《漕开发三期挖土及支撑施工方案.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《漕开发三期挖土及支撑施工方案.docx（36页珍藏版）》请在三一办公上搜索。
1、漕河泾开发区浦江高科技园A1地块工业厂房三期工程 挖土及支撑施工方案目 录第一篇 方案说明4第二篇 编制依据4第三篇 工程概况51 工程地理位置及周边环境51.1工程地理位置51.2拟建场地情况51.3工程标高52 建筑概况52.1概述53 结构概况63.1概述6第四篇 施工现场平面布置61 布置原则62 施工现场平面布置72.1 施工道路72.2 临时设施布置72.3 大型机械设施布置82.4 临时水、电布置82.5 基坑围护、降水布置8第五篇 施工总体流程说明91 基坑施工整体流程说明92 基坑挖土施工流程说明9第六篇 挖土支撑施工91 基坑挖土情况说明92 基坑挖土深度情况说明103 基
2、坑降水情况说明104 暗浜处理措施115 基坑挖土施工115.1 施工准备115.2 施工工艺125.3 施工要点135.4 截桩施工措施146 支撑施工156.1 测量施工156.2 钢支撑工程量统计156.3 支撑施工顺序166.4 斜抛撑安装166.5水平钢支撑安装176.6 钢支撑拆除186.7 施工要点197 基坑监测20第七篇 质量保证措施201 挖土施工质量保证措施202支撑施工质量保证措施21第八篇 安全保证措施221 安全及消防保证体系221.1 安全保证体系221.2 消防保证体系222 安全保证措施23第九篇 文明保证措施251 文明施工管理体系252 文明施工标准化管理
3、保证措施25第十篇 施工应急预案271 应急组织机构272 现场管理人员组织273 应急预案283.1 基坑开挖应急预案293.2雨季施工（边坡和积水）应急预案313.3 基坑围护堵漏应急预案323.4 其他应急预案323.5 值班和报告制度323.6 应急物资配备33第十一篇 工程一览表34附图：附图1 工程地理位置总平面示意图附图2 现场总平面布置示意图附图3 施工现场用水、用电、排水平面布置示意图附图4 基坑开挖分块布置图附图516 挖土施工流程示意图附图17 基坑南北侧（斜抛撑区域）临时放坡局部详图附图18 基坑钢支撑施工流程图附图19 基坑斜抛撑施工示意图附图20 基坑斜抛撑拆除工况
4、图一附图21 基坑斜抛撑拆除工况图二附图22 基坑水平钢支撑施工及拆除工况图附表：进度计划表附件：专业分包施工方案第一篇 方案说明本方案为上海漕河泾开发区浦江高科技园A1地块工业厂房三期工程挖土及支撑施工方案。第二篇 编制依据1 本工程施工招标文件、招标图纸；2 经现场踏勘所获得的现场自然条件资料及业主提供的答疑文件；3 现行国家、行业及地方施工技术规范及有关规定（包括但不限于）：建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-2001）上海市标准基坑工程技术规范（DG/TJ08-61-2010）上海市标准地基处理技术规范（DG/TJ08-40-2010）上海市标准地基基础设计规范（DGJ08-11-2
5、010）混凝土结构工程施工规范（GB506662011）钢筋焊接及验收规程（JGJ/18-2012）建筑基坑支护技术规程（JGJ/120-2012）建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）建筑施工安全检查标准（JGJ59-2011）建筑电气工程施工质量验收规范（GB50303-2002）现场施工安全生产管理规范（DGJ08-903-2010）施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-2005）建设工程施工现场供用电安全规范（GB50104-93 ）上海市工程建设地方标准强制性条文4 程序文件汇编（2011 A版）、质量职业健康安全与环境手册（2011 A版）5 上海市以及上
