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1、邻水县安康花园棚户区改造项目 模板工程施工方案 邻水安康花园棚户区改造项目模板工程施工方案编制人： 审核人： 2016年4月12日-0-目 录第一章 工程概况1第二章 编制依据2第三章 施工准备3第四章 模板安装施工工艺7第五章 支撑系统验算34第六章 模板拆除施工工艺35第七章 模板施工中的质量控制措施38第八章 施工注意事项及安全技术措施41第九章 模板成品保护42第十章 安全文明施工措施42第十一章 模板施工应急救援预案44第十二章 模板工程验收标准 46-1-第一章 工程概况1. 工程名称：邻水县安康花园棚户区改造项目；2. 工程地址：邻水县城区西南侧城南镇三合村破石村一带；3. 建设
2、单位：邻水县远丰工业发展有限公司；4. 设计单位：核工业西南勘察设计研究有限公司；5. 施工单位：山河建设集团有限公司；6. 监理单位：四川元丰建设项目管理有限公司；7. 勘察单位：核工业西南勘察设计研究有限公司；8. 建筑工程等级：二级；9. 结构类型：基础：桩基础、条形基础、独立基础、筏板基础；主体：框剪结构（高层），框架（多层）；10. 结构安全等级：二级；11. 设计使用年限：50年；12. 抗震等级：抗震烈度6度；13. 建筑耐火等级：多层建设耐火等级为二级；高层建筑耐火等级为一级。14. 建筑抗震类别：丙类；15. 防雷级别：三类；16. 建筑面积：面积约160449.1m；17.
3、 技术要求：按照国家有关施工及验收规范、技术标准和设计图纸进行施工和验收。18. 质量要求：工程质量达到合格以上标准，以质监部门验收认定为准，工程质量验收标准执行国家现行有关验收标准。19. 材料要求：本工程使用的材料，须有建材质检部门的检验报告和产品合格证，其余建筑材料必须经建设单位和监理认可。20. 施工范围：招标工程量清单及施工图设计范围内的全部施工内容，新建安置房及辅助用房工程。21. 建设工期：1094(日历天） 22. 现场条件：已完成“三通一平”23. 安全生产目标：无重大安全事故，工伤频率控制在四川省建筑施工安全管理法规规定的指标范围内。24. 建筑概况：本工程由3个单元高层住
4、宅，46个单元多层住宅组成。规划总建筑面积约160449.1m，其中高层总建筑面积约34351.31m，多层总建筑面积约111029.09m，附属商业面积16038m。安康花园工程包括：6层住宅楼33栋，6+1层独栋住宅楼13栋，15层商住楼2栋，18层商住楼1栋，垃圾中转站1个，地下室1个组成。第二章 编制依据建筑结构荷载规范GB50009-2012混凝土结构设计规范GB50010-20102011.07.01 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011建筑施工计算手册 建筑施工手册 建筑施工安全检查标准JGJ59-2011建筑结构静力计算手册(第二版) 现行“建筑工程质量验
5、收规范” 本工程施工图纸、批准的施工组织设计 四川省相关规定、文件第三章 施工准备一、材料及主要机具：1、模板用900180020胶合板，木枋用2000100502、连接附件：扣件、紧固螺栓、钩头螺栓、穿墙螺栓、防水穿墙高强螺栓、柱模定型箍。3、支撑系统：立杆、横杆、斜杆、立杆垫座、立杆可调底座、模板侧向支腿、木方。4、脱模剂：水质隔离剂。5、工具：木工圆盘锯、木工手锯、铁木榔头、活动（套口）扳子、水平尺、钢卷尺、托线板、脚手板、塔吊等。二、作业条件：1、模板设计：确定所建工程的施工区、段划分。根据工程结构的形式、特点及现场条件，合理确定模板工程施工的流水区段，以减少模板投入增加周转次数，均衡
