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1、热门创业项目汇编 更多资料请登录x123shengfax广告工艺制作技术汇编彩色套色丝网印刷技术 、工具与材料：丝网框，尼龙丝网布（目目），刮板、丝印纸、描图纸、感光胶、香蕉水、色浆、发泡浆、帮浆、刻刀、脱脂棉、电吹风、羊毛排刷、丝网框制作：用的干燥不易变型的木料四根，按所需要的规模做成长方形木框，并按套色的多少决定框做多少个，如果套色就做个一样大小的木框，木框的内尺寸大小应比所设计的画面周边宽公分。木框做好用清漆或油漆满涂刷一至二遍待油漆干后便可安装尼龙丝网布，将尼龙丝网布裁成比木框周边宽公分的块状，然后用强力胶将尼龙丝网粘贴在木框四周，并用木条在框周边钉牢，尼龙丝网粘贴在木框时，要使丝网的
2、经线与纬线相互垂直，网面要崩平，不扭曲歪斜方可。、丝网印刷版的制作：丝印纸镂空版制作将所设计的画稿用描图纸复下来，再将复下来的画稿按每一种颜色复印在丝印纸上，有几种颜色复印几张丝印纸，在复印丝印之前，应在描图纸稿画稿白处上、下各标记“十”字校版记号，然后用同样方法，在同样大小的丝印纸上复印出上、下“十”字校版记号，以便在制作套色丝网版时，能准确套印出吻合较好的彩色画面。将复印在丝印纸上每一种色的图案用刻刀镂空，每镂空一个丝印版要套在原稿上检查，看镂空的丝印纸是否与原稿吻合，将各种颜色的丝印纸镂空后，就准备上框在上框前，每一种色的木框都要在原稿上校准版，然后在每一个木框上边也做上“十”字校版记号
3、。以便每个框丝印时能准确套版。将镂空的丝印纸放在平整的工作台上，丝网框的“十”字标记要对准丝印纸上的“十”字标记，按准以后，应以有膜被镂空的那面向上，丝网框上有丝网在框外凸起的面，盖在丝印纸镂空的面上将其压平紧，然后用脱脂棉蘸香蕉水轻轻擦压丝网，将丝网内全擦一遍，使丝印纸上的药膜缩解后粘接在丝网上，待溶剂挥发后，检查是否有未被粘牢的地方如有再用香蕉水将其粘牢，最后再将丝印纸另一面上的塑料纸轻轻揭下来便成了丝网漏版印刷，另外，在雕刻丝印纸时只刻有颜色药膜的哪一面，用力要均匀，切勿将底面塑料纸刻破。感光制板：将原稿用笔描或照相的方法转移到透明胶片或玻璃板上用笔描所用的墨水必须用碳素墨水，所制得的正
4、片为阳纹版，在原稿与正片上都要标好“十”校版记号方法同前。在暗室中（暗室中只能用红色灯照明其它一切光源都不行）将感光胶（市场上有出售的），按比例调配好，用毛刷涂布在尼龙丝网上，胶以先涂布尼龙丝网凸起面上，上胶要求胶层薄匀无气泡，上胶室温以左右为宜，过高引胶膜早餐，上好感光胶后要让胶干燥，如烘干温度控制在最长烘干时间不能超过小时，胶烘过干，使感光后易脱落，如干燥不透会造成不易冲洗。将透明胶片或玻璃黑白稿有墨汁的一面与感光丝网涂有胶的一面相贴，然后进行感光，感光时间分钟（感兴罩及感兴台的制作请参阅：无刻雕花玻璃画）然后用（水冲洗分钟左右，用羊毛刷轻刷。洗去未感兴处的感光胶，烘干后用刷轻刷，如发现网
5、眼不清应重新洗版，感光丝网板制好后如使用次数过多还得上漆加固，在丝网正反面用生漆涂一遍，不要堵塞花纹图案中的网孔，最后进行整理，将有砂眼的地方用生漆涂没，如图案处有不清或堵塞网眼孔可用针戳通，加固可用甲醛克，重铬酸钾克，加水成为千毫升，使铬膜硬化。自配感光胶配方：甲级明胶克，重铬酸铵克，水毫升，氨水毫升配制方法：在暗室内将上列药品放入胶盘内调匀保温备用（此配方可采用上漆加固法，如用市场上所售感光胶不必进行上漆加固），刷胶方法同前。、套色印刷：按原稿设计要求，根据不同近景、中景、远景及画面效果，可采用不同印刷色浆，进行套色印刷，一般远景为平面，中景有浮雕的效果，近景有突出明显的立体效果，如何处理
6、画面，应根据设计及创作效果自行掌握，并无规律可言，不过下面将几种印刷色浆的效果及操作技法介绍如下，供制作者灵活运用掌握。帮浆：帮浆：为高闪点矿物油的水乳液，主要用作涂料印花的稀释剂。其使用方法如下：颜料色种先用尿素（水和尿素的比例是：）打浆，再加入帮浆和固浆（印花粘合剂）等其他助剂，（用户可根据实际需要，加入适当助剂，充分搅拌均匀后印花，然后烘干即可达到印花牢度要求。号帮浆：加入色种就可直接使用。适用于印浅色布料，只需风干，印后天，即可达到印花牢度。号帮浆：适用于印深色的萤光色种。因其颜料含量较高，故加多一些固浆。色种：色种于印刷前加进帮浆里搅匀，每一色按加入的比例不同而产生深浅色，当印深色布