6、海市有关部门颁发的有关施工技术规范和标准。第三篇 工程概况1 工程地理位置及周边环境1.1工程地理位置漕河泾开发区浦江高科技园A1地块工业厂房项目，位于闵行区浦江镇工-71号地块，即浦星路东，恒南路西，陈行路北侧。本次三期工程位置为整个地块的北部，西侧为浦星路及M8地铁高架线，北紧靠漕河泾（浦江）出口加工区，东面为恒南路，南面为一期和二期。附图1 工程地理位置总平面示意图1.2拟建场地情况工程位于长江三角洲入海口东南前缘，地貌类型属滨海平原地貌。拟建场地为空地，地形基本平坦，地势开阔，勘测孔口标高+3.46+5.53m，明浜水面标高+3.07m。1.3工程标高本工程室内设计0.00相当于绝对标
7、高为6.10m，根据地质勘探报告和勘探点平面图，自然土地面标高取值为相对标高-1.60m。G楼底板区域面标高-5.900，底板厚1500，垫层厚度150，因此坑底标高-7.550，该区域挖深5.85米。其他区域底板面标高均为-5.900，底板厚700、800，垫层厚度150，因此坑底标高-6.850，挖深5.25米。基坑中A楼（坑中坑）部分一般开挖深度9.45m，与浅坑落差4.20m。2 建筑概况2.1概述三期工程总建筑面积约190304.8m2，主要内容由1栋17层办公楼（A楼）、2栋6层办公楼（F1、F2）楼、2栋12层办公楼（G1、G2楼）、1栋垃圾房、1栋电业站以及地下一层车库、室外总
8、体及配套设施等组成，并有部分人防工程面积为2638 m2。建筑概况表如下：名称地上层数地下层数建筑高度（m）地上面积（m2）地下面积（m2）A办公楼17279.936531.31F1办公楼6127.924357.32F2办公楼6127.924357.32G1办公楼12156.328833.46G2办公楼12156.328833.46电业站117.21301.6垃圾房117.2350.32地下一层车库（A楼区域为地下二层）146740合计190304.8m2防水等级级，防水层耐久年限15年以上，二道防水设防；耐久年限为50年。3 结构概况3.1概述本工程A、G1、G2、F1、F2楼结构形式采用钢
9、筋砼框架-抗震墙的结构形式，建筑抗震设防类别为丙类，建筑结构安全等级为二级，地基基础设计等级为甲级。地下室采用桩基承台-筏板的基础形式。第四篇 施工现场平面布置1 布置原则本工程施工现场布置根据建设单位提供的施工场地总平面图、周边交通条件、现场场地的情况等综合因素进行合理的施工场地平面布置。具体原则是：（1）合理划分施工区域和材料堆放场地，不影响施工范围，根据各施工阶段情况，合理布置施工道路，保证材料运输道路环通通畅，施工方便。（2）结合施工区域的划分及施工流程的安排，按桩基和围护施工、井点降水和土方开挖、地下结构、地上结构、装饰、总体各阶段分别进行场地布置。（3）在每个阶段的施工过程中，施工
10、场地的布置根据场地情况及施工需要及时进行调整。（4）符合施工流程要求，减少对专业工种和各工程方面的干扰。（5）各种生产设施布置便于施工生产安排，且满足安全防火，劳动保护的要求，临设布置尽量不占用施工场地。（6）现场布置做到安全、美观、简洁、经济，符合环境保护要求，排水要通畅，污水和雨水汇总后排入附近的市政污水管或市政雨水管。2 施工现场平面布置2.1 施工道路根据临时道路尽可能环通为原则，设置现场施工临设便道，路幅在46m左右。对于重载车道，道路采用C20混凝土浇灌，铺设14200钢筋网，道路混凝土厚200mm，下铺100mm道渣。当地下室完成后，将利用部分地下室顶板（消防通道）作为施工道路，
11、并将根据设计实际验算情况后与设计协商对地下室顶板结构进行加固。2.2 临时设施布置（1）本工程在施工现场的西侧空地处搭建一栋二层的彩钢板活动房用于项目部办公，每间房间尺寸3.45m*5.9m，共计24间，办公楼和施工区域用钢丝网做分隔围墙，并布置厕所等配套设施以满足需要，厕所拟搭建2处，位置分别在西北角和南面的材料堆场旁边。根据临时用房防火要求，建筑构件的燃烧性能等级为A级，采用金属夹芯板材，其芯材的燃烧性能等级为A级。（2）生活区暂时沿用二期施工期间所用生活区临时设施。待该处生活区场地被征用拆除后，在陈行路的东南侧建立三期新生活区。占地面积在7000平方米左右，搭设食堂、餐厅、厕所、浴室及9
