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1、广东粤电湛江生物质发电项目环境影响报告书（简本）环境保护部华南环境科学研究所二八年十二月21国家环境保护总局华南环境科学研究所目 录前 言1一、建设项目基本情况3（一）项目概况3（二）项目工程主要内容及工程组成6（三）占地及厂区平面布置9（四）主要设备10（五）主要工艺流程及产污环节12二、资源利用和污染物排放15（一）资源利用15（二）污染物产生与排放15三、污染控制与环境保护目标20（一）控制污染目标20（二）主要环境保护目标20（三）环境保护对象及敏感点21四、环境影响预测与评价23（一）环境空气影响预测与评价23（二）地表水环境影响分析23（四）声环境影响预测与评价23（五）固体废物影
2、响分析23（六）收购点及运输影响分析24五、主要环保措施及技术经济论证25（一）主要环保措施25（二）技术经济论证27六、主要环评结论28前 言随着石化能源的开发不断出现波动，新型能源，尤其是生物质能技术开发和应用受到了高度重视，据估计，植物每年贮存的能量相当于世界主要燃料消耗的10倍，而作为能源的利用量还不到其总量的1%，最有可能成为21世纪主要的新能源之一。我国已把可再生能源作为一项重大的战略措施列入了“中国21世纪议程”，并于2006年1月1日颁布实施了中华人民共和国可再生能源法。目前，生物质发电技术已经被联合国列为重点推广项目。中华人民共和国可再生能源法将生物质发电列为高新技术产业重点
3、扶持、优先推广，是因为它具有节约能源、改善环境，保障供电安全，提高供热、供气质量，增加能源供应量等综合经济效益。国家立法推广可再生能源，鼓励节能技术和循环经济产业，是环境保护的需要，是提高能源利用率、集中供热、供气的重要措施，是提高人民生活质量，尤其是提高农村农民生活质量和品质的公益性基础建设设施，是国家的可持续发展战略。中华人民共和国可再生能源法的实施，在促进可再生能源事业的经济发展和社会发展中起到了重要的推动作用。中华人民共和国可再生能源法的颁布，为发展和利用可再生能源提供了法律保障。我国政府号召，要在全国范围内组织开展资源节约活动，全面推进能源、原材料、水、土地等资源的节约和综合利用工作
4、；牢固树立科学发展观，解决全面建设小康社会面临的资源约束和环境压力问题，实现国民经济持续快速协调健康发展。胡锦涛同志在江苏考察工作时强调：各地区在推进发展的过程中，要抓好资源节约型国民经济体系的建立和资源节约型社会建设。温家宝总理也多次在主要会议上强调要发展循环经济，建设资源节约型社会和生态保护型社会。党和国家已把发展经济和建设资源节约型社会摆上了重要的议事日程。国家在“十一五”发展规划中，也将可再生能源的利用提到了重要的议事日程。农业部今年陆续出台了可再生能源产业发展指导目录、农业生物质能产业发展规划（20072015）等鼓励政策。同时借鉴国内外先进经验与本地的实际情况相结合，从战略的高度、
5、发展的目标，出台了相关的支持可再生资源能源化的优惠政策，同时还给予资金配套，鼓励发展能源作物，鼓励和支持可再生能源并网，目的是促使该项目加快建设和发展，以达到逐渐形成产业规模的目的，达到人类社会与自然和谐的境地。通过生物质能转换技术可以高效地利用生物质能源，生产各种清洁燃料，代替煤炭，石油和天然气燃料，生产电力，从而减少对矿物能源的依赖，保护国家能源资源，减轻能源消费给环境造成的污染。目前，世界各国，尤其是发达国家，都在致力于开发高效、无污染的生物质能利用技术，以达到保护矿产资源，保障国家能源安全，保持国家经济可持续发展的目的。专家认为，生物质能源将成为未来持续能源重要部分，到2015 年，全