6、工序工程（钢筋、模板、混凝土工序）的作业量。确定结构模板平面施工总图。在总图中标志出各种构件的型号、位置、数量、尺寸、标高及相同或略加拼补即相同的构件的替代关系并编号，以减少配板的种类、数量和明确模板的替代流向与位置。确定模板配板平面布置及支撑布置。根据总图对梁、板、柱等尺寸及编号设计出配板图，应标志出不同形号、尺寸单块模板平面布置，纵横龙骨规格、数量及排列尺寸；柱箍选用的形式及间距；支撑系统的竖向支撑、侧向支撑、横向拉接件的型号、间距。预制拼装时，还应绘制标志出组装定型的尺寸及其与周边的关系。2、 验算：在进行模板配板布置及支撑系统布置的基础上，要严格对其强度、刚度及稳定性进行验算。轴线、模
7、板线（或模边借线）放线完毕。水平控制标高引测到预留插筋或其它过渡引测点，并办好预检手续。模板承垫底部，沿模板内边线用1：3水泥砂浆，根据给定标高线准确找平。外墙、外柱的外边根部，根据标高线设置模板承垫木方，与找平砂浆上平交圈，以保证标高准确和不漏浆。设置模板（保护层）定位基准，即在墙、柱主筋上距地面58，根据模板线，按保护层厚度焊接水平支杆，以防模板水平位移。柱子、墙、梁模板钢筋绑扎完毕；水电管线、预留洞、预埋件已安装完毕，绑好钢筋保护层垫块，并办完隐预检手续。3、 预组拼装模板：拼装模板的场地应夯实平整，条件允许时应设拼装操作平台。按模板设计配板图进行拼装，所有卡件连接件应有效的固紧。柱子、
8、墙体模板在拼装时，应预留清扫口、振捣口。组装完毕的模板，要按图纸要求检查其对角线、平整度、外型尺寸及紧固件数量是否有效、牢靠。并涂刷脱模剂，分规格堆放。 第四章 模板安装施工工艺第一节 柱模板一、柱模板安装工艺：1、单块就位组拼工艺流程：搭设安装架子 第一层模板安装就位 检查对角线、垂直和位置 安装柱箍 第二、三等层柱模板及柱箍安装 安有梁口的柱模板 全面检查校正 群体固定 2、单块安装柱模板施工要点： 先将柱子第一层四面模板就位组拼好，其中一面留连接头。 使模板四面按给定柱截面线就位，并使之垂直，对角线相等。 用定型柱套箍固定，楔板到位，销铁插牢。以第一层模板为基准，以同样方法组拼第二、三层
9、，直至到带梁口柱模板。用钢钉和木条对竖向、水平接缝反正交替连接。在适当高度进行支撑和拉结，以防倾倒。对模板的轴线位移、垂直偏差、对角线、扭向等全面校正，并安装定型斜撑，或将一般拉杆和斜撑固定在预先埋在楼板中的钢筋环上，每面设两个拉（支）杆，与地面呈45。以上述方法安装一定流水段的模板。检查安装质量，最后进行群体的水平（支）杆及剪刀支杆的固定。将柱根模板内清理干净，封闭清理口。3、单片预组拼柱模板工艺流程： 单片预组拼柱组拼 第一片柱模就位 第二片柱模就位用角模连接 安装第三、四片柱模 检查柱模对角线及位移并纠正 自下而上安装柱箍并做斜撑 全面检查安装质量 群体柱模固定4、整体预组拼柱模板安装施
10、工要点：吊装前，先检查整体预组拼的柱模板上下口的截面尺寸、对角线偏差，连接件、卡件、柱箍的数量及紧固程度。检查柱筋是否有防碍柱模的套装，并用铅丝将柱顶筋先绑拢在一起，以利柱模从顶部套入。当整体柱模安装于基准面上，模板下口复线前，用钢管架将本层所有框架柱初步固定，校正其中心线、柱边线、柱模桶体扭向及垂直后，在支撑固定。梁柱模板分两次支设时，最上一层模板应保留不拆，以利于二次支梁柱模板的连接，与接槎通顺。12mm木工板二、柱模板荷载标准值计算按施工手册，新浇混凝土作用于模板的最大侧压力，按下列公式计算，并取其中的较小值: F=0.22t12V1/2 F=H其中 - 混凝土的重力密度，取24.000