12、栋二层的宿舍，住宿人数在1000人左右。根据临时用房防火要求，建筑构件的燃烧性能等级为A级，采用金属夹芯板材，其芯材的燃烧性能等级为A级。（3）不同的施工阶段根据施工需要在工地的空地及拟建单体边分别布置钢筋、模板、钢管、钢结构、砌体、安装、装饰等各类堆场。（4）现场地磅共设2处，位置一处在场地西侧施工道路上，另一处在场地东侧施工道路上靠近大门1。（5）现场项目部管理用房、仓库前、堆场、临时便道等场地进行地坪硬化，在100mm道渣上浇筑100mm厚C20砼。现场材料堆场等地方铺设100mm道渣（部分地坪硬化要地下室施工出0.00及回土以后实施）。2.3 大型机械设施布置根据本工程各单体的平面布局
13、特征结合场地条件情况，布置5台塔吊。塔吊基础与工程桩及底板相结合，在基础底板施工前先进行施工完毕，并根据挖土流程，在各大区挖土前分别安装塔吊，基础底板施工期间投入使用。QTZ63覆盖范围均为半径50米，QTZ63C覆盖范围均为半径55米，H5810覆盖范围均为半径58米。1）A楼塔吊（型号H5810），安装高度100.086米,设置在/；2）F1楼塔吊（型号QTZ63），安装高度49.686米,设置在/；3）F2楼塔吊（型号QTZ63C），安装高度49.686米,设置在/；4）G1楼塔吊（型号QTZ63C），安装高度74.886米，设置在/;5）G2楼塔吊（型号QTZ63），安装高度74.88
14、6米，设置在/。具体内容参见本工程塔吊基础及塔吊安装方案。2.4 临时水、电布置临时用水、用电、排水的布置参见本工程大临施工方案及临时用电专项施工方案。附图2 现场总平面布置示意图附图3 施工现场用水、用电、排水平面布置示意图2.5 基坑围护、降水布置基坑围护及降水布置参见本工程基坑围护与降水施工方案。第五篇 施工总体流程说明1 基坑施工整体流程说明桩基施工围护施工井点降水施工土方开挖施工地下室底板施工，总体上施工安排同时流水、交叉施工。2 基坑挖土施工流程说明本工程挖土施工综合考虑围护作业形式，挖土深度及挖土面积，根据底板后浇带位置，共划分为I,II,III,IV,V,VI区，其中塔吊基础先
15、行施工，后大面积开挖施工，具体各区域划分，详见：附图4 基坑开挖分块布置图基本挖土流程如下：IV区（地下一层）I区IV区（地下二层）II区III区VI区V区，详见： 附图516 挖土施工流程示意图第六篇 挖土支撑施工1 基坑挖土情况说明根据底板后浇带的位置地下室挖土施工段分为I,II,III,IV,V,VI区，6个施工段流水施工。具体位置划分：F1楼位置区域为I区；G1楼位置区域为II区；纯地下室区域为III区；A楼位置区域为IV区；F2楼位置区域为V区；G2楼位置区域为VI区。总体流程为IV区（地下一层）I区IV区（地下二层）II区III区VI区V区。本工程土方开挖量约为311006m3。根
16、据现场实际情况，I区土方量约为59952 m3，II区土方量约为41350 m3，III区土方量约为100196 m3，IV区土方量约为18859 m3，V区土方量约为52564 m3，VI区土方量约为38085 m3。本工程地下室挖出的土方由业主指定单位直接外运。我方做好与业主及专业单位的沟通协调。本工程塔吊基础先行开挖施工，详见塔吊基础及塔吊安装方案。2 基坑挖土深度情况说明本工程室内设计0.00相当于绝对标高为6.10m，根据地质勘探报告和勘探点平面图，自然土地面标高取值为相对标高-1.60m。G楼底板区域面标高-5.900，底板厚1500，垫层厚度150，因此坑底标高-7.550，该区
