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1、甘泉县清泉茗苑住宅小区2#楼建筑节能工程施工方案编制： 审核： 审批： 中十冶集团有限公司甘泉项目部目 录一、编制依据及执行标准2二、工程节能设计概况2三、施工部署3四、施工准备工作5五、主要施工方法及技术措施6六、成品保护措施31七、质量通病防治措施31八、质量标准、施工质量要求和分项验收34九、安全文明施工保证措施39十、环保及职业健康管理措施40十一、季节性施工措施41一、编制依据及执行标准1、建筑节能工程施工质量验收规范GB50411-2007；2、建筑工程施工质量统一验收标准GB50300-2001；3、外墙外保温工程技术规程JGJ144-2004；4、屋面工程技术规范GB50345
2、-20045、屋面工程质量验收规范GB50207-20026、玻璃幕墙工程技术规范JGJ102-20037、民用建筑节能设计标准陕西省实施细则陕DBJ24-8-978、 甘泉县清泉茗苑住宅小区2#楼工程施工图纸、设计变更、图纸会审纪要及有关政府部门颁发的文件；9、 现行国家有关施工规范及标准等；10、企业标准。二、工程节能设计概况本工程位于甘泉县城西南角，地下一层，地上十一层，设计功能：商店/餐饮/娱乐/住宿等，总建筑面积为12383.8；地上建筑面积为11102.2；地下建筑面积为1281.65；根据建设施工设计图纸提出的设计要求如下：1、本工程所属气候分区为寒冷地区为二区，建筑体型系数S=
3、0.18；2、屋面保温层为150mm厚憎水膨胀珍珠岩；3、外墙构造为外贴40mm厚挤塑板；4、外窗为塑钢中空玻璃窗； 5、外窗的气密性等级不应低于建筑外窗性能分级以及检测方法GB7107规定的4级；幕墙的气密性不应低于建筑幕墙的物理性能分级GB/T15225规定的3级；6、采暖房间与非采暖房间相邻的内墙、楼梯间聚本颗粒保温，一层楼面保温30厚聚苯乙烯泡沫板。7、外露楼板外贴45mm厚挤塑聚苯乙烯泡沫塑料板。各节能施工部位工程做法为：1、屋面工程做法：（1）铺地砖面层屋面（上人屋面）：钢筋混凝土屋面板1：6水泥焦渣找坡最薄处30厚35厚挤塑聚苯乙烯泡沫塑料板保温层25厚1：3水泥砂浆找平层2厚合
4、成高分子防水涂膜一道1.5厚合成高分子防水卷材两道2-3厚麻刀灰隔离层25厚1：3水泥砂浆找平层8-10厚铺地砖用3厚1：1水泥砂浆(加建筑胶)粘贴，缝宽5，用1：1水泥砂浆（加建筑胶）勾缝。（2）水泥砂浆面层屋面（不上人屋面）：钢筋混凝土屋面板1：6水泥焦渣找坡最薄处30厚35厚挤塑聚苯乙烯泡沫塑料板保温层25厚1：3水泥砂浆找平层1.2厚合成高分子防水卷材两道2-3厚麻刀灰隔离层20厚1：2.5水泥砂浆保护层，每1米见方半缝分格。2、外墙装饰做法：L808竖向角钢龙骨距离墙面50，中距为石板宽度+接缝厚度，用连接件焊于墙上预埋的钢板上（或墙内预埋8钢筋头与角钢龙骨焊牢），角钢龙骨每2m左右
5、高加一道水平角钢横撑角钢龙骨与墙面的50厚空隙内，用聚合物砂浆满贴50厚聚苯板保温层100250厚毛面花岗石板，四周剁出20宽细平面边框，长方形板横挂，上下两边各钻23个肖孔，先在上面的孔内填胶，插入8不锈钢销钉，安装时再在下面的肖孔内填胶，套入下面板已埋入得销钉上，固定销钉的钢板托8厚，与竖向角钢龙骨和角钢连接（连接处设椭圆形孔，便于调整镀锌板准确就位）。3、铝合金窗做法：本工程门主要为木门，窗主要为为铝合金窗，施工方面见本工程门窗安装专项施工方案。三、施工部署3.1 工程施工目标充分发挥公司优势和结合多年的施工经验，严格按照设计要求和施工规范组织施工，认真履行合同，我司将配备强有力的管理和
6、技术力量，投入相应的施工机械设备，科学组织、严格管理、精心施工，真诚与业主合作，优质高速完成本工程的施工任务。3.1.1 质量目标依据招标文件工程质量要求，达到达到国家GB503002001建设工程质量统一验收标准各项合格等级。分项、分部工程一次交验合格率100。3.1.2 安全、消防目标无人身伤亡事故，无人身重伤事故，无责任性重大设备事故，无重大火灾、交通、机械事故。注重安全、不发生重大安全事故，全员轻伤率控制在5以下。3.1.4 文明施工目标贯彻公司CI 战略要求，强化现场文明、场容管理，达到安全生产文明施工标准。加强精神文明建设，确保达到延安市市级文明工地，争创省级文明工地的要求标准。3
