大跨门刚施工方案.docx

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1、目 录第一章 工程概况3第二章 编制说明和编制依据3第一节 编制说明3第二节 编制依据4第三节 工程特点5第三章 施工组织及管理5第一节 项目施工组织机构5第二节 施工部署9第三节 安装现场准备11第四章 钢构件的加工制作13第一节 钢结构制作工艺流程13第二节 材料使用及管理14第三节 质量保证措施15第四节 成品保护、标识和发运17第五节 加工安全措施18第六节 构件运输20第五章 钢结构安装工程21第一节 技术准备21第二节 施工准备22第二节 钢结构的施工23第六章 质量保证体系31第一节 目标、控制要点及保证措施31第七章 公司质量保证体系36第八章 工期目标和保证措施37第九章 安

2、全生产、文明施工39第十章 材料、施工机械49第十一章 附件50第一节 吊装顺序和路线50第二节 吊车选型51第三节 吊装计算55第一章 工程概况 由我司承揽施工的重庆理文造纸有限公司46#厂房钢结构工程主钢架材料均采用Q345B材质，次结构采用Q235B钢材，其中钢柱由焊接H型钢和热轧H型钢组成，钢梁均为焊接H型钢，焊接H型钢钢板规格由6、8、10、12、14、16、20mm组成。次结构如屋面水平支撑、系杆、柱间支撑等均采用133*4和102*4的钢管和24的圆钢以及L75*8的角钢，材质均为Q235B。屋面、墙面檩条为镀锌C型檩条，屋面规格C250*75*20*2.5/2.0，材质Q345

3、B，墙面为C200*70*20*2.0，拉条为12圆钢和3 2*2的钢管，通风器支撑梁采用25号槽钢，隅撑均采用L63*5，门梁、门柱为200*100*3的方管，材质均为Q235B。钢结构厂房预埋地脚螺栓为Q235B的M24、30等。施工图要求，所有钢结构维护材料均为屋面单层760型0.7mm铝镁锰压型钢板，设置1.5mm厚760型FRP采光带，里铺50mm厚16K保温棉以及0.2mm聚丙烯塑料贴面下部张拉1.5mm不锈钢钢丝网。墙面为0.526mm镀铝锌HDP涂层840型压型钢板，屋面为有组织重力式排水，天沟为不锈钢天沟，厚度1mm，落水管为150UPVC材质落水管。2栋钢结构厂房，主次、围

4、护结构总用钢量约1200吨，预计钢结构总施工工期75天。第二章 编制说明和编制依据第一节 编制说明 1. 编制目的： 编制此施工组织设计的目的在于： 1.1. 科学地组织施工以提高劳动生产率、缩短工期、确保工程质量、节约原材料和能源、降低成本、文明施工以获取尽可能大的经济效益和社会效益。 1.2. 从施工的全局出发，根据具体条件，拟定施工方案，确定施工程序、施工流向、施工顺序、施工方法、劳动组织、技术选择、组织措施，安排施工进度和劳动力、机具、材料、构件与各种半成品的供应，对运输、道路、场地利用、水电能源保证等现场设施的布置和建设作出规划。 1.3. 缜密地预计施工中的各种需要及可能发生的变化

5、，以便事前做好准备，把设计和施工、技术和经济、前方和后方、企业的全局活动和工程的施工组织，把施工中各单位、各部门、各阶段及各项目之间的关系更好地协调起来，使施工过程牢固地建立在科学、合理的基础之上，从而做到人尽其力，物尽其用，优质、低耗、高速度地取得最好的经济效益和社会效益。 2. 适用范围： 本施工方案适用于指导重庆理文造纸有限公司46#厂房钢结构工程钢结构工程施工。第二节 编制依据 1. 依据的图纸和文件 1.1.设计院提供的图纸等相关文件。 1.2. ISO9001质量保证体系标准文件，质量手册等技术指导性文件以及现有同类工程的施工经验、技术力量。 2. 依据的规范:建筑结构荷载规范 (

6、GB50009-2012)建筑抗震设计规范 (GB50011-2010)冷弯薄壁型钢结构技术规范 （GB50018-2002）门式刚架轻型房屋钢结构技术规程(CECS 102:2002) 2012版 钢结构焊接规范(GB50661-2011) 钢结构高强度螺栓连接技术规程（JGJ 822011）钢结构工程施工质量验收规范 (GB50205-2001)钢结构工程施工规范 (GB50755-2012)压型金属板设计施工规程 (YBJ216-88)钢结构设计规范 (GB50017-2003)钢结构制作安装施工规程 (YB9254-95) 钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级法(GB 11345-1