6、球总能耗将有40%来自生物质能源。我国农业人口占总人口的70%以上，生物质一直是农村的主要能源之一，在国家能源结构中也占有重要地位。在我国，1979 年以前农村能源消费量的70%以上来自生物质能源；1998 年，仍有30%以上的农村能源来自生物质能源。但大多数生物质能源以直接燃烧的利用方式为主，燃烧效率低于10%造成了巨大的资源浪费和环境污染。近几年来，全国煤炭供应吃紧，价格不断上涨，造成部分小型燃煤电厂限产或亏损，据统计全国有21 个省（区、直辖市）由于电力供应能力问题被迫拉闸限电，鉴于这种状况，急需开发和利用新的电力能源，以缓解铁路运输压力和不可再生能源煤炭的供应短缺局面。而生物质发电是一
7、种高科技、新型、环保可再生能源方式，是缓解能源短缺的重要途径。目前在我国，大部分农作物秸杆和林木砍伐加工废弃物用于炊事、取暖，甚至在田间地头直接焚烧，处于低效利用状态，其转换效率仅为10%左右，不仅造成能源的大量浪费，而且燃烧生物质废弃物时所产生的二氧化碳等有害物质严重污染大气，引发火灾，由于烟雾造成航班延误或取消、高速公路关闭或突发交通事故等带来无法估量的社会危害。建立生物质发电厂，一方面将生物质能转化为电能，可以开发出新的能源利用方式，变废为宝，变害为利；另一方面，生物质废弃物充分燃烧利用，可降低有害物质的排放。本项目为广东省粤电集团有限公司建设项目。广东省粤电集团有限公司主要从事电力投资
8、建设、电力生产、电力销售及电力相关产业等，注册资本金200 亿人民币，是目前广东省属最大的国有发电企业。本项目建设规划总容量450MW，一期工程建设规模250MW 的生物质发电项目，利用湛江及周边地区的农林生产和加工业废弃物发电。工程计划2010 年6月第一台投产，2010 年10月第二台投产。评价单位华南所在编写出本项目环境影响报告书的前提下，依据环境影响评价公众参与暂行办法(环发200628号)，编制出本报告书的简写本向公众公告，旨在征询公众意见和建议。28一、建设项目基本情况广东省粤电湛江生物质发电项目厂址位于遂溪县白泥坡工业聚集地内，厂址西侧已建成有饲料厂等。厂址东距广海高速公路约2.
9、4km，南距渝湛高速公路约0.5km，西距207 国道约1.5km。厂址东南距民航湛江机场约17km，西北距遂溪机场约7km。具体位置见图1-1和图1-2。（一）项目概况项目名称：广东粤电湛江生物质发电项目建设规模：本项目建设规划容量为450MW，一期工程建设规模250MW。投资总额：工程总投资88051千万人民币。建设单位：广东省粤电集团有限公司建设性质：新建。环保投资：3535万元，占工程动态总投资的4.01%。项目拟投产日期：计划2010 年6月第一台投产，2010 年10月第二台投产。劳动定员：总定员179人,其中生产人员131人,管理人员48人。工作制度：全厂日运行时间22h，年运行
10、6000h。全厂技术经济指标如表1-1所示。表1-1 主要技术经济指标项目单位数据备注发电工程静态投资单位造价万元84687元/kW8469工程动态总投资单位造价万元88051元/kW8805年供电量GWh537年利用小时h6000总用地面积厂区用地面积hm219.966单位容量占地m2/ kW1.997施工区用地hm24厂区土石方量挖方万m327.12填方万m326.17全厂热效率%33.27发电标准煤耗g/kWh0.3697每百万千瓦容量淡水耗量（全年平均）m3/s/GW1.04发电厂用电率%10.5每万千瓦容量的发电厂定员数人1.79贷款偿还年限年12投资回收年限（全部投资）年10.19