7、料上色困难，不能无限制加进色种，色种过多上色颜色无助，反而容易脱色，正确的方法是使用吊色浆，萤光色种通常使用量较大，在（）之间，当需要使用较多色种时，应在浆里适当增加固浆。吊色浆：当深色布料染色困难时，应在印花浆（帮浆）里加入吊色浆。按所染色程度要求，可以加入不同成分的吊色浆。加入的数量，用户应根据实际使用要求，加到得到满意效果。如果印尼龙布则需要使用尼龙布吊色浆。白花浆：白花浆有无可比的遮盖力，能使深色的布料鲜明地印上白色。亦可能用作打底，衬托其它浅色，其手感虽然较硬，但也可以印出其特有的印花效果。也可与其它印花浆料搭配使用。弹性浆：弹性浆是最近的新产品，使用时需连续印两次，印完第一次后用热
8、风吹干表面，再印一次即可取出风干或烘干，衣物的表面将产生一层胶膜，柔软而有弹性。白弹性浆有很强的遮盖力，可印任何深色衣料，透明弹性浆可加入白弹性浆，再加色种，以增加遮盖力。发泡浆：发泡浆又叫凸浆，于衣物印完后风干或热风烘干，用烘秒图案即可凸起，亦可将湿毛巾隔住，以熨斗压图案背面片刻，同各种颜色的凸浆，发泡浆本身不能单独使用。在使用时可按需要加入帮浆，植毛浆或弹性浆，但发泡浆用量不能小于，其中以加入帮浆而成本最低，以加入弹性浆而质量最好。金银浆、珍珠浆：市场有调好的金银浆、珍珠浆供应，但调制好的金银浆、珍珠浆应尽快使用，以免氧化变黑，自己亦可以用植毛浆加进金银粉搅拌后自己调出金银浆。柔软剂：当要
9、求衣物印后有更柔软的手感，可加入的柔软剂于印花浆内。通常柔软剂不可过量加入。否则会影响印色的牢固度。亮胶浆：该浆是一种具有高盖率的涂料罩印浆，适用于深色织物，皮件等印花，印花后的优良的遮盖及光亮度。牢度可靠，手感柔软和富有弹性等效果。尼龙弹性浆：用于普通尼龙面料印刷，使用前根据效果需要可加入帮浆或发泡浆内充分搅匀即可使用，通常尼龙透明弹性浆加入的比例为，尼龙吊色浆加入的比例为。水性、油性合胶：水性合胶用于印衣套色定位台板与印刷物品粘边使用的一种特殊胶连剂，其连续定位性能好，时间长、不污染印刷物。油性合胶用于皮革、塑料片等物品的粘连定位剂。丝印油墨类：系统丝网油墨具有各种耐性，作业性良好，适用范
10、围广等特点，可用于丙烯、聚炭酸脂、苯乙烯、硬质氯乙烯，商标牌号用板、氯乙烯钢板等家用电器产品的印刷。油墨的类型：常温分钟稀释：调整粘度请使用下列溶剂溶剂（标准）溶剂（快干）通常，在油墨中加入的溶剂即可印刷。系列用于软质氯乙烯薄膜，是一种安全，卫生的无毒性丝网油墨，速干性，粘连性和易于印刷，是此墨的最大特点，该油墨适用于硬质和软质氯乙烯，三醋酯纤维氯乙烯钢板等，具有优良的接着性和耐候性。油墨类型，干燥时间，稀释同系列相同。系列金属烘油，用于需轧、弯、折的金属表面印刷，兼可代替系列油墨的使用，特别适合铝铭牌的印刷，但必须经烘锔。以分钟可达到的强度，以分钟或分钟则可达到最大强度，当温度超过时，会出现
11、焦黄现象。稀释剂使用金属调薄水，清理丝网可用。系列双组分金属免烘油墨，用于不需弯折的金属表面、玻璃、陶瓷、电木、水晶胶等耐溶剂物料的表面印刷，使用时以油墨五份加硬化剂一份调匀，于小时内用完，可使用稀释。特别注意未使用的油墨和硬化剂切忌混合，即使一滴亦会造成损失。这类油墨印后半小时表面硬化，小时达以最大强度，指甲刮不脱，香蕉水洗不掉。如果烘锔可用锔分钟，冷却后即达到强度。清理丝网可用。警告！此油墨残余在丝网上将无法以溶剂清理，故下班前应彻底清理丝网，可使用洗网。系列尼龙油墨，适合于一般尼龙面、绢面及布质的印刷，金、银色可用调拌，稀释剂用或，需特别注意此类油墨使用时看似粘稠度大，当加入太多溶剂时，