17、域挖深5.85（5.95）米。变电站底板区域面标高-5.350，底板厚800，垫层厚度150，因此坑底标高-6.300，该区域挖深4.40米。其他区域底板面标高均为-5.900，底板厚700、800，垫层厚度150，因此坑底标高-6.850，挖深5.25（5.15、5.25）米。电梯井、集水井等局部深坑坑底标高为-5.800、-6.000、-6.200、-6.300、-6.900、-7.000、-7.700、-7.800、-8.000不等。基坑中A楼（坑中坑）部分一般开挖深度9.45m，与浅坑落差4.20m。根据底板结构施工要求，高低跨底板间土体按1:1放坡。3 基坑降水情况说明本工程A楼部分
18、（地下二层）深井降水施工由上海北盛建设工程发展有限公司负责专业施工，采用16口疏干井，井深13m，单井有效抽水面积200m2进行降水。其他部位轻型井点降水施工由上海兴怡基础工程有限公司负责专业施工，采用66组小深井，每组井点以4口相连布置，每4口共用一台真空射流泵的形式进行降水。基坑中间井点管待地下水位降至设计标高后拆除，基坑边井点管保留至基础底板施工完毕后拆除。井点降水深度控制在基坑开挖面以下1米。4 暗浜处理措施本工程场地内有数条明、暗浜分布。暗浜主要分布于场地中部及北部，呈南北及东西走向，暗浜彼此之间呈连通状态；在场地东侧中部为明浜。明、暗浜宽约1025m,浜填土厚度为0.903.70m
19、，平均1.86m，浜底埋深1.504.50m，相当于标高+1.93m-0.04m，明浜水面标高3.07m。由于场地内暗浜分布较多，且多分布在状态较差的2层的浜底土，不可直接作为天然地基持力层，故暗浜处理采取如下措施：1）挖土施工期间根据工程勘探地质报告，关注暗浜情况。结合先前桩基和围护施工的具体情况，查明目前暗浜的具体位置，平面尺寸，厚度深浅等详细资料。2）在处理暗浜时，淤泥的挖除采用机械与人工相结合。将暗浜中的淤泥清除干净进行放坡开挖，在淤泥清除阶段注意在沟底设置若干只集水井，并设好明沟，以确保地下水位低于基槽底标高。3）开挖至老土后，请监理单位、设计单位进行地基验槽。4）验槽符合要求后，立
20、即按设计要求进行回土夯实工作。5）对暗浜将淤泥清除干净并黄土换填处理。注意事项：明、暗浜挖至老土后，应及时回填，回填尽量避免雨季施工；当天回填，当天夯实。施工期间，施工调度要及时掌握气象情况，遇有恶劣天气，及时通知项目施工现场负责人员，以便及时采取应急措施，随时注意边坡的稳定情况，发现裂缝和塌方及时组织撤离，采取加固措施并确认后，方可继续施工。基坑开挖时，应沿基坑边做小土堤，并在基坑四周设集水坑或排水沟，防止地面水灌入基坑。5 基坑挖土施工5.1 施工准备1)主要施工机械设备：整个挖土施工将采用4台1.0m3大型挖机和4台0.6m3小型挖机配合，分层、分块进行。土方外运由甲方指定单位实施。2）
21、一般机具有：铁锹（尖、平头两种）、手推车、小白线或20号铅丝和钢卷尺以及坡度尺等。3）作业条件：建筑物或构筑物的位置或场地的定位控制线（桩）、标准水平桩及开槽的灰线尺寸，必须经过检验合格；并办完预检手续。5.2 施工工艺5.2.1 挖土施工总体要求1）在整个挖土施工前，紧密结合本基坑特点与设计工况的具体情况，做好周密的施工部署，包括施工流向、出土方向、车行线路、重车停车位置等准备工作。2）基坑开挖前保证围护桩的养护时间达到要求，地下水位已降至基底以下1.0m。3）各个大区挖土时均过后浇带2m留坡，严格执行“分层、分段、留土护坡”的二级放坡形式。5.2.2 土方开挖总体顺序测量放线分层开挖修坡整
22、平留足予留层人工扦除。在施工顺序上，遵循先深后浅的开挖施工顺序，由西边向东边分层、分皮开挖。（我方只考虑挖土装车，土方外运由业主指定单位实施），从场地东侧恒南路大门出土，运输渣土的车辆采取密闭或者覆盖措施，不得泄漏、散落、飞扬。5.2.3有斜抛撑及钢支撑区域挖土流程施工期间每块施工区域有斜抛撑的挖土分二次进行，待大面积底板施工完成达到一定强度并支撑完成后再进行第二次挖土，挖土采用4台1.0m3大型挖机和4台0.6m3小型挖机配合，分层、分块进行土方开挖，施工方向均为由西向东由南向北进行。基坑IV区挖土时，在挖机取土及装车处部位采取加厚有筋垫层，土方挖掘机、运输车辆坡道坡道1:8，两侧加设1:2
