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1、第一章 工程概况1.1工程概况1.1.1工程名称：山口社区服务中心大楼项目（二次）。1.1.2建设地点：泾县泾川镇山口社区。1.1.3建设规模：建筑面积4005.80平方米，建筑高度20.05米，地上5层框架结构。工程设计使用年限50年，屋面防水等级级，耐火等级为二级，抗震设防六度。1.1.4承包方式：包工包料、包质量、包工期、包安全1.2建筑工程概况1.2.1楼地面做法：1.2.1.1水泥砂浆防水地面: 100厚3:7灰土垫层,80厚C15砼,防水层遇墙上翻300，素水泥浆结合层一道，20厚1:2水泥砂浆面层。水泥砂浆地面：100厚1:3:6石灰、砂、碎砖夯实，灰土垫层,80厚C15砼, 素
2、水泥浆结合层一道，20厚1:2水泥砂浆面层。1.2.1.2防滑地砖楼面: 结构层，素水泥浆结合层一道，15厚水泥砂浆找平层，防水层，地砖面层.1.2.2墙面装饰1.2.2.1外墙:水泥砂浆底，35厚JA玻化微珠砂浆,刷乳胶漆。1.2.2.2内墙：12厚1：3水泥砂浆底，8厚1：2水泥砂浆面，内墙乳胶漆。1.2.3天棚:8厚1：1：4水泥石灰麻刀砂浆底，7厚1：2水泥砂浆面。刷乳胶漆。1.2.4屋面做法:20厚1:3水泥砂浆找平，乳化沥青两遍隔气层，1:1:8水泥石灰炉渣（最薄处20厚），35厚保温岩棉板，SBS防水卷材防水1.2.5门窗：实木门、金属平开、不锈钢全玻地弹门、乙级防火门、塑钢窗。
3、1.2.6涂料、油漆1.2.6.1涂料内墙乳胶漆、外墙乳胶漆、天棚乳胶漆。1.2.6.2油漆木门刮腻子打底,刷一底二度浅色调和漆;所有金属制品露明部分用红丹底漆一度,面刷银粉漆二度,所有金属制品刷底漆前应先除锈。1.3建筑结构说明1.3.1本工程的框架结构，基础独立基础。1.3.2混凝土强度等级：基础垫层为C15砼、基础梁C25、框架柱、框架梁、板C25砼。1.3.3主要建筑材料技术指标:热轧钢筋:-HPB 235 光圆钢筋fy=fy=210N/m;-HRB 335 变形钢筋fy=fy=300N/m。1.3.4混凝土保护层厚度;楼面、屋面梁、柱30,板20,承台40，桩35。1.3.5砌筑工程
4、1.3.5.10.000以下墙体采用M7.5水泥砂浆砌水泥免烧砖砌筑。1.3.5.20.000以上墙体采用M7.5混合砂浆砌MU10煤矸石烧结多空砖。1.3.6建筑物沉降观察(1)观测点平面位置,待基础施工时,根据基础施工情况结合结构平面而定;(2)观测次数:首层施工完毕即观测一次,以后每施工完一层观测一次,竣工验收以后,第一年不少于4次,第二年不少于2次,以后第年1次,直到下沉稳定为止,对于突然发生异常情况,应及时通知设计单位。1.3.7防雷接地对钢筋的联网焊接要求配合电施图施工。1.4建筑节能设计1.4.1屋面35厚岩棉板保温。1.4.2窗户选用 塑钢推拉窗,中空玻璃 (6+9A+6)不同
5、朝向的传热系数不得大于规范限值.1.4.3外墙采用35厚JA玻化微珠保温层。1.5建筑电气说明：分为配电系统、弱电系统（电视管线、单元信息系统）、照明、屋顶防雷及接地系统。1.6建筑给排水：给排水管道及干粉灭火器安装等，生活给水主要采用铝塑附和管，排水主要采用硬聚氯乙烯塑管。1.7电气设备及安装、低压变配电系统、动力空调系统、消防系统、监控及弱电系统等项目另行招标确定分包单位。第二章 施工部署2.1施工组织机构2.1.1、组织形式（见下图）项目经理项目技术负责人施工员：预算员：材料员：安全员：质量员：资料员：2.1.3主要人员职责及分工1、项目经理职责分工负责项目施工生产、经营管理等方面工作，
6、完成生产计划，认真学习并贯彻国家施工政策及公司规章制度。负责质量体系在该项目的运行工作，定期召开质量会议，及时解决质量问题，落实岗位责任制，将各项指标落实到人，负责对操作人员培训，提高操作人员的技术水平。每月组织召开有关人员参加的生产会，对生产经营管理工作进行综合分析，对存在的问题制定措施，加以解决。做好与业主及外部单位的协调工作，做好土建、安装、装饰施工配合协调工作。2、项目技术负责人职责分工参与施工图预算的编制及审定工作，工程竣工后参与工程结算工作，整理设计变更、材料代用、结构试验、特种作业等经济技术鉴证资料，负责单位工程图纸的审查和交底，参与编制单位工程施工组织设计和项目质量计划，并认真
