泵站主基坑高支模专项施工方案(通过专家论证)修改.docx

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1、长沙市光达排渍泵站建设工程 主基坑高支模专项施工方案 湖南望新建设集团股份有限公司82长沙市光达排渍泵站工程模板及脚手架工程主基坑高支模专项施工方案 编 制： 审 批： 审 核： 编制单位：湖南望新建设集团股份有限公司 编制日期：2016年811月1830日目 录第一章 工程概况11第二章 编制依据43第三章 施工计划54第四章 施工工艺技术78第五章 施工安全保证措施1517第六章 劳动力计划3337第七章 计算书及相关图纸33382湖南望新建设集团股份有限公司第一章 工程概况一、 工程概况 1、该泵站设计排渍能力为35m3/s，旱季污水截流提升设计规模为420 m3/h。排渍泵站建筑占地面

2、积为434.8m2，地上建筑面积404.7 m2。泵站采用电排与自排相结合，工程建设包括：进水箱涵、配水渠道、进水闸门井、粗细格栅渠、沉砂池、集水池、排渍泵房、出水阀门井、出水压力池、出水压力箱涵、自排涵、隐蔽涵闸、出口溜坡、堤防整治等部分。光达排渍泵站的主基坑为AE轴线、AE轴线，长宽分别为20m49m、34m49m，面积分别约为1000m2、1700m2，主基坑面积约2700m2。2、基坑底板低处设计标高为25.4m、底板高处设计标高为27.2m（轴、28.5m（轴），底板设计坡度轴为i=0.19、轴为i=0.1。顶板板底设计标高为34.1m。其中特征主基坑段为AE轴线，长宽为3449m，

3、面积约为1700m2。3、高支模专项施工方案以特征主基坑AE轴线为重点研究对象，排渍部分总装机4020KW，共设8台潜水轴流泵（6大2小），泵房最低底板标高25.4m，特征水位：池内最低（停泵）水位29.3m，设计最高（起泵）水位31.5m。大泵单台机组额定功率为560KW，设计流量为5444L/s，设计扬程为7.4m；小泵单台机组额定功率为330KW，设计流量为3000L/s，设计扬程为7.4m。光达排渍泵站的截流临时提升部分装机为60KW，共设2台潜水排污泵，单台机组额定功率为30KW，设计流量为420m3/h，设计扬程为10m。排渍泵站采用半地下的布置形式。泵站的进配水渠道、沉砂池、集水

4、池、泵房、闸门及阀门等构筑物及设备位于地下，格栅机、压榨机、砂水分离器位于地面以上，地面建筑主要为变配电间及相关配套用房。穿堤部分主要有出水自排及压力箱涵、隐蔽涵闸、出水口溜坡堤防整治等。压力出水涵为单孔40002500的箱涵，分别位于自排涵的两侧，自排涵为双孔40002500箱涵，出江口箱涵底标高为28.6 m。自排涵及出水压力涵出江口处设置6台隐蔽检修涵闸，出口设溜坡、消力池及抛石护脚，消力池底板高程为27.60m。支模脚手架体搭设高为6.9m8.7m，高支模架体平均搭设高度为7.8m。泵房主基坑钢筋混凝土底板、侧墙厚度均为1000mm、顶板厚度为500mm。框架梁截面尺寸为400mm10

5、00mm，框架梁计算跨度为KL（4），单跨尺寸为6700mm。泵房中间立柱尺寸为600600mm，柱中心距为48006700mm、56006700mm、62006700mm、65006700mm。取65006700mm为计算柱距，计算高度为8.7m。泵房主基坑底板钢筋混凝土浇筑分四段，分别为AE轴线间的进水涵轴、泵房、轴。泵房主基坑钢筋混凝土浇筑量估算表施工部位支模架体高度（m）底板混凝土浇筑量(m3)墙体混凝土浇筑量(m3)顶板混凝土浇筑量(m3)计划浇筑时间长度（小时）备注连接段轴3.580泵房轴7.5160泵房轴3.88.7120020080020（底）15（顶）墙砼高按2.5m计算泵房

6、轴6.98.72300300120030（底）20（顶）墙砼高按2.5m计算27、相关各责任主体名称建设单位长沙城投国际会展中心投资开发有限公司设计单位长沙市规划设计院有限规划责任公司湖南省水利水电设计研究院施工单位湖南望新建设集团股份有限公司监理单位湖南长顺项目管理有限公司项目经理何树生总监理工程师陈洁忠技术负责人潘四强专业监理工程师王立新安全员彭俭和安全监理工程师主要特点：根据危险性较大的分部分项工程安全管理办法（建质200987号）规定，本工程属超过规模的大模板工程。二、 施工平面布置附后三、 施工要求1、确保模板在使用周期内安全、稳定、牢靠，模板及脚手架施工前3天，由项目部安全员彭俭和