11、kN/m3； t - 新浇混凝土的初凝时间，取2.000h； T - 混凝土的入模温度，取20.000； V - 混凝土的浇筑速度，取2.500m/h； H - 模板计算高度，取3.600m； 1- 外加剂影响修正系数，取1.200； 2- 混凝土坍落度影响修正系数，取1.000。分别计算得 20.036 kN/m2、86.400 kN/m2，取较小值20.036 kN/m2作为本工程计算荷载。计算中采用新浇混凝土侧压力标准值 q1=20.036kN/m2；倾倒混凝土时产生的荷载标准值 q2= 2 kN/m2。三、柱模板面板的计算模板结构构件中的面板属于受弯构件，按简支梁或连续梁计算。分别取柱
12、截面宽度B方向和H方向面板作为验算对象，进行强度、刚度计算。强度验算考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。由前述参数信息可知，柱截面宽度B方向竖楞间距最大，为l= 228 mm，且竖楞数为 3，因此对柱截面宽度B方向面板按均布荷载作用下的两跨连续梁进行计算。 面板计算简图1.面板抗弯强度验算对柱截面宽度B方向面板按均布荷载作用下的两跨连续梁用下式计算最大跨中弯距：M=0.1ql2其中， M-面板计算最大弯矩(Nmm)； l-计算跨度(竖楞间距): l =228.0mm； q-作用在模板上的侧压力线荷载，它包括: 新浇混凝土侧压力设计值q1: 1.220.
13、040.450.90=9.737kN/m； 倾倒混凝土侧压力设计值q2：1.42.000.450.90=1.134kN/m；式中，0.90为按施工手册取用的临时结构折减系数。 q = q1 + q2 =9.737+1.134=10.871 kN/m；面板的最大弯矩：M =0.1 10.871228228= 5.65104N.mm；面板最大应力按下式计算： =M/Wf其中， -面板承受的应力(N/mm2)； M -面板计算最大弯矩(Nmm)； W -面板的截面抵抗矩 :W=bh2/6 b:面板截面宽度，h:面板截面厚度； W= 45015.015.0/6=1.69104 mm3； f -面板的抗
14、弯强度设计值(N/mm2)； f=13.000N/mm2；面板的最大应力计算值： = M/W = 5.65104 / 1.69104 = 3.349N/mm2；面板的最大应力计算值 =3.349N/mm2 小于 面板的抗弯强度设计值 =13N/mm2，满足要求！2.面板抗剪验算最大剪力按均布荷载作用下的两跨连续梁计算，公式如下:V=0.625ql其中， V-面板计算最大剪力(N)； l-计算跨度(竖楞间距): l =228.0mm； q-作用在模板上的侧压力线荷载，它包括: 新浇混凝土侧压力设计值q1: 1.220.040.450.90=9.737kN/m； 倾倒混凝土侧压力设计值q2：1.4
15、2.000.450.90=1.134kN/m； 式中，0.90为按施工手册取用的临时结构折减系数。 q = q1 + q2 =9.737+1.134=10.871 kN/m；面板的最大剪力：V = 0.62510.871228.0 = 1549.188N；截面抗剪强度必须满足下式： = 3V/(2bhn)fv其中， -面板承受的剪应力(N/mm2)； V-面板计算最大剪力(N)：V = 1549.188N； b-构件的截面宽度(mm)：b = 450mm ； hn-面板厚度(mm)：hn = 15.0mm ； fv-面板抗剪强度设计值(N/mm2)：fv = 13.000 N/mm2；面板截面