7、.1.5 环境保护目标我公司已取得ISO14001国际环保认证，在本工程的施工全过程中我公司承诺：降低施工噪声、粉尘，严格控制污水排放，保证周围环境的整洁，符合当地各项法律、法规的规定，及认证各项的要求。3.1.6 节能目标严格执行建筑节能工程施工质量验收规范(GB50411-2007)的规定，确保本工程达到设计及规范要求的节能标准。3.2 施工组织管理架构及管理职能为了贯彻国家建筑节能的政策，加强建筑节能工程的施工管理。我项目部成立了以项目经理为组长；项目生产经理、项目总工为副组长的建筑节能工程施工领导小组，其机构组成、人员编制及责任分工如下：组 长：朱承卫（项目经理）负责组织协调工作副组长
8、：马双喜（生产经理兼总工）负责现场施工指挥、质量监督工作并负责技术总部署、方案编制及交底组 员：侯继军、李福军、郭琦、贺树勤、张飞，主要现场施工管理、协调和现场施工质量及细部施工做法管理。四、施工准备工作4.1 技术准备1、会审图纸，掌握施工图中的细部构造及有关技术要求。2、做好工程技术人员的培训，熟悉施工技术规程。3、编制施工方案。针对工程特点及材料特性，编制具体的施工方案，并经监理(建设)单位批准。4、技术交底。对施工操作人员进行技术、安全交底，使其掌握施工的关键技术及对相关工序的配合。4.2 材料准备1、根据施工组织设计中的施工进度计划和施工预算中的工料分析，编制工程所需的材料用量计划，
9、作好备料、供料工作和确定仓库、堆场面积及组织运输的依据。2、原材料的进场检验：原材料进场由现场质量员按照公司制定的原材料进场验收标准进行原材料进场验收，同时填写材料进场验收记录。3、原材料的技术性能，表观密度、导热系数、抗压强度、尺寸变化率、吸水率应符合设计要求。4、建筑节能工程进场材料和设备的复验项目应符合下表的规定，复验项目中应有30为见证取样送检。建筑节能工程进场材料和设备的复验项目序号子分部工程复验项目1墙体1、保温板材的导热系数、材料密度、压缩强度、阻燃性；2、粘结材料和抹面砂浆的粘结强度；3、增强网的力学性能、抗腐蚀性能；4、其他保温材料的热工性能；5、必要时，可增加其他复验项目或
10、在合同中约定复验项目2门窗1、严寒、寒冷地区应对气密性、传热系数和露点进行复验；2、夏热冬冷地区应对气密性、传热系数进行复验；3、夏热冬暖地区应对气密性、传热系数、玻璃透过率、可见光投射比进行复验。3屋面1、板材、块材及现浇等保温材料的导热系数、密度、压缩(10%)强度、阻燃性2、松散保温材料的导热系数、干密度和阻燃性4.3 施工机具准备根据施工组织设计中确定的施工机具、设备的要求及施工进度的安排，编制施工机具设备需用量计划，落实施工机具设备需用量计划，确保按期进场，准时开工。具体施工机具配置情况见下表施工机具配置情况一览表序号机具名称数量1空气压缩机1台2电动搅拌器3台3阴阳角槽抹子若干4靠
11、尺(2m)若干5搅拌头6个6密齿手锯若干7卷尺若干8打磨搓子若干9电锤2台10油刷子若干11滚筒若干12手枪钻10把13专用量筒6个14钢丝刷子若干15壁纸刀若干五、主要施工方法及技术措施5.1 挤塑聚苯乙烯泡沫板外保温墙面本工程外墙采用挤塑聚苯乙烯泡沫板为主要保温隔热材料，以粘、钉结合方式与墙身固定，抗裂砂浆复合耐碱玻纤网格布为保护增强层，面砖饰面的外墙保温系统。5.1.1 材料要求1、挤塑聚苯乙烯泡沫板：规格为1200mm600mm50mm，平头式，阻燃型，表观密度2532kg/m3，尺寸收缩率小于1.5%，吸水率小于1.5%。2、专用聚合物粘结、面层砂浆：厂家已配制好，现场施工时加水用手
12、持式电动搅拌机搅拌，重量比为水:聚合物砂浆等于1:5，可操作时间不小于2h。3、固定件：采用自攻螺栓配合工程塑料膨胀钉固定挤塑聚苯乙烯泡沫板，要求单个固定件的抗拉承载力标准值不小于0.6kN。4、耐碱玻纤网格布：用于增强保护层抗裂及整体性；孔径4mm4mm，宽度1000mm，每卷长度100m。5、聚乙烯泡沫塑料棒：用于填塞膨胀缝，作为密封膏的隔离背衬材料，其直径按照缝宽的1.4倍选用。5.1.2 施工要求及条件1、经业主、监理、施工单位、外保温施工单位联合验收的外墙体（可分段进行）垂直、平整度满足规范要求，门窗框安装到位，阳台栏板、挑檐等突出墙面部位尺寸合格，办理交接单后即可进行施工。2、雨天