7、989)建筑钢结构防火技术规范（CECS 200:2006）第三节 工程特点1、工期：本工程根据计划，从施工到交工验收共计110日历天，所以必须合理安排各阶段的工作时间及相互交接时间，且明确各工序的最迟交接时间，以保证工程如期竣工。2、施工范围大：本工程为1层轻钢结构，各种构件布置必须分类就近堆放，尽量减少材料的二次搬运，同时须合理安排起重机行走路线，以提高工效，钢结构在安装过程中，须做好雨季施工安全措施。3、构件品种多：本工程因各种钢构件均需工厂加工制作，然后装箱运输至工地，各种构配件必须有组织、有计划按图纸要求分类编号，小构件须分类打包做到有条不紊。第三章 施工组织及管理第一节 项目施工组

8、织机构 本项目生产、施工由重庆建工第八建设有限公司承担，包括原材料采购，钢构件和围护结构的生产、制作、运输及安装。一、具体组织机构设置如下：项目经理赵后明材料员李兴国技术负责人任钊明资料员张传红项目生产经理王力钢结构安装班组吴成龙施工员凌林钢结构安装班组何义钊安全员涂家鑫彩钢瓦安装班组吴成龙质检员曾杰彩钢瓦安装班组何义钊二、项目人员职责：1.项目经理：1)经公司正式授权和任命，代表公司全面组织履行承包合同，履行与公司签订的项目经营承包合同和项目经营管理目标责任书，接受公司领导和各部门的指导、监督和检查；2)为项目成本、质量、进度、安全控制第一责任人； 3)组织项目部全体员工贯彻执行公司质量、环

9、境和职业健康安全方针； 4)组织落实成本、质量、环境、职业健康安全、文明施工等各项管理目标； 5)主持策划项目组织机构，协调、安排项目部各类生产要素，保证提供项目部管理体系运行所需的资源； 2.技术负责人： 1)技术负责人具体抓项目管理中的质量控制和安全工作技术方案，对工程质量、安全工作的技术方案负具体责任。 2)组织项目人员对设计施工图纸审查，参加图纸会审、技术交底，做好会审和交底记录。3. 执行经理：1） 对进入项目工作的全部人员有调动、建议任用的权力。2) 具体抓项目管理中的成本控制，搞好合同、现场、信息管理。对项目的成本和效益负直接责任。3) 负责对本工程甲方指定分包方的管理，协调和各

10、分包方之间的关系，组织签订分包合同，审定对分包方的验工计价。4.质检员职责1)熟悉工程图纸、规程、规范，监督施工人员按图施工，有权纠正错误施工，必要时可令其停工，同时向项目经理汇报。2)检查 、监督施工班组自检、互检、交接检情况，负责工程质量验收工作，并对验收工程质量负责。3)检查工程隐蔽部分质量、并监督、会同有关人员做好签证。4)严格监督进场原料、半成品的质量，发现不合格材料坚决清退出场。5)参与并协助领导组织各级质量检查，参与质量事故调查和分析会议，积极推广提高质量的经验和措施。5.材料员职责1)对采购的材料质量负直接责任，材料员有权拒绝采购不合格的建筑材料，对违规指挥有越级上诉的权利。2

11、)材料员采购的建筑材料的质量必须依据国家及行业标准，依据图纸、设计及变更的规格型号进行采购。3)材料员采购进场的材料，必须接受各方监督，同时应配合有关人员做好材料的取样复试工作，对不符合有关标准的材料负责退换。4)材料员采购建筑材料除必须保证质量外，还需提供符合要求的质保证明和合格证。5)材料员采购建筑材料应事先提供样品，并保证采购的材料数量、规格型号、时间准确无误。6)对采购有毒、有害危险品的材料时，应把材料说明书交给技术负责人或总工程师，有待可靠安全方案，在进行按量采购。5.安全员岗位职责1)认真贯彻执行安全技术操作规程、安全文明施工规则及安全检查考核评分标准。2)落实安全设施的设置，对施

12、工全过程的安全进行监督。在检查安全过程中，对照施工组织设计、施工方案和安全技术规范，检查发现危险源和事故隐患，有权先令其采取措施，再报告有关领导，并积极协助和参加对该情况的处理。3)认真及时做好现场各项安全检查、考核评定、任务单签证工作。4)依法报告生产安全事故情况，积极参加工伤事故调查与分析，做到实事求是，按照“四不放过”原则对事故提出处理意见和建议。5)组织现场安全教育和全员安全活动，监督检查劳保用品质量和正确使用，有权制止违章指挥、违章作业、违反劳动纪律的行为。6)向安全部门和有关领导提出安全生产的奖罚对象，并提供具体资料。7)认真及时做好有关安全生产活动统计上报工作。6.资料员岗位职责

