泵房及配电室钢筋施工方案.docx

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1、 中国新兴开发总公司 泵房及配电室钢筋方案海 淀 区 大 西 山 风 景 旅 游 区西 埠 头 旅 游 配 套 设 施 建 设 项 目1#4#配电室及消防水泵房、地热井泵房钢筋施工方案 编制人： 审核人： 审批人： 中 国 新 兴 开 发 总 公 司 2012年08月26日目 录1 编制依据32 工程概况33 施工安排54 施工准备65 施工方法76 质量标准及要求267 成品保护288 安全措施299 环保及文明施工291 编制依据序号项目编号1混凝土结构工程施工及验收规范GB5020420112建筑安装分项工程施工工艺规程DBJ/T01-26-20033钢筋机械连接通用技术规程JGJ107

2、-20034钢筋滚轧直螺纹接头技术规程Q/BHJ08-20025建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20016建筑物抗震构造详图03G329（一）7混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图04G101-38房屋建筑工程和市政基础施工实行见证取样和送检的规定京建质2000578号92 工程概况2.1工程简介设计单位：北京鑫海厦建筑设计有限公司建设单位：北京旷怡园房地产有限公司监理单位：北京华清技科工程管理有限公司施工单位：中国新兴开发总公司2.2设计概况（1） 本工程全部为地下结构。楼 号结构形式层 数绝对标高建筑面积1#配电室筏板基础，框架剪力墙地下两层68.750279.0

3、72#配电室筏板基础，框架剪力墙地下两层66.450169.043#配电室筏板基础，框架剪力墙地下两层66.550173.844#配电室筏板基础，框架剪力墙地下两层70.750192.37消防泵房筏板基础，框架剪力墙地下一层69.650304.35温泉泵房筏板基础，框架剪力墙地下一层65.75011.96（2）基础设计等级为丙级。为框架剪力墙结构形式，抗震等级三级。（3）本工程根据岩土工程勘查报告，基础采用筏板基础，基底落在第 3 层上，地基承载力标准值为fk=400KPa。（4）本工程为现浇混凝土工程，垫层为C15，地下室筏板防水保护层C15细石混凝土，其余为C30，有抗渗要求的混凝土抗渗等

4、级P6。（5）地下室底板及外墙外表面（迎水面）做卷材防水层两层，防水卷材为SBS改性沥青防水卷材。（6）钢筋等级：HPB300级、HRB400级。（7）钢筋保护层厚度：基础底板及基础梁钢筋：40mm；地下部分外墙外侧钢筋：40mm；地下部分顶板及梁上部钢筋：40mm;地下部分顶板下部钢筋：20mm；顶板梁下部钢筋：30mm。内侧墙体钢筋：20mm； 地上部分板：15mm。2.3钢筋的连接方式：钢筋采用直螺纹连接，钢筋直径大于16的采用机械连接，直径小于16的采用搭接。3 施工安排3.1 质量目标3.1.1 质量方针：塑造精品工程，提供满意服务3.1.2 质量目标：结构确保合格。 3.1.3 分

5、项质量目标：钢筋工程质量达到结构合格等级。3.1.4文明施工目标：创北京市文明施工工地3.1.5安全目标：零事故3.2本工程为地下构筑物总建筑面积为1130.63。4 施工准备4.1 技术准备4.1.1 施工图纸下发后，应及时组织技术、钢筋工长等有关人员进行审图。发现问题提前解决，并办理好洽商变更手续。4.1.2 技术员将洽商变更内容及时通知施工管理人员及作业班组，以便正确指导施工。4.1.3 根据图纸和洽商变更，预先提出钢筋加工料单及直螺纹的加工计划。4.1.4 技术人员安排好钢筋原材试验计划，并根据各个部位的接头数量做好钢筋施工试验计划。4.2 场地准备4.2.1 钢筋加工和堆放均在料场；