7、贯彻。负责技术复核，隐蔽工程验收。负责贯彻执行各项专业技术，严格执行工艺标准、验收规范及质量检定标准，负责单位工程的材料试验准备工作，参加质量检查及竣工验收工作。3、施工员职责分工认真贯彻执行国家有关政策及各项规定，在所负责的工程上做好全面质量管理工作。熟悉施工图，参与设计交底、图纸会审和单位工作的施工组织设计及施工方案编制，并负责向生产班组进行生产、技术、质量、安全等的技术交底。负责组织进行技术复核、隐蔽工程验收和分项工程的质量评定，并在施工中认真组织好班组自检、互检、交接检工作，逐日填写施工日志。严格按施工规范和操作规程指导施工，随时检查工程质量、施工安全，发现问题及时纠正，施工中严格掌握
8、和控制工、料、机的消耗，贯彻技术节约措施，降低工程成本。负责办理由于建设方原因造成的停水、停电、待料等的经济鉴证。加强对施工队伍的管理，保证施工质量满足建设单位要求。工程竣工后，协助项目负责人做好单位工程成本分析，总结经验并参加竣工验收。4、质检员职责分工负责本单位所有项目的工程质量检验工作。监督检查进场的材料，半成品、构配件是否符合质量要求，不合格不准使用。做好施工过程中跟踪检查，发现质量缺陷及时报告项目技术负责人（施工员），并出具“不合格通知单”，限期整改，及时复查，参加分项工程质量检查，并核定质量等级。参加本单位检查，统计和通报质量情况，并填写质量月报，上报公司质量部。组织和参加施工过程
9、中的工序交接检。并对交方质量进行仲裁，填写工序交接检查表和结论意见。参加质量事故的调查，协助项目领导开好质量分析会，制定纠正措施，监督整改措施的实施，符合要求后进行重新检验。5、预算员职责分工参加投标项目后的标书编制工作。按照施工图纸编制施工图预算，根据施工图纸编制材料计划，及时编制图纸变更，经济鉴证的预算及材料计划，负责工程的竣工结算。6、材料员职责分工在材料科长的领导下，搞好分管的各项材料采购、供应管理工作。按照公司质量保证手册、“程序文件”以及各种规章制度的实施办法，搞好材料采购、检验、保管、保养、发放工作，并作出准确的标识和记录。按照材料科长的要求及时索取供应商的资料，并提出对供应商的
10、评价意见，报送材料科长进行审核。按照材料科长确定的合格物资供应商，按期完成物资采购计划。在物资采购过程中，对违背合同的供应商，应立即书面报告材料科长，并提出处理意见。经常性收集信息，发现新合格物资供应商及时报告材料科长。填写物资供应商供货评估表，并提出评估意见，交材料科长审核。在进货检验时，发现有不符合标准及有关规定的物资，要立即报告材料科长，提出处理意见。7、试验员职责分工配合材料员把好进料关，对所有须进行试验材料，采取随机取样，送到试验室试验，对不合格产品及时反馈材料员和项目经理。做好每组砂浆、砼试压块，进行养护，按标准试验。8、文明管理员职责分工参与施工组织设计的编制、施工方案的审查，当
11、好项目经理的参谋，重点职责搞好文明施工、班组人员教育、培训，保证现场环境良好，为争创文明达标工地、创优质工程进行全面督察、指导工作。2.2工程目标2.2.1、质量目标严格按照国家现行规范加强管理、精心施工、实施名牌战略，确保企业标准执行，单位工程质量“合格”. 2.2.2、工期目标本工程合同总日历天数为240天。为确保工程进度，工程施工中严格按照施工进度进行施工组织和管理，保证施工的连续性和均衡性，确保工程能够按期竣工。2.2.3、安全目标一般工伤事故频频不超过千分之一，杜绝重大伤亡事故和重大机械设备事故的发生，不发生重大安全生产事故。2.2.4、文明施工目标满足业主和上级主管部门对现场文明施
12、工的各项要求，争创优良工程。第三章 施工准备3.1技术准备3.1.1平面控制网和高程控制网的建立，施工图纸的审查，依据开工前所给的施工图纸和本施工组织设计编制各主要工程的实施方案。3.1.2 认真学习研究设计图纸，理解掌握设计图详细内容。编写施工组织方案和作业指导书。3.1.3 编写技术、质量、安全等交底材料，在施工前进行书面交底把责任落实到个人。技术交底采取双层三级制，即技术负责人组织各施工队技术员向班组长和质检员交底，班组长和质检员接受交底后要认真反复地学习，并组织工人进行反复学习，认真执行。3.1.4 组织学习施工规范及验评标准，为在施工中执行规范和标准做准备。3.1.5 准备需用的所有