13、1)按国家和地方建设行政主观部门要求收集、整理施工技术资料。2)对分包单位的施工资料有责任进行指导和检查，在分包工程工作量完成时收集汇总。3)负责标准养护室的管理工作，做好标记录及时将到龄期的试件送实验室。4)有责任检查原材料质保书和复试报告，发现不符合规定和要求的原材料质保证明和复试报告的，应立即报告才俩爱够部门协助做好善后工作。5)有责任配合建设单位完成竣工验收备案资料和建设单位送档案的档案资料。第二节 施工部署1. 实施目标为充分发挥企业优势，科学组织安装作业，我们将选派高素质的项目经理及工程技术管理人员。按项目法施工管理，严格执行ISO9001质量保证体系，积极推广新技术、新工艺、新材

14、料，精心组织，科学管理，优质高效地完成施工任务，严格履行合同，确保实现如下目标:（1）质量等级：合格。（2）工期目标：钢结构安装工期45日历天（土建延误，钢结构工期顺延）。（3）安全文明施工：采取有效措施，杜绝工伤、死亡及一切火灾事故的发生，创文明标化工地。（4）科技进步目标：为实现上述质量、工期、安全文明施工等目标，充分发挥科技的作用，在施工中积极采用成熟的科技成果和现代化管理技术。在保证符合设计要求、验收规范、生产方便的前提下，高标准、高质量、严要求如期完成生产、安装任务。确保工程一次验收合格，保证业主满意。 2. 技术准备： 2.1. 根据工程需要，公司确定安排工程管理人员、工程技术人员

15、，组织图纸会审及技术交底，熟悉施工图纸及设计、制造、安装等方面的各种技术文件、规范标准等。2.2. 施工管理人员由公司委派，施工人员中技术力量由公司安排调配。工程技术人员、施工队长在施工前，对参加作业要员进行详尽的技术、质量及安全交底。施工人员熟悉设计图纸要求、工艺规程和质量标准。 2.3. 根据施工进度需要，施工人员可随时调配。3. 本工程所需的材料准备： 3.1 根据经建设单位审核的施工图纸要求积极采购原材料，所有原材料的供应必须符合ISO9001质量标准要求。 3.2原材料采购过程中，如某些材料市场未能采购到，应积极同业主联系，在业主签字认可的情况下遵循等强度代换原则方可使用。 3.3所

16、有采购材料必须索取材料分析单，检验书等合格证明文件 4. 施工任务部署：本项目分为施工图深化、工厂制作、现场安装三大部分，总体实施顺序为：施工图深化-钢结构制作生产-彩色压型钢板生产-运输 -现场安装。 4.1. 钢柱、钢梁等钢结构构件全部在生产工厂内生产制作。 4.2. 彩色压型钢板由工厂生产和现场生产二者结合完成。其中屋面外层彩板部分按屋面坡度方向为通长整板，需在现场压制生产；内层板在工厂生产成型后运输到现场安装。 4.3. 构件运输采用汽车运输方式，由我方组织专业的运输队伍运输，安全可靠。 4.4. 现场安装由三个安装队安装，其中安装一队安装钢梁、钢柱等主构件，安装二队安装檩条、拉条等次

17、构件，安装三队安装彩板、保温系统、泛水、天沟。第三节 安装现场准备 5.1. 测量定位。 5.2. 施工用水接主水管，布置施工用水管线。 5.3. 施工用电从提供的二级配电箱引出至三级配电箱，再接入用电设备。 5.4. 搭设施工临建（已有总包搭建）。 6. 现场安装机具准备： 6.1. 小件机具自备。 6.2. 大型机具在当地租赁。7. 现场施工平面布置：7.1临时设施及材料堆场布置：工期紧，施工内容多，故合理安排工序、布置现场临设是关键。为保证施工过程中不影响周边环境卫生，必须合理布置办公区、职工宿舍、食堂、材料仓库等临时设施。 7.2. 现场道路布置尽可能的利用了永久性道路，并保证了行驶畅