13、施工时，须采取有效防雨措施，防止雨水冲刷刚施工完但粘结砂浆或面层聚合物砂浆尚未初凝的墙面。3、施工现场环境温度及找平层表面温度在施工中及施工后24h内均不得低于5，风力不大于5 级。5.1.3 施工工具电热丝切割器或壁纸刀（裁挤塑板及网格布用）、电锤（拧胀钉螺钉及打膨胀锚固件孔用）、根部带切割刀片的冲击钻钻头（为放固定件打眼用，切割刀片的大小、切入深度与膨胀钉头一致）、手持式电动搅拌器（搅拌砂浆用）、木锉或粗砂纸（打磨用）、其他抹灰专用工具。5.1.4 工艺流程基层清理刷专用界面剂配专用聚合物粘结砂浆抹底层聚合物砂浆预粘板边翻包网格布粘贴挤塑板钻孔安装固定件挤塑板打磨、找平、清洁中间验收拌制面
14、层聚合物砂浆刷一遍专用界面剂抹底层聚合物砂浆粘贴网格布抹面层聚合物抗裂砂浆分格缝内填塞内衬、封密封胶验收5.1.5 施工工艺1、基层清理：（1）清理混凝土墙面上残留的浮灰、脱模剂油污等杂物。（2）剔除剪力墙接槎处劈裂的混凝土块、夹杂物等，并重新进行修补；窗台挑檐按照2%用水泥砂浆找坡，外墙各种洞口填塞密实。（3）要求粘贴挤塑板表面平整度偏差不超过4mm，超差时对突出墙面处进行打磨，对凹进部位进行找补（需找补厚度超过6mm 时用12.5水泥砂浆抹灰，需找补厚度小于6mm 时由保温施工单位用聚合物粘结砂浆实施找补）；以确保整个墙面的平整度在4mm内，阴阳角方正、上下通顺。2、配制砂浆（1）施工使用
15、的砂浆分为专用粘结砂浆及面层聚合物抗裂砂浆。（2）施工时用手持式电动搅拌机搅拌，拌制的粘结砂浆重量比为水:砂浆=1:5，边加水边搅拌；搅拌时间不少于5min，搅拌必须充分、均匀，稠度适中，并有一定黏度。（3）砂浆调制完毕后，须静置5min，使用前再次进行搅拌，拌制好的砂浆应在1h内用完。3、刷专用界面剂一道为增强挤塑板与粘结砂浆的结合力，在粘贴挤塑板前，在挤塑板粘贴面薄薄涂刷一道专用界面剂；待界面剂晾干后方可涂抹聚合物粘结砂浆进行墙面粘贴施工。4、预粘板端翻包网格布在挑檐、阳台、伸缩缝等位置预先粘贴板边翻包网格布，将不小于220mm宽的网格布中的80mm宽用专用粘结砂浆牢固粘贴在基面上(粘结砂
16、浆厚度不得超过2mm)，后期粘贴挤塑板时再将剩余网格布翻包过来。5、粘贴挤塑板（1）施工前，根据整个外墙立面的设计尺寸编制挤塑板的排板图，以达到节约材料、加快施工速度的目的。挤塑板以长向水平铺贴，保证连续结合，上下两排板须竖向错缝1/2板长，局部最小错缝不得小于200mm。（2）施工单位指定某一基面处理完成的楼层作为样板层交与外保温单位进行样板层施工。挤塑板的粘贴应从细部节点(如阳台、挑檐)及阴、阳角部位开始向中间进行。施工时要求在建筑物外墙所有阴阳角部位沿全高挂通线控制其顺直度(注：保温施工时控制阴阳角的顺直度而非垂直度)，并要求事先用墨斗弹好底边水平线及100mm控制线，以确保水平铺贴，在
17、区段内的铺贴由下向上进行。（3）粘贴挤塑板时，板缝应挤紧，相邻板应齐平，施工时控制板间缝隙不得大于2mm，板间高差不得大于1.5mm。当板间缝隙大于2mm时，须用挤塑板条将缝塞满，板条不得用砂浆或胶结剂粘结；板间平整度高差大于1.5mm的部位应在施工面层前用木锉、粗砂纸或砂轮打磨平整。（4）按照事先排好的尺寸(见下图1)切割挤塑板(用电热丝切割器)，从拐角处垂直错缝连接，要求拐角处沿建筑物全高顺直、完整。图1：外墙挤塑板排列示意图（5）用抹子在每块挤塑板周边涂50mm宽专用聚合物粘结砂浆，要求从边缘向中间逐渐加厚，最厚处达10mm。然后再在挤塑板上抹3个厚10mm100、6个厚10mm80的圆