12、将影响印刷效果，清理丝网可用或。系列需处理及免处理油墨适合、等耐溶剂的软硬塑胶，特别适合化妆品及清洁剂的吹气胶模。稀释剂用、。清理丝网用快干调薄水。目前新产品有免处理油墨，虽然价格略贵，但可省去处理人力和损耗，已获得广泛采用。筛网感光制板及印刷工艺一、感光制板工艺流程：筛网框绷制一上感光胶一上感光液一干燥一感光一图案描黑白稿一冲洗显影一干燥一加固一检查修理一校对1、筛网框的制备：（1）筛网框材料及规格：筛网框材料以优质木为主（如柳木，松木），也有采用硬质铝合金或异形钢管。选材要求平直轻便，受冷，热干，温不易变曲，木材干燥，木纹正直，无木眼，不易变形，为减少变形可涂桐油或生漆等。筛网摇的大小由被
13、印物幅宽尺材刮印方向等因素决定。一般成定形，框材截面大些坚固，一般4030毫米即可。（2）筛网的规格和选用，筛网要求坚固耐用，网孔大小一致，经续线光滑而且粗细均匀，筛网的伸缩性变形要小，能耐一般化学腐蚀，目前常用的有蚕丝和锦轮筛网两种，其目数平方英寸在200左右。2、网板绷制金属网框可用粘着法将筛网固定粘着在框架上，木材网框可用粘着法，也可用嵌钉法，目前以使用粘着法为主，粘着法常用聚乙烯醇缩醛胶（俗称万能胶）作粘着剂，它能溶于无水酒精。丙酮、乙醚等有机溶剂中，使用时将粘着剂涂在网框上，待干燥后将绷紧的筛网平整地巾在涂过粘着的网框上，然后刷上有机溶剂，使聚乙烯醇醛胶溶解而与筛网粘合在一起涂粘着剂
14、时，要在清洁，平整的网框胶网的一面和外侧均匀的涂上一层聚乙烯醇缩醛胶新网框一般涂2-3次，旧框除1-2次，涂好后放置24小时待用，嵌钉法是将截好的筛网放在木框的方槽上，用5分鞋钉先钉长度方向，固定后拉紧洒热水，使筛网膨胀在另一边，一面拉紧筛网一面钉牢，一般每厘米钉一个钉，宽度方向同长度方向。二、黑白稿的描绘描制黑白稿将透明的基片或透明玻璃盖在图案稿上。用笔或其它工具进行描样，描绘用的遮光剂一般绘图墨汗，描绘时，张条必须粗细均匀，光滑、纹样块面清晰。描绘入不应透光描好后必须照光加浓及检查核对。严防漏税花，多花，当发现黑白衡有污点，杂质或多花时，应用刻刀雕去，描好干燥后用排笔在黑白稿上涂一层清漆，
15、防止胶水遇水或互磨擦而使花纹模糊，且经妥善保存备送感光。三、感光制版感光制版就是利用感光的方法将花纹转移到重申网版上的过程，感光就是把黑白稿盖在涂有感光胶的重申网上，上面开灯进行暴光，光线通过的地方感光而硬化，光线透不过的地方（黑白稿上的线条处）感光胶末发生变化，可被水洗去而现出网孔。1、感光胶、感光液的配制（1）感光胶的配制：将聚乙烯醇100克加水500克然后在80-90度热水中隔层加热2-4小时后成透明糊状，冷却备用。（2）感光液的配制：在暗室中将重铬酸铵1克加水5克振荡溶解，再加入20毫升酒精使其混合均匀即可。2、操作感光胶：用金属刮刀将感光胶均匀涂布在筛网上，力求均匀，无气泡，然后烘干
16、或晒干。（1）上感光液：在暗室中将感光兴用毛刷均匀地涂布在涂有感光胶的筛网上，晾干或电扇吹干，干燥时间1-2小时。最长不得超过4小时，干燥后及时感光。注意：暗室内红灯照明。若无暗室可在夜间进行。不遇明光。（2）感光：上过感光液并已干燥的，可在乎滑的桌面上进行感光，光源用40瓦日光灯四只，也可用200瓦的电灯两只置于筛网上方，光感距离筛网30-40厘米 流入，开灯前把黑白稿贴在筛网上，使筛网的胶面和黑白稿的墨汗面相接，桌面、筛网、黑白稿之间不得有空隙，如黑白稿是软胶片，可在其上方压放合适的玻璃片，黑白稿放好后可开灯感光并计时，感光时可在图案的空白处放一小块遮光物，可随时拿起检查未感光笮及感光胶颜
17、色的变化，当发现其对比度最大时应停止感光，熄来光源。（3）显影：感光后立即用60-80度的热水冲洗花纹，待纹中的饺膜脱落再用冷水冲洗彩胶，冲洗时不宜手摸，然后用直接染料上色，如花纹处也上色说明未冲开，应继续冲洗，如还有脱胶不清，堵塞网眼等现象，在网版正反面可用25%氨水轻刷，再用水洗，最后将网版置于通风处或电扇吹干。（4）检查修理：拿起网版对光检查，如发现砂眼或密封的地方，可局部重新处理，但不必显影。（5）上漆加固，为了增强感光膜耐用性能，显影干燥后需上生漆加固并将多花或砂眼处用生漆涂没，如花纹不清或堵塞网孔时可用针通，上漆时先上网版的外面，然后在另一面用约擦去花纹中的生漆，使花纹清晰，并在潮
