3.3 立杆必须用连墙件与建筑物可靠连接.4.2.2.2.3.4 立杆接长除顶层顶步可采用搭接外，其余各层各步接头必须采用对接扣件连接。 立杆上的对接扣件交错布置：两根相邻立杆的接头设置在同步内，同步内隔一根立杆

27、的两个相隔接头在高度方向错开的距离不小于500mm；个接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3搭接长度不小于1m，采用不少于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不小于100mm4.2.2.2.3.5 立杆顶端高出女儿墙上皮1m，高出檐口上皮1.5m。4.2.2.2.4 纵向水平杆、横向水平杆、脚手板4.2.2.2.4.1 纵向水平杆的构造符合下列规定: 纵向水平杆设置在立杆内侧，其长度不小于3跨 纵向水平杆接长采用对接扣件连接，如采用搭接。对接符合下列规定： 纵向水平杆的对接扣件交错：两根相邻纵向水平杆的接头不设置在同步或同跨内；不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不小于

28、500mm；各接头中心至最近节点的距离不大于纵距的1/3（见下图） 搭接长度不小于1.3m，等间距设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接纵向水平杆杆端的距离不小于100mm。4.2.2.2.5 连墙件4.2.2.2.5.1 连墙件布置最大间距脚手架高度竖向间距（h）水平间距lb每根连墙件覆盖面积（m2）双排50m3h3lb40注：h步距 lb纵距4.2.2.2.5.2 连墙件的布置：靠近主节点设置，偏离主节点的距离不应大于300mm从底层第一步纵向水平杆处开始设置，当该处设置有困难时，采用其他可靠措施固定连墙件采用方形、矩形布置。4.2.2.2.5.3 连墙件的构造设置连墙件中的连墙杆或

29、拉筋呈水平设置；连墙件必须采用可承受拉力和压力的构造。采用拉筋必须配用顶撑，顶撑应可靠地顶在混凝土圈梁、柱等结构部位。拉筋直径不小于14mm的钢筋4.2.2.2.5.1 本项目脚手架拉结采用钢管的一端焊结在预埋的圆钢上，另一端用十字扣件连脚手架的立杆上。4.2.2.2.6 剪刀撑与横向斜撑4.2.2.2.6.1 双排脚手架应设剪刀撑与横向斜撑。4.2.2.2.6.2 剪刀撑设置 每道剪刀撑宽度不小于4跨，且不小于6m，斜杆与地面的倾角在450600之间。双排脚手架必须在外侧整个立面设置剪刀撑，并由底至顶连续设置。 剪刀撑斜杆的接长宜采用搭接,搭接长度不应小于1m，并应采用不少于2个旋转扣件固定

30、。剪刀撑斜杆用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上,旋转扣件中心线至主节点的距离不大于150mm。4.2.2.2.7 架体内封闭4.2.2.2.7 .1 脚手架的架体内立杆距墙体净距最多为200mm，如因结构设计的限制大于200mm的必须铺设站人板，站人板设置平整牢固。4.2.2.2.7 .2 脚手架施工层内立杆与建筑物之间应采用脚手片或木板进行封闭。4.2.2.2.7 .3 施工层以下脚手架每隔10m以及底部用双层网兜进行封闭。如图布置：4.2.3 安全通道、楼梯设置及要求4.2.3.1 安全通道及楼梯设置 除氧煤仓间安全通道及楼梯设置于0/1轴交B列位置，汽机房设置在0-1轴

31、交A列位置，集中控楼的安全通道及楼梯设置于集控楼西侧。通道搭设边搭设宽度约为3.6米，高度约为4.5m。顶排防护层不少于二道，高度分别为4.0m、4.5m。4.2.3.2 人行并兼作材料运输的斜道的形式宜按下列要求确定：4.2.3.2.1 高度不大于6m的脚手架，宜采用一字型斜道；4.2.3.2.2 高度大于6m的脚手架，宜采用之字型斜道。4.2.3.3 斜道的构造应符合下列规定：4.2.3.3.1 斜道应附着外脚手架或建筑物设置；4.2.3.3.2 运料斜道宽度不宜小于1.5m，坡度不应大于16，人行斜道宽度不宜小于1m，坡度不应大于13；4.2.3.3.3 拐弯处应设置平台，其宽度不应小于

32、斜道宽度；4.2.3.3.4 斜道两侧及平台外围均应设置栏杆及挡脚板。栏杆高度应为1.2m（于0.6m处及1.2m处高各设一道栏杆），挡脚板高度不应小于180mm；4.2.3.3.5 运料斜道两端、平台外围和端部均应设置连墙件；每两步应加设水平斜杆；应按规范设置剪刀撑和横向斜撑。4.2.3.4 斜道脚手板构造应符合下列规定：4.2.3.4.1 脚手板横铺时，应在横向水平杆下增设纵向支托杆，纵向支托杆间距不应大于500mm；4.2.3.4.2 脚手板顺铺时，接头宜采用搭接；下面的板头应压住上面的板头，板头的凸棱外宜采用三角木填顺；4.2.3.4.3 人行斜道和运料斜道的脚手板上应每隔250300