13、技术资料表格。3.1.6 编制施工图预算，为成本结算提供依据。3.2生产准备3.2.1 按照进程通知要求立即进驻施工现场并进行准备工作。根据本工程的实际情况和所需的人、财、物进行全面规划，从工程管理机构组织设置、人力安排、技术配套、分工管理、设备计划、进场、材料计划进场、资金筹集及时到位等要多管齐下，做到主次分明，责任明确，人人有事做，事事有人管的基本原则。同时做好对外联系，包括供水、供电、通讯、交通维护等。办理施工一切有关手续，并做好施工总体平面规划，搭设施工临时设施，交通改道，施工场内围护，材料堆放，设备就位。按业主所提供的工程坐标控制网，组织测量队伍进场测量放线等工作，为工程进入施工阶段
14、创造良好的环境和条件。3.2.2 规划并搭建宿舍、办公室、食堂、配电房、仓库、厕所。（后附临时用地表、施工现场平面布置图）。3.2.3 清理排水沟、集水井（或新设），把弃水排入城市排水网。3.2.4 机具进场就位。3.2.5 工人分批进场。3.2.6 生活用水用电安装到位。3.2.7 组织有关部门移交控制坐标点。3.2.8 场地平整及施工道路的布置与建造。3.3劳动力资源准备3.3.1建立领导机构见施工组织机构。3.3.2建立或选择精干的工作班组：分为钢筋班组、木工班组、瓦工班组、装饰班组、给排水、采暖班组及电气安装班组。电气设备及安装、低压变配电系统、动力空调系统、消防系统、监控及弱电系统等
15、项目另行招标的分包单位确定施工组。3.3.3组织施工人员入场（后附劳动力计划表）。根据本工程的总工期计划和工程量情况，劳动力按进度分期分批组织进场3.3.4做好工人的入场教育。第四章 主要施工方法、技术要点及重点部位施工方案4.1施工方案的选择4.1.1、施工总体原则贯彻“先地下，后地上”、“先结构，后围护”、“先土建，后安装”的原则，充分利用平面、空间和时间，组织立体交叉作业，为及早进行装饰和各专业施工创造条件，做到科学管理、均衡施工。以总工期控制为主线，抓关键工作，优化施工顺序，加强四项管理（质量、安全、技术、人和物组织调配）。坚持三检制（自检、互检、专检），实现三保证（质量、工期、安全）
16、，达到一优三提高（优质工程，提高管理水平，提高社会信誉，提高经济效益）4.1.2、施工程序该工程主导施工顺序：基础主体屋面内外墙抹灰楼地面内外装饰水、电、暖、卫。基础完工后立即进行土方回填，以免给上部结构施工带来不便。水、电、暖、卫等的预留孔、洞，随基础和主体结构施工同步进行。4.1.3、施工流向基础工程采用由东向西的流向进行施工。结构工程采用由下向上逐层进行施工。屋面工程采用先高后低的施工流向。主体完成后，外装修采用由上至下的流向进行施工。4.1.4、混凝土搅拌及运输方式根据该工程的结构特点、招标文件规定和现场平面布置，为保证工程质量、确保混凝土按配合比投料搅拌、加速施工进度，决定现场集中搅
17、拌，塔吊垂直运输混凝土。4.1.5、垂直运输设置固定式井架一台，主要负责运输混凝土熟料、砖、钢筋、模板、钢管等其它材料的运输。4.2主要分部分项工程施工方法4.2.1质量控制点1 测量定位分项：定位轴线、标高2 基础：基坑尺寸、标高，基础位置、尺寸、标高，混凝土柱、梁、板厚度及垂直度3 砌体：砌体轴线、皮数杆，砂浆配合比4 模板：位置、尺寸、标高，预留洞孔尺寸、位置，模板强度及稳定性，模板内部清理及湿润情况5 钢筋混凝土：水泥品种、强度等级，砂石质量，混凝土配合比，外加剂比例，混凝土振捣，钢筋品种、规格、尺寸、搭接长度，钢筋焊接，预留洞、孔及预埋件规格、数量、尺寸、位置。6 防水、防潮：材料品
18、种，排水坡向，涂刷均匀程度，搭接尺寸。4.2.2、各分项工程主要施工方法4.2.2.1基础工程施工本工程基础施工总体顺序可划分为：进场准备工作测量、定位放线桩基工程土方开挖基础施工基础验收回填土。砖基础0.000以下砖砌体采用MU10免烧砖,M10水泥砂浆砌筑,-0.06处设墙身防潮层20厚,采用1:2水泥砂浆掺5%防水粉.密度；达到要求后,再进行上一层的铺土。4.2.2.2模板工程施工方案1 本工程的模板主要采用钢木组合式模板体系，以竹胶板为主，板材采用18mm厚九层胶合板；龙骨背枋采用50mm100mm方木；紧固件采用12或14螺栓，支撑系统及包箍采用48钢管脚手架及活动钢管顶撑；结构层采