18、湿房中放置24小时，干燥后进行另一面上漆，方法与另一面相同，并在外框筛网与木框的交界处用细布或绢网等进行封边以增强牢度。四、花版回用：1、刮印平网印花，色浆放在筛网上，通过刮刀将色浆刮过筛网而印到玻璃或织物上，手工刮印是用橡皮刮刀在筛网上刮印，刮刀尺寸视印网大小决定，其结构是将具有锋棱的厚约1厘米左右弹性较强的平直矩形橡皮用钉嵌在等长的木板上，橡皮露出木板0.5-1厘米左右，为了获得均匀完满的印花效果，选择适当的刮刀硬度有直接的关系。刮刀的压力刮印斜度对调整给浆和渗透性有极重要的确良关系，刮刀压力与浆液的渗透度成正比。刮刀斜度在45度为好，平网印花给浆量的大小是关系到印花质量的重要因素。给浆量
19、小，色浅，印浆的渗透性差，印出的花纹较精细，而给浆量大，色重，渗透性好，但花纹粗糙，适应于大花，印刷效果与刮印的次数与刮刀的硬度有直接的关系。2、彩色图案的套印（1）套版制作：首先分析所采用的图案是由几个单色组成的，在描黑白稿制版时，图案上的每一种颜色描一片黑白稿，并相应制作一块图案的局部花版，图案有几种颜色组成就作几块花版，套印花的关键是接版能否准确，严密、接版质量又决定于分色描图。所以描制黑白稿时，根据彩稿的规格，先交透明胶片按同一方向截好（内胶片纵向，横向伸缩不一，必须注意同一黑白稿所用的胶片按同一方向截下，防止由于胶片伸缩不一致，引起花型底花不正）将截好的胶片按面稿回头划好十字标准线，
20、比复正尺寸，按彩稿设计意图，分套要求，工艺要求逐套进行描绘，画好黑白稿后，必须检查数及尺寸，检查标准线黑度，接版口露白，多铧，漏化及复色均匀程度，在接版处理上分界线，为配合感光工序的要求要涂黑边。（2）套印：印花前，先在一套每个单色版的边框同一位置体上交链的一半，在印花合板上写上交链的另一半，第一色印刷时，先把某单色版与印花合板一链固定，审后拆去按此法把第二块单色版安装在第一块版的位置上，这样依次套印，被印物位置不得变动。五、印花颜料（1）玻璃印花可用各色油漆或油彩为颜料，用松节油作助剂。（2）织物印花可用印染浆或彩色印刷油墨。（3）塑料印花可用各色油漆，松节油助剂。（4）铜、蚕粉印花可用铜、
21、金粉调清清漆松节油助剂或铜、金粉加调油黑。六、感光制服版的主要病分析1、砂眼：（1）黑白稿有污物（2）显影冲洗过猛（3）胶膜感光时间不够（4）感光膜干燥不够（5）涂感光胶操作不当适成气泡（6）涂毅然前筛网不清洁的污物。2、花纹轮廓不清，堵塞，断茎（1）黑白稿黑度不够（2）显影冲洗不净（3）感光胶干燥不够。3、套花不正，接版口套花不睚或有复色，露白。（1）黑白稿伸缩不一致。（2）筛网伸缩或框的张力不均（3）黑白稿接版处理复色不当。4、多、漏花（1）黑白稿描绘不符合原稿，检查时遗漏未予改正（2）涂接版口时去了需要的花形。七、筛网印花常见病疵分析1、花纹不清（绒毛、杂质等粘刷在花版上）2、停印洗版不
22、净色浆堵塞网眼。2、花色不均匀：（1）版及刮刀上颜料太少（2）橡皮刮刀棱钝（3）刮刀压力不均匀。3、测浆 （1）刮印用力过度（2）花版筛网桦驰。（3）花版余浆过多（4）印刷时网版滑动（5）筛网伸缩。八、器材、药品采购1、聚乙烯醇、重铬酸铵、烧碱、酒精到本地化轻公司购买。2、筛网、生漆、颜料请到五金化工商店购买。光刻制版丝网印刷制作技术 本技术是利用光化学原理制版。能在纸张、纺织品、塑料、玻璃、木板等各种材料上印广告、商标、曲面等各种形式的印刷要求的手工印刷方法，是中青年的理想就业项目。具体操作工艺如下：一、配方：、感光液的配制：水，明胶，重铬酸钾，重铬酸铵，硫酸钡，檬柠酸，铵水按此比例用天称取
23、明胶溶于水，利用水浴方法加热，待明胶全部溶解后，再逐步加入其他称好的药品，加热至药液无泡沫出现即成感光液。、防腐剂配制：如印刷用碱性、酸性颜料（水性颜料）时，晒好的版需要刷防腐剂。其配方：甲醛（福尔马林），清水。、坚膜液配制；在霉雨季节，为防止丝版吸湿变软，可在印版制成后，将其置于坚膜液中，其配方：甲醛、，重铬酸铵，将上述两种溶于水中。坚膜时间为分钟。二、设备：、感光箱（没条件的也可用太阳光）用日光灯八根装在平板上，隔日光高处，安一块厚平玻璃（面积大小根据需要定）再用一个木箱装置好。、暗室：用黑色厚布遮住光线即可。、印刷台：用木制即可。三、版面制作：、板框：用杉木做成按需要大小的版架即可（特殊