16、受剪应力计算值: =31549.188/(245015.0)=0.344N/mm2；面板截面抗剪强度设计值: fv=1.500N/mm2；面板截面的受剪应力 =0.344N/mm2 小于 面板截面抗剪强度设计值 fv=1.5N/mm2，满足要求！3.面板挠度验算最大挠度按均布荷载作用下的两跨连续梁计算，挠度计算公式如下:=0.521ql4/(100EI)其中，q-作用在模板上的侧压力线荷载(kN/m)： q = 20.040.459.02 kN/m； -面板最大挠度(mm)； l-计算跨度(竖楞间距): l =228.0mm ； E-面板弹性模量（N/mm2）：E = 6000.00 N/mm
17、2 ； I-面板截面的惯性矩(mm4)；I=bh3/12 I= 45015.015.015.0/12 = 1.27105 mm4；面板最大容许挠度: = 228 / 250 = 0.912 mm；面板的最大挠度计算值: = 0.5219.02228.04/(1006000.01.27105) = 0.167 mm；面板的最大挠度计算值 =0.167mm 小于 面板最大容许挠度设计值 = 0.912mm,满足要求！四、竖楞计算模板结构构件中的竖楞（小楞）属于受弯构件，按连续梁计算。本工程柱高度为3.000m,柱箍间距为500mm，因此按均布荷载作用下的三跨连续梁计算。本工程中，竖楞采用木方，宽度
18、45mm，高度95mm，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:W = 459595/61 = 67.69cm3；I = 45959595/121 = 321.52cm4； 竖楞方木计算简图1.抗弯强度验算支座最大弯矩计算公式：M=0.1ql2其中， M-竖楞计算最大弯矩(Nmm)； l-计算跨度(柱箍间距): l =450.0mm； q-作用在竖楞上的线荷载，它包括: 新浇混凝土侧压力设计值q1: 1.220.0360.2280.900=4.934kN/m； 倾倒混凝土侧压力设计值q2：1.42.0000.2280.900=0.575kN/m； q = 4.934+0.575=5.508 kN/m
19、；竖楞的最大弯距：M =0.15.508450.0450.0= 1.12105Nmm； =M/Wf其中， -竖楞承受的应力(N/mm2)； M -竖楞计算最大弯矩(Nmm)； W -竖楞的截面抵抗矩(mm3)，W=6.77104； f -竖楞的抗弯强度设计值(N/mm2)； f=13.000N/mm2；竖楞的最大应力计算值: = M/W = 1.12105/6.77104 = 1.648N/mm2；竖楞的最大应力计算值 =1.648N/mm2 小于 竖楞的抗弯强度设计值 =13N/mm2，满足要求！2.抗剪验算最大剪力按均布荷载作用下的三跨连续梁计算，公式如下:V=0.6ql其中， V-竖楞计
20、算最大剪力(N)； l-计算跨度(柱箍间距): l =450.0mm； q-作用在模板上的侧压力线荷载，它包括: 新浇混凝土侧压力设计值q1: 1.220.0360.2280.900=4.934kN/m； 倾倒混凝土侧压力设计值q2：1.42.0000.2280.900=0.575kN/m； q = 4.934+0.575=5.508 kN/m；竖楞的最大剪力：V = 0.65.508450.0 = 1487.221N；截面抗剪强度必须满足下式： = 3V/(2bhn)fv其中， -竖楞截面最大受剪应力(N/mm2)； V -竖楞计算最大剪力(N)：V=0.6ql= 0.65.508450=1
21、487.221N； b -竖楞的截面宽度(mm)：b = 45.0mm ； hn-竖楞的截面高度(mm)：hn = 95.0mm ； fv-竖楞的抗剪强度设计值(N/mm2)：fv = 1.500 N/mm2；竖楞截面最大受剪应力计算值: =31487.221/(245.095.01)=0.522N/mm2；竖楞截面抗剪强度设计值: fv=1.500N/mm2；竖楞截面最大受剪应力计算值 =0.522N/mm2 小于 竖楞截面抗剪强度设计值 fv=1.5N/mm2，满足要求！3.挠度验算最大挠度按三跨连续梁计算，公式如下:max=0.677ql4/(100EI)=l/250其中，q-作用在竖楞