18、通，运输工具能够回转。五、针对本工程特点的几点特殊工艺 1. 控制H型钢制作质量和装配精度，保证构件精度的措施: 该工程屋面梁等构件具有单件多、长度长的特点。为保证结构整体精度，我公司对板条下料采用全自动多头火焰切割机，多条钢板同时切割，保证板条在下料过程中，其尺寸和宽度平行度等精度达到规范要求，同时由于钢板两边切割时等量受热，切割后的钢板无变形。对H型钢主焊缝焊接采用电脑控制自动焊机，两条焊缝同时焊接，对称受热，可将H型钢和格构式钢柱变形控制到最小。 2. 钢结构表面的处理措施钢结构工程防腐不仅应该将锈除去，而且应该将氧化皮及焊渣除去，因为钢厂在轧制过程中产生的氧化皮会牢固的附着在钢板表面，

19、但经过一段时间后，氧化皮会自然舒松、脱落，以至钢结构很快又重新生锈。为确保该工程具有良好的防腐性能，将对焊接好的构件进行表面整体抛丸处理: 2.1 全部清除构件上的浮锈、焊接飞溅物。 2.2. 清除钢厂轧制过程中牢固附着在钢板上的氧化皮。 2.3. 消除焊接应力。 2.4. 使构件表面有一定的粗糙度，使油漆能牢固的附着在构件表面。 2.5. 表面除锈等级达到Sa2 级。防腐寿命可提高3倍以上。 3. 表面防锈的工艺 本工程为全钢结构，除锈、防腐油漆的好坏，直接关系到建筑的使用年限、维修年限及整个结构的外观质量。本防腐系统涂料以喷涂为主，以提高工效并使涂层厚度均匀，表面平整美观。喷涂涂料后应依据

20、设计规定和施工规程进行检查，且应对各项工序逐项检查，哪一道不合格哪一道就应及时修补，最后检查涂层总厚度和外观至合格为止。 4. 接板及零部件焊接： 本工程接板及零部件焊接全部采用混合气体保护焊焊接。混合气体中氩气85%，二氧化碳15%。该气体与二氧化碳气体相比，可消除焊缝内部气孔，减少飞溅，焊缝外观平滑，大大提高了焊缝内在质量和外观质量。 5. 加筋板下料工艺措施本工程中所有加筋板均采用目前国内最先进的数控剪板机下料，其断面光滑，尺寸误差小，速度快。第四章 钢构件的加工制作第一节 钢结构制作工艺流程一、钢结构加工制作流程图 配 送 检验合格出厂调校、质检成品抛丸除锈 合装、钻孔打磨 H型钢（箱

21、）焊接 调校、探伤 H型钢（箱）组立腹板起拱下料、坡口 翼板抽条机下料下料主料拼接 钢板进料 材料复验 排版下料 筋板下料 钻 孔 构件装配及焊接 二、技术准备和加工目标 1.技术准备： 按照设计图和技术交底，采用钢结构详图设计软件X-Steel绘制出钢结构加工图，并用CAD辅助设计进行实际放样，保证构件尺寸精确无误。2.加工目标2.1质量目标：钢结构制作加工质量一次性合格率100%，优良率90%，并努力创精品工程，达到用户满意.2.2工期目标：满足安装现场的需求，并提前完工.第二节 材料使用及管理 1.设计对材质的要求：1.1钢材: 柱、梁主材为Q345B，吊车梁为Q345B。钢材须有质量证

22、明书，并符合设计要求和现行有关标准的要求。1.2焊接材料：A手工电弧焊：采用E5015焊条，焊条性能应符合GB/T5117-1995碳素焊条及GB/T5118-1995低合金钢焊条的规定。B. 埋弧自动焊：钢梁主材为Q345B用H10Mn2焊丝，配合焊剂SJ101；其性能须符合GB/T14957-1994熔化焊用钢丝、GB12470低合金钢埋弧焊用焊剂的规定。CCO2气体保护焊：材质为Q345B采用1.2mm ER50-6焊丝;其性能须符合GB8110二氧化碳气体保护焊用钢焊丝，其气体纯度应大于99.7。2.材料进厂检验： 材料按计划到厂后，由专人负责对其外观、规格等进行检验，及时填写材料验证

23、记录，并检查质量合格证明文件、中文标志及检验报告等质保资料，每批材料到厂后及时联系项目部和监理见证取样进行力学性能试验，合格后再进行号料和样板制作。3.材料制作过程要求3.1焊材使用前应按下表(表二）进行烘干：名称烘干温度（）烘干时间（h)备注焊条E5015300400 12恒温箱储存温度80100焊剂HJ4312502SJ101表二3.2钢材表面锈蚀、划痕等缺陷不得超过钢材允许负偏差的1/2，否则严禁使用。3.3材料如有代用须经设计部门同意后方可使用。第三节 质量保证措施1.为了保证制作加工质量，我部对制作过程质量进行严密控制。在制作加工前对所有工序组长进行详细的技术交底，并让各组长对所有组