24、要求除外），再钉上尼龙丝网（尼龙丝网目数按需要定）。、刷感光液：用橡胶皮刷均匀地在版框的尼纶丝网上刷感光液，然后放进暗室待干。、底图：有照相底片制图和绘图纸手工描图两种。、感光刻版：将底图平放在感光箱玻璃上面，然后将版框压在上面，再盖上一层不透光的绒布，并压紧，光刻一小时左右。、冲洗：将感光后的版面用的清洁热水洗后，再用清洁冷水冲洗干净，干后即成印刷版面。四、旧版处理：如果用过的旧版不再使用，可用烧碱（）洗掉图案，再重新利用光刻制版。五、印刷： 用油印刷印均可。自制彩印机及万能印刷技术 一、丝网印刷的范围：丝网印刷有着应用广泛的实用意义，在国外很流行，国内也越来地引起人们的重视。丝网印刷应用范
25、围很广，可以说，除了空气、水和粉末，什么都能印刷。 纸印刷：广告画、画册、日历、商标、包装印刷、壁纸、转印印刷、纸器皿、美术品、丝网版面、复制油画等。 陶瓷印刷：陶瓷图案、挂盘、大型陶瓷壁画等。 塑料印刷：塑料软片、乙烯玩具、书包、笔、包装袋、书皮、皮夹、假金属材料、塑料器皿、容器等。 印染印刷：各种旗帜、幕布、装饰布、毛巾、靠垫、头巾、手帕、汗衫、背心、号码布、大幅面印染花布、布标 木制品印刷：木制工艺品、玩具、漆器、装饰板、天花板、路标、招牌等。 玻璃印刷：玻璃装饰、镜子、玻璃板、杯子、瓶子等。 工业印刷：印刷线路板等、集成线路、刻度盘、拨号盘、成型物品等。二、丝网印刷的优点和方法： 1、
26、印刷原理和制牌方法简便易行，成本低，周期短，适宜普及推广。 2、印刷版面不受尺寸的限制，根据需要可大可小，而且一块丝网能反复使用，印刷操作简便，可人工操作也可机器印刷。 3、水色、油色和塑料浆均可印刷，色彩丰富，能随意重叠变化，可厚重可透明，可强烈可微妙。 4、表现技法丰富多彩，可以用各种笔、棉丝、布团、刷子和刻刀用描、拍、印压和刻等作画，还可以用照相感光制版，除丝印文字、图案，还可丝印版画、工艺品、复制油画、水彩画、国画等。 5、丝网版上的图象、印出文字和丝印在工艺品上的图象，方向是一致的，并且随时可印。 6、金属和非金属的版面均可丝印，而且坚固耐久不怕擦洗。三、丝网印刷技术资料： 第一讲：
27、彩印机的自制、丝网印刷的工具和材料。详细介绍各种工具的制作和原材料的购买指南。 第二讲：各种制版方法。详细介绍各种印刷版的制作技术。包括：纸闭法、封网法、感光法等。 第三讲：标牌印刷技术。也就是金属印刷技术。 第四讲：镜片印刷技术。 第五讲：发泡印刷技术。第六讲：转移印花的工艺及应用。第一讲 彩印机的自制、丝网印刷的工具和材料现在市场上有很多关于彩印机的广告，它虽然是真实的，但自己制造一台机器既省钱又提高了自己的印刷技术，何乐而不为呢？首先，制造彩印机要准备材料： 再介绍制作曝光箱所需的材料： 印刷头和印刷台板、网框组成彩印机，曝光箱用来制作网框上的文字和图案。 丝网印刷的工具、材料种类繁多，
28、针对不同的印刷物品所需的设备、工具、材料举不胜举、仅专用的丝网印刷机就有数十种。对于手工丝网印刷来说，常用的最基本的工具材料有以下几类：1、网印装置：底版、网框、活动网架、丝网、刮板。2、绘制、刻版工具：笔、圆规直尺、三角板、雕版刀、制版等各种胶片、棉丝、细钢针（最好用针灸针）。3、网印工具、材料：晾晒架、胶带纸（一种不干胶带）、钉、砂纸、剪刀、排笔、毛笔、封网胶水、填网漆、调色油、各种颜料、稀释剂、洗网剂等。 从事丝网印刷，首先应对这些基本的工具、材料有所了解，并进一步掌握每一种工具材料不同的规格、性能。 下面就网印的工具、材料的选购和制作予以详细介绍。 丝网框可采用铝质和木质。铝框最佳，它
29、质轻，防水，不易变形，经久耐用。网框的尺寸依据所印的图形大小而定，要稍大于图形5公分左右（四边都放大）。 丝网有天然丝网和尼龙丝网两种。尼龙丝网耐酸碱，经久耐用。丝网有粗细之分，粗的用100目，细的用300目或300目以上（目，指一平方厘米上有多少个眼）。 绷网方法：丝网的尺寸一般要比框大10至一五公分为宜。不同的框绷网方法不同，金属框用胶着法，木框可用胶着法，也可用嵌钉法。用木方框绷网，先把网平方在架上，从一边的中央点向相反方向钉，钉好一边，再以同样的方法钉相对的一边。四边钉完后，在边框上涂封网胶或贴胶带纸加固。印刷台板：用一块平整的木板做为印刷用的印刷台，而且要大于丝网框。在印刷台上、网框