11、资本金净利润率%12.01全部投资内部收益率%8.61财务净现值（全部投资）万元1.369比选厂址图1-1建设项目地理位置图图1-2建设项目用地区位图（二）项目工程主要内容及工程组成广东粤电湛江生物质发电项目一期工程建设250MW凝汽式汽轮发电机组，配两台220t/h 生物质燃料锅炉，本项目的主体和辅助工程见表1-2。表1-2 广东粤电湛江生物质发电一期250MW机组项目组成工程类型工程名称建设内容主体工程250MW机组机组：2N50-8.83/535 型高压凝汽式汽轮机；发电机：2QF2-50-2A。汽轮机:高温高压，单轴，单缸，冲动，单排汽凝汽式汽轮机。锅炉：2220t/h 高温高压循环流
12、化床锅炉。辅助公用工程电气部分电厂以2 回220kV 线路向西南方向出线接入220kV 遂溪变电站；每台机组高压厂用工作变压器由相应的发电机出口引接。两台机组共设1 台高压厂用备用变，电源从厂内220kV 配电装置引接。220kV 配电装置双母线接线拟采用户内GIS 设备。控制系统本工程采用炉、机、电集中控制方式，2二台机组设一个集中控制室；辅助车间采用集中监控方式。机组将采用分散控制系统（DCS），完成对机组的锅炉、汽轮发电机组、除氧给水及公用系统的统一监视，控制、报警、联锁和保护，保证机组安全，可靠，经济地运行。热力系统主蒸汽管道采用切换母管制。锅炉过热器集箱出口引出后，进入对应汽机主汽门
13、，也可切换阀门分配至切换母管。主蒸汽管道上靠近锅炉、汽机侧各设一个流量测量装置。燃烧系统燃料经破碎合格后，通过输料皮带运至主厂房皮带层，落入炉前料仓。每台锅炉设有1 座炉前料仓，容积约为300m3，可供锅炉满负荷运行约1 小时。燃料通过料仓底部拨料器松散后落到锅炉给料机上，经输送后通过落料管进入炉膛燃烧。燃料输送系统采用扩建端上料，一部分燃料通过汽车卸料沟下给料机给料，经带式输送机直接输送至主厂房料仓，另一部分燃料通过另一条汽车卸料沟下给料机给料，经带式输送机输送至封闭料仓除灰渣系统本工程除灰渣系统采用灰渣分除，气力除灰方式，灰渣全部采用汽车外运后综合利用。给排水系统建设循环水泵房、二次循环机
14、力通风冷却塔、化学水处理设施、废污水处理系统、生活用水系统、消防水系统；排水系统生活污水、工业废水、雨水分流排放。环保工程除尘系统每台炉设置一套飞灰输送系统。每台锅炉配置一台布袋除尘器，每台布袋除尘器下有8 个灰斗，每个灰斗下均设置一台容积为0.5m3 的仓泵。锅炉设计中采用低氮燃烧技术，烟气通过80m高的烟囱排放。废水处理系统建设生活、生产废水处理系统在线监测装置全厂设置一套烟气连续监测系统（CEMS）储运工程燃料运输本工程所需燃料的厂外运输，全部采用汽车运输；厂内燃料输送系统采用带式运输机进行输送。燃料收储运燃料的储存采取集中和分散储存相结合的办法。充分利用电厂的燃料仓库和常年燃料收购站。
15、料场本工程厂内储存场地分为燃料库和封闭料仓。燃料库燃料堆垛采用条形料场，堆高5 米，堆宽15 米，堆间距5-10 米，存放约4.4 万吨燃料考虑；为保证锅炉供料的稳定可靠性，减少运行人员晚上的工作强度，厂内设有封闭料仓，封闭料仓燃料存量满足2 台炉运行12 小时的燃料耗量。燃料厂外储存在收购站内，拟设6 个收购站。渣仓及灰库两炉共用一座封闭渣仓，渣仓有效容积为30m3。渣仓下设两台打包机，炉渣经打包后可运至临时储灰房存放或直接运送到综合利用场所使用。 两台炉共用一个封闭灰库，有效容积为450m3,灰库下设有两台打包机，干灰经打包机打包后可运至灰库附近临时储灰房存放或直接运送到综合利用场所使用。
16、临时除灰房大小按存放锅炉在额定工况下燃用燃料5 天的灰渣量考虑,净空5m,占地约500m2,有效容积为5000m3。灰渣场地本工程燃料燃烧后生成的灰渣作为肥料可全部综合利用（目前主要利用方式为直接还田使用），无需设专用储存灰渣场。1.主体工程（1）装机方案及主要设备本项目规划建设容量450MW，一期工程建设 250MW凝汽式汽轮发电机组，配两台220t/h 生物质燃料锅炉。目前国内应用于生物质直接燃烧发电的锅炉，其炉型主要有振动炉排炉和循环流化床锅炉。考虑到本工程燃料品种较多且各燃料间品质差异较大，为了锅炉在使用不同的燃料时都能安全稳定地运行，并且利用循环流化床锅炉低温燃烧的特性最大程度地减少