7、对施工人员进行安全技术交底，严格按安全技术操作规程施工，杜绝安全事故发生。 1、 2、。2、 模板在搭设及拆除过程中要符合工程施工进度要求。 3、 3、模板及脚手架施工前，由项目部技术负责人潘四强对施工人员进行技术交底，严禁盲目施工。4、 4、施工工期为2016年12月6日2017年1月20日四、 技术保证条件1、 1、安全网络2、模板的搭设和拆除需严格执行该主基坑高支模专项施工方案和国家有关规范、规程及工程建设强制性标准。2、 。第二章 编制依据1、 1、建筑工程施工质量验收统一标准(GB50300200116)2、 2、公路桥涵技术施工技术规范实施手册3、 3、混凝土结构设计规范GB500

8、10-20104、 4、混凝土结构工程施工质量验收规范GB 50204-20155、 5、钢结构工程施工质量验收规范GB 50205-20126、 6、混凝土结构工程施工规范GB 50666-20117、 7、施工现场临时用电安全技术规范JGJ 46-2005128、 8、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-20119、 9、建筑施工模板安全技术规范JGJ 162-20110810、 10、建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-20119111、 11、危险性较大的分部分项工程安全管理办法建质200987号文12、 12、建筑施工安全检查标准(JGJ592011)13、 13、

9、本工程设计施工图纸14、 14、建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规程JGJ231-201015、 15、长沙市光达排渍泵站工程地质详细勘察报告 16、本工程经审批的施工组织设计 17、17、 长沙市建筑工程安全监察站颁发的长建安监【2016】15号文件16、第三章 施工计划一、 施工进度计划 工程按照建设单位和监理发出的开工令为开工日期，本工程主基坑高支模施工工期为36045工作日日历天。详见进度计划表。二、材料与设备计划1、 钢材的选用 (1)、 (1)、钢材应符合现行国家标准碳素结构钢GB/T 700-2006和低合金高强度结构钢GB/T 1591-2008的规定。 (2)、 (2)、

10、钢管应符合现行国家标准直缝电焊钢管GB/T 13793-2008或低压流体输送用焊接钢管GB/T 3092-2008中规定的Q235普通钢管的要求，并应符合现行国家标准碳素结构钢GB/T 700-2006中Q235A级钢的规定。不得使用有严重锈蚀、弯曲、压扁及裂纹的钢管。 (3)、 (3)、每根普通钢管的最大质量不应大于25kg，采用483.50mm钢管。 (4)、 (4)、钢管的尺寸和表面质量应符合下列规定: 1)、 应有产品质量合格证； 2)、 应有质量检验报告，钢管材质检验方法应符合现行国家标准金属拉伸试验方法GB/T 228-2010的有关规定； 3)、 钢管表面应平直光滑，不应有裂缝

11、、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道； 4)、 钢管技术参数偏差应符合现行规范建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011的规定； 5)、 钢管必须涂有防锈漆。 (5)、 旧钢管的检查在符合新钢管规定的同时还应符合下列规定: 1)、 表面锈蚀深度应符合现行规范建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011的规定。锈蚀检查应每年一次。检查时，应在锈蚀严重的钢管中抽取三根，在每根锈蚀严重的部位横向截断取样检查，当锈蚀深度超过规定值时不得使用； 2)、 钢管弯曲变形应符合现行规范建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ 130-2011的规定； 3)、 钢管上严

12、禁打孔。 (6)、 钢铸件应符合现行国家标准一般工程用铸造碳钢件GB/T 11352中规定的ZG 200-420、ZG 230-450、ZG 270-500和ZG 310-570号钢的要求。 (7)、 钢管扣件应符合现行国家标准钢管脚手架扣件GB 15831-2006的规定。 (8)、 扣件的验收应符合下列规定 1)、 新扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证： 2)、 旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换； 3)、 新、旧扣件均应进行防锈处理；支架采用的扣件，在螺栓拧紧扭力达65Nm时，不得发生破坏。（9）模板厂家 4)、 模板厂家为

