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2、毒、污染，还可以燃烧，可见水性漆与油性漆在环保和健康方面迥然有异。2002年1月1日，国家质检总局发布了强制涂料标准室内装饰装修材料、内墙涂料有害物质限量和室内装饰装修材料溶剂型木器涂料中有害物质限量，并从2002年7月1日起开始强制执行。但“有害限量”并不等于“真正无害”，从“有害限量”走向“真正无害”的这一场革命，从科学的角度讲，只有水性漆能够完成。然而，不幸的是，水性漆从兴起到现在的十余年间，国内最早涉足水性漆的知名涂料企业却难成气候。正如赛可隆机械工程师所言，即使人们对环保意识的增强，水性漆以其环保和卓越的品质也获得市场良好的认知，可以预见水性漆在我国拥有很好的发展前景。但在我国水性漆
3、还未形成产业规模之前，水性漆的全面推广还有一段漫长的路要走。尽管方向毋庸置疑，但是市场在一定时期还是会被油性漆所占领。据悉，2008年欧洲取缔油性漆后，众多的欧盟国家就已经全面推广使用水性漆，而就目前各项发展迹象也表明，我国将是全球水性漆重要的市场之一。种种迹象表明，水性漆将会引爆第三代涂料革命，全面向油性漆开战的日子已不太遥远，而水性漆业内的竞争也已经是箭在弦上。我国水性漆发展现状水性漆因其具有的环保、安全、简便、节能等几大特征博得了众多好评，与传统油漆相比，目前水性漆在漆膜的丰满度、硬度、耐磨性和手感等方面较油漆尚有差距，但水性漆本身的无异味、环保、快速干燥、硬度高、耐水、耐热、手感好、附
4、着力强等特点也使得此类产品成为今后的发展趋势之一：在日益重视涂料安全和环保指标的今天，水性漆正因其所具有的低危害、低污染特性，逐渐为市场所接受。但现实是，水性漆从兴起到现在的十余年间，国内最早涉足的知名涂料企业在水性漆上并没有太大的作为。都有哪些因素制约我国水性漆市场发展，成都赛可隆机械设备有限公司工程师通过分析认为：其一，我国水性漆行业的相关法规缺失，不利于行业的规范发展。美国、欧盟早就出台了限制溶剂型涂料的法规，而中国还没有明确的规定。 2008 年欧洲就启动全面禁止油性漆的生产使用方案，而我国的水性漆虽然得到了众多业内人士的认可，但由于相关法规的缺失，导致水性漆的发展缺乏政策的支持，不利
5、于水性漆的推广使用和行业规范有序的发展。其二，从技术上讲，水性漆还存在不少问题。 是干燥速度太慢。常温下很多天内达不到最终硬度，无法满足工业化高品质、高效率涂装的要求，用户所要求的高硬度和高丰满度也难以实现。【国内市场对涂料产品既强调环保性能又苛求物理性能，无疑是环保水性漆发展的根本性障碍。既要有油性漆的硬度、丰满度，又要有水性漆的环保性能，这无疑是鱼和熊掌要兼得。无论是国内水平还是国际水平，均不能同时100满足以上两个要求】 是 V OC （可挥发性有机物）的残留较高。由于其成膜助剂挥发性极低，如果不能进行烘干，在常温干燥 7 天后，其气味残留并不亚于聚氨醋涂料。 是水性漆的第一个技术难点是
6、乳液合成技术，只有解决了这一难题，质优价廉的水性漆才可能迅速占领市场。其三，是产品成本高。目前，其原料合成树脂的技术掌握在国外公司手中，大多依赖进口。由于产品还处于开发阶段，研发、市场推广费用较高，产品成本是溶剂型涂料的两倍以上。赛可隆机械工程师表示，国内水性漆在技术上已经达到和油性漆中的聚酯漆相当的性能，但由于其中的核心技术主要掌握在欧美公司的手中，在中国市场上原装进口的水性漆以及生产的原材料价格居高不下，导致中国的生产厂家大量采用中下品质的原材料，造成生产出来的水性漆的性能与油性漆有较大差别，质差价高而难以推广。其四，整合能力也很重要。哪家水性漆厂家能够在即将到来的行业整合之战中独善其身？