17、生物质碱金属腐蚀对锅炉受热面的危害，本工程锅炉型式推荐采用循环流化床。本工程拟定装机方案如下：2220t/h 高温高压循环流化床锅炉2N50-8.83/535 型高压凝汽式汽轮机2QF2-50-2A 发电机（2）锅炉本项目采用锅炉的主要参数如下：型式：高温高压参数、自然循环、单炉膛平衡通风、固态排渣、露天布置、全钢构架的循环流化床锅炉最大连续蒸发量： 220t/h额定蒸汽压力： 9.90MPa(a)额定蒸汽温度： 540给水温度（省煤器入口）： 215排烟温度： 140不投油最低稳燃负荷： 30%BMCR锅炉效率： 90.8%（按低位发热值）点火方式： 床下热烟气点火（暂定）NOx 排放量：
18、200mg/Nm3数量： 2 台（3）汽轮机：本项目采用汽轮机的主要参数如下：型式：高温高压，单轴，单缸，冲动，单排汽凝汽式汽轮机额定功率： 50MW进汽压力： 8.83MPa(a)进汽温度： 535额定进汽量： 188.03t/h加热器级数（高加除氧器低加）： 213排汽压力： 6.8kPa数量： 2 台（4）发电机本项目采用发电机的主要参数如下：型式：空气冷却式额定功率： 50MW额定电压： 10.5kV额定电流： 3452A功率因数： 0.80效率： 97%额定转速： 3000r/min频率： 50Hz相数： 3接线方式： F/B数量： 2 台2.燃料厂外运输本工程厂址周边都是国道以及省
19、道，公路网络四通八达，运输条件非常便利，因此所需燃料的厂外运输，全部采用汽车运输。可由当地成立专门的物流公司负责收购、配送、打梱、运输工作。根据燃料用量，按每车28吨计，每天需要燃料运输车辆约91车次。因本工程燃料运输造成厂址附近公路每天新增车流量约为182辆（双向），从湛江市公路管理局现场实测数据表明，目前进厂道路为 207 国道，年平均昼夜交通量为 12712 辆，加上本工程燃料运输车辆所需，年平均昼夜交通量为 12894 辆，低于一级公路通车流量设计标准年平均昼夜交通量15000-30000 辆。根据207 国道交通现状，新增的交通流量对当地的交通影响较小，不会对当地交通造成压力，通过公
20、路进行燃料运输是可行的。2.环保工程（1）废气本项目采用低NOX燃烧技术、除尘等措施，排放的废气中各类污染物的排放两均远远低于排放标准的要求。表1-3 本期工程烟气治理设施一览表序号设备名称设备数量类型数值及单位1除尘装置2台种类布袋除尘除尘效率99.5%2低NOX燃烧技术2套种类采取分级配风、降低燃烧温度等措施效果150mg/Nm33烟囱1座型式每两台机组共用一座双钢内筒烟囱高度80m出口内径4.5m4烟道在线监测装置1套监测烟气达标情况（2）废水项目采用二次循环水冷却系统，拟建项目的循环冷却水经机械通风冷却塔冷却后重复利用，酸碱废水采取送至化水中和池集中处理，中和、凝聚澄清处理达标后回用于
21、料场喷淋，生活污水采用二级生物氧化处理达到城市杂用水水质标准全部用于厂区绿化，不外排。本次，全厂外排的废水只有冷却塔排污水，为含少量盐度的洁净下水。表1-4本期工程废水处理设施一览表序号设备名称设备数量类型数值及单位1工业废水处理设施1套处理效果PH=69，SS60mg/L，COD90mg/L，BOD520mg/L，氨氮10mg/L废水排放去向料场喷淋、锅炉房冲洗补充水2生活污水处理装置1套种类生活污水处理效果SS5mg/L，COD50mg/L，BOD510mg/L，氨氮10mg/L，动植物油10mg/L（三）占地及厂区平面布置本项目布置于遂溪县白泥坡工业集聚地西南部，厂区长约512m，宽约4