13、高桥大市场 (9)、 连接用的焊条应符合现行国家标准碳钢焊条GB/T 5117或低合金钢焊条GB/T 5118中的规定。 (10)、 连接用的普通螺栓应符合现行国家标准六角头螺栓C级GB/T 5780和六角头螺栓GB/T 5782。 (11)、 组合钢模板及配件制作质量应符合现行国家标准组合钢模板技术规范GB 50214的规定。2、 组合钢模板板材的选用 (1)、 钢模板及配件应按现行国家标准组合钢模板GB50214设计制作。 (2)、 钢模板的槽板制作应采用专用设备冷轧冲压整体成型的生产工艺，沿槽板纵向两侧的凸棱倾角应严格按标准图尺寸控制。 (3)、 钢模板及配件的焊接宜采用二氧化碳气体保护

14、焊。当采用手工电弧焊时，应按照现行国家标准手工电弧焊焊接接头的基本型式与尺寸GB985的规定。焊缝外形应光滑均匀，不得有漏焊、焊穿、裂纹等缺陷，并不宜产生咬肉、夹渣、气孔等缺陷。 (4)、 选用焊条的材质性能及直径的大小，应与被焊物的材质、性能及厚度相适应。 (5)、 U 形卡应采用冷作工艺成型，其卡口弹性夹紧力不应小于1500N。 (6)、 U 形卡、L形插销等配件的圆弧弯曲半径，应符合设计图的要求且不得出现非圆弧形的折角皱纹。 (7)、 连接件采用镀锌处理，镀锌层厚度不应小于0.05mm，镀层厚度和色彩应均匀，表面光亮细致，不得有漏镀缺陷。第四章 施工工艺技术一、 技术参数【折算0.6m厚

15、板模板】基本参数新浇混凝土板折算厚度(mm)5600模板支架高度H(m)8模板支架纵向长度L(m)40模板支架横向长度B(m)14立柱型号(mm)483.50立杆纵向距离la(mm)8600立杆横向距离lb(mm)8600水平拉杆步距h(mm)81200立柱距混凝土板短边(mm)50立柱距混凝土板长边(mm)200面板材质覆面木胶合板小梁材质(mm)方木1208010120小梁间距(mm)200主梁材质钢管主梁布置方向平行立柱纵向方向荷载传递至立杆方式可调托座内2根钢管计算依据建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008【折算1m高梁模板（扣件式，梁、板立柱共用）】基本参数计算依据建筑施工模

16、板安全技术规范JGJ162-2008模板支架高度H(m)8混凝土梁截面尺寸(mm)4001000梁侧板厚度(mm)400支撑方式梁两侧有板，梁底小梁平行梁跨方向支撑立柱钢管型号(mm)483.5梁跨度方向立柱间距(mm)650800梁两侧立柱间距(mm)650800步距(mm)81200梁底增加立柱根数2面板材质覆面木胶合板梁底支撑小梁材料方木12801020主梁材料钢管结构表面的要求结构表面隐蔽荷载传递至立杆方式可调托座内2根钢管二、 工艺流程【梁模板】支架地基处理（预埋支柱底座）弹轴线并复核 安装立柱和工字钢搭设上部支模架平台 搭设支模架调整顶托摆主梁 安放小梁及底模固定 梁底起拱 扎梁筋

17、 安侧模 侧模拉线支撑（梁高加对拉螺栓） 复核梁模尺寸、标高、位置 与相邻模板连固。三、 施工方法 1、支模架基础： 支模架基础为设计泵房的钢筋混凝土底板，养生后作为满堂支架的持力层，其上搭设满堂支架。 2、根据本公司当前模板工程工艺水平，结合设计要求和现场条件，决定采用扣件式钢管架作为本模板工程的支撑体系。 3、一般规定： (1)、 （1） 保证结构和构件各部分形状尺寸，相互位置的正确。 (2)、 （2） 具有足够的承载能力，刚度和稳定性，能可靠地承受施工中所产生的荷载。 (3)、 （3）不同支架立柱不得混用。 (4)、 （4）构造简单，装板方便，并便于钢筋的绑扎、安装，浇筑混凝土等要求。

18、(5)、 （5）多层支撑时，上下二层的支点应在同一垂直线上，并应设底座和垫板。 (6)、 （6）拼装高度为2m以上的竖向模板，不得站在下层模板上拼装上层模板。安装过程中应设置临时固定措施。 (7)、 （7）当支架立柱成一定角度倾斜，或其支架立柱的顶表面倾斜时，应采取可靠措施确保支点稳定，支撑底脚必须有防滑移的可靠措施。 (8)、 （8）在立柱底距地面200mm高处，沿纵横向水平方向应按纵下横上的程序设扫地杆。可调支托底部的立柱顶端应沿纵横向设置一道水平拉杆。扫地杆与顶部水平拉杆之间的距离，在满足模板设计所确定的水平拉杆步距要求条件下，进行平均分配确定步距后，在每一步距处纵横向各设一道水平拉杆。