18、形聚合物粘结砂浆灰饼，如下图2所示。图2：挤塑板条点粘接法（6）用条点法涂好聚合物砂浆的挤塑板必须立即粘贴在墙面上，速度要快，以防止粘结砂浆表面结皮而失去粘结作用。当采用如图所示条点发涂抹聚合物粘结砂浆时，粘贴时不允许采用使板左右、上下错动的方式调整预粘贴板与已贴板间的平整度，而应采用橡胶锤敲击调整；目的是防止由于挤塑板左右错动而导致聚合物粘结砂浆溢进板与板间的缝隙内。（7）挤塑板按照上述要求贴墙后，用2m靠尺反复压平，保证其平整度及粘结牢固，板与板间要挤紧，不得有缝，板缝间不得有粘结砂浆，否则该部位则形成冷桥。每贴完一块，要及时清除板四周挤出的聚合物砂浆；若因挤塑板切割不直形成缝隙，要用木锉
19、锉直后再张贴。（8）挤塑板与基层粘结砂浆在铺贴压实后，砂浆的覆盖面积约占板面的30%50%，以保证挤塑板与墙体粘结牢固。（9）网格布翻包：从拐角处开始粘贴大块挤塑板后，遇到阳台、窗洞口、挑檐等部位需进行耐碱玻纤网格布翻包；即在基层墙体上用聚合物粘结砂浆预贴网格布，翻包部分在基层上粘结宽度不小于80mm，且翻包网格布本身不得出现搭接(目的是避免面层大面施工时在此部位出现三层网格布搭接导致面层施工后露网)。见下图3。图3：门窗洞口附加网络布示意图（10）在门窗洞口部位的挤塑板，不允许用碎板拼凑，需用整幅板切割，其切割边缘必须顺直、平整、尺寸方正，其他接缝距洞口四边应大于200mm。见下图4。图4：
20、挤塑板洞口处切割及接缝距离要求示意图（11）为防止外窗漏水，要求窗洞口四周侧壁挤塑板与窗副框间留通槽，在外窗主框安装完成并验收后由外窗施工单位在槽内打发泡剂、塞聚乙烯泡沫塑料棒及打耐侯密封胶。为防止保温面层施工时槽内挤入面层聚合物砂浆，要求在槽内放置与槽相同宽度的挤塑板条，槽内打胶时再行取出；同时应注意挤塑板表面与钢副框边线平行及槽宽均匀一致。（12）在窗洞口位置的板块之间搭接留缝要考虑防水问题，在窗台部位要求水平粘贴板压立面板，避免迎水面出现竖缝；但在窗户上口，要求立面板压住横板(详见门窗洞口附加网络布示意图)(略)。（13）在遇到脚手架连墙件等突出墙面且以后拆除的部位，按照整幅板预留，最后
21、随拆除随进行收尾施工。6、安装固定件（1）挤塑板粘结牢固后，应在824h内安装固定件，按照方案要求的位置用冲击钻钻孔，要求钻孔深度进入基层墙体内50mm（有抹灰层时，不包括抹灰层厚度）。（2）固定件个数按照下图5要求放置（横向位置居中、竖向位置均分），任何面积大于0.1m2的单块板必须加固定件，且每块板添加数量不小于4个。图5：固定件布置图（3）操作时，自攻螺栓需拧紧，使用根部带切割刀片的冲击钻，切割刀片的大小、切入深度与钉帽相一致，将工程塑料膨胀钉的钉帽比挤塑板边表面略拧紧一些；以保证挤塑板表面平整，利于面层施工；同时方可确保膨胀钉尾部膨胀部分因受力回拧膨胀使之与基体充分挤紧。（4）固定件加
22、密：阳角、孔洞边缘及窗四周在水平、垂直方向2m范围内需加密，间距不大于300mm，距基层边缘为60mm，如下图6所示。图6：墙体边角、洞口处固定件示意图7、打底挤塑板接缝处表面不平时，需用衬有木方的粗砂纸打磨。打磨动作要求为：呈圆周方向轻柔旋转，不允许沿着与挤塑板接缝平行方向打磨，打磨后用刷子清除挤塑板表面的泡沫碎屑。8、滴水槽（1）在所有外窗洞口侧壁的上口用墨斗弹出滴水槽位置，并依据窗框进行校核。（2）按照弹好的墨线在挤塑板上安好定位靠尺，使用开槽机将挤塑板切成凹槽，成品滴水槽尺寸为10mm10mm，考虑到面层砂浆厚度为57mm，为保证凹槽内塞入成品滴水槽后，成品滴水槽与面层砂浆高度一致，故
23、切凹槽尺寸为8mm13mm，差值尺寸是为粘结砂浆预留空间，成品滴水槽塑料条是在抹面层砂浆时粘贴(详窗眉、窗台滴水做法示意图)。9、涂刷专用界面剂（1）挤塑板张贴及胀钉施工完毕经施工单位、监理验收合格后，在膨胀钉帽及周圈50mm范围内用毛刷均匀的涂刷一遍专用界面剂。待界面剂晾干后，用面层聚合物砂浆对钉帽部位进行找平。要求塑料胀钉钉帽位置用聚合物砂浆找平后的表面与大面挤塑板相平整。目的是为了避免钉帽位置由于面层聚合物粘结砂浆过厚，将来在成活后的面层出现流坠、干缩痕迹。（2）待塑料胀钉钉帽位置聚合物砂浆干燥后，用辊子在挤塑板板面均匀的涂一遍专用界面剂。10、抹第一遍面层聚合物抗裂砂浆（1）在确定挤塑