22、上的线荷载(kN/m)： q =20.040.23 = 5.51 kN/m； max-竖楞最大挠度(mm)； l-计算跨度(柱箍间距): l =450.0mm ； E-竖楞弹性模量（N/mm2），E = 9000.00 N/mm2 ； I-竖楞截面的惯性矩(mm4)，I=3.22106；竖楞最大容许挠度: = 450/250 = 1.8mm；竖楞的最大挠度计算值: = 0.6775.51450.04/(1009000.03.22106) = 0.053 mm；竖楞的最大挠度计算值 =0.053mm 小于 竖楞最大容许挠度 =1.8mm ，满足要求！五、B方向柱箍的计算本工程中，柱箍采用木方，宽
23、度45mm，高度95mm，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:W = 459595/6 1= 67.69cm3；I = 45959595/12 1= 321.52cm4；按集中荷载计算（附计算简图）：B方向柱箍计算简图其中 P - -竖楞方木传递到柱箍的集中荷载(kN)； P = (1.2 20.040.9 + 1.4 20.9)0.228 0.45 = 2.48 kN； B方向柱箍剪力图(kN)最大支座力: N = 2.479 kN； B方向柱箍弯矩图(kNm)最大弯矩: M = 0.648 kNm； B方向柱箍变形图(mm)最大变形: = 1.174 mm；1. 柱箍抗弯强度验算柱箍截面抗弯
24、强度验算公式 =M/Wf其中 ，柱箍杆件的最大弯矩设计值: M = 647560.66 Nmm； 弯矩作用平面内柱箍截面抵抗矩: W = 67688 mm3；B边柱箍的最大应力计算值: = 9.57 N/mm2；柱箍的抗弯强度设计值: f = 13 N/mm2；B边柱箍的最大应力计算值 =6.48108/6.77107=9.57N/mm2 小于 柱箍的抗弯强度设计值 f=13N/mm2，满足要求!2. 柱箍挠度验算经过计算得到: = 1.174 mm；柱箍最大容许挠度: = 500 / 250 = 2 mm；柱箍的最大挠度 =1.174mm 小于 柱箍最大容许挠度 =2mm，满足要求!3.柱箍
25、抗剪强度验算 = 3V/(2bhn)fv其中， -柱箍承受的剪应力(N/mm2)； V-柱箍计算最大剪力(N)：V = 1487.221N； b-柱箍的截面宽度(mm)：b = 45.0mm； hn-柱箍的截面高度(mm)：hn = 95.0mm ； fv-柱箍抗剪强度设计值(N/mm2)：fv = 13.000 N/mm2；柱箍截面最大受剪应力计算值: =31487.221/(245.095.01)=0.522N/mm2；柱箍截面最大受剪应力计算值 =0.522N/mm2 小于柱箍抗剪强度设计值fv=13N/mm2，满足要求！六、H方向柱箍的计算本工程中，柱箍采用木方，宽度45mm，高度95
26、mm，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:W = 459595/6 1= 67.69cm3；I = 45959595/12 1= 321.52cm4；按计算（附计算简图）： H方向柱箍计算简图其中 P - 竖楞方木传递到柱箍的集中荷载(kN)； P = (1.220.040.9+1.420.9)0.228 0.45 = 2.48 kN； H方向柱箍剪力图(kN)最大支座力: N = 2.479 kN； H方向柱箍弯矩图(kNm)最大弯矩: M = 0.648 kNm； H方向柱箍变形图(mm)最大变形: = 1.174 mm；1.柱箍抗弯强度验算柱箍截面抗弯强度验算公式: =M/Wf其中， 柱箍