6、钢筋料堆下设垫木或用钢管架子堆料，防止遇水锈蚀。4.2.2 按场地布置提前搭设钢筋加工棚。4.3 材料准备 4.3.1 材料部门按采购计划订购钢筋，根据施工进度分批进料，做好验收工作。4.3.2 现场材料员根据检验情况及时对现场钢筋进行标识，绿色标识牌代表检验合格，红色表示不合格，黄色表示检验待结果，白色为待检。4.4 人员准备4.4.1 现场设置专项工长，由钢筋工长负责，对钢筋从进场验收到绑扎成型进行全过程管理控制。4.4.2 电焊工、直螺纹加工等特殊工艺的操作人员经培训考核合格后持证上岗。4.4.3 施工人员：钢筋后台加工分3个班组，施工人员35人。直螺纹加工6人，直螺纹连接80人，4.5

7、 机具准备设备名称用途数量型号备注钢筋切断机钢筋普通切断3GQ40钢筋弯曲机钢筋成型6GW40直螺纹套丝机机械连接9GYZL-40砂轮切割机钢筋端部精加工12钢筋调直机钢筋调直35T/JM5A11025 施工方法5.1 钢筋加工5.1.1 一般要求 钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计规范要求，钢筋应平直，无局部曲折，钢筋表面应洁净无损伤，铁锈应在使用前清除干净。钢筋加工做好预检。5.1.2 加工工序：进场钢筋检验钢筋调直核对料单钢筋切断弯曲成型按型号、直径绑扎成捆并附有标牌。5.1.3 进场钢筋的检验： 施工所用的钢筋应具有出厂质量证明书或试验报告单，每捆钢筋均应有标识牌。进入现场的钢筋应按指定

8、地点堆放，区分品种、规格分别堆放整齐。5.1.3.1外观检查：A钢筋表面不得有裂纹、折叠、结疤、耳子。B盘条允许有压痕及局部的凸块，凹块、划痕、麻面，但其深度和高度不得大于0.2mm。C带肋钢筋表面凸块，不得超过横肋高度。D钢筋表面其它缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允许偏差。5.1.3.1力学性能检查A热轧钢筋以重量不大于60吨的同一截面和同一炉号钢筋为一批。检验时从每批钢筋中任取两根钢筋，每根两个试件，分别进行拉力试验和冷弯试验，如有一项试验不符合要求，则在选取双倍数量的试件重新各项试验，如仍有一个试验不合格，则该批钢筋为不合格品，不得使用。B对于不大于60吨的同一截面尺寸但不同炉号

9、的混合批钢筋，当含碳量之差小于0.02%，含锰量之差小于0.15%时，也可作为一批进行取样复试。5.2钢筋加工5.2.1调直 钢筋应平直，无局部曲折。直径为12mm和10mm以下的盘条钢筋采用调直机调直，根据钢筋的直径选用调直模和传送压辊，并正确掌握调直模的偏移量和压辊的压紧程度，调直筒两端的调直模一定要在调直前后导孔的轴线上，如果发现钢筋调的不直，及时调整调直模的偏移量。钢筋应平直，无局部曲折，其表面不得有明显损伤。光圆拉件不得超过4%，带肋不得超过1%。5.2.2切断A钢筋断料应依据钢筋的部位、直径、长度和数量长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少钢筋接头。B钢筋断料时应避免短尺量长料，防止

10、在量料时产生累计误差，为此在工作台上标出尺寸、刻度线，并设置控制断料尺寸的挡板。C凡需进行直螺纹连接和用于定位措施的钢筋一律采用无齿锯下料，不得用切断机切断，以防止端头变形。D钢筋的断口不得有马蹄形或弯曲现象，如切断时发现劈裂、缩头、严重弯头，应切除。5.2.3弯曲成型A钢筋的弯曲或弯折应符合下列规定：HPB235级受力钢筋末端作180度弯钩，圆弧弯曲直径不小于2.5d，平直段长度不小于3d。HRB335级钢筋的弯折直径不小于4d，平直段长度应满足要求。 HPB235级钢筋制作的箍筋，末端作成135双弯钩，其弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋直径，且不小于箍筋直径的2.5倍。弯钩平直部分为钢筋直径的