24、板表面界面剂晾干后进行第一遍面层聚合物砂浆施工。用抹子将聚合物砂浆均匀的抹在挤塑板上，厚度控制在12mm之间，不得漏抹。（2）第一遍面层聚合物砂浆在滴水槽凹槽处抹至滴水槽槽口边即可，槽内暂不抹聚合物砂浆。（3）伸缩缝内挤塑板端部及窗口挤塑板通槽侧壁位置要抹聚合物砂浆，以粘贴翻包网格布。11、埋贴网格布（1）所谓埋贴网格布就是用抹子由中间开始水平预先抹出一段距离，然后向上向下将网格布抹平，使其紧贴底层聚合物砂浆。（2）门窗洞口内侧周边及洞口四角均加一层网格布进行加强，洞口四周网格布尺寸为300mm200mm，大墙面粘贴的网格布搭接在门窗口周边的加强网格布之上，一同埋贴在底层聚合物砂浆内。（3）将
25、大面网格布沿长度、水平方向绷直绷平。注意将网格布弯曲的一面朝里放置，开始大面积的埋贴，网格布左右搭接宽度100mm，上下搭接宽度80mm；不得使网格布褶皱、空鼓、翘边。要求砂浆饱满度100%，严禁出现干搭接。（4）在墙身阴、阳角处必须从两边墙身埋贴的网格布双向绕角且相互搭接，各面搭接宽度为不小于200mm。见下图7。图7：阴、阳角处网格布搭接示意图12、抹面层聚合物抗裂砂浆（1）抹完底层聚合物砂浆并压入网格布后，待砂浆凝固至表面基本干燥、不粘手时，开始抹面层聚合物砂浆，抹面厚度以盖住网格布且不出现网格布痕迹为准，同时控制面层聚合物抗裂砂浆总厚度在35mm 之间。（2）滴水槽做法：先将网格布压入
26、槽内，随即在槽内抹数量足够的聚合物砂浆，然后将塑料成品滴水槽压入挤塑板槽内。塑料成品滴水槽塞入深度应综合考虑完活后面层高度，这样才能保证成品滴水槽与面层聚合物抗裂砂浆高度一致，确保观感质量。挤塑板槽内砂浆必须填塞密实并确保安装滴水槽时槽内聚合物粘结砂浆沿槽均匀溢出。滴水槽凹槽处，须沿凹槽将网格布埋入底层聚合物砂浆内，若网格布在此处断开，必须搭接，搭接宽度为不小于65mm。注意，滴水槽凹槽处需附加一层网格布，网格布搭接80mm(见下图8图9)。图8：窗眉、窗台做法示意图图9：窗眉滴水节点做法示意图（3）所有阳角部位，面层聚合物抗裂砂浆均应作成尖角，不得做成圆弧。（4）面层砂浆施工应选择施工时及施
27、工后24h 没有雨的天气进行，避免雨水冲刷造成返工。（5）在预留孔洞位置处，网格布将断开，此处面层砂浆的留槎位置应考虑后补网格布与原大面网格布搭接长度要求而预留一定长度。面层聚合物抗裂砂浆应留成直槎，砂浆具体留槎位置见下图10。图10：预留洞口处面层砂浆留槎示意图5.1.6 细部及特殊部位做法1、预留孔洞位置(破损处)处理进行大面积挤塑板粘贴过程中，在遇到外脚手架的连墙杆时，挤塑板只能进行甩槎处理；在外墙保温施工完毕后拆除脚手架过程中，对此部位实施修补处理。（1）用掺10%UEA 的11干硬性水泥砂浆将脚手眼填塞紧密，表面抹平。（2）按照预留孔洞尺寸裁截一块尺寸相同的挤塑板并打磨其边缘部分，使
28、其能严密封填于孔洞处。（3）将上述预裁好的挤塑板背面涂上粘结砂浆，将其镶入孔内。（4）涂抹底层聚合物抗裂砂浆，切一块网格布（其面积大小应能与周边已施工好的网格布搭接80mm），埋入网格布，并涂抹面层聚合物抗裂砂浆与周边平整。2、建筑物保温做法（1）墙体外保温做法为面砖，要求面层聚合物砂浆厚度不小于4mm。（2）固定件个数比常规做法增加1个，按照下图要求设置（每块板的中部为两点）。（3）粘贴面砖时要求采用面砖专用粘接剂。5.2 玻璃幕墙工程 为了保证玻璃幕墙安装施工的质量，要求安装幕墙的竖向龙骨、横撑工程，应符合有关施工验收规范的要求。在幕墙制作安装前对建筑物进行必要的核实测量。安装测量时，以设
29、计坐标、轴线为依据，采用经纬仪现场测量，钢丝拉线定位。玻璃幕墙的施工测量，按照设计板块位置，采用经纬仪放线，钢尺量距，钢丝准确挂线定位的办法，测量误差应及时调整，不得累计，使其符合幕墙的设计要求。5.2.1.测量依据幕墙设计一般是以建筑物的轴线为依据，玻璃幕墙的布置应与轴线取得一定的关系。因此测量放线是根据土建单位提供的中心线及标高点进行。5.2.2.测量方法5.2.2.1.建筑物外轮廓测量：根据土建标高基准线复测每一层预埋件标高中心线，据此线检查预埋件标高偏差，并作好记录；找出幕墙立柱与建筑轴线的关系，根据土建轴线测量立柱轴线，据此检查预埋件左右偏差，并作好记录。整理以上测量结果，确定幕墙立