23、斜坡，减少对土的扰动。基坑南侧斜抛撑区域挖土时，由于受到场地道路的约束影响，利用未挖土区域作为施工场地，采取“边撑边挖边退”的支撑挖土轮流作业措施。基坑南北侧两侧有斜抛撑区域挖土时，由于受到场地道路狭窄的约束，采取预留2m宽土体供汽车吊撑脚，再两级放坡，临时放坡坡度1:1.5，坡间放坡平台宽3m。详见：附图17 基坑南北侧（斜抛撑区域）临时放坡局部详图有斜抛撑及钢支撑的区域挖土分二次进行按如下施工顺序： 1）斜抛撑1：放坡开挖至撑点，施工撑点、深坑围檩及传力带架设深坑部位钢管水平支撑开槽架设斜抛撑土方开挖浇筑垫层、底板、换撑带（传力带）浇筑地下室边墙拆除斜抛撑； 2）斜抛撑2：开挖至坑底浇筑中
24、间底板、施工牛腿开槽架设斜抛撑撑下土方开挖浇筑垫层、底板、换撑带（传力带）浇筑地下室边墙拆除斜抛撑；3）A楼坑中坑先挖至一般坑底深度施工坑中坑围檩架设水平钢支撑浇筑浅坑垫层及施工缝外侧底板开挖坑中坑浇筑坑中坑底板换撑（传力带）拆撑浇筑坑中坑边墙至一般坑底深度。5.3 施工要点1）基坑开挖及基础施工期间，按照“分层开挖、先撑后挖”原则，基坑边10米范围内超载限值为20KPa。开挖过程中的开挖面高差不得超过2米，临时放坡坡度不得大于1：1.5。基坑底的暴露面积不得大于200m2，垫层在16小时内施工完毕。基坑严禁超挖，最后300mm土层采用人工钎土方式控制标高。2）基坑开挖时，对平面控制桩、水准点
25、、基坑平面位置、水平标高、边坡坡度等经常复测检查。3）机械挖土标高控制在基底300mm处，余下土方改用人工修平至底标高，标高误差和平整度均严格按规范标准执行。在挖土过程中注意对工程桩的保护，采用台阶式开挖。机械挖土接近坑底时，由现场专职测量员用水平仪将水准标高引测至坑底。然后随着挖机逐步向前推进，将水平仪置于坑底，每隔46m设置一标高控制点，纵横向组成标高控制网，以准确控制基坑标高。4）基坑开挖过程中设置由排水明沟、集水井构成的集水明排系统，确保能将雨水及污水及时排出坑外。沿坡顶四周设置排水明沟，排水沟为400400，每隔50m设置一800800800的集水井，采用砖砌，砂浆抹面。基础底板土方
26、开挖时，随垫层修筑纵横排水盲沟，并利用底板内的深坑做为集水井，将积水集中至深坑统一由排水泵排放至地表。为避免加大实际开挖深度，坑外排水系统排水沟离开围护桩边距离控制在2m以上。5）基坑开挖边坡表面采取护坡措施，采用钢丝网喷射混凝土方式。喷射混凝土厚100mm，分二层施工：第一层厚40mm、第二层厚60mm。喷射混凝土标号为C20，粗骨料粒径510mm、掺入减水剂及促凝剂使混凝土达到初凝时间5分钟、终凝时间30分钟要求。面层内设8200X200双向配筋。6）基坑内集水井等深坑施工时注意控制好放坡位置及放坡坡度。7）在基坑边上设置用钢管做成的上下通道，并在基坑四周用钢管做1.1米高防护栏杆。8）基
27、坑土体暴露面积不超过200m2，且会同监理方及设计院及时进行基坑验槽，完毕后垫层砼即覆盖上，以防止坑底土体受雨水侵蚀而影响基础质量。根据时空效应，保证在规定时间内完成土方、垫层的施工，各分块均在24小时内完成垫层浇筑任务，使垫层及时起到临时支撑的作用。垫层砼浇捣时，采用平板式振动器振捣，长刮尺刮平，用木蟹打磨压实。在电梯井、集水井的深坑斜坡位置，从平面500起配置防滑钢筋网片，规格为双向8200，每800间距设置一根木桩固定网片。9）按照本工程的施工特性，垫层面做到完成面平整，以确保垫层面轴线定位放样的正确和支模精度。10）挖土机械和运输车辆不得直接在支撑上行走或作业。11）基坑开挖完毕并完成
28、砼垫层施工后，与业主、监理部门和设计单位进行工程桩的验收工作。根据施工图纸，由公司专业测量队和现场测量员将正确的轴线引测，弹设于垫层上，并将标高引设于基坑内，同时配合监理单位和设计单位进行工程桩的位移和高差验收，最后完成桩位竣工图。12）基坑发生异常情况时，立即停止挖土，并立即查清原因和采取措施，方能继续挖土。13）围护专业施工单位落实相应人员，做好渗漏水的堵漏工作，并准备好相应物资。14）基坑开挖遵循信息化施工要求，做到动态设计、动态施工和动态管理。5.4 截桩施工措施1）对于未打到桩顶标高的工程桩，将其实际桩顶标高提供给设计，会同监理等多方商议解决。2）对于超过设计标高的工程桩，随土方开挖