24、员交底。运用管理体系，严格执行“三检制度”，把质量与收入联系起来，保证加工质量符合标准。在技术上，我部对重要工序严格把关，并作出管理部署.2.下料工序要求下料中严格按钢结构工程施工质量验收规范GB502052001及建筑钢结构焊接技术规程JGJ812002的要求进行施工。柱、梁及其他构件下料前先核对排版图和板材规格无误后再进行下料，下料后对各种料分别作上规格标记及材质标记。下料采用火焰数控切割机进行，严禁使用半自动切割和手工下料，边缘加工可采用半自动和机械进行。质量要求：气割下料割纹深度0.2；局部缺口深度1.0；工件宽度、长度2.0。机械剪切下料边缘缺棱1.0；型钢端部垂直度2.0；工件宽度

25、、长度2.0。下料完后立即进行复检，与单件图尺寸无误才可移交给下一工段（特别是对弧型板料）。对切割深度和缺口深度超过规范要求的应进行修补，并将修补面打磨平整。下料后应去除氧化铁，按制作堆码整齐。对下完的板料直线度超过标准的应进行校直，采用火焰校直，如图1： 图13.焊接工序要求为了经济合理，选择的焊接材料型号应与钢材强度相适应，即要求焊接后的焊缝金属与主体金属强度相一致，不同钢材的母材相焊接时，宜采用高组配方案，即宜根据强度较低的钢材来选用焊接材料；焊条、焊丝、焊剂必须符合标准的规定,并具有出厂合格证。如有疑问必须进行复验，合格后方可使用；焊条必须在干燥通风的室内仓库中存放，并按照种类、牌号、

26、批号、规格入库分类堆放，每堆必须有明显标志，严禁混放；焊剂及焊丝严禁沾染油污、泥土，严禁使用生锈或受潮结块或熔炉烧过的焊剂；采用二氧化碳气体保护焊时，二氧化碳气体纯度不低于99.5%。焊接一般结构时，其含水量小于0.05%；焊接重要结构时，其含水量小于0.005%。焊接操作人员必须持证上岗。 焊接工序严格按钢结构工程施工质量验收规范GB502052001及建筑钢结构焊接技术规程JGJ812002执行，所有焊缝应保证无外观缺陷。并对焊缝进行打磨，去除焊渣，飞溅，焊瘤等，焊缝外观质量应达到平滑。焊接完后应进行超声波探伤自检，合格后通知监理单位并进行三方检查。4.表面处理和油漆 端部加工完成进入最后

27、一道工序，喷砂除锈和油漆，喷砂除锈按照涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB/T8923的规定要求执行。喷砂除锈后，钢材表面质量等级达到Sa2.5，表面粗糙度达到40-70m，并清除干净钢材表面的灰尘、油污和焊疤等缺陷。涂装在除锈后4小时内完成，如超过必须进行二次处理后再进行涂装施工。油漆施工过程应控制油漆厚度，保证无流坠、无气泡；涂装施工按照下表中要求进行，涂装完待油漆完全干后测量干漆膜厚度，保证总厚度达到100m。序号涂装程序油漆名称涂装层数涂装方法干膜厚度m1底漆环氧富锌底漆2无气喷涂702中间漆云铁环氧漆1无气喷涂303小计100m 涂装前应保护构件编号待涂装完后再标注清楚。涂装后检验合

28、格的构件堆码时注意下面垫平，并注意堆码方式，防止构件变形并控制堆码高度；第四节 成品保护、标识和发运1. 为确保构件外观质量，作好成品保护，所有构件应在出厂和运输过程中采取措施，防止构件变形、损坏。2.吊装和运输应保证零件不变形、不损坏、不散失。3.成品构件除锈完成经检验合格后及时按图纸和规定要求进行编号、标识4.对于小件或零散的杆件，将相同类型的构件进行捆扎包装后采用挂牌标识。5.按照拼装、安装的顺序，分类发运；发运前编制相应的“构件发运清单”；构件清单上应注明工程名称、构件编号、图号、收货单位名称、制作单位名称等；到达现场后签字交接。6.经检验合格的成品构件出厂时，应按批或分项进行报验，经