30、部位的左边和下边（共两方）各固定一块长方形块，固定可用白乳胶贴，这样即可使丝板印刷定位准确，换板容易。 印刷刮板：印刷刮板是丝印的主要工具。取一块厚10mm左右的具有弹性的耐油的橡胶皮，根据需要裁成一定尺寸的长条形，夹入木板内钉牢即可使用。橡胶皮刮板的边缘要平而有棱角，可用砂纸、刀片小心地加工。第二讲：丝网印刷的各种制版方法丝网印刷的制版方法，可归纳为三大类。纸闭法、封闭法、感光法。 一、纸闭法：用蜡纸、描图纸挖刻各种形象的孔版，然后在丝网下印刷。该方法只适宜大型、简单的图案。 二、封网法：封网法又可分为几种制作方法。 1、胶水制版：利用水油不相混溶原理。用油性药墨液作画，干后把胶水均匀地平刮
31、在丝网上，这时有油性药墨液的地方胶水就涂不上去，然后用煤油、汽油溶剂洗去油液，于是就成为透空的孔板。这种网板适合用油性颜色来印刷。 2、油性药液制版：用胶水作画，然后将油性液平刷于丝网上涂满网目，有胶水的地方油性液沾不上去，胶水干后用温水洗掉胶水，而油不被水洗仍保留在丝网上，有胶的方因被洗去而形成孔版。这种网版适合于水性颜色来印刷。 3、漆膜纸制版：用透明纸一张，先涂上一层薄薄的凡士林油，然后再喷（刷）二、三遍清漆。干后用刻刀在漆膜上轻轻刻画，并用刀尖需刻掉的漆膜挑掉，然后将丝网框放在刻好的漆膜纸上，两手各拿一块棉花，一块蘸稀料（稀释油漆用的药水）从网面由上向下轻轻擦压丝网和漆膜；另一块用棉花
32、快速用力紧压网面，使丝网和漆膜粘贴在一起，同时吸去多余的稀料。丝网和漆膜一定要全部贴牢，等干后取掉透明纸，而漆膜便贴在网上成为孔版。这种网版适合油或水性颜料印刷。 其实只要知道油和水，墨液和漆膜等不相溶的原理，涂液制版法（也就是封网法）是可以千变万化的。 三、感光制版法： 方法1、将明胶20克，水一八0毫升放入瓷杯中进行蒸煮，袋明胶溶化后再放入重络酸钾5克，即制成感光液。然后用羊毛刷刷在丝网沙上，要均匀。涂刷完后立即放人暗房，干后及时进行曝光制版，如果时间拖得太久则不易显影或显影不清。 （也有现成的感光胶出售，每公斤40元左右。） 在透明胶片或者拷贝纸（俗名硫酸纸）上书写或作画。将画好的透明胶
33、片紧贴涂有感光液的丝网上，用日光灯或曝光箱进行曝光。曝光后的丝网用35度左右的温水浸泡清洗，于是没有感光部分的胶液脱落而形成孔版。版制好后即可用水色或油色进行印刷。 方法2、用感光菲林膜（指上面能打印或者画写图案的透明胶片或者拷贝纸，拷贝纸有的地方叫硫酸纸，为主体材料，把菲林膜与底版在晒版机内压紧，用碳精灯或 灯进行曝光。网框与光源的距离为5060厘米，曝光时间26分钟。曝光后，将菲林膜放在平板上，用温水浸润网膜12分钟，用水喷头喷淋，用水溶去非感光部分，直至图形清楚为止。最后将曝光显影后的菲林膜面贴在丝网上，从膜的背面用橡皮板或其它直板，轻轻刮贴，使膜与网接触牢固，马上放入烘烤箱内，在温度5
34、52度的条件下烘烤812分钟，干燥后把背面薄膜片基剥下，即可成为孔版。第三讲：标牌印刷技术丝印标牌技术，是丝印技术应用的一个方面。在标牌生产过程中，起决定作用的是丝网版及承印物前处理的工艺技术和印刷要点及油墨的选择。一、承印材料的印前处理：标牌的承印材料主要有铝、铜、不锈钢等，铝材用的最多。另外还有塑料、涤纶、纸等。铝制标牌是标牌品种中应用较广泛的一种，具有美观、光亮、耐磨性好，使用广，用量大等特点。 铝基材的前处理有多种方法，根据用途主要有除喷、喷砂、拉丝、抛光、氧化。1、除油：为使铝基材的表面具有一定的亲墨性，需将表面的油层及油污除去，可用棉纱蘸汽油擦拭。也可用碱性溶液进行化学除油，如硫酸
35、钠3050克/斤，硅酸钠10一五克/升，在6070度中浸25分钟，即可除油。2、喷砂：是为了提高油墨与金属材料的粘合力，通常使用专用喷砂机进行处理，如用0.50.一五mm。也可用河砂经筛过滤后使用。 3、拉丝：是指在铝板表面用机械摩擦的方法加工出细腻的直线纹路。它是一种较新的装饰性处理工艺，可以克服铝材表面的划痕等缺陷。拉丝有粗、细两种，一般用直径0.1mm的不绣钢丝刷，或百洁布带刷，也可用尼龙砂带加工。 4、抛光：是为了克服铝板表面缺陷，提高表面光洁度。抛光分机械和化学抛光。机械抛光是采用布轮抛光机。化学抛光多有酸性溶液中进行，如硫酸一五%，硝酸10%，温度90100度，时间23分钟。 5、