29、分层凿除设计标高以上部分；桩顶处理在垫层浇筑完毕后进行。6 支撑施工6.1 测量施工1）交桩复核控制点及高程交桩后应立即组织平面及高程的控制点的复核工作，并向监理及建设单位提交复核成果资料。2）测量计划在施工放样测量前将施测方法、操作规程、观测仪器设备的配置和测量专业人员的配备安排好。3）施工放样（1）施工单位根据业主交桩，建立临时引测点，并以此作为各施工阶段施工放样的依据。（2）引测点的建立应满足整个基坑通视要求，并应考虑各施工阶段的影响。（3）各引测点需定期进行复核并报监理。4）监理、业主复核（1）每次施工单位（包括总包方和分包方）测量定位完成后，应做好测量成果和资料的整理工作，并填写“报
30、验申请表”，请监理单位采用独立的测量仪器进行复核。如有必要，满足精度后报业主进行再次复核，同意后施工单位按现场放样施工。（2）复核误差：角度10”，测距15mm；高程：2mm/km。6.2 钢支撑工程量统计斜撑工程量序号长度（米）根数（根）合计（米）重量（t）备注11289629.28213.562837255.28531735115.555418.5118.55.64519.57136.541.63合计347.39直撑工程量序号长度（米）根数（根）合计（米）重量（t）备注192825276.8628.565115.638.7108726.5417.547021.3558.844413.42合
31、计153.73钢支撑总量：501.12t6.3 支撑施工顺序本工程基坑主要采用东西向的斜抛撑，A楼坑中坑设置南北向对撑，均为一道60916mm钢管支撑。间距为7.5m。钢管支撑进场时项目上要有专人负责检查和验收，确保钢管支撑材料的质量，以免在今后使用过程中发生意外事故。每根钢支撑由固定尺寸的中间节接管、固接头，可调接头和非定量的调整节接管组成。支撑施工顺序如下：1）完成中间底板及斜抛撑牛腿的施工。2）待底板养护至设计强度80%，设置斜抛撑。3）结构底板及素砼传力带养护至设计强度80%，拆除斜抛撑。施工流程详见： 附图18 基坑钢支撑施工流程图6.4 斜抛撑安装根据土方开挖段，提前配齐该开挖段所
32、需的支撑及垫块等，并将钢管装配到设计长度，等待工作面挖出后进行安装。工作面挖出后，测放出该支撑与牛腿的触点，以保证支撑与牛腿面垂直，位置适当。量出两个相对应接触点之间距离以较核已在地面上拼装好的支撑长度。长度适当后即在埋件上烧焊支撑钢垫箱，端头并斜撑处还需烧焊斜撑支座。1）表面处理：在安装支撑之前，需对安装支撑部位表面处理，然后安装三角形支撑托架。2）支撑拼装连接：支撑可以分节运进坑内，在就位前，拼装连接。支撑钢管与钢管之间通过法兰盘以及螺栓连接。条件许可情况下，也可先拼装后整节运进坑内。3）起吊就位：各节钢管(中间节、调整节、端头节)连接成整体后，便可在坑外用吊车吊入基坑直接安装，支撑吊放机
33、械选用：三一80T（QY80C）。4）施加预应力：支撑就位后，用两只100T级千斤顶置于钢支撑可调接头两侧，同步顶升，对横支撑钢管施加预应力。当达到设计压力值后，用楔形钢板杆片填塞可调接头中部的空隙，并保证杆片之间紧密接触，以防止预应力损失。最后千斤顶御载完成横支撑预应力施工。（由于基坑北侧边缘离围墙仅有4m的间距，吊车吊放钢支撑的工作面不够，放坡开挖时采取预留长大于10m，宽大于6m的工作面，从西向东以30m为一个节点放坡开挖，以确保吊车有足够的空间吊放钢支撑。）详见： 附图19 基坑斜抛撑施工示意图6.5水平钢支撑安装水平钢支撑位于A楼坑中坑内。当挖土挖到支撑设计标高后，钢支撑位置挖至支撑