19、 (9)、 （9）所有水平拉杆的端部均应与成形的立柱四周建筑物拉接顶紧顶牢。无处可顶时，应在水平拉杆端部和中部沿竖向设置连续式剪刀撑。 (10)、 （10）钢管立柱的扫地杆、水平拉杆、剪刀撑应采用483.50mm钢管，用扣件与钢管立柱扣牢。钢管扫地杆、水平拉杆应采用对接，剪刀撑应采用搭接，搭接长度不得小于1000mm，并应采用不少于3个旋转扣件分别在离杆端不小于100cm处进行固定。剪刀撑采用间跨施工，每1200mm设剪刀撑一道，剪刀撑连续设置。 (11)、 （11） 支架搭设按本模板设计，不得随意更改；要更改必须得到项目部技术相关负责人潘四强的书面认可。1、 4、立柱及其他杆件（1）立柱平面

20、布置图（详见附图）； (1)、 (2)、 （2）搭接要求：本工程所有部位立柱接长全部采用对接扣件连接，严禁搭接，接头位置要求如下： (3)、 严禁将上段的钢管立柱与下端钢管立柱错开固定在水平拉杆上。2、 5、水平杆 (1)、 （1） 每步纵横向水平杆必须拉通； (2)、 （2）水平杆件接长应采用对接扣件连接。水平对接接头位置要求如下图： (3)、 当桥高度小于8m时，水平拉杆如下图示意：6、剪刀撑3、 水平剪刀撑；2、竖向剪刀撑；3、扫地杆设置层7、4、 周边拉结 (1)、 （1）竖向结构（柱）与水平结构分开浇筑，以便利用其与支撑架体连接，形成可靠整体； (2)、 （2）当支架立柱高度超过5m

21、时，应在立柱周全外侧和中间有结构柱的部位，按水平间距69m、竖向间距23m与柱设置一个固结点； (3)、 （3）与柱预留的连接点连接的方式，以提高整体稳定性和提高抵抗侧向变形的能力。8、5、 模板安装按设计间距要求整齐铺好槽钢，随即铺设底模，铺设时应先与柱头对接好并钉牢，并用50100mm枋木条作立档及立档支撑，用约30mm宽，18mm厚模板做压脚压紧侧模底部（或者使用铁制侧模卡勾步步紧代替侧模压脚）。另外，当梁跨度大于4米时，跨中梁底处应按设计要求起拱，如设计无要求时，起拱高度为梁跨度的1/10003/1000，主次梁交接时，应先主梁起拱，后次梁起拱。为了保证梁不出现下沉变形等质量事故，在大

22、梁底模中间加一排到两排立杆与高支模排架相连接。梁长（m）起拱高度（mm）梁长（m）起拱高度（mm）670020560015650020480010四、检查验收1、 1、不满足要求的相关材料一律不得使用，采用问责式制度，相关人员签字。2、 2、施工过程中加强管理，加大检查力度，将隐患消灭在初始状态，避免遗留安全隐患和加固时人力、物力大量耗费。确保一次验收通过。3、 3、砼结构观感质量符合相关验收标准，少量的缺陷修补完善。4、 4、预埋件和预留孔洞的允许偏差如下表：项目允许偏差（mm）预埋板中心线位置3预埋管、预留孔中心线位置3插筋中心线位置5外露长度+10，0预埋螺栓中心线位置2外露长度+10，

23、0预留洞中心线位置10尺寸+10，05、5、 现浇结构模板安装的允许偏差及检查方法如下表：项 目允许偏差（mm）检查方法轴线位置5尺量底模上表面标高5水准仪或拉线、尺量相邻模板表面高差2尺量表面平整度52m靠尺和塞尺量测6、6、 整体式结构模板安装的质量检查除根据现行国家标准建筑工程质量检验评定标准GBJ301的有关规定执行外，尚应检查下列内容： (1)、 （1）扣件规格与对拉螺栓钢楞的配套和紧固情况； (2)、 （2）支柱斜撑的数量和着力点； (3)、 （3）对拉螺栓钢楞与支柱的间距； (4)、 （4）各种预埋件和预留孔洞的固定情况； (5)、 （5）模板结构的整体稳定； (6)、 （6）有