19、用竹胶模板。2 施工前配置好成套模板。3 框架定型组合模板安装与拆除1）操作工艺弹柱、轴线位置抹找平层作定位墩安装柱模板安柱箍安拉杆或斜撑办预检2）安装柱模板（1）按设计标高抹好水泥砂浆找平层，按位置线做好定位墩台，以便保证柱轴线与标高的准确；或者按照放线位置，在柱四边离地5080mm处的主筋上焊接支杆，从四面顶柱模板，以防止位移。（2）安装预先拼好的柱模板：模板按柱子大小做成一面一片，就位后用U型卡将两侧模板连接卡紧，或用竹胶板做成四面四片，安装完两面再安另外两面模板。（3）安装柱箍：柱箍可用角钢、槽钢等制成，也可采用钢木夹箍；柱箍应根据柱模尺寸、侧压力大小等因素进行选择。（4）安装柱模的拉
20、杆和斜撑：柱模每边设两根拉杆，固定在事先预埋在楼板内的钢筋上，用经纬仪控制，用花篮螺栓调节校正模板垂直度。拉杆与地面夹角宜为45，预埋的钢筋环与柱距离宜为3/4柱高。（5）将柱模内清理干净，封闭清理口，办理柱模预检。3）安装梁模板（1）弹线支立柱调整标高安装梁底模绑梁钢筋安装侧模办预检（2）在混凝土柱子上弹出轴线和水平线。（3）安装梁钢支柱之前（如为底层地面必须夯实），支柱下垫通长木板。梁支柱采用单排或双排及支柱的间距应由模板设计规定，一般情况下，采用双支柱，间距以6001000mm为宜。支柱上面垫100mm100mm方木，支柱中间和下边加剪力撑和水平拉杆。（4）按设计标高调整支柱的高度，然后
21、安装梁底板，并拉线找直，梁底板应起拱，当梁跨度大于等于4m时，梁底板按设计要求起拱。如设计无要求时，起拱高度宜为1/1000-3/1000。（5）绑扎梁钢筋，经检查合格后办理隐检，并清除杂物；安装侧模板，把两侧模板与底板用U型卡连接。（6）用梁托架或三角架支撑固定梁侧模板.竖龙骨间距应由模板设计规定，一般情况下宜为750mm。梁模板上口用定型卡子固定，当梁高度超过600mm时，加穿梁螺栓加固。4）安装楼板模板（1）地面夯实支立柱安大小龙骨铺模板校正标高加立杆的水平拉杆办预检（2）底层地面应夯实，并垫通长脚手板；采用多层支架支模时，支柱应垂直，上下层支柱应在同一竖向中心线上.（3）从边跨一侧开始
22、安排，先安第一排支柱，再安第二排支柱，依次逐排安装，同时安装大小龙骨。支柱与龙骨的间距，应根据楼板混凝土重量与施工荷载大小在楼板模板设计中规定；一般情况下，支柱间距为800-1200mm，大龙骨间距为600-1200mm，小龙骨间距为400-600mm。（4）调节支柱高度，将大龙找平。（5）铺定型组合模板块：可从一侧开始铺，每两块板间纵向边肋上用U型卡连接，U型卡与L型插销应全部安满，每个U型卡卡紧方向应正反向间，不要同一方向。楼板大面积均应采用大尺寸的定型模板块，在拼缝处可用窄尺寸的拼缝模板或木板代替，但均应拼缝严密。采用竹胶板时，可由方便施工的一侧开始铺设，同时应注意拼缝不漏浆及板的平整度
23、符合设计及施工要求。（6）平台板铺完后，用水平仪测量模板标高，进行校正。（7）标高校核后，支柱之间应加水平拉杆，根据支柱高度决定水平拉杆设几道。一般情况下离地面200300mm处设一道，往上纵横方向每隔1.6m设一道，并应经常检查。5）安装墙模板（1）施工工艺：弹线安门洞口模板安一侧模板安另一侧模板调整固定办预检（2）按位置线安装门洞口模板下预埋件或木砖。（3）把预先拼装好的一面模板按位置线就位，然后安装拉杆或斜撑，安装固定塑料管和穿墙螺栓，穿墙螺栓规格和间距在模板设计时应明确规定。（4）清扫墙内杂物，再安另一侧模板，调整斜撑或拉杆，使模板垂直后，拧紧穿墙螺栓。（5）模板安装完后，检查一遍扣件
24、，螺栓是否紧固，模板拼缝及下口是否严密，办完预检手续。6）模板拆除（1）墙、柱、梁模板应优先考虑整体拆除，便于整体转移后，重复进行整体安装。（2）柱子模板拆除：先拆掉柱斜拉杆或斜支撑，再卸掉柱箍，再把连接每片柱模板的U型卡拆掉，然后用撬棍轻轻撬动模板，使模板与混凝土脱离。（3）墙模板拆除：先拆除穿墙螺栓等附件，再拆除斜拉杆或斜撑，用撬棍轻轻撬动模板，使模板离开墙体，即可把模板吊运走。（4）楼板、梁模板拆除a 先拆梁侧帮模，再拆除楼板模板；楼板模板的拆除应先拆除水平拉杆，然后拆除楼板模板支柱，每根龙骨留12根支柱暂不拆。b操作人员站在已拆除的空隙，拆除近边余下的支柱，使其龙骨自由附落。c 用钩子