30、柱的分隔。5.2.2.2.幕墙立柱外平面定位：根据设计图纸和土建结构误差确定幕墙立柱外平面距建筑物外平面的距离，在墙面顶部合适位置用钢丝线定出幕墙立柱外平面轴线。5.2.2.3.幕墙立柱轴线定位：幕墙前后位置确定后，结合建筑物外轮廓测量结果，用钢琴线定出每条立柱的左右位置。每一定位轴线间的误差在本定位轴线间消化，误差在每个分格间分摊小于2mm。5.2.2.4.幕墙立柱标高定位：确定每层立柱顶标高与楼层标高的关系，沿楼板外沿弹出墨线定出立柱顶标高线。5.2.3.测量工具经纬仪、水准仪（有时也用水平管）和线坠。5.2.4 补救预埋件本工程补救预埋件采用2502008的补埋钢板进行补救，采用 M12
31、160化学药剂螺栓和M12110膨胀螺栓连接。5.2.4.1质量要求预埋件位置准确、埋设牢固。标高偏差不大于9mm，左右位移不大于20mm。5.2.4.2.预埋件偏差过大的修补办法5.2.4.2.1.连接角码端部在钢板外无法焊接时，切短角码，增加焊缝长度；5.2.4.2.2.角码侧边无法焊接时，切去角码边缘，留出焊缝；5.2.4.2.3.预埋板两个方向偏差很大时，补钢板；预埋板凹入或倾斜过大时，补加垫板。5.2.4.3.在弹线放样过程中，预埋件补救与结构检查的工作相继展开，依据轴线处检查为起始点，进行预埋件的补救，并进行记录。5.2.4.4.补救预埋件采用化学螺栓进行固定在施工之前首先请监理取
32、样，化学螺栓呈送有关部门做物理性能测试以及化学螺栓的拉拔试验，待各项数据合格后进行现场施工。5.2.5.化学螺栓施工步骤及要求确认打化学螺栓位置，测量组进行放样施工人员按照定位十字线进行打孔打孔深度，孔径依据标准进行冲击钻上设立标尺确保孔深打孔完毕吹清孔内灰尘放入环氧树脂与固化剂的混合物放入螺杆进行搅拌，转速为1400转/分待孔口有少量混合物外露后即完成待15分钟后方能进行施工安装。5.2.6竖向龙骨的安装5.2.6.1.立柱安装的准备工作：立柱材料经自检、互检和专检合格后，方可安装。5.2. 6.2.玻璃幕墙的竖龙骨，首先将待安装的竖向龙骨放在指定位置上，在楼层内将支承件与竖龙骨用不锈钢螺栓
33、连接起来，调整到与竖料成900夹角，然后用保险绳捆扎好吊出楼层进行安装。第一条立柱安装：两个操作工人把立柱搬运到安装工作面上，使立柱上已有的中心线和测量时所定的立柱站线（钢琴线）重合，立柱顶和测量时所定的标高控制线水平，另一焊工把连接角码临时点焊在预埋钢板上，然后调整立柱位置。就位准确后点焊。如此循环，完成立柱安装。5.2. 6.3.立柱龙骨在安装过程中，要注意垂直度，垂直度的检查依据定位钢线进行测量、标高的定位初始依据横向鱼丝线或墙上所弹水平墨线进行，基本定位后用水平仪跟踪进行检查，标高差1mm。5.2. 6.4.立柱龙骨在安装过程中，要注意立柱的相对轴线的偏差不得大于2mm，立柱的轴线度、
34、安装过程中的检查方法如图示：（用角尺检查）5.2. 6.5.底层立柱安装好后，在安装上一层立柱时，两立柱之间应安装套筒，立柱安装调节完毕， 两立柱之间应打胶密封，防止雨水入侵。上下连接套筒插入长度不得小于200mm。5.2. 6.6.幕墙立柱安装，先进行角位立柱的安装，角位立柱一定需要技术水平高、操作熟练的技术工人进行安装，整个平面依据角位来定位。5.2. 6.7.要求安装误差：一面幕墙立柱安装完毕，经检查位置准确、安装牢固后，再按焊缝要求加焊。立柱安装标高偏差不应大于3mm，轴线前后偏差不应大于2mm，左右偏差应大于3mm；相邻两根立柱安装标高偏差不应大于3mm，同层立柱的最大标高偏差不应大
35、于5mm；相邻两根立柱的距离偏差不应大于2mm。5.2.7 横梁的安装5.2.7.1.横梁位置测量用水准仪把楼层标高线引到立柱上。以楼层标高线为基准，在立柱侧面标出横梁位置。每一层间横梁分隔的误差在本层内消化，不得积累。5.2.7.1.1.竖龙骨安装完毕后，对竖龙骨上安装横料的角码进行安装，安装铝角码时要注意，在铝角码未紧之前，让铝角码的上部受一点力，让每个铝角码相对处在受力状态，实际上是消除配合上的间隙。铝角码安装的高差应小于1mm。5.2.7.1.2.要求安装牢固、接缝严密。同一层横梁的安装应由下向上进行，当安装完一层高度时，应进行检查、调整、校正、固定，使其符合质量要求。5.2.7.2.