24、关安全措施。7、 7、模板工程验收时应提供下列文件： (1)、 （1）模板工程的施工设计或有关模板排列图和支承系统布置图； (2)、 （2）模板工程质量检查记录及验收记录；（3）模板工程支模的重大问题及处理记录。 (3)、第五章 施工安全保证措施一、 组织保障1、 1、安全保证体系2、2、 环境保护体系二、 技术措施1、 1、准备工作 (1)、 （1）模板拼装模板组装要严格按照模板图尺寸拼装成整体，并控制模板的偏差在规范允许的范围内，拼装好模板后要求逐块检查其背楞是否符合模板设计，模板的编号与所用的部位是否一致。 (2)、 （2）模板的基准定位工作： 1)、 1）首先引测泵房轴线，并以该轴线为

25、起点，引出每条轴线，并根据轴线与施工图用墨线弹出模板的内线、边线以及外侧控制线，施工前5线必须到位，以便于模板的安装和校正； 2)、 2）标高测量，利用水准仪将梁板水平标高根据实际要求，直接引测到模板的安装位置； 3)、 3）竖向模板的支设应根据模板支设图； 4)、 4）已经破损或者不符合模板设计图的零配件以及面板不得投入使用；2、 5）支模前对前一道工序的标高、尺寸预留孔等位置按设计图纸做好技术复核工作。3、 2、模板支设梁模板 1)、 1)、梁的安装要密切配合钢筋绑扎，积极为钢筋分项提供施工面； 2)、 2)、所有跨度的梁必须按要求起拱，防止挠度过大，梁模板上口应有锁口杆拉紧，防止上口变形

26、； 3)、 3)、所有2mm板缝必须封贴；4、 4）、梁模板铺排从梁两端往中间退，嵌木安排在梁中，梁的清扫口设在梁端；5、 2、模板支架搭设的构造要求 (1)、 （1）、支架立柱，其纵横向间距应相等或成倍数。 (2)、 （2）、立柱底部应设垫板，顶部应设支撑头。钢管立杆底部应设垫板和底座，顶部应设可调支托，U形支托与楞梁两侧间如有间隙，必须顶紧，其螺杆伸出钢管顶部不得大于200mm，螺杆外径与立柱钢管内径的间隙不得大于3mm，安装时应保证上下同心。 (3)、 （3）、在立柱底距地面200mm高处，沿纵横水平方向按纵下横上的程序设扫地杆。可调支托底部的立柱顶端应沿纵横向设置一道水平拉杆。扫地杆与

27、顶部水平拉杆之间的间距，在满足模板设计所确定的水平拉杆步距要求条件下，进行平均分配确定步距后，在每一步距处纵横向应各设一道水平拉杆。在最顶步距两水平拉杆中间应加设一道水平拉杆。所有水平拉杆的端部均应与四周建筑物顶紧顶牢。无处可顶时，应在水平拉杆端部和中部沿竖向设置连续式剪刀撑。 (4)、 （4）、钢管立柱的扫地杆、水平拉杆、剪刀撑应采用48mm3.50mm钢管，用扣件与钢管立柱扣牢。钢管扫地杆、水平拉杆应采用对接，剪刀撑应采用搭接，搭接长度不得小于1000mm，并应采用3个旋转扣件分别在离杆端不小于100cm处进行固定。 (5)、 （5）、对于高大模板支撑体系，其高度与宽度相比大于两倍的独立支

28、撑系统，应加设保证整体稳定的构造措施。 (6)、 （6）、高大模板工程搭设的构造要求应当符合相关技术规范要求，支撑系统立柱接长严禁搭接；应设置扫地杆、纵横向支撑及水平垂直剪刀撑，并与主体结构的墙、柱牢固拉接。 (7)、 （7）、搭设高度2m以上的支撑架体应设置作业人员登高措施。作业面应按有关规定设置安全防护设施。 (8)、 （8）、模板支撑系统应为独立的系统，禁止与物料提升机、施工升降机、塔吊等起重设备钢结构架体机身及其附着设施相连接；禁止与施工脚手架、物料周转料平台等架体相连接。6、 3、模板拆除 (1)、 （1）、拆模板前先进行针对性的安全技术交底，并做好记录，交底双方履行签字手续。模板拆