33、mm设置一根防滑木条，木条厚度应为2030mm。4.3 脚手架拆除流程及要求4.3.1 脚手架拆除流程拆除施工顺序：拆除安全平网大横杆拆除小横杆拆除连结构柱杆件拆除竖向剪刀撑拆除水平剪刀撑拆除立杆拆除场地清理4.3.2 拆除前准备工作4.3.2.1 脚手架在拆除前， 应由单位工程负责人进行拆除安全技术交底，项目部专业安全员对脚手架拆除施工人员进行现场交底，拆除期间严格按照方案进行施工。4.3.2.2 本工程脚手架拆除原则为：先搭设的后拆，后搭设的先拆。4.3.2.3 拆除前应全面检查脚手架的扣件连接、连墙件、支撑体系等是否符合构造要求，再行拆除。4.3.2.4 应清除脚手架上杂物及地面障碍物。

34、4.3.2.5 拆除施工前对拆除施工范围拉设警戒绳，派专人监督，避免无关人员进入拆除区域。4.3.3 拆除方法4.3.3.1 拆架的高处作业人员应戴安全帽、系安全带、扎裹腿、穿软底防滑鞋。4.3.3.2 架时应划分作业区，周围设绳绑围栏或竖立警戒标志，地面应设专人指挥，禁止非作业人员进入。当脚手架采取分段、分立面拆除时，对不拆除的脚手架两端，应先按建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范的规定设置连墙件和横向斜撑加固。4.3.3.3 拆架程序应遵守“由上而下，先搭后拆”的原则，即先拆拉杆、脚手板、剪刀撑、斜撑，而后拆小横杆、大横杆、立杆等，并按“一步一清”原则依次进行。严禁上下同时进行拆架作业。4

35、.3.3.4 拆立杆时，要先抱住立杆再拆开最后两个扣件，拆除大横杆、斜撑、剪刀撑时，应先拆除中间扣件，然后托住中间，再解端头扣件。4.3.3.5 连墙件必须随脚手架逐层拆除，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆脚手架；分段拆除高差不应大于2步，如高差大于2步，应增设连墙件加固；当脚手架拆至下部最后一根长立杆的高度（约6.5m）时，应先在适当位置搭设临时抛撑加固后，再拆除连墙件。4.3.3.6 拆除时要统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一人有关的结扣时，应先通知对方，以防坠落。4.3.3.7 拆架时严禁碰撞脚手架附近电源线，以防触电事故。4.3.3.8 在拆架时，不得中途换人，如必须换人时，

36、应将拆除情况交代清楚后方可离开。4.3.3.9 拆下的材料要徐徐下运，严禁抛掷。运至地面的材料应按指定地点随拆随运，分类堆放，“当天拆当天清”，拆下的扣件和铁丝要集中回收处理。4.3.3.10 如遇强风、大雨、雪等特殊气候，不应进行脚手架的拆除，严禁夜间拆除。5 检查与验收5.1 构配件检查与验收5.1.1 新钢管的检查应符合下列规定：5.1.1.1 应有产品质量合格证；5.1.1.2 应有质量检验报告，其质量应符合建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011第3.1.1条的规定；5.1.1.3 钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；5.1

37、.1.4 钢管外径、壁厚、端面等的偏差，应分别符合规范表8.1.8的规定；5.1.1.5 钢管应涂有防锈漆。5.1.2 旧钢管的检查应符合下列规定：表面锈蚀深度应符合建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范的规定。锈蚀检查应每年一次。检查时，应在锈蚀严重的钢管中抽取三根，在每根锈蚀严重的部位横向截断取样检查，当锈蚀深度超过规定值时不得使用；5.1.3 扣件验收应符合下列规定：5.1.3.1 扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证。当对扣件质量有怀疑时，应按现行国家标准钢管脚手架扣件GB 15831-2006的规定抽样检测；5.1.3.2 新、旧扣件均应进行防锈处理。5.1.3.