36、氧化：铝材抛光后的表面都残有抛光皂，应用汽油擦去，再浸入硝酸液中（硝酸与水1：1比例）10秒钟后取出，再放入氧化糟中进行电化氧化。氧化液配方：硝酸160克200克/毫升，温度1012度，时间30分钟。 氧化好的铝材应充分水洗晾干，避免脏物再污染。氧化晾干的铝材最好当即印刷。如不能当即印刷，应用软纸隔垫包好或直接放在风干架上，存放时间不能超过一周。二、金属印刷的油墨（涂料）：在现今的金属标牌或非金属标牌丝中，以用印刷油墨作为丝印原料较多，但标牌丝印常用的原料有以下几种：1、烘烤瓷漆：是一种单液型配方，具有良好的光洁度，耐磨，耐化学和耐候性能，因而使用最普通。如：醇酸、丙烯酸瓷漆。 2、空气干燥瓷
37、漆：通常用醇酸制成，利用空气中的氧气，经过反应实现固化。 3、溶剂挥发油墨：只依靠溶剂挥发实现干燥。 4、双液型油墨：常见的是环氧树脂或聚氨酯。金属基材用的双液系统是节省能源的最明智选择，其涂层质量高，但混合不太方便。 三、印刷操作： 1、定位：将氧化好的铝材用三点边定位。 2、印版对正，一般印版与承印物应有的12mm的间隙（可贴硬纸条）。 3、刮板用橡胶板，印刷时刮板角度70度为宜，刮板速度以匀速直线运动。 4、网框封闭：其作用是将油墨牢牢封住，永不升溢或扩散，并加强表面的抗蚀性能。一般采用硫酸镍溶液进行封闭。配方：硫酸镍1012克加水100毫升，温度8090度，时间10一五分钟。 5、贴保
38、护膜：印刷好的标牌，为避免运输中造成创伤，表面要贴透明压敏保护膜。第四讲 镜片印刷技术各种基材的印刷步骤、工艺流程基本上是相同的，所不同之处主要在于印刷用的涂料（油墨），因承印物的不同，所以涂料也不同。 镜片印刷作用的印油主要原料是红丹粉和钙质漆。红丹粉要选用细腻、无碴、无杂质的为最佳。用前先过细筛，然后用钙酯漆调成面糊状，（注意不能加汽油）再过一遍即可使用。第五讲 发泡印刷技术发泡印刷的性能主要是由发泡油墨决定的。油墨中含有发泡剂，受热时分解，生成小的氮气气泡，产生发泡效果。其图案立体感强，柔软近似人工绣花、植绒，并且有耐光、耐磨、耐水性、牢度好等优点。其用途广泛，例如在纺织品中，台布、门窗
39、帘、茶布、手帕、服装商标、T恤衫、旅游纪念品等，深受欢迎。此外，在书、装帧、印刷字画、盲文、壁纸、包装材料等方面也大广泛的应用。一、制版工艺要求：1、发泡印刷应选用的丝网大致如下几种。一般情况下都选用120目的低目丝网即可。若印刷色块或线条组成的图像文字，可选用尼龙T型丝网；若印刷粗线条组成的花纹图案时，可选择HD型尼龙网。 2、发泡印刷的底版制作，不论采用何种方法，都要求字迹，图像边缘整齐，无锯齿。另外字迹的笔划之间的距离要保持在0.1mm，这样就避免发泡时，由于油墨扩展引起的误差。3、发泡印刷的印刷制作，一般都用直接制版法。用重氮感光胶（丝网印刷门市有售）涂刷56次，然后干燥，使膜层一定厚
40、度。注意将感光胶必须涂刷均匀，一般正面涂3次，反面涂2次。涂刷不匀，影响印刷质量。干燥可风干，也可在40度的干燥箱中干燥，还可用电风吹吹干。干燥后进行晒版。晒板光源，可采用晒板机，也可用前面讲的办法，采用紫外线灯或者日光灯的办法，一般紫外线37分钟即可，（请自己多试几次，各地气温不同，曝光时间也会不同，用日光灯的曝光时间以一五20分钟。） 曝光后，将印版放入30度左右的水中浸泡23分钟，然后喷水冲掉图纹部分的感光胶。经干燥后即可获得印版。二、印刷工艺要求：印刷质量与墨层的厚度、印版图案的好坏、印刷与承印的间隙以及印压的大小有很大关系。 1、印刷间隙，印刷时印版与承印物之间要保持一定的间隙，一般
41、在23毫米之间。间隙过小会使承印物变脏，更重要的是会使图案清晰度降低。因为丝网印版有一定的垂度，所以印刷过程中每刮一次，在刮的压力下，印刷版与承印物之间呈线接触，随着刮板移动，印刷与承印物迅速分开，否则就会造成图案模糊不清。 2、刮板压印角度，对漏墨量有很大影响。简单的说，压印的角度越大，漏墨量就越小；压印的角度越小，漏墨量就越多。一般情况下刮板与印版的夹角在4060度之间效果最好。角度大于6090度，漏墨量逐步减少，有时会出现没有墨层，印不出图像。当角度小于40度，墨量会逐步增多，甚至会使图纹模糊不清，印刷难以进行。 3、发泡是完成印刷品的最后关键的一环。发泡油墨中含有发泡剂合成微球和热塑性