29、除前必须办理拆除模板审批手续，经技术负责人、监理审批签字后方可拆除。 (2)、 （2）、支拆模板时，2米以上高处作业设置可靠的立足点，并有相应的安全防护措施。拆模顺序应遵循先支后拆，后支先拆，从上往下的原则。（3）、模板拆除前必须有同条件混凝土试块强度报告，试块试验强度达到C30混凝土抗压强度标准值为20.1N/mm2。 (3)、 （4）、到达下列规定要求后方可拆模。 1)、 1）、侧模在混凝土强度能保证构件表面及棱角不因拆除模板而受损坏后方可拆除； 2)、 2）、顶板底模拆除混凝土强度达到100%，即达到C30混凝土抗压强度标准值为20.1N/mm2。； 3)、 3）、当立柱的水平拉杆超过2

30、层时，应首先拆除2层以上的拉杆。当拆除最后一道水平拉杆时，应和拆除立柱同时进行。 4)、 4）、当拆除梁下立柱时，应先从跨中开始，对称地分别向两端拆除。拆除时，严禁采用连梁底板向旁侧拉倒的拆除方法。三、 第六章 施工监测监控及支架预压措施一、施工监测1、 1、过程管理 (1)、 （1）、施工前管理 1)、 1）、材料管理：材料质量满足方案设计和相关规程要求，搭设模板支架用的钢管、扣件，使用前必须进行抽样检测，抽检的数量按有关规定执行。未经检测和检测不合格的一律不得使用； 2)、 2）、交底管理：交底的形式分为技术交底和安全交底，均由项目技术负责人潘四强对相关班组成员、管理岗位人员进行施工技术交

31、底，由项目安全员彭俭和对相关班组成员、管理岗位人员进行安全施工技术交底，并落实相关签字手续。 (2)、 （2）、施工中管理要点 1)、 竖向结构隐蔽工程质量符合设计要求，进入下道模板支架工序的施工； 2)、 （3）、模板支架搭设方式符合施工方案要求，并通过相关部门验收； 3)、 （4）、砼浇筑方式符合施工方案要求，控制堆载，避免上部荷载集中化； 4)、 （5）、模板拆除方式符合施工方案要求，拆模时间符合相关检测结果和规范要求。拆模以接到拆模通知书为准，不得私自拆除任何构件。 (3)、 （6）、质量管理措施 1)、 1）、认真仔细地学习和阅读施工图纸，吃透和领会施工图的要求，及时提出不明之处，遇

32、工程变更或其他技术措施，均以施工联系单和签证手续为依据，施工前认真做好各项技术交底工作，严格按国家颁行混凝土结构工程施工质量验收规范和其它有关规定施工和验收，并随时接受业主、监理单位和质监站对本工程的质量监督和指导； 2)、 2）、认真做好各道工序的检查、验收关，对各工种的交接工作严格把关，做到环环扣紧，并实行奖罚措施。出了质量问题，无论是管理上的或是施工上的，均必须严肃处理，分析质量情况，加强检查验收，找出影响质量的薄弱环节，提出改进措施，把质量问题控制在萌芽状态； 3)、 3）、严格落实班组自检、互检、交接检及项目中质检“四检”制度，确保模板安装质量； 4)、 4）、由于混凝土浇筑必须连续

33、进行，不得间断，施工过程中，项目由李良虎、马泽鸿、王建波全过程轮流值班，钢筋班、木工班应派专人23名护看模、护筋，严格控制模板的位移和稳定性，一旦产生移位应及时调整，加固支撑； 5)、 5）、对变形及损坏的模板及配件，应按规范要求及时修理校正，维修质量不合格的模板和配件不得发放使用； 6)、 6）、为防止模底烂根，放线后应用水泥砂浆找平并加垫海绵； 7)、 7）、所有柱子模板拼缝、梁与柱、柱与梁等节点处均用海绵胶带贴缝，楼板缝用胶带纸贴缝，以确保混凝土不漏浆； 8)、 8）、模板安装应严格控制轴线、平面位置、标高、断面尺寸、垂直度和平整度，模板接缝隙宽度、高度、脱模剂刷涂及预留洞口、门洞口断面

34、尺寸等的准确性。严格控制预期拼模板精度； 9)、 9）、严格执行预留洞口的定位控制，预留洞口时，木工严格按照墨线留洞； 10)、 10）、每层主轴线和分部轴线放线后，规定负责测量记录人员及时记录平面尺寸测量数据，并要及时记录墙、柱、成品尺寸，目的是通过数据分析梁体和柱子的垂直度误差。并根据数据分析原因，将问题及时反馈到有关生产负责人，及时进行整改和纠正； 11)、 11）、所有竖向结构的阴、阳角均须加设橡胶海绵条于拼缝中，拼缝要牢固； 12)、 12）、阴、阳角模必须严格按照模板设计图进行加固处理； 13)、 13）、为防止梁模板安装出现梁身不平直、梁底不平下挠、梁侧模胀模等质量问题，支模时应