11、10倍和不小于75%，长短一致并平行。位于主筋搭接范围内箍筋弯曲直径增加一个主筋直径。如下图： B钢筋成型时尺寸要准确，箍筋弯钩要正确，5.2.4定位钢筋的加工 本工程中起定位作用的钢筋有暗柱主筋定位箍筋框、过梁定位筋、梯格筋、马镫铁等。A.竖向梯格筋：根据水平筋间距制作竖向梯格筋，每跨设置三道竖向梯格筋，距每跨边400mm，中间设置一道，以保证钢筋的横平竖直以及墙体截面尺寸和保护层厚度，竖向梯格筋可代替竖向钢筋，但要比设计直径大一规格。竖向梯格筋见下图：B水平梯格筋：根据图纸设计的立筋间距，加工水平梯格筋用于控制立筋间距，水平梯格筋固定于墙体顶部；在墙体及顶板浇注混凝土前检查水平梯格筋位置，

12、避免虚设。水平梯格筋加工后，按墙体厚度分规格码放，并挂牌标识。标牌内容同竖向梯格筋的要求。水平梯格筋见下图：C马镫铁的加工D过梁的定位筋根据每个梁的截面尺寸制出相应的定位箍，以保证截面尺寸准确。其做法见下图：E暗柱主筋定位箍筋框做法如下图：F门洞口两侧暗柱定位：5.3钢筋运输5.3.1 钢筋垂直运输主要利用汽车吊，水平运输利用人工。5.3.2 加工成型好的钢筋按标牌标明的使用部位分部位、规格堆放。5.3.3 吊运时按部位清点好所需数量，在满足吊量的情况下，沿施工方向依次吊运。5.4钢筋施工5.4.1基础底板钢筋绑扎：底板钢筋绑扎施工工艺：钢筋定位放线-绑扎集水坑钢筋-绑扎下层横向钢筋-绑扎下层

13、纵向钢筋-安放保护层垫块-检查验收-安放马镫铁-绑扎上层纵向钢筋-绑扎上层横向钢筋-绑扎墙柱插筋-检查验收-拆除施工架-进行下道工序。A根据弹在防水保护层上的钢筋位置线铺放钢筋，本工程为双层双向钢筋网，钢筋纵横交点均需用22#火烧丝成八字形绑扎牢固。B火烧丝朝向要保证下层钢筋的绑丝朝上，上层钢筋的绑丝朝下，竖向钢筋的绑丝朝内，不得倒向构件外。C底板下层钢筋保护层厚度为40mm，施工时采用混凝土水泥垫块1000mm间距梅花型放置。D在下层钢筋上沿东西向间隔2000mm均匀排布已加工好的马凳。E在马凳上按照图纸间距用粉笔画出上层东西向每根钢筋位置，按线排布钢筋。F底板钢筋绑扎好后，按照墙柱位置安放

14、好墙柱竖向插筋。墙柱主筋插筋位于底板下层钢筋之上，底板范围内设三道箍筋定位，预留搭接部分绑扎一道水平筋固定，保证甩筋垂直、不移位。5.4.2暗柱钢筋绑扎施工工艺：放暗柱位置线、中心线、控制线-浮浆剔凿线-剔凿浮浆-施工缝验收-绑扎竖筋-竖筋上标出箍筋的位置线-绑扎箍筋及定位筋-垫块绑扎-砼浇注时钢筋复查维护A浮浆剔除、清理干净，并用清水冲洗干净并验收合格。B检查预留钢筋的位置、间距、保护层的厚度等是否满足图纸要求。如有移位的钢筋，按1：6的比例调整到正确位置后，方可进行钢筋连接。C箍筋与主筋应垂直，且应避开直螺纹接头。弯钩叠合处沿四角纵向钢筋方向错开设置，绑扎结向里， 尾丝压向内侧，第一道箍筋