22、00m，厂址总用地面积约25.677hm2，其中永久征地约21.083hm2，临时租地约4.594hm2。厂区总平面规划布置采用南北向三列式布置。由南向北依次布置为220kV GIS 配电装置-主厂房-料仓；主厂房固定端朝西。主厂房区布置于厂区西面中部一带，汽机房向南，固定端朝西。由南向北依次布置汽机房、除氧燃料间、锅炉房、炉后烟道支架、布袋除尘器、引风机支架、烟道、烟囱。燃料仓库布置于料仓的北面以及东面，燃料通过上料栈桥由主厂房扩建端进入燃料间。主变压器布置于主厂房A 列柱外侧，220kV GIS 配电间布置在厂区的南面，采用电缆接至厂外中转塔后架空出线至220kV遂溪变电站，出线较方便。机
23、力通风冷却塔布置在主厂房的西面，循环水供、排水管线较短。辅助及附属生产设施布置在主厂房的西面，由南向北依次布置综合办公楼、综合检修间、循环水泵房、机力通风冷却塔、锅炉补给水处理系统、净水站、油罐区、燃油泵房和消防车库。根据人流及货流分设原则，厂区设有三个出入口。一个人流入口位于厂区南面，连接规划区道路，作为职工上下班主出入口；两个货运入口均位于厂区北面，作为燃料及灰渣运输的出入口。电厂辅助及附属生产设施区已预留了规划的250MW 机组的辅助及附属生产设施的用地。厂区总平面规划布置主要技术经济指标见表1-5。表1-5 厂区总平面规划布置主要技术经济指标表序号项目单位数量备注1厂内围墙内用地面积2
24、50MWhm219.9662单位容量用地面积250MWm2/kW1.9973厂区内建筑物及构筑物用地面积m2707104建筑系数%35.665厂区内场地利用面积m21322506利用系数%66.247厂区内道路面积及广场地坪面积m2349108道路广场系数%17.489厂区土石方工程量m327.1226.1710厂区围墙长度m180011厂区内供、排水管长度供水管m141DN1600钢管排水管166DN1600钢管12厂区绿化用地面积m23250013绿化系数%16.28（四）主要设备全厂主要设备如表1-6所示：表1-6 主要设备一览表序号设备名称规格数量一、燃烧系统1高温高压循环流化床锅炉蒸
25、发量：220t/h，=90.8%22炉前料仓V=300m323料仓拨料器 电动机33 kW,380kV244锅炉给料机 电动机33 kW,380kV245一次风机Q=140595m3/h, P=18858Pa2电动机1120kW,6.3kV26二次风机Q=115032m3/h, P=6616Pa2电动机315kW,380V27布袋除尘器Q=4570820m3/h, 出口浓度50mg/N m3,99.5%28引风机Q=261090155m3/h,P=5269Pa,t=1454电动机450kW，6.35kV49烟囱H=100m,Di=4.5m1二、发电系统1高压凝汽式汽轮机N50-8.83/535
26、，P=50MW22空气冷却式发电机Q F2-50-2A，P=50MW23冷凝器N-400024凝结水泵H=132m,Q=160m3/h45发电机空气冷却器26主油箱V=15 m327交流电动油泵Q=155m3/h, H=220m28直流润滑油泵Q=79m3/h, H=38m29冷油器610电动给水泵Q=220m3/h, H=1550m311除氧器220t/h,0.118MPa212除氧水箱55 m3213高压加热器JG-350型 350 m2414抵压加热器JD-100型 100 m2615电动双钩桥式起重机50/10t 跨度22.5m116射水泵Q=420m3/h, H=48m417射水抽气