42、树脂形成空心环体，细度在一五u以下，这种球体在100度左右的温度下受热体积迅速增大3050倍形成立体花型。发泡的高度相当于墨层厚度的一五倍。发泡的好坏，对整个质量有直接影响，一般发泡温度为100度左右，能获得较好的质量。温度过低会造成发泡不均，甚至发不出泡来。用电熨斗或电吹机稍微吹一吹即可发泡。加热发泡时，应待油墨完全干透后再进行加热操作。用电吹风机时注意，应使吹风从印有图案的面直对发泡体，待泡发起后，吹风机马上离开印物，以免加热时间过长，影响发泡。用电熨斗也是如此。另外，从印物反面也可加热，但要注意效果。以上方法，最好在实践中自己体会掌握。第六讲 转移印花的工艺及应用转移印花工艺就是先用印刷
43、的方法，将含有一定分散染料的色浆，经过丝网版或凸金属版，把图案纹样印在纸上，然后将印花纸反贴在布上，再通过加压加温，使原来印在纸上的分散染料升华成气，而转移印附在织物表面。基本工艺流程：设计图搞制版调色浆印刷热压转移成品。 转移印花纸的制作方法： 生产转移印花纸关系到转移印花的质量，纸的质地性能是关键，它的优劣，对印花有较大影响，所以对纸要有一定的要求。一、 纸的要求1、抗水性能好，不易起皱及收缩。2、质地要有韧性、强度。3、纸的表面光洁、密度高。4、在高压、高温下不变形。质量较好的有邮票纸，其次是铜版纸，胶版纸。其它凡具有上述要求的纸都可应用。 二、颜料要求制作印花应采用水溶性色浆。配方如下
44、：分散染料10克（先用温水溶解）尿素10克 60%海藻酸钠浆4060克水X克（根据情况调水量） 。将上述配方原料调配均匀成糊状即可使用。 三、印刷先将邮票纸或其它纸，平放在台板上，再把丝网版放在纸上，接着倒入色浆，用橡胶刮板用力往返平刮一次，色浆即通过网版漏下，印在纸上。 四、转移印花工艺条件因转印时需要经过高温高压，才能使染料升华到织物上。所以温度、压力及时间是转移印花工艺中的三个主要条件。温度过高或时间过长，都会影响织物的柔软性。压力要根据织物的薄厚来决定。可根据实践自行掌握决定，找出适合自己的生产方式来进行。注意：丝网印刷经营要用到一种明室拷贝胶片（印刷厂有售），一般的原稿只要清晰，将原
45、稿正贴在明室拷贝片上，两面用透明玻璃夹住，对着灯光510分钟左右，就可冲洗负片（反字），然后将负片再用一张明室拷贝片拷贝一次，再次洗出来的就是透明的胶片了，用此胶片就可用来曝光制版。明室拷贝片的详细使用说明，在购买时一般有附带。横幅印字的方法及配方当我们漫步都市的街头，随处可见悬挂着大幅广告标语，白底红字、兰字、显明注目。它们是用快色素和拉开粉等化学药品配制成一定比例的水溶液，用旧刷子和镂空版印刷在物品上的。化学印字的主要材料有快色素（大红），拉开粉、淀粉、苛性纳、太古油、洒精、水；辅助材料有涤纶薄膜、聚脂薄膜、硬质塑料板、双面胶纸、铜板纸等；还有排笔、280目滤网、塑料盆、玻璃瓶、漏斗、研钵
46、、汤匙等。主要材料的性能：快色素（大红）：由稳定性氮盐与色配的钠盐混合而成，常用于棉制品的染色和印花。印染后经蒸气或弱酸处理或悬挂于空气中而生成可溶性的偶氮染料。拉开粉：白色或微黄色粉末。阴离子型表面活性的一类，用做纺织印染的润滑剂。淀粉：白色无味粉末，用于印花浆的调制，纺织品上浆等，主要起粘合作用。苛性钠：即氢氧化钠，也称为烧碱、火碱。白色固体，极易吸潮，起胶连作用。与淀粉混合后，成粘稠状粘接剂。太古油：即土耳其红油，微黄白色液体，少有刺激味，属磺化油的一种，广泛用于纺织造纸等，主要起乳化作用。酒精：即乙醇，无色透明液体，易挥发，在化学印字中主要起扩散作用。化学印字溶液的配制：酒精20毫升，淀粉20克，拉开粉30克，苛性钠（饱和状液体）20毫升，太古油40毫升，快色素（大红）40-50克，水1000毫升。配料的方法和前后顺序应特别注意依上述配方，先把酒精倒入器皿，加入淀粉，研开，放入拉开粉，充分研磨，不要有颗粒；再加入苛性纳