25、将模板钩下，等该段的模板全部脱落后，集中运出，集中堆放。d楼层较高，支模采用双层排架时，先拆除上层排架，使龙骨和模板落在底层排架上，上层钢模板或竹胶板全部运出后，再拆底层排架。（5）柱模板拆除时混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板受损时，方可拆除。墙模板拆除时，混凝土强度必须超过1.2MPa时，方可拆除。板与梁模板拆除强度如设计无规定时，应符合有关规定。（6）拆下的模板及时清理粘结物，涂刷脱模剂，拆下的扣件及时集中收集管理。4.2.2.3钢筋工程施工方案1钢筋制作1）钢筋除锈。钢筋的表面应洁净。油渍、漆污和用锤敲击时能剥落的浮皮、铁锈等应在使用前清除干净。在焊接前，焊点处的水锈应清除干净。
26、钢筋的除锈，采用电动除锈机除锈，对钢筋的局部除锈较为方便。此外，还可采用手工除锈（用钢丝刷、砂盘）、喷砂、电动除锈机和酸洗除锈等。在除锈过程中发现钢筋表面的氧化铁皮鳞落现象严重并已损伤钢筋截面，或在除锈后钢筋表面有严重的麻坑、斑点伤蚀截面时，应降级使用或不用。2）钢筋调直（1）采用钢筋调直机调直冷拔低碳钢丝和细钢筋时，要根据钢筋的直径选用调直和传送压辊，并要正确掌握调直模的偏移量和压辊的压紧程度。（2）调直模的偏移量，根据其磨耗程度及钢筋品种通过试验确定；调直筒两端的调直模一定要在调直前后导孔的轴心线上，这是钢筋能否调直的一个关键。如果发现钢筋调得不直就要从以上两方面检查原因，并及时调整直模的
27、偏移量。（3）压辊的槽宽，一般在钢筋穿入压辊之后，在上下压辊间宜有3mm之内的间隙。压辊的压紧程度要做到既保证钢盘能顺利的被牵引前进，看不出钢筋明显的转动，而在被切断的瞬时钢筋和压辊间又能允许发生打滑。3）钢筋的切断（1）将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹下料；一般应先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。（2）断料时应避免用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差。为此，宜在工作台上标出尺寸刻度线并设置控制断料尺寸用的挡板。（3）钢筋切断机的刀片，应由工具钢热处理制成。（4）在切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重弯头等必须切除；如发现钢筋的硬度与该钢种有较大的出入，应及时向有关人员反映，
28、查明情况。4）钢筋弯曲成型。其弯钩弯折按有关规定进行施工，弯曲成型工艺：（1）划线钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋（如弯起钢筋），根据钢筋料牌上标明的尺寸，用石笔将各弯曲点位置划出。划线时应注意：a 根据不同的弯曲角度扣除弯曲调整值，其扣法是从相邻两段长度中各扣一半；b 钢筋端部带半圆弯钩时，该段长度划线时增加0.5d（d为钢筋直径）；c 划线工作宜从钢筋中线开始向两边进行；两边不对称的钢筋，也可从钢筋一端开始划线，如划到另一端有出入时，则应重新调整。（2）钢筋弯曲成型钢筋在弯曲机上成型时，心轴直径应是钢筋直径的2.5倍，成型轴宜加偏心轴套，以便适应不同直径的钢筋弯曲需要。弯曲细钢筋时，为了使弯弧
29、一侧的钢筋保持平直，挡铁轴宜做成可变挡架或固定挡架（加铁板调整）。2钢筋绑扎1）核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量等是否与料单料牌相符。如有错漏，应纠正增补。2）准备绑扎用的铁丝、绑扎工具（如钢筋钩、带扳口的小撬棍），绑扎架等。钢筋绑扎用的铁丝，可采用20-22号铁丝只用于绑扎直径12mm以下的钢筋。3）准备控制混凝土保护层用的水泥砂浆垫块或塑料卡。水泥砂浆垫块的厚度，应等于保护层厚度。垫块的平面尺寸：当保护层厚度等于或小于20mm时为30mm30mm，大于20mm时50mm50mm。当在垂直方向使用垫块时，可在垫块中埋入20号铁丝。4）划出钢筋位置线。平板或墙板的钢筋，在模板上划线；
30、柱的箍筋，在两根对角线主筋上划点；梁的箍筋，则在架立筋上划点；基础钢筋接头位置，应根据来料规格，结合有关接头的位置、数量的规定，使其错开，在模板上划线。5）绑扎接头搭接长度Ld应符合要求。6）绑扎形式复杂的结构部位时，应先研究逐根钢筋穿插就位的顺序，并与模板工联系讨论支模和绑扎钢筋的先后顺序，以减少绑扎困难。7）基础底板筋网的绑扎。四周两行钢筋交叉点应逐点扎牢，中间部分交叉点要相隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不位移。双向主筋的钢筋网，则须将全部钢筋相交点扎牢。绑扎时应注意相邻绑扎铁丝要扣成八字形，以免网片歪斜变形。8）柱中的竖向钢筋搭接时，角部钢筋的弯钩应与模板成45o，中间钢筋的弯钩应与模板