29、项目部、监理等确认签字后出厂。第五节 加工安全措施工厂加工过程中必须按照公司一体化中关于安全的规定执行，制作加工前厂加工负责人和安全负责人向工段主管人员进行安全交底，并设置安全员一名，全力监督本工程制作加工安全问题。工段长组织工段成员进行安全学习，每天班组长进行班前讲话并形成记录。由于工厂加工在工厂内进行，安全因素相对安装现场较少，我部在加工本工程过程要求安全管理部门注意重要部位，具体要求为：1.机械操作要求由于H型柱梁加工中使用的机械较多，所以特别要注意机械使用安全。机械操作必须按安排人员进行，严禁随意开机，对特殊要求的机械，必须持证上岗。2.下料和焊接安全要求下料中氧气，乙炔使用必须符合要

30、求。焊接中设置专门区域进行，焊接操作者使用合格的劳动保护用品。对电动工具的使用，严禁乱拉乱扯电源线，对有破损处，应处。理后方可使用。施焊时应避开他人，以免弧光灼伤他人眼睛。3.构件吊运要求我部每个工序均配备专业起重作业人员，全部持证上岗。每天吊运前应检查钢丝绳、挟扣、夹具是否完好，不符合要求的严禁使用。在吊运中应专人指挥，严禁违章指挥。行车持证人员操作，严禁违章操作。七、加工设备计划和加工人员计划1.在钢结构制作过程中最大限度使用机械设备并利用各种工装夹具，以减少手工操作的随意性和不稳定性，提高生产效率。主要设备清单见下表。序号设备名称型号数量备注1多头直条数控切割机GNG-50002台2数控

31、铣床1台3劲板组对机JZL1601台4H型梁柱组立机JZZ1601台5气保打底旱机JZQ160（B）2台6熔式电渣焊机JZD1602台7双丝埋弧焊机JZM160（B）2台8焊剂烘干机YJJ-AJ2001台9重钢抛丸机Q1525-121台10断面铣机JDX16201台11螺柱焊机1台12无气喷涂机2台13CO2气保焊机林肯6台2.根据进度计划要求，我部投入生产加工的人员如下表：序号工种人数备注1铆工10人2焊工8人3机操工4人4普工15人5探伤工2人6行车工3人 八、其他注意事项 1.产品出厂，对构件进行编号，并由专职质检员对产品进行出厂前的最终检验。 2. 钢檩条在此工程中的比重很大，其加工质

32、量特别是檩条孔位的准确度及规整度直接影响到整个工程的质量。我公司有生产钢檩条的专用设备，所有的檩条孔均据设计图纸通过数控檩条打孔机在工厂内预先加工而成，定位十分精确，所有檩条孔的形状为椭圆形，以便现场安装时有调节余量。檩条的壁厚较薄，为防止运输过程中的变形，涂好底漆后，应以4根为一层，分三层叠放，把12根檩条规则的扎成一捆，扳扎处应放纸板，以防绳子损坏油漆。第六节 构件运输 1.运输方式 1.1. 钢构件在加工厂内加工好后，利用汽车运输。 1.2. 构件发运将根据现场安装进度、分批进行。 2. 保证运输质量措施 2.1. 在装车时，每隔一层应用枋木垫平，每车最多不超过三层，防止路途中晃动损坏构

33、件，装满车时，必须进行加固。用楔形枋木将车厢板和钢构之间分多点分隔，进行封车绑扎。每车封车绳不少于三根。车厢用帆布覆盖。2.2. 在卸构件时，构件应用枋木垫平架空，防止构件因摆放不平而发生变形，同时可防止油漆不致于受泥土弄脏。2.3.车辆型号、规格构件采用半挂车运输：型号：HWZ9330TTS 类型：半挂 装载重量：30000（kg）整车外形尺寸 16000*2700*2280（mm） 鞍座承载 15000 鞍座高度 1450 轮胎数 1200R20 前悬半径 1150（mm） 有效载荷 33000 轴距 8980 1310（mm） 最高速度 95（km/h） 2.4.运输路线：加工厂施工现场

34、第五章 钢结构安装工程第一节 技术准备1.1钢结构的安装，是一项多工种配合、空间立体交叉作业的复杂工作，所以在安装中，制定完善的技术措施，对施工全过程进行控制。同时，建立完整的质量保证体系和安全保证体系，使工程在安全、有序的情况下顺利实施。1.2安装工程安排原则厂房钢结构：吊装作业原则上分三个层次进行，先进行主钢架（柱子、柱间支撑、屋面钢架及部分系杆）安装，再进行次结构吊装（支撑、檩条、拉条、天沟），最后进行围护彩钢板系统由高到低进行逐次安装。各层次作业原则上从一头到另一头按顺序流水作业（本次2栋厂房分为两个独立工段，根据土建进度，按基础完成前后，依次安装，分别由两个结构班组和围护施工班组分步