27、杆件的最大弯矩设计值: M = 647560.66 Nmm； 弯矩作用平面内柱箍截面抵抗矩: W = 67688 mm3；H边柱箍的最大应力计算值: = 9.567 N/mm2；柱箍的抗弯强度设计值: f = 13 N/mm2；H边柱箍的最大应力计算值 =6.48108/6.77107=9.567N/mm2 小于 柱箍的抗弯强度设计值 f=13N/mm2，满足要求!2. 柱箍挠度验算经过计算得到: = 1.174 mm；柱箍最大容许挠度: = 500 / 250 = 2 mm；柱箍的最大挠度 =1.174mm 小于 柱箍最大容许挠度 =2mm，满足要求!3.柱箍抗剪强度验算 = 3V/(2bh
28、n)fv其中， -柱箍承受的剪应力(N/mm2)； V-柱箍计算最大剪力(N)：V = 1487.221N； b-柱箍的截面宽度(mm)：b = 45.0mm； hn-柱箍的截面高度(mm)：hn = 95.0mm ； fv-柱箍抗剪强度设计值(N/mm2)：fv = 13.000 N/mm2；柱箍截面最大受剪应力计算值: =31487.221/(245.095.01)=0.522N/mm2；柱箍截面最大受剪应力计算值 =0.522N/mm2 小于柱箍抗剪强度设计值fv=13N/mm2，满足要求！第二节 梁模板一、梁模板安装工艺： 1、梁模板单块就位安装工艺流程： 弹出梁轴线及水平线并复核 搭
29、设梁模支架 安装梁底楞或梁卡具 安装梁底模板 梁底起拱 绑扎钢筋 安装侧梁模 安装另一侧梁模 安装上下锁口楞、斜撑楞及腰楞和对拉螺栓 复核梁模尺寸、位置 与相邻模板连固 2、梁模板单块就位安装施工要点： 在柱混凝土上弹出梁的轴线及水平线（梁底标高引测用），并复核。支柱一般采用双排（设计定），间距以60100为宜。支柱上连固510木楞（或定型钢楞）或梁卡具。支柱中间和下方加横杆或斜杆，立杆架可调底座。在支柱上调整预留梁底模板的厚度，符合设计要求后，拉线安装梁底模板并找直，底模上应拼上连接角模。在底模上绑扎钢筋，经验收合格后，清除杂物，安装梁侧模板，将两侧模板与底板使用钢钉和底板支撑木方连接。用梁
30、卡具或安装上下锁口楞及外竖楞，附以斜撑，其间距一般宜为75。当梁高超60时，需加腰楞，并穿对拉螺栓（或穿墙高强螺栓）加固。侧梁模上口要拉线找直，用定型夹子固定。复核检查梁模尺寸，与相邻梁柱模板连接固定。有楼板模板时，与板模拼接固定。3、梁模板单片预组合模板安装工艺流程：弹出梁轴线及水平线并做复核 搭设梁模支架 预组拼模板检查 底模吊装就位安装 起拱 侧模安装 安装侧向支撑或梁夹固定 检查梁口平直模板的尺寸 卡梁口卡 与相邻模板连固4、 梁模板单片预组合模板安装施工要点： 检查预组拼模板的尺寸、对角线、平整度、吊点的位置及梁的轴线及标高，符合设计要求后，先把梁底模吊装就位于支架上，与支架连固并起
31、拱。分别吊装梁两侧模板，与底模连接。安装侧支撑固定，检查梁模位置、尺寸无误后，再将钢筋骨架吊装就位，或在梁模上绑扎入模就位。卡上梁上口卡，与相邻模板连固。其操作细节要点同单块就位安装工艺。5、梁模整体预组合模板安装工艺流程： 弹出梁轴线及水平线并做复核 搭设梁模支架 梁模整体吊装就位 梁模与支架连固 复核梁模位置尺寸 侧模斜撑固定 上梁卡口6、 梁模整体预组合模板安装施工要点：复核梁模标高及轴线，搭设双排梁模支架。短向两支柱间安装木楞。梁底模长向连固通长木楞，以增加底模整体性，便于吊装。复核预组合梁模的尺寸、连接件、木楞及吊点位置，进行试吊。吊运时，梁模上口加支撑，以增加整体刚度。吊装就位，校