15、距地50mm。D箍筋转角与纵向主筋交叉处均用22#火烧丝牢固成八字绑扎。暗柱钢筋四角钢筋用兜扣。E以红白相间的标识杆控制箍筋，保证箍筋间距均匀，定位箍筋位于模板上口50mm处确保主筋相对位置及保护层厚度，如下图。暗柱定位箍筋框形式见钢筋加工内容要求。5.4.3墙体钢筋绑扎施工工艺： 放墙体位置线、控制线-放浮浆剔凿线-剔凿浮浆-施工缝验收-绑扎墙体竖筋、梯格筋-绑扎水平筋-拉筋-土建水电设备洞口、套管预留预埋-绑扎“非” 字铁和砂浆垫块-钢筋绑扎工程隐蔽验收-砼浇注时钢筋的复查维护A检查钢筋的位置、间距、保护层的厚度是否满足图纸要求。如有位移的钢筋，按1：6的比例调整到正确位置后，方可进行钢筋

16、连接。B本工程剪力墙采用垂直和水平梯格筋限位措施。地下室外墙钢筋为双排双向，其中外侧竖向筋在外，水平筋在内。竖向梯格筋为12150，并在上中下三个部位设置顶棍，顶棍的竖向间距不大于800mm，且在转角部位、暗柱边必须设梯格筋。保证每面墙不少于两个；水平梯格筋为12150。当竖向梯格筋代替墙体主筋时，钢筋的规格应比竖筋大一规格，同时要考虑钢筋接头位置的错开搭接。梯格筋形式见前面钢筋定位筋加工内容。C起步筋的绑扎：水平钢筋伸入暗柱或丁字墙内的锚固位置要准确，长度必须保证，第一道墙体竖筋距柱边50mm。当暗柱箍筋起步筋与墙体水平筋起步筋冲突时，保证墙体水平钢筋距地50mm。暗柱箍筋起步筋适量下移。

17、墙体钢筋绑扎示意图 洞口连梁处的箍筋起步筋为50mm，在墙内50mm处加设一个箍筋，做法详见下图。顶层连梁箍筋均为100mm间距满加。 过梁箍筋构造示意图 D墙筋绑扎时，先固定二至三道水平方向定位筋 ，再进行竖向筋的绑扎，每1200mm设置一道水平梯格筋，以保证墙筋保护层和墙体厚度。并在水平定位筋上调好竖筋间距，开始绑水平筋。E在搭接长度内采用三点绑扎和其它钢筋交叉绑扎时，不得省去三点绑扎，且竖向筋在搭接长度内必须绑扎三根水平筋，水平筋在搭接长度内必须绑扎三根竖向筋。F墙体水平筋在竖向筋外侧，为保证暗柱、过梁处的墙体水平筋保护层达到15mm，所有暗柱、过梁主筋保护层以保证外侧墙体水平筋保护层为

18、原则进行调整，暗柱竖筋在过梁主筋外侧，墙水平筋在过梁箍筋外侧。外墙、内墙用15mm塑料垫块，绑在水平筋外侧，间距600mm。G墙筋绑扎后，在该层墙模板上口30cm处设一道水平梯格筋，防止墙体钢筋在砼浇筑时出现位移。H用“非”字铁卡在水平筋上，成梅花型布置，间距不大于600mm，第一排距地为300mm，最上一排距模板上口不大于300mm。I钢筋绑扎接头必须错开，搭接长度及相邻接头错开距离详见前相关内容。 J保护层的控制，墙体钢筋为双层钢筋网，在两层钢筋之间，设置梅花型的拉筋6600。K门窗洞口处设置固定门口模板的定位筋（端头用无齿锯切割，且涂防锈漆）。且定位筋焊在附加的U形铁上，而U形铁应绑扎在