27、器418定期排污扩容器12m3219汽封加热器F=30m3220疏水泵Q=50m3/h, H=130m221疏水箱30 m32三、电气部分1三相双绕组强油风冷无磁调压变压器P=63MVA12三相双绕组自然循环有载调压冷变压器P=10MVA13三相双绕组自然循环无激磁调压变压器P=10MVA1，备用（五）主要工艺流程及产污环节项目燃烧秸杆由汽车运输进厂，称重后卸入储存库完成存料、上料，然后由输送机送入锅炉料斗，在锅炉内燃烧放热，将化学能转变成热能使锅炉水变成高温高压蒸汽后进入汽轮机，推动汽轮机带动发电机发电，电经配电装置由输电线路送出。锅炉烟气经布袋除尘器除尘后，通过烟囱排入大气。锅炉底部排出的
28、渣和除尘器捕集下来的灰经输送系统输送至灰渣仓暂存，运出厂后综合利用。 该项目主要工艺流程及产物环节见图1-3所示。补充水输电酸碱废水储料场青年运河中和池燃料输送系统给料机80m烟囱排放锅 炉除尘器灰渣场灰渣综合利用灰库汽轮机、发电机配电化水站除氧器冷凝器冷却水冷却塔冷却排污水循环水池锅炉冷却废水废 气注：其中 主体生产流程 污染源流向图1-3 全厂工艺流程及产污环节图 （六）主要燃料及消耗量（1）燃料来源本工程拟用燃料来源于拟建厂址60 公里半径范围内，燃料收集区域基覆盖了湛江主要林区和农业种植区，有利于生物质燃料的收集。根据生物质燃料资源调查，湛江市及周边地区能够用于发电的生物质燃料主要包括
29、以下几类：桉树砍伐产生的树皮、树叶和树头等；木材、家具加工产生的废料如边角料、木段、锯末、碎板等；甘蔗收割和制糖过程中遗弃的蔗叶和蔗渣；果木种植过程中定期剪枝产生的废枝叶；水稻、玉米收割后产生的秸秆。湛江地区主要生物质燃料资源数据统计见表1-7：表1-7 生物质燃料资源统计表项 目名 称资源总量减量系数可获得量保证系数保证可供应量树皮1100.4660.319.8枝、叶550.4330.39.9树头600.4360.310.8林木加工废弃物1100.6440.313.2甘蔗叶1200.7360.310.8甘蔗渣3000.9300.39果木枝条及水稻、玉米秆等930.7280.38.4合 计84
30、827381.9根据调查的统计表，以上生物质年产量合计约848万吨，可获得量为273万吨，保证可供应量约81.9万吨。目前粤电集团已经和湛江较为大型的10家加工企业签订了燃料供应意向书，由加工企业代购并供应树皮、树枝叶、树头和木材加工废弃物的生物质燃料，协议合同量达到241万吨。本项目一期规划250MW机组容量，年消耗生物质约57.86万吨（机组年运行按6000小时考虑），仅占生物质年产量的6.8%。占可获得量的21.2%，占保证可供应量的24.0%，占与木材加工企业签订协议供应量的24%。因此，无论是从燃料资源总量，可获得量、保证供应量还是协议供应量来说，燃料资源量完全能满足本工程需求。根据
31、湛江市种植业结构调整及区域布局的指导思想、基本原则和发展目标（2006-2010），到2010年，甘蔗年种植面积稳定在200万亩，产量1200万吨，水稻年种植面积稳定在310万亩，玉米年种植面积扩大到40万亩，水果种植面积稳定在80万亩。近年桉树木片出口量、木材加工量和甘蔗的销售量不断增加，旋切板、木片和蔗糖的市场价格稳定上涨，农户种植桉树和甘蔗取得很好的经济收益，种植期望不断提高，种植面积呈稳定增长的态势。因此，从长远角度来看，本工程燃料资源量也是有保证的。（2）燃料耗量本工程一期建设250MW，配备两台蒸发量为220t/h生物质燃料锅炉。根据拟定的燃料品质及锅炉参数，锅炉计算燃料耗量见表1