34、底以下40cm左右（挖出牛腿焊接工作面），分别在基坑二边对应地凿出混凝土圈梁预埋件，确定支撑的中心标高位置，并测定出该道支撑两端与混凝土围檩的接触点，以保证支撑与墙面垂直，位置适当，量出两个相应接触点间的支撑长度来校核地面上已拼装好的支撑。钢支撑在地面上预拼装到一定长度，起吊时采用二点吊，由80T汽车吊整根吊起，二头分别搁在混凝土圈梁（或钢立柱处钢牛腿上）。钢支撑吊装到位，不要松开吊钩，将活络头子拉出顶住砼圈梁，再将1台100t液压千斤顶放入活络头子顶压位置，为方便施工并保证千斤顶顶伸力一致，千斤顶采用专用托架固定成一整体，将其骑放在活络头子上，接通油管后即可开泵施加预应力，预应力施加到位后，
35、在活络头子中锲紧垫块，并烧焊牢固，然后回油松开千斤顶，解开起吊钢丝绳，完成该根支撑的安装。千斤顶施加预应力时，对预应力值做好记录备查。预应力施加按设计要求进行。6.6 钢支撑拆除支撑拆除时要特别注意保证轴力的安全卸载，避免应力突变对围护结构、主体结构产生负面影响。另外，避免钢支撑吊运过程中坠落而发生安全和质量事故。 支撑拆除必须在其下结构板强度达到设计要求后进行，结合结构施工考虑，每次拆除长度不超过35m，拆除过程中加强围护桩各项监测，根据监测情况调整拆除长度。施工中搭脚手架作工作平台并承托钢支撑，采用分级卸载，主辅两台汽车吊吊运。 1）待底板浇筑完毕，底板和传力带达到设计强度后，视基坑监测情
36、况，并由设计或总包单位出具书面通知书，方可拆除钢支撑。2）拆除钢支撑过程中，必须加强监测，一旦发现监测数据超过报警值以致影响周边建筑及管线安全，应立即会同有关各方协同处理。3）将要拆除的支撑结点及预埋件表面混凝土清理干净。由于钢支撑悬空拆除，为保证施工安全性，拆除施工前，必须按下图搭设临时脚手架托住钢支撑。钢支撑拆除搭设临时脚手架示意图4）施工工艺流程 钢支撑及活动端的拆除：搭设脚手架支托钢支撑辅吊配合主吊固定钢支撑把千斤顶放到原支撑点用千斤顶支顶钢支撑焊断钢支撑与活动端的预应力固定焊板千斤顶逐步回油卸力移走千斤顶钢支撑和活动端连接牢固钢支撑平移主吊卷筒制动、起吊钢支撑辅吊调整钢支撑方向，避让
37、上部钢支撑焊断吊至地面循环使用。 5）分级卸力：拆除时避免瞬间预加应力释放过大而导致结构局部变形、开裂。采用千斤顶支顶并适当加力顶紧，然后切开活络头钢管、补焊板的焊缝，千斤顶逐步卸力，停置一段时间后继续卸力，直至结束。 6）吊运：卸力后将活络头等活动配件卸下，单独调运。主吊钢丝绳对称挂在支撑吊环上，辅吊钢丝绳挂在支撑的一端以便调节方向。卸力后工人、辅吊配合主吊把钢支撑移向一边，避开上部支撑，然后起吊。支撑吊起后主吊和辅吊配合调整支撑的位置和方向，使钢支撑倾斜一定角度，辅吊牵引上端，避让上部支撑吊出基坑。吊出基坑并转移到基坑边后，卸去辅吊吊钩，由主吊放落在指定存放点。在支撑较密、不方便整体起吊的
38、部位，在脚手架上拧开法兰螺栓，分段起吊。详见 附图20 基坑斜抛撑拆除工况图一 附图21 基坑斜抛撑拆除工况图二 附图22 基坑水平钢支撑施工及拆除工况图6.7 施工要点1）钢支撑的施工要求紧随挖土的施工作业，随挖随撑，无撑挖土的暴露时间控制在8小时内，必须遵循先撑后挖的施工原则。2）从开挖前需备好合格的带有活络接头的支撑、支撑配件、施加支撑预应力的油泵装置等安装支撑所必须的器材。严防需要安装支撑时，因缺少支撑条件而延搁支撑时间。3）每组钢支撑安装后必须按照设计要求正确施加预应力，预应力的施加严格按照设计要求进行。安装下道及再下道钢支撑时，挖好一小段土方后即在8小时内安装好支撑，并按照设计支撑
39、轴向力的80%施加预应力。对施加预应力的油泵装置要经常进行检查，确保应力值正确，并做好记录备查。1214小时内观测预应力损失及围护体水平位移情况，会同有关各方商定复加预应力的实施。4）因支撑安装的过程中，电焊量较大，因此要求所有钢支撑的电焊焊缝、长度、厚度必须满足设计和施工规范的要求。5）确保整个支撑系统的稳定性要求详细计算各节点的受力情况，对确定的施工方法和节点处理必须按照要求进行。6）拆除支撑时做好以下几点：（1）支撑拆除前对机具设备进行检查，各类吊具、索具、连接件、紧固件及其附件都应检查合格方能使用。起重设备、油泵等做好例保工作，操作人员必须持有有效的操作证上岗，并严格按“十不吊”操作。