32、正梁轴线、标高、梁模底两边长纵楞，与支架横楞固定。梁侧模用斜撑固定。二、板底模板的强度和刚度验算模板按三跨连续梁计算，如图所示: （1）荷载计算模板的截面抵抗矩为：W1000142/6=3.27104mm3；模板自重标准值：x10.31 =0.3kN/m；新浇混凝土自重标准值：x20.12241 =2.88kN/m；板中钢筋自重标准值：x30.121.11 =0.132kN/m；施工人员及设备活荷载标准值：x411 =1kN/m；振捣混凝土时产生的荷载标准值：x521=2kN/m。以上1、2、3项为恒载，取分项系数1.2，4、5项为活载，取分项系数1.4，则底模的荷载设计值为： g1 =(x1
33、+x2+x3)1.2=(0.3+2.88+0.132)1.2=3.974kN/m； q1 =(x4+x5)1.4=(1+2)1.4 =4.2kN/m；对荷载分布进行最不利布置，最大弯矩取跨中弯矩和支座弯矩的较大值。 跨中最大弯矩计算简图跨中最大弯矩计算公式如下:M1max = 0.08g1lc2+0.1q1lc2 = 0.083.9740.22+0.14.20.22=0.03kNm 支座最大弯矩计算简图支座最大弯矩计算公式如下：M2max= -0.1g1lc2-0.117q1lc2= -0.13.9740.22-0.1174.20.22= -0.036kNm；经比较可知，荷载按照图2进行组合，
34、产生的支座弯矩最大。Mmax=0.036kNm；（2）底模抗弯强度验算取Max(M1max，M2max)进行底模抗弯验算，即 =M/Wf =0.036106 /(3.27104)=1.088N/mm2底模面板的受弯强度计算值 =1.088N/mm2 小于抗弯强度设计值 fm =15N/mm2，满足要求。（3）底模抗剪强度计算。荷载对模板产生的剪力为Q=0.6g1lc+0.617q1lc=0.63.9740.2+0.6174.20.2=0.995kN；按照下面的公式对底模进行抗剪强度验算： = 3Q/(2bh)fv =3995.208/(2100014)=0.107N/mm2；所以，底模的抗剪强
35、度 =0.107N/mm2小于 抗剪强度设计值fv =1.4N/mm2满足要求。（4）底模挠度验算模板弹性模量E=6000 N/mm2；模板惯性矩 I=1000143/12=2.287105 mm4；根据JGJ1302001，刚度验算时采用荷载短期效应组合，取荷载标准值计算，不乘分项系数，因此，底模的总的变形按照下面的公式计算：max=0.677(x1+x2+x3)lc4/(100EI)+0.990(x14+x5)lc4/(100EI)min(lc/150,10)max=0.061mm；底模面板的挠度计算值max=0.061mm小于挠度设计值 =min(200/150，10)mm ，满足要求。
36、三、底模方木的强度和刚度验算按三跨连续梁计算（1）荷载计算模板自重标准值：x1=0.30.2=0.06kN/m；新浇混凝土自重标准值：x2=0.12240.2=0.576kN/m；板中钢筋自重标准值：x3=0.121.10.2=0.026kN/m；施工人员及设备活荷载标准值：x4=10.2=0.2kN/m；振捣混凝土时产生的荷载标准值：x5=20.2=0.4kN/m；以上1、2、3项为恒载，取分项系数1.2，4、5项为活载，取分项系数1.4，则底模的荷载设计值为：g2 =(x1+x2+x3)1.2=(0.06+0.576+0.026)1.2=0.795kN/m；q2 =(x4+x5)1.4=(