19、主筋上，定位筋不得焊在受力筋上。L洞口附加筋剪力墙上圆洞口大于300mm时，按下图加筋：剪力墙上的圆洞不大于300mm时，按下图加筋：洞口上下不对齐的暗柱、连梁构造,按下图配置矩形洞口宽和高不大于800时，按下图施工矩形洞口宽和高大于800时，按下图施工连梁中部圆形洞口补强钢筋构造图如下：5.4.4 顶板钢筋绑扎 顶板钢筋施工工艺： 在模板上弹出钢筋的位置线-绑扎下铁-水电土建预留、预埋-安放马镫-上铁绑扎-下铁垫块-搭设马道-隐蔽工程验收-浇筑砼时的复查维护A清理干净模板上的杂物，顶板钢筋根据其间距道道弹线绑扎。B楼板钢筋上、下铁的弯钩朝向要严格控制，不得平躺。C管道井处的楼板，板内钢筋应连

20、续设置，待管道安装后在用砼封筑。D楼板的钢筋绑扎完毕后，应加强成品保护，负筋下加马镫，防止板上负筋被踩下来。浇注前砼工长应严格检查，在浇注过程中看筋人员应在重点部位旁站立看筋。E板筋绑扎时采用八字扣或顺口，绑扎结尾丝压向板内，外围钢筋交叉处应全部绑扎，其他交叉点可交错绑扎。钢筋搭接处绑扎处至少为3道扣。F楼板保护层为15mm，在下层钢筋下放置塑料垫块，并以1000mm间距呈梅花型布置。G板内的受力钢筋应距墙或梁边50mm开始设置。H板端支座处，除图中注明外，均需设置负筋，其面积不少于跨中钢筋面积的1/2，深入墙内的锚固长度不应小于35d（一级钢筋带弯钩），深入板内的长度不小于板跨度的1/4。I

21、板上孔洞应预留，避免后凿，一般结构平面图中只示出洞口尺寸大于300mm的孔洞，施工时各工种必须根据各专业图纸配合土建预留全部孔洞，当洞口尺寸300mm时，钢筋不得截断，将钢筋在洞边绕过。当洞口尺寸300mm时，单向板洞口每侧设置加强筋如下，当洞口尺寸300mm时，单向板洞口每侧设置加强筋如下，J浇筑砼时搭设临时马道，严禁踩踏顶板钢筋。5.4.5 楼梯钢筋绑扎：A在楼梯模板上弹出钢筋位置线。B根据设计图纸中主筋、分布筋方向，先绑主筋后绑分布筋，每个交点均应绑扎。如有楼梯梁时，先绑梁后绑板筋，板筋锚固到梁里。5.4.6 直螺纹钢筋施工5.4.6.1钢筋丝头加工： 钢筋端面平头滚压直螺纹丝头加工丝头

22、质量检验带帽保护丝头质量抽检存放待用。A钢筋加工前应逐一检查，距钢筋端头不得有影响直螺纹加工的质量缺陷，距端头不得粘结沙士，砂浆等附着物，若有则用钢丝刷清除干净。连接母材的切口端面应与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或翘曲。B未经培训人员严禁上岗，操作人员负责钢筋直螺纹加工和螺纹质量的检查，辅助人员负责搬运和对加工完的钢筋丝头安装螺纹保护帽，并互检螺纹质量等辅助工作。5.4.6.2钢筋连接 钢筋就位取下钢筋保护措施接头拧紧作标记施工检验。A 直径18的主筋采用直螺纹连接，接头要相互错开，同一截面接头钢筋面积在受拉区不得大于钢筋总截面面积的50%，机械连结接头中心间距不小于45d。 B.直螺纹连接前,