32、-8。表1-8燃料耗量表 燃料耗量机组容量小时耗量(t/h)日耗量(t/d)年耗量(1104t/a)设计燃料校核燃料设计燃料校核燃料设计燃料校核燃料150(MW)48.2250.691060.81151.228.9330.41250(MW)96.44101.38 2121.62230.457.8660.82注：l.日利用小时数按22h计；2.年利用小时数按6000h。（3）燃料组成各类燃料品质分析资料分别见表1-9。表1-9 生物质燃料的品质分析资料名称符号单位树根树干树皮树枝甘蔗叶碳Car%42.8839.5713.6629.8339.80氢Har%5.555.101.533.114.87氧
33、Oar%35.0732.7512.0024.0938.71氮Nar%0.300.220.180.442.46硫Sar%0.070.040.020.110.13水分Mar%15.3221.8570.7640.2810.86灰分Aar%0.800.481.842.153.16挥发份Var%67.4365.1521.5444.8971.20固定碳FCar%16.4512.525.8512.6914.78低位发热量Qar,netkJ/kg15835144852964993912472二、资源利用和污染物排放（一）资源利用本工程拟利用的资源主要为各种生物质燃料，拟用燃料来源于拟建厂址60 公里半径范围内
34、，燃料收集区域基覆盖了湛江主要林区和农业种植区，有利于生物质燃料的收集。根据生物质燃料资源调查，湛江市及周边地区能够用于发电的生物质燃料主要包括以下几类：桉树砍伐产生的树皮、树叶和树头等；木材、家具加工产生的废料如边角料、木段、锯末、碎板等；甘蔗收割和制糖过程中遗弃的蔗叶和蔗渣；果木种植过程中定期剪枝产生的废枝叶；水稻、玉米收割后产生的秸秆。各种燃料的利用量详见表1-8。（二）污染物产生与排放1. 大气污染物源强（1）燃料燃烧废气本项目大气污染主要来自生物质燃料燃烧产生的烟气。项目设计采用2 台220t/h循环流化床锅炉，产生的烟气经除尘效率99.5%的布袋除尘器除尘后，由高度为80m、出口内
35、径为4.5m 的烟囱排放。本项目生物质燃料年消耗量为设计燃料57.86万t/a、校核燃料60.82万t/a。通过燃料成分分析，本项目所使用的生物质燃料中含硫量约为0.06%（设计燃料与校核燃料相同），设计燃料含氮量为0.38%，校核燃料为0.63%。含硫、含氮量远低于煤，无需处理便可达标排放。因此，本工程不设置脱硫除氮装置。根据项目可行性研究报告书与浙江大学热能工程研究所关于广东粤电湛江生物质直燃项目燃烧过程硫转化规律试验研究报告，本项目所使用燃料在普通燃烧条件下，大部分的硫会转化为气相硫氧化物排放，燃烧过程固硫率小于50%；但是由于这些燃料灰中含有大量的含钙物质，在循环流化床燃烧条件下由于析
36、出的气相硫氧化物与灰相有充分反应的条件，从整体上看依然能达到75%以上的固硫率。详细报告见附件。此外，本项目也类比了国内相似生物质发电企业，最终得出本项目项目空气污染物排放情况如表2-1。表2-1项目正常运营锅炉烟气排放情况项目设计燃料校核燃料治理措施生物质燃料燃烧烟气废气量Nm3/h489168498858/SO2排放浓度mg/m359.161.0排放量kg/h28.9330.41t/a173.58182.46排放标准mg/m3400NOX排放浓度mg/m3150150预留脱硝场地排放量kg/h73.3874.83t/a440.3449.0排放标准mg/m3450粉尘产生浓度mg/m3500
37、05000采用布袋除尘器除尘, 除尘效率为99.5%；产生量kg/h24462494t/a1467514966排放浓度mg/m34040排放量kg/h19.5719.95t/a117.42119.7排放标准mg/m350烟囱参数高：80m、出口直径：4.5m、出口温度：140注：年利用小时数按6000h 计。（2）无组织扬尘根据项目特点，在燃料堆放、输送以及灰渣清除等过程都可能产生无组织粉尘。本项目不设露天燃料堆场，所有燃料入厂后均送入半封闭燃料库或者封闭料仓，在各个燃料转运点设有扁布袋除尘装置，用于收集燃料倒运过程中的扬尘。燃料采用封闭式带式输送机输送；灰渣排出后由封闭式输送机送至渣仓，在供