36、横梁安装5.2.7.2.1 横梁的安装应由上往下装，横料就位后用螺钉锁住，水平仪跟踪检查高低差不得大于1mm。5.2.7.2.2将横梁两端的连接件及弹性橡胶垫安装在竖龙骨的预定位置，应安装牢固，接缝严密；5.2.7.2.3.横梁的安装应由上往下装，横料就位后用螺钉锁住，水平仪跟踪检查高低差不得大于1mm。相邻两根横梁的水平标高偏差不应大于1mm。同层标高偏差：当一幅宽度小于或等于35m时，不应大于5mm；当一幅宽度大于35m时，不应大于7mm。5.2.7.3.幕墙龙骨布置局部安装示意图5.2.8 玻璃板块安装5.2.8.1.工艺操作流程：施工准备检查验收玻璃板块将玻璃板块按层次堆放初安装调整固
37、定验收。5.2.8.2.基本操作说明：5.2.8.2.1.施工准备：由于板块安装在整个幕墙安装中是最后的成品环节，在施工前要做好充分的准备工作。准备工作包括人员准备、材料准备、施工现场准备。在安排计划时首先根据实际情况及工程进度计划要求安排好人员，一般情况下每组安排45人，中空夹胶等玻璃板块安装时，可安排6人/组。材料工器具准备，检查施工工作面的玻璃板块是否到场，是否有没有到场或损坏的玻璃；施工现场准备是要检查施工工作面的玻璃板块是否到场，是否有没有到场或损坏的玻璃，施工段要留有足够的场所满足安装需要。5.2.8.2.2.检查验收玻璃板块：A规格数量是否正确；各层间是否有错位玻璃；玻璃堆放是否
38、安全，可靠；是否有误差超过标准的玻璃；是否有已经损坏的玻璃。5.2.8.2.3验收的内容有：三维误差是否在控制范围内；玻璃铝框是否有损伤，该更换的要更换；结构胶是否有异常现象；抽样做结构胶粘接测试。检查验收要做好详细的记录并装订成册签注参加验收检查人员名单。5.2.8.2.4.玻璃板块按层次规格堆放：在安装玻璃板块前要将玻璃按层次堆放好，同时要按安装顺序进行准放。堆放进要适当倾斜，以免玻璃倾覆. 当玻璃在3以内时，可采用人工安装；玻璃面积过大，重量很大时，采用真空吸盘等机械安装。玻璃板块安装前，要清洁玻璃四边，铝框也要清除污物，保证密封耐候胶可靠粘接；板块经自检、互检和专检合格后；方可安装；玻
39、璃板块由楼层面传递给吊栏上的安装工，安装工将玻璃板块嵌在铝型框架内，然后紧固。初安装：安装时每组45人，安装有以下几个步骤：检查寻找玻璃-运输玻璃-调整方向-将玻璃抬至安装位-对槽、进槽-对胶缝；调整固定： 玻璃板块初装完成后就对板块进行调整，调整的标准，即横平、竖直、面平。横平即横梁水平，胶封水平；竖直即立柱垂直、胶封垂直；面平即各玻璃在同一平面内或弧面上。室外调整完后还要检查室内该平的地方是否平，各处尺寸是否达到设计要求。玻璃板块调整挂接完成后马上要进行固定（用压板再固定）。安装要求相邻两根横梁的水平标高偏差不大于1mm。同层标高偏差：当一幅幕墙宽度35米时，不大于5mm；35米时，不大于
40、7mm。安装完一层高度时，应检查、校正、调整、固定，使其符合技术要求。验收程序内容每次玻璃安装时，从安装过程到安装完后，全过程进行质量控制，验收也是穿插于全过程中，验收的内容有：板块自身是否有问题；胶缝大小是否符合设计要求；胶缝是否横平坚直；玻璃板块是否有错面现象；室内铝材间的接口是否符合设计要求；验收记录、上压块固定属于隐蔽工程的范围，要按隐蔽工程的有关规定做好各种资料。5.2.8.5.玻璃板块安装按设计位置玻璃尺寸编号安装，板块安装可进行无序安装。玻璃接线缝宽度，水平、垂直及板块平整度应符合规定要求。最后清理接缝注胶。5.2.9.玻璃板块的保护、清洁、包装、标志与储存5.2.9.1.制订玻
41、璃板块保护措施，不使其发生碰撞变形、变色和污染等现象。5.2.9.2.及时清除玻璃板块表面的粘附物。5.2.9.3.在玻璃板块包装的装运架上的显著位置标明产品名称、安装于楼层的位置编号及“小心轻放”、“怕湿”、“向上”等标志。5.2.9.4.玻璃板块使用无腐蚀性作用的材料包装，装运架有足够的牢固性，在运输中不得损坏；装运的玻璃板块用软物填塞并用木料支撑好，可起到隔离缓冲作用，保证在运输中不会发生相互碰撞。5.2.10.打胶清洗5.2.10.1 打胶前应先用泡沫棒将缝填好。5.2.10.2 打胶前应擦净玻璃，在需打胶的部位的外侧粘贴保护胶纸，胶纸的粘贴要符合胶缝的要求。5.2.10.3打胶时要连