23、在距端头5cm处划线,控制套管两端丝头等距，被连接的两钢筋端面应处于连接套的中间位置，偏差不大于一个螺距。连接时用扳手拧紧，使两根钢筋端面顶紧，外露丝扣不得超过1扣半。C.框架柱纵向钢筋机械连接示意图：6 质量标准及要求6.1 要求直螺纹加工人员持证上岗。6.2 钢筋绑扎完毕，应及时组织自检、隐检和下道工序的交接检。6.3 在绑扎过程中，要严格检查钢筋的数量、品种、规格、间距、搭接长度、锚固长度及保护层厚度。6.4 混凝土浇筑前，所有钢筋应用塑料布包裹进行保护，防止混凝土浇筑时污染钢筋。6.5 制作专用尺杆，画上钢筋间距，以用于检查验收钢筋水平筋、竖向钢筋的间距、位置。6.6 在梁板模板支完后

24、，放一次梁、 柱位置控制线，用于调整竖向钢筋位置，梁板钢筋绑扎完成，再进行第二次放线，进一步核对竖向钢筋位置，准确无误后方可浇筑梁板砼。6.7 对所有不能到位的钢筋，按1:6调整到正确位置后才能允许绑扎。6.8 绑丝弯钩朝向正确。浇筑砼时，设专人看筋。6.9 钢筋加工的允许偏差(mm) 项次项 目允许偏差(mm)1受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸102弯起钢筋的弯折位置202箍筋内净尺寸56.10绑扎网和绑扎骨架的允许偏差(mm) 项 目允许偏差(mm)检查方法绑扎骨架宽、高5尺量长 度10受力主筋间 距10尺量排 距5箍筋、构造筋间距10尺量连续五个间距钢筋弯起点位移20尺量受力主筋保护层基

25、础5尺量受力主筋外表面至模板内表面垂直距离梁、柱3墙板、楼板3等强直螺纹接头外露丝扣1个目测6.11 钢筋工程验收为保证工序搭接顺利，钢筋分层分段验收，土建、水电设备预留预埋及时插入并验收，以避免返工拆筋。6.11.1 钢筋工程完成后，均由专业工长组织有关部门进行验收，由监理工程师等部门签认同意后方可进行下道工序。6.11.2 各专业实施“三检”制度，各专业工长、质检员、技术员、安全员随工程进度抽检，紧跟每个部位、每道工艺，确保无遗漏，无后患。7 成品保护7.1 成型钢筋应按指定地点堆放，用木方子垫整齐、防止钢筋变形、腐蚀、粘上油污。7.2板上铁绑扎时要求设置马镫，马镫堆放时做好标识。7.3

26、浇筑砼时，振捣棒不准触动钢筋，并设专业人员随时校正钢筋位置。7.4 浇筑砼后，立即清理钢筋污染。7.5 加强材料管理，实行定额管理制度，防止浪费。7.6 设专职成品保护员进行管理和监督。7.7 加强对水电专业的管理，水电预埋管盒要方正、准确，且不得破坏已绑扎成型的钢筋。7.8 混凝土浇筑前必须搭设600mm宽的马道，防止踩踏钢筋。7.9 钢筋表面不得沾染油污等杂物。8 安全措施8.1 钢筋加工现场必须保持道路畅通，危险部位必须设置明显标志。8.2 机械必须设置防护措施，每台机械必须一机一闸，并设漏电保护开关。8.3 搬运钢筋时要注意前后方向有无碰撞危险或被钩挂料物，人工抬运钢筋上肩卸料要注意安全。8.4 在高空安装钢筋应选好位置站稳，系好安全带。8.5 绑扎墙柱，梁钢筋由专业架子工搭设脚手架。8.6 焊机接地良好，不准在露天雨水天的环境下工作，焊工操作要佩带防护用品。9 环保及文明施工9.1 本工程严格贯彻ISO14001：2004环境管理体系规范及使用指南。9.2 现场内设专人打扫卫生，定时洒水，保持现场干净整洁，无扬尘。9.3 施工人员严禁打闹、嬉戏或大声喧哗。28