35、将侧模包底模，梁模与柱模连接处，下料尺寸应略为缩短等。2、 2、浇捣混凝土管理 (1)、 （1）、隐蔽工程，模板工程均验收合格后，方出商品砼采购单，采购单详细填写工程地址，施工部位，强度等级，需求方量，添加剂，坍落度，浇筑时间等相关信息，正式施工前24小时电话再次确认砼站材料储备，供应能力等相关信息。确保砼浇筑正常进行。 (2)、 、根据实验室砼配合比，派相关人员在搅拌站进行监督和检测。 (3)、 （3）、开盘前检查砼配合比报告，实测砼坍落度，符合要求，方可进行浇筑，浇筑过程中按相关要求进行抽查。 (4)、 （4）、砼浇筑前输送管线的布置方式符合方案要求，浇筑过程中坚决避免堆载过大现象。3、

36、3、安全管理措施 (1)、 （1）、应遵守高处作业安全技术规范的有关规定。 (2)、 （2）、模板及其支撑系统在安装过程中必须设置防倾覆的可靠临时设施。施工现场应搭设工作梯，工作人员不得爬模上下。 (3)、 （3）、登高作业时，各种配件应放在工具箱或工具袋中严禁放在模板或脚手架上，各种工具应系挂在操作人员身上或放在工具袋中，不得吊落。 (4)、 （4）、装拆模板时，上下要有人接应，随拆随运，并应把活动的部件固定牢靠，严禁堆放在脚手板上和抛掷。 (5)、 （5）、装拆模板时，必须搭设脚手架。装拆施工时，除操作人员外，下面不得站人。高处作业时，操作人员要扣上安全带。 (6)、 （6）、安装模板时，

37、要随时支设固定，防止倾覆。 (7)、 （7）、对于预拼模板，当垂直吊运时，应采取两个以上的吊点，水平吊运应采取四个吊点。吊点要合理布置。 (8)、 （8）、对于预拼模板应整体拆除。拆除时，先挂好吊索，然后拆除支撑及拼装两片模板的配件，待模板离开结构表面再起吊。起吊时，下面不准站人。 (9)、 （9）、在支撑搭设、拆除和浇筑混凝土时，无关人员不得进入支模底下，应在适当位置挂设警示标志，并指定专人监护。 (10)、 （10）、搭设应由专业持证人员安装；安全责任人应向作业人员进行安全技术交底，并做好记录及签证。 (11)、 （11）、模板拆除时，混凝土强度必须达到规定的要求，严禁混凝土未达到设计强度

38、的规定要求时拆除模板。4、 4、环境保护措施 (1)、 （1）安全警示标志牌 1)、 1）、所有施工和生产现场必须按照施工规范标准和规定等的要求，在重要部位设置齐全的安全文明生产标志、标牌等标识； 2)、 2）、安全文明标志牌须由安全色、几何图形和图形符号组成，要能表达特定的安全信息； 3)、 3）、如安全文明标志在使用中要用其他补充文字说明时，要与安全文明标志平行悬挂一处，让操作人员明确其含义。 (2)、 （2）、现场围挡搭、拆模板时必须进行围挡并派专人看守。 (3)、 （3）、场容场貌 1)、 （4）、进入现场一切材料必须按施工现场平面布置图指定位置一次性放置到位，各类材料分类码放，按贯标

39、要求挂牌，控制高度符合要求，保持现场材料整齐统一，建筑物内外的零散料及时清理，施工及生活垃圾要分开堆放，及时外运，做到活完场清； 2)、 （5）、通道等处严禁堆放材料和其他物品，进场的成品采取相应的保护措施，施工区、办公区和生活区域分隔开，对施工现场内进行绿化布置。建立严格的管理责任制，划分责任区，设置明显的标志牌，分片包干，责任到人。 (4)、 （6）、材料堆放 1)、 1）、建筑物内外存放的各种物资要分类别、规格按施工平面布置图码放整齐，符合其具体要求； 2)、 2）、构件、半成品、模板、块料必须指定地点分类存放整齐，堆放平稳； 3)、 3）、现场工人操作做到活完料净脚下清； 4)、 4）