42、续均匀。操作顺序为：先打横向后打竖向，竖向胶缝应自下而上进行，胶注满后，应检查里面是否有气泡、空心、断缝、杂质，若有应及时处理。5.2.10.4 隔日打胶时，胶缝连接处应清理打好的胶头，切除已打胶的胶尾，以保证两次打胶的连接紧密统一。5.2.11.防火棉的要求5.2.11.1.防火棉必须符合国家标准，防火等级为级；5.2.11.2.防火棉应在玻璃板块安装前进行安装防火棉；5.2.11.3.防火棉不得放在露天，防止下雨淋湿。5.2.11.4.防火棉安装要求：5.2.11.4.1.玻璃幕墙与主体结构内的楼板或内隔墙相遇时，必须严格进行缝隙防火处理，应采用耐火耐燃材料填实，包住连接铁件，防止窜烟窜火
43、。5.2.11.4.2.装防火棉时不宜塞得过于坚实，防正风压时挤玻璃或负风压时产生缝隙。5.2.11.4.3 火托板的紧固件露面部分必须用防火密封胶涂抹。5.2.11.4.4防火托板的外沿不应直接顶在幕墙玻璃上，缝隙应用防火密封胶嵌缝，形成弹性缝。5.2.12.开启扇的安装在大面积装配后，应进行开启扇的安装调整工作。本工程采用上翻滑撑式通用开启窗。开启扇采用双道密封，下排水的结构形式。开启扇是幕墙故障点之一。5.2.12.1.流程：开启扇的制作开启扇框架的安装安装滑撑调试检查。5.2.12.2.施工要点：本工程开启扇框与开启扇分两部安装，分序安装可满足批量生产及安装流水要求。但要求及时保护已安
44、装框料，同时要求框扇料在下料时严格控制尺寸，特别注意其对角线的差值是否异常，框料与框架采用不锈钢螺栓进行连接，一次性拧紧，采用涂馒头型胶盖防水（一般采用滑槽式），不锈钢滑撑的安装是开启扇的关键工序，其位置影响开启状态的正常工作及外观。针对不同尺寸的开启窗制作钻孔样板，确保开启扇的安装灵活。5.2.12.3.滑撑的安装是检查开启扇安装正确，配合尺寸的量具。按标准位置装后，沿槽道调整非常顺利。因此，必须在开启窗检查合格时进行锁具的安装。5.2.13.中间验收程序5.2.13.1.幕墙隐蔽工程验收控制5.2.13.1.1 预埋件隐蔽工程验收A预埋件运抵现场后，由专职质安员进行复检。现场质安员根据设计
45、图纸要求和技术规范，进行复检，验收不合格，以整改意见通知书通知项目部整改，直至合格后重新开始预埋件隐蔽验收。5.2.13.1.2隐蔽工程分项验收A项目部龙骨安装工程中，应分项分段作好施工自检纪录。现场专职质检员应在龙骨隐蔽工程施工过程中，应分项分段作好质量检验纪录。板块安装前，项目部发出隐蔽工程验收申请报告隐蔽工程验收合格，参与方会签隐蔽工程验收纪录。隐蔽工程验收不合格，针对具体问题，以书面质量整改意见通知书通知项目部，质量部负责核实整改效果后重新进行隐蔽工程验收工作。5.2.13.1.3 相关文件及图表隐蔽工程验收纪录5.2.14.幕墙安装特殊要求及保证5.2.14.1.焊接、防锈要求：5.
46、2.14.1.1.已固定的连接件，调整位置合格后，方可进行焊接。5.2.14.1.2.焊接前，电焊线应双线到位，不允许借用钢管、钢盘搭接零线，电流控制在允许范围内，焊接下方设接火挡板，以免火花飞溅物落到下面，烧坏保温材料、保护膜.5.2.14.1.3.易燃物品需清理，周围施工配合人员应避开弧光，以免伤眼，焊后除去药皮，检查是否焊接牢固，若有焊接缺陷，要及时修补，达到焊牢为止。5.2.14.1.4.焊后进行表面清理，除去飞溅物，焊接点温度低于60时，刷第一道防锈漆，油漆避免污染，待第一道油漆干后，刷第二道。5.2.14.2.防火、保温层要求：安装楼层之间封闭镀锌钢板：由于幕墙挂在建筑外墙，各竖向龙骨之间的孔隙通向各楼层，为隔音、防火，把矿棉防火保温层镶铺在镀锌钢板上，将各楼层之间封闭。为使钢板与龙骨之间接缝严密，先将橡胶密封条套在钢板四周后，用膨胀螺栓钉在混凝土底板上。在钢板与龙骨的接缝处再粘贴沥青密封带，并应敷贴平整。最后在钢板上焊钢钉，要焊