31、成90o。如果用插入式振捣器浇筑小型截面柱时，弯钩与模板的角度不得小于15o。9）箍筋的接头（弯钩叠合处）应交错布置在四角纵向钢筋上；箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢，箍筋平直部分与纵各钢筋交叉点可间隔扎牢，绑扎箍筋时绑扣相互间应成八字形。10）下层柱的钢筋露出楼面部分，宜用工具式柱箍将其收进一个柱筋直径，以利上层柱的钢筋搭接。当柱截面有变化时，其下层柱钢筋的露出部分，必须在绑扎梁的钢筋之前，先行收缩准确。11）纵向受力钢筋采用双层排列时，两排钢筋之间应垫以直径25mm的短钢筋，以保持其设计距离。箍筋的接头（弯钩叠合处）应交错布置在两根架立钢筋上。12）板的钢筋网绑扎与基础相同，但应注意板上部
32、的负筋，要防止被踩下；特别是雨篷、挑檐等悬臂板，要严格控制负筋位置，以免拆模后断裂。13）节点处钢筋穿插十分稠密时，应特别注意梁顶面主筋间的净距要有30mm，以利于浇筑混凝土。14）梁钢筋的绑扎与模板安装之间的配合关系：梁的钢筋架空在顶上绑扎，然后再落位；当梁的高度较大（1.2m）时，梁的钢筋宜在梁底模上绑扎，其两侧模或一侧模后装。15）梁、板钢筋绑扎时应防止水电管线将钢筋抬起或压下。3 钢筋焊接1）针对本工程特点，本工程采用闪光预热闪光焊工艺。闪光预热闪光焊是在预热闪光焊前加一次闪光过程，目的是使不平整的钢筋端面烧化平整，使预热均匀。其工艺过程包括：一次闪光，预热，二次闪光及顶锻过程。施焊时
33、首先连续闪光，使钢筋端部闪平，然后同预热闪光焊。2）为了获得良好的对焊接头，应合理选择焊接参数。焊接参数包括：调伸长度、闪光留量、闪光速度、顶锻留量、顶锻速度、顶锻压力及变压器级次。采用预热闪光焊时，还要有预热留量与预热频率等参数。3）对焊注意事项 （1）对焊前应清除钢筋端头约150mm范围内的铁锈、污泥等，以免在夹具和钢筋间因接触不良而引起“打火”。此外，如钢筋端头有弯曲，应予调直或切除。（2）当调换焊工或更换焊接钢筋的规格和品种时，应先制作对焊试样（不少于2个）进行冷弯试验。合格后，才能成批焊接。（3）焊接参数应根据钢种特性、气温高低、实际电压、焊机性能等具体情况由操作人员自行修正。（4）
34、夹紧钢筋时，应使两钢筋端面的凸出部分相接触，以利均匀加热和保证焊缝与钢筋轴线相垂直。（5）焊接完毕后，应待接头处由白红色变为黑红色才能松开夹具，平稳地取出钢筋，以免引起接头弯曲。（6）不同直径的钢筋可以对焊，但其截面比不宜大于1.5，此时，除应按大直径钢筋选择焊接参数外，并应减少大直径钢筋的调伸长度，或利用短料首先将大直径钢筋预热，以使两者在焊接过程中加热均匀，保证焊接质量。（7）焊接场地应有防风、防雨措施，以免接头区骤然冷却，发生脆裂。当气温较低时，接头部位可适当用保温材料覆盖。4）电弧焊（1）钢筋电弧焊分帮条焊、搭接焊、坡口焊和熔槽四种接头形式。（2）帮条焊：帮条焊适用于、级钢筋，帮条宜采
35、用与主筋同级别，同直径的钢筋制作。（3）搭接焊：搭接焊只适用于、级钢筋的焊接，其制作要点除注意对钢筋搭接部位的预弯和安装，应确保两钢筋轴线相重合之处，其余则与帮条焊工艺基本相同。一般单面搭接焊为10d，双面焊为5d。钢筋坡口焊对接分坡口平焊和坡口立焊对接。5）竖向钢筋电渣压力焊：（1）电渣压力焊是利用电流通过渣池产生的电阻热将钢筋端溶化，然后施加压力使钢筋焊合。（2）电渣压力焊施焊接工艺程序：安装焊接钢筋安装引弧铁丝球缠绕石棉绳装上焊剂盒装放焊剂接通电源（“造渣”工作电压4050V，“电渣”工作电压2025V）造渣过程形成渣池电渣过程钢筋端面溶化切断电源顶压钢筋完成焊接卸出焊剂拆卸焊盒拆除夹具
36、。（3）焊接钢筋时，用焊接夹具分别钳固上下的待焊接的钢筋，上下钢筋安装时，中心线要一致。（4）安放引弧铁丝球：抬起上钢筋，将预先准备好的铁丝球安放在上、下钢筋焊接端面的中间位置，放下上钢筋，轻压铁丝球，使接触良好。放下钢筋时，要防止铁丝球被压扁变形。（5）装上焊剂盒：先在安装焊剂盒底部的位置缠上石棉绳，然后再装上焊剂盒，并往焊剂盒满装焊剂。安装焊剂盒时，焊接口宜位于焊剂盒的中部，石棉绳缠绕应严密，防止焊剂泄漏。（6）接通电源，引弧造渣：按下开关，接通电源，在接通电源的同时将上钢筋微微向上提，引燃电弧，同时进行“造渣延时读数”计算造渣通电时间。“造渣过程”工作电压控制在4050V 之间，造渣通电