40、、现场施工垃圾集中堆放，及时分拣、回收、清运。施工作业面建筑垃圾及时清理； 5)、 5）、现场余料、包装容器及时回收，堆放整齐。 (5)、 6）、现场防火 1)、 7）、不准在宿舍、办公室内私自用电炉、电炒煲、电热杯、煤油炉等，不准私自乱拉乱接电灯，不准在宿舍、办公室内使用60瓦以上的灯泡； 2)、 8）、加强消防器材的管理，维修和保养，经常保持完整好用。钢、木加工厂及其他场合要配备适当数量的在使用期内的灭火器并教会进场工人正确使用； 3)、 9）、严禁工人携带易燃、易爆物品进入施工现场。 (6)、 7、垃圾清运 1)、 1）、在生活区修建卫生的公共厕所，厕所的污水必须经化粪池处理才允许排入公

41、共下水道； 2)、 2）、建立健全卫生责任制； 3)、 3）、提供给工人饮用水必须从当地的卫生饮用水源接到； 4)、 4）、施工现场设公共浴室、浴室必须是淋浴； 5)、 5）、生活垃圾集中堆放于垃圾池，并且定期清运出去； 6)、 6）、整个生活区的公共卫生设专人负责，以保持生活区经常清洁、干净。 (7)、 8、环保及不扰民措施 1)、 （1）、施工现场环保工作计划认真学习和贯彻国家、地方环境法律法规和本公司环境方针、目标、指标及相关文件要求，达到并超过文明安全工地的要求。积极全面地开展环保工作，建立项目部环境管理体系，成立环保领导小组，予以运行控制，定期或不定期监测监控。加强环保宣传工作，提高

42、全员环境意识。现场采取图片、表扬、评优、奖励等多种形式进行环保宣传，并将环保知识的普及工作落实到每位施工人员身上。对上岗的施工人员实行环保达标上岗制度，做到凡是上岗人员均通过环保考试。现场建立环保义务监督岗制度，保证及时反馈信息，对环保做得不周之处及时提出整改方案，积极改进并完善环保措施。根据现场实际情况组织有关技术人员进行环保革新发明，并注意及时宣传推广。每月三次进行环保噪声检查，发现问题及时解决。实行奖罚、曝光制度，定期奖励。严格按照施工组织设计中环保措施开展环保工作，其针对性和可操作性要强。 2)、 （2）、施工现场环保工作措施环境管理体系有效运转，各单位环保员切实做好本职工作，随时进行

43、信息反馈，每月召开例会，由专职环保员总结信息，集体解决落实，保证环境管理体系有效运行，持续改进。为防止大气污染，施工现场采取如下具体措施：职工大灶和茶炉，采用煤气（电）方式，每月进行两次自检。现场严禁烧杂物。每月进行3次烟尘黑监测。为防止施工粉尘污染，现场采取如下具体措施：工程施工现场采用砖砌围墙进行现场围挡，并保证高度在2.5m以上。环境保护体系图。对易飞扬细颗料散体材料，安排在临时库房存放或用彩条布遮盖；运输时采用彩条布遮盖或其他方式防止遗撒、飞扬；卸装时要小心轻放，不得抛撒，最大限度的减少扬尘。对进出现场的车辆，进行严格的清扫，做好防遗撒工作。在土方开挖运输期间，设专人负责清扫车轮，并拍

44、实车上土，对松散易飞扬物采取遮盖。临时施工道路进行路面硬化，在干燥多风季节定时洒水。结构施工中的施工垃圾采用容器吊运至封闭垃圾站，并及时清运。运输车不得超量运载，运载工程土方最高点不超过车辆槽帮上沿50cm，边缘低于车辆槽帮上沿10cm，装载建筑渣土或其他散装材料不得超过槽帮上沿。定期对施工作业人员进行文明施工的教育，对施工生产有关管理人员定期进行文明施工现场对噪声控制要求的考核。结构施工阶段昼间不超过70分贝，夜间不超过55分贝以下，并经常测试。砼浇筑如须连续施工，在夜间施工时，须做好周围居民的工作并向环保局提出书面报告，同时要尽量采取降噪措施，做到最大限度的减少扰民。对强噪声机械如电锯、电刨等，使用时须在封闭工棚内，尽量选用低噪声或备有消声降噪设备的施工机械；对使用时不能封闭的机械如振捣棒等，严格控制工作时间。建筑物四周挂降噪声网。施工期间，尤其是夜间施工尽量减少撞击声、哨声，禁止乱扔模板、拖铁器及禁止大声喧哗等人为