35、同时实施，彼此配合又协调）。第二节 施工准备一、基础准备1、安装钢柱之前，要有土建专业的施工工序交接（包括书面资料和实物）。然后要对各定位尺寸、轴线位置、标高等复测。1.1. 基础顶面标高实测数据是否符合设计要求。1.2. 各跨度、柱距是否符合设计要求及验收规范。1.3. 资料是否齐全，与现场实际所测数据是否相符。2、对于地脚螺栓连接的钢柱，基础地脚螺栓埋件的精度，直接影响钢柱的安装速度和质量，在吊装柱子之前，要对已完成施工的预埋螺栓的轴线间距进行认真核查验收。对超规范不合格者，要提请有关专业部门会同解决；对弯曲变形的地脚螺栓要进行矫正，已损坏的螺纹牙要进行修理，并将所有螺栓予以保护。3、清除

36、混凝土灰渣，设立基础定位线，要用红色油漆明显标示准确的“十”字轴线，以确保与钢柱(砼柱)轴线吻合。4、地脚螺栓连接式钢柱标高调整采用底板下调节螺母进行二次调节完成。首先将底板下螺母的标高进行调节，标高已初步调整，等钢柱落位后，再通过仪器校对后精确调整钢柱标高。5、基础交接复测完毕后，各系统工程都要设置垂直度控制网点。在每一层构件安装开始时，都要依控制网点为依据，建立本层安装标准间。以标准间为依据扩散安装。6、标高调整，采用垫铁，垫铁厚度根据所测标高进行计算，首先垫一个角，利用水平仪进行测量，然后另三个角利用水平尺来调整，但注意，每个角垫铁原则上不超过三块。二、吊装设备的选择和进出路线1. 本厂

37、房为单层钢结构厂房，构件单个重量在10吨以下，本着经济节约和安全的原则，在梁柱吊装均选择25和16吨轮式汽车吊吊车，选型详附件章节。2. 其他具体技术要求见附件章节。第二节 钢结构的施工1、地脚螺栓施工0.000-0.300RC基础水准仪(柱底标高)(基准标高)-0.200(一次浇筑标高)基座顶面直接作为屋面钢架的支承面，其支承面、预埋螺栓（锚栓）的允许偏差（mm）符合下表规定：支承面、地脚螺栓（锚栓）的允许偏差（mm）表项 目允许偏差支承面标高3.0水平度L/1000预埋螺栓（锚栓）螺栓中心偏移5.0螺栓露出长度0+20.0螺纹长度0+20.0通过16圆钢将每组地脚螺栓（2颗或者4颗）焊接成

38、一个整体，保证螺栓的相对间距，再将每组地脚螺栓与基础钢筋焊接连接成一个整体，防止在混凝土浇灌时螺栓位置偏移。螺栓埋设示意图如下：2、钢结构施工2.1、构件（钢梁）分段制作时、运输到现场拼接成整体，组对时要控制好起拱度和跨度，高空与柱拼接，连接用螺栓按技术规程施工，屋面檩条要及时就位，以保证屋面结构整体稳定性。22、钢梁在吊装时吊点选择要合理，要严格控制其长度、拱度、侧向弯曲等，每跨第一、二榀梁及构件安装形成的结构单元，是其他屋面结构安装的基础(安装标准间)，要确保其安装质量及精度。2.3吊装前要在梁的端部拴好溜绳，以防吊起时旋转碰撞其它构筑物。3高强螺栓施工3.1高强螺栓施工要注意下列几个问题

39、：高强螺栓进入现场后先检查下列资料：质保书、轴力复验报告（每种做8套）、构件进入现场后检查加工厂摩擦面抗滑移系数报告是否齐全，现场要根据加工厂提供试验板作抗滑移复验。(1)、施工前，高强度大六角头螺栓连接副要按出厂批号复验扭矩系数，其平均值和标准偏差要符合国家现行标准钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程的规定。(2)、现场安装用的高强螺栓由项目经理部技术人员编制施工使用计划，经项目经理批准，由物资部门采购。高强螺栓运到施工现场后，须放在室内，不得随意开启。高强螺栓入库要按包装箱上注明的规格分类存放，工地领取时，要按使用部位领取相应规格数量的螺栓，要当天用多少套，领多少套，严禁现场随意堆放