37、时间约占整个焊接过程所需通电时间的3/4。（7）“电渣过程”：随着造渣过程结束，即时转入“电渣过程”，同时进行“电渣延时读数”，计算电渣通电时间，并降低上钢筋，把上钢筋的端部插入渣池中，徐徐下送上钢筋，直至“电渣过程”结束。“电渣过程”工作电压控制在2025V 之间，电渣通电时间约占整个焊接过程所需通电时间的1/4。（8）顶压钢筋，完成焊接：“电渣过程”延时完成，电渣过程结束，即切断电源，同时迅速顶压钢筋，形成焊接接头。（9）卸出焊剂，拆除焊剂盒、石棉绳及夹具。卸出焊剂时，应将料斗卡在剂盒下方，回收的焊剂应除去溶渣及杂物，受潮的焊剂应烘、焙干燥后，可重复使用。（10）钢筋焊接完成后，应及时进行
38、焊接接头外观检查，外观检查不合格的接头，应切除重焊。4 钢筋的机械连接1）施工工艺：制作直螺纹接头试件现场钢筋母材检验 钢筋端部镦粗在镦粗段上切削直螺纹直螺纹丝扣检验 安装连接套筒拧保护套存放现场连接钢筋接头检验2）在钢筋下料时，每个接头要预留500mm长的镦粗消耗量，且进行外观检验，若发现钢筋端头500mm范围内有缺陷，应切掉。3）经镦粗后的钢筋端头，在专用套丝扣上切削加工螺纹。对大直径钢筋要分次切削到规定尺寸，以保证丝扣精度，避免损坏梳刀。4）为便于区分连接套筒，各种规格的连接套筒外表面均有明显的钢筋级别及规格标记。5）为避免连接套筒内进入杂物或受潮锈蚀，连接套筒两端用与其相应的塑料密封盖
39、封严，并有产品合格证。6）连接钢筋之前，先回收待连接端的塑料保护帽和连接套筒上的密封盖，并检查钢筋规格是否与连接套筒规格相同；检查螺纹丝扣是否完好无损、清洁。发现杂物或锈蚀，应清除干净。7）连接完毕的钢筋连接处要有明显的标记示意，以防钢筋接头漏拧。4.2.2.4 混凝土工程1 搅拌1）按配合比要求，分别固定好水泥、砂、石各个磅秤标准。骨料含水率应经常测定，及时调整配合比用量。2）装料顺序：先倒石子，再装水泥，最后倒砂子。如需加粉煤灰掺合料时，应与水泥一并加入。如需掺外加剂时，粉状的与粗细骨料同时加入；液状的按每盘用量与水同时加入。 3）搅拌时间为混凝土搅拌均匀并出筒的搅拌最短时间，一般为60-
40、90S。2运输混凝土运输应及时，运输过程中要防止混凝土离析、水泥浆流失、坍落度变化以及产生初凝现象。当运到浇筑地点有离析现象时，必须在浇筑前进行二次拌合。混凝土从搅拌机中卸出后到浇筑完的延续时间，一般不宜超过90min。3混凝土的浇筑1）混凝土自高处倾落的自由高度不应超过2m。2）在浇筑竖向结构混凝土前，应先在底部填铺50-100mm厚与混凝土内砂浆成分相同的水泥砂浆，浇筑中不得发生离析现象；当浇筑高度超过3m时，应采用串筒、溜管或振动溜管使混凝土下落。3）混凝土浇筑层的厚度，应符合有关规定。 4）浇筑混凝土应连续进行。当必须间歇时，其间歇时间宜缩短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑
41、完毕。混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不得超过下表的规定，当超过时应留施工缝。5）在混凝土浇筑过程中，应经常观察模板，支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发现有变形、移位时，应及时采取措施进行处理。6）在浇筑与柱、梁和板时，应在柱浇筑完毕后停歇1-1.5h，再继续浇筑。7）梁和板宜同时浇筑混凝土；高度大于1m的梁等结构，可单独浇筑混凝土，按图纸设计要求进行浇筑。8）施工缝的位置应在混凝土浇筑之前确定，并宜留置在结构受剪力较小且便于施工的部位。施工缝的留置位置应符合下列规定：（1）柱：留置在基础的顶面、梁的下面。（2）与板连成整体的大截面梁，留置在板底面以下20-30mm处。（3）单向板，留置