38、3 扣件的技术要求应符合现行国家标准钢管脚手架扣件GB 15831-2006的相关规定。5.1.4 扣件进入施工现场应检查产品合格证，并应进行抽样复试，技术性能应符合现行国家标准钢管脚手架扣件GB 15831-2006的规定。扣件在使用前应逐个挑选，有裂缝、变形、螺栓出现滑丝的严禁使用。5.1.5 木脚手板的检查应符合下列规定：木脚手板的质量应符合建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011第3.3.3条的规定，宽度、厚度允许偏差应符合现行国家标准木结构工程施工质量验收规范GB50206-2002的规定；不得使用扭曲变形、劈裂、腐朽的脚手板。5.1.6 悬挑脚手架用型钢的质量应符

39、合建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130第3.5.1条的规定，并应符合现行国家标准钢结构工程施工质量验收规范GB50205的有关规定。5.2 脚手架检查与验收5.2.1 脚手架及其地基基础应在下列阶段进行检查与验收： 基础完工后及脚手架搭设前； 作业层上施加荷载前； 每搭设完6m8m高度后； 达到设计高度后； 遇有六级强风及以上风或大雨后； 停用超过一个月。5.2.2 脚手架使用中，应定期检查下列要求内容： 杆件的设置和连接，连墙件、支撑、门洞桁架等的构造应符合规范和专项施工方案要求；地基应无积水，底座应无松动，立杆应无悬空；扣件螺栓应无松动； 高度在24m以上的双排，其立杆的沉降与

40、垂直度的偏差应符合规范。5.2.3 高度在20m以上的满堂支撑架，其立杆的沉降与垂直度的偏差应符合建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011扣件拧紧抽样检查数目及质量判定标准的规定： 安全防护措施应符合规范要求；应无超载使用。5.2.4 安装后的扣件螺栓拧紧扭力矩应采用扭力板手检查，抽样方法应按随机分布原则进行。抽样检查数目与质量判定标准，应按表扣件拧紧抽样检查数目及质量判定标准的规定确定。不合格的必须重新拧紧至合格。扣件拧紧抽样检查数目及质量判定标准项次检查项目安装扣件数量（个）抽查数量（个）允许的不合格数量（个）1连接立杆与纵（横）向水平杆或剪刀撑的扣件；接长立杆、纵向水平

41、杆或剪刀撑的扣件519011150151280285150050112001201320058132032500112352连接横向水平杆与纵向水平杆的扣件（非主节点处）5190111501512802851500501120012013200581320325012357105.3 监测监控5.3.1 安全管理5.3.1.1 搭设人员必须是经过按现行国家标准特种作业人员安全技术考核管理规则GB 5036考核合格的专业架子工。上岗人员定期体检，合格者方可持证上岗。5.3.1.2 搭设人员必须戴安全帽、系安全带，穿防滑鞋。5.3.1.3 脚手架的构配件质量与搭设质量，应按安全技术规范规定进行检查

42、验收，合格后方准许使用。5.3.1.4 作业层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载。不得将模板支架、揽风绳、泵送混凝土和砂浆的输送管等固定在脚手架上，严禁悬挂起重设。5.3.1.5 当有六级以及六级以上大风和雾、雨、雪天气，应停止脚手架的搭设与拆除作业。雪后架上作业应有防滑措施，并扫除积雪。5.3.1.6 脚手架的安全检查与维护，应按安全技术规范进行。安全网应按规定搭设和拆除。5.3.1.7 在脚手架使用期间，严禁拆除主节点处纵、横水平杆、连墙件、交叉支撑、水平架、加固栏杆和栏杆。5.3.1.8 不得在脚手架基础及邻近处进行挖掘作业，否则应采取安全措施，并报主管部门批准。5.3.1.9 临街搭

43、设脚手架时，外侧应有防止坠物伤人的防护措施。5.3.1.10 在脚手架上进行电、气焊作业时，必须有防火措施和专人看守。5.3.1.11 工地临时用电线路的架设及脚手架接地、避雷措施等。应按现行行业标准施工现场临时用电安全技术规范JGJ 46-2005的有关规定执行。5.3.1.12 搭拆脚手架时，地面应设围栏和警戒标志，并派专人看守，严禁非操作人员入内。5.3.2 日常维护管理要求5.3.2.1使用完毕的脚手架架料和构件、零件要及时回收、分类整理，分类存放。堆放地点要场地平坦，排水良好，下设支垫，钢管、角钢、钢桁架和其他钢构件最好放在室内，如果放在露天，应用毡、席加盖、扣件、螺栓及其他小零件，应用木箱。钢筋笼或麻袋、草包等容器分类贮存，放在室内。5.3.2.2 弯曲的钢管杆件要调直，损坏的构件要修复，损坏的扣件、零件要更换。5.3.2.3 做好钢铁件的防锈和木制件的防腐处理，钢管外壁在湿度较大地区（相对湿度大于75%），应每年涂刷防锈漆一次；其他地区可两年涂刷一次。涂刷时涂层不宜过厚。经彻底除锈后，涂一度红丹即可。钢管内壁可根据地区情况，每24年涂刷一次，每次涂刷两遍。角钢、桁架和其他铁件可每年涂刷一次。扣件要涂油，螺栓宜镀锌防锈，使用35年保护层剥落后再次镀锌。没有镀锌条