37、0.2+0.4)1.4=0.84kN/m； 支座最大弯矩计算简图支座最大弯矩计算公式如下:Mmax= -0.1g2la2-0.117q2la2= -0.10.79512-0.1170.8412=-0.178kNm；（2）方木抗弯强度验算方木截面抵抗矩 W=bh2/6=45952/6=6.769104 mm3； =M/Wf =0.178106/(6.769104)=2.626N/mm2；底模方木的受弯强度计算值 =2.626N/mm2 小于抗弯强度设计值fm =13N/mm2 ，满足要求。（3）底模方木抗剪强度计算荷载对方木产生的剪力为Q=0.6g2la+0.617q2la=0.60.7951+
38、0.6170.841=0.995kN；按照下面的公式对底模方木进行抗剪强度验算： = 3Q/(2bh)fv =3995.208/(24595)=0.349N/mm2；所以，底模方木的抗剪强度 =0.349N/mm2小于抗剪强度设计值fv=1.3N/mm2满足要求。（4）底模方木挠度验算方木弹性模量 E=9000 N/mm2；方木惯性矩 I=45953/12=3.215106 mm4；根据JGJ1302001，刚度验算时采用荷载短期效应组合，取荷载标准值计算，不乘分项系数，因此，方木的总的变形按照下面的公式计算：max=0.521(x1+x2+x3)la4/(100EI)+0.192(x4+x5
39、)la4/(100EI)=0.159 mm；底模方木的挠度计算值max=0.159mm 小于 挠度设计值 =min(1000/150，10)mm ，满足要求。四、托梁材料计算根据JGJ1302001，板底水平钢管按三跨连续梁验算，承受本身自重及上部方木小楞传来的双重荷载，如图所示。 （1）荷载计算材料自重：0.033kN/m；方木所传集中荷载：取（二）中方木内力计算的中间支座反力值，即p=1.1g2la+1.2q2la=1.10.7951+1.20.841=1.882kN；按叠加原理简化计算，托梁的内力和挠度为上述两荷载分别作用之和。（2）强度与刚度验算托梁计算简图、内力图、变形图如下：托梁采
40、用：钢管(双钢管) :483.5；W=8.98 103mm3；I=21.56 104mm4； 托梁计算简图 托梁计算弯矩图(kNm) 托梁计算变形图(mm) 托梁计算剪力图(kN) 中间支座的最大支座力 Rmax = 12.436 kN ；托梁的最大应力计算值 = 1.323106/8.98103=147.279 N/mm2；托梁的最大挠度 max = 2.98 mm ；托梁的抗弯强度设计值 fm=205N/mm2；托梁的最大应力计算值 =147.279 N/mm2 小于钢管抗弯强度设计值 fm=205 N/mm2,满足要求!托梁的最大挠度计算值 max=2.98小于最大允许挠度 =min(1
41、200/400,10) mm,满足要求!w0 = 0.55第三节 楼板模板 一、楼板模板安装工艺：1、楼板模板单块就位安装工艺流程： 搭设支架 安装横纵木楞 调整楼板下皮标高及起拱 铺设模板块 检查模板上皮标高、平整度2、楼板模板单块就位安装工艺施工要点：支架搭设前楼地面及支柱托脚的处理同3.2.2的有关内容。支架的支柱（可用早拆翼托支柱从边垮一侧开始），依次逐排安装，同时安装木楞及横拉杆，其间距按模板设计的规定。一般情况下支柱间距为80120，木楞间距为60120，需要装双层木楞时，上层木楞间距一般为4060。支架搭设完毕后，要认真检查板下木楞与支柱连接及支架安装的牢固与稳定，根据给定的水平线，认真调节支模翼托的高度，将木楞找平。铺设木模板块：先用钢钉将板的边模与墙模或梁模连接，然后向垮中铺设平模。相邻两块模板用钢钉与木楞配合连接。最后对于不够整模数的模板和窄条缝，采用拼缝模或木方嵌补，但拼缝应严密。