7、并在未来的可以预料的品牌之战中立于不败之地？如同中国家电史的发展轨迹一样：在上世纪90年代初，在中国市场上充斥着6000多种家电产品；而到20世纪过后，随着中国家电行业的整合时期到来，整个家电市场仅存活了不到十家驰名品牌，如长虹、海尔、TCL等，而原来的风云一时的部分品牌则是江河日下，并最终被市场遗弃。从家电这一鲜活例子可以比较看出：中国水性漆应该看到水性漆行业的这种“劣势”，看清形势，扬长避短，而将自身优势转化出来。总之，目前的中国水性漆行业也正处于“汉献帝弱政”时期，群雄奋起，角逐中原。水性漆虽然无论是从总产量还是从总销售量都只能占整个涂料行业的10%不到，看起来微不足道；但水性漆厂家之间
8、的实力对比却实质上是油性漆厂家之间的对比；换句话说：在中国目前的市场上还没有具备在国际市场上有竞争力的专业水性漆生产厂家，水性漆市场的竞争只是油性漆之间竞争的一场点缀而已（大部分油性漆生产厂家也做一点水性漆，处于观望态度）。这是现实，对专业做水性漆的厂家而言是机遇，也是中国涂料消费市场上的无奈。专业人士认为：中国现代民用涂料市场经历了两次革命，分别是墙面乳胶漆和木器聚酯漆进入中国市场，均对中国民用涂料市场带来了巨大冲击并大大改善了人们的生活环境。乳胶漆淘汰了含甲醛的低性能的107胶水，替代了传统的石灰水和施工烦琐、成本高昂的瓷砖装修；聚酯漆一举以其超高的硬度和耐磨性、快干性等优异性能占领了木器
9、漆的市场，但其在性能上的光芒无法掩盖其在安全、环保和健康方面的缺陷。而赛可隆机械工程师认为，水性漆将会引爆第三代涂料革命。研磨分散设备的选择也会影响水性涂料颜料分散的效果，成都赛可隆结合自身的涂料设备生产经验，简要分析如下：三辊研磨机机：利用三辊机或多辊机的辊与辊速度的不同，将研磨料投入加料辊(后辊)和中辊之间的加料沟，二辊以不同速度内向旋转，部分研磨料进入加料缝并受到强大的剪切作用，通过加料缝，研磨料被分为两部分，一部分附加在加料辊上回到加料沟，另一部分由中辊带到中辊和前辊之间的刮漆缝，在此又一次受到更强大的剪切力作用。经过刮漆缝，研磨料又分成两部分，一部分由前辊带到刮刀处，落入刮漆盘，另一
10、部分再回到加料沟，如此经几次循环，可达到分散的目的。赛可隆工程师提醒您，用三辊机或多辊机进行处理效率低，能耗高，满足不了大生产的需求。球磨分散机：通过球磨机中磨球之间及磨球与缸体间相互滚撞作用，使接触钢球的粉体粒子被撞碎或磨碎，同时使混合物在球的空隙内受到高度湍动混合作用而被均匀地分散。砂磨分散机：砂磨是球磨的外延。只不过研磨介质是用微细的珠或砂。砂磨机可连续进料，研磨料的预混合浆通过圆筒时，在筒中受到激烈搅拌的砂粒所给予的猛烈的撞击和剪切作用，使得研磨料能很好地分散在涂料中，分散后的浆离开砂粒研磨区通过出口筛，溢流排出，出口筛可挡住砂粒，并使其回到筒中。通过球磨机和砂磨机分散能取得较好的分散
11、效果及物料细度，赛可隆工程师温馨提示，球磨机和砂磨机同样无法避免处理效率低，能耗高的缺点。高剪切分散机：高剪切分散机的核心部件是定子转子结构，转子高速旋转所产生的高切线速度和高频机械效应带来强劲的动能，使物料在定、转子狭窄的间隙中受到强烈的机械剪切、液力剪切、离心挤压、液层磨擦、撞击撕裂和湍流等综合作用，使不相溶的固相、液相、气相在相应成熟工艺的条件下，瞬问均匀精细地分散，经过高频的循环往复，最终得到稳定的高品质产品。与三辊机、球磨机、砂磨机相比，高剪切分散机具有效率高、能耗低等显著优点，是分散工艺的首选。1.2.202317:0417:04:3023.1.25时4分5时4分30秒1月. 2, 232 一月 20235:04:30 下午17:04:302023年1月2日星期一17:04:30