40、（2）支撑在拆除前，吊车必须有二级指挥，并设置警戒标志，并应有专人指挥，严禁非施工操作人员进入操作区域。（3）支撑拆除时，应配备相应的钢丝绳及相关保护措施以防伤人。（4）拆除支撑时，严禁外杂人员进入吊车施工作业区，以防伤人。 （5）支撑拆除后按指定位置进行堆放。7 基坑监测本工程基坑监测方案，已附录在桩基施工方案，此处不再重复详述。第七篇 质量保证措施1 挖土施工质量保证措施土方开挖工程质量检验标准（mm）项序项目允许偏差或允许偏差检验方法基坑挖方场地平整人工机械主控项目1标高-503050水准仪2长度、宽度+200-50+300-100+500-150经纬仪、用钢尺量3边坡1：1.5观察或坡
41、度尺检察一般项目1表面平整度202050用2米靠尺和契行塞尺检察2基底土性设计要求1）严格按照土方挖运施工方案施工，不得擅自篡改方案内容。2）在施工前，土方分包现场技术员对各施工人员做好技术、安全交底，并在施工中监督和落实各项技术、安全、监测措施。3）挖土分包、总包、监理、业主单位密切配合，互通信息，及时解决在施工中发生的质量问题。4）在挖机下铺设走道板，派专人指挥挖机的移动和观察挖机底下土体的松动情况，以防土体位移引起安全隐患。5）基坑开挖时土坡坡度不得过大，高度不得超过3-4m，以免土坡失稳。如超过需配置小挖机进行台阶式开挖。6）土方开挖按踏步式逐级进行放坡，不准一次突发性开挖到底，避免土
42、体大量挖出后，造成土坡侧向变形而产生险情。7）挖土过程中，为保证排水效果，配上足够的潜水泵进行明排水。8）严格按方案设计工况顺序进行开挖，按规定开挖及留坡，防止因留坡过陡后，因挖土的机械作用而产生土体滑移影响格构柱、工程桩的异常现象。9）基坑底上严禁超挖和严格控制标高，挖土机挖至离基坑的底留300mm，留土由人工铲挖。10）开挖最下一层土方时，需随挖随浇捣垫层，无垫层坑底最大暴露面积不得大于120m2。2 支撑施工质量保证措施1）钢支撑安装与土方开挖必须密切配合，遵循“先撑后挖”的原则，如支撑缺少安装条件，挖土施工应相应顺延。2）钢支撑安装必须确保支撑端头与混凝土圈梁均匀接触，并设防止钢支撑端
43、部移动脱落的构造措施，支撑的安装允许偏差符合以下规定：（1）支撑轴线竖向偏差：30；（2）支撑轴线水平向偏差：30；（3）支撑两端的标高差和水平面偏差：不大于20和支撑长度的1/600；（4）支撑的挠曲度：不大于1/1000；（5）支撑与立柱的偏差：30。3）钢管支撑接头采用法兰与螺栓连接，螺栓必须拧紧，并进行复拧，钢管下半边的螺栓不得遗漏。4）所有电焊连接必须符合设计和规范要求，焊缝饱满，焊缝高度不小于8mm，电焊渣及时敲除。第八篇 安全保证措施1 安全及消防保证体系项目经理制定有关安全规章制度监督指导安全措施贯彻落实安全奖罚工作项目工程师施工员安全员消防员编制安全方案安全设施验收特殊安全交
44、底施工安全交底过程安全监督班组安全教育安全监督整改职工违章教育处理安全台帐积累消防器材保养维修使用制度落实安全消防教育专业施工队遵守安全生产六大纪律听从管理指挥加强自我保护意识1.1 安全保证体系公司防火领导小组项目部工作小组防火员安全员施工员义务消防员消防器材的配备更新消防检查监督、制度落实重点部位消防工作培训义务消防员防火安全检查、复查职工违章教育处理宣传、教育、工作班组防火宣传工作宿舍防火监督执行防火整改意见重点部位配电间木工间临时油库班组防火安全交底三级动火制度审批消防隐患落实制度公共设施现场动火办公室食堂、浴室氧气乙炔1.2 消防保证体系2 安全保证措施1)在本工程施工中我们将严格执行政府及上级有关部门颁布的各项安全生产规章制度及文件，并且在具体现场管理中将严格依照2011日建设部颁布标准JGJ592011建筑施工安全检查标准对现场施工安全严格管理，健全和落实工程安全责任制，切实做好安全生产和文明施工。2)所参加施工的作业人员必须经安全技术操作培训合格后方可进入现场进行施工。特殊工程必须持有操作证上岗作业，严禁无证上岗作业。各分包工程、工序施工前均应由施工负责人进行书面交底。3)专职安全员根据本工程施工特点，结合安全生产制度