38、给干灰用户时，要采用密封式罐式汽车，定期检查汽车的密封性能，以避免灰渣的撒落，在正常情况下，不存在运输过程的扬尘等问题。此外，项目在运营过程中，对燃料输送带、燃料库、灰渣仓都会定期进行喷淋抑尘的处理，进一步减少无组织排放。因此，本项目无组织排放的粉尘很小，类比了国内相似生物质发电企业，本项目粉尘排放量为1.5t/a，0.25kg/h。（3）非正常工况本项目开工时需采用柴油作为燃料，提供热源。本工程每台机组每年启动4次启动左右，每次用油5t左右，2台机组每年共用油40t左右。本项目点火用油采用0#柴油，含硫量 0.5%。其中SO2是根据燃料含硫量估计；NOX 是根据广州市污染源调查研究的实际资料
39、估计，即燃油按2.1kg/t计算；燃油产生的烟尘按2.0kg/t估算。非正常工况废气污染物排放情况见表2-2。表2-2 非正常工况废气污染物排放情况排气量Nm3/次SO2NOX烟尘排放源参数kg/次mg/m3kg/次mg/m3kg/次mg/m3高度(m)直径(m)温度()20000010050021.010520.0100804.51403. 水污染源强本项目生产废水主要包括：（1）清净水：主要包括冷却塔排污水、锅炉排污水，部分回用于料场喷淋、栈桥抑尘、主厂房地面冲洗、定排坑冷却等，其余外排；（2）化学水系统酸碱废水，主要污染物为PH、SS，可经中和、凝聚澄清后回用于料场喷淋； 另外，本项目员
40、工179人，生活用水量为2.5t/h，按污水产生系数0.88计算，生活污水量为2.2 t/h，生活污水经二级生化处理达标后可回用于厂区绿化。全厂废水产生及排放情况如表2-3所示。表2-3 本项目主要废水产生及排放情况废水来源废水量（t/h）频率处理前处理后治理措施与排放去向浓度(mg/l)产生量(Kg/d)浓度(mg/l)产生量(Kg/d)酸碱废水化学水处理系统1.3连续PH：46SS：100SS：2.86PH：69SS：48SS：1.38中和、凝聚澄清后回用料场喷淋含油污水油罐区0.2间歇COD：400/COD：40/隔油+二级生化处理达标后回用于厂区绿化生活污水食堂、宿舍2.2连续SS：1
41、50COD：300氨氮：35SS：6.0COD：12.0氨氮：1.4SS：30COD：40氨氮：10SS：1.2COD：1.6氨氮：0.4二级生化处理达标后回用于厂区绿化清净下水冷却塔排污水90连续SS：45COD：:9氨氮：0.15/SS：45COD：9氨氮：0.15/混凝沉淀处理后部分回用于料场喷淋、栈桥抑尘、主厂房地面冲洗、定排坑冷却等，其余外排锅炉排污水3连续合计外排废水主要为清洁废水62t/h。3. 噪声本项目产生噪声的主要设备及噪声值如2-4所示。表2-4 本项目主要设备的噪声水平序号设备名称噪声指标(dB)1锅炉排汽（偶发性）1102汽轮发电机组（离开1m处）853空压机（离开1
42、m处）854引风机（进风口前3m处）855送风机（吸风口前3m处）856破碎机（离开1m处）857冷却水循环水泵（离开1m处）858机械通风冷却塔（塔外5m处）809布袋除尘器（离开1m处）8010电厂升压变压器（离开1m处）804. 固体废物（1）锅炉灰渣根据燃料资料，本工程的锅炉及除尘器有关数据计算所得的灰渣量如表2-5所示。灰分成分如表2-6所示。表2-5 锅炉灰渣量机组容量（MW）灰量渣量年灰渣量t/ht/dt/at/ht/dt/at/a150设计燃料1.6135.4296600.0681.49640810068校核燃料2.3451.48140400.0982.15658814628250设计燃料3.2270