40、，以防锈蚀、损伤使扭矩系数发生变化。(3)、对当天安装剩余的螺栓、螺母和垫圈，要把同一批号、规格和螺栓、螺母和垫圈按原配套状态仍放入包装箱内，妥善保管，不得乱放。(4)、梁与梁连接节点施工时，先用冲子校准孔位，再穿入高强螺栓，并用专用初拧扳手拧紧。 (5)、大六角高强螺栓安装时，要在螺栓头下及螺帽下各垫一垫圈，旋转螺帽予以紧固，组成螺栓体系的垫圈及螺帽有里外之分，所以螺栓安装时，要注意避免装反（螺帽安装紧固外侧可看见等级标志）。由于垫圈上没有标志符号，所以要将垫圈内侧倒角位与螺栓头带R部分对准旋转，连接螺帽的垫圈内侧面呈倒角状。各节点所需高强螺栓规格和长度要严格按“高强螺栓计划表”规格使用。

41、(6)、螺栓应能自由穿入螺栓孔，若个别不能自由穿入，应使用铰孔，不允许将螺栓强行打入，高强螺栓穿入主向要一致，以便操作。(7)、现场安装时，因螺栓孔不正，如果孔位偏移小于2mm，则可用铰刀修孔。而超过2mm时，用铰刀修孔将使构件断面缺损太大，可采取换垫板等手段或在充分分析接头安全性的基础上，再采取最佳处理措施。(8)、安装高强螺栓时，摩擦面应始终保持干燥状态，不得在雨中作业。高强螺栓必须分两次进行紧固(初拧、终拧)，高强螺栓初拧值应为终拧值的70。(9)、因构造原因不能使用扳手进行终拧作好标记，报请相关专家讨论方案解决。(10)、高强螺栓紧固顺序一般接头:从螺栓群中心向外侧进行紧固。工字型:从

42、内向对称向紧固。高强螺栓节点紧固完毕后，要及时封闭，防止水分进入摩擦面、应在连接板、螺母头、螺母、垫片周围涂抹底漆封闭。4、焊接施工焊接Q235钢时采用E43型焊条，二氧化碳气体保护焊采用ER49-1焊丝。焊接Q345钢时采用E50型焊条,二氧化碳气体保护焊采用ER50-3焊丝。4.1焊工经考试合格，并取得相应施焊条件的合格证。4.2施焊前，焊工复查焊件接头质量，焊接表面的边缘应平整、均匀、并无毛刺、氧化物、挂渣、裂缝和其他影响焊缝强度和质量的缺陷。当不符合要求时，应以修磨合格后才可施焊。4.3对于焊缝连接构件，仔细对位，位置偏差不应超过所连接构件中较薄一个厚度的10，并在任何情况下不得大于3

43、mm。焊工应遵守焊接工艺，不得在焊道以外的母材上引弧，加用引弧板。4.4制动板与吊车梁上翼缘连接采用永久螺栓加CO2气体保护焊，制动板与辅助桁架上弦连接上焊缝采用CO2气体保护焊进行焊接，下焊缝采用间断焊缝100(200)；CO2气体保护焊应设置防风措施。4.5在地面焊接吊车梁制动板时，利用活动挡板围一焊接区域，以保证焊接质量。在高空焊接吊车梁制动板时，利用活动挡板围一焊接区域，以保证焊接质量。5、油漆施工加工厂出厂前按要求刷漆。现场焊缝两侧各50mm及摩擦型高强螺栓摩擦面范围内制造厂暂时不涂漆，待施工完毕后再按规定补涂油漆。6、压型板施工6.1屋面压型板安装(1)压制时以排版图结合现场实测尺

44、寸确定长度，压型板采用汽车吊配专用吊具进行吊装。(2)每跨屋面压型板安装，在屋面结构安装调整好4-5跨时即可开始安装，在屋面结构安装完成时，屋面板也紧随其后安装完成。屋面板按逆常年主导风向铺设。(3)屋面板安装前应严格检查屋面梁、檩条的安装直线度，待复查合格后在屋面上设纵横制线(每个柱子垂直系杆处设一线)形成控制网。(5)安装第一块压型板时，板要轻拿轻放，施工人员不允许穿硬底鞋，严格控制屋面板的直线度和起始位置。安装第二块及以后压型板时，板与板之间搭接采用自动卷边机咬紧屋面板接口，使其接接紧密无缝，中心对正。(6)按要求安装封头板、挡水板等。便于屋面包角、泛水安装，保证屋面板的安装质量。当天铺设的板，必须当天固定。(7)对于屋檐高度12m以下的屋面，也可用钢丝滑升法将板分块拉到屋面上安装，这样可以减少板在屋面上移动到的距离。6.2异型板的安装(1)异型板包括砖墙与墙板之间、女儿墙与屋面、天沟之间、门窗处、雨蓬处、高低之