42、在平行于板的短边的任何位置；（4）有主次梁的楼板宜顺着次梁方向浇筑，施工缝应留置在次梁跨度的中间1/3范围内；9）在施工缝处继续浇筑混凝土时，应符合下列规定：（1）已浇筑的混凝土，其抗压强度不应小于1.2N/mm2；（2）在已硬化的混凝土表面上，应清除水泥薄膜、松动石子以及软弱混凝土层，并加以充分湿润和冲洗干净，且不得有积水；（3）在浇筑混凝土前，宜先在施工缝处铺一层与混凝土内成分相同的水泥砂浆；（4）混凝土应细致捣实，使新旧混凝土紧密结合。10）浇筑混凝土应填写施工记录。4 混凝土自然养护1）对已浇筑完毕的混凝土，应加以覆盖和浇水，并应符合下列规定：（1）应在浇筑完毕后的12h以内对混凝土加
43、以覆盖和浇水；（2）混凝土的浇水养护的时间，对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于7d，对掺用缓凝型外加剂或有抗渗性要求的混凝土，不得小于14d；（3）浇水次数应能保持混凝土处于润湿状态；（4）混凝土的养护用水应与拌制用水相同。2）采用塑料布覆盖养护的混凝土，其敞露的全部表面应用塑料布覆盖严密，并应保持塑料布内有凝结水。混凝土的表面不便浇水或使用塑料布养护时，宜涂刷保护层（如薄膜养生液等），防止混凝土内部水分蒸发。3）在已浇筑的混凝土强度未达到1.2N/mm2以前，不得在其上踏或安装模板及支架。4）混凝土浇筑（1）柱子在浇筑前要先将柱根部用清水冲净，然后填入50
44、100mm厚与混凝土相同成分的水泥浆以防烂根发生；浇筑要分层进行，每层厚度不应大于 500mm，在振捣上一层混凝土时要将振动棒伸入下层50mm，以利于两层的连接。施工时要求在柱模侧开门子洞，用于混凝土下料，防止混凝土离析和方便振捣，浇筑至门子洞时堵好即可；柱混凝土的浇筑要一次完成，施工缝留在主梁下50mm处。为防止施工过程中造成主筋位移，造成保证层偏小等问题，除了施工中严禁振动棒撬振钢筋外，要求在柱角增加钢筋定位夹，定位夹在现场用钢筋焊制.（2）梁、板的浇筑一起进行，浇筑时按照施工方案要求的顺序方向进行，浇筑采用赶浆法，即先浇筑梁，待混凝土达到板标高时再与板混凝土一起浇筑。振动时采用“行列式”
45、布置插点，每次移动位置间距不大于500mm且不大于振动棒作用半径的1.5倍，每一插点的振捣时间一般为2030S，过短不易振实，过长可引起混凝土产生离析现象，应视混凝土表面不再明显下沉，不出现气泡，混凝土表面出灰浆为准。插入振捣要做到“快插慢拨”并上下略为抽动，以使上下振捣均匀。振动棒操作时尽量避免碰撞钢筋，梁柱节点处由于钢筋较密，应用25振动棒并细心振捣。（3）板的混凝土虚铺厚度略大于板厚，用平板振动器沿浇筑垂直方向进行振捣，板厚用插尺进行检查，振动后混凝土表面用木抹抹平即可。5）混凝土的养护混凝土采用自然养护，在板浇筑10个小时后涂薄膜养生液，薄膜养生液可使混凝土与空气隔离，防止其中水分蒸发
46、。局部的可用草袋覆盖，混凝土浇筑12小时后可进行洒水养护，养护时间不得少于7昼夜，其间要保持保护草袋及混凝土表面湿润，如平均气温低于5时，不用进行浇水。 4.2.2.5 砌筑工程施工方案1 砖墙的砌筑1）工艺流程拌制砂浆确定组砌方法排砖撂底砌筑抹防潮层2）先将基层表面清扫干净，弹出轴线、放大脚边线，然后进行排砖。基础放大脚的排砖要符合设计的拼法及尺寸，大放脚的转角处要按规定放七分头。3）砌筑时要立皮数杆，盘角，每次高度不超过五层，随盘随靠，随吊，要保持放大脚角两侧对称，砌至基础上部时，要拉线检查轴线，平线靠砌筑时拉线控制，安装管沟和洞口过梁的型号、标高要控制正确留缝位置。4）砖墙的砌筑（1）在
47、弹好线的基面上找平，按组砌方式先试摆，也叫摞底，核对墙体门窗洞口位置、模板，调整均匀砖缝。（2）皮数杆立好，要按照皮数杆上的砖皮数，灰缝厚度进行盘角，盘角时边盘边吊，边靠，盘角的垂直度和平整度符合要求后再挂线砌筑。为了保证砌体质量，本工程一律双面挂线，砌砖采用“三一”砌砖法，砌体的砂浆饱满度要符合要求，应不小80。外墙转角处要同时砌筑，内外墙留槎要做斜槎，槎长度不应小于墙高23；与构造柱连接处要做成马牙槎，马牙槎先退后进；拉结筋沿墙高500mm设置26，埋入墙体内不少于1000mm。（3）砌筑的墙体要做到横平竖直、灰浆饱满，错缝搭砌、接槎可靠，并注意在施工中减少不均匀沉降；采取分段施工时，砌体相邻施工段高差不允许超过一层楼高，柱、墙上严禁加大的荷载。2加气混凝土块的砌筑1）工艺流程：墙体放线砌块浇水制备砂浆砌块排列铺砂浆 砌块就位校正砌筑镶砖竖缝灌砂浆勒脚 2）墙体放线：砌体施工前，应将基础面或楼层结构面按标高找平，依据砌筑图放出第
